DE69834820T2 - METHOD FOR CONTROLLING PAPER SHEET WAVES IN THE DRY PART OF A PAPER OR PAPER MACHINE - Google Patents

METHOD FOR CONTROLLING PAPER SHEET WAVES IN THE DRY PART OF A PAPER OR PAPER MACHINE Download PDF

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Abstract

The invention concerns a method in the dryer section of a paper or board machine for control of the curl of paper, in which method steam treatment and/or moistening of the paper web (W) is/are employed. In the method, the operations carried out in view of controlling the curl of the paper web (W) are carried out in a number of stages and/or when the web (W) temperature is lower than 85 DEG C, preferably lower than 75 DEG C, and/or when the dry solids content of the web (W) is in the range of K1...K2, wherein K1 = ultimate dry solids content - 7 % and K2 = ultimate dry solids content + 3 %. Further, the invention concerns a paper or board machine, which comprises at least a headbox, a former, a press, and a dryer section, in which steam boxes or moistening devices are employed for control of the curl. There are at least two of said curl regulation devices in view of achieving a regulation of the curl in a number of stages, and/or said curl regulation devices have been fitted to operate in an area in which the web temperature is lower than 85 DEG C, preferably lower than 75 DEG C, and/or the dry solids content of the web is in a range of K1...K2, wherein K1 = ultimate dry solids content - 7 % and K2 = ultimate dry solids content + 3 %.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren in der Trockenpartie einer Papiermaschine oder Kartonmaschine für eine Steuerung der Rollneigung eines oberflächengeleimten Feinpapiers, wobei bei dem Verfahren eine Dampfbehandlung und/oder ein Befeuchten der Papierbahn angewendet wird/werden, um die Rollneigung der Papierbahn zu steuern.The The present invention relates to a process in the dryer section a paper machine or board machine for controlling curl a surface glued Fine paper, wherein in the process, a steam treatment and / or A wetting of the paper web is / will be applied to the curl to control the paper web.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich außerdem auf eine Papiermaschine, die zumindest einen Stoffauflaufkasten, einen Former, eine Presse und eine Trockenpartie aufweist, bei der Dampfkästen oder Befeuchtungsvorrichtungen für das Steuern der Rollneigung von dem oberflächengeleimten Feinpapier angewendet werden.The The present invention also relates to a paper machine, the at least one headbox, a former, a press and a dryer section, in the steam boxes or moistening devices for the Controlling the curl of the surface-sized fine paper applied become.

Wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist, wird/werden bei Mehrzylindertrocknern von Papiermaschinen ein Doppelsiebzug und/oder Einzelsiebzug angewendet. Bei einem Doppelsiebzug weisen die Gruppen an Trocknungszylindern zwei Siebe auf, die die Bahn, einer von oben und der andere von unten, gegen erwärmte Zylinderflächen pressen. Zwischen den Reihen an Trocknungszylindern, die üblicherweise horizontale Reihen sind, hat die Bahn freie und ungestützte Züge, die gegenüber einem Flattern anfällig sind, was ein Bahnreißen bewirken kann, insbesondere dann, wenn die Bahn noch relativ feucht ist und daher eine geringe Festigkeit hat. Dies ist der Grund, weshalb in den letzten Jahren immer mehr der Einzelsiebzug angewendet worden ist, bei dem jede Gruppe an Trocknungszylindern lediglich ein Trocknungssieb hat, an dem gestützt die Bahn durch die gesamte Gruppe so läuft, dass das Trocknungssieb die Bahn an den Trocknungszylindern gegen die erwärmten Zylinderflächen presst, wohingegen an den Umkehrzylindern oder Umkehrwalzen zwischen den Trocknungszylindern die Bahn an der Seite der Außenkurve bleibt. Somit sind bei dem Einzelsiebzug die Trocknungszylinder außerhalb der Siebschleife angeordnet und die Umkehrzylinder oder Umkehrwalzen sind innerhalb der Schleife angeordnet.As this is known from the prior art will / will be in Mehrzylindertrocknern of paper machines a twin-wire train and / or single-wire train applied. In a twin-wire train, the groups point to drying cylinders two screens on which the train, one from above and the other from below, against heated cylindrical surfaces press. Between the rows of drying cylinders, usually horizontal rows are, the track has free and unsupported moves that across from a flutter prone are what a web break can cause, especially if the web is still relatively humid is and therefore has a low strength. This is the reason why In recent years, more and more of the single-wire train has been applied in which each group of drying cylinders is merely a drying screen has supported that the web runs through the entire group so that the drying screen the web presses against the heated cylinder surfaces on the drying cylinders, whereas at the reversing cylinders or reverse rollers between the drying cylinders the track on the side of the outer curve remains. Thus, in the single-wire draw, the drying cylinders outside arranged the Siebschleife and the reversing or reverse rolls are arranged inside the loop.

Aus Erfahrung ist bekannt, dass, wenn Papier einseitig getrocknet wird, das Ergebnis eine Rollneigung des Blattes ist. Wenn Papier mittels normalen Gruppen mit Einzelsiebzug von der Seite seiner Bodenfläche getrocknet wird und wenn ein derartiges asymmetrisches Trocknen sich über die gesamte Länge der Vorwärtstrockenpartie erstreckt, findet das Trocknen so statt, dass zuerst die Bodenflächenseite der Papierbahn getrocknet wird und dann, wenn das Trocknen voranschreitet, der Trocknungseffekt sich ebenfalls zu der Seite der oberen Fläche oder Deckfläche der Papierbahn erstreckt. Unter diesen Umständen erfährt die getrocknete Papierbahn üblicher Weise eine Rollneigung (ein Rollen) und wird unter Betrachtung von oben konkav.Out Experience has shown that when paper is unilaterally dried, the result is a curl of the sheet. When paper using normal groups with single-wire draw dried from the side of its bottom surface and if such asymmetric drying over the whole length the forward drip section extends, the drying takes place so that first the bottom surface side of the Paper web is dried and then, as drying proceeds, the drying effect is also to the side of the upper surface or cover surface the paper web extends. Under these circumstances, the dried paper web usually experiences a curl (a rolling) and is viewed from above concave.

Wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist, wird die Rollneigung von Papier bereits in Verbindung mit der Bahnbildung beeinflusst, insbesondere bei der Blattbildungsstufe (siehe beispielsweise der Sym-FormerTM der Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung) mittels der Wahl des Geschwindigkeitsunterschiedes zwischen dem Auslaufdüsenstrahl und dem Sieb, mittels der Wahl des Formers und seines Laufmodus und mittels anderer Laufparameter. Wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist, wird beispielsweise in dem Fall von Kopierpapier mittels einer Ungleichseitigkeit beim Trocknen in dem Nachtrockner eine geeignete Anfangsrollform für das Blatt reguliert, damit die Rollneigung des Papiers nach einem einseitigen oder doppelseitigen Kopieren optimiert werden kann. In dem Fall von Kopierpapier wird das Reaktionsvermögen der Rollneigung das heißt das Maß, bis zu dem ein Rollen pro Einheit der Änderung des Feuchtigkeitsgehalts auftritt, in einem größeren Ausmaß mittels einer Mehrlagenstruktur des Papiers beeinflusst, dessen Verbindung mit der Bahnbildung an dem Nassende hergestellt wird.As is known in the art, the curl of paper is already affected in connection with web formation, particularly in the sheet forming stage (see, for example, Applicant's Sym-Former ™ of the present application) by the choice of the speed difference between the discharge nozzle jet and the sieve, by means of the choice of the former and its running mode and by means of other running parameters. For example, as is known in the art, in the case of copy paper by means of unevenness in drying in the after-dryer, a suitable initial roll form for the sheet is regulated so that curl of the paper can be optimized after one-sided or double-sided copying. In the case of copying paper, the reactivity of the curl, that is, the extent to which one roll per unit of change in moisture content occurs, is influenced to a greater extent by a multi-layered structure of the paper, which is bonded to the wet end sheeting.

Die jüngste Technologie des Standes der Technik, die sich auf die vorliegende Erfindung bezieht, bei Hochgeschwindigkeitspapiermaschinen ist auf Trockenpartien gegründet, bei denen ein Einzelsiebzug über den größten Teil der Länge der Trockenpartie vorhanden ist, und im Hinblick auf das Steuern der Rollneigung ist eine umgekehrte Gruppe außerdem angewendet worden, damit das Trocknen ausreichend symmetrisch in der Richtung z gestaltet werden kann. Jedoch hat sich herausgestellt, dass eine umgekehrte Gruppe offensichtliche Nachteile im Hinblick auf das Laufverhalten und die Gesamteffizienz der Maschine und im Hinblick auf die Profitabilität der Investitionskosten der Papiermaschine erzeugt. Somit wäre vom Gesichtspunkt des Laufverhaltens der Papiermaschine eine Trockenpartie, die über ihre gesamte Länge gänzlich gestützt ist und auf normalen Gruppen mit Einzelsiebzug ohne umgekehrte Gruppen basiert, eine besonders gerechtfertigte Lösung. Fachleute hatten jedoch nicht den Mut, diese Lösung im Betrieb einzuführen, da erachtet worden ist, dass dies zu Lösungen führen würde, die vom Gesichtspunkt der Rollneigung des Papiers unsteuerbar und ungünstig sind. Ein Problem bei den Lösungen des Standes der Technik, die umgekehrte Trocknergruppen haben, ist das Entfernen von Fertigungsabfall in dem Fall eines Bahnreißens, da umgekehrte Gruppen nicht durch den Effekt der Schwerkraft selbstreinigend sind.The youngest Technology of the prior art, referring to the present The invention relates to high speed paper machines Drying sections founded, where a single-wire over the biggest part the length the drying section is present, and in terms of taxes The curl has been applied to a reverse group as well the drying can be made sufficiently symmetrical in the direction z can. However, it has turned out to be an inverse group obvious disadvantages in terms of running behavior and the overall efficiency of the machine and the profitability of the investment costs produced the paper machine. Thus, from the point of view of running behavior of the Paper machine a dryer section, which is fully supported over its entire length and on normal groups with single-wire draw without inverted groups based, a particularly justified solution. However, professionals had do not be brave, this solution to introduce in the enterprise, since it has been considered that this would lead to solutions from the point of view the curl of the paper are uncontrollable and unfavorable. A problem with the solutions of the prior art having reverse dryer groups is the removal of manufacturing waste in the event of a web break, since reverse groups are not self-cleaning by the effect of gravity are.

Somit ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Trockenende einer Papiermaschine zu schaffen, bei dem überhaupt keine umgekehrte Gruppen benötigt werden, wobei es jedoch alle anderen Anforderungen erfüllt, die ihm auferlegt werden.Thus, it is the object of the present invention to provide a dry end of a paper machine in which no inverted groups are needed at all, but all others meets the requirements imposed on it.

Somit ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, sich diesen Problemen von einem neuen Gesichtspunkt zu nähern und neue Lösungen für diese Probleme vorzuschlagen, wobei diese Lösungen entgegengesetzt zu herkömmlichen Denkmodi sind.Consequently It is the object of the present invention to address these problems to approach from a new point of view and find new solutions for this To suggest problems, these solutions being contrary to conventional ones Thinking modes are.

Im Hinblick auf den sich auf die vorliegende Erfindung beziehenden Stand der Technik wird auf das Patent FI 91 900 (das dem Patent US 5 416 980 äquivalent ist) der Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung verwiesen, in dem ein Verfahren in der Trockenpartie einer Papiermaschine insbesondere für das Verringern der Rollneigung von Papier beschrieben ist, wobei bei dem Verfahren die Papierbahn mittels Trocknungszylindern getrocknet wird, gegen deren erwärmte Flächen die Papierbahn mittels eines Trocknungssiebes gepresst wird, und wobei in der Trockenpartie Gruppen an Trocknungszylindern verwendet werden, bei denen ein Doppelsiebzug und/oder Einzelsiebzug angewendet wird/werden. Bei diesem Verfahren ist es als neu erachtet worden, dass in der Trockenpartie im Wesentlichen über die gesamte Breite der Papierbahn ein Heißwasserdampf zugeführt wird, durch den die Spannungen, die in dem Fasernetz in der Papierbahn auftreten oder auftreten können, mittels Wärme und Feuchtigkeit in dem oder im Wesentlichen direkt nach dem Bereich des Ausbildens der Spannungen entspannt werden.With regard to the prior art relating to the present invention is based on the patent FI 91 900 (the patent US 5,416,980 equivalent) is assigned to the assignee of the present patent application, which describes a process in the dryer section of a paper machine, in particular for reducing the curl of paper, in which process the paper web is dried by means of drying cylinders, against whose heated surfaces the paper web by means of a drying wire In the dryer section, groups of drying cylinders are used in which a twin-wire draw and / or single-wire draw is / are used. In this process, it has been considered novel that hot steam is supplied in the dryer section over substantially the entire width of the paper web, by means of which the stresses which may or may occur in the fiber web in the paper web are brought about by heat and moisture in the paper web or relaxed substantially immediately after the region of forming the voltages.

In der Patentanmeldung FI 963 734 (die der vorläufigen Patentanmeldung (Provisional application) US 60/030 693 äquivalent ist) der Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung ist ein Verfahren beschrieben zum Trocknen einer oberflächenbehandelten Papierbahn oder dergleichen in einem Nachtrockner einer Papiermaschine und auch ein Nachtrockner für eine Papiermaschine zum Anwenden des Verfahrens, wobei zum Ausgleichen einer Rollneigung der Papierbahn in dem Nachtrockner die Papierbahn in einer Trocknergruppe/in Trocknergruppen unter Verwendung eines normalen Einzelsiebzugs getrocknet wird, und dass in Verbindung mit oder nach dem Trocknen die Papierbahn mittels einer Vorrichtung/mittels Vorrichtungen behandelt wird, um eine Rollneigung der Papierbahn auszugleichen, wobei die Vorrichtungen beispielsweise ein Dampfkasten, eine Gebläseeinheit, eine Befeuchtungsvorrichtung und/oder ein Weichkalander sind.In the patent application FI 963 734 (which is equivalent to provisional application US 60/030 693), the applicant of the present patent application describes a method for drying a surface-treated paper web or the like in a post-dryer of a paper machine and also a post-dryer for a paper machine for applying the method; wherein for compensating for curling of the paper web in the after-dryer, the paper web is dried in a dryer group / dryer groups using a normal single-wire draw, and in connection with or after drying, the paper web is treated by means of a device to prevent curling of the paper web Paper web, wherein the devices are for example a steam box, a blower unit, a moistening device and / or a soft calender.

Andererseits ist in der offengelegten Anmeldung FI 98 387 (die der Patentanmeldung US 08/705 059 äquivalent ist) der Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung ein Verfahren beschrieben für die Herstellung von Papier, insbesondere Feinpapier, das oberflächenbehandelt wird, und auch ein Trockenende einer Papiermaschine, das das Verfahren anwendet. Die Papierbahn, die durch Pressen entwässert worden ist, wird in einer Vorwärtstrockenpartie getrocknet, bei der Trocknungsenergie auf die Papierbahn über die gesamte Länge der Vorwärtstrockenpartie asymmetrisch in der Richtung z von der Seite der unteren Fläche der Bahn aufgebracht wird. Diese Stufe wird mittels einer Anzahl an aufeinanderfolgenden Gruppen mit Einzelsiebzug, die zu dem Boden offen sind, gestützt von dem Trocknungssieb ausgeführt. In dieser Weise wird ein Schrumpfen der Bahn, das sowohl in der Maschinenrichtung als auch in der Querrichtung mit einer Zunahme des Trockengehalts stattfinden kann, im Wesentlichen verhindert. In Verbindung mit einem Bahnreißen wird der Papierfertigungsabfall nach unten hin von den Trocknergruppen, die zu dem Boden hin offen sind, im Wesentlichen durch die Schwerkraft zu dem unterhalb angeordneten Fertigungsabfallförderer entfernt. Aufgrund des asymmetrischen Vorwärtstrocknens tritt die Papierbahn mit einer Rollneigung in eine Finishingpartie, in der sie nachbehandelt wird, während sie gleichzeitig befeuchtet oder plastisch bearbeitet wird, so dass die Rollneigung, die in ihr bei der Vorwärtstrocknungsstufe aufgetreten ist, beseitigt wird. Als Beispiele können in der Nachtrockenpartie Gruppen mit Doppelsiebzug und ein Dampfregulieren und auch die Dampfkästen, die zum Steuern der Rollneigung eingesetzt sind, und auch das Infra- und Luftstützbahntrocknen erwähnt werden.On the other hand, in the published application FI 98 387 (which is equivalent to the patent application US 08/705 059) the applicant of the present patent application, a method for the production of paper, in particular fine paper, which is surface-treated, and also a dry end of a paper machine, which uses the method. The paper web, which has been dewatered, is dried in a forward dryer section in which drying energy is applied to the paper web over the entire length of the forward dryer section asymmetrically in the direction z from the side of the lower surface of the web. This stage is carried out by means of a number of successive single-wire draw groups open to the floor, supported by the drying wire. In this way, shrinkage of the web, which can take place both in the machine direction and in the transverse direction with an increase in dry content, is substantially prevented. In conjunction with a web break, the papermaking debris is removed downwardly from the dryer groups that are open to the ground substantially by gravity to the downhole manufacturing debris conveyor. Due to the asymmetric forward drying, the paper web having a curl tends to enter a finishing section where it is aftertreated while at the same time being moistened or plastically processed so as to eliminate the tendency to curl which has occurred in it at the forward drying stage. As examples, in the after-dryer section, twin-pass groups and steam-regulating, and also the steam boxes used to control curling, and also infra and air-track drying may be mentioned.

In der Patentanmeldung FI 964 830 (die der vorläufigen Patentanmeldung (Provisional application) US 60/032 405 äquivalent ist) der Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung ist ein Verfahren beschrieben zum Trocknen von Papier und auch ein Trockenende einer Papiermaschine. Das Verfahren zum Trocknen von Papier weist die folgenden Schritte auf: Die zu trocknende Papierbahn tritt von der Pressenpartie in eine Vorwärtstrockenpartie, in der die Papierbahn von der Seite ihrer Bodenfläche in Trocknergruppen getrocknet wird, die einen normalen Einzelsiebzug anwenden, wobei die Vorwärtstrockenpartie ausschließlich Einzelsiebgruppen mit einem normalen Einzelsiebzug aufweist, und von der Vorwärtstrockenpartie tritt die Papierbahn in eine Finishingpartie, in der die Papierbahn mittels einer Beschichtungs-/Oberflächenleimanlage beschichtet/oberflächengeleimt wird, in einer Nachtrockenpartie getrocknet wird, bei der die Papierbahn in zumindest einer Trocknergruppe getrocknet wird, die einen normalen Einzelsiebzug anwendet, wobei danach die Papierbahn in einem Kalander kalendriert wird und zu einer Aufrollstation tritt, bei der die Papierbahn zu einer Maschinenrolle aufgerollt wird, und wobei bei dem Verfahren die Rollneigung der Papierbahn mittels Elementen und/oder mittels Baugruppen und Kombinationen gesteuert wird, die aus diesen Elementen im Bereich der Vorwärtstrockenpartie und/oder der Finishingpartie ausgebildet sind. Andererseits weist das Trockenende der Papiermaschine eine Vorwärtstrockenpartie und eine Finishingpartie auf, wobei die Finishingpartie eine Beschichtungs-/Oberflächenleimanlage, einen Nachtrockner, einen Kalander und eine Aufrollstation aufweist. Das Trockenende der Papiermaschine weist Elemente und/oder Baugruppen und Kombinationen auf, die aus den Elementen ausgebildet sind, im Hinblick auf das Steuern der Rollneigung der Papierbahn in dem Bereich der Vorwärtstrockenpartie und/oder der Finishingpartie. Die Elemente für das Steuern der Rollneigung umfassen unter anderem ein Blasen von heißer feuchter Luft durch das Sieb in der Vorwärtstrockenpartie, Dampfkästen, die in dem Nachtrockner angewendet werden, eine Kombination, bei der eine Dampfbehandlung mittels eines Dampfkastens mit einem Kühlzylinder kombiniert wird, ein unterer Stützriemen oder ein unteres Stützsieb in dem Nachtrockner, Doppelsiebgruppen, die in dem Nachtrockner angewendet werden, ein Blasen durch das Sieb in Verbindung mit zumindest einem Zylinder in dem Nachtrockner, die Anwendung von einem geeigneten Zylinder-Durchmesser-Verhältnis, ein Zerstäuben von Wasser gegen die Bahn in dem Nachtrockner, Infrarotkästen für eine Behandlung der Bahn vor dem Kalander, eine Übertragung von feuchter Luft von dem Vorwärtstrockner zu Nachtrockner, um gegen die Bahn geblasen zu werden, und ein mechanisches Bearbeiten der Bahn mittels eines Breitstreckenbalkens.In the patent application FI 964 830 (which is equivalent to Provisional Application US 60/032405) the assignee of the present patent application describes a method for drying paper and also a dry end of a paper machine. The process for drying paper comprises the following steps: The paper web to be dried passes from the press section into a forward dryer section in which the paper web is dried from the side of its bottom surface in dryer groups applying a normal single-wire draw, the forward dryer section containing only single-wire groups a normal single-wire draw, and from the forward drying section, the paper web enters a finishing section in which the paper web is coated / surface glued by means of a coating / surface sizing, is dried in a post-dryer section, wherein the paper web is dried in at least one dryer group, the one normal single-wire draw applies, after which the paper web is calendered in a calender and comes to a Aufrollstation, in which the paper web is rolled up into a machine roll, and wherein in the process, the curl of the paper web by means of elements un d / or is controlled by means of assemblies and combinations formed from these elements in the forward dryer section and / or the finishing section. On the other hand, the dry end of the paper machine has a forward dryer section and a finishing section with the finishing section having a coating / surface sizing unit, a post-dryer, a calender and a reeling station. The dry end of the paper machine has elements and / or assemblies and combinations formed from the elements with a view to controlling the curl of the paper web in the area of the forward dryer section and / or the finishing section. The elements for controlling the curl include inter alia blowing hot humid air through the screen in the forward dryer section, steam boxes applied in the after-dryer, a combination in which a steam treatment is combined with a cooling cylinder by means of a steam box, a lower one Support belts or a lower support wire in the after-dryer, twin wire groups used in the after-dryer, blowing through the wire in conjunction with at least one cylinder in the after-dryer, the application of an appropriate cylinder-to-diameter ratio, atomizing water against the Web in the after-dryer, infrared boxes for treating the web in front of the calender, transfer of moist air from the forward dryer to the after-dryer to be blown against the web, and mechanical working of the web by means of a wide-web bar.

Im Hinblick auf den Stand der Technik wird außerdem auf das Patent US 5 557 860 verwiesen, in dem eine Trockenpartie beschrieben ist, die aus Trocknergruppen mit einem normalen Einzelsiebzug und einer Befeuchtungsvorrichtung besteht, die nach den Trocknergruppen sitzt, wobei durch die Befeuchtungsvorrichtung die Rollneigung gesteuert wird.In view of the prior art is also on the patent US 5 557 860 in which a drying section is described which consists of dryer groups with a normal single-wire draw and a moistening device which sits after the dryer groups, whereby the curling device is controlled by the moistening device.

In Bezug auf den Stand der Technik wird außerdem auf die Druckschrift EP 726 353 verwiesen, die ein Anordnen eines Dampfkastens an dem vorletzten Zylinder in einer Trockenpartie und eines zweiten Dampfkastens unmittelbar vor dem ersten Weichkalander und ein Zweistufenbefeuchten vor einem mechanischen Bearbeiten der Bahn vorschlägt.With respect to the prior art is also to the document EP 726,353 which proposes placing a steam box on the penultimate cylinder in a dryer section and a second steam box immediately in front of the first soft calender and two-stage wetting prior to mechanical working of the web.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist eine Weiterentwicklung der Lösungen des Standes der Technik, die vorstehend beschrieben sind, um zu ermöglichen, dass die Rollneigung der Papierbahn in dem Trockenende der Papiermaschine effizienter gesteuert wird.The Object of the present invention is a further development of solutions of the prior art described above to enable that the curl of the paper web in the dry end of the paper machine is controlled more efficiently.

Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Trockenende einer Papiermaschine mit Finishingvorrichtungen zu schaffen, bei dem das Laufverhalten auf ein besonders hohes Niveau gebracht werden kann.It Another object of the present invention is a dry end a paper machine with finishing devices to create at which the running behavior is brought to a particularly high level can.

Im Hinblick auf die Lösung der vorstehend aufgeführten Aufgaben und jener, die aus dem weiteren Zusammenhang hervorgehen, ist das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung hauptsächlich dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren die Dampfbehandlung und/oder das Befeuchten der Papierbahn, die/das im Hinblick auf ein Steuern der Rollneigung der Papierbahn ausgeführt wird/werden, in einer Anzahl an Stufen vor der Finishingvorrichtung ausgeführt wird/werden, die die Bahn in einem Bereich des Trockengehalts von 88 bis 98 mechanisch bearbeitet, und dass die Bahn während zumindest einer Stufe auf eine Temperatur von weniger als 75 °C gekühlt wird.in the Regard to the solution those listed above Tasks and those that emerge from the wider context, is the method according to the present invention mainly characterized in that in the process the steam treatment and / or wetting the paper web for the purpose of controlling the curling of the paper web is / are performed in a number of stages are performed before the finishing device, the web mechanically in a range of dry content from 88 to 98 edited, and that the web while cooled at least one stage to a temperature of less than 75 ° C.

Die Papiermaschine oder Kartonmaschine gemäß der vorliegenden Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei der Rollneigungsreguliervorrichtungen vorhanden sind für ein Regulieren der Rollneigung bei einer Anzahl an Stufen vor der Finishingvorrichtung, die die Bahn in einem Bereich des Trockengehalts von 88 bis 98 mechanisch bearbeitet, und dass Einrichtungen für ein Kühlen der Bahn während zumindest einer Stufe auf eine Temperatur von weniger als 75 °C vorhanden sind.The Paper machine or board machine according to the present invention is characterized in that at least two of the curl regulating devices are available for adjusting the curl at a number of stages prior to Finishing device that covers the web in a range of dry content Mechanically machined from 88 to 98, and that facilities for cooling the Train while at least one stage to a temperature of less than 75 ° C are present.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Rollneigung dann reguliert, wenn die Bahntemperatur geringer als 85 °C ist, vorzugsweise geringer als 75 °C. Dampf kondensiert in die Bahn effizienter, wenn die Bahntemperatur bis auf eine Höhe von unterhalb 85 °C abgesenkt worden ist, vorzugsweise unterhalb 75 °C. Darauf bezug nehmend hat die Anmelderin des vorliegenden Patentes Versuche mit einer Produktionsmaschine ausgeführt. Wenn der letzte obere Zylinder in der Trockenpartie heiß war, hatte ein direkt nach dem Zylinder angeordneter Dampfkasten keinen größeren Effekt auf die Rollneigung; wenn die Lieferung von Dampf in den Zylinder geschlossen war, wurde die Temperatur der Bahn geringer, und ein bedeutsamer Effekt wurde durch den Dampfkasten erzeugt.According to the present Invention, the curl is then regulated when the web temperature less than 85 ° C is, preferably less than 75 ° C. Steam condenses in the Railway more efficient when the railway temperature to a height below Lowered 85 ° C has been, preferably below 75 ° C. Referring to it the applicant of the present patent experiments with a production machine executed. If the last upper cylinder in the dryer section was hot, had one directly after the cylinder arranged steam box no major effect on the curl; if the supply of steam in the cylinder was closed, the temperature of the railway was lower, and a significant effect was generated by the steam box.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird die Rollneigung der Papierbahn in dem Endstückende des Trocknungsprozesses reguliert. Die Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung hat außerdem beobachtet, dass ein übermäßiges Trocknen die Steuerung der Rollneigung dann unterstützt, wenn eine Befeuchtungs-/Dampfbehandlung angewendet wird. Gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine optimale Steuerbarkeit in einem Bereich des Trockengehalts erzielt, der sich von ungefähr 7 % niedriger als der erwünschte Endtrockengehalt bis ungefähr 3 % oberhalb dieses Gehalts erstreckt. In dem Fall von oberflächengeleimten Feinpapier beträgt dieser Bereich typischer Weise 88 % bis 98 %.According to the present Invention will disclose the curl of the paper web in the tail end of the paper web Drying process regulated. The applicant of the present patent application has also observed that excessive drying the control of curl then assisted when a humidification / steam treatment is applied. According to the present The invention will provide optimal controllability in a range of Dry content, which is about 7% lower than the desired final dry content until about 3% above this level. In the case of surface-glued Fine paper is this Range typically 88% to 98%.

Des Weiteren werden gemäß der vorliegenden Erfindung Rollneigungsreguliervorhänge wie beispielsweise eine Dampfbehandlung/ein Befeuchten und Kühlen der Bahn in einer Anzahl an Stufen aufgeführt, wobei in diesem Fall ein außerordentlich effizienter Rollneigungsreguliereffekt erzielt wird. Dies geht aus der beigefügten 3 hervor, aus deren Versuchsergebnissen hervorgeht, dass eine Bahn, die von einer Seite lediglich getrocknet worden ist, intensiv eine Rollneigung zeigt (20 Einheiten). Eine lediglich in einer Stufe erfolgende Dampfbehandlung verringert die Rollneigung wesentlich, jedoch zeigt die Bahn immer noch eine Rollneigung in der ursprünglichen Richtung von ungefähr 5 Einheiten. Wenn die Bahn geringfügig vor der Dampfbehandlung befeuchtet worden ist, kann die Richtung der Rollneigung der Bahn sogar umgekehrt werden.Furthermore, according to the present invention, curl control curtains such as steaming / wetting are used and cooling the web in a number of stages, in which case an extremely efficient curl control effect is achieved. This is from the attached 3 from which test results show that a web which has only been dried from one side shows intense curling tendency (20 units). Single-stage steaming substantially reduces curl, but the web still exhibits a curl in the original direction of about 5 units. If the web has been slightly moistened prior to steaming, the direction of curl of the web can even be reversed.

Eine Befeuchtungsvorrichtung ist außerordentlich effizient beim Absenken der Bahntemperatur. In einigen Anwendungen kann beispielsweise ein Kühlzylinder durch eine Befeuchtungsvorrichtung ersetzt werden.A Moistening device is extraordinary efficient when lowering the web temperature. In some applications For example, a cooling cylinder be replaced by a moistening device.

Bei einem Aufbau gemäß der vorliegenden Erfindung ist das Trockenende der Papiermaschine vorzugsweise ausschließlich auf Trocknergruppen mit Einzelsiebzug gegründet, wobei in diesem Fall das Entfernen von Fertigungsabfall konstant durch die Schwerkraft stattfindet und somit keine Probleme bewirkt. In gleicher Weise wird bei einem Einzelsiebzug die Papierbahn konstant durch ein Sieb gestützt, wobei in diesem Fall das Laufverhalten verbessert ist und es möglich ist, die Geschwindigkeit zu erhöhen. Im Hinblick auf das Steuern der Ungleichseitigkeit des Papiers und insbesondere der Rollneigung, die aus einem ungleichseitigen Trocknen sich ergibt, sind in dem Nachtrockner in dem Trockenende der Papiermaschine Elemente für das Steuern der Rollneigung gemäß den vorstehend beschriebenen Prinzipien derart vorgesehen, dass die erwünschte Rollneigung für das Papier erhalten wird.at a structure according to the present invention the dry end of the paper machine is preferably exclusively on Founded dryer groups with single-wire train, in which case the Removal of manufacturing waste takes place constantly due to gravity and thus causes no problems. In the same way at a Single-wire draw the paper web constantly supported by a sieve, wherein in this case the running behavior is improved and it is possible to increase the speed. in the With regard to controlling the unequal standing of the paper and in particular, the tendency to curl resulting from uneven drying are in the after-dryer in the dry end of the paper machine Elements for controlling the curl in accordance with the above described principles provided such that the desired curl for the Paper is obtained.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung werden in dem Nachtrockner das Steuern der Rollneigung Zylinder, die gekühlt werden können und/oder deren Temperatur reguliert werden kann, und auch Befeuchtungs- oder Dampfkästen angewendet, die abwechselnd so angeordnet sind, dass ein Kühl-/Befeuchtungs-Rollneigungszyklus in mehreren Stufen zusammen mit einem optimalen Walzen-/Zylinderdurchmesser als eine Kombination, die in günstiger Weise ausgebildet ist, vorgesehen wird. Bei den Aufbauarten des Standes der Technik wird mittels der Optimierung des Zylinder-Walzen-Durchmesserverhältnisses bewirkt, dass, wenn der Durchmesser einer Saugwalze größer gestaltet ist, das durch die untere Seite stattfindende Verdampfen verstärkt wird, und anders herum. Ein günstiges Merkmal der vorliegenden Erfindung ist die Wahl eines geeigneten Zylinder-Walzen-Durchmesserverhältnisses in derartiger Weise, dass dann, wenn die Bahn um eine Saugwalze oder dergleichen mit einem größeren Durchmesser läuft, die Bahntemperatur verringert wird. Danach sitzt beispielsweise ein Dampfkasten, um so ein Befeuchten im Hinblick auf die Regulierung der Rollneigung vorzusehen.According to one embodiment The present invention, in the after-dryer controlling curl cylinders that can be cooled and / or whose temperature can be regulated, and also humidification or steam boxes applied, which are alternately arranged so that a cooling / moistening curl cycle in several stages together with an optimal roll / cylinder diameter as a combination that is in more favorable Way is designed, is provided. In the types of body of the The prior art is achieved by optimizing the cylinder-roll diameter ratio causes that when the diameter of a suction roll is made larger, the evaporation taking place through the lower side is intensified, and the other way around. A cheap one Feature of the present invention is the choice of a suitable Cylinder-roll diameter ratio in such a way that when the web is around a suction roll or the like with a larger diameter running, the web temperature is reduced. After that, for example, a seated Steam box, so as to moisten in terms of regulation to provide for curling.

Die Papierbahn wird vorzugsweise ebenfalls hauptsächlich von der Bodenseite gekühlt, wenn der Vorwärtstrockner und der Nachtrockner in der Trockenpartie in der Regel mit einem normalen Einzelsiebzug versehen sind, das heißt im Prinzip werden Versuche unternommen, einen Temperaturgradienten in der Papierbahn so zu erzeugen, dass die Seite, die für ein Steuern der Rollneigung befeuchtet wird, kälter als die entgegengesetzte Seite der Bahn ist.The Paper web is also preferably cooled mainly from the bottom side, when the forward dryer and the after-dryer in the dryer section usually with a normal single-wire train are provided, that is, in principle, experiments made a temperature gradient in the paper web so too generate that page that for controlling the curl is moistened, colder than the opposite Side of the track is.

Nachstehend ist die vorliegende Erfindung detaillierter unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben, wobei die vorliegende Erfindung jedoch keineswegs auf die Einzelheiten der Darstellungen streng begrenzt sein soll.below the present invention is described in greater detail with reference to FIG the attached drawings However, the present invention by no means the details of the representations should be strictly limited.

1 zeigt eine schematische Darstellung von einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung im Hinblick auf das Trockenende einer Papiermaschine, wobei das Trockenende der Papiermaschine von der Vorwärtstrockenpartie bis zu dem Maschinenaufroller dargestellt ist. 1 shows a schematic representation of an embodiment of the present invention with regard to the dry end of a paper machine, wherein the dry end of the paper machine from the forward dryer section is shown to the machine reel.

2 zeigt eine schematische Darstellung eines Teils von 1 hauptsächlich im Hinblick auf die letzte Trocknergruppe in dem Nachtrockner der Finishingpartie in dem Trockenende der Papiermaschine. 2 shows a schematic representation of a part of 1 mainly with respect to the last dryer group in the after-dryer of the finishing section in the dry end of the paper machine.

3 zeigt eine Darstellung von Testergebnissen in Bezug auf die Regulierung der Rollneigung bei Papier mittels Wasserbefeuchtung und Dampfbehandlung. 3 Fig. 11 is a graph showing test results relating to the regulation of paper curl by water moistening and steaming.

Wie dies in 1 gezeigt ist, wird die Papierbahn W zu der Vorwärtstrockenpartie D1 von der Pressenpartie zu dem Trocknungssieb 15 der ersten Gruppe R0 mit Einzelsiebzug gebracht, wobei an dem Sieb die Bahn dazu gebracht wird, dass sie durch die Wirkung des Unterdrucks in den Saugkästen 13 anhaftet. Die Vorwärtstrockenpartie hat 7 Gruppen R0...R6 mit Einzelsiebzug, wobei über deren Gruppenzwischenräume die Bahn W einen geschlossenen Zug hat. In den Zeichnungen ist die Maschinenrichtung das heißt die Laufrichtung der Bahn W mit dem Pfeil S bezeichnet. In der Vorwärtstrockenpartie D1 gemäß der vorliegenden Erfindung sind sämtliche Einzelsiebgruppen R0...RN sogenannte normale Gruppen, bei denen die beispielsweise mit Dampf erwärmten mit einer glatten Fläche versehenen Trocknungszylinder 10 in der oberen horizontalen Reihe angeordnet sind und die Umkehrsaugzylinder 11 in der unteren horizontalen Reihe angeordnet sind. Die Anzahl an Trocknergruppen R0...N beträgt in der Regel N = 4...12, vorzugsweise 6...8.Like this in 1 is shown, the paper web W to the forward dryer section D1 from the press section to the drying wire 15 the first group R 0 brought with single-wire draw, wherein the web is brought to the screen, that they by the action of the negative pressure in the suction boxes 13 adheres. The forward dryer section has 7 groups R 0 ... R 6 with single-wire draw , the web W of which has a closed draw over their group interspaces. In the drawings, the machine direction, that is, the running direction of the web W is indicated by the arrow S. In the forward drying section D1 according to the present invention, all the single-wire groups R 0 ... R N are so-called normal groups in which the drying cylinders, for example steam-heated, are provided with a smooth surface 10 are arranged in the upper horizontal row and the reverse suction 11 are arranged in the lower horizontal row. The number of dryer groups R 0 ... N is usually N = 4 ... 12, preferably 6 ... 8.

Jede normale Gruppe R0...RN hat ihr eigenes Trocknungssieb 15, das durch Führungswalzen 18 geführt wird. Die Trocknungssiebe 15 pressen die zu trocknende Bahn W an den Trocknungszylindern 10 gegen die glatten erwärmten Flächen der Zylinder, und an den Umkehrzylindern 11 bleibt die Bahn W an der Seite der Außenkurve an der äußeren Fläche des Siebes 15. An den Umkehrzylindern 11 wird die Bahn W zuverlässig gestützt von dem Sieb 15 entgegen den Wirkungen der Zentrifugalkräfte durch den Effekt des Unterdrucks gehalten, der in den mit Nuten versehenen Flächen der Umkehrzylinder 11 oder in den perforierten Mänteln von gleichartigen Saugwalzen vorhanden ist, wodurch einem Querrichtungsschrumpfen der Bahn W ebenfalls entgegengewirkt wird. Als die Umkehrsaugzylinder 11 werden in besonders vorteilhafter Weise die Saugzylinder, die durch die Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung unter dem Markennamen VacRollTM auf den Markt gebracht worden sind, angewendet, wobei diese Zylinder keine Innensaugkästen haben und wobei im Hinblick auf die Einzelheiten von ihrem Aufbau auf das Patent FI 83 680 (das den Patenten US 5 022 163 und US 5 172 491 äquivalent ist) der Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung verwiesen wird.Every normal group R 0 ... R N has its own drying sieve 15 that by guide rollers 18 to be led. The drying strainers 15 press the web W to be dried on the drying cylinders 10 against the smooth heated surfaces of the cylinders, and on the reversing cylinders 11 the web W remains on the side of the outer curve on the outer surface of the screen 15 , At the reversing cylinders 11 the web W is reliably supported by the wire 15 held against the effects of centrifugal forces by the effect of the negative pressure in the grooved surfaces of the reversing cylinder 11 or in the perforated shells of similar suction rolls, thereby counteracting a transverse direction shrinkage of the web W as well. As the reverse suction cylinder 11 In a particularly advantageous manner, the suction cylinders marketed by the assignee of the present patent application under the trade name VacRoll ™ are used, these cylinders having no inner suction boxes, and with regard to the details of their construction, referring to the patent FI 83 680 (the patents US 5 022 163 and US 5,172,491 equivalent) to the assignee of the present patent application.

In einem Vorwärtstrockner D1 gemäß einem der bevorzugten Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung wird der Stützkontakt zwischen der Bahn W und dem Trocknungssieb 15 adäquat außerdem an den geraden Zügen zwischen den Trocknungszylindern 10 und den Umkehrzylindern 11 gehalten, indem zumindest an den Läufen von den Trocknungszylindern 10 zu den Umkehrzylindern 11 Gebläsesaugkästen 17 angewendet werden, wobei durch diese Kästen ein Ausbilden von Drücken, die durch das Sieb 15 induziert werden, ebenfalls in dem keilförmigen Schließspalträumen zwischen dem Sieb 15 und den Mänteln des Zylinders 11 verhindert wird. Gebläsesaugkästen 17 werden als Gebläsekästen verstanden, deren Luftgebläse einen Unterdruck erzeugt, und die Kästen 17 stehen nicht mit Unterdruckquellen in Verbindung. In Bezug auf die Einzelheiten des Aufbaus von diesen Gebläsesaugkästen 17, die durch die Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung unter dem Markennamen "UnoRun BlowBox"TM auf den Markt gebracht worden sind, wird auf die Patente FI 59 637 , FI 65 460 und FI 80 491 (die den Patenten US 4 441 263 , US 4 516 330 und US 4 905 380 äquivalent sind) verwiesen. Gebläsekastenlösungen von anderen Arten, die an sich bekannt sind, sind ebenfalls in dem Umfang des Gesamtkonzeptes der vorliegenden Erfindung umfasst.In a forward dryer D1 according to one of the preferred embodiments of the present invention, the support contact between the web W and the drying wire becomes 15 adequately also on the straight trains between the drying cylinders 10 and the reversing cylinders 11 held by at least on the runs of the drying cylinders 10 to the reversing cylinders 11 blow-suction 17 be applied, through these boxes forming a pressure through the sieve 15 are also induced in the wedge-shaped closing gap spaces between the sieve 15 and the coats of the cylinder 11 is prevented. blow-suction 17 are understood as fan boxes whose air blower creates a negative pressure, and the boxes 17 are not associated with negative pressure sources. Regarding the details of the construction of these blower suction boxes 17 , which have been marketed by the assignee of the present patent application under the trade name "UnoRun BlowBox" ™ , is applied to the patents FI 59 637 . FI 65 460 and FI 80 491 (the patents US 4,441,263 . US 4 516 330 and US 4,905,380 are equivalent). Blower box solutions of other types known per se are also included within the scope of the overall concept of the present invention.

In der Vorwärtstrockenpartie D1 werden in den Einzelsiebgruppen R0...RN Gebläsekästen 16 ebenfalls in den Zwischenräumen zwischen den Umkehrzylindern 11 angewendet, wobei durch diese Kästen 16 die Zwischenräume luftkonditioniert werden und ein Verdampfen von der Bahn W unterstützt wird. Die Flächen von den Trocknungszylindern 10 werden durch Schaber 14 sauber gehalten.In the forward drying section D1, in the single-wire groups R 0 ... R N, fan boxes are produced 16 also in the spaces between the reversing cylinders 11 applied, passing through these boxes 16 the interspaces are air conditioned and evaporation from the web W is supported. The surfaces of the drying cylinders 10 be by scraper 14 kept clean.

Es ist ein weiterer wesentlicher Vorteil von der bei der vorliegenden Erfindung angewendeten Vorwärtstrockenpartie D1, dass in den Gruppen R0...RN mit Einzelsiebzug, die sich über die gesamte Länge der Trockenpartie erstrecken, ein Entfernen von Fertigungsabfall durch die Wirkung der Schwerkraft angewendet werden kann, da die Einzelsiebgruppen R0...RN zu dem Boden hin offen sind, so dass die Papierbahn W, die zu einem Fertigungsabfall wird, ohne irgendwelche speziellen Einrichtungen zu dem (nicht dargestellten) Fertigungsabfallförderer entfernt werden kann, der in den Fundamenträumen der Papiermaschine angeordnet ist, und von dem Förderer weiter in den Stofflöser oder in die Stofflöser.It is a further significant advantage of the forward dryer section D1 used in the present invention that in the groups R 0 ... R N with single-wire draw , which extend over the entire length of the dryer section, removal of manufacturing waste by the action of gravity is applied can be, since the single-screen groups R 0 ... R N are open to the ground, so that the paper web W, which is a manufacturing waste, without any special facilities to the (not shown) manufacturing waste conveyor can be removed in the Fundamenträumen the paper machine is arranged, and from the conveyor further into the pulper or in the pulper.

Im Hinblick auf das Vermeiden eines Querrichtungsschrumpfens der Bahn W ist es von besonderer Bedeutung, dass in der Vorwärtstrockenpartie D1 die Bahn W in einem zuverlässigen Kontakt mit dem Trocknungssieb 15 ständig gehalten wird. Dieser Halteeffekt wird an den Umkehrzylindern 11 durch einen Unterdruck bewirkt, der in dem mit Nuten versehenen Mantel 12 oder dergleichen an den Zylindern vorhanden ist, und an den geraden Läufen zwischen den Zylindern 10 und den Umkehrzylindern 11 mittels Druckhöhen, die mittels der Gebläsekästen 17 und teilweise auch mittels der Spannung T der Bahn W in der Maschinenrichtung eingerichtet sind, wobei die Spannung einen Kontaktdruck pk = T/R (R = Radius der Zylinder 11) zwischen der Bahn W und den Sieben 15 erzeugt.In view of avoiding a transverse direction shrinkage of the web W, it is of particular importance that in the forward drying section D1 the web W is in reliable contact with the drying wire 15 is held constantly. This holding effect is applied to the reversing cylinders 11 caused by a negative pressure in the grooved jacket 12 or the like is present on the cylinders, and on the straight runs between the cylinders 10 and the reversing cylinders 11 by means of pressure levels, by means of the fan boxes 17 and partially also by means of the tension T of the web W in the machine direction, the tension being a contact pressure p k = T / R (R = radius of the cylinders 11 ) between the web W and the wires 15 generated.

Wie dies vorstehend aufgezeigt ist, werden als die Umkehrzylinder 11 in dem Vorwärtstrockner D1 vorzugsweise die Walzen VacTM der Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung verwendet. Dieser Unterdruckeffekt wird durch die Perforationen an den Umkehrzylindern 11 zu dem mit Nuten versehenen Mantel 12 so verteilt, dass die keilförmigen Spaltzwischenräume zwischen den Umkehrzylindern 11 und dem Trocknungssieb effizient entleert werden können, so dass Drücke nicht in diese Keilräume hinein gebracht werden können, wobei die Drücke versuchen würden, die Bahn W von dem Trocknungssieb zu trennen, wenn die Bahn W außerhalb angeordnet ist. Wenn die Saugwalzen, die mit Innensaugkästen versehen sind, als die Umkehrzylinder 11 in der Vorwärtstrockenpartie D1 angewendet werden, sollte die Saugzone vorzugsweise sich über einen Bereich erstrecken, der breiter als der Wendesektor des Trocknungssiebes 15 und die Bahn ist, so dass sich aus den vorstehend erwähnten Gründen der Saugeffekt und die freie Strömung von Luft in die Keilräume erstrecken kann.As indicated above, as the inverted cylinders 11 in the forward dryer D1, preferably the rollers Vac ™ of the applicant of the present patent application are used. This negative pressure effect is due to the perforations on the reversing cylinders 11 to the grooved coat 12 so distributed that the wedge-shaped gap spaces between the reversing cylinders 11 and the drying wire can be emptied efficiently, so that pressures can not be brought into these wedge spaces, the pressures would try to separate the web W from the drying wire when the web W is located outside. If the suction rolls, which are provided with Innensaugkästen, than the reversing cylinder 11 in the forward dryer section D1, the suction zone should preferably extend over a region which is wider than the turning section of the drying wire 15 and the web is such that, for the reasons mentioned above, the suction effect and the free flow of air can extend into the wedge spaces.

Neben der vorstehend beschriebenen Vorwärtstrockenpartie D1 hat das Trockenende einer Papiermaschine gemäß der vorliegenden Erfindung eine Finishingeinheit D2, die nach dem Vorwärtstrockner D1 angeordnet ist, wobei die Finishingeinheit einen Maschinenaufroller 50, beispielsweise einen Aufroller der Pope-Art, hat. Eine Maschinenrolle, die in der Fertigungslinie mittels eines Aufrollers 50 hergestellt wird, ist mit dem Bezugszeichen MR0 bezeichnet, und eine vollendete Maschinenrolle ist mit dem Bezugszeichen MR bezeichnet. Die Bahn W wird zu dem Maschinenaufroller 50 durch den Kalander 40 von einem Nachtrockner 30 gebracht, der nach der Beschichtungsvorrichtung 20 in der Finishingpartie D2 angeordnet ist.In addition to the above Drying section D1, the dry end of a paper machine according to the present invention, a finishing unit D2, which is arranged after the forward dryer D1, wherein the finishing unit is a machine winder 50 , For example, a reel of the Pope Art has. A machine roll working in the production line by means of a retractor 50 is denoted by the reference character MR 0 , and a completed machine roll is designated by the reference character MR. The web W becomes the machine reel 50 through the calender 40 from a night dryer 30 brought after the coating device 20 in the finishing section D 2 is arranged.

Wie dies in den Zeichnungen gezeigt ist, tritt nach der Vorwärtstrockenpartie D1 die Papierbahn W, die auf einen Trockengehalt von k2 ≈ 96...99 % getrocknet worden ist, über Papierführungswalzen 25 und über einen Messbalken 26, der zwischen den Führungswalzen 25 angeordnet ist und der die Eigenschaftsprofile des Papiers misst, in eine Beschichtungsvorrichtung 20, die beispielsweise eine Beschichtungsvorrichtung ist, die durch die Anmelderin der vorliegenden Patentanmeldung unter dem Namen SymSizerTM auf den Markt gebracht worden ist. Die Beschichtungsvorrichtung 20 hat zwei Beschichtungswalzen 21 und 22, die einander gegenüberstehend angeordnet sind, und Leimzuführvorrichtungen 23 und 24 sind in Verbindung mit den beiden Walzen so angeordnet, dass die Papierbahn W von beiden Seiten in dem Beschichtungsspalt NS zwischen den Walzen 21 und 22 beschichtet wird. Aufgrund des Wasser enthaltenden Beschichtungsmittels wird die Bahn W in dem Beschichtungsspalt NS von beiden Seiten teilweise befeuchtet. Dann wird die Bahn W, die in dem Vorwärtstrockner D1 asymmetrisch von der Seite ihrer Bodenfläche W getrocknet worden ist und die eine Rollneigung hat, bis zu einem derartigen Zustand behandelt, dass ihre internen Spannungen teilweise entspannt sind oder zumindest wesentlich verringert sind.As shown in the drawings, after the forward drying section D1, the paper web W, which has been dried to a dry content of k 2 ≈ 96 ... 99%, passes over paper guide rollers 25 and a measurement bar 26 that is between the guide rollers 25 is arranged and which measures the property profiles of the paper, in a coating apparatus 20 , which is, for example, a coating apparatus marketed by the assignee of the present patent application under the name SymSizer ™ . The coating device 20 has two coating rollers 21 and 22 which are arranged facing each other, and glue supply devices 23 and 24 are arranged in conjunction with the two rollers so that the paper web W from both sides in the coating gap NS between the rollers 21 and 22 is coated. Due to the water-containing coating agent, the web W in the coating nip NS is partially moistened from both sides. Then, the web W, which has been dried in the forward dryer D1 asymmetrically from the side of its bottom surface W and which has a curl, is treated to such a state that its internal stresses are partially relaxed or at least substantially reduced.

Bei dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel besteht der Nachtrockner 30 in der Finishingpartie D2 außerdem ausschließlich aus Trocknergruppen R21, R22, R23 mit Einzelsiebzug. Die letzte Trocknergruppe R23 in dem Nachtrockner 30, wobei in der Gruppe die Rollneigungssteuereinrichtungen sitzen, ist nachstehend detaillierter unter Bezugnahme auf 2 beschrieben. Die ersten beiden Gruppen R21, R22, die mit einer Möglichkeit eines Aufprallblasens 19 versehen sind, sind grundsätzlich den Trocknergruppen R0...R6 in dem Vorwärtstrockner D1 ähnlich, und die gleichen Bezugszeichen sind für entsprechende Teile verwendet.At the in 1 the embodiment shown, the after-dryer 30 in the finishing section D 2 also exclusively from dryer groups R 21 , R 22 , R 23 with single-wire draw . The last dryer group R 23 in the after-dryer 30 Referring now to FIG. 1, where the roll tilt controllers are seated in the group, reference will now be made in more detail 2 described. The first two groups R 21 , R 22 , with a possibility of blow-up 19 are generally similar to the dryer groups R 0 ... R 6 in the forward dryer D 1 , and the same reference numerals are used for corresponding parts.

Wie dies in 2 gezeigt ist, hat die letzte Trocknergruppe R23 in dem Nachtrockner zunächst einen Trocknungszylinder 10 in dem Gruppenzwischenraum und eine folgende Umkehrwalze oder einen folgenden Umkehrzylinder 11 und des Weiteren einen zweiten Trocknungszylinder 10 und einen folgenden Umkehrzylinder 11. Danach folgt ein Zylinder 61 mit einstellbarer Temperatur, vorzugsweise ein Zylinder, der gekühlt werden kann. Danach tritt die Bahn W zu der Umkehrwalze oder dem Umkehrzylinder 11 in der unteren Reihe und zu einem zweiten Zylinder 63 mit einstellbarer Temperatur, vorzugsweise ein Kühlzylinder. Das Trocknungssieb ist mit dem Bezugszeichen 15 bezeichnet und seine Führungswalzen sind mit dem Bezugszeichen 18 bezeichnet, die Laufverhaltensbauteile sind mit dem Bezugszeichen 17 bezeichnet und die Schaber sind mit dem Bezugszeichen 14 bezeichnet, wie dies bei 1 der Fall ist. An der Auslassseite von den letzten beiden Umkehrwalzen oder Umkehrzylindern 11 in der letzten Trocknergruppe R23 in dem Nachtrockner 30 sind vor den Zylindern 61, 63 mit einstellbarer Temperatur vorzugsweise eine Befeuchtungsvorrichtung 62 und vorzugsweise ein Dampfkasten 64 angeordnet. Beide Vorrichtungen können natürlich sowohl Befeuchtungsvorrichtungen als auch Dampfbehandlungsvorrichtungen sein. Die Papierbahn W wird befeuchtet/mit Dampf behandelt, bevor die Bahn W zu den Zylindern 61, 63 tritt, die somit vorzugsweise gekühlte Zylinder sind. Von dem letzteren Kühlzylinder 63 tritt die Bahn W an dem Dampfkasten 65 der Führungswalze 71 vorbei zu dem Kalander 40 und weiter zu dem Aufroller 50.Like this in 2 is shown, the last dryer group R 23 in the after-dryer first has a drying cylinder 10 in the group space and a following reversing roller or a following reversing cylinder 11 and further a second drying cylinder 10 and a following reversing cylinder 11 , This is followed by a cylinder 61 with adjustable temperature, preferably a cylinder that can be cooled. Thereafter, the web W enters the reverse roll or the reverse cylinder 11 in the lower row and to a second cylinder 63 with adjustable temperature, preferably a cooling cylinder. The drying wire is denoted by the reference numeral 15 designated and its guide rollers are denoted by the reference numeral 18 denotes the running behavior components are denoted by the reference numeral 17 and the scrapers are identified by the reference numeral 14 referred to as at 1 the case is. At the outlet side of the last two reversing rollers or reversing cylinders 11 in the last dryer group R 23 in the after-dryer 30 are in front of the cylinders 61 . 63 with adjustable temperature, preferably a moistening device 62 and preferably a steam box 64 arranged. Of course, both devices can be both humidifiers and steam treatment devices. The paper web W is moistened / steamed before the web W to the cylinders 61 . 63 occurs, which are thus preferably cooled cylinder. From the latter cooling cylinder 63 the web W enters the steam box 65 the guide roller 71 over to the calender 40 and on to the reel 50 ,

Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde mittels der Abwechslung von Befeuchtungs-/Dampfbehandlungsvorrichtungen 62, 64 und Kühlen der Bahn W mittels Kühlzylinder 61, 63 ein Regulieren der Rollneigung bei verschiedenen Schritten erzielt, wobei dies in diesem Fall außerordentlich effizient ist. Bei dieser Stufe ist der Trockengehalt der Bahn W in dem Bereich von K1...K2, wobei K1 = Endtrockengehalt – 7 % und K2 = Endtrockengehalt + 3 %, und die Temperatur der Bahn an den Dampfkästen 64, 65 ist geringer als 85 °C, vorzugsweise geringer als 75 °C.According to the present invention, by means of the alternation of humidification / steam treatment devices 62 . 64 and cooling the web W by means of cooling cylinders 61 . 63 This will help to regulate curl at various stages, in which case it is extremely efficient. At this stage, the dry content of the web W is in the range of K1 ... K2, where K1 = final dry content - 7% and K2 = final dry content + 3%, and the temperature of the web at the steam boxes 64 . 65 is less than 85 ° C, preferably less than 75 ° C.

Wie dies aus der Zeichnung hervorgeht, ist der Durchmesser D11 der Umkehrwalzen oder Umkehrzylinder 11 in der letzten Trocknergruppe R23 größer als der Durchmesser D der Umkehrwalzen oder Umkehrzylinder 11 in den vorherigen Gruppen. Im Hinblick auf die Regulierung der Rollneigung ist in der letzten Trocknergruppe R23 das Durchmesserverhältnis von dem Durchmesser D11 des Umkehrzylinders 11 gegenüber dem Durchmesser D0 von den Trocknungszylindern 10/Kühlzylindern 61, 63 so gewählt, dass die Bahn W auch in dieser Weise an der Fläche von dem Umkehrzylinder 11 mit einem Durchmesser, der größer als gewöhnlich ist, gekühlt wird, um so den Effekt der Regulierung der Rollneigung zu verstärken. Das Durchmesserverhältnis D0/D11 beträgt 0,75...2,5, vorzugsweise 1...1,5.As can be seen from the drawing, the diameter D 11 of the reversing rollers or reversing cylinder 11 in the last dryer group R 23 greater than the diameter D of the reversing rollers or reversing cylinders 11 in the previous groups. With regard to the regulation of the curl, in the last dryer group, R 23 is the diameter ratio of the diameter D 11 of the reversing cylinder 11 relative to the diameter D 0 of the drying cylinders 10 / Cooling cylinders 61 . 63 so chosen that the web W also in this way on the surface of the reversing cylinder 11 cooled with a diameter larger than usual so as to enhance the effect of regulating curl. The diameter ratio D 0 / D 11 is 0.75 to 2.5, preferably 1 to 1.5.

Da Versuche unternommen werden, die Bahn mittels Zylindern mit niedriger Temperatur zu kühlen, die an dem Ende der Trockenpartie angeordnet sind, und möglicherweise durch Anwendung von größeren Umkehrzylindern, ist es außerdem vorteilhaft, eine Siebzirkulation für sich allein an den Zylindern anzuwenden. In dieser Weise können die anderen erwärmbaren Zylinder und eine Siebzirkulation das Sieb und dadurch die Bahn an dem Ende der Trockenpartie nicht erwärmen. Um eine zusätzliche Kapazität vorzusehen, kann das Sieb weiter gekühlt werden, beispielsweise indem kalte Luft geblasen wird.There Attempts are made to lower the web by means of cylinders To cool the temperature, which are located at the end of the dryer section, and possibly by using larger reversing cylinders, it is as well advantageous, a screen circulation alone at the cylinders apply. In this way you can the others can be heated Cylinder and a sieve circulation the sieve and thereby the web Do not heat at the end of the dryer section. To provide additional capacity, the strainer can be cooled further, for example by blowing cold air.

Selbst obwohl dies in der Zeichnung nicht dargestellt ist, ist die Trockenpartie innerhalb einer Haube in einer herkömmlichen Weise angeordnet für eine Wiedergewinnung der feuchten Luft, um die Energiewirtschaftlichkeit zu verbessern und um das Luftkonditionieren der Trockenpartie zu verstärken. Insbesondere wenn eine Siebzirkulation für sich allein an dem Ende angewendet wird, wird vorzugsweise der Bereich von dem Rest der Haube mittels einer Teilungswand isoliert. Mittels dieser Lösung wird das Sieb kälter gehalten, und sowohl die Energieeffizienz als auch das Betriebsverhalten des Luftkonditionierens von der Trockenpartie werden verbessert.Even although not shown in the drawing, the dryer section is within a hood arranged in a conventional manner for retrieval humid air to improve energy efficiency and to enhance the air conditioning of the dryer section. Especially if a sieve circulation for is applied alone at the end, preferably the area isolated from the rest of the hood by means of a partition wall. through this solution the screen becomes colder and both energy efficiency and performance the air conditioning of the dryer section are improved.

Die Anmelderin des Patentes hat außerdem beobachtet, dass vom Gesichtspunkt der Endeigenschaften des Papiers es von Vorteil ist, dass die Rollneigungsreguliervorgänge dann ausgeführt werden, wenn die Bahn beispielsweise an dem Trocknungssieb gestützt ist, wie dies in den 1 und 2 gezeigt ist. Das Endergebnis ist auch besser, wenn die Bahn einem Zug entweder in der Maschinenrichtung oder in der Querrichtung ausgesetzt ist. In 2 wird die Bahn zwischen dem letzten Trocknungszylinder und dem Kalander gezogen, das heißt die Bahn ist einer Spannung in der Maschinenrichtung ausgesetzt, wenn sie mittels der Vorrichtung 65 mit Dampf behandelt/befeuchtet wird.The applicant of the patent has also observed that, from the point of view of the final properties of the paper, it is advantageous that the curl control operations are carried out when the web is supported, for example, on the drying wire, as shown in Figs 1 and 2 is shown. The end result is also better when the web is subjected to a pull either in the machine direction or in the transverse direction. In 2 the web is drawn between the last drying cylinder and the calender, that is, the web is subjected to tension in the machine direction as it passes through the device 65 treated / moistened with steam.

3 zeigt eine schematische Darstellung von Versuchsergebnissen in Bezug auf die Regulierung der Rollneigung von Papier mittels einer Wasserbefeuchtung und Dampfbehandlung. Die Achse Y zeigt die Rollneigung und die Achse X zeigt die Testpunkte 1 bis 3. Bei dem Testpunkt 1 ist ein einseitiges Trocknen angewendet worden, bei dem Testpunkt 2 ist ein einseitiges Trocknen und eine Dampfbehandlung angewendet worden und bei dem Testpunkt 3 ist ein einseitiges Trocknen, ein Wasserbefeuchten und eine Dampfbehandlung angewendet worden. Wenn das Vorzeichen der Rollneigung positiv ist, findet die Rollneigung zu der oberen Seite hin statt, und wenn das Vorzeichen der Rollneigung negativ ist, findet die Rollneigung zu der Bodenseite hin statt. Wie dies aus der Zeichnung ersichtlich ist, ergibt sich bei einer einseitig getrockneten Bahn eine intensive Rollneigung (20 Einheiten). Eine Dampfbehandlung allein bei einer Stufe verringert die Rollneigung wesentlich, jedoch ergibt sich bei der Bahn immer noch eine Rollneigung in der ursprünglichen Richtung um ungefähr 5 Einheiten. Wenn die Bahn geringfügig vor der Dampfbehandlung befeuchtet worden ist, kann die Richtung der Rollneigung der Bahn sogar umgekehrt werden. 3 shows a schematic representation of experimental results relating to the regulation of the curl of paper by means of water humidification and steam treatment. The axis Y shows the curl and the axis X shows the test points 1 to 3. At the test point 1, one-side drying was applied, at the test point 2, one-side drying and steaming were applied, and at the test point 3 is one-side drying A water moisturizing and steaming treatment has been applied. If the sign of the curl is positive, the curl will be toward the top, and if the sign of the curl is negative, the curl will be toward the bottom. As can be seen from the drawing results in an unilaterally dried web intensive curl (20 units). Steaming alone at one stage substantially reduces curl, but the web still has a curl of about 5 units in the original direction. If the web has been slightly moistened prior to steaming, the direction of curl of the web can even be reversed.

Obwohl die vorliegende Erfindung vorzugsweise in Verbindung mit der in dem Ausführungsbeispiel beschriebenen Trockenpartielösung angewendet ist, soll die vorliegende Erfindung keineswegs auf diese Lösung streng begrenzt sein, sondern die vorliegende Erfindung kann auch in Verbindung mit herkömmlichen Zylindertrocknerkonzepten angewendet werden oder während der Anwendung eines anderen Trocknens außer einem Zylindertrocknen wie beispielsweise ein Aufpralltrocknen.Even though the present invention preferably in conjunction with in the embodiment dry part solution described is applied, the present invention is by no means to this solution strictly limited, but the present invention can also in conjunction with conventional Cylinder dryer concepts are applied or during the Application of a different drying except a cylinder drying such as impact drying.

Claims (28)

Verfahren in der Trockenpartie einer Papiermaschine für ein Steuern der Rollneigung eines oberflächengeleimten Feinpapiers, wobei bei dem Verfahren eine Dampfbehandlung und/oder ein Befeuchten der Papierbahn (W) für ein Steuern der Rollneigung der Papierbahn (W) angewendet wird/werden, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren die Dampfbehandlung und/oder das Befeuchten der Papierbahn (W), die/das im Hinblick auf ein Steuern der Rollneigung der Papierbahn (W) ausgeführt wird/werden, in einer Anzahl an Stufen vor der Finishingvorrichtung ausgeführt wird/werden, die die Bahn in einem Bereich des Trockengehalts von 88 bis 98 mechanisch bearbeitet, und dass die Bahn (W) während zumindest einer Stufe auf eine Temperatur von weniger als 75 °C gekühlt wird.Method in the dryer section of a paper machine for controlling the curl of a surface-sized fine paper, wherein the method uses steaming and / or wetting of the paper web (W) for controlling the curl of the paper web (W), characterized in that in the method, the steaming and / or wetting of the paper web (W) carried out with a view to controlling the curling of the paper web (W) is carried out in a number of stages before the finishing apparatus, the the web is mechanically worked in a dry solids range of 88 to 98, and the web (W) is cooled to a temperature of less than 75 ° C during at least one stage. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren die Papierbahn (W) in einer Vorwärtstrockenpartie (D1) in Trocknergruppen (R0...Rn) mittels Trocknungszylindern (10) getrocknet wird, gegen deren erwärmte Flächen die Papierbahn (W) mittels des Trocknungssiebes (15) gepresst wird, wobei danach die Papierbahn (W) von dem Vorwärtstrockner (D1) in eine Finishingpartie (D2) tritt, bei der die Papierbahn (W) mittels einer Beschichtungseinrichtung/Oberflächenleimeinrichtung (20) beschichtet/oberflächengeleimt wird, wobei die Papierbahn (W) in einem Nachtrockner (30) getrocknet wird, wobei danach die Papierbahn (W) in einem Kalander (40) kalendriert wird und zu einer Aufrollstation (50) tritt, bei der die Papierbahn zu einer Maschinenrolle (MR) aufgerollt wird.A method according to claim 1, characterized in that in the method, the paper web (W) in a forward dryer section (D1) in dryer groups (R 0 ... R n ) by means of drying cylinders ( 10 ), against whose heated surfaces the paper web (W) by means of the drying wire ( 15 Thereafter, the paper web (W) passes from the forward dryer (D 1 ) into a finishing section (D 2 ), in which the paper web (W) is conveyed by means of a coating device / surface sizing device ( 20 ) is coated / surface-glued, wherein the paper web (W) in a after-dryer ( 30 ), after which the paper web (W) in a calender ( 40 ) is calendared and to a Aufrollstation ( 50 ) occurs, in which the paper web is rolled up to a machine roll (MR). Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren in der Vorwärtstrockenpartie (D1) die Papierbahn (W) von der Seite ihrer Bodenfläche in Trocknergruppen (R0...Rn) getrocknet wird, die einen normalen Einzelsiebzug anwenden.A method according to claim 1 or 2, characterized in that in the method in the forward drying section (D 1 ) the paper web (W) from the side of its bottom surface in dryer groups (R 0 ... R n ) is dried, which use a normal single-wire draw. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Nachtrockner (30) die Papierbahn (W) in Trocknergruppen (R21, R22, R23) getrocknet wird, die einen normalen Einzelsiebzug anwenden.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the after-dryer ( 30 ) the paper web (W) is dried in dryer groups (R 21 , R 22 , R 23 ) using normal single-wire draw. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren in der letzten Trocknergruppe (R23) in dem Trockner (30) ein Verhältnis von 0,75...2,5, vorzugsweise 1...1,5 als das Durchmesserverhältnis (D0:D11) der Trocknungszylinder (10) gegenüber den Umkehrzylindern (11) angewendet wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the process in the last dryer group (R 23 ) in the dryer ( 30 ) a ratio of 0.75 ... 2.5, preferably 1 ... 1.5 as the diameter ratio (D 0 : D 11 ) of the drying cylinder ( 10 ) in relation to the reversing cylinders ( 11 ) is applied. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren zumindest als der letzte Zylinder vorzugsweise als die letzten zwei Zylinder (61, 63) in der letzten Trocknergruppe (R23) Zylinder angewendet werden, deren Temperatur(en) separat reguliert werden kann/können.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the method at least as the last cylinder, preferably as the last two cylinders ( 61 . 63 ) in the last dryer group (R 23 ) cylinders are used whose temperature (s) can be regulated separately. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren als die Zylinder, deren Temperaturen separat reguliert werden können, Zylinder (61, 63) verwendet werden, die gekühlt werden können.A method according to claim 6, characterized in that in the method as the cylinders whose temperatures can be regulated separately, cylinders ( 61 . 63 ) can be used, which can be cooled. Verfahren gemäß Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren in Verbindung mit den letzten Zylindern (61, 63) die Bahn (W) mittels einer Siebzirkulation für sich allein befördert wird.Method according to claim 6, characterized in that in the method in connection with the last cylinders ( 61 . 63 ) the web (W) is conveyed by means of a screen circulation on its own. Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren die letzten Zylinder, die mit ihrer eigenen Siebzirkulation versehen sind, von dem Rest der Haube der Trockenpartie mittels einer Teilungswand getrennt sind, die in der Haube angeordnet ist.Method according to claim 8, characterized in that in the method the last cylinders, which are provided with their own strainer circulation, of the rest the hood of the dryer section separated by a partition wall are located in the hood. Verfahren gemäß Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren das Sieb von der Siebzirkulation gekühlt wird.Method according to claim 8, characterized in that in the method, the sieve of the Screen circulation cooled becomes. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren die Regulierung der Rollneigung in der letzten Trocknergruppe in der Trockenpartie so ausgeführt wird, dass die Papierbahn (W) mittels einer Befeuchtungsvorrichtung (62) befeuchtet wird, wobei danach die Bahn (W) entlang der Zylinderfläche von dem ersten Zylinder (61), der gekühlt werden kann, zu dem folgenden Umkehrzylinder (11) tritt, in Verbindung mit dem die Bahn (W) mittels eines Dampfkastens (64) mit Dampf behandelt wird oder mittels einer Befeuchtungsvorrichtung befeuchtet wird, wobei danach die Bahn (W) entlang der Fläche von dem gekühlten Zylinder (63) an einem Dampfkasten (65) oder einer Befeuchtungsvorrichtung vorbei zu dem Kalander (40) tritt.Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the method the regulation of the curl in the last dryer group in the dryer section is carried out so that the paper web (W) by means of a moistening device ( 62 ), after which the web (W) along the cylindrical surface of the first cylinder ( 61 ), which can be cooled, to the following reversing cylinder ( 11 ), in connection with which the web (W) by means of a steam box ( 64 ) is treated with steam or moistened by means of a moistening device, after which the web (W) along the surface of the cooled cylinder ( 63 ) on a steam box ( 65 ) or a moistening device over to the calender ( 40 ) occurs. Verfahren gemäß Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren die Papierbahn (W) auf eine übermäßige Trockenheit vor der Regulierung der Rollneigung getrocknet wird.Method according to claim 11, characterized in that in the method the paper web (W) to excessive dryness is dried before the regulation of curl. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren die Papierbahn (W) gestützt wird oder unter Zug gehalten wird in der Maschinenrichtung während der Dampfbehandlung/Befeuchtungsbehandlung.Method according to claim 1, characterized in that in the method the paper web (W) supported is held or under tension in the machine direction during the Steam treatment / moistening treatment. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Verfahren die Papierbahn (W) einem Streckeffekt während der Dampfbehandlung/Befeuchtungsbehandlung oder direkt nach der Behandlung ausgesetzt wird.Method according to claim 1, characterized in that in the method the paper web (W) a stretching effect during steam treatment / humidification treatment or directly after Treatment is suspended. Papiermaschine mit zumindest einem Stoffauflaufkasten, einem Former, einer Presse und einer Trockenpartie, bei der Dampfkästen oder Befeuchtungsvorrichtungen für ein Steuern der Rollneigung von oberflächengeleimten Feinpapier angewendet werden, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei der Rollneigungsreguliervorrichtungen vorhanden sind für ein Regulieren der Rollneigung bei einer Anzahl an Stufen vor der Finishingvorrichtung, die die Bahn in einem Bereich des Trockengehalts von 88 bis 98 mechanisch bearbeitet, und dass Einrichtungen (61, 62, 63) für ein Kühlen der Bahn (W) während zumindest einer Stufe auf eine Temperatur von weniger als 75 °C vorhanden sind.A paper machine having at least one headbox, a former, a press, and a dryer section to apply steam boxes or moistening devices for controlling the curl of surface sized fine paper, characterized in that at least two of the curl control devices are provided for controlling the curl in a number Steps before the finishing device that mechanically machines the web in a dry solids range of 88 to 98, and that means ( 61 . 62 . 63 ) for cooling the web (W) during at least one step to a temperature of less than 75 ° C. Papiermaschine gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockenpartie eine Vorwärtstrockenpartie (D1) und eine Finishingpartie (D2) aufweist, wobei die Finishingpartie (D2) eine Beschichtungs-/Oberflächenleimeinrichtung (20), einen Nachtrockner (30), einen Kalander (40) und eine Aufrollstation (50) aufweist.Paper machine according to claim 15, characterized in that the drying section has a forward drying section (D 1 ) and a finishing section (D 2 ), wherein the finishing section (D 2 ) comprises a coating / surface sizing device ( 20 ), a after-dryer ( 30 ), a calender ( 40 ) and a reeling station ( 50 ) having. Papiermaschine gemäß Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorwärtstrockenpartie (D1) Trocknergruppen (R0...R6) aufweist, die einen normalen Einzelsiebzug anwenden.A paper machine according to claim 15 or 16, characterized in that the forward dryer section (D 1 ) comprises dryer groups (R 0 ... R 6 ) applying a normal single-wire draw . Papiermaschine gemäß einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknergruppen (R21, R22, R23) in dem Nachtrockner (30) Trocknergruppen sind, die einen normalen Einzelsiebzug anwenden.Paper machine according to one of claims 15 to 17, characterized in that the dryer groups (R 21 , R 22 , R 23 ) in the after-dryer ( 30 ) Are dryer groups that use a normal single-wire draw. Papiermaschine gemäß einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass in der letzten Trocknergruppe in dem Nachtrockner (30) das Durchmesserverhältnis (D0:D11) von den Trocknungszylindern (10) gegenüber den Umkehrzylindern (11) 0,75...2,5, vorzugsweise 1...1,5, ist.Paper machine according to one of claims 15 to 18, characterized in that in the last dryer group in the after-dryer ( 30 ) the diameter ratio (D 0 : D 11 ) of the drying cylinders ( 10 ) opposite the reverse cylin dern ( 11 ) Is 0.75 to 2.5, preferably 1 to 1.5. Papiermaschine gemäß einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der letzte Zylinder, vorzugsweise die letzten beiden Zylinder (61, 63), in der letzten Trockengruppe (R23) in dem Nachtrockner (30) Zylinder sind, deren Temperaturen separat einstellbar sind.Paper machine according to one of claims 15 to 19, characterized in that at least the last cylinder, preferably the last two cylinders ( 61 . 63 ), in the last dryer group (R 23 ) in the after-dryer ( 30 ) Are cylinders whose temperatures are separately adjustable. Papiermaschine gemäß Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Zylinder, deren Temperaturen separat einstellbar sind, Zylinder (61, 63) sind, die gekühlt werden können.Paper machine according to claim 20, characterized in that the cylinders whose temperatures are separately adjustable, cylinders ( 61 . 63 ), which can be cooled. Papiermaschine gemäß Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die letzten Zylinder (61, 63) ihre eigene Siebzirkulation haben.Paper machine according to claim 20, characterized in that the last cylinders ( 61 . 63 ) have their own strainer circulation. Papiermaschine gemäß Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Haube von der Trockenpartie eine Teilungswand so hat, dass die Siebzirkulation von den letzten Zylindern (61, 63) gegenüber dem Rest der Haube der Trockenpartie separat ist.Paper machine according to claim 22, characterized in that the hood of the dryer section has a partition wall such that the screen circulation of the last cylinders ( 61 . 63 ) is separate from the rest of the hood of the dryer section. Papiermaschine gemäß Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Sieb von der Siebzirkulation der letzten Zylinder (61, 63) gekühlt werden kann.Paper machine according to claim 22, characterized in that the screen of the screen circulation of the last cylinder ( 61 . 63 ) can be cooled. Papiermaschine gemäß einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollneigungsreguliervorrichtungen in der letzten Trocknergruppe in der Trockenpartie angeordnet sind, dass eine Befeuchtungsvorrichtung (62) vor dem ersten Zylinder (61) angeordnet ist, der gekühlt werden kann, um die Bahn (W) zu befeuchten, dass ein Dampfkasten (64) oder eine Befeuchtungsvorrichtung vor dem zweiten Zylinder (63) angeordnet ist, der gekühlt werden kann, und dass ein Dampfkasten (65) oder eine Befeuchtungsvorrichtung vor der Übertragung der Bahn (W) zu dem Kalander (40) angeordnet ist.Paper machine according to one of claims 15 to 24, characterized in that the curl regulating devices in the last dryer group are arranged in the dryer section, that a moistening device ( 62 ) in front of the first cylinder ( 61 ), which can be cooled to moisten the web (W), that a steam box ( 64 ) or a moistening device in front of the second cylinder ( 63 ) is arranged, which can be cooled, and that a steam box ( 65 ) or a moistening device before the transfer of the web (W) to the calender ( 40 ) is arranged. Papiermaschine gemäß Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Bahn (W) so eingepasst ist, dass sie bis zu einer übermäßigen Trockenheit vor den Rollneigungsreguliervorrichtungen getrocknet wird.Paper machine according to claim 25, characterized in that that the web (W) is fitted so that it reaches an excessive dryness is dried before the curl regulating devices. Papiermaschine gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass in Verbindung mit der Dampfbehandlung/Befeuchtungsbehandlung die Papierbahn (W) gestützt ist oder einem Zug in der Maschinenrichtung ausgesetzt ist.Paper machine according to claim 15, characterized in that that in connection with the steaming / wetting treatment the paper web (W) supported or is subjected to a pull in the machine direction. Papiermaschine gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Streckvorrichtung für die Bahn (W) in Verbindung mit oder direkt nach den Dampfbehandlungsvorrichtungen/Befeuchtungsvorrichtungen sitzt.Paper machine according to claim 15, characterized in that that a stretching device for the web (W) in conjunction with or directly after the steaming / wetting devices sitting.
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