DE202005020882U1 - Dewatering and drying station for paper mill, e.g. for carton, paper or tissue paper has nip gap formed by drying cylinder and smoothing drum - Google Patents

Dewatering and drying station for paper mill, e.g. for carton, paper or tissue paper has nip gap formed by drying cylinder and smoothing drum Download PDF

Info

Publication number
DE202005020882U1
DE202005020882U1 DE202005020882U DE202005020882U DE202005020882U1 DE 202005020882 U1 DE202005020882 U1 DE 202005020882U1 DE 202005020882 U DE202005020882 U DE 202005020882U DE 202005020882 U DE202005020882 U DE 202005020882U DE 202005020882 U1 DE202005020882 U1 DE 202005020882U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drying
machine according
fibrous web
smoothing
nip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE202005020882U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Priority to DE202005020882U priority Critical patent/DE202005020882U1/en
Priority claimed from DE200510009858 external-priority patent/DE102005009858A1/en
Publication of DE202005020882U1 publication Critical patent/DE202005020882U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F2/00—Transferring continuous webs from wet ends to press sections
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

A paper mill feeds a fibrous web (1) to a de-watering press and a drying station with a heated drum (2) forming smoothing nip gap with a smoothing drum (5). Throughout its advance from the beginning of the press to the smoothing gap, the web is supported by a dewatering belt (8, 9) or a drum. The drying drum has a ceramic coating and is powered by a drive mechanism (5), and has sag correction for its own weight. In an alternative embodiment the drum (2) coating is a heat-resistant plastic and is coupled to a chilling unit (14). The press gap is an elongated zone.

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit einer Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn und einer Trockenpartie, in der die Faserstoffbahn über beheizte Trockenzylinder geführt wird.The The invention relates to a machine for the production and / or refinement a paper, board, tissue or other fibrous web with a press section for drainage the fibrous web and a dryer section in which the fibrous web over heated Drying cylinder out becomes.

In der Pressenpartie kommt die Faserstoffbahn mit den relativ rauen Entwässerungsbändern in Kontakt, was die Oberflächebeschaffenheit prägt. Da sich die Oberfläche der Faserstoffbahn im Bereich der Pressenpartie wegen des hohen Feuchtegehaltes relativ leicht beeinflussen lässt, sind Pressenpartien mit folgendem Glättspalt zur Anwendung gelangt.In the press section comes the fibrous web with the relatively rough Drainage tapes in contact, what the surface texture impressed. As is the surface the fibrous web in the area of the press section because of the high Moisture content relatively easy to influence, are press sections with following smoothing gap used.

Dabei läuft die Faserstoffbahn im allgemeinen ungestützt vom letzten Pressspalt zum Glättspalt, was jedoch die erreichbaren Maschinengeschwindigkeiten begrenzt.there is running? Fiber web generally unsupported from the last press nip to the smoothness gap, but this limits the achievable machine speeds.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Glättung der Faserstoffbahn mit einfachen Mitteln und bei Gewährleistung einer hohen Maschinengeschwindigkeit zu ermöglichen.The The object of the invention is therefore to provide a smoothing of the fibrous web simple means and with warranty to allow a high machine speed.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Faserstoffbahn in der Trockenpartie durch einen Glättspalt geführt wird, der von einem Trockenzylinder und einer Glättwalze gebildet wird und die Faserstoffbahn vom Beginn der Pressenpartie bis zum Glättspalt ständig von zumindest einem Band oder einer Walze o. ä. gestützt wird.According to the invention was solved the task by that the fibrous web in the dryer section through a smoothing nip guided which is formed by a drying cylinder and a smoothing roll and the Fiber web from the beginning of the press section to the smoothing nip constantly is supported by at least one band or a roller or the like.

Die ständige Führung der Faserstoffbahn erlaubt sehr hohe Maschinengeschwindigkeiten ohne wesentliche Steigerung der Abrissgefahr.The permanent guide The fibrous web allows very high machine speeds without significantly increasing the risk of demolition.

Des weiteren führt die Realisierung eines Glättspaltes an einem Trockenzylinder zu einer kompakten Anordnung und einer Minimierung der Mittel.Of further leads the realization of a smoothing gap on a drying cylinder to a compact arrangement and a Minimization of funds.

Der Feuchtegehalt der Faserstoffbahn ist in der Trockenpartie, insbesondere am Beginn noch ausreichend groß, um eine gute Glättung bereits bei geringen Pressdrücken erreichen zu können.Of the Moisture content of the fibrous web is in the dryer section, in particular still big enough at the beginning, for a good smoothing already at low pressures to reach.

Zur Gewährleistung einer glatten Oberfläche, aber auch einer guten Ablösung der Faserstoffbahn vom Trockenzylinder sollte der am Glättspalt beteiligte Trockenzylinder eine Beschichtung aus Keramik besitzen.to warranty a smooth surface, but also a good replacement the fibrous web from the drying cylinder should participate in the smoothing nip Drying cylinder have a coating of ceramic.

Außerdem ist es vorteilhaft, wenn der am Glättspalt beteiligte Trockenzylinder und/oder die Glättwalze einen Antrieb besitzen.Besides that is it is advantageous if the at the nip involved drying cylinders and / or the smoothing roller have a drive.

Beim Einführen der Faserstoffbahn sollte der Glättspalt geöffnet sein, was diesen Vorgang erleichtert. Erst nach vollständiger Überführung der Faserstoffbahn kann dann über die Antriebe eine synchrone Geschwindigkeit zwischen Trockenzylinder und Glättwalze als Voraussetzung für das Schließen des Glättspaltes erzeugt werden.At the Introduce the fibrous web should be the smoothing nip open be, which facilitates this process. Only after complete transfer of the Fiber web can then over the drives have a synchronous speed between drying cylinders and smoothing roller as a condition for the closing of the smoothness gap be generated.

Um das Glättergebnis über die Breite der Faserstoffbahn beeinflussen zu können, sollte die Glättwalze als durchbiegungsgesteuerte Walze ausgebildet sein. Hierzu besitzt die Glättwalze axial nebeneinander angeordnete, separat steuerbare Presselemente, die den Walzenmantel zum Trockenzylinder drücken.Around the smoothing result over the Width of the fibrous web to be able to influence the smoothing roll be designed as a deflection-controlled roller. Owns for this the smoothing roller axially adjacently arranged, separately controllable pressing elements, which press the roll jacket to the drying cylinder.

Zur Vermeidung einer Beschädigung des Trockenzylinders sollte die Glättwalze eine vorzugsweise elastische Beschichtung aus temperaturbeständigem Kunststoff aufweisen.to Avoidance of damage of the drying cylinder, the smoothing roller should be a preferably elastic Coating of temperature resistant Plastic have.

Da der Kunststoff außerhalb der Faserstoffbahn direkt mit der heißen Mantelfläche des Trockenzylinders in Kontakt kommt, sollte der Glättwalze eine Kühleinrichtung, vorzugsweise in Form einer Blas- oder Befeuchtungseinrichtung für den Randbereich, zugeordnet sein.There the plastic outside the fibrous web directly with the hot surface of the Drying cylinder comes into contact, the smoothing roller should be a cooling device, preferably in the form of a blowing or moistening device for the edge region assigned be.

Wegen des hohen Wasseranfalls bei der Entwässerung sollte die Pressenpartie zumindest einen ersten Pressspalt besitzen, durch den die Faserstoffbahn gemeinsam mit beidseitig wenigstens einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband geführt wird.Because of of the high water attack in the drainage should the press section have at least a first press nip through which the fibrous web together with on both sides at least one water-absorbing drainage tape to be led.

Die Entwässerungsbänder dienen dabei zur Aufnahme des im Pressspalt ausgepressten Wassers.The Serve drainage tapes while receiving the squeezed out in the press nip water.

Eine besonders einfach aufgebaute und kompakte Anordnung ergibt sich, wenn die Pressenpartie nur einen, vorzugsweise verlängerten Pressspalt aufweist.A particularly simple design and compact arrangement results, if the press section only one, preferably extended Pressing gap has.

Bei dickeren oder schwereren Faserstoffbahnen kann es jedoch auch erforderlich sein, dass die Faserstoffbahn nach dem ersten Pressspalt gemeinsam mit einem Entwässerungsband und einem Transferband oder einem weiteren Entwässerungsband durch einen zweiten Pressspalt geführt wird.at However, thicker or heavier fibrous webs may also be required be that the fibrous web after the first press nip together with a drainage tape and a transfer belt or another drainage belt through a second Pressing gap led becomes.

Das glatte und im allgemeinen wasserundurchlässige Transferband führt die Faserstoffbahn von diesem Pressspalt bis zur Trockenpartie.The smooth and generally water-impermeable transfer belt leads the Fibrous web from this press nip to the dryer section.

Im allgemeinen wird die Faserstoffbahn von einem Band der Pressenpartie an ein Trockenband der Trockenpartie übergeben.in the Generally, the fibrous web becomes from a band of the press section transferred to a drying belt of the dryer section.

Die Trockenpartie besteht meist aus mehreren Trockengruppen, in denen die Faserstoffbahn zur Trocknung von einem luftdurchlässigen Trockenband gestützt, abwechselnd über beheizte Trockenzylinder und Leitwalzen geführt wird.The dryer section usually consists of several dryer groups in which the fibrous web for Drying is supported by an air-permeable drying belt, alternately passed over heated drying cylinders and guide rollers.

Wegen des noch hohen Feuchtegehaltes der Faserstoffbahn sollte die Glättung mit einem Trockenzylinder in der ersten Trockengruppe erfolgen. Da hierzu das Trockenband vorher von der Faserstoffbahn weggeführt werden muss, sollte vorzugsweise der letzte Trockenzylinder dieser Trockengruppe am Glättspalt beteiligt sein.Because of the still high moisture content of the fibrous web should be smoothed with take a drying cylinder in the first drying group. As for this the dry belt be previously led away from the fibrous web must, should preferably the last drying cylinder of this drying group at the smoothness gap be involved.

Durch den hohen Feuchtegehalt der Faserstoffbahn kommt es auch zur Dehnung derselben, die zwischen Trockengruppen durch einen Zugaufbau ausgeglichen wird.By The high moisture content of the fibrous web also causes elongation the same, which balanced between dryer groups by a Zugaufbau becomes.

Daher sollte die erste Trockengruppe möglichst kurz sein und maximal 3, vorzugsweise 2 Trockenzylinder besitzen.Therefore should the first drying group as possible be short and have a maximum of 3, preferably 2 drying cylinders.

Vom letzen Trockenzylinder der ersten Trockengruppe wird die Faserstoffbahn dann an ein Trockenband der folgenden Trockengruppe übergeben.from The last drying cylinder of the first dryer group becomes the fibrous web then transferred to a drying belt of the following drying group.

Hierbei ist es zur Realisierung eines kurzen freien Zuges möglich, dass das übernehmende Trockenband im Übernahmebereich eine besaugte Leitwalze umschlingt und vom übergebenden Trockenzylinder beabstandet ist.in this connection it is possible to realize a short free turn that the recipient Drying belt in the transfer area an evacuated guide roll wraps around and passing from the drying cylinder is spaced.

Es kann aber auch vorteilhaft sein, wenn das übernehmende Trockenband im Übergabebereich an einem Saugkasten entlang geführt wird und mit dem übergebenden Trockenzylinder Kontakt hat.It but can also be advantageous if the taking over dry belt in the transfer area guided along a suction box along will and with the transferring Drying cylinder has contact.

Nachfolgend soll die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:following the invention is intended to two embodiments be explained in more detail. In the accompanying Drawing shows:

1: einen schematischen Querschnitt durch eine Pressenpartie und den Beginn der Trockenpartie und 1 a schematic cross section through a press section and the beginning of the dryer section and

2: eine andere Ausführungsvariante. 2 : another variant.

In beiden Fällen besitzt die Pressenpartie nur einen, von zwei Presswalzen 6, 7 gebildeten Pressspalt, durch den die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit beidseitig je einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband 8, 9 in Form eines Pressfilzes geführt wird.In both cases, the press section has only one, of two press rolls 6 . 7 formed press nip, through which the fibrous web 1 together with both sides each have a water-absorbing drainage tape 8th . 9 is performed in the form of a press felt.

Zur Steigerung der Entwässerungsleistung ist dieser Pressspalt verlängert ausgeführt. Hierzu besitzt die obere Presswalze 6 einen flexiblen Walzenmantel, der von einem Presselement mit konkaver Pressfläche zur unteren, zylindrischen Presswalze 7 gedrückt wird.To increase the drainage performance of this press nip is performed extended. For this purpose has the upper press roller 6 a flexible roll shell, from a pressing element with concave pressing surface to the lower, cylindrical pressing roll 7 is pressed.

Das obere Entwässerungsband 8 übernimmt die Faserstoffbahn 1 vom Formersieb 10 des vorgelagerten Formers zur Blattbildung der Maschine.The upper drainage band 8th takes over the fibrous web 1 from the forming sieve 10 of the upstream former for sheet formation of the machine.

Nach dem Pressspalt wird das obere Entwässerungsband 8 von der Faserstoffbahn 1 weggeführt. Anschließend übergibt das allein führende, untere Entwässerungsband 9 die Faserstoffbahn 1 an ein über der Faserstoffbahn 1 verlaufendes Trockenband 4 der folgende Trockenpartie.After the press nip becomes the upper drainage band 8th from the fibrous web 1 led away. Subsequently, the sole passes, leading lower drainage tape 9 the fibrous web 1 to one above the fibrous web 1 running dry belt 4 the following drying section.

Die Trockenpartie besteht aus mehreren hintereinander angeordneten Trockengruppen, in denen die Faserstoffbahn 1 von einem Trockenband 4 der Trockengruppe gestützt, mäanderförmig, abwechselnd über beheizte Trockenzylinder 2 und besaugte Leitwalzen 3 geführt wird.The dryer section consists of several successively arranged drying groups in which the fibrous web 1 from a drying band 4 supported by the drying group, meandering, alternately over heated drying cylinders 2 and suctioned guide rolls 3 to be led.

Während die Trockenzylinder 2 unter der Faserstoffbahn 1 liegen, sind die Leitwalzen 3 über dem Trockenband 4 und damit auch der Faserstoffbahn 1 angeordnet.While the drying cylinders 2 under the fibrous web 1 lie, are the guide rolls 3 above the drying belt 4 and thus also the fibrous web 1 arranged.

Die Trockenbänder 4 sind als Trockensiebe ausgebildet.The dry belts 4 are formed as dryer fabrics.

Um wegen der Dehnung der Faserstoffbahn 1 möglichst schnell einen Zug zwischen den Trockengruppen aufbauen zu können, besitzt die erste Trockengruppe nur 2 Trockenzylinder 2.Because of the stretching of the fibrous web 1 As quickly as possible to build a train between the dryer groups, the first dryer group has only 2 drying cylinders 2 ,

Am letzten Trockenzylinder 2 wird das Trockenband 4 von der Faserstoffbahn 1 weggeführt. Anschließend läuft die Faserstoffbahn 1 durch einen, von diesem letzten Trockenzylinder 2 der ersten Trockengruppe und einer Glättwalze 5 gebildeten Glättspalt.At the last drying cylinder 2 becomes the dry belt 4 from the fibrous web 1 led away. Then the fibrous web runs 1 through one, from this last drying cylinder 2 the first drying group and a smoothing roll 5 formed Glättspalt.

Vom Beginn der Maschine bis zu diesem Glättspalt wird die Faserstoffbahn 1 ständig von einem Band und/oder einer Walze gestützt, was hohe Maschinengeschwindigkeiten bei einem stabilen Lauf der Faserstoffbahn 1 ermöglicht.From the beginning of the machine to this smoothness gap, the fibrous web becomes 1 constantly supported by a belt and / or a roller, which high machine speeds with a stable run of the fibrous web 1 allows.

Wegen des hohen Feuchtegehaltes der Faserstoffbahn 1 genügen bereits relativ geringe Pressdrücke im Glättspalt für das Erreichen einer ausreichenden Glätte, die am Ende der Maschine in einer Glättanordnung noch weiter vervollkommnet wird.Because of the high moisture content of the fibrous web 1 Even relatively low compression pressures in the smoothing gap are sufficient to achieve sufficient smoothness, which is further perfected at the end of the machine in a smoothing arrangement.

Um dabei den Trockenzylinder 2 vor einer Beschädigung zu schützen, besitzt die Glättwalze 5 einen elastischen Bezug aus temperaturbeständigem Kunststoff.To do the drying cylinder 2 To protect against damage, has the smoothing roller 5 an elastic cover made of temperature-resistant plastic.

Da die Ränder der Glättwalze 5 außerhalb der Faserstoffbahn 1 direkt mit der heißen Mantelfläche des Trockenzylinders 2 in Kontakt kommen, werden diese Bereiche von einer Kühleinrichtung 14 beispielsweise mit Wasser befeuchtet.Because the edges of the smoothing roller 5 outside the fibrous web 1 directly with the hot jacket surface of the drying cylinder 2 come into contact, these areas of a cooling device 14 for example moistened with water.

Der am Glättspalt beteiligte Trockenzylinder 2 und die Glättwalze 5 besitzen eigene Antriebe.The drying cylinder involved in the smoothing nip 2 and the smoothing roller 5 own own drives.

Beim Anlauf der Maschine sollte der Glättspalt während des Einführens der Faserstoffbahn 1 geöffnet sein. Einführsteifen oder Reste der Faserstoffbahn 1 werden von einem Pulper 13 unter dem Glättspalt aufgefangen.When starting the machine, the smoothing gap should be during insertion of the fibrous web 1 to be open. Einführsteifen or remains of the fibrous web 1 be from a pulper 13 caught under the smoothness gap.

Vor dem Schließen des Glättspaltes wird die Glättwalze 5 auf eine zum Trockenzylinder 2 synchrone Geschwindigkeit gebracht.Before closing the Glättspaltes the smoothing roller 5 on to the drying cylinder 2 synchronous speed brought.

Um das Glättergebnis über die Breite der Faserstoffbahn 1 beeinflussen zu können, besitzt die Glättwalze ein oder mehrere axial nebeneinander angeordnete Presselemente, welche den Walzenmantel zum Trockenzylinder 2 hin drücken.To the smoothness result across the width of the fibrous web 1 To be able to influence, the smoothing roller has one or more axially juxtaposed pressing elements which the roll shell to the drying cylinder 2 Press down.

Press- Glättanordnung können so auf einfache und raumsparende Weise realisiert werden.Press- screed assembly can be realized in a simple and space-saving way.

Falls zwischen der ersten und der zweiten Trockengruppe ein kurzer, freier Zug realisiert werden soll, so kann die Faserstoffbahn 1, wie in 1 dargestellt, vom Trockenzylinder 2 an das Trockenband 4 der folgenden Trockengruppe übergeben werden. Diese Übernahme wird dabei von einer, vom übernehmenden Trockenband 4 umschlungenen, besaugten und vom übernehmenden Trockenzylinder 2 beabstandeten Leitwalze 11 unterstützt.If a short, free train is to be realized between the first and the second dryer group, then the fibrous web can 1 , as in 1 represented by the drying cylinder 2 to the dry belt 4 be handed over to the following drying group. This takeover will be carried out by one, the taking over dry belt 4 looped, vacuumed and from the receiving drying cylinder 2 spaced guide roller 11 supported.

Soll die Übernahme jedoch ohne freien Zug erfolgen, so wird das übernehmende Trockenband 4 der folgenden Trockengruppe, wie in 2 gezeigt, mit dem übergebenden Trockenzylinder 2 in Kontakt gebracht. Zur Unterstützung der Übernahme läuft das Trockenband 2 im Übernahmebereich an einem Saugkasten 12 entlang.If the takeover, however, take place without a free train, then the taking over dry belt 4 the following drying group, as in 2 shown with the transferring drying cylinder 2 brought into contact. To support the acquisition, the drying belt is running 2 in the transfer area at a suction box 12 along.

2 zeigt auch einen Teil einer Haube für die Trockengruppe bzw. die Trockenpartie zum Schutz der Umgebung. Diese Haube weist eine Haubenöffnung oder eine Haubenklappe 15 auf, welche den Wechsel der Glättwalze 5 erlaubt. 2 also shows a part of a hood for the dryer group or the dryer section to protect the environment. This hood has a hood opening or a hood flap 15 on which the change of the calender roll 5 allowed.

Hierzu sollte eine Walzenein- und -ausfahrvorrichtung zum Walzenwechsel vorhanden sein.For this should a Walzenein- and -ausfahrvorrichtung for roll change to be available.

Claims (16)

Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) mit einer Pressenpartie zur Entwässerung der Faserstoffbahn (1) und einer Trockenpartie, in der die Faserstoffbahn (1) über beheizte Trockenzylinder (2) geführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn (1) in der Trockenpartie durch einen Glättspalt geführt wird, der von einem Trockenzylinder (2) und einer Glättwalze (5) gebildet wird und die Faserstoffbahn (1) vom Beginn der Pressenpartie bis zum Glättspalt ständig von zumindest einem Band oder einer Walze o. ä. gestützt wird.Machine for producing and / or finishing a paper, board, tissue or another fibrous web ( 1 ) with a press section for dewatering the fibrous web ( 1 ) and a dryer section in which the fibrous web ( 1 ) via heated drying cylinders ( 2 ), characterized in that the fibrous web ( 1 ) is passed through a nip in the dryer section which is fed by a drying cylinder ( 2 ) and a smoothing roll ( 5 ) and the fibrous web ( 1 ) is constantly supported by at least one belt or roller or the like from the beginning of the press section to the smoothing nip. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der am Glättspalt beteiligte Trockenzylinder (2) eine Beschichtung aus Keramik besitzt.Machine according to claim 1, characterized in that the drying cylinder involved in the smoothing nip ( 2 ) has a coating of ceramic. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der am Glättspalt beteiligte Trockenzylinder (2) einen Antrieb besitzt.Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the drying cylinder involved in the smoothing nip ( 2 ) has a drive. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättwalze (5) einen Antrieb besitzt.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the smoothing roll ( 5 ) has a drive. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättwalze (5) als durchbiegungsgesteuerte Walze ausgebildet ist.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the smoothing roll ( 5 ) is designed as a deflection-controlled roller. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Glättwalze (5) eine Beschichtung aus temperaturbeständigem Kunststoff aufweist.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the smoothing roll ( 5 ) has a coating of temperature-resistant plastic. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Glättwalze (5) eine Kühleinrichtung (14) zugeordnet ist.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the smoothing roll ( 5 ) a cooling device ( 14 ) assigned. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressenpartie zumindest einen ersten Pressspalt besitzt, durch den die Faserstoffbahn (1) gemeinsam mit beidseitig wenigstens einem wasseraufnehmenden Entwässerungsband (8, 9) geführt wird.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the press section has at least one first press nip, through which the fibrous web ( 1 ) together with on both sides at least one water-absorbing dewatering belt ( 8th . 9 ) to be led. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressenpartie nur einen, vorzugsweise verlängerten Pressspalt aufweist.Machine according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the press section only one, preferably extended press nip having. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn nach dem ersten Pressspalt gemeinsam mit einem Entwässerungsband und einem Transferband oder einem weiteren Entwässerungsband durch einen zweiten Pressspalt geführt wird.Machine according to one of claims 1 to 8, characterized that the fibrous web after the first press nip together with a drainage tape and a transfer belt or another drainage belt through a second Pressing gap led becomes. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trockenpartie aus mehreren Trockengruppen besteht, in denen die Faserstoffbahn (1) zur Trocknung von einem luftdurchlässigen Trockenband (4) gestützt, abwechselnd über beheizte Trockenzylinder (2) und Leitwalzen (3) geführt wird.Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the drying section consists of several drying groups in which the fibrous web ( 1 ) for drying an air-permeable drying belt ( 4 ), alternating over heated drying cylinders ( 2 ) and guide rollers ( 3 ) to be led. Maschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Trockenzylinder der ersten Trockengruppe, vorzugsweise der letzte Trockenzylinder (2) dieser Trockengruppe am Glättspalt beteiligt ist.Machine according to claim 11, characterized in that a drying cylinder of the first drying group, preferably the last drying cycle linder ( 2 ) of this drying group is involved in the smoothing nip. Maschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Trockengruppe maximal 3, vorzugsweise 2 Trockenzylinder (2) besitzt.Machine according to claim 11 or 12, characterized in that the first drying group a maximum of 3, preferably 2 drying cylinders ( 2 ) owns. Maschine nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn vom Trockenzylinder (2) des Glättspaltes an ein Trockenband (4) der folgenden Trockengruppe übergeben wird.Machine according to claim 12 or 13, characterized in that the fibrous web from the drying cylinder ( 2 ) of the smoothing gap to a dry belt ( 4 ) is handed over to the following drying group. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das übernehmende Trockenband (4) im Übernahmebereich eine besaugte Leitwalze (11) umschlingt und vom übergebenden Trockenzylinder (2) beabstandet ist.Machine according to claim 14, characterized in that the accepting dry belt ( 4 ) in the transfer area an evacuated guide roller ( 11 ) and from the transferring drying cylinder ( 2 ) is spaced. Maschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das übernehmende Trockenband im Übergabebereich an einem Saugkasten (12) entlang geführt wird und mit dem übergebenden Trockenzylinder (2) Kontakt hat.Machine according to claim 14, characterized in that the accepting dry belt in the transfer area on a suction box ( 12 ) is guided along and with the transferring drying cylinder ( 2 ) Has contact.
DE202005020882U 2005-03-04 2005-03-04 Dewatering and drying station for paper mill, e.g. for carton, paper or tissue paper has nip gap formed by drying cylinder and smoothing drum Expired - Lifetime DE202005020882U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202005020882U DE202005020882U1 (en) 2005-03-04 2005-03-04 Dewatering and drying station for paper mill, e.g. for carton, paper or tissue paper has nip gap formed by drying cylinder and smoothing drum

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202005020882U DE202005020882U1 (en) 2005-03-04 2005-03-04 Dewatering and drying station for paper mill, e.g. for carton, paper or tissue paper has nip gap formed by drying cylinder and smoothing drum
DE200510009858 DE102005009858A1 (en) 2005-03-04 2005-03-04 paper machine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202005020882U1 true DE202005020882U1 (en) 2006-09-28

Family

ID=37085425

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202005020882U Expired - Lifetime DE202005020882U1 (en) 2005-03-04 2005-03-04 Dewatering and drying station for paper mill, e.g. for carton, paper or tissue paper has nip gap formed by drying cylinder and smoothing drum

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202005020882U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013034329A3 (en) * 2011-09-07 2013-08-01 Voith Patent Gmbh Machine and method for producing a single-ply or multiple-ply fibrous web of cardboard or packaging paper

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013034329A3 (en) * 2011-09-07 2013-08-01 Voith Patent Gmbh Machine and method for producing a single-ply or multiple-ply fibrous web of cardboard or packaging paper
CN103781967A (en) * 2011-09-07 2014-05-07 沃依特专利有限责任公司 Machine and method for producing a single-ply or multiple-ply fibrous web of cardboard or packaging paper
CN103781967B (en) * 2011-09-07 2016-03-16 沃依特专利有限责任公司 For the manufacture of machine and the method for one or more layers fibrous cloth width be made up of cardboard or wrapping paper

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT508331B1 (en) METHOD AND DEVICE FOR TREATING A FIBROUS CAR TRACK IN A LANGNIP PRESS UNIT
WO1993023613A1 (en) Process and device for drying paper webs
EP1316641B1 (en) Press section
DE19548747A1 (en) Press section before Yankee cylinder for tissue paper machine
EP1072722B1 (en) Dryer section
EP1593776A1 (en) Drying section for machine for producing a fibrous web
DE102018119686A1 (en) paper machine
EP1158092B1 (en) Drying section
EP1739228B1 (en) Machine for manufacturing a fibrous web
EP2090691A1 (en) Device for manufacturing sheets of tissue
EP1478806B1 (en) Smoothing device
DE202005020882U1 (en) Dewatering and drying station for paper mill, e.g. for carton, paper or tissue paper has nip gap formed by drying cylinder and smoothing drum
DE102005009858A1 (en) paper machine
EP2391769B1 (en) Device for producing a material web
DE102005050281A1 (en) Press arrangement
DE19934777A1 (en) Dryer section producing or finishing paper, card or tissue web includes detachment region without support, which is provided further away by drying sieve
AT521367A4 (en) DEVICE AND METHOD FOR CONVERTING A STRIP OF A TRAIN
EP1116823B1 (en) Dryer section
DE10137095A1 (en) Machine for the production of a fibrous web
EP1420111B1 (en) Pressing arrangement
EP0689627A1 (en) Traction-free web transport in a compression section
DE102009045185A1 (en) Machine i.e. paper-making machine, for production of e.g. paper web, has pressing arrangement with pressing gap extended in direction of web, and drying device arranged in direction of web between pressing arrangement and smoothing gap
DE10314296A1 (en) Web transfer between a fourdrinier and a blanket, at the press section of a machine for the production/finishing of paper/cardboard/tissue, takes the full uncut web width at a suction cylinder with pressure at the web edges
DE102005048928A1 (en) Press for dewatering and smoothing a paper web comprises an extended press nip and a calender nip between which the web runs with no open draw
EP1777340A1 (en) Pressing arrangement

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20061102

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20080411

R157 Lapse of ip right after 6 years

Effective date: 20111001