Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verdampfungstrocknen
der Papierbahn, die von der Pressenpartie einer Papiermaschine kommt, von
einem Trockengehalt von k0 ≈ 35... 55%
auf einen Trockengehalt von k1 ≈ 90... 98%.The present invention relates to a process for evaporatively drying the paper web coming from the press section of a paper machine from a dry content of k 0 ≈ 35 to 55% to a dry content of k 1 ≈ 90 to 98%.
Außerdem betrifft
die vorliegende Erfindung eine Trockenpartie einer Papiermaschine
für ein
Ausführen
des Verfahrens.It also concerns
the present invention a dryer section of a paper machine
for a
To run
of the procedure.
Wie
dies aus dem Stand der Technik bekannt ist, wird/werden bei Mehrzylindertrocknern
von Papiermaschinen ein Doppelsiebzug und/oder ein Einzelsiebzug
angewendet. Bei einem Doppelsiebzug weist die Gruppe an Zylindertrocknern
zwei Siebe auf, die die Bahn, einer von oben und der andere von unten,
gegen erwärmte
Zylinderflächen
pressen. Zwischen den Reihen an Trocknungszylindern, die üblicherweise
horizontale Reihen sind, hat bei einem Doppelsiebzug die Bahn freie
und ungestützte
Züge, die
gegenüber
einem Flattern anfällig
sind, das ein Bahnreißen
bewirken kann, wobei dies insbesondere bei den Stufen des Trocknens
so ist, bei dem die Bahn noch relativ feucht ist und daher eine
geringe Festigkeit hat. Dies ist der Grund, weshalb in den letzten
Jahren eine immer mehr zunehmende Anwendung des Einzelsiebzuges
erfolgte, bei dem jede Gruppe an Trocknungszylindern nur ein Trocknungssieb
hat, an dem gestützt
die Bahn durch die gesamte Gruppe so läuft, dass das Trocknungssieb
die Bahn an die Trocknungszylinder gegen die erwärmten Zylinderflächen presst,
wohingegen an den Umkehrzylindern oder -walzen zwischen den Trocknungszylindern
die Bahn an der Seite der Außenkurve
bleibt. Somit sind bei einem Einzelsiebzug die Trocknungszylinder
außerhalb
der Siebschleife angeordnet, und die Umkehrzylinder oder -walzen
innerhalb der Schleife. Aus dem Stand der Technik sind Trockenpartien
bekannt, die sogenannte normale Gruppen mit lediglich einem Einzelsiebzug
aufweisen, bei denen die Trocknungszylinder in der oberen Reihe
angeordnet sind und die Umkehrzylinder oder -walzen in der unteren
Reihe sind.As
this is known from the prior art will / will be in Mehrzylindertrocknern
from paper machines a twin-wire train and / or a single-wire train
applied. In a twin-wire train, the group points to cylinder dryers
two screens on which the train, one from above and the other from below,
against heated
cylindrical surfaces
press. Between the rows of drying cylinders, usually
horizontal rows are free on a twin-wire train
and unsupported
Trains that
across from
a flutter prone
are, that a train ripping
This is especially true at the stages of drying
so is, in which the web is still relatively humid and therefore one
has low strength. This is the reason why in the last few years
Years an ever increasing application of the single-wire train
was carried out, in which each group of drying cylinders only one drying wire
has supported that
the web runs through the entire group so that the drying screen
pressing the web against the drying cylinders against the heated cylindrical surfaces,
whereas at the reversing cylinders or rollers between the drying cylinders
the track on the side of the outer curve
remains. Thus, in a single-wire draw, the drying cylinders
outside
arranged the Siebschleife, and the reversing cylinders or rollers
within the loop. From the prior art are dryer sections
known, the so-called normal groups with only a single-wire draw
in which the drying cylinders in the upper row
are arranged and the reversing cylinders or rollers in the lower
Row are.
Die
höchsten
Bahngeschwindigkeiten bei Papiermaschinen sind derzeit bis zu einer
Größenordnung
von 25 Meter pro Sekunde und geringfügig höher, jedoch binnen Kürze wird
der Geschwindigkeitsbereich von 25... 40 Meter pro Sekunde allgemeinen
Verwendung finden. In einem derartigen Fall ist ein Flaschenhals
für das
Laufverhalten einer Papiermaschine die Trockenpartie, deren Länge mit Mehrzylindertrocknern
des Standes der Technik untolerierbar lang werden würde. Wenn
man sich vorstellt, dass ein gegenwärtiger Mehrzylindertrockner in
einer Zeitungsdruckmaschine bei einer Bahngeschwindigkeit von 40
mps angewendet werden würde,
würde er
ungefähr
70 Trocknungszylinder (∅ 1800 mm) haben und seine Länge in der
Maschinenrichtung wäre
~ 180 Meter. In einem derartigen Fall würde die Trockenpartie ungefähr 15 separate
Siebgruppen und eine entsprechende Anzahl an Zügen über die Gruppenzwischenräume aufweisen.
Es ist wahrscheinlich, dass in einem Geschwindigkeitsbereich von
30... 40 mps das Laufverhalten von normalen Mehrzylindertrocknern
des Standes der Technik nicht länger
auch nur annähernd
zufriedenstellend ist, sondern ein Bahnreißen reichlich auftreten würde, was
die Effizienz der Papiermaschine verringern würde.The
highest
Web speeds for paper machines are currently up to one
Magnitude
25 meters per second and slightly higher, but within a short time
the speed range of 25 ... 40 meters per second general
Find use. In such a case is a bottleneck
for the
Running behavior of a paper machine the dryer section, whose length with multi-cylinder dryers
of the prior art would become intolerable long. If
One imagines that a current multi-cylinder dryer in
a newspaper press at a web speed of 40
mps would be applied
he would
approximately
70 drying cylinders (∅ 1800 mm) and have their length in the
Machine direction would be
~ 180 meters. In such a case, the dryer section would be about 15 separate
Screen groups and a corresponding number of trains over the group spaces.
It is likely that in a speed range of
30 ... 40 mps the running behavior of normal multi-cylinder dryers
of the prior art no longer
even approximate
satisfactory, but a ripping would occur abundantly, which
reduce the efficiency of the paper machine.
In
einem Geschwindigkeitsbereich von 30... 40 mps und höheren Geschwindigkeiten
würden mehr
Zylindertrockner des Standes der Technik außerdem unökonomisch werden, da die Investitionskosten
einer übermäßig langen
Papiermaschinenhalle unangemessen hoch werden würden. Es kann abgeschätzt werden,
dass die Kosten einer Papiermaschinenhalle sich gegenwärtig typischerweise
auf ungefähr
eine Million FIM pro Meter in der Maschinenrichtung belaufen.In
a speed range of 30 ... 40 mps and higher speeds
would be more
Cylinder dryers of the prior art also become uneconomical, since the investment costs
an overly long one
Paper machine hall would become unreasonably high. It can be estimated
that the cost of a paper machine hall is currently typical
at about
amount to one million FIM per meter in the machine direction.
Es
ist aus dem Stand der Technik bekannt, verschiedene Aufpralltrocknungseinheiten/Durchtrocknungseinheiten
für ein
Verdampfungstrocknen einer Papierbahn anzuwenden, wobei die Einheiten insbesondere
bei dem Trocknen von Tissuepapier angewendet worden sind. In Bezug
auf diesen Stand der Technik wird beispielsweise auf die folgende
Patentliteratur verwiesen: US-A-3 301 746, US-A-3 418 723, US-A-3
447 247, US-A-3 541 697, US-A-3 956 832, US-A-4 033 048, CA-A-2 061 976, DE-A-22
12 209, DE-A-23 64 346, EP-A2-0 427 218, FI-B-57 457 (äquivalent
zu SE-C-7 503 134-4), FI-B-87 669 und FI-A-931 263 (äquivalent
zu EP-0 620 313-A1).It
is known from the prior art, various impingement drying / Durchdrocknungseinheiten
for a
Evaporation drying to use a paper web, the units in particular
have been used in the drying of tissue paper. In relation
This prior art will be referred to, for example, as follows
See, for example, U.S. Patent Nos. 3,301,746; 3,148,723, U.S.-A-3
447,247, US-A-3,541,697, US-A-3,956,832, US-A-4,033,048, CA-A-2,061,976, DE-A-22
12,209, DE-A-23 64 346, EP-A2-0 427 218, FI-B-57 457 (equivalent
to SE-C-7 503 134-4), FI-B-87 669 and FI-A-931 263 (equivalent
to EP-0 620 313-A1).
Die
Druckschrift US-A-4 882 855 offenbart eine Mehrzylindertrockenpartie,
die in einen Anfangsabschnitt für
ein Erwärmen
der Bahn und in einen zweiten Abschnitt geteilt ist, in dem der
Bereich der maximalen Verdampfungsrate von der in der Bahn enthaltenen
Feuchtigkeit bei jedem Trocknungszylinder erreicht wird. Bei dem
Anfangsabschnitt haben sämtliche
Trocknungszylinder den gleichen Durchmesser. Die Trocknungszylinder
von dem zweiten Abschnitt sind in zwei Gruppen geteilt, wobei die
Trocknungszylinder der ersten Gruppe einen relativ großen Durchmesser
haben und die Trocknungszylinder der letzten Gruppe einen relativ
kleinen Durchmesser haben.The
Document US-A-4 882 855 discloses a multi-cylinder dryer section,
in an initial section for
a warming
the railway and is divided into a second section in which the
Range of maximum evaporation rate of that contained in the web
Moisture is achieved with each drying cylinder. In which
Beginning section have all
Drying cylinder the same diameter. The drying cylinders
from the second section are divided into two groups, the
Drying cylinder of the first group has a relatively large diameter
have and the drying cylinders of the last group a relative
have small diameter.
Die
Druckschrift WO-A-97/13 031 offenbart eine Trockenpartie, die nach
der Pressenpartie der Papiermaschine eine Aufpralltrockeneinheit
aufweist, bei der die Papierbahn entlang einer linearen Laufbahn
läuft,
wobei der Aufpralltrockeneinheit mehrere Einzelsiebgruppen folgen,
bei denen ein Kontakttrocknen bewirkt wird.The
Document WO-A-97/13 031 discloses a dryer section, which according to
the press section of the paper machine an impingement drying unit
in which the paper web is along a linear track
running,
wherein the impact-drying unit follow a plurality of single-wire groups,
in which a contact drying is effected.
Eine
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, in Verbindung mit der
Zunahme der Papiergeschwindigkeiten und mit Modernisierungen zu
ermöglichen,
dass eine neue Trockenpartie anstelle eines vorhandenen Mehrzylindertrockners
eingepasst wird. In Bezug dazu ist es eine weitere Aufgabe der vorliegenden
Erfindung, ein Trockenpartiekonzept vorzusehen, das sogar kürzere Trockenpartien
im Vergleich zu den Trockenpartien des Standes der Technik ermöglicht.A
Object of the present invention is, in conjunction with the
Increase in paper speeds and with upgrades too
enable,
that a new dryer section instead of an existing multi-cylinder dryer
is fitted. In relation to this, it is another object of the present invention
Invention to provide a dryer section concept that even shorter dryer sections
allows compared to the dryer sections of the prior art.
Es
ist weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, zu ermöglichen,
dass ein Trockenpartiekonzept vorgesehen wird, bei dem verschiedene
Verdampfungsvorrichtungen und -verfahren optimal bei den verschiedenen
Trocknungsstufen so angewendet werden können, dass ein kurzer Aufbau
der Trockenpartie, eine gute Qualität des Papiers und ein Laufverhalten,
das ausreichend frei von Störung
ist, erzielt werden.It
is another object of the present invention to enable
that a dryer section concept is provided in which different
Evaporating devices and methods optimally at the various
Drying stages can be applied so that a short build up
the dryer section, a good quality of the paper and a running behavior,
that is sufficiently free of interference
is to be achieved.
Die
Hauptaufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein neues Trocknungsmodul
für eine
Papierbahn und Trockenpartien zu schaffen, die das Modul/die Module
anwenden, die für
eine Anwendung bei hohen Bahngeschwindigkeiten von v > 25 Meter pro Sekunde geeignet
sind, wobei die Geschwindigkeiten bis zu einer Größenordnung
von v ≈ 30...
40 Meter pro Sekunde oder sogar höher sein können.The
The main object of the present invention is to provide a new drying module
for one
Paper web and dryer sections to create the module (s)
apply that for
an application at high web speeds of v> 25 meters per second suitable
are, with speeds up to an order of magnitude
from v ≈ 30 ...
40 meters per second or even higher.
Es
ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Trocknungskapazität mittels
eines Aufpralltrocknens und/oder eines Durchtrocknens zu erhöhen und
in dieser Weise die Länge
der Trockenpartie kürzer
zu gestalten, was zu einer Verbesserung von dem Laufverhalten der
Trockenpartie beiträgt.It
Another object of the present invention is to provide drying capacity by means of
of impact drying and / or drying and
in this way the length
the drying section shorter
to shape, resulting in an improvement of the running behavior of the
Dryer section contributes.
Es
ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein derartiges
Trocknungsverfahren und eine derartige Trocknungsvorrichtung zu
schaffen, durch die in dem hohen Geschwindigkeitsbereich die Länge von
der Trockenpartie in der Maschinenrichtung dennoch angemessen derart
werden kann, dass ihre Länge
nicht, oder zumindest nicht wesentlich, die Länge von den Zylindertrocknern überschreitet,
die gegenwärtig
in Betrieb sind. Eine Lösung
dieser Aufgabe würde
Erneuerungen und Modernisierungen von Papiermaschinen in vorhandenen
Papiermaschinenhallen bis zu, und sogar darüber hinaus, einer Bahngeschwindigkeit
von v ≈ 40
Meter pro Sekunde ermöglichen.It
Another object of the present invention is to provide such
Drying process and such a drying device too
through which in the high speed range the length of
the dryer section in the machine direction nevertheless appropriate so
can be that their length
does not, or at least not significantly, exceed the length of the cylinder dryers,
the present
are in operation. A solution
this task would
Renewals and modernizations of paper machines in existing ones
Paper machine halls up to, and even beyond, a web speed
from v ≈ 40
Meter per second.
Es
ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Trocknungsverfahren
und eine Trockenpartie zu schaffen, die das Verfahren anwendet, bei
denen die Bahn zuverlässig
an dem Trocknungssieb über
die gesamte Länge
der Trockenpartie so befestigt wird, dass ein Querrichtungsschrumpfen der
Bahn im wesentlichen verhindert werden kann.It
Another object of the present invention is a drying method
and to provide a dryer section employing the method
which the railway reliable
on the drying wire over
the entire length
the drying section is fixed so that a transverse direction shrinkage of the
Railway can be prevented substantially.
Es
ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Trocknungsverfahren
und eine Trockenpartie zu schaffen, die das Verfahren anwendet, bei
denen die Bahn davor bewahrt wird, dass sie an den Zylindern an
dem Anfangsende der Trockenpartie anhaftet, und sowohl die Papierqualität und das Laufverhalten
der Papiermaschine zu verbessern.It
Another object of the present invention is a drying method
and to provide a dryer section employing the method
which the track is saved from being attached to the cylinders
adheres to the beginning end of the dryer section, and both paper quality and runnability
to improve the paper machine.
In
Bezug auf den zu der vorliegenden Erfindung nächst liegenden Stand der Technik
wird auf das Patent FI 93 876 (das äquivalent
ist zu dem US Patent 5 553 393) der Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung
verwiesen, in dem eine Trockenpartie einer Papiermaschine beschrieben
ist, die aus Zylindergruppen mit einem Einzelsiebzug besteht und
wobei bei dieser Trockenpartie als neu erachtet wird, das im Hinblick
auf das Optimieren der Trocknungskapazität, die pro Längeneinheit
der Trockenpartie in der Maschinenrichtung berechnet wird, beim Voranschreiten
des Trocknens verschiedene Verhältnisse
k = D/d von dem Trocknungszylinderdurchmesser D gegenüber dem
Umkehrwalzendurchmesser d angewendet werden, so dass bei der ersten
Gruppe oder den ersten Gruppen an dem Anfangsende der Trockenpartie
dieses Verhältnis
k = k1 höher
als das Verhältnis
k = k2 bei den Gruppen in dem mittleren Bereich
der Trockenpartie ist, k1 > k2,
und dass bei der Gruppe oder den Gruppen an dem Endstückende der
Trockenpartie ein Durchmesserverhältnis k3 angewendet
wird, das höher
als das Verhältnis
k2, k3 > k2.
In diesem finnischen Patent ist ein Versuch unternommen worden,
das Durchmesserverhältnis
D/d von dem Trocknungszylinder gegenüber der Umkehrwalze optimal
zu gestalten unter Berücksichtigung
der verschiedenen Verdampfungskurven, die in verschiedenen Bereichen
der Trockenpartie sich ergeben. In diesem finnischen Patent ist
an dem Anfangsende der Trockenpartie, vorzugsweise in einer Gruppe,
das Durchmesserverhältnis
D/d, das angewendet wird, höher
als der Durchschnitt im Vergleich zu dem mittleren Bereich der Trockenpartie,
beispielsweise bei der zweiten, der dritten und der vierten Siebgruppe.
Die zuletzt erwähnten
Siebgruppen sind in dem Bereich, bei dem das hauptsächliche Verdampfen
des Wassers aus der Bahn stattfindet. Das höhere Durchmesserverhältnis D/d
wird außerdem
bei dem Endstückende
der Trockenpartie angewendet, bei dem ein bedeutsamer Anteil von
der Verdampfung an den Kurvensektoren von der Bahn und dem Sieb
an den Trocknungszylindern stattfindet.With respect to the closest prior art to the present invention is based on the patent FI 93 876 (equivalent to US Pat. No. 5,553,393) assigned to the assignee of the present patent application, which describes a dryer section of a paper machine consisting of cylinder groups with a single-wire draw and which is considered new in this dryer section Optimizing the drying capacity calculated per unit length of the drying section in the machine direction, as the drying progresses, different ratios k = D / d of the drying cylinder diameter D to the reversing roller diameter d are applied so that the first group or groups at the beginning end In the dryer section, this ratio k = k 1 is higher than the ratio k = k 2 for the groups in the middle section of the dryer section, k 1 > k 2 , and that in the group or groups at the tail end of the dryer section is a diameter ratio k 3 is applied, which is higher than the ratio k 2 , k 3 > k 2 . In this Finnish patent, an attempt has been made to optimally design the diameter ratio D / d of the drying cylinder with respect to the reverse roll taking into account the various evaporation curves that result in different areas of the dryer section. In this Finnish patent, at the beginning end of the dryer section, preferably in one group, the diameter ratio D / d applied is higher than the average compared to the middle section of the dryer section, for example the second, third and fourth screen groups , The last-mentioned sieve groups are in the area where the main evaporation of the water from the web takes place. The higher aspect ratio D / d is also employed at the tail end of the dryer section, where a significant portion of the evaporation occurs at the curve sectors of the web and screen on the drying cylinders.
In
diesem finnischen Patent wird aufgrund der optimal gewählten und
variierten Durchmesserverhältnisse
k = D/d von dem Trocknungszylinder über der Umkehrwalze die Länge von
der Trockenpartie schätzungsweise
maximal um ungefähr
10 Prozent im Vergleich zu einer Situation verkürzt, bei der das Verhältnis k
als nicht veränderlich über die gesamte
Länge der
Trockenpartie angewendet wird. Es sollte in diesem finnischen Patent
verständlich sein,
dass, wenn das Trocknen voranschreitet, dass Verhalten des Trocknungsprozesses
sich wesentlich ändert.
Jedoch ist lediglich das Durchmesserverhältnis von dem Trocknungszylinder
gegenüber
der Umkehrwalze, k = D/d, verändert
worden, um das Trocknen zu optimieren, was jedoch nicht ausreichend
weit vom Gesichtspunkt des Optimierungstrocknungsprozesses und des
Trocknungsaufbaus greift, insbesondere da die Geschwindigkeiten
der Papiermaschinen noch höher
werden und die Qualitätsanforderungen, die
dem Papier auferlegt werden, noch strenger werden.In this Finnish patent, due to the optimally selected and varied diameter ratios k = D / d of the drying cylinder over the reversing roll, the length of the dryer section is estimated to be shortened by a maximum of about 10 percent as compared to a situation where the ratio k is not variable the entire length of the dryer section is applied. It should be understood in this Finnish patent that as drying proceeds, the behavior of the drying process changes significantly. However, only the diameter ratio of the drying cylinder to the reverse roll, k = D / d, has been changed to optimize the drying, but this does not take far enough from the standpoint of the optimization drying process and the drying structure, especially as the speeds of the paper machines become even higher and the quality requirements imposed on the paper become even more stringent.
Eine
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Weiterentwicklung von
dem Verdampfungstrocknen und den Trockenpartien bei Papiermaschinen
in derartiger Weise, dass der Trocknungsprozess an verschiedenen
Teilen der Trockenpartie, bei verschiedenen Phasen des Trocknungsprozesses
und der Trockenpartieaufbau optimiert werden können und die Länge der
Trockenpartie verkürzt
wird oder unverändert
gehalten wird, während
die Geschwindigkeiten höher
werden.A
Object of the present invention is the further development of
the evaporation drying and the drying sections in paper machines
in such a way that the drying process at different
Parts of the dryer section at different stages of the drying process
and the dryer section construction can be optimized and the length of the
Drying section shortened
will or unchanged
is held while
the speeds higher
become.
Es
ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das Laufverhalten
der Papiermaschine bei verschiedenen Phasen der Trocknungsprozedur
so zu optimieren, dass die Effizienz der Papiermaschine verbessert
ist, während
ein Bahnreißen
selten auftritt. Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung,
aus den verschiedenen Aufbauarten/Verfahren/Prozessen bei den verschiedenen
Phasen des Papiertrocknungsprozesses so Vorteil zu ziehen, dass
die Qualitätseigenschaften
von dem Papier optimiert werden können.It
Another object of the present invention is the running performance
the paper machine at different stages of the drying procedure
to optimize so that the efficiency of the paper machine improves
is while
a train tear
rarely occurs. It is a further object of the present invention
from the various structures / processes / processes in the various
Phases of the paper drying process so to take advantage of that
the quality characteristics
can be optimized from the paper.
Der
Charakter der Trocknungsprozedur ist in der unlängst erfolgten Forschung der
Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung und bei Trockenpartien,
die in Betrieb sind, und bei Testläufen an einer Testvorrichtung
weiter geklärt
worden. Die vorliegende Erfindung ist teilweise auf die Beobachtung
gegründet,
dass in der Trockenpartie einer Papiermaschine der Trocknungsprozess
in drei Prozessstufen geteilt werden kann, die sich voneinander
unterscheiden:
- (I) die Erwärmungsstufe, bei der ein Verdampfen nicht
in einem wesentlichen Maße
stattfindet, jedoch das in der Bahn vorhandene Wasser hauptsächlich erwärmt wird,
- (II) der Hauptverdampfungsbereich, bei dem die Verdampfungsrate
im Wesentlichen unveränderlich
bleibt, wenn ein Zylindertrocknen allein angewendet wird, und bei
dem das Hauptverdampfen des Wassers aus einem Ort zwischen den Phasen und
von deren Oberfläche
stattfindet, und
- (III) der Endverdampfungsbereich, bei dem die Verdampfungsrate
geringer wird, und der Anteil der Verdampfung, die an den Trocknungszylindern
stattfindet, zunimmt, und wobei bei dieser Stufe hauptsächlich ein
Verdampfen des Wassers, das innerhalb der Phase vorhanden ist, stattfindet.
The nature of the drying procedure has been further clarified in recent research by Applicant of the present application and in dryer sections which are in operation and in test runs on a test device. The present invention is based in part on the observation that in the dryer section of a paper machine the drying process can be divided into three process stages, which differ from each other: - (I) the heating step in which evaporation does not take place to any significant extent but the water present in the web is mainly heated,
- (II) the main evaporation region where the evaporation rate remains substantially invariable when cylinder drying alone is used, and in which the main evaporation of the water takes place from between the phases and their surface, and
- (III) the final evaporation region, at which the evaporation rate becomes lower, and the proportion of evaporation, which takes place at the drying cylinders, increase, and at this stage, mainly evaporation of the water present within the phase takes place.
Es
war außerdem
ein Problem bei den Mehrzylindertrocknern des Standes der Technik,
dass bei der ersten Stufe (I) es nicht möglich gewesen ist, eine Temperatur
anzuwenden, die ausreichend hoch in Hinblick auf das Optimieren
des Trocknens ist, da, wenn die Papierbahn in direktem Kontakt mit
den heißen
Flächen
von den Trocknungszylindern ist, bei Temperaturen, die höher als
ein bestimmter Wert sind, ein Anheften der Bahn an der heißen Oberfläche des
Zylinders auftritt, woraus ein Bahnreißen und Stillstände folgen.
Es ist hierbei beobachtet worden, dass außerordentlich heiße Kontakttrocknungszylinder
außerdem
nachteilhafte Effekte auf die Qualitätseigenschaften des Papiers
haben.It
was as well
a problem with the multi-cylinder dryers of the prior art,
that at the first stage (I) it was not possible to set a temperature
apply that is sufficiently high in terms of optimizing
Drying is because when the paper web is in direct contact with
the hot ones
surfaces
of the drying cylinders is, at temperatures higher than
are a certain value, pinning the web to the hot surface of the
Cylinder occurs, resulting in a break in the train and stoppages follow.
It has been observed that exceptionally hot contact drying cylinders
Furthermore
adverse effects on the quality characteristics of the paper
to have.
Eine
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den Stand der Technik
weiter zu entwickeln, die Nachteile des Standes der Technik, die
vorstehend erwähnt
sind, und die aus dem weiteren Zusammenhang hervorgehen, zu beseitigen,
und andere Aufgaben der Erfindung zu lösen.A
Object of the present invention is the prior art
continue to develop, the disadvantages of the prior art, the
mentioned above
are to be eliminated, and those arising from the wider context,
and to achieve other objects of the invention.
Im
Hinblick auf die Lösung
der vorstehend genannten Aufgaben hat das Verfahren der vorliegenden
Erfindung die in Anspruch 1 definierten Merkmale.in the
Regard to the solution
The above-mentioned objects have the method of the present invention
Invention the features defined in claim 1.
Andererseits
hat die Trockenpartie gemäß der vorliegenden
Erfindung die in Anspruch 8 definierten Merkmale.on the other hand
has the dryer section according to the present
Invention the features defined in claim 8.
Bei
der ersten Stufe I des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung
wird eine derartige Konstruktion von der Trockenpartie angewendet,
die auch optimale Laufverhaltenseigenschaften hat, so dass bei dieser
Stufe, wenn die Bahn noch feucht und relativ schwach ist, ein Bahnreißen minimal
gestaltet werden kann. Die Endstufe III von dem Verfahren der vorliegenden
Erfindung wird mit derartigen Lösungen
einer Vorrichtung ausgeführt,
die auch eine Steuerung der Qualitätseigenschaften von Papier
wie beispielsweise Helligkeit, Rollneigung, etc. ausführen.at
the first stage I of the method according to the present invention
if such a construction is used by the dryer section,
which also has optimal running characteristics, so that in this
Stage, when the web is still wet and relatively weak, a tear to the track minimal
can be designed. The final stage III of the method of the present
Invention is with such solutions
a device running,
which also controls the quality characteristics of paper
such as brightness, curl, etc. Execute.
Durch
das Verfahren gemäß der vorliegenden
Erfindung und durch ein Trockenpartiekonzept, das das Verfahren
ausführt,
ist es möglich,
die vorstehend erwähnten
Aufgaben zu lösen,
und die Nachteile im Wesentlichen zu beseitigen.By
the method according to the present
Invention and by a dryer section concept, which is the method
executing,
Is it possible,
the aforementioned
To solve tasks
and essentially eliminate the disadvantages.
Gemäß der vorliegenden
Erfindung ist es möglich,
eine Trockenpartie vorzusehen, die kürzer und kompakter als im Stand
der Technik auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten in derartiger
Weise ist, dass die Betriebsqualität von der Trockenpartie noch
gut bleibt.According to the present invention, it is possible to provide a dryer section which is shorter and more compact than in the prior art even at high machine speeds in such Wei se is that the operating quality of the dryer section still remains good.
Bei
dem Verfahren und der Trockenpartie gemäß der vorliegenden Erfindung
wird die Bahn vorzugsweise so getrocknet, dass in der ersten Stufe
I die Trocknungsenergie zumindest hauptsächlich von der Seite der oberen
Fläche
der Bahn und durch diese hindurch aufgebracht wird, bei der zweiten
Stufe II die Trocknungsenergie auf die Bahn von der Seite ihrer unteren
Fläche
und durch diese hindurch aufgebracht wird, und bei der dritten Stufe
III die Trocknungsenergie auf die Bahn von beiden Flächen und durch
diese hindurch aufgebracht wird.at
the method and the dryer section according to the present invention
the web is preferably dried so that in the first stage
I the drying energy at least mainly from the side of the upper
area
the web and through it is applied, in the second
Stage II the drying energy on the web from the side of its bottom
area
and is applied therethrough, and at the third stage
III the drying energy on the web of both surfaces and through
this is applied through it.
Nachstehend
ist die vorliegende Erfindung detailliert unter Bezugnahme auf einige
Ausführungsbeispiele
der vorliegenden Erfindung beschrieben, die in den beigefügten Zeichnungen
dargestellt sind, wobei die vorliegende Erfindung keineswegs auf
die Einzelheiten der Ausführungsbeispiele
streng beschränkt
ist.below
For example, the present invention is described in detail with reference to some
embodiments
of the present invention described in the accompanying drawings
are shown, wherein the present invention in no way
the details of the embodiments
strictly limited
is.
1A zeigt
eine schematische Seitenansicht von einer Trockenpartie gemäß der vorliegenden
Erfindung, bei der das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung
in günstiger
Weise angewendet werden kann. 1A shows a schematic side view of a drying section according to the present invention, in which the method according to the present invention can be applied in a favorable manner.
1B zeigt
eine bevorzugte Kontakttrocknungseinheit/Aufpralltrockeneinheit,
die in einer Trockenpartie gemäß der vorliegenden
Erfindung angewendet wird, wobei von den Einheiten drei Einheiten in
der in 1 gezeigten Trockenpartie vorhanden sind,
die voneinander durch Einzelsiebgruppen getrennt sind. 1B shows a preferred contact drying unit / impingement drying unit used in a dryer section according to the present invention, of which units are three units in the in 1 are shown, which are separated from each other by single-wire groups.
1C zeigt
die letzte Siebgruppe von der Trockenpartie in einem größeren Maßstab als
in 1A, wobei in dieser Gruppe die Stufe III von dem Verfahren
gemäß der vorliegenden
Erfindung ausgeführt
wird. 1C shows the last sieve group of the dryer section on a larger scale than in 1A In this group, the stage III is carried out by the method according to the present invention.
2 zeigt
eine graphische Darstellung von den verschiedenen Stufen des Verfahrens
gemäß der vorliegenden
Erfindung bei einem Koordinatensystem von dem Trockengehalt der
Bahn – der
Länge der
Trockenpartie in der Maschinenrichtung im Vergleich zu einem Mehrzylindertrockner
des Standes der Technik. 2 Figure 9 is a graph of the various stages of the process of the present invention for a coordinate system of the dry solids content of the web - the length of the dryer section in the machine direction as compared to a prior art multi-cylinder dryer.
3 zeigt
ein graphische Darstellung in ähnlicher
Weise wie bei 2 von dem Trocknungsverfahren
gemäß der vorliegenden
Erfindung und von einem Trocknungsverfahren des Standes der Technik
bei einem Koordinatensystem von der Verdampfungskapazität – der Länge der
Trockenpartie in der Maschinenrichtung. 3 shows a graph in a similar manner as in 2 of the drying method according to the present invention and a prior art drying method in a coordinate system of the evaporation capacity - the length of the drying section in the machine direction.
4 zeigt
eine Darstellung in ähnlicher Weise
wie bei den 2 und 3 von der
Verteilung der Papierbahntemperatur in der Maschinenrichtung von
der Trockenpartie. 4 shows a representation in a similar manner as in the 2 and 3 from the distribution of the web temperature in the machine direction from the dryer section.
5 zeigt
die Verdampfungskapazität
von der Stufe III gemäß der vorliegenden
Erfindung als eine Funktion des Trockengehaltprozentsatzes der Bahn
bei dem Verfahren gemäß der vorliegenden
Erfindung und bei einer Trockenpartie des Standes der Technik. 5 Figure 3 shows the evaporation capacity of Stage III according to the present invention as a function of the dry content percentage of the web in the process according to the present invention and in a prior art dryer section.
1A zeigt
ein besonders günstiges
Gesamtkonzept von einer Trockenpartie gemäß der vorliegenden Erfindung.
Wie dies in 1A gezeigt ist, tritt die Papierbahn
W von der Pressenpartie 10 der Papiermaschine bei einem
Trockengehalt von k0 ≈ 35... 55% und bei einer Temperatur
von T0 ≈ 30... 60°C an der
Bodenfläche
von dem Übertragungsgewebe 11 und
gestützt
durch einen PressRunTM – Kasten 11a an der
oberen Fläche
des Trocknungssiebes 12 über seine Führungswalze 13. Die
erste ebene Trockeneinheit R1 weist eine
Gebläsehaube 15 auf, unter
der die zu trocknende Bahn W an einem horizontalen Lauf des Siebes 12 läuft, der
durch die Walzen 14 gestützt ist. Der horizontale Lauf
des Siebes 12 bildet eine Ebene, die mit den mit Nuten
versehenen Walzen und/oder Saugkästen
oder Gebläsekästen konsistent
ist, um die Bahn W zu stützen.
In der Einheit R1 wird ein intensiver Trocknungsenergieimpuls
auf die Bahn W aufgebracht, wobei in diesem Zusammenhang nach der
Einheit R1 die Temperatur der Bahn W T1 ≈ 60...
85°C beträgt. In der
Einheit R1 findet ein hauptsächliches
Erwärmen
der Bahn W und des in ihr enthaltenen Wassers statt, aber noch kein
wesentliches Verdampfen des Wassers. Die Länge L1 von
der Einheit R1 in der Maschinenrichtung ist
typischerweise in einer Größenordnung
von L1 ≈ 3...
10 m. 1A shows a particularly favorable overall concept of a dryer section according to the present invention. Like this in 1A is shown, the paper web W enters from the press section 10 the paper machine at a dry content of k 0 ≈ 35 ... 55% and at a temperature of T 0 ≈ 30 ... 60 ° C at the bottom surface of the transfer fabric 11 and supported by a PressRun ™ box 11a on the upper surface of the drying wire 12 over his guide roller 13 , The first flat drying unit R 1 has a fan hood 15 on, under which the web W to be dried on a horizontal run of the wire 12 that runs through the rollers 14 is supported. The horizontal run of the sieve 12 forms a plane that is consistent with the grooved rollers and / or suction boxes or fan boxes to support the web W. In the unit R 1 , an intensive drying energy pulse is applied to the web W, in which connection the temperature of the web WT 1 ≈ 60 ... 85 ° C after the unit R 1 . In the unit R 1 there is a main heating of the web W and the water contained in it, but still no significant evaporation of the water. The length L 1 of the unit R 1 in the machine direction is typically of the order of L 1 ≈ 3 ... 10 m.
In
der Einheit R1 läuft die Papierbahn gestützt von
dem oberen Lauf des Trocknungssiebes 12 entlang einer linearen
Laufbahn in der horizontalen Ebene in einer derartigen Weise, dass
sie keine größeren Änderungen
in der Richtung hat und dass somit keine dynamischen Kräfte auf
sie aufgebracht werden, die ein Bahnreißen bei der Bahn erzeugen können, die
noch relativ feucht ist und somit eine geringe Festigkeit hat. In
dem Inneren der Gebläsehaube 15 befindet
sich eine Düsenanordnung,
durch die heiße
Trocknungsgase wie beispielsweise Luft oder Dampf gegen die obere
Fläche
der Bahn geblasen werden. Zusätzlich
oder alternativ ist es möglich,
Infrarotheizeiririchtungen anzuwenden. Die Gebläsevorrichtung und/oder Radiatoren
in der Einheit R1 können so angeordnet sein, dass
ihre Abgabe in der Querrichtung der Bahn W so einstellbar ist, dass
ein Profilieren der Bahn W in der Querrichtung vorgesehen wird.In the unit R 1 , the paper web runs supported by the upper run of the drying wire 12 along a linear track in the horizontal plane in such a way that it has no major changes in direction and thus no dynamic forces are applied to it, which can create a web tear in the web, which is still relatively wet, and thus one has low strength. In the interior of the fan shroud 15 There is a nozzle assembly through which hot drying gases such as air or vapor are blown against the upper surface of the web. Additionally or alternatively, it is possible to apply infrared radiotherapy. The blower device and / or radiators in the unit R 1 may be arranged so that their output in the transverse direction of the web W is adjustable to provide a profiling of the web W in the transverse direction.
In 1A folgt
der Einheit R1 die erste so genannte normale
(nicht umgekehrte) Einzelsiebeinheit R2,
an deren Trocknungssieb 22 die Bahn W als ein geschlossener
Zug in dem Bereich der ersten Umkehrsaugwalze 21 befördert wird.
Die Einzelsiebeinheit R2 und so auch die
anschließenden
Einzelsiebeinheiten R4, R6 und
R8, die zu dem Boden hin offen sind, haben
mit Dampf erwärmte Kontakttrocknungszylinder 20,
die in der oberen Reihe sitzen, und Umkehrsaugwalzen 21,
die in der unteren Reihe sitzen, beispielsweise die VAC-WalzenTM der Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung.
Unterhalb der Zylinder 20 sind Schaber und Belüftungsgebläsevorrichtungen 25 vorhanden.
Die zu trocknende Papierbahn W tritt in direkten Kontakt mit den
Flächen
der mit Dampf erwärmten
Trocknungszylinder 20, und an den Umkehrsaugwalzen 21 bleibt
die Bahn W an dem Trocknungssieb 22 an der Seite der Außenkurve.In 1A follows the unit R 1 the first so ge called normal (not reversed) single-wire unit R 2 , on its drying wire 22 the web W as a closed draw in the area of the first reversing suction roll 21 is transported. The single-wire unit R 2, and so also the subsequent single-wire units R 4 , R 6 and R 8 open to the floor, have contact drying cylinders heated with steam 20 sitting in the top row and reverse suction rolls 21 located in the lower row, for example the VAC rollers TM of the applicant of the present patent application. Below the cylinder 20 are scrapers and ventilation blower devices 25 available. The paper web W to be dried comes into direct contact with the surfaces of the steam-heated drying cylinders 20 , and at the Umkehrsaugwalzen 21 the web W remains on the drying wire 22 on the side of the outer curve.
In 1A folgt
nach der Gruppe R2 mit Einzelsiebzug eine
Trocknungseinheit R3 gemäß der vorliegenden Erfindung,
die gemäß 1B zwei Kontakttrocknungszylinder 30 und
einen Aufpralltrocknungszylinder/Durchtrocknungszylinder 31 mit großen Durchmesser
D1 mit einem perforierten Mantel, wobei
der Zylinder nachstehend als großer Zylinder bezeichnet ist,
aufweist. Um die Kontakttrocknungszylinder 30 herum und
um den großen
Zylinder 31 herum sitzt ein Trocknungssieb 32,
um zu laufen, wobei das Sieb durch die Führungswalzen 33 geführt wird.
Das Aufpralltrocknungs-/Durchtrocknungshaubenmodul M1 der
Trockeneinheit R3 sitzt in dem Fundamentraum KT unterhalb der Bodenebene
K1-K1 von der Papiermaschinenhalle gestützt von der Bodenebene K2-K2 von diesem Raum.
Die Mittelachsen von den Kontakttrocknungszylindern 30 in
der Einheit R3 und in den entsprechenden
folgenden Trocknungseinheiten R5 und R7 gemäß der vorliegenden Erfindung
sind im Wesentlichen in der Bodenebene der Papiermaschinenhalle
oder in der Nähe
von der Ebene K1-K1,
vorzugsweise geringfügig
oberhalb dieser Ebene, angeordnet. Die zu trocknende Papierbahn
W tritt von der Einzelsiebeinheit R2 als
ein geschlossener Zug zu dem ersten Trocknungszylinder 30 in der
Trocknungseinheit R3 (Rn),
wobei danach die Bahn W an dem Sieb 32 von der Einheit
R3 über den
großen
Zylinder 31 von dem ersten Modul M1 an einem
beträchtlich
großen
Sektor b ≈ 220...
280° gestützt von
dem Trocknungssieb 32 und weiter zu dem zweiten Trocknungszylinder 30 in
der Einheit R3 (Rn) tritt.
Von diesen Trocknungszylinder 30 wird die Bahn W als ein
geschlossener Zug in die nächste
normale Einheit R4 mit Einzelsiebzug befördert, wobei
diese Einheit im Wesentlichen der vorstehend beschriebenen Einheit
R2 ähnlich
ist. Danach folgt die zweite Trocknungseinheit R5 (Rn), wobei diese Einheit der vorstehend beschriebenen
Trocknungseinheit R3 ähnlich ist, und wobei ihr großer Zylinder 31 auch
in dem Fundamentraum KT angeordnet ist. Nach der Trocknungseinheit
R5 tritt die Bahn W als ein geschlossener
Zug in die nächste
Einzelsiebeinheit R6, der die dritte Trocknungseinheit
R7 (Rn) folgt, deren großer Zylinder 31 in
gleicher Weise in dem Fundamentraum KT angeordnet ist. Der Einheit
R7 folgt eine spezielle Einzelsiebeinheit
R8, von der die Bahn Wout zu
dem Aufroller oder zu einer Finishingeinheit (nicht gezeigt) tritt.
Der Aufbau und der Betrieb von der speziellen Einheit R8 ist
nachstehend detaillierter unter Bezugnahme auf 1C beschrieben.In 1A followed by the group R 2 with single-wire draw a drying unit R 3 according to the present invention, which according to 1B two contact drying cylinders 30 and an impingement drying cylinder / drying cylinder 31 with large diameter D 1 with a perforated shell, the cylinder being referred to as a large cylinder below. To the contact drying cylinder 30 around and around the big cylinder 31 There is a drying sieve around 32 to run, with the sieve through the guide rollers 33 to be led. The impact drying / through-drying hood module M 1 of the drying unit R3 is seated in the foundation space KT below the floor level K1-K1 of the paper machine hall supported by the floor level K 2 -K 2 of this space. The center axes of the contact drying cylinders 30 in the unit R 3 and in the corresponding following drying units R 5 and R 7 according to the present invention are arranged substantially in the ground plane of the paper machine hall or in the vicinity of the plane K 1 -K 1 , preferably slightly above this plane. The paper web W to be dried passes from the single-wire unit R 2 as a closed draw to the first drying cylinder 30 in the drying unit R 3 (R n ), after which the web W on the sieve 32 from the unit R 3 over the big cylinder 31 from the first module M 1 to a considerably large sector b ≈ 220 ... 280 °, supported by the drying wire 32 and on to the second drying cylinder 30 in the unit R 3 (R n ) occurs. From these drying cylinders 30 the web W is conveyed as a closed train to the next normal unit R 4 with single-wire draw , this unit being substantially similar to the unit R 2 described above. This is followed by the second drying unit R 5 (R n ), which unit is similar to the drying unit R 3 described above, and its large cylinder 31 is also arranged in the foundation room KT. After the drying unit R 5 , the web W enters the next single-wire unit R 6 following the third drying unit R 7 (R n ), its large cylinder, as a closed draw 31 is arranged in the same way in the foundation room KT. The unit R 7 is followed by a special single-wire unit R 8 from which the web W out passes to the reel-up or to a finishing unit (not shown). The structure and operation of the special unit R 8 will be described in more detail below with reference to FIG 1C described.
In
dem Fundamentraum zeigt 1A neben den
Modulen M1, M2 und
M3 auch die Stofflöser 40a und 40b,
zwischen denen der Fertigungsabfallförderer 41 sich befindet,
der den Papierfertigungsabfall in den Stofflöser 40a und/oder 40b befördert. In
dem Fall eines Bahnreißens
kann die Bahn W nach der Einheit R1 direkt
in den unterhalb angeordneten Stofflöser 40a treten. Die
Einzelsiebeinheiten R4, R6 und R8 sind zu dem Boden hin offen, und daher
fällt der Papierfertigungsabfall
von ihnen durch die Wirkung der Schwerkraft zu dem Fertigungsabfallförderer 41, der
unterhalb angeordnet ist, oder direkt in die Stofflöser 40a, 40b.
Außerdem
sind die Module M1, M2 und
M3 zu dem Boden hin offen oder öffnungsfähig, so
dass der Papierfertigungsabfall aus der Verbindung mit ihnen im
Wesentlichen durch die Wirkung der Schwerkraft ohne größere manuelle
Vorgänge
zu dem unterhalb angeordneten Fertigungsabfallförderer 41 fällt.In the foundation room shows 1A in addition to the modules M 1 , M 2 and M 3 and the pulper 40a and 40b between which the manufacturing waste conveyor 41 which is the paper processing waste in the pulper 40a and or 40b promoted. In the case of a web break, the web W may after the unit R 1 directly into the below located pulper 40a to step. The single-wire units R 4 , R 6 and R 8 are open to the floor, and therefore the paper production waste falls from them by the action of gravity to the production waste conveyor 41 which is located below, or directly into the pulpers 40a . 40b , In addition, the modules M 1 , M 2 and M 3 are open or openable to the floor so that the papermaking debris from association with them will be substantially free of manual operations to the downhole production conveyor due to the action of gravity 41 falls.
Unterhalb
der Module M1, M2 und
M3 ist oberhalb der Bodenebene K2-K2 von dem Fundamentraum
KT noch Raum KT0 für verschiedene Vorrichtungen
wie beispielsweise Kanäle,
durch die das Erwärmungsmedium
wie beispielsweise heiße
Luft oder Dampf in das Innere der Hauben 35 von den Modulen
M1, M2 und M3 tritt. Dieser untere Raum KT0 ist
von unten durch die Bodenhöhe
K2-K2 des Fundamentraums
und von oben durch die Teilungswand 42, die unterhalb des
Fertigungsabfallförderers 41 angeordnet
ist, definiert. An den Trocknungseinheiten R2... R8 ist eine an sich bekannte Luftkonditionierhaube oder
Luftklimatisierhaube 50 vorhanden.Below the modules M 1 , M 2 and M 3 above the floor level K 2 -K 2 of the foundation room KT is still room KT 0 for various devices such as channels through which the heating medium such as hot air or steam in the interior of the hoods 35 from the modules M 1 , M 2 and M 3 occurs. This lower space KT 0 is from below through the ground level K 2 -K 2 of the foundation space and from above through the partition wall 42 which are below the factory waste conveyor 41 is arranged, defined. At the drying units R 2 ... R 8 is a per se known Luftkonditionierhaube or Luftklimatisierhaube 50 available.
1B zeigt
eine detaillierter Darstellung von dem Aufpralltrocknungs-/Durchtrocknungshaubenmodul
M gemäß der vorliegenden
Erfindung. Wie dies in 1B gezeigt ist, tritt das Sieb 32a,
das um den großen
Zylinder 31 herum läuft,
zunächst
um den letzten unteren Zylinder 21a bei der vorherigen
Gruppe Rn–1 mit
Einzelsiebzug zu dem ersten Kontakttrocknungszylinder 30 in
der Einheit Rn, von diesem weiter als ein
kurzer gerader Lauf über
den Sektor b ≈ 220...
280° von
dem großen
Zylinder 31 zu dem zweiten Kontakttrocknungszylinder 30 in
der Gruppe Rn und über
den Zylinder an einem Sektor von ungefähr 90°. Danach folgt die Bahn W der
Fläche
des Zylinders 10 und wird als ein geschlossener Zug zu
dem Trocknungssieb 22 von der nächsten Gruppe Rn+1 übertragen.
Die Haube von dem großen Zylinder 31,
die aus zwei Teilen 35 besteht, bedeckt den Zylinder im
Wesentlichen über
den gesamten Kurvensektor b des Siebes 32a und der Bahn
W. An dem Sektor b verbleibt die Bahn W an dem Sieb 32a an
der Seite der Außenkurve,
so dass ihre äußere Fläche frei
ist. Der große
Zylinder 31 ist an seinen Achslagern 36 montiert,
durch die eine Verbindung mit (nicht dargestellten) Unterdruckvorrichtungen eingerichtet
ist, wobei durch diese ein geeigneter Unterdruck in dem Inneren
von dem Zylinder 31 erzeugt wird, wobei der Unterdruck
in einer Größenordnung p0 ≈ 1...
3 kPa ist. Dieser Unterdruck p0 hält die Bahn W
an dem Sieb 32a, wenn die Bahn W an der Seite der Außenkurve
ist, und gleichzeitig unterstützt
der Unterdruck p0 auch ein mögliches
Durchtrocknen, das durch die Bahn W und das Sieb 32a hindurch stattfindet.
Der Sektor 360°-b,
der außerhalb
des Sektors b an dem großen
Zylinder 31 verbleibt, ist durch eine Abdeckplatte 34 bedeckt,
die in dem Zwischenraum zwischen den Trocknungszylindern 30 angeordnet
ist, und so ist auch der letzte Zylinder 21a in der Gruppe
Rn, der auch als der Umkehrzylinder der
Gruppe Rn bezeichnet werden kann, durch
eine Hindernisplatte 29 bedeckt. Was sein detaillierteres Ausführungsbeispiel
anbelangt, so ist der perforierte und mit Nuten versehene Außenmantel 31a von
dem großen
Zylinder 31 beispielsweise ähnlich demjenigen, der in der
finnischen Patentanmeldung 931 263 beschrieben ist und vor allem
in 11 in dieser Patentanmeldung dargestellt
ist, so dass der Aufbau in diesem Zusammenhang nicht erneut beschrieben
ist. 1B shows a detailed view of the impact drying / through drying hood module M according to the present invention. Like this in 1B is shown, the sieve enters 32a that around the big cylinder 31 runs around, first to the last lower cylinder 21a in the previous group R n-1 with single-wire draw to the first contact drying cylinder 30 in the unit R n , from this further than a short straight run over the sector b ≈ 220 ... 280 ° from the big cylinder 31 to the second contact drying cylinder 30 in the group Rn and over the cylinder at a sector of about 90 °. Thereafter, the web W follows the surface of the cylinder 10 and becomes a closed draw to the drying wire 22 transferred from the next group R n + 1 . The hood of the big one cylinder 31 that consists of two parts 35 essentially covers the cylinder over the entire curve sector b of the screen 32a and the web W. At the sector b, the web W remains on the wire 32a on the side of the outer curve so that its outer surface is free. The big cylinder 31 is at his axleboxes 36 mounted, through which a connection with (not shown) vacuum devices is arranged, through which a suitable negative pressure in the interior of the cylinder 31 is generated, wherein the negative pressure in an order p 0 ≈ 1 ... 3 kPa. This negative pressure p 0 keeps the web W on the wire 32a when the web W is on the side of the outer curve, and at the same time, the negative pressure p 0 also supports a possible through-drying, caused by the web W and the wire 32a takes place. The sector 360 ° -b, outside the sector b at the big cylinder 31 remains is through a cover plate 34 covered in the space between the drying cylinders 30 is arranged, and so is the last cylinder 21a in the group R n , which may also be referred to as the reversing cylinder of the group R n , through an obstacle plate 29 covered. As far as its more detailed embodiment is concerned, the perforated and grooved outer sheath is 31a from the big cylinder 31 for example, similar to that described in Finnish Patent Application 931,263, and especially in US Pat 11 is shown in this patent application, so that the structure in this context is not described again.
Gemäß 1B ist
der große
Zylinder 31 mittels seiner Achslager 36 gestützt von
dem Rahmenaufbau 37 montiert. Bei diesem Rahmenaufbau sind sowohl
an der Antriebsseite als auch an der Bedienerseite horizontale und
in der Maschinenrichtung befindliche Balken 37a vorhanden,
an deren oberer Fläche,
oder an Schienen, die an der oberen Fläche vorgesehen sind, die Haubenhälften 35 so
angeordnet sind, dass sie an Rädern 39 beweglich
sind, wobei die Haubenhälften
in der offenen Position 35a dargestellt sind, in der die
Module M gewartet werden können.
Die Haubenhälften 35 werden
in die offene und geschlossene Position durch Aktivierungszylinder 38 versetzt.
Das Modul M und seine Haube 35 sind zu dem Boden hin offen,
so dass Fertigungsabfall in der Richtung der Pfeile WA im Wesentlichen durch
die Wirkung der Schwerkraft zu dem Fertigungsabfallförderer 41,
der unterhalb angeordnet ist, im Wesentlichen ohne manuelle Vorgänge entfernt werden
kann. Die obere Fläche
von der Haube 35 ist so geformt, dass sie gleichmäßig nach
unten geneigt ist, um so das Entfernen von Fertigungsabfall zu verbessern.According to 1B is the big cylinder 31 by means of its axle bearings 36 supported by the frame construction 37 assembled. In this frame structure, both on the drive side and on the operator side are horizontal and in the machine direction bars 37a present on its upper surface, or on rails, which are provided on the upper surface, the hood halves 35 are arranged so that they are on wheels 39 are movable, with the hood halves in the open position 35a are shown, in which the modules M can be maintained. The hood halves 35 be in the open and closed position by activation cylinder 38 added. The module M and its hood 35 are open to the bottom, so that manufacturing waste in the direction of the arrows WA is substantially due to the action of gravity to the manufacturing waste conveyor 41 which is located below can be removed substantially without manual operations. The upper surface of the hood 35 is shaped so that it slopes down evenly to improve the removal of manufacturing waste.
Des
Weiteren kann in der offenen Position 35a der Haube 35 das
Modul M in sonstiger Hinsicht mit Leichtigkeit gewartet und gereinigt
werden. Der Durchmesser D1 von dem großen Zylinder 31 wird
in der Regel in dem Bereich von D1 > 2 m, in der Regel in
dem Bereich von D1 ≈ 2... 8 m, vorzugsweise D1 ≈ 2...
4 m, gewählt.
Der Durchmesser D2 von den Trocknungszylindern 30 in
der Gruppe Rn wird in der Regel in dem Bereich von D2 ≈ 1,5... 2,5
m vorzugsweise in dem Bereich von D2 ≈ 1,8... 2,2
m, gewählt
. In den Gruppen Rn–1 und Rn+1 mit
Einzelsiebzug ist der Durchmesser von den Trocknungszylindern 20 vorzugsweise ≈ D2. Der Durchmesser D3 von
den Umkehrsaugzylindern 21, 21a wird in der Regel
in dem Bereich von D3 ≈ 0,6... 1,8 m, vorzugsweise D3 ≈ 1,0...
1,5 m gewählt.
Die obere Fläche
von der Haube 35 ist so geformt worden, dass sie gleichmäßig nach
unten geneigt ist, um das Entfernen von Fertigungsabfall zu verbessern.Furthermore, in the open position 35a the hood 35 In other respects, the module M can easily be maintained and cleaned. The diameter D 1 of the big cylinder 31 is usually selected in the range of D 1 > 2 m, typically in the range of D 1 ≈ 2 ... 8 m, preferably D 1 ≈ 2 ... 4 m. The diameter D 2 of the drying cylinders 30 in the group Rn, in the range of D 2, ≈ 1.5 to 2.5 m is preferably selected, preferably in the range of D 2 ≈ 1.8 to 2.2 m. In the groups R n-1 and R n + 1 with single-wire draw is the diameter of the drying cylinders 20 preferably ≈ D 2 . The diameter D 3 of the reversing suction cylinders 21 . 21a is usually selected in the range of D 3 ≈ 0.6 ... 1.8 m, preferably D 3 ≈ 1.0 ... 1.5 m. The upper surface of the hood 35 has been shaped to be evenly inclined downwardly to enhance the removal of manufacturing waste.
Die
Führungswalze 33a von
dem Sieb 32a, die oberhalb von dem letzteren Trocknungszylinder 30 angeordnet
ist, kann ortsfest oder versetzbar sein. Zwischen den Gruppen Rn–1,
Rn und Rn+1 kann eine geringfügige Geschwindigkeitsdifferenz
angewendet werden, die typischerweise ungefähr 0,1... 0,2 beträgt, so dass
an den Sieben 22, 32a, 22 die Geschwindigkeit
höher wird,
wenn die Bahn W sich vorwärts
bewegt. An dem Endstückende
der Trockenpartie kann die Geschwindigkeitsdifferenz auch umgekehrt
werden.The guide roller 33a from the sieve 32a above the latter drying cylinder 30 may be fixed or displaceable. Between the groups R n-1 , Rn and R n + 1 , a slight velocity difference may be applied, which is typically about 0.1 ... 0.2, so that at the sieves 22 . 32a . 22 the speed becomes higher as the web W moves forward. At the tail end of the dryer section, the speed difference can also be reversed.
Ein
detaillierter Aufbau der Haube 35 von dem Modul M und der
Zirkulationsaufbau von den Trocknungsgasen, die durch diese geblasen
werden, ist detailliert in der finnischen Patentanmeldung Nr. 971
713, die von der Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung an
dem gleichen Tag wie die vorliegende Patentanmeldung angemeldet
worden ist, insbesondere in ihrer 3 unter
dem zugehörigen
Beschreibungsteil beschrieben, wobei hierbei in diesem Zusammenhang
auf diese Referenz verwiesen wird.A detailed construction of the hood 35 of the module M and the circulation structure of the drying gases blown therethrough is detailed in the Finnish patent application No. 971 713, filed by the assignee of the present patent application on the same date as the present patent application, in particular in its 3 described under the associated description part, reference being made in this context to this reference.
1C zeigt
in einem größeren Maßstab als 1A die
letzte Gruppe R8 mit Einzelsiebzug in der Trockenpartie
gemäß der vorliegenden
Erfindung, wobei bei dieser Gruppe die dritte Stufe der Erfindung
ausgeführt
wird. Die zu trocknende Papierbahn W wird in die Gruppe R8 von dem letzten Kontakttrocknungszylinder 30 des
in 1A gezeigten Moduls M3 als
ein geschlossener Zug zu der ersten Umkehrsaugwalze 61 der
Gruppe R8 gebracht. Es gibt fünf von diesen
Umkehrsaugzylindern im Inneren der Siebschleife 62 in der
Gruppe R8. Die Gruppe R8 hat
fünf Kontakttrocknungszylinder 60, 60A.
Zwei mittlere 60A von diesen Zylindern sind Kontakttrocknungszylinder,
deren Durchmesser, der größer als
jener von den anderen Zylindern 60 ist, D4 ≈ 1,8... 2,5 m
beträgt,
wohingegen der Durchmesser von den kleineren Zylindern 60 D5 ≈ 1,0...
1,8 m beträgt
und der Durchmesser von den Umkehrsaugzylindern 61 D6 ≈ 1,0...
1,5 m beträgt.
Zwischen den Umkehrsaugzylindern 61 gibt es Gebläsevorrichtungen 65,
um die Räume
zwischen den Zylindern 60, 60A und 61 zu belüften und
das Trocknen zu unterstützen.
Es gibt einen Gebläsekasten 64 oberhalb
von den oberen Sektoren der Umkehrsaugzylinder 61, die
frei von der Bahn W und von dem Sieb 62 sind, wobei er
das Halten des Unterdrucks im Inneren der Zylinder 61 unterstützt. 1C shows on a larger scale than 1A the last group R 8 with single-wire draw in the dryer section according to the present invention, wherein in this group, the third stage of the invention is carried out. The paper web W to be dried becomes the group R 8 of the last contact drying cylinder 30 of in 1A shown module M 3 as a closed train to the first Umkehrsaugwalze 61 brought the group R 8 . There are five of these reversing suction cylinders inside the wire loop 62 in group R 8 . The group R 8 has five contact drying cylinders 60 . 60A , Two middle ones 60A Of these cylinders are contact drying cylinders whose diameter is larger than that of the other cylinders 60 is D 4 ≈ 1.8 ... 2.5 m, whereas the diameter of the smaller cylinders 60 D 5 ≈ 1.0 ... 1.8 m and the diameter of the reversing suction cylinders 61 D 6 ≈ 1.0 ... 1.5 m. Between the reversing suction cylinders 61 are there blower devices 65 to the spaces between the cylinders 60 . 60A and 61 to ventilate and assist in drying. There is a fan box 64 above the upper sectors of the reverse suction cylinders 61 that are free from the web W and from the wire 62 where he is keeping the negative pressure inside the cylinder 61 supported.
Damit
es möglich
ist, die Stufe III von dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung
auszuführen,
und eine ausreichend hohe Verdampfungskapazität und eine Zunahme bei der
Temperatur TW der Bahn W gemäß der Kurve
TI von 1 mittels
der in 1C gezeigten Gruppe R8 zu erzielen, wird ein Trocknungseffekt
auf die Bahn W mittels Kontakttrocknungszylindern 60A mit
großem
Durchmesser auch von der oberen Fläche der Bahn W, das heißt von dem
Trocknungssieb 62 aufgebracht. Zu diesem Zweck sind Belüftungshauben 66 oberhalb von
den Zylindern 60A vorgesehen, wobei in die Hauben ausreichend
heiße
und trockene Trocknungsluftgase durch das Einlassrohr 67 treten.
Aus dem mit Druck beaufschlagten Inneren der Belüftungshauben 66 wird
die befeuchtete Belüftungsluft in
die Haube 50 um die Trockenpartie herum abgegeben, von
wo sie in einer aus dem Stand der Technik bekannten Weise entfernt
wird. Diese Trocknungsgase werden gegen das Trocknungssieb 62 in
dem Sektor d von den Zylindern 60A geblasen, wobei der Sektor
vorzugsweise d ≈ 180° oder sogar
größer ist. Somit
wird die Verdampfung von Wasser durch die obere Fläche der
Bahn W durch das Sieb 62 unterstützt. Die Belüftungshauben 66 sind
in ihrer offenen Position 66a gezeigt und auch ihre Lufteinlassrohre sind
in ihrer offenen Position 67a gezeigt. In dieser Position 66a ist
es möglich,
die Belüftungshauben
zu reinigen und zu warten, und ein Aufführen der Bahn W wird ebenfalls
in höchst
günstiger
Weise dann ausgeführt.
In Bezug auf ihren Aufbau können
die Belüftungshauben 66 denjenigen ähnlich sein,
die in der finnischen Patentanmeldung 971 713, die an dem gleichen
Tag wie die vorliegenden Anmeldung angemeldet worden ist, detaillierter
beschrieben sind.In order to be able to carry out the stage III of the method according to the present invention, and a sufficiently high evaporation capacity and an increase in the temperature T W of the web W according to the curve T I of 1 by means of in 1C shown group R 8 , a drying effect on the web W by means of contact drying cylinders 60A with large diameter also from the upper surface of the web W, that is from the drying wire 62 applied. For this purpose are ventilation hoods 66 above the cylinders 60A provided, wherein in the hoods sufficiently hot and dry drying air gases through the inlet pipe 67 to step. From the pressurized interior of the ventilation hoods 66 the humidified ventilation air is in the hood 50 discharged around the dryer section, from where it is removed in a manner known in the art. These drying gases are against the drying wire 62 in the sector d of the cylinders 60A blown, wherein the sector is preferably d ≈ 180 ° or even larger. Thus, the evaporation of water through the upper surface of the web W through the wire 62 supported. The ventilation hoods 66 are in their open position 66a shown and also their air intake pipes are in their open position 67a shown. In this position 66a it is possible to clean and maintain the ventilation hoods, and a tracking of the web W is also carried out in a highly favorable manner then. In terms of their construction, the ventilation hoods 66 similar to those described in more detail in Finnish Patent Application 971,713 filed on the same day as the present application.
Im
Hinblick auf die verschiedenen Einzelheiten des Aufbaus und des
Betriebs der Belüftungshauben 66 wird
auf den Stand der Technik verwiesen, der sich aus der finnischen
Patentanmeldung 951 746 der Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung und
aus dem finnischen Patent 83 679 von der Teollisuusmittaus Oy ergibt.In view of the various details of the construction and operation of the ventilation hoods 66 Reference is made to the state of the art, which results from the Finnish patent application 951 746 of the applicant of the present patent application and from the Finnish patent 83 679 of the Teollisuusmittaus Oy.
2 zeigt
die Entwicklung von dem Trockengehalt KA des Papiers über die
Länge L
der Trockenpartie in der Maschinenrichtung als eine Funktion. Die
Kurve K repräsentiert
ein optimiertes Verfahren gemäß der vorliegenden
Erfindung und die Kurve KPA repräsentiert
die Entwicklung des Trockengehalts mit einem Verfahren und einer
Trockenpartie des Standes der Technik. Die Kurven K und KPA sind erhalten worden mittels Computersimulation
unter Verwendung des Trockenpartieprozessmodels der Anmelderin der
vorliegenden Patentanmeldung. Die Basis für die Kurve KPA ist
das Trockenpartiekonzept SymRunTM der Anmelderin
der vorliegenden Patentanmeldung aus dem Stand der Technik, wobei
diese aus N Stücken
an aufeinanderfolgenden Gruppen mit Einzelsiebzug besteht, die zu
dem Boden hin offen sind, und die Kurve K ist auf ein Trockenpartiekonzept
gemäß 1 gegründet. 2 Figure 13 shows the evolution of the dry content KA of the paper over the length L of the dryer section in the machine direction as a function. The curve K represents an optimized method according to the present invention, and the curve K PA represents the evolution of the dry content with a prior art method and a dryer section. The curves K and K PA have been obtained by computer simulation using the applicant's dry-end process model of the present application. The basis for the curve K PA is the prior art applicant's SymRun ™ dryer section concept consisting of N pieces of successive single-wire draw groups open to the floor, and the curve K is on Drying section concept according to 1 founded.
Es
kann unmittelbar aus 2 entnommen werden, dass es
möglich
ist, die Länge
der Trockenpartie von der Länge
LPA auf die Länge LI zu
verkürzen,
das heißt
in der Praxi um ungefähr
15... 40 Prozent. Gemäß den 1... 4 ist das
Verfahren gemäß der vorliegenden
Erfindung in drei verschiedene Stufen I, II und III geteilt. Wie
dies aus 2 ersichtlich ist, wird in der
ersten Stufe I die Rate der Zunahme des Trockengehalts KA von der
Bahn W höher
von dem Anfangswert K0 steiler gemäß der Kurve K
im Vergleich zu der Kurve KPA, da die Anfangstemperatur
der Bahn W höher
ist, was klar aus einem Vergleich der Temperaturkurven TI und TPA der Stufe I
in der Zeichnung hervorgeht. Außerdem
ist bei der ersten Stufe I, wie dies in 3 gezeigt
ist, die Verdampfungseffizienz PE gemäß der Kurve PEI wesentlich
höher als
bei dem Verfahren des Standes der Technik, die Kurve PEPA der
Stufe I (siehe 3). Bei der vorliegenden Erfindung
wird die erste Phase I an einer horizontalen Trocknereinheit R1 ausgeführt,
bei der die Temperatur TW der Bahn W auf
ungefähr
55... 85°C,
vorzugsweise auf ungefähr
70°C angehoben wird,
wie dies aus 4 hervorgeht. In der vorliegenden
Erfindung wird dieses Anheben der Temperatur sehr schnell ausgeführt, da
in der Einheit R1 eine hochgradig energieintensive
Aufprallstufe und/oder Infrabestrahlung angewendet werden kann,
da das Erwärmen
der Bahn W kontaktfrei stattfindet, so dass kein Risiko eines Anhaftens
besteht.It can be instantaneous 2 It can be seen that it is possible to shorten the length of the dryer section from the length L PA to the length L I , that is to say in practice by about 15 ... 40 percent. According to the 1 ... 4 For example, the process according to the present invention is divided into three different stages I, II and III. Like this 2 As can be seen, in the first stage I, the rate of increase of the dry content KA from the web W higher from the initial value K 0 becomes steeper according to the curve K compared to the curve K PA , since the initial temperature of the web W is higher, which is clear from a comparison of the temperature curves T I and T PA of stage I in the drawing. Also, at the first level I, as in 3 is shown, the evaporation efficiency PE according to the curve PE I much higher than in the method of the prior art, the curve PE PA of the stage I (see 3 ). In the present invention, the first phase I is carried out on a horizontal dryer unit R 1 in which the temperature T W of the web W is raised to about 55 ... 85 ° C, preferably to about 70 ° C, as shown 4 evident. In the present invention, this raising of the temperature is carried out very rapidly because a highly energy-intensive impact step and / or infra-radiation can be applied in the unit R 1 since the heating of the web W takes place without contact, so that there is no risk of sticking.
Die
Stufe II, die in den 1... 4 gezeigt ist,
ist der Hauptverdampfungsbereich, bei dem gemäß 2 der Trockengehalt
KA der Bahn steiler als bei der Stufe I ansteigt, wenn das Trocknen
voranschreitet. 3 zeigt die drei aufeinanderfolgenden Verdampfungsspitzen
PE1, PE2 und PE3 der Stufe II, bei denen die maximale Verdampfungseffizienz
PE in einer Größenordnung
von PE 60 kg/m2/h (Kilogramm pro Quadratmeter
in einer Stunde) ist. Diese Verdampfungsspitzen werden durch die
Haubenmodule M1, M2 und
M3 in der in 1 gezeigten
Trockenpartie erreicht. In Abhängigkeit
von dem Betriebsmodus der Module M1, M2 und M3 oder dergleichen
kann die maximale Verdampfungseffizienz sogar höher sein. Zwischen diesen Spitzen
PE1, PE2 und PE3 ist die Verdampfungseffizienz PE in einer
Größenordnung von
20 kg/m2/h, das heißt, in der gleichen Größenordnung
wie die Verdampfungseffizienz gemäß der Kurve PEPA in 3 im
Durchschnitt.The stage II, which in the 1 ... 4 is shown, is the main evaporation area, according to 2 the dry content KA of the web increases more steeply than in the step I as drying proceeds. 3 Figure 3 shows the three successive Stage II PE 1 , PE 2 and PE 3 evaporation peaks where the maximum evaporation efficiency PE is on the order of PE 60 kg / m 2 / h (kilograms per square meter in one hour). These evaporation peaks are produced by the hood modules M 1 , M 2 and M 3 in the in 1 achieved dryer section. Depending on the mode of operation of the modules M 1 , M 2 and M 3 or the like, the maximum evaporation efficiency may even be higher. Between these peaks PE 1 , PE 2 and PE 3 , the evaporation efficiency PE is of the order of 20 kg / m 2 / h, that is, of the same order of magnitude as the evaporation efficiency according to the curve PE PA in FIG 3 on average.
Bei
dem Ausführungsbeispiel
von 4 bleibt die Bahntemperatur TW im
Wesentlichen unveränderlich
bei der Stufe II gemäß den Kurven
TI und TPA in einem
Bereich von ungefähr
60... 70°C.
Wie dies aufgeführt
ist, ist die Stufe II der Hauptverdampfungsbereich, bei dem Wasser
von einem Ort zwischen den Fasern in der Bahn W und von den Faseroberflächen verdampft.In the embodiment of 4 the web temperature T W remains substantially invariable at the stage II according to the curves T I and T PA in a range of approximately 60 ... 70 ° C. As noted, Stage II is the main evaporation zone in which water evaporates from a location between the fibers in web W and from the fiber surfaces.
Bei
der dritten Stufe III gemäß der vorliegenden
Erfindung nimmt die Steilheit der Zunahme des Trockengehalts im
Vergleich zu der Stufe II ab. Die Verdampfungseffizienz nimmt ebenfalls
gemäß 3 ab,
wohingegen die Temperatur TW der Bahn W
von ungefähr
70°C auf
100... 110°C
anzusteigen beginnt. An dem entsprechenden Ort in der Trockenpartie
in der Maschinenrichtung bleibt bei den Verfahren des Standes der
Technik die Verdampfungseffizienz noch unveränderlich gemäß der Kurve
PEPA in 3, und so
auch die Temperatur gemäß der Kurve TPA in 4.In the third stage III according to the present invention, the steepness of the increase in the dry content decreases as compared with the stage II. The evaporation efficiency also increases 3 whereas the temperature T W of the web W starts to increase from about 70 ° C to 100 ... 110 ° C. At the corresponding location in the dryer section in the machine direction, in the prior art processes, the evaporation efficiency still remains invariable according to the curve PE PA in FIG 3 , and so also the temperature according to the curve T PA in 4 ,
In
der Trockenpartie gemäß der vorliegenden
Erfindung wird die Stufe III in der letzten Zylindergruppe R8 ausgeführt,
bei der die Verdampfung mittels der Hauben 66 intensiver
gestaltet ist, die oberhalb der Zylinder 60A mit großen Durchmesser
angeordnet sind, wobei in den Hauben ausreichend kräftige und
heiße
Trocknungsgase auf die Bahn W aufgebracht werden, die unter dem
Trocknungssieb 62 angeordnet ist, und auf die Umgebung
des Siebes 62, so dass die Temperatur TW der
Bahn W sehr steil bei der Stufe III erhöht werden kann, gemäß 4,
wobei in diesem Zusammenhang auch das im Innern der Fasern in der
Papierbahn W vorhandene Wasser effizient an einer ausreichend kurzen
Länge L
der Trockenpartie in der Maschinenrichtung verdampft. 5 zeigt
die Verdampfungseffizienz PE in der Stufe III der vorliegenden Erfindung,
das heißt,
der Trockengehalt KA in dem Bereich KA 80... 98%. Die Kurve PRI repräsentiert
das Verfahren gemäß der vorliegenden
Erfindung und die Kurve PEPA repräsentiert eine
entsprechende Kurve, die mittels des Konzeptes SymRunTM des
Standes der Technik ausführt
wird. 5 zeigt, dass am Anfang der Stufe III gemäß der Kurve
PEI in dem Trockengehaltsbereich 80... 82 die Verdampfungseffizienz
wesentlich höher
als bei dem Konzept des Standes der Technik ist und ein wenig höher als
in dem Trockengehaltsbereich 84... 91 und in dem
Trockengehaltsbereich 93... 98. Diese Verbesserung
ist hauptsächlich
in der speziellen Gruppe R8 mittels der
Trocknungszylinder 60A mit großen Durchmesser und mittels
der Gebläse
aus deren Belüftungshauben 66 ausgeführt worden.
Somit wird bei dem Trocknungsverfahren und bei der Trockenpartie gemäß der vorliegenden
Erfindung der Endtrockengehalt der Bahn W, K1 ≈ 96... 98%
in der Maschinenrichtungslänge
LI der Trockenpartie erreicht, wohingegen
in dem Stand der Technik eine wesentlich längere Länge LPA benötigt worden
ist.In the dryer section according to the present invention, the stage III is carried out in the last cylinder group R 8 , in which the evaporation by means of the hoods 66 more intense, the above the cylinder 60A are arranged with large diameter, wherein in the hood sufficiently strong and hot drying gases are applied to the web W, which under the drying wire 62 is arranged, and on the environment of the screen 62 so that the temperature T W of the web W can be increased very steeply at the stage III, according to 4 In this connection, the water present in the interior of the fibers in the paper web W evaporates efficiently at a sufficiently short length L of the dryer section in the machine direction. 5 shows the evaporation efficiency PE in the stage III of the present invention, that is, the dry content KA in the range KA 80 ... 98%. The curve PR I represents the method according to the present invention and the curve PE PA represents a corresponding curve, which is carried out by means of the prior art concept SymRun ™ . 5 shows that at the beginning of stage III according to the curve PE I in the dry solids range 80 ... 82 the evaporation efficiency is much higher than in the prior art concept and a little higher than in the dry content range 84 ... 91 and in the dry solids range 93 ... 98 , This improvement is mainly in the special group R 8 by means of the drying cylinders 60A with large diameter and by means of the blower from their ventilation hoods 66 have been carried out. Thus, in the drying process and drying section of the present invention, the final dry content of the web W, K 1 ≈ 96 ... 98% in the machine direction length L I of the dryer section is achieved, whereas in the prior art a much longer length L PA is required has been.
Wie
dies aus der vorstehend erläuterten
Darlegung und insbesondere aus 1A hervorgeht, wird
die Verfahrensstufe I gemäß der vorliegenden Erfindung
ausgeführt,
indem Trocknungsenergie hauptsächlich
durch die obere Fläche
der Bahn W aufgebracht wird. Wie dies in 1 gezeigt
ist, wird bei der zweiten Stufe II des Verfahrens Trocknungsenergie
auf die Bahn hauptsächlich
durch die untere Fläche
der Bahn lediglich mittels der Siebgruppen R3, R4, R5, R6,
R7 und R8 und mittels der Haubenmodule M1, M2 und M3 aufgebracht, wohingegen bei der Gruppe
R8 (siehe 1C) und
bei der Stufe III Trocknungsenergie auf die Bahn W durch ihre beiden
Flächen
aufgebracht wird, indem Trocknungsenergie durch die untere Fläche der
Bahn W mittels der Kontakttrocknungszylinder 60 und 60A und
durch die obere Fläche
der Bahn mittels der Belüftungshauben 66 an
den Sektoren d der Zylinder aufgebracht wird. Dieser Aufbau sieht
eine kurze Trockenpartie vor, bei der gleichzeitig es möglich ist,
die Papierqualität
zu steuern, beispielsweise seine Rollneigung.As is clear from the explanation explained above and in particular from 1A 1, the process step I according to the present invention is carried out by applying drying energy mainly through the upper surface of the web W. Like this in 1 is shown, in the second stage II of the process drying energy is applied to the web mainly through the lower surface of the web only by means of the screen groups R 3 , R 4 , R 5 , R 6 , R 7 and R 8 and by means of the hood modules M 1 , M 2 and M 3 are applied, whereas in the group R 8 (see 1C ) and at the stage III drying energy is applied to the web W by its two surfaces, by drying energy through the lower surface of the web W by means of the contact drying cylinder 60 and 60A and through the upper surface of the web by means of the ventilation hoods 66 is applied to the sectors d of the cylinder. This construction provides a short drying section, at the same time it is possible to control the quality of the paper, for example its tendency to curl.
In
diesem Kontext sollte betont werden, dass das Verfahren gemäß der vorliegenden
Erfindung auch mit vielen anderen Trockenpartiekonzepten und Vorrichtungslösungen außer denen
aus den 1A und 1B ausgeführt werden
kann. Beispiele von diesen anderen Trockenpartiekonzepten sind diejenigen
Trockenpartiekonzepte, die in den finnischen Patentanmeldungen Nr.
971 713 und 971 715 der Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung
beschrieben sind, die an dem gleichen Tag wie die vorliegende Anmeldung
angemeldet worden sind. Es ist ein wesentliches Merkmal der Trockenpartie
der vorliegenden Erfindung, dass in den verschiedenen Trocknungsstufen
I, II und III exakt eine Art an Vorrichtungslösung verwendet wird, bei der
es möglich ist,
ein Erwärmen
der Bahn und ein Verdampfen gemäß der vorliegenden
Erfindung optimal auszuführen.In this context, it should be emphasized that the method according to the present invention can also be used with many other dryer section concepts and device solutions other than those of the 1A and 1B can be executed. Examples of these other dryer section concepts are those dryer section concepts described in Applicant's Finnish Patent Applications Nos. 971,713 and 971,715, filed on the same date as the present application. It is an essential feature of the dryer section of the present invention that in the various drying stages I, II and III exactly one type of device solution is used in which it is possible to optimally perform heating of the web and evaporation according to the present invention.
Dies
hat zwangsläufig
zur Folge, dass anders als bei dem Stand der Technik bei den verschiedenen
Stufen I, II und III der vorliegenden Erfindung Vorrichtungslösungen,
die sich voneinander unterscheiden, anzuwenden sind, was in 1 dargestellt ist.This inevitably means that, unlike the prior art in the various stages I, II and III of the present invention, device solutions which differ from each other are to be used, which is disclosed in US Pat 1 is shown.
Nachstehend
sind die Patentansprüche
dargelegt und die verschiedenen Einzelheiten der vorliegenden Erfindung
können
Variationen innerhalb des Umfangs der erfinderischen Idee aufzeigen,
die in den Ansprüchen
definiert ist, und sich von den vorstehend beschriebenen Einzelheiten
in lediglich beispielartiger Weise unterscheiden.below
are the claims
and the various details of the present invention
can
Show variations within the scope of the inventive idea,
those in the claims
is defined, and from the details described above
differ only in exemplary manner.