DE19934777A1 - Dryer section producing or finishing paper, card or tissue web includes detachment region without support, which is provided further away by drying sieve - Google Patents

Dryer section producing or finishing paper, card or tissue web includes detachment region without support, which is provided further away by drying sieve

Info

Publication number
DE19934777A1
DE19934777A1 DE1999134777 DE19934777A DE19934777A1 DE 19934777 A1 DE19934777 A1 DE 19934777A1 DE 1999134777 DE1999134777 DE 1999134777 DE 19934777 A DE19934777 A DE 19934777A DE 19934777 A1 DE19934777 A1 DE 19934777A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
drying
section
fibrous web
drying section
cylinders
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE1999134777
Other languages
German (de)
Inventor
Robert Wolf
Markus Oechsle
Wolfgang Mayer
Thomas Mack
Roland Mayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Priority to DE1999134777 priority Critical patent/DE19934777A1/en
Publication of DE19934777A1 publication Critical patent/DE19934777A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
    • F26B13/145—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning on the non-perforated outside surface of which the material is being dried by convection or radiation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/06—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path
    • F26B13/08—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path using rollers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

In the initial region of the drying section, before leaving the drying cylinder (3), the fibrous web (1) passes into a detachment region (5), free of drying sieve contact. The web is supported further away in a separation region (6), by a drying sieve (4) Preferred features: The web is dewatered in a pressing section (8) before reaching the drying section, and before support by a band and/or a roller leading to the drying section. At the start of the drying section, most drying rollers (as many as 5 and optionally all) have a relatively large diameter. Large implies 1.8-5 m, preferably 2.5-3.5 m. At least in the initial part of the drying section, the majority of drying cylinders are heated to a relatively high temperature in the range 120 deg C-400 deg C, preferably 200 deg C-300 deg C. Various possible combinations of heated drying cylinders are described, based on the foregoing principles. Within a drying group (2), the drying sieve (4) of the relevant drying cylinder (3) is returned to the fibrous web (1) near the separation region (6). Further possible cylinder arrangements are described, including use of only a single drying cylinder. At least the initial group of cylinders, and preferably all drying groups, are separately driven. At least one drying cylinder and/or the drying sieve in a drying group is driven.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie zur Trocknung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn in Maschinen zur Herstellung und/oder Veredelung derselben bestehend aus mehreren Trockengruppen in denen die Faserstoffbahn über rotierbare, beheizte Trockenzylindern läuft und dabei zumindest überwiegend von einem Trockensieb geführt wird, welches im Umschlingungsbereich die Faserstoffbahn gegen den Trockenzylinder drückt.The invention relates to a dryer section for drying a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue web in machines for manufacturing and / or refining the same consisting of several drying groups in which the The fibrous web runs over rotatable, heated drying cylinders and at least in the process is mainly guided by a dryer fabric, which is in the loop area the fibrous web presses against the drying cylinder.

Derartige Trockenpartien sind allgemein bekannt und beispielsweise in der DE 195 48 294 beschrieben. Dabei hat das Wegführen der Faserstoffbahn wegen der Haftung am meist glatten Trockenzylinder insbesondere bei feuchten Faserstoffbahnen eine mitunter erhebliche Streckung derselben zur Folge. Dies wiederum verschlechtert die Führung der Faserstoffbahn und es kann sogar zur Faltenbildung kommen.Such dryer sections are generally known and for example in DE 195 48 294. It has the removal of the fibrous web because of Adhesion to the mostly smooth drying cylinder, especially with moist fibrous webs a sometimes considerable extension of the same. This in turn worsened the guidance of the fibrous web and it can even lead to wrinkles.

Und diese Streckung auszugleichen wird u. a. in der oben genannten Schrift vorgeschlagen, die Trockengruppen individuell anzutreiben und zwischen ihnen eine Geschwindigkeitsdifferenz einzustellen. Diese ermöglicht das Ziehen der Faserstoffbahn von Trockengruppe zu Trockengruppe, wobei angeregt wird, daß die erste Trockengruppe höchstens 2 und jede weitere Trockengruppe einen zusätzlichen Trockenzylinder besitzen sollte.And this stretch will compensate u. a. in the above scripture proposed to individually drive the drying groups and one between them Set the speed difference. This allows you to pull the Fiber web from dryer group to dryer group, whereby it is suggested that the first drying group a maximum of 2 and each additional drying group an additional one Should have drying cylinders.

Damit kann zwar die Streckung ausgeglichen, jedoch nicht verringert werden. Ein guter Kontakt der Faserstoffbahn am Trockenzylinder ist aber für die Gewährleistung eines hohen Wärmeübergangs erforderlich.This enables the aspect ratio to be compensated for, but not reduced. A good Contact of the fibrous web on the drying cylinder is for ensuring one high heat transfer required.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher eine Trockenpartie mit möglichst geringer Streckung sowie einem guten Ausgleich der dennoch entstehenden Streckung zu schaffen.The object of the invention is therefore a dryer section with as little as possible Stretching as well as a good compensation of the stretching that still occurs create.

Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, daß wenigstens im Anfangsbereich der Trockenpartie zumindest bei der überwiegenden Anzahl von Trockenzylindern die Faserstoffbahn vor dem Wegführen von dem jeweiligen Trockenzylinder in einem Ablösebereich ohne den Kontakt mit einem Trockensieb läuft und das Wegführen der Faserstoffbahn in einem folgenden Abnahmebereich von einem Trockensieb unterstützt wird.According to the invention the object was achieved in that at least Initial area of the dryer section at least for the majority of  Drying cylinders the fibrous web before leading away from the respective Drying cylinder runs in a peeling area without contact with a dryer fabric and guiding the fibrous web away in a subsequent take-off area Dryer screen is supported.

Da die Faserstoffbahn im Ablösebereich nicht von einem Trockensieb gegen den Trockenzylinder gedrückt wird, kann sich in diesem Ablösebereich die Haftung zwischen Faserstoffbahn und Trockenzylinder verringern. Unterstützt wird das Ablösen durch die nunmehr geschaffene Möglichkeit zur Ausbildung eines Dampfpolsters zwischen dem Trockenzylinder und der Faserstoffbahn infolge der Verdampfung der Feuchtigkeit der Faserstoffbahn.Since the fibrous web in the detachment area is not opposed by a dryer fabric Drying cylinder is pressed, the adhesion can be in this peeling area reduce between the fibrous web and the drying cylinder. The detachment is supported through the now created possibility of forming a vapor cushion between the drying cylinder and the fibrous web due to the evaporation of the Moisture of the fibrous web.

Dieses Dampfpolster kann noch dadurch verstärkt werden, daß zumindest im Anfangsbereich der Trockenpartie die überwiegende Anzahl von Trockenzylindern auf eine relativer hohe Temperatur im Bereich von 120°C bis 400°C, vorzugsweise von 200°C bis 300°C aufgeheizt werden.This vapor cushion can be reinforced by the fact that at least in Initial area of the dryer section the majority of drying cylinders a relatively high temperature in the range of 120 ° C to 400 ° C, preferably from 200 ° C to 300 ° C can be heated.

Im Abnahmebereich tangiert das Trockensieb den Trockenzylinder oder es umschlingt ihn geringfügig. Hierdurch wird der erforderliche Kontakt und die Haftung zur Faserstoffbahn hergestellt, so daß das Wegführen der Faserstoffbahn vom Trockenzylinder gemeinsam mit dem Trockensieb möglich wird.In the removal area, the drying wire touches the drying cylinder or wraps it around him slightly. This will make the necessary contact and liability Fibrous web made so that the removal of the fibrous web from Drying cylinder together with the dryer fabric is possible.

Zur Übergabe der Faserstoffbahn vom letzten Trockenzylinder der Trockengruppe an ein folgendes Band, beispielsweise in Form eines Trockensiebes der nachfolgenden Trockengruppe, sollte das Band im Abnahmebereich dieses letzten Trockenzylinders zur Faserstoffbahn geführt werden.For the transfer of the fibrous web from the last drying cylinder of the drying group a following belt, for example in the form of a dryer fabric of the following Dryer group, the belt should be in the removal area of this last drying cylinder be led to the fibrous web.

Falls die Trockengruppe mehr als einen Trockenzylinder besitzt, so sollte bei den vor dem letzten Trockenzylinder angeordneten Trockenzylindern, das vor dem Ablösebereich weggeführte Trockensieb im Abnahmebereich wieder zur Faserstoffbahn geführt werden.If the dryer group has more than one dryer cylinder, the should be in the front the last drying cylinder arranged drying cylinders, which before  Detaching area, the dryer fabric is taken away in the removal area and back to the fibrous web be performed.

Zur Gewährleistung einer sicheren Führung der Faserstoffbahn ist es außerdem von Vorteil, wenn die Faserstoffbahn von einer der Trockenpartie vorgelagerten Pressenpartie zur Entwässerung derselben, insbesondere von wenigstens einem Band und/oder einer Walze gestützt zur Trockenpartie geführt wird.To ensure a safe guidance of the fibrous web, it is also from Advantage if the fibrous web is upstream of one of the dryer sections Press section for dewatering the same, in particular of at least one belt and / or a roller is guided to the dryer section.

Außerdem sollte zumindest im Anfangsbereich der Trockenpartie wenigstens die überwiegende Anzahl von Trockenzylindern einen relativ großen Durchmesser besitzen. Die größeren Durchmesser erlauben größere Umschlingungsbereiche für die Faserstoffbahn, was wegen der verlängerten Haftung am Trockenzylinder zu einer schnelleren Trocknung führt. Infolgedessen werden weniger Trockenzylinder benötigt, was auch die Anzahl der Streckungsmöglichkeiten verringert. Am besten ist es daher meist, wenn alle Trockenzylinder groß ausgeführt sind. Wegen der insbesondere am Beginn der Trockenpartie noch feuchten Faserstoffbahn kann es jedoch bereits ausreichen, wenn zumindest die ersten 3, vorzugsweise zumindest die ersten 5 Trockenzylinder der Trockenpartie einen relativ großen Durchmesser besitzen. Als groß gelten in diesem Zusammenhang Durchmesser im Bereich von 1,8 bis 5 m, vorzugsweise von 2,5 bis 3,5 m.In addition, at least in the initial area of the dryer section, at least the predominant number of drying cylinders a relatively large diameter have. The larger diameters allow larger wrap areas for the Fibrous web, resulting in extended adhesion to the drying cylinder leads to faster drying. As a result, fewer drying cylinders are needed which also reduces the number of extension options. So it is best usually when all drying cylinders are large. Because of the particular on At the beginning of the dryer section, the fibrous web is still damp are sufficient if at least the first 3, preferably at least the first 5 Drying cylinders of the dryer section have a relatively large diameter. As big in this context, diameters in the range of 1.8 to 5 m apply, preferably from 2.5 to 3.5 m.

Damit die dennoch sich ergebende Streckung der Faserstoffbahn innerhalb einer Trockengruppe insbesondere bei hohen Feuchtegehalten der Faserstoffbahn im vertretbaren Rahmen bleibt, sollten zumindest im Anfangsbereich der Trockenpartie die Trockengruppen aus höchstens 3, vorzugsweise höchstens 2 Trockenzylindern bestehen. Auch hier ist es meist am besten, wenn alle Trockengruppen der Trockenpartie aus höchstens 3, insbesondere höchstens 2 Trockenzylindern bestehen. Jedoch kann es oft ausreichen, wenn wenigstens die ersten 2, vorzugsweise wenigstens die ersten 3 Trockengruppen der Trockenpartie aus höchstens 3, insbesondere höchstens 2 Trockenzylindern bestehen.So that the resulting stretch of the fibrous web within a Drying group especially at high moisture content of the fibrous web in remains reasonable, should at least in the beginning of the dryer section Drying groups consisting of at most 3, preferably at most 2 drying cylinders consist. Here, too, it is usually best if all dry groups of the Dryer section consist of a maximum of 3, especially a maximum of 2 drying cylinders. However, it may often be sufficient if at least the first 2, preferably at least the first 3 dryer groups of the dryer section from a maximum of 3,  in particular there are a maximum of 2 drying cylinders.

Ein Minimum an Streckung der Faserstoffbahn stellt sich jedoch ein, wenn zumindest im Anfangsbereich Trockenpartie die Trockengruppen aus nur einem Trockenzylinder bestehen, wobei es oft am besten ist, wenn alle Trockengruppen der Trockenpartie aus nur einem Trockenzylinder bestehen. Aber es ist mitunter schon ausreichend, wenn wenigstens die erste, vorzugsweise wenigstens die ersten 2 Trockengruppen der Trockenpartie aus nur einem Trockenzylinder bestehen.However, there is a minimum of stretching of the fibrous web, if at least in the Initial area dryer section the dryer groups from only one drying cylinder consist, whereby it is often best if all dryer groups of the dryer section are off consist of only one drying cylinder. But it is sometimes sufficient if at least the first, preferably at least the first 2 drying groups of the Dryer section consist of only one drying cylinder.

Zum einen begrenzen diese kurzen Trockengruppen den Betrag der Streckung innerhalb der Trockengruppe, zum anderen erlauben sie einen schnellen Ausgleich der Streckung zwischen den Trockengruppen. Hierzu sollten zumindest die Trockengruppen im Anfangsbereich der Trockenpartie, vorzugsweise alle Trockengruppen separat angetrieben werden. Mit Vorteil wird hierzu zumindest ein Trockenzylinder und/oder das Trockensieb der Trockengruppe angetrieben.On the one hand, these short drying groups limit the amount of stretching within the drying group, on the other hand they allow a quick compensation of the Stretch between the dryer groups. At least the Drying groups in the beginning of the dryer section, preferably all Dryer groups can be driven separately. This will at least be advantageous Drying cylinder and / or the dryer fabric of the dryer group driven.

Nachfolgend soll die Erfindung an zwei Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigt:The invention will be explained in more detail below using two exemplary embodiments. The attached drawing shows:

Fig. 1 Trockengruppen mit mehreren Trockenzylindern 3 und Fig. 1 dryer groups with several drying cylinders 3 and

Fig. 2 Trockengruppen mit nur einem Trockenzylinder 3. Fig. 2 drying groups with a single drying cylinder 3.

In beiden Beispielen wird die Faserstoffbahn 1 in der Trockenpartie abwechselnd über beheizte Trockenzylinder 3 und besaugte Leitwalze 7 geführt, wobei die Trockenzylinder 3 in einer oberen und die Leitwalzen 7 in einer unteren Reihe angeordnet sind. Dabei besteht die Trockenpartie aus mehreren Trockengruppen 2 mit jeweils einem endlos umlaufenden Trockensieb 4, welches die Faserstoffbahn 1 in der Trockengruppe 2 führt und die Faserstoffbahn 1 im Umschlingungsbereich des Trockensiebes 4 gegen den Trockenzylinder 3 drückt. Durch den guten Kontakt mit dem hier dampfbeheizten Trockenzylinder 3 kommt es zu einer schnellen Aufheizung der Faserstoffbahn 1 und somit zu einer Trocknung der Faserstoffbahn 1 infolge des Verdunsten der Feuchtigkeit.In both examples, the fibrous web 1 is alternately guided in the dryer section over heated drying cylinders 3 and suction-guided guide rollers 7 , the drying cylinders 3 being arranged in an upper row and the guide rollers 7 in a lower row. The dryer section consists of several dryer groups 2 , each with an endlessly circulating dryer fabric 4 , which guides the fibrous web 1 in the dryer group 2 and presses the fibrous web 1 in the looping area of the dryer fabric 4 against the drying cylinder 3 . Due to the good contact with the steam-heated drying cylinder 3 , the fibrous web 1 heats up quickly and thus the fibrous web 1 dries due to the evaporation of the moisture.

Um den Kontakt der Faserstoffbahn 1 mit den Trockenzylindern 3 zu verlängern, besitzen alle Trockenzylinder 3 einen relativ großen Durchmesser von ca. 3 m, was insbesondere bei den höher werdenden Betriebsgeschwindigkeiten an Bedeutung gewinnt. Außerdem werden hier beispielhaft die Trockenzylinder 3 der ersten 3 Trockengruppen auf eine relativ hohe Temperatur von ca. 220°C aufgeheizt. Auch dies dient der Intensivierung der Trocknung, so daß die Anzahl der Trockenzylinder 3 minimal und somit auch die Anzahl von Stellen, an denen es infolge des Wegführens der Faserstoffbahn 1 von einem Trockenzylinder 3 zu einer Streckung der Faserstoffbahn 1 kommen kann, verringert wird.In order to prolong the contact of the fibrous web 1 with the drying cylinders 3 , all drying cylinders 3 have a relatively large diameter of approx. 3 m, which is becoming more important especially with the increasing operating speeds. In addition, the drying cylinders 3 of the first 3 drying groups are heated to a relatively high temperature of approximately 220 ° C. as an example. This also serves to intensify the drying, so that the number of drying cylinders 3 is minimal and thus also the number of points at which stretching of the fibrous web 1 can result from the removal of the fibrous web 1 from a drying cylinder 3 .

Des weiteren sind alle Trockengruppen 2, d. h. hier einer ihrer Trockenzylinder 3 separat angetrieben, so daß die Streckung der Faserstoffbahn 1 durch eine höhere Geschwindigkeit in der folgenden Trockengruppe 2 beim Übergang zu dieser ausgeglichen werden kann.Furthermore, all dryer groups 2 , ie here one of their dryer cylinders 3 are driven separately, so that the stretching of the fibrous web 1 can be compensated for by a higher speed in the following dryer group 2 at the transition to this.

Die in Fig. 1 gezeigte Trockenpartie besitzt mehrere kurze Trockengruppen 2, wobei die erste und zweite je einen Trockenzylinder 3, die dritte und vierte je zwei Trockenzylinder 3 und die fünfte Trockengruppe 2 drei Trockenzylinder 3 besitzt. Damit soll auf die vielen Variationsmöglichkeiten hinsichtlich der Anzahl von Trockenzylindern 3 in den Trockengruppen 2, insbesondere im Anfangsbereich der Trockenpartie hingewiesen werden. Eine Auswahl kann in Abhängigkeit vom Feuchtegehalt, Flächengewicht oder der Bahngeschwindigkeit erfolgen. Wichtig ist jedoch, daß insbesondere im Anfangsbereich der Trockenpartie die Trockengruppen 2 höchstens 3 Trockenzylinder 3 besitzen.The dryer section shown in FIG. 1 has several short dryer groups 2 , the first and second dryer cylinders 3 each, the third and fourth two dryer cylinders 3 each, and the fifth dryer group 2 three dryer cylinders 3 . This should refer to the many possible variations with regard to the number of drying cylinders 3 in the drying groups 2 , in particular in the initial area of the drying section. A selection can be made depending on the moisture content, basis weight or web speed. It is important, however, that the drying groups 2 have at most 3 drying cylinders 3 , particularly in the initial area of the dryer section.

In Fig. 1 wird außerdem bei allen Trockenzylinder 3 die Faserstoffbahn 1 vor ihrem Wegführen vom Trockenzylinder 3 in einem Ablösebereich 5 ohne den Kontakt mit dem Trockensieb 4 geführt. Hierzu wird das entsprechende Trockensieb 4 von dem Trockenzylinder 3 zu einer Leitwalze 9 geführt. In diesem Ablösebereich 5 kann sich die Faserstoffbahn 1 wegen des fehlenden Andrückens durch das Trockensieb 4 bereits etwas vom Trockenzylinder 3 lösen. Dies wird noch durch die Bildung eines Dampfpolsters, welches durch die Verdampfung der Feuchtigkeit der Faserstoffbahn 1 unter derselben entsteht, verstärkt.In Fig. 1 also the fibrous web 1 is guided in front of its leading away from the drying cylinder 3 in a stripping portion 5 without contact with the dryer fabric 4 in all the drying cylinders 3. For this purpose, the corresponding drying wire 4 is guided by the drying cylinder 3 to a guide roll. 9 In this detachment area 5 , the fibrous web 1 can detach itself somewhat from the drying cylinder 3 due to the lack of pressure from the drying wire 4 . This is exacerbated by the formation of a vapor cushion, which arises from the evaporation of the moisture of the fibrous web 1 beneath it.

Innerhalb der Trockengruppen 2 mit mehreren Trockenzylindern 3 wird bei den, dem letzten Trockenzylinder 3 vorgelagerten Trockenzylindern 3 jeweils das vorher vom Trockenzylinder 3 weggeführte Trockensieb 4 wieder zur Faserstoffbahn 1, d. h. zum Trockenzylinder 3 geführt. Dies geschieht im Abnahmebereich 6, wobei das Trockensieb 4 den Trockenzylinder 3 tangiert. Dabei wird die Faserstoffbahn 1 wieder vom Trockensieb 4 übernommen und zur nachfolgenden, besaugten Leitwalze 7 geführt.Within the drying groups 2 with several drying cylinders 3 , in the drying cylinders 3 upstream of the last drying cylinder 3 , the drying wire 4 previously led away from the drying cylinder 3 is again guided to the fibrous web 1 , ie to the drying cylinder 3 . This takes place in the removal area 6 , the drying wire 4 touching the drying cylinder 3 . The fibrous web 1 is again taken over by the dryer fabric 4 and guided to the subsequent suction-guided guide roller 7 .

Am letzten oder einzigen Trockenzylinder 3 einer Trockengruppe 2 wird jedoch ein Band, hier in Form eines Trockensiebes 4 der nachfolgenden Trockengruppe 2, zum Abnahmebereich 6 dieses Trockenzylinders 3 geführt. Dieses Trockensieb 4 übernimmt die Faserstoffbahn 1 und führt sie zur nachfolgenden Einheit.On the last or only drying cylinder 3 of a drying group 2 , however, a belt, here in the form of a drying wire 4 of the subsequent drying group 2 , is led to the removal area 6 of this drying cylinder 3 . This dryer fabric 4 takes over the fibrous web 1 and leads it to the subsequent unit.

Die in Fig. 2 dargestellte Trockenpartie besteht nur aus Trockengruppen 2 mit je einem Trockenzylinder 3. Auch hier wird, wie oben beschrieben, daß Trockensieb 4 bei jedem Trockenzylinder 3 vor dem Ablösebereich 5 zu einer Leitwalze 9 geführt. Im nachfolgenden Abnahmebereich 6 erfolgt die Übernahme der Faserstoffbahn 1 vom Trockensieb 4 der nachfolgenden Trockengruppe 2.The drying section shown in FIG. 2 consists only of drying groups 2 , each with a drying cylinder 3 . Also here, as described above, that drying wire 4 is guided at each drying cylinder 3 before the separation zone 5 to a guide roller. 9 In the subsequent removal area 6 , the fibrous web 1 is taken over from the dryer fabric 4 of the subsequent dryer group 2 .

Gezeigt wird in Fig. 2 außerdem eine schematisch dargestellte Pressenpartie 8 zur Entwässerung der Faserstoffbahn 1, in der die Faserstoffbahn 1 gemeinsam mit wenigstens einem Preßfilz durch zumindest einen Preßspalt geführt wird. Die Übernahme der Faserstoffbahn 1 von einer, einen Preßspalt bildenden Walze eines Walzenpaares oder, wie hier dargestellt, ihrem Preßfilz erfolgt mittels des Trockensiebes 4 der ersten Trockengruppe 2. Wesentlich ist, daß die Faserstoffbahn 1 zwischen Pressenpartie 8 und Trockenpartie ständig von wenigstens einem Band oder einer Walze gestützt verläuft.Also shown in FIG. 2 is a schematically illustrated press section 8 for dewatering the fibrous web 1 , in which the fibrous web 1 is passed through at least one press nip together with at least one press felt. The fibrous web 1 is taken over from a roll of a pair of rolls forming a press nip or, as shown here, its press felt by means of the dryer fabric 4 of the first dryer group 2 . It is essential that the fibrous web 1 between the press section 8 and the dryer section runs continuously supported by at least one belt or roller.

Die sehr kurzen Trockengruppen 2 in Fig. 2 verringern die Streckung auf ein Minimum und sind daher insbesondere für sehr hohe Geschwindigkeiten und/oder sehr hohe Feuchtegehalte geeignet.The very short dryer groups 2 in FIG. 2 reduce the stretching to a minimum and are therefore particularly suitable for very high speeds and / or very high moisture contents.

Claims (17)

1. Trockenpartie zur Trocknung einer Faserstoffbahn (1), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn in Maschinen zur Herstellung und/oder Veredelung derselben bestehend aus mehreren Trockengruppen (2) in denen die Faserstoffbahn (1) über rotierbare, beheizte Trockenzylinder (3) läuft und dabei zumindest überwiegend von einem Trockensieb (4) geführt wird, welches im Umschlingungsbereich die Faserstoffbahn (1) gegen den Trockenzylinder (3) drückt, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens im Anfangsbereich der Trockenpartie zumindest bei der überwiegenden Anzahl von Trockenzylindern (3) die Faserstoffbahn (1) vor dem Wegführen von dem jeweiligen Trockenzylinder (3) in einem Ablösebereich (5) ohne den Kontakt mit einem Trockensieb (4) läuft und das Wegführen der Faserstoffbahn (1) in einem folgenden Abnahmebereich (6) von einem Trockensieb (4) unterstützt wird.1. Drying section for drying a fibrous web ( 1 ), in particular a paper, cardboard or tissue web in machines for producing and / or refining the same, consisting of several drying groups ( 2 ) in which the fibrous web ( 1 ) is rotatable, heated drying cylinders ( 3 ) runs and is at least predominantly guided by a dryer fabric ( 4 ) which presses the fibrous web ( 1 ) against the drying cylinder ( 3 ) in the wrapping area, characterized in that at least in the initial area of the drying section at least for the majority of drying cylinders ( 3 ) the fibrous web ( 1 ) runs before being removed from the respective drying cylinder ( 3 ) in a detachment area ( 5 ) without contact with a dryer fabric ( 4 ) and the removal of the fibrous web ( 1 ) in a subsequent removal area ( 6 ) from a dryer fabric ( 4 ) is supported. 2. Trockenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserstoffbahn (1) von einer der Trockenpartie vorgelagerten Pressenpartie (8) zur Entwässerung derselben, insbesondere von wenigstens einem Band und/oder einer Walze gestützt zur Trockenpartie geführt wird.2. Drying section according to claim 1, characterized in that the fibrous web ( 1 ) from one of the drying section upstream press section ( 8 ) for dewatering the same, in particular by at least one belt and / or a roller is guided to the drying section. 3. Trockenpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest im Anfangsbereich der Trockenpartie wenigstens die überwiegende Anzahl von Trockenzylindern (3) einen relativ großen Durchmesser besitzt.3. Drying section according to claim 1 or 2, characterized in that at least in the initial region of the drying section at least the predominant number of drying cylinders ( 3 ) has a relatively large diameter. 4. Trockenpartie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die ersten 3, vorzugsweise wenigstens die ersten 5 Trockenzylinder (3) der Trockenpartie einen relativ großen Durchmesser besitzen.4. Drying section according to claim 3, characterized in that at least the first 3, preferably at least the first 5 drying cylinders ( 3 ) of the drying section have a relatively large diameter. 5. Trockenpartie nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß alle Trockenzylinder (3) der Trockenpartie einen relativ großen Durchmesser besitzen. 5. Drying section according to claim 3 or 4, characterized in that all drying cylinders ( 3 ) of the drying section have a relatively large diameter. 6. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der großen Trockenzylinder (3) im Bereich von 1,8 bis 5 m, vorzugsweise von 2,5 bis 3,5 m liegt.6. Drying section according to one of claims 3 to 5, characterized in that the diameter of the large drying cylinder ( 3 ) is in the range from 1.8 to 5 m, preferably from 2.5 to 3.5 m. 7. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest im Anfangsbereich der Trockenpartie die überwiegende Anzahl von Trockenzylindern (3) auf eine relativ hohe Temperatur im Bereich von 120°C bis 400°C, vorzugsweise von 200°C bis 300°C aufgeheizt werden.7. Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that at least in the initial area of the drying section, the predominant number of drying cylinders ( 3 ) to a relatively high temperature in the range from 120 ° C to 400 ° C, preferably from 200 ° C to 300 ° C be heated. 8. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest im Anfangsbereich der Trockenpartie die Trockengruppen (2) aus höchstens 3, vorzugsweise höchstens 2 Trockenzylindern (3) bestehen.8. Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that, at least in the initial region of the drying section, the drying groups ( 2 ) consist of at most 3, preferably at most 2 drying cylinders ( 3 ). 9. Trockenpartie nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die ersten 2, vorzugsweise wenigstens die ersten 3 Trockengruppen (2) der Trockenpartie aus höchstens 3, insbesondere höchstens 2 Trockenzylindern (3) bestehen.9. Drying section according to claim 8, characterized in that at least the first 2, preferably at least the first 3 drying groups ( 2 ) of the drying section consist of at most 3, in particular at most 2 drying cylinders ( 3 ). 10. Trockenpartie nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß alle Trockengruppen (2) der Trockenpartie aus höchstens 3, insbesondere höchstens 2 Trockenzylindern (3) bestehen.10. Drying section according to claim 8 or 9, characterized in that all drying groups ( 2 ) of the drying section consist of at most 3, in particular at most 2 drying cylinders ( 3 ). 11. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb der Trockengruppe (2) das Trockensieb (4) des jeweiligen Trockenzylinders (3) im Abnahmebereich (6) wieder zur Faserstoffbahn (1) geführt wird.11. Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that within the drying group ( 2 ) the drying wire ( 4 ) of the respective drying cylinder ( 3 ) in the removal area ( 6 ) is guided back to the fibrous web ( 1 ). 12. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest im Anfangsbereich der Trockenpartie die Trockengruppen (2) aus nur einem Trockenzylinder (3) bestehen.12. Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that, at least in the initial region of the drying section, the drying groups ( 2 ) consist of only one drying cylinder ( 3 ). 13. Trockenpartie nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die erste, vorzugsweise wenigstens die ersten 2 Trockengruppen (2) der Trockenpartie aus nur einem Trockenzylinder (3) bestehen.13. Drying section according to claim 12, characterized in that at least the first, preferably at least the first 2 drying groups ( 2 ) of the drying section consist of only one drying cylinder ( 3 ). 14. Trockenpartie nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß alle Trockengruppen (2) der Trockenpartie aus nur einem Trockenzylinder (3) bestehen.14. Drying section according to claim 12 or 13, characterized in that all drying groups ( 2 ) of the drying section consist of only one drying cylinder ( 3 ). 15. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Abnahmebereich (6) des letzten oder einzigen Trockenzylinders (3) der Trockengruppe (2) das Trockensieb (4) der folgenden Trockengruppe (2) zur Faserstoffbahn (1) geführt wird.15. Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that in the removal area ( 6 ) of the last or only drying cylinder ( 3 ) of the drying group ( 2 ), the dryer fabric ( 4 ) of the following drying group ( 2 ) is guided to the fibrous web ( 1 ). 16. Trockenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch kennzeichnet, daß zumindest die Trockengruppen (2) im Anfangsbereich der Trockenpartie, vorzugsweise alle Trockengruppen (2) separat angetrieben werden.16. Dryer section according to one of the preceding claims, characterized in that at least the dryer groups ( 2 ) in the beginning of the dryer section, preferably all dryer groups ( 2 ) are driven separately. 17. Trockenpartie nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Trockenzylinder (3) und/oder das Trockensieb (4) der Trockengruppe (2) angetrieben wird.17. Drying section according to claim 16, characterized in that at least one drying cylinder ( 3 ) and / or the drying wire ( 4 ) of the drying group ( 2 ) is driven.
DE1999134777 1999-07-23 1999-07-23 Dryer section producing or finishing paper, card or tissue web includes detachment region without support, which is provided further away by drying sieve Withdrawn DE19934777A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999134777 DE19934777A1 (en) 1999-07-23 1999-07-23 Dryer section producing or finishing paper, card or tissue web includes detachment region without support, which is provided further away by drying sieve

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1999134777 DE19934777A1 (en) 1999-07-23 1999-07-23 Dryer section producing or finishing paper, card or tissue web includes detachment region without support, which is provided further away by drying sieve

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE19934777A1 true DE19934777A1 (en) 2001-01-25

Family

ID=7915924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1999134777 Withdrawn DE19934777A1 (en) 1999-07-23 1999-07-23 Dryer section producing or finishing paper, card or tissue web includes detachment region without support, which is provided further away by drying sieve

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE19934777A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19958867A1 (en) * 1999-12-07 2001-07-12 Voith Paper Patent Gmbh Fiber web drying station has controlled parameters for the drying blanket tension and the temp of the drying cylinders for a trouble-free web passage through the station at high speeds
WO2006070063A1 (en) * 2004-12-31 2006-07-06 Metso Paper, Inc. Method of improving runnability of a drying section of a paper machine, use of a rotating drying cylinder, drying section of a paper machine and method of selecting a drying strategy
EP2003243A1 (en) 2007-06-12 2008-12-17 Voith Patent GmbH Dryer section
CN106813488A (en) * 2015-01-13 2017-06-09 李祥 A kind of drying plant based on wind convection current
EP3339507B1 (en) 2016-12-21 2019-04-17 Voith Patent GmbH Method for operating a heating group subsystem and heating group subsystem
DE102021121870A1 (en) 2021-08-24 2023-03-02 Voith Patent Gmbh MACHINE FOR MAKING OR TREATMENT OF A FIBROUS WEB

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8717870U1 (en) * 1986-12-02 1991-03-28 Beloit Corp., Beloit, Wis., Us
DE4142524A1 (en) * 1991-12-21 1993-06-24 Voith Gmbh J M DRY LOT
DE4218595A1 (en) * 1992-06-05 1993-12-09 Voith Gmbh J M Machine for the production of a fibrous web
DE19548294C1 (en) * 1995-12-22 1997-04-03 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Paper-making machine

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8717870U1 (en) * 1986-12-02 1991-03-28 Beloit Corp., Beloit, Wis., Us
DE4142524A1 (en) * 1991-12-21 1993-06-24 Voith Gmbh J M DRY LOT
DE4218595A1 (en) * 1992-06-05 1993-12-09 Voith Gmbh J M Machine for the production of a fibrous web
DE19548294C1 (en) * 1995-12-22 1997-04-03 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Paper-making machine

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19958867A1 (en) * 1999-12-07 2001-07-12 Voith Paper Patent Gmbh Fiber web drying station has controlled parameters for the drying blanket tension and the temp of the drying cylinders for a trouble-free web passage through the station at high speeds
WO2006070063A1 (en) * 2004-12-31 2006-07-06 Metso Paper, Inc. Method of improving runnability of a drying section of a paper machine, use of a rotating drying cylinder, drying section of a paper machine and method of selecting a drying strategy
CN101111639B (en) * 2004-12-31 2011-06-01 美卓造纸机械公司 Drying section of a paper machine and method of selecting drying strategy of the drying section
EP2003243A1 (en) 2007-06-12 2008-12-17 Voith Patent GmbH Dryer section
DE102007026931A1 (en) 2007-06-12 2008-12-18 Voith Patent Gmbh drying section
CN106813488A (en) * 2015-01-13 2017-06-09 李祥 A kind of drying plant based on wind convection current
EP3339507B1 (en) 2016-12-21 2019-04-17 Voith Patent GmbH Method for operating a heating group subsystem and heating group subsystem
DE102021121870A1 (en) 2021-08-24 2023-03-02 Voith Patent Gmbh MACHINE FOR MAKING OR TREATMENT OF A FIBROUS WEB

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1072721B1 (en) Paper machine
EP1020559B1 (en) Device for drying and smoothing fibrous webs
EP0708858B1 (en) Drier section of a paper machine
EP1316641B1 (en) Press section
DE19934777A1 (en) Dryer section producing or finishing paper, card or tissue web includes detachment region without support, which is provided further away by drying sieve
DE102016123433A1 (en) Press arrangement
EP1158092B1 (en) Drying section
WO2007003504A1 (en) Method for the production of a paper web, especially rotogravure paper
EP1739228B1 (en) Machine for manufacturing a fibrous web
EP1777342A1 (en) Pressing arrangement
DE10305754A1 (en) Press section for a paper/cardboard web has rough and smooth continuous belts flanking the web through a press gap, then the rough belt is detached and the smooth belt presses the web against a smooth press surface
EP1116823B1 (en) Dryer section
WO2003002814A1 (en) Drying section
DE19956752A1 (en) Drive control for the movement of a fiber web through papermaking or tissue or cardboard production sets the difference speed between delivery and pick-up transfer units according to the web moisture content
WO2010086234A1 (en) Device for producing a material web
DE10137095A1 (en) Machine for the production of a fibrous web
EP1698727A1 (en) Paper machine
EP1342837B1 (en) Pressing arrangement
DE202005020882U1 (en) Dewatering and drying station for paper mill, e.g. for carton, paper or tissue paper has nip gap formed by drying cylinder and smoothing drum
DE10056138A1 (en) Press section for the extraction of water from a wet web, or paper or tissue or cardboard, sets the dry content at a raised level at the edges in and/or before the press section to increase the web stability
WO2006021500A1 (en) Machine and method for the production of a web of fiber material with an increased volume
EP1936028B1 (en) Paper machine
AT521368A4 (en) DEVICE AND METHOD FOR CONVERTING A STRIP OF A TRAIN
EP1777340A1 (en) Pressing arrangement
EP1985751A2 (en) Drying section of a paper machine

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee