DE19619530A1

DE19619530A1 - Paper-making machine drying section, giving effective and consistent drying

Info

Publication number: DE19619530A1
Application number: DE1996119530
Authority: DE
Inventors: Tri Chau-Huu; Markus Oechsle; Albrecht Dr Meinecke
Original assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Current assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date: 1996-05-15
Filing date: 1996-05-15
Publication date: 1997-11-20
Also published as: DE29617881U1

Abstract

At the web drying section of a papermaking machine, the metal belt (11) and/or carrier belt (9) are held under a strong tension. The cylinders (13,15,17) have additional heaters (23) and/or coolers (19,21) acting on the cylinder surfaces where the web (7) lies together with the carrier belt (9) and metal belt (11).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Her stellung einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer Trockenpartie gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for the manufacture provision of a material web, in particular paper or Cardboard web, with a dryer section according to Preamble of claim 1.

Vorrichtungen der hier angesprochenen Art sind be kannt (US-PS 5 291 666). Sie weisen eine Trocken partie mit mindestens einer Trockengruppe auf, die eine Anzahl von Zylindern umfaßt, die - in Laufrich tung der Materialbahn gesehen - abwechselnd beheizt und gekühlt werden. Die Materialbahn wird gemeinsam mit einem porösen Transportband, das auch als Sieb bezeichnet wird, und mit einem Metallband mäander förmig um die Zylinder geführt, wobei die Material bahn zwischen Transport- und Metallband angeordnet ist. Es hat sich herausgestellt, daß die Trock nungsraten innerhalb der Trockenpartie in vielen Fällen nicht ausreichen, so daß relativ große Trocken partien vorgesehen werden müssen, um eine aus reichende Trocknung sicherzustellen. Nachteilig ist auch, daß die Materialbahn in einigen Bereichen der Trockenpartie frei auf dem Transportband aufliegt, wodurch eine ungehinderte Schrumpfung der Material bahn erfolgt. Dies führt zu unterschiedlichen Mate rialbahneigenschaften über die Bahnbreite und somit zu einer Reduzierung der Materialbahnqualität.Devices of the type mentioned here are (U.S. Patent 5,291,666). They show a dry batch with at least one drying group, the comprises a number of cylinders which - in Laufrich seen the material web - alternately heated and be cooled. The web of material becomes common with a porous conveyor belt that also works as a sieve is referred to, and meandering with a metal band shaped like a cylinder, the material arranged between the conveyor and metal belt is. It has been found that the dry in many drying rates within the dryer section Cases are not sufficient, so that relatively large dry lots must be provided to make one out ensure adequate drying. The disadvantage is also that the material web in some areas of Dryer section lies freely on the conveyor belt, causing unimpeded shrinkage of the material track is done. This leads to different mate rial web properties across the web width and thus to reduce the material web quality.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrich tung zu schaffen, die diese Nachteile nicht auf weist.It is therefore an object of the invention, a Vorrich tion that does not have these disadvantages points.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist. Die Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß senkrecht zur Dicke der Material bahn hohe Druckkräfte aufgebaut werden, die zu ei ner guten Wärmeübertragung auf die Materialbahn führen. Außerdem wird der Wärmetransport innerhalb der Materialbahn wesentlich verbessert. Schließlich wird auch der Dampf aus der Materialbahn aufgrund der hohen Druckkräfte optimal zum Transportband be ziehungsweise Trockensieb weitergeleitet. Außerdem werden möglichst große Temperaturdifferenzen aufge baut, um einen großen Wärmefluß sicherzustellen. Dazu sind den Zylindern zusätzliche Heiz- und Kühl einrichtungen zugeordnet, die auf Bereiche des Um fangs wirken, in denen die Materialbahn mit dem Transport- und dem Metallband auf den Zylindern aufliegen. Dadurch, daß die zusätzlichen Heiz- und Kühleinrichtungen im Auflagebereich der Material bahn auf den Zylindern vorgesehen sind, wird gerade in den Bereichen, in denen eine hohe Flächenpres sung gegeben ist, ein großer Wärmefluß sicherge stellt. Die hohe Flächenpressung wird dadurch er reicht, daß das Metallband und/oder das Transport band so stark vorgespannt werden, daß sich ein Druck auf die Bahn von vorzugsweise 10 kPa bis 100 kPa ergibt.To solve this problem, a device proposed that mentioned in claim 1 Features. The device stands out characterized in that perpendicular to the thickness of the material high pressure forces are built up that lead to egg good heat transfer to the material web to lead. It also transports heat inside the material web significantly improved. Finally steam is also due to the material web the high pressure forces optimally to the conveyor belt passed on to the dryer fabric. Furthermore the largest possible temperature differences are created builds to ensure a large heat flow. In addition, the cylinders have additional heating and cooling facilities assigned to areas of um act in which the material web with the Transport and the metal belt on the cylinders lie on. The fact that the additional heating and Cooling devices in the support area of the material path on the cylinders is being straightened in areas where high surface press solution is given, a large heat flow is ensured poses. This makes the high surface pressure is enough that the metal strip and / or the transport tied so strongly that a Pressure on the web of preferably 10 kPa to 100 kPa results.

Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung, bei dem das Metallband unmittelbar auf dem beheizten Zylinder aufliegt, während das außenliegende Transportband von einer Kühleinrich tung gekühlt wird. Dadurch, daß das Metallband die Wärme des beheizten Zylinders gut an die Material bahn weiterleitet, ergibt sich innerhalb dieser ein starkes Temperaturgefälle zum außenliegenden Trans portband, das aber wie gesagt, gekühlt wird. Die Feuchtigkeit wird daher intensiv zum Transportband gefördert und dort von der Kühleinrichtung abge führt.An embodiment is particularly preferred the device in which the metal strip immediately rests on the heated cylinder while the external conveyor belt from a cooling device tion is cooled. The fact that the metal band Heat the heated cylinder well to the material bahn forwards, results within this one strong temperature gradient to the external trans portband, but as I said, is cooled. The Moisture therefore becomes an intensive conveyor belt promoted and there abge from the cooling device leads.

Weiterhin wird ein Ausführungsbeispiel der Vorrich tung bevorzugt, bei dem der gekühlte Zylinder mit umlaufenden Rillen versehen ist. Das auf dem Zylin der aufliegende Transportband kann so besonders gut Feuchtigkeit an den Zylinder abgeben.Furthermore, an embodiment of the device device preferred, in which the cooled cylinder with circumferential grooves is provided. That on the Zylin the conveyor belt on top is particularly good at this Give moisture to the cylinder.

Besonders bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung, bei dem ein mit Rillen versehener Zylinder zusätzlich besaugt wird, beispielsweise mittels eines externen Saugkastens. Bei einer der artigen Ausgestaltung wird die feuchte Luft abgezo gen, so daß sich eine besonders effektive Trocknung der Materialbahn ergibt.An embodiment is particularly preferred the device in which a grooved Cylinder is additionally sucked, for example using an external suction box. At one of the Like design, the humid air is extracted conditions, so that a particularly effective drying the material web results.

Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den übri gen Unteransprüchen.Further configurations result from the rest against subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeich nung näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on the drawing tion explained in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Ausschnitt einer Vorrichtung zur Herstellung einer Materialbahn in Seiten ansicht, nämlich ein Teil einer Trocken gruppe; Figure 1 shows a section of a device for producing a material web in side view, namely part of a drying group.

Fig. 2 einen größeren Teil einer Vorrichtung ge mäß Fig. 1, nämlich einen Übergang zwi schen zwei Trockengruppen; Fig. 2 shows a larger part of a device according to FIG 1, namely a transition between two drying groups.

Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform eines Übergangs gemäß Fig. 2; FIG. 3 shows a modified embodiment of a transition according to FIG. 2;

Fig. 4 eine abgewandelte Ausführungsform einer Trockengruppe mit einem Übergang auf eine nachfolgende Trockengruppe und Fig. 4 shows a modified embodiment of a dryer group with a transition to a subsequent dryer group and

Fig. 5 einen Übergang von einer Pressenpartie auf die erste Trockengruppe einer Trocken partie. Fig. 5 shows a transition from a press section to the first dryer section of a dryer section.

Die im folgenden beschriebene Vorrichtung ist all gemein für die Herstellung einer Materialbahn ein setzbar. Es wird rein beispielhaft davon ausgegan gen, daß es hier um eine Papierherstellungsmaschine handelt.The device described below is all common for the production of a material web settable. It is assumed as an example gen that this is a paper making machine acts.

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer Vorrich tung beziehungsweise Papierherstellungsmaschine 1, nämlich einen Teil einer Trockenpartie 3, die we nigstens eine Trockengruppe 5 umfaßt. Innerhalb ei ner Trockengruppe ist eine Anzahl von Zylindern vorgesehen, um die die Materialbahn 7 beziehungs weise Papierbahn gemeinsam mit einem auch als Trocken sieb bezeichneten Transportband 9 und einem Me tallband 11 mäanderförmig herumgeführt wird. Fig. 1 shows a section of a Vorrich device or papermaking machine 1 , namely part of a dryer section 3 , which we at least includes a dryer group 5 . Within a drying group, a number of cylinders are provided, around which the material web 7 or paper web, together with a conveyor belt 9, also referred to as a drying screen, and a metal belt 11 is guided in a meandering manner.

Fig. 1 zeigt zwei beheizte Zylinder 13 und 15, de ren Mittelpunkte auf einer gedachten Ebene E1 lie gen, zwischen denen unterhalb der Ebene E1 ein ge kühlter Zylinder 17 angeordnet ist. Die Material bahn 7 wird zwischen dem Transportband 9 und dem Metallband 11 geführt, wobei die Bänder so angeord net sind, daß das Metallband 11 unmittelbar auf den beheizten Zylindern 13 und 15 aufliegt, während das im Bereich dieser Zylinder außenliegende Transport band 9 unmittelbar auf der Oberfläche des gekühlten Zylinders 17 aufliegt, während dort das Metallband 11 außenliegend ist. Fig. 1 shows two heated cylinders 13 and 15 , de ren centers on an imaginary plane E1 lie, between which a ge cooled cylinder 17 is arranged below the plane E1. The material web 7 is guided between the conveyor belt 9 and the metal belt 11 , the belts being so angeord net that the metal belt 11 rests directly on the heated cylinders 13 and 15 , while the transport belt 9 located on the outside in the region of these cylinders is directly on the Surface of the cooled cylinder 17 rests, while there the metal strip 11 is on the outside.

Im Umfangsbereich der beheizten Zylinder 13 und 15 sind Kühleinrichtungen 19 und 21 vorgesehen, die hier beispielhaft als Saugblaskästen ausgebildet sind. Den Kühleinrichtungen wird Heißluft zuge führt, die auf die Oberfläche des Transportbandes 9 wirkt, um die dort vorhandene Feuchtigkeit aufzu nehmen. Die feuchte Abluft wird, wie durch einen Pfeil A angedeutet, aus den Saugblaskästen abge saugt. Die feuchte Luft gelangt also nicht an die Umgebung, so daß die Haube für die Trockenpartie relativ einfach aufgebaut sein kann.In the circumferential area of the heated cylinders 13 and 15 , cooling devices 19 and 21 are provided, which are designed here, for example, as suction blow boxes. The cooling equipment is leading hot air is acting on the surface of the conveyor belt 9, take the existing moisture there aufzu. The moist exhaust air is, as indicated by an arrow A, sucked out of the suction blow boxes. The moist air does not get into the environment, so that the hood for the dryer section can be constructed relatively simply.

Die in den Saugblaskästen vorherrschende Temperatur liegt in einem Bereich von 100°C bis 200°C, wäh rend die Temperatur der beheizten Zylinder 13 und 15 an der Oberfläche 150°C bis 300°C beträgt. Die Beheizung der Zylinder 13 und 15 kann mit Dampf oder Heißgas erfolgen. Wesentlich ist, daß die Tem peratur in den beheizten Zylindern 13 und 15 höher ist als die in den Saugblaskästen beziehungsweise in den Kühleinrichtungen 19 und 21. Auf diese Weise wird ein Temperaturgefälle von der Oberfläche der beheizten Zylinder 13 und 15 über das Metallband 11 und die Materialbahn 7 und über das Transportband 9 eingestellt, aufgrund dessen die Feuchtigkeit aus der Materialbahn durch das Transportband 9 hindurch in die Saugblaskästen übertritt. Das Transportband ist porös ausgebildet und kann aus Kunststoff oder Metall bestehen. The prevailing temperature in the suction blow boxes is in a range from 100 ° C to 200 ° C, while the temperature of the heated cylinders 13 and 15 on the surface is 150 ° C to 300 ° C. The cylinders 13 and 15 can be heated with steam or hot gas. It is essential that the temperature in the heated cylinders 13 and 15 is higher than that in the suction blow boxes or in the cooling devices 19 and 21 . In this way, a temperature gradient is set from the surface of the heated cylinders 13 and 15 via the metal belt 11 and the material web 7 and via the conveyor belt 9 , due to which the moisture from the material web passes through the conveyor belt 9 into the suction blow boxes. The conveyor belt is porous and can be made of plastic or metal.

Der Durchmesser der beheizten Trockenzylinder 13 und 15 kann im Bereich von 1,5 m bis 5,0 m liegen. Bevorzugt werden jedoch Trockenzylinder mit einem Außendurchmesser von 2,2 m.The diameter of the heated drying cylinders 13 and 15 can be in the range from 1.5 m to 5.0 m. However, drying cylinders with an outer diameter of 2.2 m are preferred.

Der gekühlte Zylinder 17 weist einen kleineren Durchmesser auf. Er liegt im Bereich von 1,0 m bis 1,5 m. Für die Kühlung kann Dampf oder Wasser herangezogen werden, um eine Temperatur an der Außenfläche des Zylinders 17 von 90°C bis 120°C einzustellen.The cooled cylinder 17 has a smaller diameter. It is in the range of 1.0 m to 1.5 m. For cooling, steam or water can be used to set a temperature on the outer surface of the cylinder 17 from 90 ° C to 120 ° C.

Das außen um den gekühlten Zylinder 17 herumlau fende Metallband 11 wird im Auflagebereich des Zy linders 17 auf seiner dem Zylinder 17 gegenüberlie genden Seite beheizt. Es ist hier eine Heizeinrich tung 23 angedeutet. Diese externe Heizung kann ent weder mit Heißgas oder mit Infrarot beziehungsweise elektrisch betrieben werden.The externally to the cooled cylinder 17 herumlau Fende metal belt 11 is heated Linders 17 17 gegenüberlie constricting side in the bearing region of the Zy to its cylinder. There is a Heizeinrich device 23 indicated. This external heating can be operated either with hot gas or with infrared or electrically.

Durch den Wärmetransport vom Metallband 11 auf die Materialbahn 7 entsteht innerhalb der Papierbahn Wasserdampf, der sich an dem kühleren als Trocken sieb wirkenden Transportband 9 niederschlägt. Durch diese kombinierten Wärme- und Stofftransportvor gänge wird das Wasser aus der Papierbahn entfernt.The heat transport from the metal belt 11 to the material web 7 creates water vapor within the paper web, which is reflected on the cooler conveyor belt 9 acting as a dryer screen. These combined heat and mass transfer processes remove the water from the paper web.

Zur Unterstützung dieses Stofftransportes kann die Oberfläche des auch als Kühlzylinder bezeichneten Zylinders 17 mit in Umfangsrichtung verlaufenden Rillen 25 versehen werden, in die die Feuchtigkeit eintreten kann. Besonders effektiv ist der Abtrans port der Feuchtigkeit, wenn die Rillen 25 mit Hilfe einer geeigneten Unterdruckquelle 27 und einem ex ternen Saugkasten 29 mit einem Unterdruck beauf schlagt werden. To support this mass transport, the surface of the cylinder 17, also referred to as a cooling cylinder, can be provided with grooves 25 running in the circumferential direction, into which the moisture can enter. The removal of moisture is particularly effective when the grooves 25 are subjected to a negative pressure with the aid of a suitable vacuum source 27 and an ex-internal suction box 29 .

Das Transportband 9 und das Metallband 11 sind so vorgespannt, daß sich im Bereich der beheizten Zy linder 13 und 15 bei einem Außendurchmesser von 2,2 m eine Flächenpressung von 10 kPa bis 100 kPa er gibt. Zu bedenken ist, daß bei einer konventionel len Trocknung die Flächenpressung lediglich 2 kPa bis 4 kPa beträgt.The conveyor belt 9 and the metal belt 11 are biased so that there is a surface pressure of 10 kPa to 100 kPa in the area of the heated cylinders 13 and 15 with an outer diameter of 2.2 m. It should be borne in mind that with conventional drying, the surface pressure is only 2 kPa to 4 kPa.

Unter dem hohen Druck und unter Einwirkung der ho hen Temperatur ergeben sich für die Papierbahn sehr hohe Festigkeitseigenschaften, die auf der Erwei chung des im Papier vorhandenen Lignins und der He micellulose sowie der vermehrten Faserverbin dungsstellen beruhen.Under the high pressure and under the influence of the ho hen temperature arise very much for the paper web high strength properties based on the expansion of the lignin and hay present in the paper micellulose and the increased fiber composite based.

Um bei Bedarf auch noch höhere Preßdrücke erzielen zu können, ist hier eine Preßeneinrichtung 31 vor gesehen, die eine mit der Oberfläche des gekühlten Zylinders 17 zusammenwirkende Preßwalze 33 umfaßt. Die Preßwalze 33 wirkt auf das Metallband 11, wo durch die darunterliegende Materialbahn 7 und das Transportband 9 stark komprimiert werden.In order to be able to achieve even higher press pressures if necessary, a press device 31 is seen here, which comprises a press roll 33 which interacts with the surface of the cooled cylinder 17 . The press roll 33 acts on the metal belt 11 , where the material web 7 underneath and the conveyor belt 9 compress it greatly.

Das von der Oberfläche des gekühlten Zylinders 17 ablaufende Transportband 9 ist relativ feucht, weil es im Bereich des gekühlten Zylinders 17 die aus der Materialbahn 7 beziehungsweise Papierbahn aus tretende Feuchtigkeit aufgenommen hat. Das Trans portband 9 wird im Bereich der Kühleinrichtungen 19 und 21 mit Heißluft H beaufschlagt, die die Feuch tigkeit aus dem Transportband entfernt und dieses trocknet. Gleichzeitig wird im Bereich der Kühlein richtungen die aus der von unten beheizten Materi albahn 7 austretende Feuchtigkeit aufgenommen und mit der Abluft A entfernt. Der Einsatz der als Saugblaskästen ausgebildeten Kühleinrichtungen 19 und 21 führt zu einer wesentlich höheren Trocken wirkung als andere Vorrichtungen. Vorteilhaft ist dabei auch noch, daß die Abluft an der Oberfläche des Transportbandes 9 beziehungsweise aus der Pa pierbahn austretende Feuchtigkeit direkt aus dem Entstehungsbereich abführt.The conveyor belt 9 running from the surface of the cooled cylinder 17 is relatively moist, because in the area of the cooled cylinder 17 it has absorbed the moisture emerging from the material web 7 or paper web. The trans port belt 9 is acted upon in the area of the cooling devices 19 and 21 with hot air H which removes the moisture from the conveyor belt and dries it. At the same time in the area of the cooling devices, the moisture emerging from the material web 7 heated from below is taken up and removed with the exhaust air A. The use of the cooling devices 19 and 21 designed as suction blow boxes leads to a substantially higher drying effect than other devices. It is also advantageous that the exhaust air on the surface of the conveyor belt 9 or from the Pa pierbahn exhausts moisture directly from the area of origin.

Durch den hohen Anpreßdruck ergibt sich ein opti maler Wärmetransport von den beheizten und gekühl ten Oberflächen auf die Materialbahn beziehungs weise Papierbahn, was zu einem sehr guten Wärme übergang führt. Außerdem wird die Papierbahn beim Durchlaufen der - in Laufrichtung der Papierbahn ge sehen - abwechselnd beheizten und gekühlten Zylinder zusätzlich einer Heizung beziehungsweise Kühlung unterworfen, um ein großes Temperaturgefälle inner halb der Papierbahn einzustellen. Dadurch ergibt sich eine hohe Verdampfungsleistung, so daß die Trockenpartie sehr kompakt aufgebaut werden kann. In vielen Fällen kann die Anzahl der eingesetzten Zylinder gegenüber herkömmlichen Anlagen reduziert werden.The high contact pressure results in an opti Painter heat transfer from the heated and cooled th surfaces related to the material web wise paper web, resulting in a very good warmth transition leads. In addition, the paper web at Pass through the ge in the direction of the paper web see - alternately heated and cooled cylinders additionally heating or cooling subjected to a large temperature gradient inside half of the paper web. This gives evaporation performance so that the Dryer section can be built very compact. In many cases, the number of used Cylinder reduced compared to conventional systems will.

Die Materialbahn 7 ist beim Durchlaufen der Trocken gruppe 5 permanent zwischen dem Transportband 9 und dem Metallband 11 eingespannt. Dies geht expli zit aus den Fig. 2 bis 5 hervor. Durch das Ein spannen beziehungsweise Einklemmen der Materialbahn wird eine freie Schrumpfung verhindert, wodurch diese über die Bahnbreite gleiche Eigenschaften aufweist. Die Materialbahnqualität ist dadurch deutlich erhöht.The material web 7 is permanently clamped between the conveyor belt 9 and the metal belt 11 when passing through the drying group 5 . This is explicitly shown in FIGS . 2 to 5. By clamping or clamping the web of material, free shrinkage is prevented, which means that it has the same properties across the web width. This significantly increases the material web quality.

Die Trockenpartie 3 kann, wie anhand von Fig. 1 angedeutet, mehrere Trockengruppen 5 aufweisen. In Fig. 2 ist angedeutet, daß sich an eine Trocken gruppe 5 eine weitere Trockengruppe 5a anschließt. Die Trockengruppe 5 weist außer den beheizten Zy lindern 13 und 15 hier beispielhaft noch einen dritten beheizten Zylinder 15′ auf, an den sich der beheizte Zylinder 13a der zweiten Trockengruppe 5a anschließt. Außer dem gekühlten Zylinder 17 ist hier noch ein weiterer gekühlter Zylinder 17′ der ersten Trockengruppe 5 ersichtlich. Das Transport band 9 wird vom Ende der ersten Trockengruppe 5 über eine Umlenkwalze 35 zum Anfang der Trocken gruppe 5 auf eine Umlenkrolle 37 zurückgeführt. Entsprechend wird das Metallband 11 zum Beginn der Trockengruppe 5, beispielsweise auf einer Um lenkrolle 37 zurückgeführt.As indicated with reference to FIG. 1, the dryer section 3 can have several dryer groups 5 . In FIG. 2, it is indicated that a drying group in 5 is a further drying section 5 a is connected. The drying group 5 has in addition to the heated Zy alleviate 13 and 15 here, for example, a third heated cylinder 15 ', to which the heated cylinder 13 a of the second dryer group 5 a connects. In addition to the cooled cylinder 17 , another cooled cylinder 17 'of the first dryer group 5 can be seen here. The conveyor belt 9 is returned from the end of the first dryer group 5 via a guide roller 35 to the beginning of the dryer group 5 on a guide roller 37 . Correspondingly, the metal strip 11 is returned to the beginning of the drying group 5 , for example on a steering roller 37 .

An die Umfangsfläche des beheizten Zylinders 15′ wird das Transportband 9a der zweiten Trockengruppe 5a herangeführt, so daß die Materialbahn 7 zwischen dem Metallband 11 und dem Transportband 9a vom be heizten Zylinder 15′ auf den ersten gekühlten Zy linder 17a der zweiten Trockenpartie 5a überführt wird. Auf den ersten gekühlten Zylinder 17a wird das Metallband 11a über eine Umlenkrolle 39a aufge leitet, so daß auch im Bereich der zweiten Trocken gruppe 5a die Materialbahn 7 beziehungsweise Pa pierbahn zwischen Transportband und Metallband si cher geführt ist.On the circumferential surface of the heated cylinder 15 ', the conveyor belt 9 a of the second dryer group 5 a is brought up so that the material web 7 between the metal belt 11 and the conveyor belt 9 a from the heated cylinder 15 ' to the first cooled cylinder 17 a of the second Drying section 5 a is transferred. On the first cooled cylinder 17 a, the metal belt 11 a is guided via a deflection roller 39 a, so that the material web 7 or paper web between the conveyor belt and the metal belt is also guided in the region of the second drying group 5 a.

Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel lie gen die beheizten Zylinder der beiden Trockengrup pen 5 und 5a in einer gemeinsamen Ebene E1. Ent sprechend liegen die Mittelpunkte der gekühlten Zy linder beider Trockengruppen 5 und 5a in einer ge dachten Ebene E2. In the embodiment shown here, the heated cylinders of the two groups 5 and 5 a lie in a common plane E1. Accordingly, the centers of the cooled Zy cylinder of both drying groups 5 and 5 a in a ge plane E2.

Zum Aufbau der Trockengruppen 5 und 5a wird im üb rigen auf die Darstellung gemäß Fig. 1 und die zu gehörigen Erläuterungen verwiesen.To build up the dryer groups 5 and 5 a reference is made to the illustration in FIG. 1 and the associated explanations.

Bei einer Ausgestaltung der Papierherstellungsma schine 1 beziehungsweise der Trockenpartie 3 wird auch beim Übergang von einer auf die andere Trocken gruppe immer die Unterseite der Materialbahn 7 beziehungsweise Papierbahn von der Oberfläche der beheizten Zylinder 13, 15, 15′, 13a undsoweiter aufgeheizt, während die Oberseite der Papierbahn der Oberfläche der gekühlten Zylinder 17, 17′, 17a undsoweiter zugeordnet ist.In one embodiment of Papierherstellungsma machine 1 and of the dryer section 3 ', a so forth also heated when passing from one to the other drying group always the underside of the web of material 7 and the paper web from the surface of the heated cylinder 13, 15, 15, 13, while the Top of the paper web is assigned to the surface of the cooled cylinder 17 , 17 ', 17 a and so on.

Um die Zweiseitigkeit der Materialbahn zu vermin dern, ist auch eine wechselseitige Trocknung mög lich. Dies ergibt sich aus der Darstellung gemäß Fig. 3, in der wiederum zwei benachbarte Trocken gruppen 5 und 5a einer Trockenpartie 3 dargestellt sind. Die Übergabe der Papierbahn erfolgt hier in der Weise, daß die Materialbahn 7 vom letzten ge kühlten Zylinder 17′′ der ersten Trockengruppe 5 auf den ersten gekühlten Zylinder 17a der zweiten Trocken gruppe 5a übergeben wird. Von diesem läuft die Papierbahn gemeinsam mit dem hier obenliegenden Me tallband 11a und dem hier untenliegenden Transport band 9a auf den ersten Trockenzylinder 13a der zweiten Trockengruppe 5a. Die Mittelpunkte der Trockenzylinder der ersten Trockengruppe 5 liegen hier in einer Ebene E1, während die Mittelpunkte der gekühlten Zylinder 17, 17′ und 17′′ in einer zweiten Ebene E2 liegen. Die Mittelpunkte der ge kühlten Zylinder 13a undsoweiter der zweiten Trocken gruppe 5a liegen in der Ebene E1a, während die Mittelpunkte der gekühlten Zylinder 17a undsoweiter in gedachten Ebene E2a liegen. Hier liegt die Ebene E2a unterhalb der Ebene E1a, während die Verhält nisse in der Trockengruppe 5 umgekehrt sind.In order to reduce the two-sidedness of the material web, mutual drying is also possible. This results from the representation according to Fig. 3, in groups of two adjacent turn dry 5 and 5 a of a drying section 3 is shown. The transfer of the paper web takes place here in such a way that the material web 7 is passed from the last ge cooled cylinder 17 '' of the first dryer group 5 to the first cooled cylinder 17 a of the second dryer group 5 a. From this, the paper web runs together with the overhead here Me tallband 11 a and the underlying here conveyor belt 9 a on the first drying cylinder 13 a of the second dryer group 5 a. The centers of the drying cylinders of the first dryer group 5 lie here in a plane E1, while the centers of the cooled cylinders 17 , 17 'and 17 ''lie in a second plane E2. The centers of the cooled cylinders 13 a and so on of the second drying group 5 a lie in the plane E1a, while the centers of the cooled cylinders 17 a and so far lie in the imaginary plane E2a. Here the level E2a lies below the level E1a, while the conditions in the dry group 5 are reversed.

Fig. 4 zeigt eine abgewandelte Form einer Trocken gruppe 50, bei der die beheizten Zylinder 13, 13′, 13′′, 15, 15′, 15′′ auf einer gedachten V-förmigen Linie angeordnet sind. Dies gilt auch für die be heizten und gekühlten Zylinder der nachfolgenden Trockengruppe 50a. Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel der Trockenpartie 30 der Pa pierherstellungsmaschine 1 wird die Materialbahn 7 so übergeben, daß immer ihre Unterseite den be heizten Zylindern und ihre Oberseite den gekühlten Zylindern der Trockengruppen 50 und 50a zugeordnet ist. Fig. 4 shows a modified form of a drying group 50 , in which the heated cylinders 13 , 13 ', 13 '', 15 , 15 ', 15 '' are arranged on an imaginary V-shaped line. This also applies to the heated and cooled cylinders of the following dryer group 50 a. In the embodiment shown in Fig. 4 of the drying section 30 of the Pa pierhermaschine 1 , the material web 7 is transferred so that its underside is always the heated cylinders and its top is assigned to the cooled cylinders of the dryer groups 50 and 50 a.

Entsprechend der Darstellung gemäß Fig. 3 kann die Trockenpartie 30, wie sie in Fig. 4 dargestellt ist, auch so umgestaltet werden, daß eine wechsel seitige Trocknung der Papierbahn sichergestellt ist, daß also in der ersten Trockengruppe 50 die Unterseite der Papierbahn mit den beheizten Zylin dern in Berührung tritt und in der zweiten Trocken gruppe 50a deren Oberseite. Insofern wird auf das zu Fig. 3 Gesagte verwiesen, wo ein derartiger Wechsel bereits erläutert wurde.According to the illustration of FIG. 3, the dryer section 30, as shown in Fig. 4, can also be transformed so that a mutual drying of the paper web it is ensured that therefore in the first dryer section 50, the underside of the paper web with the heated Cylin comes into contact and in the second drying group 50 a the top. In this respect, reference is made to what has been said about FIG. 3, where such a change has already been explained.

Fig. 5 zeigt schließlich noch einen Ausschnitt der Papierherstellungsmaschine 1, nämlich den Übergang von einer Pressenpartie 43 an die erste Trocken gruppe 5 der Trockenpartie 3. Die Trockengruppe 5 weist Teile auf, die mit denen in Fig. 1 überstim men. Diese wurden mit gleichen Bezugszeichen verse hen, so daß auf die Beschreibung zur Fig. 1 ver wiesen werden kann. Fig. 5 finally shows a section of the papermaking machine 1, namely the transition from a press section 43 to the first dryer section 5 of the dryer section. 3 The dryer group 5 has parts that agree with those in FIG. 1. These were hen with the same reference numerals, so that reference can be made to the description of FIG. 1.

Die Pressenpartie 43 weist eine Bahnleitwalze 45 auf, die zusammen mit einem Preßzylinder 47 und einem Entwässerungsband 48 einen Spalt 53 ausbil det, in dem die Materialbahn 7 verdichtet und ent wässert wird. Der Bahnleitwalze 45 folgt - in Ma schinenlaufrichtung betrachtet - eine sogenannte Zentralwalze 51, die als Bahnleitwalze ausgebildet ist. Der Zentralwalze 51 ist ein Preßzylinder 49 und ein Entwässerungsband 50 so zugeordnet, daß ein Spalt 55 ausgebildet wird. Ein die Materialbahn 7 von der Pressenpartie 43 zur Trockenpartie 3 über führendes Transferband 52 wird an die Zentralwalze 51, also an die letzte Bahnleitwalze der Preßen partie 43 herangeführt. Das Ende der Pressenpartie 43 beziehungsweise der Anfang der Trockenpartie 3 ist mit einer strichpunktierten Linie V gekenn zeichnet.The press section 43 has a web guide roller 45 which, together with a press cylinder 47 and a dewatering belt 48, forms a gap 53 in which the material web 7 is compressed and dewatered. The web guide roller 45 follows - viewed in the machine running direction - a so-called central roller 51 , which is designed as a web guide roller. The central roller 51 is assigned a press cylinder 49 and a drainage belt 50 so that a gap 55 is formed. A material web 7 from press section 43 to dryer section 3 via leading transfer belt 52 is brought to the central roller 51 , that is to say to the last web guide roller of the press section 43 . The end of the press section 43 or the beginning of the dryer section 3 is marked with a dash-dotted line V.

Die Materialbahn 7 umläuft die Bahnleitwalze 45 und wird dabei im Spalt 53 zusammengepreßt, wodurch die Materialbahn 7 verdichtet wird. Die dabei ausge preßte Flüssigkeit wird von dem Entwässerungsband 48 aufgenommen. Die Verdichtung führt zu einer Steigerung der nachfolgenden Trocknung. Die Mate rialbahn läuft von der Bahnleitwalze 45 ab und zu sammen mit dem Transferband 52 auf die Zentralwalze 51 auf. Die Materialbahn 7 wird außen auf dem Transferband 52 aufliegend um die Zentralwalze 51 geführt und im Spalt 55 verdichtet und entwässert. Nach Ablauf der Materialbahn 7 von der Zentralwalze 51 wird die Bahn von dem Transferband 52 an die das Metallband 11 führende Umlenkwalze 37 der Trocken gruppe 5 herangeführt. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, wird die Materialbahn 7 im Bereich der Umlenkwalze 37 zwischen dem Metallband 11 und dem Transferband 52 eingeklemmt und einer Bahnleitwalze 57 zuge führt. Das Metallband 11, die Materialbahn 7 und das Transferband 52 umlaufen die Bahnleitwalze 57, wobei das Transferband 52 nach Ablauf von der Bahn leitwalze 57 mittels einer Umlenkrolle 61 erneut der innerhalb der Pressenpartie 43 angeordneten Zentralwalze 51 zugeführt wird. Das Metallband 11 und die Materialbahn 7 laufen gemeinsam auf den er sten Trockenzylinder 13 der Trockengruppe 5 auf, wobei ein im Überführungsbereich zwischen Bahnleit walze 57 und Trockenzylinder 13 angeordneter Bahn stabilisator 59 eine anziehende Wirkung auf das po röse Metallband und die Materialbahn ausübt. Der vorzugsweise als Saugkasten ausgebildete und an eine Unterdruckquelle angeschlossene Bahnstabilisa tor 59 verhindert ein Flattern der Materialbahn im Überführungsbereich, wodurch ein Bahnabriß prak tisch ausgeschlossen werden kann. Dem Metallband 11 und der Materialbahn 7 werden im Auflaufbereich des Trockenzylinders 13 das auch als Trockenfilz oder -sieb bezeichnete Transportband 9 mittels Umlenk rollen, von denen hier lediglich die Umlenkrollen 63 und 65 dargestellt sind, zugeführt. Die Materi albahn 7 wird zwischen dem Transportband 9 und dem auf den Trockenzylinder 13 aufliegenden Metallband 11 eingespannt und gemeinsam mit diesen - wie oben bereits beschrieben - um die Zylinder 13 bis 17 ge führt, denen Heiz- beziehungsweise Kühleinrich tungen zugeordnet sind.The material web 7 runs around the web guide roller 45 and is thereby compressed in the gap 53 , as a result of which the material web 7 is compressed. The liquid pressed out is taken up by the drainage belt 48 . The compression leads to an increase in the subsequent drying. The Mate rialbahn runs from the web guide roller 45 and together with the transfer belt 52 on the central roller 51 . The material web 7 is guided on the outside on the transfer belt 52 around the central roller 51 and compressed and dewatered in the gap 55 . After the material web 7 has passed from the central roller 51 , the web is brought up from the transfer belt 52 to the deflection roller 37 leading the metal belt 11 of the drying group 5 . As seen from Fig. 5, the web of material 7 in the region of the deflecting roller 37 between the metal strip 11 and the transfer belt 52 is clamped and a web guide roller 57 is supplied. The metal belt 11 , the material web 7 and the transfer belt 52 run around the web guide roller 57 , the transfer belt 52 being fed again after the run from the web guide roller 57 by means of a deflection roller 61 to the central roller 51 arranged within the press section 43 . The metal strip 11 and the web of material 7 run together on he most drying cylinder 13 of the drying section 5, wherein a in the transfer area between Bahnleit roller 57 and drying cylinders 13 arranged web stabilizer 59 exerts an attractive action on the po Röse metal strip and the material web. The preferably designed as a suction box and connected to a vacuum source Bahnstabilisa gate 59 prevents fluttering of the material web in the transfer area, whereby a web break can be practically excluded. The metal belt 11 and the material web 7 are in the run-up area of the drying cylinder 13 roll the conveyor belt 9 also referred to as dry felt or wire by means of deflection, of which only the deflection rollers 63 and 65 are shown here. The Materi albahn 7 is clamped between the conveyor belt 9 and which rests on the drying cylinder 13 the metal band 11, and together with this - as described above - to the cylinder 13 leads to 17 ge, where heating or Kühleinrich are assigned to directions.

Die Überführung der Materialbahn 7 von der Pressen partie 43 zur Trockenpartie mittels des Transfer bands 52 bietet bei einem Materialbahnabriß die Möglichkeit, einen Überführungsbändel schnell und sicher durch die Papierherstellungsmaschine 1 zu führen. Die Papierherstellungsmaschine 1 weist da durch relativ kurze Ausfallzeiten auf, wodurch de ren Rentabilität erhöht ist.The transfer of the material web 7 from the press section 43 to the dryer section by means of the transfer belt 52 offers the possibility, in the event of a web break , to quickly and safely guide a transfer belt through the paper making machine 1 . The papermaking machine 1 has relatively short downtimes, which increases the profitability.

Nach allem wird deutlich, daß aufgrund der hohen Flächenpressung und der durch spezielle Heizung und Kühlung eingestellten hohen Temperaturdifferenzen eine große Trocknungsleistung gegeben ist, wobei sich gleichzeitig eine Papierbahn mit besonders ho hen Festigkeitswerten ergibt. Die Trockenpartie kann, aufgrund der guten Trocknungswerte, relativ kurz ausgebildet werden.After all, it becomes clear that due to the high Surface pressure and through special heating and Cooling set high temperature differences a great drying performance is given, whereby a paper web with a particularly high ho hen strength values. The dryer section can, due to the good drying values, relatively be trained briefly.

Gleichzeitig wird deutlich, daß aufgrund oder hier beschriebenen Führung der Papierbahn die Abrißge fahr auf ein Minimum reduziert ist. Durch die feste Einspannung der Papierbahn ergibt sich eine Schrumpfungsbehinderung über die Bahnbreite, so daß die Papiereigenschaften über die Breite sehr gleichmäßig sind.At the same time it becomes clear that because of or here described leadership of the paper web the demolitions driving is reduced to a minimum. Through the fixed The paper web is restrained Shrinkage hindrance across the web width, so that the paper properties across the width very much are even.

Insbesondere bei der Führung der Papierbahn zwi schen dem Transportband und dem Metallband ergibt sich noch der Vorteil, daß das Einführen eines so genannten Papierbändels, nämlich eines schmalen Ma terialbands, vor dem Betrieb der Papierherstel lungsmaschine vollautomatisch erfolgen kann. Damit eignet sich die Vorrichtung hervorragend für eine sogenannte Turm- oder V-Anordnung der Trockenzylin der, wie sie anhand von Fig. 4 erläutert wurde.In particular, when guiding the paper web between the conveyor belt and the metal belt, there is still the advantage that the introduction of a so-called paper band, namely a narrow material band, can be done automatically before the operation of the paper manufacturing machine. The device is thus excellently suited for a so-called tower or V arrangement of the drying cylinders, as was explained with reference to FIG. 4.

Die Materialbahn liegt während des Durchlaufens der Trockengruppe auf dem Metallband auf, wodurch ein Kontakt mit der Oberfläche der Trockenzylinder ver hindert ist. Dadurch wird ein Kleben beziehungs weise Anhaften der Materialbahn an den Trockenzy linder ausgeschlossen und ein sicheres Durchlaufen der Materialbahn durch die Trockenpartie gewährlei stet.The material web lies during the passage of the Drying group on the metal belt, creating a Contact with the surface of the drying cylinder ver is prevented. This makes sticking related the material web adheres to the drying zy less difficult and safe passage guarantee the material web through the dryer section continuous

Claims

1. Apparatus for producing a material web, in particular paper or cardboard web, in a dryer section which comprises at least one dryer group which has a number of cylinders which - viewed in the direction of travel of the material web - are alternately heated and cooled by which the Ma terialbahn together with a porous transport belt and is guided in a meandering manner with a metal belt, the material web being arranged between the conveyor belt and the metal belt, characterized in that the metal belt ( 11 ) and / or the transport belt ( 9 ) are strongly biased and that Zy alleviate ( 13 , 15 , 17 ) additional heating devices ( 23 ) and / or cooling devices ( 19 , 21 ) which act on areas of the circumference in which the material web ( 7 ) with the conveyor belt ( 9 ) and the metal belt ( 11 ) rest.

2. Device according to claim 1, characterized in that the metal belt ( 11 ) rests directly on the heated cylinders ( 13 , 15 ), that the conveyor belt ( 9 ) rests directly on the cooled cylinder ( 17 ) and the metal belt ( 11 ) in the area of the cooled cylinder ( 17 ) is heated by means of an external heating device ( 23 ) and the conveyor belt ( 9 ) is cooled in the area of the heated cylinder ( 13 , 15 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the surface of the cooled Zy cylinder ( 17 ) is provided with circumferential grooves ( 25 ).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the cooled cylinders ( 17 ) - preferably by means of an external suction box ( 29 ) - are sucked.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a Presseneinrich device ( 31 ) is provided in the area of a cooled cylinder ( 17 ).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the range of the heated cylinder ( 13 , 15 ) for drying the conveyor belt ( 9 ) is designed as a blowing, suction or suction blow box cooling device ( 19 , 21 ) is provided .

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the center points of the heated cylinders ( 13 , 15 ) in an imaginary plane (E1) and that of the cooled cylinders ( 17 ) in an imaginary second plane (E2) are net, which is arranged at a distance from the first level (E1).

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drying section ( 3 ) has at least two drying groups ( 5 , 5 a).

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the center points of the heated cylinder ( 13 a) of the second drying group ( 5 a) also in the plane (E1) and that of the cooled cylinder ( 17 a) also in the Level (E2) are arranged.

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the center points of the heated cylinder ( 13 a) of the second drying group ( 5 a) in a third plane (E1a) and that of the cooled cylinder ( 17 a) in a fourth Level (E2a) are arranged.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the heated cylinders ( 13 , 15 ) of the first drying group ( 5 ) above or below the cooled cylinders ( 17 ) are angeord net and that the heated and cooled cylinders ( 13 a, 17 a) of the second drying group ( 5 a) are arranged in opposite directions as in the first drying group ( 5 ).

12. The device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the centers of the cylinders ( 13 , 13 ', 13 '', 15 , 15 ', 15 '') are arranged on a V-shaped line.

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the material web ( 7 ) is guided such that only the top or bottom is cooled or heated within the drying section ( 3 ).

14. Device according to one of the preceding claims 1 to 12, characterized in that the material web ( 7 ) is guided so that the upper and lower sides are alternately cooled and heated from drying group to drying group.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each drying group ( 5 , 5 a) has a separate conveyor belt ( 9 , 9 a) and / or separate metal belt ( 11 , 11 a).

16. Device according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the metal strip ( 11 ) is guided so that it always comes into contact with the surface of a heated cylinder.

17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the transport belt ( 9 ) is guided so that it always comes into contact with the upper surface of a cooled cylinder.

18. The apparatus according to claim 1, characterized in that the prestressed metal belt ( 11 ) and / or conveyor belt ( 9 ) results in a surface pressure of 10 kPa to 100 kPa.