DE3818600C2

DE3818600C2 -

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Publication number: DE3818600C2
Application number: DE19883818600
Authority: DE
Inventors: Pekka Dipl.-Ing. Eskelinen; Hannu Kokkala; Raimo Virta; Vesa Turku Fi Vuorinen
Original assignee: Valmet Paper Machinery Inc
Current assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 1987-06-17
Filing date: 1988-06-01
Publication date: 1991-09-19
Also published as: SE8801979D0; SE467626B; FI872691A; JPS6414392A; FI80103C; CA1336535C; JP2631226B2; DE3818600A1; FI80103B; FI872691A0; SE8801979L

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für einen Papiermaschinen-Mehrzylindertrockner nach der im Oberbegriff von Anspruch 1 näher definierten Art.The invention relates to a device for a Paper machine multi-cylinder dryer according to the im Preamble of claim 1 defined in more detail.

Unter Einsiebführung wird in dieser Anmeldung eine Bahnführung verstanden, bei der die Bahn über beheizte Trockenzylinder geführt wird, wobei die Bahn vom Trockensieb gestützt von einer Zylinderreihe zur anderen läuft derart, daß sich die Bahn in der einen Zylinderreihe zwischen dem Trockensieb und der Zylinderoberfläche befindet und in der anderen Zylinderreihe außen liegt und sich das Trockensieb zwischen Zylinderoberfläche und Trockentuch befindet und die Bahn die Züge zwischen den Zylinderreihen durchläuft, indem sie vom Trockensieb unterstützt wird. Der Vorteil dieser Eintuchführung besteht darin, daß die Bahn die ganze Zeit vom Trockensieb gestützt wird und keine oder wenigstens keine wesentlich langen freien Züge hat, womit die Gefahr des Verknitterns und Reißens der Bahn verringert wird.Under the guidance of a sieve, a Understanding the web guide, in which the web is heated Drying cylinder is guided, the web from the dryer fabric supported from one row of cylinders to another runs in such a way that the web is in one row of cylinders between the dryer fabric and the cylinder surface located and in the other row of cylinders outside and the dryer fabric is between the cylinder surface and dry cloth and the train the trains between the rows of cylinders by moving from Dryer is supported. The advantage of this blanket guide is that the web all the time is supported by the dryer and none or at least has no much long free moves with what reduces the risk of the web wrinkling and tearing becomes.

Unter einer Zweisiebführung ist in der vorliegenden Anmeldung eine an sich bekannte Art der Bahnstützung und -führung an beheizten Trockenzylindern zu verstehen, bei der an den Oberzylindern ein Obersieb und an den Unterzylindern ein Untersieb verwendet wird, das von der Oberfläche der Trockenzylinder und in deren Zwischenräumen angeordneten Leitwalzen geführt wird derart, daß die Bahn an der Oberzylinderreihe vom Obersieb in direkten Trocknungskontakt mit der Oberfläche der Oberzylinder und dementsprechend vom Untersieb gegen die Oberfläche der Unterzylinder gepreßt wird.Under a two-wire guide is in the present Registration of a known type of train support to understand and guide heated drying cylinders, with a top screen on the top cylinders and on a lower sieve is used for the lower cylinders, which from the surface of the drying cylinders and in their Intermediate guide rollers is guided such that the web on the upper cylinder row from Top sieve in direct drying contact with the surface the top cylinder and, accordingly, the bottom wire pressed against the surface of the lower cylinder becomes.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich ausdrücklich auf die Zweisiebführung.The present invention expressly relates on the two-wire guide.

Bei der Zweisiebführung hat die Bahn beim Laufen von einer Zylinderreihe zu anderen im allgemeinen wesentlich lange freie Züge gehabt. Diese freien Züge sind gegen Flattern und dadurch verursachtes Bahnreißen und Verknittern anfällig, welcher Nachteil in besonders gesteigerter Form im Anfangsteil der Trockenpartie aufgetreten ist, wo die Bahn noch relativ naß und deshalb schwach ist und ihre elastischen Eigenschaften das Flattern begünstigen.In the two-wire system, the train has when running from one row of cylinders to another is generally essential had long free trains. These are free moves against flutter and resulting web break and Crumpling prone to what disadvantage in particular increased shape in the beginning of the dryer section occurred where the track was still relatively wet and therefore is weak and its elastic properties favor the flutter.

Es wurde seinerzeit versucht, diesen Nachteil durch Verkürzung der genannten freien Züge der Bahn im Anfangsteil der Trockenpartie zu eliminieren, indem man die gedachten, durch die Achsen der Ober- und Unterzylinderreihen gelegten Ebenen mit einem kürzeren Abstand zueinander anordnete als man dies bisher gewohnt war oder wie dies beispielsweise seitens der Trocknungsleistung optimal gewesen wäre.It was tried at the time to overcome this disadvantage Shortening of the free trains mentioned above in the beginning the dryer section by eliminating the imagined, through the axes of the upper and lower cylinder rows placed layers with a shorter distance arranged to each other than previously used was or how this, for example, in terms of drying performance would have been optimal.

Auch wurde die 3. und 4. Trockengruppe auf Einsiebführung umgerüstet, was aber eine Notlösung war, weil dies zur Senkung der Verdampfungsleistung und zur Erschwerung der Durchführung von Be- und Entlüftung führt.The 3rd and 4th dryer groups were also guided on a single screen converted, which was an emergency solution because this to reduce the evaporation capacity and to make it more difficult the implementation of ventilation leads.

Das Flattern einer Papierbahn in einer Trockengruppe mit Zweisiebführung wurde versucht, durch Versetzen der Filzleitwalzen zu verringern derart, daß die Papierbahn nur über eine kürzere Strecke ungestützt zu laufen braucht. Im US-Patent Nr. 37 53 298 ist eine Trockengruppe dieser Art beschrieben. Nach dem Zeitschriftenartikel "Engineering consideration for lightweight paper drying in high speed machines" (Paper Technology and Industry July/August 1978) wurde die Walzenanordnung nach US-Patent 37 53 298 in einer schwedischen Papiermaschine angewendet, mit der eine Geschwindigkeit von 853 m/min erreicht worden ist. Es traten aber weiterhin Schwierigkeiten durch das Flattern der Bahn auf.The flutter of a paper web in a drying group with two-wire guidance was tried by moving to reduce the felt guide rollers so that the paper web only unsupported over a shorter distance needs to run. In U.S. Patent No. 3,753,298 is one Drying group of this type are described. According to the magazine article "Engineering consideration for lightweight paper drying in high speed machines "(paper Technology and Industry July / August 1978) Roller arrangement according to US Patent 37 53 298 in one Swedish paper machine applied with one Speed of 853 m / min has been reached. It but continued to experience difficulties from fluttering the web on.

Das Flattern der Papierbahn wurde in der Veröffentlichung "Paperin valmistus", übersetzt "Die Papierherstellung", (Lehr- und Handbuch III Teil I der Vereinigung der Papier-Ingenieure Finnlands) auf den Seiten 699-700 behandelt, wo festgestellt wird, daß das Flattern der Bahnränder im allgemeinen nicht durch Luftströmungen verursacht wird, wie dies oft angenommen wird. Somit läßt sich das Flattern der Bahn durch Lenkung der Luftströmungen in der Trockenpartie nicht wesentlich verhindern, was jedoch oft versucht worden ist.The flutter of the paper web was in the publication "Paperin valmistus", translated "paper manufacture", (Teaching and Handbook III Part I of the Association of the paper engineers of Finland) on the pages 699-700 treated where it is found that the flutter the edges of the web are generally not caused by air currents is caused, as is often assumed becomes. Thus the flutter of the web can be controlled the air flow in the dryer section is not essential prevent what has been tried many times is.

Nach heutiger Auffassung wird das Bahnflattern hauptsächlich durch zu starke interne Strömungen der genannten Taschen und vorhandene Druckdifferenzen sowohl in den Taschen als auch in den von Bahn und Sieb sowie Zylinderflächen gebildeten Spalten hervorgerufen. Die genannten starken Luftströmungen und erzeugten Druckdifferenzen sind Folgen von Grenzschichtströmungen, die von Sieben, Bahn und Zylinderflächen bei deren Bewegung induziert werden.According to today's view, the web flutter is mainly due to excessive internal currents of the above Pockets and existing pressure differences both in the pockets as well as in the web and sieve as well Cylindrical surfaces formed columns. The mentioned strong air currents and generated pressure differences are consequences of boundary layer flows, that of screens, web and cylinder surfaces as they move be induced.

Die genannten freien Züge der Bahn, freien Zylinderflächen sowie die von Leitwalzen geführten Siebe oder Filze begrenzen in Inneren des Mehrzylindertrockners Taschen, die an ihren Stirnseiten offen sind, und die Belüftung dieser Taschen wird als ein wichtiger Faktor für die Leistung und Gleichmäßigkeit (Feuchtigkeitsprofil) der Trocknung des Mehrzylindertrockners angesehen.The free trains mentioned above, free cylinder surfaces as well as the screens guided by guide rolls or Felt limit inside the multi-cylinder dryer Bags that are open on their front sides, and the Ventilation of these bags is considered an important factor for performance and uniformity (moisture profile) viewed the drying of the multi-cylinder dryer.

Die Maschinengeschwindigkeiten von Papiermaschinen sind in den letzten Jahren ständig gestiegen und nähern sich heute bereits der 1500-m/min-Grenze. Das Flattern der Bahn bildet dabei ein wachsendes Problem, das die Laufeigenschaften der Papiermaschine beeinträchtigt. Die Überführung der Bahn von der Pressenpartie zur Trockenpartie und das Stützen der Bahn im Bereich der Einsiebführung ist mit Verfahren und Vorrichtungen, die in früheren FI-Patenten und FI-Patentanmeldungen der Anmelderin beschrieben sind, zu beherrschen, aber im Bereich der Zweisiebführung, insbesondere in der 3. und 4. Betriebsgruppe, sind Schwierigkeiten bei hohen Geschwindigkeiten aufgetreten.The machine speeds of paper machines have risen and approaching steadily in recent years is already at the 1500 m / min limit. The Fluttering the web is a growing problem that affects the running properties of the paper machine. The transfer of the web from the press section to the dryer section and supporting the web in The area of the sieve guide is with methods and devices, those in previous FI patents and FI patent applications are described by the applicant to control, but in the area of two-wire operation, in particular in the 3rd and 4th company group, are difficulties occurred at high speeds.

Mit den bisher bekannten Verfahren und Vorrichtungen wird jedoch nicht angestrebt, die in genannte Taschen einzupumpenden Luftmengen derart zu beeinflussen, daß sich die Bahn vom Zylinder kommend am Trockensieb festsaugt.With the previously known methods and devices however, the aim is not to put those in pockets Influence air quantities to be influenced in such a way that the web coming from the cylinder on the dryer fabric stuck.

Bei den bekannten Zweisiebführungen ist die in die Tasche pumpende Luftmenge im wesentlichen von der Maschinengeschwindigkeit, der Geometrie des Transportteils und der Permeabilität des Trockensiebes abhängig.In the known two-wire guides that is in the pocket pumping air volume essentially from the machine speed, the geometry of the transport part and the permeability of the dryer fabric.

Die Feuchtigkeitsprofilierung der betreffenden Taschen erfolgte in an sich bekannter Weise derart, daß die in den Taschen vohandenen Blasrohre in Querrichtung der Maschine in Segmente aufgeteilt sind, die sich zwecks Regelung der in die Tasche zu blasenden Luft öffnen und schließen lassen. Bezüglich dieser Lösung wird auf die FI-Patentschrift 68 278 der Anmelderin hingewiesen. The moisture profile of the bags in question was carried out in a manner known per se such that the in the pockets of blowpipes in the transverse direction of the Machine are divided into segments that are for the purpose Open the regulation of the air to be blown into the bag and let close. Regarding this solution is on the applicant's FI patent specification 68 278.

Bei der Zweisiebführung entsteht auf dem Sieb eine feuchte Grenzschicht während das Sieb über den Zylinder läuft, wobei der aus dem Papier verdampfende Wasserdampf durch das Sieb hindurch diffundiert. Beim Ablösen des Siebes vom Zylinder geht diese feuchte Grenzschicht durch das Sieb hindurch in die Tasche aufgrund des im Spalt herrschenden Unterdruckes. Mit den bisher bekannten Taschenbelüftungsvorrichtungen konnte die genannte Grenzschicht nicht zerstört werden.With the two-wire guide, one is created on the wire wet boundary layer while the sieve over the cylinder runs, the water vapor evaporating from the paper diffuses through the sieve. At the Detaching the sieve from the cylinder leaves it damp Boundary layer through the sieve into the pocket due to the negative pressure in the gap. With the previously known pocket ventilation devices the mentioned boundary layer could not be destroyed.

In der DE-OS 36 30 570, die auch den Oberbegriff von Anspruch 1 bildet, bestand die Aufgabe darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen das Bahnflattern an den genannten freien Zügen wesentlich verringert wird und damit die Reißrisiken und das Dehnen der Bahn reduziert werden. Außerdem bestand in dieser Anmeldung die Aufgabe darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Belüftung der betreffenden Taschen und zur Beherrschung des Feuchtigkeitsprofils in Querrichtung der Bahn zu schaffen.In DE-OS 36 30 570, which is also the preamble of Forms claim 1, the task was a method and to create a device with which the Railway flutter on the free trains mentioned is essential is reduced and thus the risk of tearing and stretching the web can be reduced. Also consisted in this application the task of a procedure and a device for ventilation of the pockets in question and to master the moisture profile in To create the cross direction of the web.

Da die Bahn dabei nicht direkt zum nächsten Trockenzylinder läuft, sondern dem Trockensieb bis zur Leitwalze, im wesentlichen bis zu deren Horizontalmittelachse folgt, wird ein wesentlich kürzerer freier ungestützter Zug der Bahn erreicht und der Lauf dadurch stabilisiert. Zusätzlich wird eine Instabilität des Bahnlaufs im Austrittsspalt zwischen Trockenzylinder und Trockensieb eliminiert, wo auf beiden Seiten der Bahn unbeherrschter Unterdruck herrscht, was in anderen bekannten Vorrichtungen Bahnflattern veursacht hat. Die in die Tasche pumpende Luftmenge kann durch Regelung des mit den erfindungsgemäßen Blasungen erzielten Unterdruckes beherrscht werden. Diese Regelung erfolgt am einfachsten durch Regeln des Blaskastendruckes. Diese Regelung kann unabhängig von der Permeabilität des Trockensiebes realisiert werden. Die Feuchtigkeitsprofilierung der Bahn erfolgt durch die Anordnung auf der Austrittsseite des Trockensiebes derart, daß durch Öffnen des Blassegmentes eine bahnbefeuchtende Wirkung entsteht, da die Luft nicht aus der Tasche herausgepumpt wird. Wenn das Blassegment geschlossen ist, untersteht die an dieser Stelle vorbeilaufende Bahn einer trocknenden Wirkung, da sich die Luft an dieser Stelle aus der Tasche pumpen läßt. Damit läuft die Beherrschung des Feuchtigkeitsprofils gerade umgekehrt ab, wie bei den bekannten Taschenbelüftungsverfahren.Because the web is not directly to the next drying cylinder runs, but the dryer fabric up to the guide roller, essentially up to their horizontal central axis follows, becomes a much shorter free unsupported Train reached the train and the run stabilized. In addition, there is instability of the web run in the outlet gap between drying cylinder and Dryer screen eliminated where on both sides of the web uncontrolled negative pressure prevails, which is known in others Devices caused web flutter. The The amount of air pumping into the bag can be regulated of the negative pressure achieved with the blowouts according to the invention be mastered. This regulation takes place easiest by regulating the blow box pressure. This regulation can be independent of the permeability of the dryer fabric can be realized. The moisture profiling the path is done by the arrangement on the outlet side of the dryer fabric such that by opening the blow segment a web-moistening Effect arises because the air is not out of your pocket is pumped out. When the blow segment closed is subordinate to the one passing by at this point It has a drying effect because the air adheres to it can pump this point out of his pocket. So that runs mastering the moisture profile just the other way round as in the known pocket ventilation processes.

Ein weiterer Vorteil dieser vorbekannten Anmeldung besteht darin, daß das Verfahren den Einsatz sehr offener Trockensiebe, d. h. von Sieben mit großer Permeabilität ermöglicht derart, daß offene Trockensiebe verwendet werden können, deren Permeabilität z. B. im Bereich 10 000-15 000 m³/m²×h liegt, wogegen die Permeabilität der vorher in Zweisiebführungen allgemein verwendeten Siebe im Bereich 1500-2000 m³/m²×h liegt. Dank der offeneren Trockensiebe als vorher wird die auf dem Zylinder durch das Sieb hindurch erfolgende Verdampfung gesteigert, was seinerseits zu einer Senkung des durchschnittlichen Feuchtigkeitsniveaus führt. Auch die durch die Austrittsspalte zwischen Zylinder und Trockensieb erfolgende Ventilation nimmt dank offener Siebe zu.Another advantage of this previously known application is in that the process is very open to use Dryer fabrics, d. H. of seven with high permeability enables open dryer fabrics to be used can be whose permeability z. B. in the area 10,000-15,000 m³ / m² × h, whereas the permeability that previously used in two-wire guides Sieves are in the range 1500-2000 m³ / m² × h. Thanks to the more open dryer fabrics than before on the cylinder through the sieve Evaporation increased, which in turn led to a decrease of the average moisture level leads. Also through the exit gap between cylinders and drying sieve takes place ventilation thanks to open sieves.

Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, die Vorrichtung nach der DE-OS 36 30 570 unter Beibehaltung deren vorteilhafter Eigenschaften weiterzuentwickeln derart, daß die Belüftung der Bahn effektiviert und die Laufeigenschaften der Papiermaschine im Bereich der Zweisiebführung verbessert werden, und zwar in dem Bestreben, die Maschinengeschwindigkeiten zu erhöhen. Insbesondere soll das Unterdruckniveau an den Eintrittsseiten der Siebe vom Zylinder bis zur Leitwalze bedeutend mehr als bisher angehoben und damit der Bahnverlauf verbessert werden. The object of the present invention is the device according to DE-OS 36 30 570 while maintaining to further develop their advantageous properties such that the ventilation of the web is effective and the running characteristics of the paper machine in the area the two-wire guide can be improved, namely in the Aim to increase machine speeds. In particular, the level of negative pressure on the inlet sides should the screens from the cylinder to the guide roller significantly more than before and thus the Path course can be improved.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst.According to the invention, this task is characterized by Part of claim 1 features solved.

Mit der Erfindung verbunden ist zweckmäßig, jedoch nicht unbedingt, eine an der Siebaustrittsseite an dem Zug zwischen Leitwalze und Trockenzylinder angebrachte Taschenbelüftungsanordnung, die vorteilhaft in Segmente aufgeteilt werden kann zwecks Beherrschung des Feuchtigkeitsprofils quer zur Maschine und um ein zu starkes Austrocknen der Randzonen der Bahn zu verhindern. Associated with the invention is appropriate, however not necessarily, one on the siege exit side on the Traction between guide roller and drying cylinder attached Pocket ventilation arrangement, which is advantageous in segments can be divided for the purpose of mastering the Moisture profile across the machine and around one prevent excessive drying of the edge zones of the web.

Erfindungsgemäß wird am Zug des Unter- und Obersiebes zwischen Trockenzylinder und Siebleitwalze außerhalb dessen Schleife ein verhältnismäßig langer Gegenstrom-Blasdurchlaß verwendet, dessen Länge so lang und dessen Breite so klein gewählt ist, daß die an der Außenfläche des Siebes diesem folgende Grenzschichtströmung im wesentlichen ganz umgekehrt wird, mit Hilfe der Gegenströmung des genannten Durchlasses in die entgegengesetzte Richtung, und damit das Pumpen durch das Sieb in Richtung des Spaltes zwischen Sieb und dessen Leitwalze effektiv verhindert wird.According to the invention on the traction of the lower and upper sieve between drying cylinder and wire guide roller outside of it Loop a relatively long counterflow blow passage used, its length so long and its width so small is chosen that this on the outer surface of the sieve following boundary layer flow essentially the other way round with the help of the counterflow of the said passage in the opposite direction, and thus pumping through the sieve in the direction of the gap between the sieve and its Guide roller is effectively prevented.

Erfindungsgemäß liegt die Länge des genannten Gegen strom-Blasdurchlasses im allgemeinen im Bereich 100-500 mm, zweckmäßig im Bereich ca. 250-350 mm, und die Durchlaßbreite, d. h. der Abstand zwischen der den Durchlaß begrenzenden bo genförmigen Wand des Blaskastens und dem auf dem Zylinder befindlichen Sieb, im allgemeinen im Bereich 20-100 mm, zweckmäßig im Bereich ca. 40-70 mm. In der Erfindung kann der letztgenannte Abstand gewählt werden, was die Montage der Vorrichtung erleichtert, weil genügend große Sicherheits abstände erzielt werden.According to the invention, the length of the counter is flow blower passages generally in the range 100-500 mm, expedient in the range of approx. 250-350 mm, and the passage width, d. H. the distance between the passage limiting bo gene-shaped wall of the blow box and that on the cylinder located sieve, generally in the range 20-100 mm, expedient in the range of approx. 40-70 mm. In the invention can the latter distance can be chosen what the assembly the device relieved because of sufficient security distances can be achieved.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung ist an der Siebeintrittsseite im Spalt zwischen Leitwalze und Sieb ein größerer Unterdruck als bisher erhältlich, dessen Druckniveau eine Größe von bis zu ca. -100 Pa erreichen kann.With the method and the device according to the invention is on the screen inlet side in the gap between guide roller and Sieve a larger vacuum than previously available, its Pressure level can reach a size of up to approx. -100 Pa.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann in den Eintrittsspalten zwischen den Sieben und deren Leitwalzen Unterdruck erzielt werden unter Verwendung von lediglich einer Düse und Dichtungsanordnung. Damit kann die Menge der einzublasenden Luft bedeutend reduziert werden.In an advantageous embodiment of the invention can be in the entry gaps between the seven and their Guide rollers can be achieved using vacuum just a nozzle and seal assembly. So that The amount of air to be injected can be significantly reduced.

Im allgemeinen wird aus Sicherheitsgründen ein Mindest abstand von 50 mm zwischen dem Blaskasten und der sich bewe genden Siebfläche verlangt. Dieser Abstand ist dank der Er findung ohne Schwierigkeiten realisierbar. Trotzdem kann mit Hilfe der Erfindung das Unterdruckniveau des Eintrittspaltes zwischen Sieb und Leitwalze mehr als bisher gesteigert wer den.In general, for security reasons, a minimum distance of 50 mm between the blow box and the moving sieving surface required. This distance is thanks to the Er finding can be realized without difficulty. Still can with With the help of the invention, the vacuum level of the inlet gap between sieve and guide roller increased more than before the.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf eini ge in den Abbildungen der beigefügten Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiele, auf deren Einzelheiten die Erfindung jedoch nicht begrenzt ist, ausführlich beschrieben.In the following the invention with reference to a ge shown in the figures of the accompanying drawing Exemplary embodiments, on the details of which the invention but not limited, is described in detail.

Fig. 1 zeigt einen das erfindungsgemäße Verfahren und die Vorrichtung anwendenden Zylinder trockner von der Bedienungsseite aus gesehen. Fig. 1 shows a cylinder dryer using the method and the device according to the invention seen from the operating side.

Fig. 2 zeigt den Blaskasten nach Fig. 1 schematisch aus der in Fig. 1 eingetragenen Richtung B gesehen. FIG. 2 shows the blow box according to FIG. 1 viewed schematically from the direction B entered in FIG. 1.

Fig. 3 zeigt als Querschnitt eine erste Ausführungs form der Erfindung, in der zwei Blasdüsen sowie Taschenbelüftung angewendet werden. Fig. 3 shows a cross section of a first embodiment of the invention in which two blowing nozzles and pocket ventilation are used.

Fig. 4 zeigt als Querschnitt eine Ausführung der Erfindung, in der eine Blasdüse und anstelle der zweiten Blasdüse eine Dichtungsanordnung sowie eine Taschenbelüftungsdüsenanordnung angewendet wird. FIG. 4 shows a cross section of an embodiment of the invention in which a blowing nozzle and instead of the second blowing nozzle a sealing arrangement and a pocket ventilation nozzle arrangement are used.

Fig. 5 zeigt nach Art von Fig. 3 und 4 eine Ausfüh rung der Erfindung, in der zwei Blasdüsen, aber überhaupt keine Taschenbelüftungsdüsen anordnung verwendet werden. Fig. 5 shows in the manner of FIGS . 3 and 4, an embodiment of the invention, in which two blowing nozzles, but no pocket ventilation nozzles arrangement are used at all.

Fig. 6 zeigt entsprechend Fig. 5 eine Ausführung der Erfindung, in der nur eine Blasdüse, aber überhaupt keine Taschenbelüftungsdüse verwen det wird. Fig. 6 shows corresponding to Fig. 5 an embodiment of the invention, in which only a blowing nozzle, but no pocket ventilation nozzle is used.

Nach Fig. 1 besteht der Mehrzylindertrockner, in dem die Erfindung angewendet wird, aus einer Reihe Unterzylindern 31 und 32 usw. sowie einer entsprechenden Reihe Oberzylindern 41 und 42 usw. Der Trockner besteht aus einem Untersieb 30, das von in den Zwischenräumen der Unterzylinder 31, 32, 33 angeordneten Leitwalzen 34 und 35 geführt wird. Dementspre chend befindet sich an der Oberzylinderreihe ein Obersieb 40, das von Leitwalzen 44 usw. geführt wird. Es handelt sich hierbei um sog. Zweisiebführung, bei der die Papierbahn W an den Ober- und Unterzylindern anliegt, wobei sie sich unter dem Trockensieb 30, 40 befindet. Die Bahn W hat zwischen den Zylinderreihen freie Züge W_p, die im allgemeinen empfindlich gegen Flattern waren. Andererseits findet an diesen freien Zügen W_p in bedeutendem Maße Verdampfung von Wasser aus der Bahn W statt. Die Ständerkonstruktionen der Trockenpartie sind an sich bekannt und hier nicht dargestellt.According to Fig. 1, the multi-cylinder dryer in which the invention is applied, for a number lower cylinders 31 and 32, etc., and a corresponding set top cylinders 41 and 42, etc. The dryer consists of a bottom wire 30, of in the interstices of the lower cylinder 31 , 32 , 33 arranged guide rollers 34 and 35 is guided. Accordingly, there is an upper sieve 40 on the upper cylinder row, which is guided by guide rollers 44 , etc. This is a so-called two-wire guide, in which the paper web W rests on the upper and lower cylinders, it being located under the drying wire 30 , 40 . The web W has free trains W _p between the rows of cylinders, which were generally sensitive to flutter. On the other hand, there is significant evaporation of water from the web W on these free trains W _p . The stand structures of the dryer section are known per se and are not shown here.

Nach Fig. 1 bis 6 sind in den Räumen zwischen den Ober zylindern und den Unterzylindern erfindungsgemäße Blaskästen 10 angebracht, die sich in Querrichtung über die ganze Breite der Bahn W und der Trockensiebe 30 und 40 erstrecken. Die Blaskästen 10 bestehen aus Vertikalwänden 14 und 16 sowie Horizontalwänden 15 und 17, von denen sich die Wand 15 in kleinem Abstand V zum freien Sektor der Leitwalzen 34, 35 und 44 befindet. Die Wände 14 und 15 sind durch Rohrstücke 11a und 12a versteift, die sich über die ganze Breite des Blas kastens 10 erstrecken. An den Rohrstücken 11a und 12a befin den sich nach Fig. 3 und 5 Coandadüsen 11 und 12, die gemein sam von den Rohrstücken 11a und 12a und Plattenstücken oder den Biegekanten der Wände 14 und 15 begrenzt werden. Die einander gegenüberliegenden vertikalen Stirnseiten des Blas kastens 10 sind durch Wände 21 geschlossen (Fig. 2). An einer oder beiden Stirnseiten 21 befinden sich Luftkanäle 22, durch welche Blasluft und mögliche Taschenbelüftungsluft in den Kasten 10 gebracht wird. Der Druck p der Blasluft beträgt zweckmäßig ca. p = 1000 . . . 1500 Pa.According to Fig. 1 to 6 in the spaces between the upper cylinders and the lower cylinders 10 of the invention blow boxes mounted, extending in transverse direction over the entire width of the web W and the drying wires 30 to 40. The blow boxes 10 consist of vertical walls 14 and 16 and horizontal walls 15 and 17 , of which the wall 15 is at a small distance V from the free sector of the guide rollers 34 , 35 and 44 . The walls 14 and 15 are stiffened by pipe sections 11 a and 12 a, which extend over the entire width of the blow box 10 . To the pipe sections 11 a and 12 a befin the after FIGS. 3 and 5 Coandadüsen 11 and 12, the common sam of the pipe sections 11 a and 12 a and plate pieces or the bending edges of the walls are limited 14 and 15. The opposite vertical end faces of the blow box 10 are closed by walls 21 ( Fig. 2). On one or both end faces 21 there are air channels 22 through which blown air and possible pocket ventilation air are brought into the box 10 . The pressure p of the blown air is appropriately approximately p = 1000. . . 1500 Pa.

Die Coandadüsen 11 und 12 sind derart ausgerichtet, daß sich durch die in Nähe des Trockensiebes 30, 40 befindliche Düse 11 ein Luftstrahl F₁ am Sieb 30 entlang in entgegenge setzter Richtung zu dessen Laufrichtung richten läßt. Durch den in Nähe der Leitwalze 34, 45 befindlichen zweiten Düsen spalt 12 kann ein Luftstrahl F₂ die Leitwalze 34, 35, 44 tan gierend in entgegengesetzter Richtung zu deren Bewegungs richtung gerichtet werden.The Coanda nozzles 11 and 12 are aligned in such a way that an air jet F _{1 can be directed} along the sieve 30 in the opposite direction to its direction of travel through the nozzle 11 located in the vicinity of the drying wire 30 , 40 . By the near the guide roller 34 , 45 located second nozzle gap 12 , an air jet F _2, the guide roller 34 , 35 , 44 tan ging in the opposite direction to the direction of movement are directed.

In der Erfindung ist im wesentlichen neu, daß aus der ersten Coandadüse 11 Luftstrahlen F₁ in entgegengesetzter Richtung zur Eintrittsrichtung des Siebes 30, 40 ausdrücklich durch einen länglichen Durchlaß R geblasen werden. Die Länge L des genannten Durchlasses R liegt im Bereich L = 100-500 mm, zweckmäßig im Bereich L = 250-350 mm. Die Breite M des Durchlasses, d. h. der Abstand zwischen der bogenförmigen Wand 14 des Kastens 10 und dem gegenüberliegenden Sieb 30, 40 liegt im allgemeinen im Bereich M = 20-100 mm, zweckmäßig im Be reich M = 40-70 mm, z. B. ca. 50 mm, der der allgemein gefor derte Sicherheitsabstand ist, der erfindungsgemäß vorteilhaft verwendet werden kann. Die Länge L des genannten Durchlasses beträgt ein Mehrfaches, im allgemeinen 3- bis 10mal, zweck mäßig 5- bis 7mal der Breite M des Durchlasses, d. h. L/M = 3-10, zweckmäßig L/M = 5-7. Durch diese Bemessung wird er stens einmal sichergestellt, daß Luft effektiv aus dem Unterdruckraum A- und N- ejektiert wird und zweitens, daß die der Außenfläche des Siebes 30, 40 folgende Grenzschichtströ mung im wesentlichen ganz zerstört und in Richtung der Strö mung F₁ umgekehrt wird.It is essentially new in the invention that air jets F _{1 are} expressly blown out of the first Coanda nozzle 11 in the opposite direction to the entry direction of the screen 30 , 40 through an elongated passage R. The length L of said passage R is in the range L = 100-500 mm, expediently in the range L = 250-350 mm. The width M of the passage, ie the distance between the arcuate wall 14 of the box 10 and the opposite sieve 30 , 40 is generally in the range M = 20-100 mm, suitably in the range M = 40-70 mm, z. B. about 50 mm, which is the generally required safety distance that can be used advantageously according to the invention. The length L of the said passage is a multiple, generally 3 to 10 times, expediently 5 to 7 times the width M of the passage, ie L / M = 3-10, expedient L / M = 5-7. By this dimensioning, he ensures at least once that air is effectively ejected from the vacuum space A- and N- and secondly that the boundary layer flow following the outer surface of the sieve 30 , 40 is essentially completely destroyed and reversed in the direction of the flow F ₁ becomes.

Mit den genannten Luftstrahlen F₁ und F₂ wird Luft aus dem Raum A- zwischen dem Trockensieb 30 und der Wand 14 des Blaskastens 10 sowie dem keilförmigen Raum zwischen dem Troc kensieb 30, 40 und der Leitwalze 34, 45 in Richtung der Pfeile E₁ und E₂ ejektiert derart, daß in genannten Räumen genügend Unterdruck entsteht. Mit dem genannten Unterdruck, der in einer Größenordnung von bis zu 100 Pa liegen kann, wird die Wirkung erzielt, daß sich die Bahn W nach dem Ablösen von der Oberfläche des Zylinders 31, 41 effektiv an das Trockensieb 30, 40 heftet, das verhältnismäßig luftdurchlässig ist. Die Bahn W bleibt bis dahin an der Oberfläche des Siebes, wo der Spalt N- endet, d. h. bis zu der Linie, an der das Trockensieb 30, 40 die Leitwalze 34, 44 tangiert. Die genannte Tangierungs stelle befindet sich auf oder in Nähe einer durch den Mittel punkt der Leitwalze 34, 44 gelegten Horizontalebene. Hinter der genannten Tangierungsstelle läuft die Bahn nach Ablösung vom Transportsieb 30, 40 im wesentlichen als freier Zug W_p weiter zum nächsten Trockenzylinder.With the air jets F₁ and F₂ mentioned air is ejected from the space A- between the drying wire 30 and the wall 14 of the blow box 10 and the wedge-shaped space between the Troc kensieb 30 , 40 and the guide roller 34 , 45 in the direction of the arrows E₁ and E₂ in such a way that sufficient negative pressure is created in the rooms mentioned. With the aforementioned negative pressure, which can be of the order of up to 100 Pa, the effect is achieved that the web W, after detachment from the surface of the cylinder 31 , 41, effectively sticks to the drying wire 30 , 40 , which is relatively permeable to air is. The web W remains on the surface of the screen until the gap N- ends, ie up to the line at which the drying screen 30 , 40 touches the guide roller 34 , 44 . The said tanging point is located on or in the vicinity of a horizontal plane through the center point of the guide roller 34 , 44 . After detachment from the tanging point, the web runs on to the next drying cylinder essentially as a free train W _p after detachment from the transport screen 30 , 40 .

Die Breite der Düsenspalte 15 und 16 beträgt im allge meinen s = 2-5 mm. Die Geschwindigkeit der Luftstrahlen F₁ und F₂ in den Düsenspalten 11 und 12 liegt im allgemeinen im Bereich v = 15-50 m/s.The width of the nozzle gaps 15 and 16 is generally s = 2-5 mm. The speed of the air jets F ₁ and F₂ in the nozzle columns 11 and 12 is generally in the range v = 15-50 m / s.

Im folgenden werden die speziellen Merkmale und gemein samen Unterschiede der einzelnen in Fig. 3 bis 6 dargestell ten Ausführungsformen erläutert. In dem Blaskasten nach Fig. 3 und 4 wird auch Taschenbelüftung angewendet, was bedeutet, daß am Rückzug des Siebes zwischen Leitwalze 34, 44 und Troc kenzylinder 32, 42 ein Überdruckbereich S+ eingerichtet wird, mit dem am Rückzug des Siebes 30, 40 eine Durchströmung F_in in die Tasche T erreicht wird, um diese zu belüften. Nach Fig. 2 sind Strömungen F₃ im Mittelbereich von Bahn W ange bracht, weil die Randbereiche der Bahn W naturgemäß bestrebt sind, mehr auszutrocknen.In the following the special features and common differences of the individual embodiments shown in FIGS. 3 to 6 are explained. In the blow box of Fig. 3 and 4 also pocket ventilation is applied, which means that the retraction of the wire between the guide roll 34, 44 and Troc kenzylinder 32, 42 a pressure range S + is set up with the on withdrawal of the wire 30, 40 to flow through F is reached _in the pocket T to ventilate it. According to Fig. 2, flows F ₃ in the central region of web W are introduced because the edge regions of web W naturally endeavor to dry out more.

Der genannte Überdruckbereich S+, der zweckmäßig im Mittelbereich der Bahn W angeordnet wird, um dessen Belüftung zu verstärken, wird mit Hilfe einer an der Außenwand des Blaskastens 10 angeordneten Düse 13 erzeugt, die an einen Luftkanal 18 angeschlossen ist. Durch die Düse 13 werden nach Fig. 2, 3 und 4 Blasungen F₃ bezüglich der Bewegungsrichtung des Siebes 30, 40 in entgegengesetzter Richtung geblasen, so daß in dem Spaltraum zwischen dem geraden Zug des Siebes 30, 40 und der Wand 16 des Kastens 10 sowie im Austrittsspalt zwischen Sieb und Leitwalze der Überdruckbereich S+ entsteht, der nach Fig. 3 noch durch die zweiten durch Düse 12 erzeug ten Blasungen F₂ erweitert wird.Said overpressure area S +, which is expediently arranged in the central area of the web W in order to increase its ventilation, is generated with the aid of a nozzle 13 arranged on the outer wall of the blow box 10 and connected to an air duct 18 . Through the nozzle 13 are shown in FIG. 2, 3 and 4 blowings F ₃ with respect to the direction of movement of the wire 30 is blown in the opposite direction 40 so that in the gap between the straight train of the wire 30, 40 and the wall 16 of the box 10 as well as in the exit gap between the screen and the guide roller of the pressure range S + is formed which is expanded in FIG. 3 or by the second erzeug through nozzle 12 th blowings _F2.

Nach Fig. 4 wird keine zweite Blasdüse 12 verwendet, sondern sie ist durch eine am Rohrstück 19 befestigte Dich tung 20 ersetzt, die gegen die Außenfläche von Leitwalze 34, 35, 44 schleift und sowohl abdichtet als auch den Unter druckbereich A-, N- von dem Überdruckbereich S+ trennt. Nach Fig. 4 wird durch den Spaltraum V keine Ejektionsströmung E₂ erzeugt, wie dies in Fig. 3 der Fall ist.According to Fig. 4, no second blow nozzle 12 is used, but it is processing by a secured to the sleeve 19 like replaced 20 against the outer surface of the guide roller 34, 35, loops 44 and both seals as well as the negative pressure region A, N- separates from the overpressure area S +. According to FIG. 4, no ejection flow E _{2 is} generated by the gap space V, as is the case in FIG. 3.

In Fig. 2 ist ein Blaskasten nach Fig. 3 und 4 aus der in Fig. 1 eingetragenen Richtung B gesehen gezeigt. Der Blas kasten 10 besteht zur Taschenbelüftung aus einer in Segmente 13₁-13 _N aufgeteilten Blasdüse 13, aus der regelbare Strömun gen F₃₁ . . . F_3N in den Spaltraum S+ gerichtet werden. In die Düsensegmente 13 ₁-13 _N werden Strömungen durch einen in Seg mente 26 ₁-26 _N aufgeteilten Kanal 18 geführt. In den Kanal segmenten 26 ₁-26 _N befinden sich Regelklappen 25 ₁-25 _N, mit denen die Menge der durch die Düsensegmente 13 ₁-13 _N gerich teten Blasungen F₃₁ . . . F_3N geregelt wird. In die Segmente 26 ₁-26 _N des Kanals 18 wird durch einen Kanal 22 eine Ein trittsströmung F_in1 gebracht. Dementsprechend werden die durch die Düsen 11 und 12 oder nur durch Düse 11 eingebrach ten Blasungen durch einen gegenüberliegenden Kanal 23 als Einblasung F_in2 zugeführt. Die Zuluft F_in1 der Taschenbe lüftung ist heiß und trocken, wogegen als Blasungen F₁ auch feuchte Luft verwendet werden kann. Die durch die zweite Düse 12 zugeführte Luft ist zweckmäßig Trockenluft, weil sie in die Tasche T gelangt, um diese zu belüften. FIG. 2 shows a blow box according to FIGS . 3 and 4 viewed from direction B shown in FIG. 1. The blow box 10 consists of pocket ventilation from a segment 13 ₁- 13 _N divided blowing nozzle 13 , from the controllable flow conditions F _31st . . F _{3N should be directed} into the S + gap. In the nozzle segments 13 ₁ - 13 _N , flows are guided through a segment 26 ₁ - 26 _N divided channel 18 . In the channel segments 26 ₁ - 26 _N there are control flaps 25 ₁ - 25 _N , with which the amount of blowouts F _{31 directed} by the nozzle segments 13 ₁ - 13 _N. . . F _{3N is} regulated. In the segments _{26: 1} - 26 _N of the channel 18 is a one enters flow F _in1 brought through a channel 22nd Accordingly, the blows introduced through the nozzles 11 and 12 or only through the nozzle 11 are supplied through an opposite channel 23 as the injection F _in2 . The supply air F _{in1 of} the pocket ventilation is hot and dry, whereas moist air can also be used as blowing F ₁ . The air supplied through the second nozzle 12 is expediently dry air because it gets into the pocket T in order to ventilate it.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich, kommen Sieb 40 und der freie Zug W_p der Bahn W getrennt in den Eintrittsspalt N+ des Zylinders 42.As can be seen from FIG. 1, the screen 40 and the free train W _{p of} the web W come separately into the inlet gap N + of the cylinder 42 .

In Verbindung mit dem Verfahren und der Vorrichtung der Erfindung ist vorteilhaft, anstelle von normalen Zwei siebführungs-Trockensieben, deren Permeabilität im Bereich 1500-2000 m³/m²×h liegt, wesentlich duchlässigere Siebe 30, 40 zu verwenden, deren Permeabilität vorteilhaft im Be reich 5000-20 000 m³/m²×h, zweckmäßig im Bereich 10 000-15 000 m³/m²×h liegt.In connection with the method and the device of the invention it is advantageous to use substantially more permeable sieves 30, 40 , the permeability of which is advantageous instead of normal two sieve guide drying sieves, the permeability of which is in the range 1500-2000 m ³ / m ² × h Be rich 5000-20 000 m ³ / m ² × h, suitably in the range 10 000-15 000 m ³ / m ² × h.

In Fig. 3 bis 6 sind einige vorteilhafte Ausführungs formen der Erfindung gezeigt. Die gegenseitigen Verhältnisse der Spalträume sind in Fig. 3-6 versucht, so richtig wie mög lich darzustellen. Die Größe der Düsenspalte 11, 12 und 13 ist in gewissem Maße der Deutlichkeit halber übertrieben wiederge geben. Um eine Vergleichsbasis für die in den Abbildungen gezeigten Dimensionen der einzelnen Elemente zu schaffen, wird im folgenden ein Bemessungsbeispiel angeführt. Der Durchmesser der Trockenzylinder 31, 32, 41, 42 beträgt 1830 mm, der gemeinsame Abstand der durch die Mittelachsen der Troc kenzylinder gelegten Horizontalebenen beträgt 200 mm, die Teilung in horizontaler Richtung der Zylinder der Ober- und Unterreihe beträgt 2600 mm und der Durchmesser der Leitwalzen 700 mm. Dieses Beispiel soll den Anwendungsbereich der Erfin dung jedoch in keiner Weise einschränken.In Fig. 3 to 6 are some advantageous execution forms of the invention is shown. The mutual relationships of the gap spaces are tried in Fig. 3-6 to represent as correctly as possible. The size of the nozzle column 11 , 12 and 13 is to some extent exaggerated for the sake of clarity. In order to create a basis for comparison for the dimensions of the individual elements shown in the figures, a design example is given below. The diameter of the drying cylinders 31 , 32 , 41 , 42 is 1830 mm, the common distance between the horizontal axes through the central axes of the drying cylinder is 200 mm, the division in the horizontal direction of the cylinders of the top and bottom row is 2600 mm and the diameter of the Guide rollers 700 mm. However, this example is not intended to limit the scope of the invention in any way.

In an sich bekannter Weise wird in Papiermaschinen in den ersten Zylindergruppen der Trockenpartie Einsiebführung und in den letzteren Gruppen, z. B. in der 3.-4. Gruppe, Zwei siebführung angewendet. Das Verfahren und die Vorrichtung der Erfindung werden in einer oder mehreren Zweisiebführungs gruppen entweder in einem oder mehreren Zylinderzwischen räumen angewendet. Die Erfindung wird vorteilhaft z. B. in einer oder zwei in Laufrichtung der Bahn ersten Zweisiebfüh rungsgruppen angewendet, in denen die Bahn infolge ihres Feuchtigkeitsniveaus wegen ihrer Festigkeit und ihrer ela stischen Eigenschaften empfindlich gegen Flattern und Reißen ist.In a manner known per se, paper machines in the first cylinder groups of the dryer section single-wire guide and in the latter groups, e.g. B. in the 3rd-4th Group, two sieve guidance applied. The method and the device of Invention are in one or more two-wire guide groups either in one or more cylinders between clearing applied. The invention is advantageous for. B. in one or two first two-wire guides in the direction of travel of the web groups in which the railways, due to their Moisture levels because of their firmness and their ela properties sensitive to flutter and tearing is.

Claims

1. Device for a multi-cylinder paper machine dryer, in which two-sheet guiding is used, and the device is intended to be arranged in the interspaces of adjacent drying cylinders, the interspaces of the drying screens ( 30, 40 ) running over the adjacent drying cylinders and the free sectors which guide rollers ( 34, 35, 44 ) are limited, the device consisting of a blow box ( 10 ) which extends over the entire width of the drying wire ( 30, 40 ), and the blow box ( 10 ) at least one nozzle gap ( 11 ), which is arranged and aligned in such a way that a blow (F 1) can be directed from the nozzle gap ( 11 ) with respect to the direction of movement of the passing dryer screen ( 30, 40 ) in the opposite direction, in the blowing direction (F₁) behind the nozzle, a wall of the blow box ( 10 ) is attached, which together m it the outer surface of the wire located on the drying cylinder surface in the region of the wall defining a longitudinal passage, characterized in that there is behind the nozzle (11), expediently Coandadüse (11), extending wall from a wall surface (14) and the elongate passage ( R) has the length (L) which is a multiple of a constant width (M), ie the distance from the outer surface of the screen ( 30, 40 ) to said wall surface ( 14 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the length of the mentioned passage (R) L = 100-500 mm, expediently L = 250-350 mm, and that the width of the mentioned passage M = 20-100 mm, expediently M = 40-70 mm, and that the ratio the length (L) of said passage whose width (M) L / M = 3-10, suitably L / M = 5-7 is.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the said blow box ( 10 ) has a second nozzle, expediently Coanda nozzle ( 12 ), which is located on that wall ( 15 ) of the blow box ( 10 ) which is at a small distance ( V) opposite the free sector of the guide roller ( 34, 35, 44 ), and that said second nozzle ( 12 ) is arranged and aligned such that a second blow (F₂) in the opposite direction to the direction of movement of this Place the surface of the guide roller ( 34, 35, 44 ) can blow ( Fig. 1, 3, 5).

4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that in the vicinity of the free sector of the wire guide roller ( 34, 35, 44 ) of the blow box ( 10 ) is a sealing arrangement ( 19, 20 ), which on the entry side of the Drying screen ( 30, 40 ) located vacuum space (A-, N-) from the overpressure space (S +) located on the outlet side of the drying screen ( 30, 40 ) separates ( Fig. 4 and 6).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the blow box ( 10 ) has a mainly flat wall ( 16 ) which is arranged at a short distance from the train of the dryer fabric ( 30, 40 ) than which the screen from its guide roller ( 34, 35, 44 ) to the drying cylinder on the web (W), and that there is a third nozzle, expedient Coanda nozzle ( 13 ) on the outer part of said wall, from which a third blow (F₃) in the room can be directed between said wall ( 16 ) and the train of the dryer fabric ( 30, 40 ) located in the vicinity thereof in order to produce the overpressure area (S +) ( FIGS. 1, 3 and 4).

6. The device according to claim 5, characterized in that said third blow (F₃) with a supply channel ( 18 ) for the dry air of the segment-controlled (1-N) pocket ventilation is connected, with which segment control the moisture profile in the transverse direction of the web to be dried ( W) is controlled ( Fig. 2).