EP2106483A1 - Method and apparatus for drying a fibrous material web - Google Patents

Method and apparatus for drying a fibrous material web

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Publication number
EP2106483A1
EP2106483A1 EP07857929A EP07857929A EP2106483A1 EP 2106483 A1 EP2106483 A1 EP 2106483A1 EP 07857929 A EP07857929 A EP 07857929A EP 07857929 A EP07857929 A EP 07857929A EP 2106483 A1 EP2106483 A1 EP 2106483A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibrous web
steam
hot air
drying zone
machine according
Prior art date
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Granted
Application number
EP07857929A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2106483B1 (en
Inventor
Luiz Carlos Da Silva
Thomas Scherb
Ronaldo Parucker
Oswaldir Rizzatto
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2106483A1 publication Critical patent/EP2106483A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2106483B1 publication Critical patent/EP2106483B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/182—Drying webs by hot air through perforated cylinders
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D21F11/145—Making cellulose wadding, filter or blotting paper including a through-drying process
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/20—Waste heat recovery
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24446—Wrinkled, creased, crinkled or creped
    • Y10T428/24455—Paper

Definitions

  • the invention relates to a method for drying a fibrous web, in particular paper, board or tissue web, in which the moving fibrous web in the region of a preceding predetermined drying zone with hot air from a hot air hood applied and subsequent to the drying zone a downstream drying cylinder, in particular Yankee cylinder , Is fed to which a further hood is assigned and in the area of the fibrous web is further dried. It further relates to a corresponding machine for producing a fibrous web, in particular paper, board or tissue web.
  • WO 2005/075737 A1 a process is already described which serves to produce a voluminous tissue web and in which a so-called belt press in conjunction with a hot air hood or alternatively a steam hood is used for dewatering the fibrous web up to a certain dry content.
  • tissue machines it is important to reduce energy consumption, especially during the drying process, to achieve a predefined dry content.
  • the invention has for its object to provide an improved method and an improved machine of the type mentioned, in which the drying process, preferably for the aforementioned method for producing a tissue web, in particular with regard to the energy requirements for the dewatering of the fibrous web is optimized.
  • this object is achieved in that the hot air for the previous drying zone associated hot air hood is at least partially removed from the subordinate drying cylinder hood.
  • the hot air for the hot air hood assigned to the preceding drying zone is preferably at least partially taken from the exhaust air of the hood associated with the downstream drying cylinder.
  • the hot air hood associated with the preceding drying zone can be supplied with drying air from a separate drying air source and this drying air fed to the hot air hood can be heated by hot air, in particular by means of a heat exchanger, which is taken from the hood or its exhaust air associated with the drying cylinder.
  • the hot air for the hot air hood of the preceding drying zone is at least partially removed from the drying cylinder or its exhaust air, energy is recovered accordingly.
  • energy recovery is possible because the temperature of the exhaust air from such hood associated with, for example, a Yankee cylinder is much higher than the temperature required for the hot air to supply the hot air hood to the preceding drying zone.
  • the temperature of the hood of a drying cylinder such as in particular a Yankee cylinder removed hot air for example, be about 300 0 C.
  • the hot air hood of the preceding drying zone is at least partially supplied with hot air whose temperature is in a range ⁇ 250 ° C, in particular ⁇ 200 0 C and preferably in a range of about 150 0 C to about 200 0 C.
  • the fibrous web is at least partially applied with steam within the drying zone.
  • the fibrous web preferably tissue web, so hot air and steam is used in combination with each other.
  • the fibrous web is considered in the web running direction within the first half of the total length of the drying zone with steam.
  • the fibrous web is considered in the web running direction, at least at the beginning of the drying zone with steam.
  • the fibrous web viewed in the web running direction, can first be subjected to steam and then to hot air.
  • the fibrous web viewed in the web running direction, is acted upon by steam over at least substantially the entire length of the drying zone.
  • the fibrous web in the web running direction at least substantially only within the first half of the total length of the drying zone, in which case the fibrous web viewed in Bahniaufraum preferably at least substantially only Steam is applied over the first half of the total length of the drying zone.
  • the fibrous web is viewed in the web running direction at least substantially only within the first third of the total length of the drying zone, and thereby preferably at least substantially over this first third time away with steam applied.
  • the fibrous web viewed in Bruiauf- direction is applied at least substantially only within the first quarter of the total length of the drying zone, and in this case preferably at least substantially over this first quarter away with steam.
  • the fibrous web viewed in the web running direction, is acted upon with steam only at the beginning of the drying zone.
  • the fibrous web is acted upon over the predetermined drying path away with hot air.
  • the drying zone can be defined at least substantially by the area in which hot air is applied to the fibrous web.
  • the fibrous web can be acted upon in particular within and / or before this drying zone with steam.
  • the fibrous web viewed in the web running direction, is treated at least in regions simultaneously with both hot air and steam. Under a simultaneous admission is to be understood in each case that a respective point of the fibrous web is acted upon both with hot air and with steam.
  • TAD Through Air Drying
  • a preferred alternative embodiment of the method according to the invention is characterized in that the fibrous web is passed through the drying zone together with at least one permeable band, in particular a structured band, whereby first the permeable band and then the fibrous web are flowed through by the hot air or the steam ,
  • the fibrous web in the drying zone can advantageously be covered by at least one further permeable band, in particular press belt, in which case first the further permeable band or press belt, then the first permeable band or structure band and finally the fibrous web of the hot air or hotfibre web
  • the steam is flowed through.
  • a dewatering belt in particular felt belt, can be guided through the drying zone together with the fibrous web, wherein first the further permeable belt or press belt, then the first permeable belt or structure belt and the fibrous web and finally the additional dewatering belt from the hot air or the Steam to be flowed through, as far as this, as already mentioned, is not condensed in the web.
  • the fibrous web can at least in some areas also be exposed to throughflow drying.
  • the object specified above is also achieved by a machine for producing a fibrous web, in particular paper, board or tissue web, with a preceding drying zone, in the area of the current fibrous web is beaufschiagbar with hot air from a hot air hood, and with a downstream drying cylinder, in particular Yankee cylinder, with associated hood for further drying of the fibrous web, this machine being characterized in that the hot air for the hot air hood associated with the preceding drying zone is at least partially taken from the hood associated with the downstream drying cylinder.
  • the hot air for the hot air hood assigned to the preceding drying zone is at least partially taken from the exhaust air of the hood associated with the downstream drying cylinder.
  • the hot air hood associated with the preceding drying zone is advantageously supplied with drying air from a separate drying air source, this drying air supplied to the hot air hood being heated by hot air, in particular by means of a heat exchanger, which is taken from the hood or its exhaust air associated with the drying cylinder.
  • the temperature of the hood of a drying cylinder, in particular a Yankee cylinder, removed hot air as already mentioned, for example, be about 300 0 C.
  • the hot air hood of the drying zone is at least partially supplied with hot air, the temperature in a range ⁇ 250 0 C, in particular ⁇ 200 ° C and preferably in a range of about 150 0 C to about 200 0 C.
  • the temperature of the hot air for supplying the hot air hood can be adjusted and / or regulated in accordance with the energy consumption in order to optimize the operating point. A higher temperature would usually not result in more efficient drying.
  • the fibrous web is at least partially acted upon by steam within the drying zone.
  • the drying zone can be defined at least essentially in particular by the dimensions of the hot air hood. Steaming of the fibrous web is advantageously conceivable within and / or in front of the drying zone or hot air hood.
  • At least one steam-blowing device for impingement of the fibrous web with steam, at least one steam-blowing device, in particular steam-blow pipe or steam-blower boxes, is advantageously provided.
  • the steam blower expediently extends at least substantially over the entire width of the hot air hood measured transversely to the web running direction.
  • the steam blower is at least partially disposed within the hot air hood.
  • the Dampfblasein- direction may also be arranged in the web running direction directly in front of the hot air hood.
  • the relevant steam blower device can moreover be arranged, constructed and / or controlled so that the fibrous web, viewed in the direction of web travel, is acted upon by both hot air and steam at the same time over only a part of the total length of the drying zone or over the entire drying zone.
  • the diameter of the openings of this steam blow pipe is advantageously in a range of about 5 to about 1 mm, and preferably in a range of about 4 to about 2.5 mm.
  • the diameter in question is preferably limited upwards, since a certain speed is required for the steam jet.
  • the distance between the steam blower and the outer permeable belt covering the fibrous web is preferably ⁇ 30 mm, in particular ⁇ 20 mm , in particular ⁇ 15 mm and preferably ⁇ 10 mm.
  • the steam blower device comprises a steam blower tube, its openings can advantageously be arranged at a mutual distance ⁇ 20 mm, in particular ⁇ 10 mm and preferably ⁇ 7.5 mm.
  • the moisture transverse profile of the fibrous web can advantageously be adjusted and / or regulated via this.
  • the dry content of the fibrous web can be influenced or adjusted and / or regulated at least substantially via this steam blow pipe.
  • the steam blower device may comprise only at least one steam blow box or only at least one steam blow pipe or else at least one steam blow box or at least one steam blow pipe.
  • means such as a scraper or the like are advantageously provided in order to remove the air boundary layer entrained with the outer permeable band covering the fibrous web prior to entry of the band into the drying area ,
  • the flow rate (l / min) of the steam is preferably less than the flow rate (l / min) of the hot air.
  • the flow rate of the vapor may advantageously be less than 0.5 times, in particular less than 0.3 times, and preferably less than 0.2 times, the flow rate of the hot air.
  • the steam causes an increase in the temperature of the fibrous web to reduce the viscosity of the water in the fibrous web.
  • the steam in the fibrous web, in particular tissue web must condense, as this results in the relevant increase in temperature. This temperature increase can be adjusted for example by an appropriate choice of the correct temperature level for the hot air.
  • the temperature of the hot air impinging on the fibrous web is thus preferably adjustable, in particular for influencing the condensation of the steam in the fibrous web.
  • the steam condenses immediately before entering the fibrous web. This is because the steam is cooled by the housing of the hot air hood and by the incoming colder bands. This may occur in particular in the case of the use of a so-called belt press, since in this case the steam first has to penetrate two outer bands, namely the outer permeable band, in particular press belt, and optionally a permeable structured band, before it enters the fibrous web.
  • the fibrous web is guided through the drying zone together with a permeable structured strip, this preferably has a permeability of> 100 cfm, in particular> 300 cfm, in particular> 500 cfm and preferably> 700 cfm. It is particularly advantageous if the fibrous web is covered in the preceding drying zone by a permeable press belt, which consists at least substantially of plastic, in particular polyamide, Polyethyien, polyurethane, etc.
  • the fibrous web in the preceding drying zone can also be covered by a permeable press belt, which is formed by a metal band.
  • At least one belt guided through the drying zone together with the fibrous web is preheated in the web running direction in front of the drying zone. This is particularly useful in the case that a metal existing press belt is used.
  • a steam heater for preheating advantageously a steam heater, an IR heater and / or a hot water heater is used.
  • a hot water heating device is particularly suitable for an inner band guided through the drying zone together with the fibrous web, in particular an additional dewatering belt.
  • the air separation layer entrained on the surface of the outer band may expediently be removed, for example, by means of a scraper extending over the width thereof in front of the hot air hood. This also brings a correspondingly higher temperature after it is avoided that the steam is cooled before entering the fibrous web.
  • the temperature of the hot air can thus be chosen lower.
  • FIG. 1 is a schematic representation of a conventional, only working with steam drying device and the corresponding dry content gain and the corresponding temperature profile
  • FIG. 2 is a schematic representation of a conventional, only working with hot air drying device and the corresponding dry content gain and the corresponding temperature profile
  • FIG. 3 shows a schematic illustration of an exemplary embodiment of a machine according to the invention for producing a tissue web with a drying device according to the invention
  • FIG. 4 shows a simplified schematic representation of a modified embodiment of the drying device according to the invention and the corresponding increase in dry content and the corresponding temperature profile.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of a conventional, only working with steam drying device with a suction zone 10 having a suction roller 12 and the suction zone 10 in the initial area opposite steam blow box 14.
  • the tissue web 16 is between an inner dewatering belt 18 or felt and a structured band 20 is guided over the suction roll 12 together with an outer, here made of metal press belt.
  • the bands 18 to 20 are each permeable.
  • the press belt 22 is guided over guide rollers 24 and presses the belts 18 to 22 and the tissue web 16 in the region of the suction zone 10 against the suction roller 12.
  • the temperature T increases. Following this, however, the tissue web 16 already cools down strongly within the suction zone 10 with the intake ambient air. As can be seen from FIG. 1, a dry content increase of about 0.2% occurs, specifically only in the region of the steam book box 14.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a conventional, working only with hot air drying device.
  • This drying apparatus comprises a suction roller 12 having a suction zone 10 and a hot air hood 26 extending opposite the suction zone 10 over its entire length viewed in the web running direction L.
  • the tissue web 16 is again comprised between a permeable dewatering belt 18 or felt and a permeable structured belt 20 with an outer permeable press belt 22 made of metal over the suction zone 10 of the suction roll 12.
  • the dry content increment D in this drying apparatus in which the tissue web 16 is dried by the hot air flowing therethrough, is about 1.5%.
  • the temperature T increases in the region of the suction zone 10 and the hot air hood 26 only slightly.
  • FIG. 3 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a machine 28 according to the invention for producing a fibrous web, here for example a tissue web with a drying device 30 according to the invention.
  • the drying device 30 comprises a suction roll 32 having a suction zone 34 defined in particular by an integrated suction box and a hot air hood 36 assigned to the suction roll 32.
  • the fibrous web 38 here for example tissue web
  • a permeable structured band 40 over the suction roll 32, the fibrous web 38 lying between the permeable structured band 40 and the suction roll 32.
  • a high-pressure permeable press belt 80 winds around the suction roll 32, whereby a belt press is formed.
  • This press belt 80 which is merely indicated in FIG. 1, can be seen even more clearly in FIG.
  • the hot air from the hot air hood 36 thus flows successively through the permeable press belt 80, the permeable structured belt 40 and the fibrous web 38 into the suction zone 34 of the suction roller 32.
  • a dewatering belt 42 led to the suction roll 32, which is between the suction roll 32 and the permeable structured band 40 and through which the hot air flows into the suction zone 34 of the suction roll 32.
  • the permeable press belt 80, the permeable structured belt 40, the fibrous web 38 and the dewatering belt 42 are successively flowed through by the hot air.
  • the running fibrous web 38 is thus subjected to hot air in the region of the drying device 30 over a preceding drying zone, wherein this drying zone can be determined at least substantially by the hot air hood 36.
  • this drying zone viewed in the web running direction L, may for example extend at least essentially over the suction zone 34 of the suction roll 32 or, for example, beyond it.
  • the fibrous web 38 is fed to a downstream drying cylinder 60, in particular Yankee cylinder, to which a further hood 66 is assigned and in whose area the fibrous web 38 is further dried.
  • the hot air for the hot air hood assigned to the preceding drying zone is at least partially taken from the hood assigned to the downstream drying cylinder 60.
  • the hot air for the preceding drying zone associated Hschreibiufthaube 36 at least partially the exhaust air of the downstream drying cylinder 60 associated hood 66 are removed.
  • drying air supplied from a separate drying air source can also be supplied to the drying air hood associated with the preceding drying zone, and this drying air supplied to the hot air hood can then be heated by hot air, in particular by means of a heat exchanger, which is taken from the hood or its exhaust air assigned to the drying cylinder ,
  • the hood 66 of the drying cylinder 60 removed hot air may for example have a temperature of about 300 0 C.
  • the hot air hood 36 can be at least partially supplied in particular with hot air whose temperature is in a range ⁇ 250 0 C, in particular in a range ⁇ 200 0 C and preferably in a range of about 150 D C to about 200 0 C.
  • Vorteühaft the fibrous web 38 is applied in the area of thezelzyiinder 60 preceding drying zone with hot air and at least partially with steam.
  • the fibrous web 38 viewed in the web running direction L can be acted upon at least at the beginning of the drying zone with steam.
  • the fibrous web 38, viewed in the web running direction L is acted upon with steam only at the beginning of this drying zone. It is considered in the web running direction first with steam and then applied with hot air.
  • At least one steam biasing device 44 is provided, in particular a steam blower tube or steam blower box.
  • this steam blowing device 44 comprises a preferably provided at the beginning of the drying zone steam blow pipe.
  • the steam blower 44 may extend at least substantially over the entire width of the hot air hood 36 measured transversely to the web running direction L.
  • it is at least partially disposed within the hot air hood 36.
  • the steam blower 44 may, for example, also comprise at least one steam blow box. Also in this case the steam blower box is again located at the beginning of the drying zone defined here at least substantially by the hot air hood 36 and at least substantially inside the hot air hood 36. Also in this case, the fibrous web 38 is thus initially subjected to steam and then hot air.
  • means such as, in particular, a scraper 46 or the like may be provided in order to discharge the air separation layer entrained with the outer permeable structured strip 40 covering the fibrous web 38 prior to entry of the belt 40 into the drying zone.
  • the machine 28 further comprises a former with two converging drainage belts 40, 48, wherein the inner belt simultaneously forms the permeable structured belt 40 in the present case.
  • the two dewatering belts 40, 48 merge to form a pulp inlet gap 50 and are guided over a forming element 52 such as in particular a forming roller.
  • the permeable structured band 40 is formed by the inner dewatering band of the former coming into contact with the forming element 52.
  • the outer dewatering belt 48 which does not come into contact with the forming element 52, is separated again from the fibrous web 38 following the forming element 52.
  • the pulp suspension is introduced into the stock inlet gap 50.
  • a suction element 56 may be provided, through which the fibrous web 38 is held on the permeable structured band 40 or pressed against this permeable structured band 40.
  • the dewatering belt 42 is again separated from the permeable structured belt 40.
  • a pickup or separating element 58 is provided, through which the fibrous web 38 is held at the separation of the dewatering belt 42 to the permeable structured band 40.
  • the fibrous web 38, together with the permeable structured band 40 is guided through a press nip 64 formed between the drying cylinder 60, preferably formed by a Yankee cylinder, and a pressing element 62, such as a press roll.
  • the pressing element 62 in the present case is, for example, a shoe press roll. Behind the press nip 64, the permeable structured band 40 is again separated from the drying cylinder 60, while the fibrous web 38 remains on the drying cylinder 60.
  • the dome 66 is assigned to the drying cylinder 60.
  • a vacuum box with a hot air hood 68 or the like may be provided between the suction roll 32 and the drying cylinder 60 to increase the sheet strength.
  • the hot air for the suction roll 32 associated hot air hood 36 may be at least partially removed from the drying cylinder 60 associated hood 66.
  • the heat extracted from this hood 66 has a temperature, for example in the range of about 300 0 C, which is generally higher than the temperature required for the hot air of the hot air box 36.
  • the hot air taken from the hood associated with the drying cylinder can be supplied to the hot air hood via a supply line 70, in which at least one valve 72, in particular a control valve, can be arranged.
  • a filter 74 may be provided for the removal of in particular short fibers, dust or the like.
  • a fan may be arranged in this supply line 70.
  • the hot air taken from the hood 60 associated with the cylinder 60 can also be mixed with cold air supplied via a line 76. Also in the line 76 for the supplied cold air again at least one valve 78, in particular control valve may be provided. About the mixing ratio of the hood 66 removed hot air and the cold air so the temperature of the hot air hood 36 supplied air can be adjusted.
  • the steam blower 44 comprises a steam blower box at least substantially inside the hot air hood 36 instead of a steam blow pipe.
  • This steam blower box viewed in the web running direction L, is again provided at the beginning of the drying zone defined here at least essentially by the hot air hood 36.
  • the present embodiment also differs from that of FIG. 3 in that, in addition to the permeable structured band 40 and the dewatering band 42 or felt, a permeable press belt 80 is guided together with the fibrous web 38 through the drying zone, through which the permeable structured band 40 , the fibrous web 38 and the permeable dewatering belt 42 in the region of the suction zone 34 are pressed against the suction roll 32.
  • the press belt 18 is viewed in the web running direction L before and behind the drying zone each guided around a guide roller 82, via which the relevant voltage for the press belt 80 is generated.
  • a relatively high temperature T results relative to the entire suction zone, which here simultaneously defines the drying zone T. Accordingly, a relatively high dry content gain, here for example about 3%, also arises.

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Abstract

In a method for drying a fibrous material web, in particular a web of paper, cardboard, or tissue, the running fibrous material web is acted upon with hot air from a hot air hood in the region of a preceding specifiable drying zone and, after the drying zone, is supplied to a downstream drying cylinder, in particular, to a Yankee cylinder, to which an additional hood is assigned and in the region of which the fibrous material web is dried further. In the process, the hot air for the hot air hood assigned to the preceding drying zone is taken at least partly from the hood assigned to the downstream drying cylinder.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung einer Faserstoffbahn Method and device for drying a fibrous web
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trocknung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, bei dem die laufende Faserstoffbahn im Bereich einer vorangehenden vorgebbaren Trocknungszone mit Heißluft aus einer Heißlufthaube beaufschlagt und im Anschluss an die Trocknungszone einem nachgeordneten Trockenzylinder, insbesondere Yankee-Zylinder, zugeführt wird, dem eine weitere Haube zugeordnet ist und in dessen Bereich die Faserstoffbahn weiter getrocknet wird. Sie betrifft ferner eine entsprechende Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn.The invention relates to a method for drying a fibrous web, in particular paper, board or tissue web, in which the moving fibrous web in the region of a preceding predetermined drying zone with hot air from a hot air hood applied and subsequent to the drying zone a downstream drying cylinder, in particular Yankee cylinder , Is fed to which a further hood is assigned and in the area of the fibrous web is further dried. It further relates to a corresponding machine for producing a fibrous web, in particular paper, board or tissue web.
In der WO 2005/075737 A1 ist bereits ein Verfahren beschrieben, das der Herstel- lung einer voluminösen Tissuebahn dient und bei dem eine so genannte Bandpresse in Verbindung mit einer Heißlufthaube oder alternativ einer Dampfhaube zur Entwässerung der Faserstoffbahn bis zu einem bestimmten Trockengehalt eingesetzt wird. Bei Tissue-Maschinen ist es wichtig, den Energieverbrauch insbesondere während des Trocknungsprozesses zur Erzielung eines vorgebbaren Trockengehalts zu reduzieren. Andererseits besteht ein Bedarf an einer Erhöhung des Trockengehalts bei geringem Energieaufwand.In WO 2005/075737 A1, a process is already described which serves to produce a voluminous tissue web and in which a so-called belt press in conjunction with a hot air hood or alternatively a steam hood is used for dewatering the fibrous web up to a certain dry content. With tissue machines, it is important to reduce energy consumption, especially during the drying process, to achieve a predefined dry content. On the other hand, there is a need for an increase in dry content with low energy consumption.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren sowie eine verbesserte Maschine der eingangs genannten Art anzugeben, bei denen der Trocknungsprozess, vorzugsweise für das eingangs genannte Verfahren zur Herstellung einer Tissuebahn, insbesondere im Hinblick auf den Energiebedarf für die Entwässerung der Faserstoffbahn optimiert ist. Bezüglich des Verfahrens wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Heißluft für die der vorangehenden Trocknungszone zugeordnete Heißlufthaube zumindest teilweise der dem nachgeordneten Trockenzylinder zugeordneten Haube entnommen wird.The invention has for its object to provide an improved method and an improved machine of the type mentioned, in which the drying process, preferably for the aforementioned method for producing a tissue web, in particular with regard to the energy requirements for the dewatering of the fibrous web is optimized. With regard to the method, this object is achieved in that the hot air for the previous drying zone associated hot air hood is at least partially removed from the subordinate drying cylinder hood.
Bevorzugt wird die Heißluft für die der vorangehenden Trocknungszone zugeordnete Heißlufthaube zumindest teilweise der Abluft der dem nachgeordneten Trockenzylinder zugeordneten Haube entnommen.The hot air for the hot air hood assigned to the preceding drying zone is preferably at least partially taken from the exhaust air of the hood associated with the downstream drying cylinder.
Vorteilhafterweise kann der der vorangehenden Trocknungszone zugeordneten Heißlufthaube Trocknungsluft aus einer getrennten Trocknungsluftquelle zugeführt und diese der Heißlufthaube zugeführte Trocknungsluft insbesondere mittels eines Wärmetauschers durch Heißluft erhitzt werden, die der dem Trockenzylinder zugeordneten Haube bzw. deren Abluft entnommen wird.Advantageously, the hot air hood associated with the preceding drying zone can be supplied with drying air from a separate drying air source and this drying air fed to the hot air hood can be heated by hot air, in particular by means of a heat exchanger, which is taken from the hood or its exhaust air associated with the drying cylinder.
Indem die Heißluft für die Heißlufthaube der vorangehenden Trocknungszone zumindest teilweise der dem Trockenzylinder bzw. dessen Abluft entnommen wird, wird entsprechend Energie zurückgewonnen. Eine solche Energierückgewinnung ist möglich, da die Temperatur der Abluft einer solchen beispielsweise einem Yan- kee-Zylinder zugeordneten Haube sehr viel höher ist als die Temperatur, die für die Heißluft zur Versorgung der Heißlufthaube der vorangehenden Trocknungszone erforderlich ist. So kann die Temperatur der der Haube eines Trockenzylinders wie insbesondere eines Yankee-Zylinders entnommenen Heißluft beispielsweise etwa 3000C betragen.By the hot air for the hot air hood of the preceding drying zone is at least partially removed from the drying cylinder or its exhaust air, energy is recovered accordingly. Such energy recovery is possible because the temperature of the exhaust air from such hood associated with, for example, a Yankee cylinder is much higher than the temperature required for the hot air to supply the hot air hood to the preceding drying zone. Thus, the temperature of the hood of a drying cylinder such as in particular a Yankee cylinder removed hot air, for example, be about 300 0 C.
Bevorzugt wird die Heißlufthaube der vorangehenden Trockenzone zumindest teilweise mit Heißluft versorgt, deren Temperatur in einem Bereich < 250°C, insbesondere < 2000C und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 1500C bis etwa 2000C liegt. Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Faserstoffbahn innerhalb der Trocknungszone zumindest bereichsweise mit Dampf beaufschlagt.Preferably, the hot air hood of the preceding drying zone is at least partially supplied with hot air whose temperature is in a range <250 ° C, in particular <200 0 C and preferably in a range of about 150 0 C to about 200 0 C. According to a preferred practical embodiment of the method according to the invention, the fibrous web is at least partially applied with steam within the drying zone.
Zur Trocknung der Faserstoffbahn, vorzugsweise Tissuebahn, wird also Heißluft und Dampf in Kombination miteinander angewandt.For drying the fibrous web, preferably tissue web, so hot air and steam is used in combination with each other.
Vorteilhafterweise wird die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet innerhalb der ersten Hälfte der Gesamtlänge der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt.Advantageously, the fibrous web is considered in the web running direction within the first half of the total length of the drying zone with steam.
Bevorzugt wird hierbei die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet zumindest am Anfang der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt.Preferably, in this case, the fibrous web is considered in the web running direction, at least at the beginning of the drying zone with steam.
Die Faserstoffbahn kann in Bahnlaufrichtung betrachtet zunächst mit Dampf und anschließend mit Heißluft beaufschlagt werden. Gemäß einer alternativen zweckmäßigen Ausgestaltung ist es jedoch auch möglich, die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet zunächst mit Heißluft, anschließend mit Dampf und daraufhin wieder mit Heißluft zu beaufschlagen.The fibrous web, viewed in the web running direction, can first be subjected to steam and then to hot air. However, according to an alternative expedient embodiment, it is also possible, as viewed in the web running direction, first to apply the fibrous web with hot air, then with steam and then again with hot air.
In bestimmten Fällen ist es von Vorteil, wenn die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet über zumindest im Wesentlichen die gesamte Länge der Trocknungszone hinweg mit Dampf beaufschlagt wird.In certain cases, it is advantageous if the fibrous web, viewed in the web running direction, is acted upon by steam over at least substantially the entire length of the drying zone.
Gemäß einer alternativen zweckmäßigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es jedoch auch möglich, die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb der ersten Hälfte der Gesamtlänge der Trocknungszone mit Dampf zu beaufschlagen, wobei in diesem Fall die Faserstoffbahn in Bahniaufrichtung betrachtet vorzugsweise zumindest im Wesentlichen nur über die erste Hälfte der Gesamtlänge der Trockenzone hinweg mit Dampf beaufschlagt wird. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung wird die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb des ersten Drittels der Gesamtlänge der Trocknungszone, und dabei vorzugsweise zumindest im Wesentlichen über dieses erste Drittel hinweg mit Dampf beaufschlagt.According to an alternative expedient embodiment of the method according to the invention, however, it is also possible to apply steam to the fibrous web in the web running direction at least substantially only within the first half of the total length of the drying zone, in which case the fibrous web viewed in Bahniaufrichtung preferably at least substantially only Steam is applied over the first half of the total length of the drying zone. According to a further advantageous embodiment, the fibrous web is viewed in the web running direction at least substantially only within the first third of the total length of the drying zone, and thereby preferably at least substantially over this first third time away with steam applied.
In bestimmten Fällen ist es auch von Vorteil, wenn die Faserstoffbahn in Bahniauf- richtung betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb des ersten Viertels der Gesamtlänge der Trocknungszone, und hierbei vorzugsweise zumindest im Wesentlichen über dieses erste Viertel hinweg mit Dampf beaufschlagt wird.In certain cases, it is also advantageous if the fibrous web viewed in Bahniauf- direction is applied at least substantially only within the first quarter of the total length of the drying zone, and in this case preferably at least substantially over this first quarter away with steam.
Gemäß einer weiteren alternativen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet nur am Anfang der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt.According to a further alternative embodiment of the method according to the invention, the fibrous web, viewed in the web running direction, is acted upon with steam only at the beginning of the drying zone.
Bevorzugt wird die Faserstoffbahn über die vorgebbare Trocknungsstrecke hinweg mit Heißluft beaufschlagt. Zumindest in diesem Fall kann die Trocknungszone zumindest im Wesentlichen durch den Bereich definiert sein, in dem die Faserstoffbahn mit Heißluft beaufschlagt wird. In diesem Fall kann die Faserstoffbahn insbesondere innerhalb und/oder vor dieser Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt werden.Preferably, the fibrous web is acted upon over the predetermined drying path away with hot air. At least in this case, the drying zone can be defined at least substantially by the area in which hot air is applied to the fibrous web. In this case, the fibrous web can be acted upon in particular within and / or before this drying zone with steam.
Zweckmäßigerweise wird die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet zumindest bereichsweise gleichzeitig sowohl mit Heißluft als auch mit Dampf beauf- schlagt. Unter einer gleichzeitigen Beaufschlagung ist jeweils zu verstehen, dass eine jeweilige Stelle der Faserstoffbahn sowohl mit Heißluft als auch mit Dampf beaufschlagt wird.Expediently, the fibrous web, viewed in the web running direction, is treated at least in regions simultaneously with both hot air and steam. Under a simultaneous admission is to be understood in each case that a respective point of the fibrous web is acted upon both with hot air and with steam.
Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausgestaltung kann die Faserstoffbahn zusammen mit einem permeablen Band, insbesondere strukturierten Band oder TAD-Band (TAD = Through Air Drying) durch die Trocknungszone geführt werden, wobei in diesem FaI! zunächst die Faserstoffbahn und anschließend das permeable Band von der Heißluft bzw. dem Dampf, soweit dieser noch nicht in der Bahn kondensiert ist, durchströmt werden. Die erfindungsgemäße kombinierte Heißluft- und Dampfbeaufschlagung kann also beispielsweise auch auf einen TAD-Trock- πungsprozess angewandt werden.According to an expedient practical embodiment, the fibrous web together with a permeable band, in particular structured band or TAD tape (TAD = Through Air Drying) are passed through the drying zone, in which case! first the fibrous web and then the permeable band of the hot air or the steam, as far as it is not condensed in the web, are flowed through. The combination of hot air and steam according to the invention can therefore also be applied, for example, to a TAD drying process.
Eine bevorzugte alternative Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass die Faserstoffbahn zusammen mit wenigstens einem permeablen Band, insbesondere strukturierten Band, durch die Trocknungszone geführt wird und dabei zunächst das permeable Band und anschließend die Faserstoffbahn von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden.A preferred alternative embodiment of the method according to the invention is characterized in that the fibrous web is passed through the drying zone together with at least one permeable band, in particular a structured band, whereby first the permeable band and then the fibrous web are flowed through by the hot air or the steam ,
Dabei kann die Faserstoffbahn in der Trocknungszone vorteilhafterweise von wenigstens einem weiteren permeablen Band, insbesondere Pressband, überdeckt sein, wobei in diesem Fall zunächst das weitere permeable Band bzw. Pressband, anschließend das erste permeable Band bzw. Strukturband und schließlich die Faserstoffbahn von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt wird. Dabei ergibt sich bei der Verwendung eines Pressbandes eine Art Bandpresse, bei der dann zusätzlich zu dem mechanischen Druck insbesondere die erfindungsgemäße kombinierte Heißluft- und Dampftrocknung angewandt wird.In this case, the fibrous web in the drying zone can advantageously be covered by at least one further permeable band, in particular press belt, in which case first the further permeable band or press belt, then the first permeable band or structure band and finally the fibrous web of the hot air or hotfibre web The steam is flowed through. This results in the use of a press belt, a kind of belt press, in which then in addition to the mechanical pressure in particular the combined hot air and steam drying according to the invention is applied.
Zusammen mit der Faserstoffbahn kann zusätzlich ein Entwässerungsband, insbesondere Filzband, durch die Trocknungszone geführt werden, wobei zunächst das weitere permeable Band bzw. Pressband, anschließend das erste permeable Band bzw. Strukturband und die Faserstoffbahn und schließlich das zusätzliche Entwässerungsband von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden, soweit dieser, wie bereits erwähnt, nicht in der Bahn kondensiert ist. Grundsätzlich ist es jedoch auch denkbar, die Faserstoffbahn in der Trocknungszone zumindest bereichsweise einer Prallströmungstrocknung auszusetzen. In diesem Fall wird also die erfindungsgemäße kombinierte Heißluft- und Dampfanwendung im Rahmen einer solchen Prallströmungstrocknung eingesetzt.In addition, a dewatering belt, in particular felt belt, can be guided through the drying zone together with the fibrous web, wherein first the further permeable belt or press belt, then the first permeable belt or structure belt and the fibrous web and finally the additional dewatering belt from the hot air or the Steam to be flowed through, as far as this, as already mentioned, is not condensed in the web. In principle, however, it is also conceivable to expose the fibrous web in the drying zone at least in regions to an impingement flow drying. In this case, therefore, the combined hot air and steam application according to the invention is used in the context of such an impingement flow drying.
Grundsätzlich kann die Faserstoffbahn zumindest bereichsweise jedoch auch einer Durchströmungstrocknung ausgesetzt werden.In principle, however, the fibrous web can at least in some areas also be exposed to throughflow drying.
Die eingangs angegebene Aufgabe wird erfindungsgemäß zudem gelöst durch eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn, mit einer vorangehenden Trocknungszone, in deren Bereich die laufende Faserstoffbahn mit Heißluft aus einer Heißlufthaube beaufschiagbar ist, und mit einem nachgeordneten Trockenzylinder, insbesondere Yankee- Zylinder, mit zugeordneter Haube zur weiteren Trocknung der Faserstoffbahn, wobei diese Maschine dadurch gekennzeichnet ist, dass die Heißluft für die der vorangehenden Trocknungszone zugeordnete Heißlufthaube zumindest teilweise der dem nachgeordneten Trockenzylinder zugeordneten Haube entnommen ist.The object specified above is also achieved by a machine for producing a fibrous web, in particular paper, board or tissue web, with a preceding drying zone, in the area of the current fibrous web is beaufschiagbar with hot air from a hot air hood, and with a downstream drying cylinder, in particular Yankee cylinder, with associated hood for further drying of the fibrous web, this machine being characterized in that the hot air for the hot air hood associated with the preceding drying zone is at least partially taken from the hood associated with the downstream drying cylinder.
Bevorzugt ist hierbei die Heißluft für die der vorangehenden Trocknungszone zugeordnete Heißlufthaube zumindest teilweise der Abluft der dem nachgeordneten Trockenzylinder zugeordneten Haube entnommen.Preferably, the hot air for the hot air hood assigned to the preceding drying zone is at least partially taken from the exhaust air of the hood associated with the downstream drying cylinder.
Der der vorangehenden Trocknungszone zugeordneten Heißlufthaube wird vorteilhafterweise Trocknungsluft aus einer getrennten Trocknungsluftquelle zuge- führt, wobei diese der Heißlufthaube zugeführte Trocknungsluft insbesondere mittels eines Wärmetauschers durch Heißluft erhitzt wird, die der dem Trockenzylinder zugeordneten Haube bzw. deren Abluft entnommen wird.The hot air hood associated with the preceding drying zone is advantageously supplied with drying air from a separate drying air source, this drying air supplied to the hot air hood being heated by hot air, in particular by means of a heat exchanger, which is taken from the hood or its exhaust air associated with the drying cylinder.
Wie bereits erwähnt, ist die entsprechende Energierückgewinnung aus dem Tro- ckenzylinder bzw. der diesem zugeordneten Haube möglich, da die Temperatur der Abluft dieser Haube sehr viel höher ist ais die Temperatur, die für die Heißluft zur Versorgung der Heißlufthaube der vorangehenden Trocknungszone erforderlich ist. So kann die Temperatur der der Haube eines Trockenzylinders, insbesondere eines Yankee-Zylinders, entnommenen Heißluft, wie bereits erwähnt, bei- spielsweise etwa 3000C betragen. Bevorzugt ist die Heißlufthaube der Trockenzone zumindest teilweise mit Heißluft versorgt, deren Temperatur in einem Bereich < 2500C, insbesondere < 200°C und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 1500C bis etwa 2000C liegt.As already mentioned, the corresponding energy recovery from the drying cylinder or the hood associated therewith is possible because the temperature the exhaust air of this hood is much higher than the temperature required for the hot air to supply the hot air hood of the preceding drying zone. Thus, the temperature of the hood of a drying cylinder, in particular a Yankee cylinder, removed hot air, as already mentioned, for example, be about 300 0 C. Preferably, the hot air hood of the drying zone is at least partially supplied with hot air, the temperature in a range <250 0 C, in particular <200 ° C and preferably in a range of about 150 0 C to about 200 0 C.
Die Temperatur der Heißluft zur Versorgung der Heißlufthaube kann zur Optimierung des Betriebspunktes hinsichtlich des Energieverbrauchs entsprechend einstellbar und/oder regelbar sein. Eine höhere Temperatur würde in der Regel keine effizientere Trocknung mit sich bringen.The temperature of the hot air for supplying the hot air hood can be adjusted and / or regulated in accordance with the energy consumption in order to optimize the operating point. A higher temperature would usually not result in more efficient drying.
Bevorzugt ist die Faserstoffbahn innerhalb der Trocknungszone zumindest bereichsweise mit Dampf beaufschlagbar.Preferably, the fibrous web is at least partially acted upon by steam within the drying zone.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Unteransprüchen angegeben.Further preferred embodiments of the device according to the invention are specified in the subclaims.
Dabei ist zur Beaufschlagung der Faserstoffbahn mit Heißluft bevorzugt wenigstens eine Heißlufthaube vorgesehen, in diesem Fall kann die Trocknungszone zumindest im Wesentlichen insbesondere durch die Abmessungen der Heißlufthaube definiert sein. Eine Dampfbeaufschlagung der Faserstoffbahn ist vorteil- hafterweise innerhalb und/oder vor der Trocknungszone bzw. Heißlufthaube denkbar.In this case, preferably at least one hot air hood is provided for impinging the fibrous web with hot air, in this case the drying zone can be defined at least essentially in particular by the dimensions of the hot air hood. Steaming of the fibrous web is advantageously conceivable within and / or in front of the drying zone or hot air hood.
Zur Beaufschlagung der Faserstoffbahn mit Dampf ist vorteilhafterweise wenigstens eine Dampfbiaseinrichtung, insbesondere Dampfblasrohr oder Dampfbias- kästen, vorgesehen. Die Dampfblaseinrichtung erstreckt sich zweckmäßigerweise zumindest im Wesentlichen über die gesamte quer zur Bahnlaufrichtung gemessene Breite der Heißlufthaube.For impingement of the fibrous web with steam, at least one steam-blowing device, in particular steam-blow pipe or steam-blower boxes, is advantageously provided. The steam blower expediently extends at least substantially over the entire width of the hot air hood measured transversely to the web running direction.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Dampfblaseinrichtung zumindest teilweise innerhalb der Heißlufthaube angeordnet ist.It is particularly advantageous if the steam blower is at least partially disposed within the hot air hood.
Gemäß einer bevorzugten alternativen Ausführungsform kann die Dampfblasein- richtung auch in Bahnlaufrichtung betrachtet direkt vor der Heißlufthaube angeordnet sein.According to a preferred alternative embodiment, the Dampfblasein- direction may also be arranged in the web running direction directly in front of the hot air hood.
Die betreffende Dampfblaseinrichtung kann zudem so angeordnet, ausgeführt und/oder ansteuerbar sein, dass die Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung betrachtet lediglich über einen Teil der Gesamtlänge der Trocknungszone oder über die gesamte Trocknungszone gleichzeitig sowohl mit Heißluft als auch mit Dampf beaufschlagt wird.The relevant steam blower device can moreover be arranged, constructed and / or controlled so that the fibrous web, viewed in the direction of web travel, is acted upon by both hot air and steam at the same time over only a part of the total length of the drying zone or over the entire drying zone.
Umfasst die Dampfblaseinrichtung ein Dampfblasrohr, so liegt der Durchmesser der Öffnungen dieses Dampfblasrohres vorteilhafterweise in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 1 mm und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 4 bis etwa 2,5 mm. Der betreffende Durchmesser ist bevorzugt nach oben begrenzt, da eine bestimmte Geschwindigkeit für den Dampfstrahl erforderlich ist.If the steam blower comprises a steam blow pipe, the diameter of the openings of this steam blow pipe is advantageously in a range of about 5 to about 1 mm, and preferably in a range of about 4 to about 2.5 mm. The diameter in question is preferably limited upwards, since a certain speed is required for the steam jet.
Ist die Faserstoffbahn im Bereich der vorangehenden Trocknungszone von wenigstens einem permeablen Band, beispielsweise einem permeablen Pressband überdeckt, so ist der Abstand zwischen der Dampfblaseinrichtung und dem äußeren, die Faserstoffbahn überdeckenden permeablen Band, beispielsweise einem Pressband, vorzugsweise < 30 mm, insbesondere < 20 mm, insbesondere < 15 mm und vorzugsweise ≤ 10 mm. Umfasst die Dampfblaseinrichtung ein Dampfblasrohr, so können dessen Öffnungen vorteilhafterweise in einem gegenseitigen Abstand < 20 mm, insbesondere < 10 mm und vorzugsweise < 7,5 mm angeordnet sein.If the fibrous web in the area of the preceding drying zone is covered by at least one permeable belt, for example a permeable press belt, then the distance between the steam blower and the outer permeable belt covering the fibrous web, for example a press belt, is preferably <30 mm, in particular <20 mm , in particular <15 mm and preferably ≤ 10 mm. If the steam blower device comprises a steam blower tube, its openings can advantageously be arranged at a mutual distance <20 mm, in particular <10 mm and preferably <7.5 mm.
Umfasst die Dampfblaseinrichtung wenigstens einen Dampfbiaskasten, so ist über diesen vorteilhafterweise das Feuchtigkeitsquerprofil der Faserstoffbahn einsteil- und/oder regulierbar.If the steam blower device comprises at least one steam biocast, the moisture transverse profile of the fibrous web can advantageously be adjusted and / or regulated via this.
Umfasst die Dampfblaseinrichtung wenigstens ein Dampfblasrohr, so kann zumindest im Wesentlichen über dieses Dampfblasrohr der Trockengehait der Faserstoffbahn beeinflussbar oder einstell- und/oder regulierbar sein.If the steam blowing device comprises at least one steam blow pipe, the dry content of the fibrous web can be influenced or adjusted and / or regulated at least substantially via this steam blow pipe.
Grundsätzlich kann die Dampfblaseinrichtung entweder nur wenigstens einen Dampfblaskasten oder nur wenigstens ein Dampfblasrohr oder auch sowohl wenigstens einen Dampfblaskasten oder auch wenigstens ein Dampfblasrohr umfassen.In principle, the steam blower device may comprise only at least one steam blow box or only at least one steam blow pipe or else at least one steam blow box or at least one steam blow pipe.
Ist die Faserstoffbahn im Bereich der vorangehenden Trocknungszone von we- nigstens einem permeablen Band überdeckt, so sind vorteilhafterweise Mittel wie insbesondere ein Schaber oder dergleichen vorgesehen, um die mit dem äußeren die Faserstoffbahn überdeckenden permeablen Band mitgeführte Luftgrenzschicht vor einem Eintritt des Bandes in den Trocknungsbereich abzuführen.If the fibrous web is covered by at least one permeable band in the region of the preceding drying zone, means such as a scraper or the like are advantageously provided in order to remove the air boundary layer entrained with the outer permeable band covering the fibrous web prior to entry of the band into the drying area ,
Die Durchsatzmenge (l/min) des Dampfs ist vorzugsweise geringer als die Durchsatzmenge (l/min) der Heißluft. Dabei kann bei Atmosphärendruck die Durchsatzmenge des Dampfs vorteilhafterweise geringer als das 0,5-fache, insbesondere geringer als das 0,3-fache und vorzugsweise geringer als das 0,2-fache der Durchsatzmenge der Heißluft sein. Der Dampf bewirkt eine Erhöhung der Temperatur der Faserstoffbahn zur Reduzierung der Viskosität des Wassers in der Faserstoffbahn. Dazu rnuss der Dampf in der Faserstoffbahn, insbesondere Tissuebahn, kondensieren, da dadurch die betreffende Temperaturerhöhung erzielt wird. Diese Temperaturerhöhung kann beispielsweise durch eine entsprechende Wahl des richtigen Temperaturpegels für die Heißluft eingestellt werden.The flow rate (l / min) of the steam is preferably less than the flow rate (l / min) of the hot air. At atmospheric pressure, the flow rate of the vapor may advantageously be less than 0.5 times, in particular less than 0.3 times, and preferably less than 0.2 times, the flow rate of the hot air. The steam causes an increase in the temperature of the fibrous web to reduce the viscosity of the water in the fibrous web. For this purpose, the steam in the fibrous web, in particular tissue web, must condense, as this results in the relevant increase in temperature. This temperature increase can be adjusted for example by an appropriate choice of the correct temperature level for the hot air.
Bevorzugt ist somit die Temperatur der die Faserstoffbahn beaufschlagenden Heißluft insbesondere zur Beeinflussung der Kondensation des Dampfs in der Faserstoffbahn einstellbar.The temperature of the hot air impinging on the fibrous web is thus preferably adjustable, in particular for influencing the condensation of the steam in the fibrous web.
Ist die Temperatur zu gering, so kondensiert der Dampf unmittelbar vor einem Eintreten in die Faserstoffbahn. Dies ist darauf zurückzuführen, dass der Dampf durch das Gehäuse der Heißlufthaube und durch die eintretenden kälteren Bänder abgekühlt wird. Dazu kann es insbesondere im Fall der Verwendung einer so genannten Bandpresse kommen, da der Dampf in diesem Fall zunächst zwei äußere Bänder durchdringen muss, nämlich das äußere permeable Band, insbesondere Pressband, und gegebenenfalls ein permeables strukturiertes Band, bevor er in die Faserstoffbahn eintritt.If the temperature is too low, the steam condenses immediately before entering the fibrous web. This is because the steam is cooled by the housing of the hot air hood and by the incoming colder bands. This may occur in particular in the case of the use of a so-called belt press, since in this case the steam first has to penetrate two outer bands, namely the outer permeable band, in particular press belt, and optionally a permeable structured band, before it enters the fibrous web.
Wird die Faserstoffbahn in der Trocknungszone von einem permeablen Pressband überdeckt, so besitzt dieses vorteilhafterweise eine Permeabilität > 100 cfm, insbesondere > 300 cfm, insbesondere > 500 cfm und vorzugsweise > 700 cfm (cfm = cubic feet per minute).If the fibrous web in the drying zone is covered by a permeable press belt, this advantageously has a permeability of> 100 cfm, in particular> 300 cfm, in particular> 500 cfm and preferably> 700 cfm (cfm = cubic feet per minute).
Ist die Faserstoffbahn zusammen mit einem permeablen strukturierten Band durch die Trocknungszone geführt, so besitzt dieses vorzugsweise eine Permeabilität > 100 cfm, insbesondere > 300 cfm, insbesondere > 500 cfm und vorzugsweise > 700 cfm. Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn die Faserstoffbahn in der vorangehenden Trocknungszone von einem permeablen Pressband überdeckt wird, das zumindest im Wesentlichen aus Kunststoff, insbesondere Polyamid, Polyethyien, Polyurethan usw. besteht.If the fibrous web is guided through the drying zone together with a permeable structured strip, this preferably has a permeability of> 100 cfm, in particular> 300 cfm, in particular> 500 cfm and preferably> 700 cfm. It is particularly advantageous if the fibrous web is covered in the preceding drying zone by a permeable press belt, which consists at least substantially of plastic, in particular polyamide, Polyethyien, polyurethane, etc.
Gemäß einer alternativen zweckmäßigen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine kann die Faserstoffbahn in der vorangehenden Trocknungszone jedoch auch von einem permeablen Pressband überdeckt werden, das durch ein Metallband gebildet wird.However, according to an alternative expedient embodiment of the machine according to the invention, the fibrous web in the preceding drying zone can also be covered by a permeable press belt, which is formed by a metal band.
Bevorzugt wird zumindest ein zusammen mit der Faserstoffbahn durch die Trocknungszone geführtes Band in Bahnlaufrichtung vor der Trocknungszone vorgeheizt. Dies ist insbesondere in dem Fall zweckmäßig, dass ein aus Metall bestehendes Pressband eingesetzt wird.Preferably, at least one belt guided through the drying zone together with the fibrous web is preheated in the web running direction in front of the drying zone. This is particularly useful in the case that a metal existing press belt is used.
Zum Vorheizen wird vorteilhafterweise eine Dampfheizeinrichtung, eine IR- Heizeinrichtung und/oder eine Heißwasser-Heizeinrichtung eingesetzt.For preheating advantageously a steam heater, an IR heater and / or a hot water heater is used.
Eine Heißwasser-Heizeinrichtung ist insbesondere für ein zusammen mit der Fa- serstoffbahn durch die Trocknungszone geführtes inneres Band wie insbesondere ein zusätzliches Entwässerungsband zweckmäßig.A hot water heating device is particularly suitable for an inner band guided through the drying zone together with the fibrous web, in particular an additional dewatering belt.
Wie bereits erwähnt, kann zweckmäßigerweise die auf der Oberfläche des äußeren Bandes mitgeschleppte Lufttrennschicht beispielsweise durch einen sich vor der Heißiufthaube über deren Breite erstreckenden Schaber abgeführt werden. Auch dies bringt eine entsprechend höhere Temperatur mit sich, nachdem vermieden wird, dass der Dampf vor einem Eintritt in die Faserstoffbahn abgekühlt wird. Die Temperatur der Heißluft kann damit geringer gewählt werden. Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:As already mentioned, the air separation layer entrained on the surface of the outer band may expediently be removed, for example, by means of a scraper extending over the width thereof in front of the hot air hood. This also brings a correspondingly higher temperature after it is avoided that the steam is cooled before entering the fibrous web. The temperature of the hot air can thus be chosen lower. The invention will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments with reference to the drawing; in this show:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer herkömmlichen, nur mit Dampf arbeitenden Trocknungsvorrichtung sowie des entsprechenden Trockengehaltszuwachses und des entsprechenden Temperaturverlaufs,1 is a schematic representation of a conventional, only working with steam drying device and the corresponding dry content gain and the corresponding temperature profile,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer herkömmlichen, nur mit Heißluft arbeitenden Trocknungsvorrichtung sowie des entsprechenden Trockengehaltszuwachses und des entsprechenden Temperaturverlaufs,2 is a schematic representation of a conventional, only working with hot air drying device and the corresponding dry content gain and the corresponding temperature profile,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausfüh- rungsform einer erfindungsgemäßen Maschine zur Herstellung einer Tissuebahn mit einer erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung und3 shows a schematic illustration of an exemplary embodiment of a machine according to the invention for producing a tissue web with a drying device according to the invention and FIG
Fig. 4 eine vereinfachte schematische Darstellung einer abgewan- delten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung sowie des entsprechenden Trockengehaltszuwachses und des entsprechenden Temperaturverlaufs.4 shows a simplified schematic representation of a modified embodiment of the drying device according to the invention and the corresponding increase in dry content and the corresponding temperature profile.
Fig. 1 zeigt in schematischer Darstellung eine herkömmliche, nur mit Dampf arbeitende Trocknungsvorrichtung mit einer eine Saugzone 10 aufweisenden Saugwalze 12 und einem der Saugzone 10 im Anfangsbereich gegenüberliegenden Dampf blaskasten 14. Die Tissuebahn 16 ist zwischen einem inneren Entwässerungsband 18 oder Filz und einem strukturierten Band 20 zusammen mit einem äußeren, hier aus Metall bestehenden Pressband über die Saugwalze 12 geführt. Die Bänder 18 bis 20 sind jeweils permeabel. Das Pressband 22 ist über Leitwalzen 24 geführt und presst die Bänder 18 bis 22 sowie die Tissuebahn 16 im Bereich der Saugzone 10 gegen die Saugwalze 12.Fig. 1 shows a schematic representation of a conventional, only working with steam drying device with a suction zone 10 having a suction roller 12 and the suction zone 10 in the initial area opposite steam blow box 14. The tissue web 16 is between an inner dewatering belt 18 or felt and a structured band 20 is guided over the suction roll 12 together with an outer, here made of metal press belt. The bands 18 to 20 are each permeable. The press belt 22 is guided over guide rollers 24 and presses the belts 18 to 22 and the tissue web 16 in the region of the suction zone 10 against the suction roller 12.
Im Bereich des Dampfblaskastens steigt die Temperatur T an. Im Anschluss daran kühlt die Tissuebahn 16 jedoch bereits innerhalb der Saugzone 10 mit der angesaugten Umgebungsluft stark ab. Wie sich aus der Fig. 1 ergibt, stellt sich dabei ein Trockengehaltszuwachs von etwa 0,2 % ein, und zwar nur im Bereich des Dampfbiaskastens 14.In the area of the steam blow box, the temperature T increases. Following this, however, the tissue web 16 already cools down strongly within the suction zone 10 with the intake ambient air. As can be seen from FIG. 1, a dry content increase of about 0.2% occurs, specifically only in the region of the steam book box 14.
Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung eine herkömmliche, nur mit Heißluft arbeitende Trocknungsvorrichtung. Diese Trocknungsvorrichtung umfasst eine eine Saugzone 10 aufweisende Saugwalze 12 und eine der Saugzone 10 gegenüberliegende, sich über deren gesamte, in Bahnlaufrichtung L betrachtete Länge erstreckende Heißlufthaube 26. Die Tissuebahn 16 ist wieder zwischen einem permeablen Entwässerungsband 18 oder Filz und einem permeablen strukturierten Band 20 zusammen mit einem äußeren permeablen Pressband 22 aus Metall über die Saugzone 10 der Saugwalze 12 geführt.Fig. 2 shows a schematic representation of a conventional, working only with hot air drying device. This drying apparatus comprises a suction roller 12 having a suction zone 10 and a hot air hood 26 extending opposite the suction zone 10 over its entire length viewed in the web running direction L. The tissue web 16 is again comprised between a permeable dewatering belt 18 or felt and a permeable structured belt 20 with an outer permeable press belt 22 made of metal over the suction zone 10 of the suction roll 12.
Der Trockengehaltszuwachs D beträgt bei dieser Trocknungsvorrichtung, bei der die Tissuebahn 16 durch die durch diese hindurchströmende Heißluft getrocknet wird, etwa 1 ,5 %. Die Temperatur T erhöht sich im Bereich der Saugzone 10 und der Heißlufthaube 26 nur unwesentlich.The dry content increment D in this drying apparatus, in which the tissue web 16 is dried by the hot air flowing therethrough, is about 1.5%. The temperature T increases in the region of the suction zone 10 and the hot air hood 26 only slightly.
Fig. 3 zeigt in schematischer Darstellung eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine 28 zur Herstellung einer Faserstoffbahn, hier beispielsweise einer Tissuebahn mit einer erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung 30. Die Trocknungsvorrichtung 30 umfasst eine Saugwalze 32 mit einer insbesondere durch einen integrierten Saugkasten definierten Saugzone 34 und eine der Saugwalze 32 zugeordnete Heißlufthaube 36.3 shows a schematic representation of an exemplary embodiment of a machine 28 according to the invention for producing a fibrous web, here for example a tissue web with a drying device 30 according to the invention. The drying device 30 comprises a suction roll 32 having a suction zone 34 defined in particular by an integrated suction box and a hot air hood 36 assigned to the suction roll 32.
Dabei ist die Faserstoffbahn 38, hier beispielsweise Tissuebahn, zusammen mit einem permeablen strukturierten Band 40 über die Saugwalze 32 geführt, wobei die Faserstoffbahn 38 zwischen dem permeablen strukturierten Band 40 und der Saugwalze 32 liegt. Zudem ist im Bereich der Saugzone 34 außen ein unter hoher Spannung stehendes permeables Pressband 80 um die Saugwalze 32 geschlun- gen, wodurch eine Bandpresse gebildet wird. Dieses in der Fig. 1 lediglich angedeutete Pressband 80 ist in der Fig. 4 nochmals deutlicher zu erkennen. Dabei strömt die heiße Luft aus der Heißlufthaube 36 also nacheinander durch das permeable Pressband 80, das permeable strukturierte Band 40 und die Faserstoffbahn 38 hindurch in die Saugzone 34 der Saugwalze 32.In this case, the fibrous web 38, here for example tissue web, is guided together with a permeable structured band 40 over the suction roll 32, the fibrous web 38 lying between the permeable structured band 40 and the suction roll 32. In addition, in the region of the suction zone 34, on the outside, a high-pressure permeable press belt 80 winds around the suction roll 32, whereby a belt press is formed. This press belt 80, which is merely indicated in FIG. 1, can be seen even more clearly in FIG. The hot air from the hot air hood 36 thus flows successively through the permeable press belt 80, the permeable structured belt 40 and the fibrous web 38 into the suction zone 34 of the suction roller 32.
Zusätzlich kann ein Entwässerungsband 42, z.B. Filz, um die Saugwalze 32 geführt sein, das zwischen der Saugwalze 32 und dem permeablen strukturierten Band 40 liegt und durch das hindurch die Heißluft in die Saugzone 34 der Saugwalze 32 strömt. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel werden also nacheinan- der das permeable Pressband 80, das permeable strukturierte Band 40, die Faserstoffbahn 38 und das Entwässerungsband 42 von der Heißluft durchströmt.In addition, a dewatering belt 42, e.g. Felt, led to the suction roll 32, which is between the suction roll 32 and the permeable structured band 40 and through which the hot air flows into the suction zone 34 of the suction roll 32. In the present embodiment, therefore, the permeable press belt 80, the permeable structured belt 40, the fibrous web 38 and the dewatering belt 42 are successively flowed through by the hot air.
Die laufende Faserstoffbahn 38 wird also im Bereich der Trocknungsvorrichtung 30 über eine vorangehende Trocknungszone hinweg mit Heißluft beaufschlagt, wobei diese Trocknungszone zumindest im Wesentlichen durch die Heißlufthaube 36 bestimmt sein kann. Dabei kann sich diese Trocknungszone in Bahnlaufrichtung L betrachtet beispielsweise zumindest im Wesentlichen über die Saugzone 34 der Saugwalze 32 oder beispielsweise auch darüber hinaus erstrecken. Im Anschluss an die im Bereich der Trocknungsvorrichtung 30 vorgesehene vorangehende Trocknungszone wird die Faserstoffbahn 38 einem nachgeordneten Trockenzylinder 60, insbesondere Yankee-Zylinder, zugeführt, dem eine weitere Haube 66 zugeordnet ist und in dessen Bereich die Faserstoffbahn 38 weiter ge- trocknet wird.The running fibrous web 38 is thus subjected to hot air in the region of the drying device 30 over a preceding drying zone, wherein this drying zone can be determined at least substantially by the hot air hood 36. In this case, this drying zone, viewed in the web running direction L, may for example extend at least essentially over the suction zone 34 of the suction roll 32 or, for example, beyond it. Subsequent to the preceding drying zone provided in the area of the drying device 30, the fibrous web 38 is fed to a downstream drying cylinder 60, in particular Yankee cylinder, to which a further hood 66 is assigned and in whose area the fibrous web 38 is further dried.
Erfindungsgemäß wird nun die Heißluft für die der vorangehenden Trocknungszone zugeordnete Heißlufthaube 36 zumindest teilweise der dem nachgeordneten Trockenzylinder 60 zugeordneten Haube 66 entnommen. Dabei kann die Heißluft für die der vorangehenden Trocknungszone zugeordnete Heißiufthaube 36 zumindest teilweise der Abluft der dem nachgeordneten Trockenzylinder 60 zugeordneten Haube 66 entnommen werden.According to the invention, the hot air for the hot air hood assigned to the preceding drying zone is at least partially taken from the hood assigned to the downstream drying cylinder 60. In this case, the hot air for the preceding drying zone associated Heißiufthaube 36 at least partially the exhaust air of the downstream drying cylinder 60 associated hood 66 are removed.
Der der vorangehenden Trocknungszone zugeordneten Heißlufthaube 36 kann beispielsweise auch Trocknungsluft aus einer getrennten Trocknungsluftquelle zugeführt werden, wobei diese der Heißlufthaube 36 zugeführte Trocknungsluft dann insbesondere mittels eines Wärmetauschers durch Heißluft erhitzt werden kann, die der dem Trockenzylinder 60 zugeordneten Haube 66 bzw. deren Abluft entnommen wird.For example, drying air supplied from a separate drying air source can also be supplied to the drying air hood associated with the preceding drying zone, and this drying air supplied to the hot air hood can then be heated by hot air, in particular by means of a heat exchanger, which is taken from the hood or its exhaust air assigned to the drying cylinder ,
Die der Haube 66 des Trockenzylinders 60 entnommene Heißluft kann beispielsweise eine Temperatur von etwa 3000C besitzen.The hood 66 of the drying cylinder 60 removed hot air may for example have a temperature of about 300 0 C.
Die Heißlufthaube 36 kann zumindest teilweise insbesondere mit Heißluft versorgt werden, deren Temperatur in einem Bereich < 2500C, insbesondere in einem Bereich < 2000C und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 150DC bis etwa 2000C liegt. Vorteühafterweise wird die Faserstoffbahn 38 im Bereich der dem Trockenzyiinder 60 vorangehenden Trocknungszone mit Heißluft und zumindest bereichsweise mit Dampf beaufschlagt.The hot air hood 36 can be at least partially supplied in particular with hot air whose temperature is in a range <250 0 C, in particular in a range <200 0 C and preferably in a range of about 150 D C to about 200 0 C. Vorteühafterweise the fibrous web 38 is applied in the area of the Trockenzyiinder 60 preceding drying zone with hot air and at least partially with steam.
Dazu kann die Faserstoffbahn 38 in Bahnlaufrichtung L betrachtet zumindest am Anfang der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt werden. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 ist die Faserstoffbahn 38 in Bahnlaufrichtung L betrachtet nur am Anfang dieser Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt. Sie wird in Bahnlaufrichtung betrachtet zunächst mit Dampf und anschließend mit Heißluft beaufschlagt.For this purpose, the fibrous web 38 viewed in the web running direction L can be acted upon at least at the beginning of the drying zone with steam. In the present embodiment according to FIG. 3, the fibrous web 38, viewed in the web running direction L, is acted upon with steam only at the beginning of this drying zone. It is considered in the web running direction first with steam and then applied with hot air.
Zur Beaufschlagung der Faserstoffbahn 38 mit Dampf ist wenigstens eine Dampf- biaseinrichtung 44 wie insbesondere ein Dampfblasrohr oder Dampfblaskasten vorgesehen. Im vorliegenden Fall umfasst diese Dampf blaseinrichtung 44 ein vorzugsweise am Anfang der Trocknungszone vorgesehenes Dampfblasrohr.To apply steam to fibrous web 38, at least one steam biasing device 44 is provided, in particular a steam blower tube or steam blower box. In the present case, this steam blowing device 44 comprises a preferably provided at the beginning of the drying zone steam blow pipe.
Die Dampfblaseinrichtung 44 kann sich zumindest im Wesentlichen über die gesamte quer zur Bahnlaufrichtung L gemessene Breite der Heißlufthaube 36 erstrecken. Vorteilhafterweise ist sie zumindest teilweise innerhalb der Heißlufthaube 36 angeordnet.The steam blower 44 may extend at least substantially over the entire width of the hot air hood 36 measured transversely to the web running direction L. Advantageously, it is at least partially disposed within the hot air hood 36.
Wie beispielsweise anhand der Fig. 4 zu erkennen ist, kann die Dampfblaseinrichtung 44 beispielsweise auch wenigstens einen Dampfblaskasten umfassen. Auch in diesem Fall ist der Dampfblaskasten wieder am Anfang der hier zumindest im Wesentlichen durch die Heißlufthaube 36 definierten Trocknungszone und zumindest im Wesentlichen innerhalb der Heißlufthaube 36 angeordnet. Auch in diesem FaIi wird die Faserstoffbahn 38 also zunächst mit Dampf und anschließend mit Heißluft beaufschlagt. Wie anhand der Fig. 3 zu erkennen ist, können Mittel wie insbesondere ein Schaber 46 oder dergleichen vorgesehen sein, um die mit dem äußeren die Faserstoffbahn 38 überdeckenden permeablen strukturierten Band 40 mitgeführte Lufttrennschicht vor einem Eintritt des Bandes 40 in die Trocknungszone abzuführen.As can be seen, for example, with reference to FIG. 4, the steam blower 44 may, for example, also comprise at least one steam blow box. Also in this case the steam blower box is again located at the beginning of the drying zone defined here at least substantially by the hot air hood 36 and at least substantially inside the hot air hood 36. Also in this case, the fibrous web 38 is thus initially subjected to steam and then hot air. As can be seen with reference to FIG. 3, means such as, in particular, a scraper 46 or the like may be provided in order to discharge the air separation layer entrained with the outer permeable structured strip 40 covering the fibrous web 38 prior to entry of the belt 40 into the drying zone.
Die Maschine 28 umfasst zudem einen Former mit zwei zusammenlaufenden Entwässerungsbändern 40, 48, wobei das Innenband im vorliegenden Fall gleichzeitig das permeable strukturierte Band 40 bildet. Die beiden Entwässerungsbänder 40, 48 laufen unter Bildung eines Stoffeinlaufspalts 50 zusammen und sind über ein Formierelement 52 wie insbesondere eine Formierwalze geführt.The machine 28 further comprises a former with two converging drainage belts 40, 48, wherein the inner belt simultaneously forms the permeable structured belt 40 in the present case. The two dewatering belts 40, 48 merge to form a pulp inlet gap 50 and are guided over a forming element 52 such as in particular a forming roller.
Im vorliegenden Fall wird das permeable strukturierte Band 40 also durch das mit dem Formierelement 52 in Kontakt tretende innere Entwässerungsband des Formers gebildet. Das nicht mit dem Formierelement 52 in Kontakt tretende äußere Entwässerungsband 48 wird im Anschluss an das Formierelement 52 wieder von der Faserstoffbahn 38 getrennt.In the present case, therefore, the permeable structured band 40 is formed by the inner dewatering band of the former coming into contact with the forming element 52. The outer dewatering belt 48, which does not come into contact with the forming element 52, is separated again from the fibrous web 38 following the forming element 52.
Mittels eines Stoffauflaufs 54 wird die Faserstoffsuspension in den Stoffeinlaufspalt 50 eingebracht.By means of a headbox 54, the pulp suspension is introduced into the stock inlet gap 50.
Zwischen dem Formierelement 52 und der Trocknungsvorrichtung 30 kann ein Saugelement 56 vorgesehen sein, durch das die Faserstoffbahn 38 an dem permeablen strukturierten Band 40 gehalten bzw. gegen dieses permeable strukturierte Band 40 gedrückt wird.Between the forming element 52 and the drying device 30, a suction element 56 may be provided, through which the fibrous web 38 is held on the permeable structured band 40 or pressed against this permeable structured band 40.
Im Anschluss an die Trocknungsvorrichtung 30 wird das Entwässerungsband 42 wieder von dem permeablen strukturierten Band 40 getrennt. Dabei ist hinter der Trocknungsvorrichtung 30 ein Pickup- oder Trennelement 58 vorgesehen, durch das die Faserstoffbahn 38 bei der Trennung vom Entwässerungsband 42 an dem permeablen strukturierten Band 40 gehalten wird. Im Anschluss daran wird die Faserstoffbahn 38 zusammen mit dem permeablen strukturierten Band 40 durch einen zwischen dem vorzugsweise durch einen Yankee-Zylinder gebildeten Trockenzylinder 60 und einem Presselement 62 wie bei- spielsweise einer Presswalze gebildeten Pressspalt 64 geführt. Bei dem Presselement 62 handelt es sich im vorliegenden Fall beispielsweise um eine Schuhpresswalze. Hinter dem Pressspalt 64 wird das permeable strukturierte Band 40 wieder von dem Trockenzylinder 60 getrennt, während die Faserstoffbahn 38 am Trockenzylinder 60 verbleibt. Dem Trockenzylinder 60 ist die Haube 66 zugeord- net.Following the drying device 30, the dewatering belt 42 is again separated from the permeable structured belt 40. In this case, behind the drying device 30, a pickup or separating element 58 is provided, through which the fibrous web 38 is held at the separation of the dewatering belt 42 to the permeable structured band 40. Subsequently, the fibrous web 38, together with the permeable structured band 40, is guided through a press nip 64 formed between the drying cylinder 60, preferably formed by a Yankee cylinder, and a pressing element 62, such as a press roll. The pressing element 62 in the present case is, for example, a shoe press roll. Behind the press nip 64, the permeable structured band 40 is again separated from the drying cylinder 60, while the fibrous web 38 remains on the drying cylinder 60. The dome 66 is assigned to the drying cylinder 60.
Zwischen der Saugwalze 32 und dem Trockenzylinder 60 kann wahlweise ein Vakuumkasten mit einer Heißlufthaube 68 oder dergleichen vorgesehen sein, um die Blattfestigkeit zu erhöhen.Optionally, a vacuum box with a hot air hood 68 or the like may be provided between the suction roll 32 and the drying cylinder 60 to increase the sheet strength.
Wie bereits erwähnt, kann die Heißluft für die der Saugwalze 32 zugeordneten Heißlufthaube 36 kann zumindest teilweise der dem Trockenzylinder 60 zugeordneten Haube 66 entnommen sein. Die dieser Haube 66 entnommene Heißluft besitzt eine Temperatur beispielsweise im Bereich von etwa 3000C, die in der Regel höher ist, als die für die Heißluft des Heißluftkastens 36 erforderliche Temperatur.As already mentioned, the hot air for the suction roll 32 associated hot air hood 36 may be at least partially removed from the drying cylinder 60 associated hood 66. The heat extracted from this hood 66 has a temperature, for example in the range of about 300 0 C, which is generally higher than the temperature required for the hot air of the hot air box 36.
Wie anhand der Fig. 3 zu erkennen ist, kann die der dem Trockenzylinder zugeordneten Haube 66 entnommene Heißluft der Heißlufthaube 36 über eine Zulei- tung 70 zugeführt werden, in der wenigstens ein Ventil 72, insbesondere Regelventil angeordnet sein kann. Zudem kann in dieser Zuleitung 70 erforderlichenfalls auch ein Filter 74 zur Entfernung von insbesondere kurzen Fasern, Staub oder dergleichen vorgesehen sein. Schließlich kann in dieser Zuleitung 70 auch ein Ventilator angeordnet sein. Die der dem Zylinder 60 zugeordneten Haube 66 entnommene Heißluft kann auch mit über eine Leitung 76 zugeführter Kaltluft gemischt werden. Auch in der Leitung 76 für die zuzuführende Kaltluft kann wieder wenigstens ein Ventil 78, insbesondere Regelventil vorgesehen sein. Über das Mischungsverhältnis von der Haube 66 entnommener Heißluft und der Kaltluft kann also die Temperatur der der Heißlufthaube 36 zugeführten Luft eingestellt werden.As can be seen from FIG. 3, the hot air taken from the hood associated with the drying cylinder can be supplied to the hot air hood via a supply line 70, in which at least one valve 72, in particular a control valve, can be arranged. In addition, in this supply line 70, if necessary, a filter 74 may be provided for the removal of in particular short fibers, dust or the like. Finally, in this supply line 70, a fan may be arranged. The hot air taken from the hood 60 associated with the cylinder 60 can also be mixed with cold air supplied via a line 76. Also in the line 76 for the supplied cold air again at least one valve 78, in particular control valve may be provided. About the mixing ratio of the hood 66 removed hot air and the cold air so the temperature of the hot air hood 36 supplied air can be adjusted.
Es ist beispielsweise auch eine solche Ausführung (nicht gezeigt) denkbar, bei der die Heißluft für die der vorangehenden Trocknungszone zugeordnete Heißlufthaube über eine getrennte Trockenluftquelle bereitgestellt wird, wobei die von dieser getrennten Quelle gelieferte Trockenluft dann vorteilhafterweise beispielsweise mittels eines Wärmetauschers durch die Abluft der dem Trockenzyünder 60 zugeordneten Haube 66 aufgeheizt wird. In diesem Fall ist ein Filter nicht erforderlich.It is for example also such an embodiment (not shown) conceivable in which the hot air for the preceding drying zone associated hot air hood is provided via a separate dry air source, wherein the supplied from this separate source dry air then advantageously, for example by means of a heat exchanger through the exhaust air of the Trockenzyünder 60 associated hood 66 is heated. In this case, a filter is not required.
Fig. 4 zeigt in vereinfachter schematischer Darstellung eine abgewandelte Ausfüh- rungsform der erfindungsgemäßen Trocknungsvorrichtung 30. Wie bereits erwähnt, umfasst hier die Dampfblaseinrichtung 44 anstelle eines Dampfblasrohres einen zumindest im Wesentlichen innerhalb der Heißlufthaube 36 angeordneten Dampfblaskasten. Dieser Dampfblaskasten ist in Bahnlaufrichtung L betrachtet wieder am Anfang der hier zumindest im Wesentlichen durch die Heißlufthaube 36 definierten Trocknungszone vorgesehen.4 shows, in a simplified schematic representation, a modified embodiment of the drying device 30 according to the invention. As already mentioned, the steam blower 44 comprises a steam blower box at least substantially inside the hot air hood 36 instead of a steam blow pipe. This steam blower box, viewed in the web running direction L, is again provided at the beginning of the drying zone defined here at least essentially by the hot air hood 36.
Das vorliegende Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem der Fig. 3 zudem dadurch, dass zusätzlich zu dem permeablen strukturierten Band 40 und dem Entwässerungsband 42 oder Filz ein permeables Pressband 80 zusammen mit der Faserstoffbahn 38 durch die Trocknungszone geführt ist, durch das das permeable strukturierte Band 40, die Faserstoffbahn 38 und das permeable Entwässerungsband 42 im Bereich der Saugzone 34 gegen die Saugwalze 32 gepresst werden. Das Pressband 18 ist in Bahnlaufrichtung L betrachtet vor und hinter der Trocknungszone jeweils um eine Leitwalze 82 geführt, über die die betreffende Spannung für das Pressband 80 erzeugt wird.The present embodiment also differs from that of FIG. 3 in that, in addition to the permeable structured band 40 and the dewatering band 42 or felt, a permeable press belt 80 is guided together with the fibrous web 38 through the drying zone, through which the permeable structured band 40 , the fibrous web 38 and the permeable dewatering belt 42 in the region of the suction zone 34 are pressed against the suction roll 32. The press belt 18 is viewed in the web running direction L before and behind the drying zone each guided around a guide roller 82, via which the relevant voltage for the press belt 80 is generated.
Wie anhand der Fig. 4 zu erkennen ist, ergibt sich gegenüber der gesamten Saugzone, die hier gleichzeitig die Trocknungszone definiert, eine relativ hohe Temperatur T. Entsprechend stellt sich auch ein relativ hoher Trockengehaltsgewinn, hier beispielsweise etwa 3 %, ein. As can be seen with reference to FIG. 4, a relatively high temperature T results relative to the entire suction zone, which here simultaneously defines the drying zone T. Accordingly, a relatively high dry content gain, here for example about 3%, also arises.
BezuqszeichenlisteLIST OF REFERENCES
10 Saugzone10 suction zone
12 Saugwalze 14 Dampfblaskasten12 suction roll 14 steam blow box
16 Tissuebahn16 tissue web
18 Entwässerungsband18 drainage tape
20 strukturiertes Band20 structured band
22 Pressband 24 Leitwalze22 press belt 24 guide roller
26 Heißlufthaube26 hot air hood
28 Maschine28 machine
30 Trocknungsvorrichtung30 drying device
32 besaugte Einrichtung, Saugwalze 34 Saugzone32 suctioned device, suction roller 34 suction zone
36 Heißlufthaube36 hot air hood
38 Faserstoffbahn, insbesondere Tissuebahn38 fibrous web, in particular tissue web
40 permeables strukturiertes Band40 permeable structured tape
42 Entwässerungsband 44 Dampfblaseinrichtung, Dampfblasrohr, Dampfblaskasten42 Dewatering belt 44 Steam blower, steam blow pipe, steam blower box
46 Schaber46 scraper
48 Entwässerungsband48 drainage tape
50 Stoffeiniaufspalt50 substance split
52 Formierelement, Formierwalze 54 Stoffauflauf52 Forming element, forming roller 54 Headbox
56 Saugelement56 suction element
58 Pickup- oder Trennelement58 Pickup or separating element
60 Trockenzylinder, Yankee-Zylinder60 drying cylinders, Yankee cylinders
62 Presselement 64 Pressspalt 66 Haube62 pressing element 64 press nip 66 hood
68 Heißlufthaube68 hot air hood
70 Zuleitung70 supply line
VentilValve
74 Filter74 filters
76 Leitung76 line
78 Ventil78 valve
80 permeables Pressband80 permeable press belt
82 Leitwalze82 guide roller
10 10

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Trocknung einer Faserstoffbahn (38), insbesondere Papier-, Karton- oderTissuebahn, bei dem die laufende Faserstoffbahn (38) im Bereich einer vorangehenden vorgebbaren Trocknungszone mit Heißluft aus einer Heißlufthaube (36) beaufschlagt und im Anschluss an die Trock- nungszone einem nachgeordneten Trockenzylinder (60), insbesondere Y- ankee-Zylinder, zugeführt wird, dem eine weitere Haube (66) zugeordnet ist und in dessen Bereich die Faserstoffbahn (38) weiter getrocknet wird, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Heißluft für die der vorangehenden Trocknungszone zugeordnete Heißlufthaube (36) zumindest teilweise der dem nachgeordneten Trockenzylinder (60) zugeordneten Haube (66) entnommen wird.1. A process for drying a fibrous web (38), in particular paper, board or tissue web, in which the moving fibrous web (38) in the region of a preceding predeterminable drying zone with hot air from a hot air hood (36) applied and subsequent to the drying zone a downstream drying cylinder (60), in particular Y ankee cylinder, is supplied to which a further hood (66) is associated and in the region of the fibrous web (38) is further dried, characterized in that the hot air for the preceding drying zone associated hot air hood (36) is at least partially removed from the downstream of the drying cylinder (60) hood (66).
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Heißluft für die der vorangehenden Trocknungszone zugeordnete2. The method according to claim 1, characterized in that the hot air for the preceding drying zone associated
Heißlufthaube (36) zumindest teilweise der Abluft der dem nachgeordneten Trockenzylinder (60) zugeordneten Haube (66) entnommen wird.Hot air hood (36) is at least partially the exhaust air of the downstream of the drying cylinder (60) associated hood (66) is removed.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der der vorangehenden Trocknungszone zugeordneten Heißlufthaube (36) Trocknungsluft aus einer getrennten Trocknungsluftquelle zugeführt und diese der Heißlufthaube (36) zugeführte Trocknungsluft insbesondere mittels eines Wärmetauschers durch Heißluft erhitzt wird, die der dem Tro- ckenzylinder (60) zugeordneten Haube (66) bzw. deren Abluft entnommen wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the preceding drying zone associated hot air hood (36) supplied drying air from a separate drying air source and this the hot air hood (36) supplied drying air is heated in particular by means of a heat exchanger by hot air, the Tro - ckenzylinder (60) associated hood (66) or the exhaust air is removed.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die der Haube (66) des Trockenzylinders (60) entnommene Heißluft eine Temperatur von etwa 3000C besitzt.4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the hood (66) of the drying cylinder (60) removed hot air has a temperature of about 300 0 C.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Heißlufthaube (36) zumindest teilweise mit Heißluft versorgt wird, deren Temperatur in einem Bereich < 250 °C, insbesondere < 2000C und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 1500C bis etwa 2000C liegt.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the hot air hood (36) is at least partially supplied with hot air whose temperature in a range <250 ° C, in particular <200 0 C and preferably in a range of about 150 0 C. until about 200 0 C is located.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) innerhalb der Trocknungszone zumindest bereichsweise mit Dampf beaufschlagt wird.6. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38) is at least partially pressurized with steam within the drying zone.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahniaufrichtung (L) betrachtet innerhalb der ersten Hälfte der Gesamtlänge der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt wird.7. Method according to claim 6, characterized in that the fibrous web (38) is subjected to steam within the first half of the total length of the drying zone when viewed in web formation (L).
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest am Anfang der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt wird. 8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38) viewed in the web running direction (L), at least at the beginning of the drying zone is subjected to steam.
9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zunächst mit Dampfund anschließend mit Heißluft beaufschlagt wird.9. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38), viewed in the web running direction (L), is first subjected to steam and then to hot air.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zunächst mit Heißluft, anschließend mit Dampf und daraufhin wieder mit Heißluft be- aufschlagt wird.10. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized e g e c e n e c e s e s that the fibrous web (38) in the web running direction (L) considered first with hot air, then steam and then again with hot air is charged.
11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet überzumin- dest im Wesentlichen die gesamte Länge der Trocknungszone hinweg mit11. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38) in the web running direction (L) viewed over at least substantially the entire length of the drying zone with
Dampf beaufschlagt wird.Steam is applied.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb der ersten Hälfte der Gesamtlänge der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt wird.12. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the fibrous web (38) is viewed in the web running direction (L) at least substantially only within the first half of the total length of the drying zone with steam.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen über die erste Hälfte der Gesamtlänge der Trocknungszone hinweg mit Dampf beaufschlagt wird. 13. The method according to claim 12, characterized in that the fibrous web (38) is viewed in the web running direction (L) at least substantially over the first half of the total length of the drying zone away steam is applied.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb des ersten Drittels der Gesamtlänge der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt wird.14. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the fibrous web (38) in the web running direction (L) considered at least substantially only within the first third of the total length of the drying zone is subjected to steam.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen über das erste Dritte! der Gesamtlänge der Trocknungszone hinweg mit Dampf beaufschlagt wird.15. Method according to claim 14, characterized in that the fibrous web (38) in the web running direction (L), viewed at least substantially over the first third! steam is applied to the entire length of the drying zone.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb des ersten Viertels der Gesamtlänge der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt wird.16. Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the fibrous web (38) is viewed in the web running direction (L) at least substantially only within the first quarter of the total length of the drying zone with steam.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen über das erste Viertel der Gesamtlänge der Trocknungszone hinweg mit Dampf beaufschlagt wird.17. The method according to claim 16, characterized in that the fibrous web (38) is viewed in the web running direction (L) at least substantially over the first quarter of the total length of the drying zone across steam is applied.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet nur am Anfang der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagt wird. 18. The method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the fibrous web (38) viewed in the web running direction (L) is acted upon only at the beginning of the drying zone with steam.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) über die vorgebbare Trocknungszone hinweg mit Heißluft beaufschlagt wird.19. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38) is acted upon by hot air over the predefinable drying zone.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest bereichsweise gleichzeitig sowohl mit Heißluft als auch mit Dampf beauf- schlagt wird.20. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38), viewed in the web running direction (L), is treated at least in regions simultaneously with both hot air and steam.
21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) zusammen mit einem permeablen Band, ins- besondere strukturierten Band oder TAD-Band, durch die Trocknungszone geführt wird und dabei zunächst die Faserstoffbahn und anschließend das permeable Band von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden.21. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38) together with a permeable band, in particular structured band or TAD band, is passed through the drying zone and thereby first the fibrous web and then the permeable band of the hot air or the steam are flowed through.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) zusammen mit wenigstens einem permeablen Band (40), insbesondere strukturierten Band, durch die Trocknungszone geführt wird und dabei zunächst das permeable Band (40) und anschließend die Faserstoffbahn (38) von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden.22. The method according to any one of claims 1 to 20, characterized in that the fibrous web (38) together with at least one permeable band (40), in particular structured band, is passed through the drying zone and thereby first the permeable band (40) and then the fibrous web (38) is flowed through by the hot air or the steam.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn in der Trocknungszone von wenigstens einem wei- teren permeablen Band (80), insbesondere Pressband, überdeckt wird und dabei zunächst das weitere permeable Band (80) bzw. Pressband, anschließend das erste permeable Band (40) bzw. Strukturband und schließlich die Faserstoffbahn (38) von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden.23. The method according to claim 22, characterized in that the fibrous web in the drying zone of at least one further permeable band (80), in particular press belt, is covered and thereby first the further permeable band (80) or press belt, then the first permeable band (40) or structural band and finally the fibrous web (38) are flowed through by the hot air or the steam.
24. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zusammen mit der Faserstoffbahn (38) zusätzlich ein Entwässerungsband (42), insbesondere Filzband, durch die Trocknungszone geführt wird und dabei zunächst ggf. das weitere permeable Band (80) bzw. Pressband, anschließend das erste permeable Band (40) bzw. Strukturband und die Faserstoffbahn (38) und schließlich das zusätzliche Entwässerungsband (42) von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden.24. The method according to claim 22 or 23, characterized in that together with the fibrous web (38) in addition a dewatering belt (42), in particular felt belt, is passed through the drying zone and initially, if necessary, the further permeable band (80) or press belt , Then the first permeable band (40) or structural band and the fibrous web (38) and finally the additional dewatering belt (42) are flowed through by the hot air or the steam.
25. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in der Trocknungszone zumindest bereichsweise einer Prailströmungstrocknung ausgesetzt wird.25. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38) in the drying zone is at least partially exposed to a Prairströmungstrocknung.
26. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in der Trocknungszone zumindest bereichsweise einer Durchströmungstrocknung ausgesetzt wird.26. Method according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38) in the drying zone is at least partially exposed to a throughflow drying.
27. Maschine zur Hersteilung einer Faserstoffbahn (38), insbesondere Papier-, Karton- oderTissuebahn, mit einer vorangehenden Trocknungszone, in deren Bereich die laufende Faserstoffbahn (38) mit Heißluft aus einer Heißlufthaube (36) beaufschlagbar ist, und mit einem nachgeordneten Trockenzylinder (60), insbesondere Yankee-Zylinder, mit zugeordneter Haube (66) zur weiteren Trocknung der Faserstoffbahn (38), insbesondere zur Durch- führung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Heißluft für die der vorangehenden Trocknungszone zugeordnete Heißlufthaube (36) zumindest teilweise der dem nachgeordneten Trocken- zylinder (60) zugeordneten Haube (66) entnommen ist.27. Machine for producing a fibrous web (38), in particular paper, cardboard or tissue web, with a preceding drying zone, in the region of which the moving fibrous web (38) can be acted upon by hot air from a hot air hood (36), and with a downstream drying cylinder (38). 60), in particular Yankee cylinder, with associated hood (66) for further drying of the fibrous web (38), in particular for throughput. Guiding the method according to any one of the preceding claims, characterized in that the hot air for the preceding drying zone associated hot air hood (36) is at least partially removed from the downstream of the drying cylinder (60) hood (66).
28. Maschine nach Anspruch 27, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Heißluft für die der vorangehenden Trocknungszone zugeordnete Heißlufthaube (36) zumindest teilweise der Abluft der dem nachgeordneten28. A machine according to claim 27, characterized in that the hot air for the hot air hood (36) assigned to the preceding drying zone is at least partially the exhaust air of the downstream one
Trockenzylinder (60) zugeordneten Haube (66) entnommen ist.Drying cylinder (60) associated hood (66) is removed.
29. Maschine nach Anspruch 27 oder 28, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der der vorangehenden Trocknungszone zugeordneten Heißlufthaube29. Machine according to claim 27 or 28, characterized g e k e n n e c i n e t that of the preceding drying zone associated hot air hood
(36) Trocknungsluft aus einer getrennten Trocknungsluftquelle zugeführt ist und diese der Heißlufthaube (36) zugeführte Trocknungsluft insbesondere mittels eines Wärmetauschers durch Heißluft erhitzt wird, die der dem Trockenzylinder (60) zugeordneten Haube (66) bzw. deren Abluft entnommen wird.(36) drying air from a separate drying air source is supplied and this the hot air hood (36) supplied drying air is heated in particular by means of a heat exchanger by hot air, which is the drying cylinder (60) associated hood (66) and its exhaust air removed.
30. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die der Haube (66) des Trockenzylinders (60) entnommene Heißluft eine Temperatur von etwa 3000C besitzt.30. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the hood (66) of the drying cylinder (60) removed hot air has a temperature of about 300 0 C.
31. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Heißlufthaube (36) zumindest teilweise mit Heißluft versorgt ist, deren Temperatur in einem Bereich < 2500C, insbesondere < 2000C und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 1500C bis etwa 2000C iiegt.31. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the hot air hood (36) is at least partially supplied with hot air, whose temperature is in a range <250 0 C, in particular <200 0 C, and preferably in a range of about 150 0 C to about 200 0 C iiegt.
32. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) innerhalb der Trocknungszone zumindest bereichsweise mit Dampf beaufschlagbar ist.32. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that it is e e n e c e s that the fibrous web (38) is at least partially acted upon by steam within the drying zone.
33. Maschine nach Anspruch 32, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet innerhalb der ersten Hälfte der Gesamtlänge der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagbar ist.33. Machine according to claim 32, characterized in that the fibrous web (38), viewed in the web running direction (L), can be acted upon with steam within the first half of the total length of the drying zone.
34. Maschine nach Anspruch 33, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest am Anfang der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagbar ist.34. Machine according to claim 33, characterized in that the fibrous web (38), viewed in the web running direction (L), can be acted upon with steam at least at the beginning of the drying zone.
35. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zunächst mit Dampf und anschiießend mit Heißluft beaufschlagbar ist.35. A machine according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38), viewed in the web running direction (L), can initially be supplied with steam and subsequently with hot air.
36. Maschine nach einem der Ansprüche 32 oder 33, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahniaufrichtung (L) betrachtet zunächst mit Heißluft, anschließend mit Dampf und daraufhin wieder mit Heißluft beaufschlagbar ist. 36. Machine according to one of claims 32 or 33, characterized in that the fibrous web (38) considered in Bahniaufrichtung (L), first with hot air, then with steam and then again with hot air can be acted upon.
37. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet über zumindest im Wesentlichen die gesamte Länge der Trocknungszone hinweg mit Dampf beaufschlagbar ist.37. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that, in the web running direction (L), the fibrous web (38) can be acted upon with steam over at least substantially the entire length of the drying zone.
38. Maschine nach einem der Ansprüche 32 bis 36, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb der ersten Hälfte der Gesamtlänge der38. Machine according to one of claims 32 to 36, characterized in that the fibrous web (38) in the web running direction (L) viewed at least substantially only within the first half of the total length of
Trocknungszone mit Dampf beaufschlagbar ist.Drying zone can be acted upon with steam.
39. Maschine nach Anspruch 38, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen über die erste Hälfte der Gesamtlänge der Trocknungszone hinweg mit Dampf beaufschlagbar ist.39. Machine according to claim 38, characterized in that the fibrous web (38) is viewed in the web running direction (L) at least substantially over the first half of the total length of the drying zone across steam acted upon.
40. Maschine nach einem der Ansprüche 32 bis 36, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb des ersten Drittels der Gesamtlänge der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagbar ist.40. Machine according to one of claims 32 to 36, characterized in that the fibrous web (38) in the web running direction (L) viewed at least substantially only within the first third of the total length of the drying zone is acted upon by steam.
41. Maschine nach Anspruch 40, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen über das erste Drittel der Gesamtlänge der Trocknungszone hinweg mit Dampf beaufschlagbar ist. 41. Machine according to claim 40, characterized in that the fibrous web (38) viewed in the web running direction (L) is at least substantially over the first third of the total length of the drying zone across steam acted upon.
42. Maschine nach einem der Ansprüche 32 bis 36, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen nur innerhalb des ersten Viertels der Gesamtlänge der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagbar ist.42. Machine according to one of claims 32 to 36, characterized in that the fibrous web (38) is viewed in the web running direction (L) at least substantially only within the first quarter of the total length of the drying zone with steam acted upon.
43. Maschine nach Anspruch 42, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest im Wesentlichen über das erste Viertel der Gesamtlänge der Trocknungszone hinweg mit Dampf beaufschlagbar ist.43. Machine according to claim 42, characterized in that the fibrous web (38) in the web running direction (L) viewed at least substantially over the first quarter of the total length of the drying zone across steam can be acted upon.
44. Maschine nach einem der Ansprüche 32 bis 36, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet nur am Anfang der Trocknungszone mit Dampf beaufschlagbar ist.44. Machine according to one of claims 32 to 36, characterized in that, when viewed in the web running direction (L), the fibrous web (38) can be acted upon with steam only at the beginning of the drying zone.
45. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) über die vorgebbare Trocknungszone hinweg mit Heißluft beaufschlagt wird.45. A machine according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38) is acted upon by hot air over the predefinable drying zone.
46. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet zumindest bereichsweise gleichzeitig sowohl mit Heißluft als auch mit Dampf beaufschlagt wird.46. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that, in the web running direction (L), the fibrous web (38) is treated at least in regions simultaneously with both hot air and steam.
47. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) zusammen mit einem permeablen Band, insbesondere strukturierten Band oderTAD-Band, durch die Trocknungszone geführt ist und dabei zunächst die Faserstoffbahn und anschließend das permeable Band von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden.47. Machine according to one of the preceding claims, characterized that the fibrous web (38) is passed through the drying zone together with a permeable band, in particular a structured band or TAD band, through which first the fibrous web and then the permeable band are flowed through by the hot air or the steam.
48. Maschine nach einem der Ansprüche 32 bis 44, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) zusammen mit wenigstens einem permeablen Band (40), insbesondere strukturierten Band, durch die Trocknungszone geführt ist und dabei zunächst das permeable Band (40) und anschließend die Faserstoffbahn (38) von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden.48. Machine according to one of claims 32 to 44, characterized in that the fibrous web (38) together with at least one permeable band (40), in particular structured band, is guided through the drying zone and first the permeable band (40) and subsequently the fibrous web (38) is flowed through by the hot air or the steam.
49. Maschine nach Anspruch 48, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in der Trocknungszone von wenigstens einem weiteren permeablen Band (80), insbesondere Pressband, überdeckt ist und dabei zunächst das weitere permeable Band (80) bzw. Pressband, anschließend das erste permeable Band (40) bzw. Strukturband und schließ- lieh die Faserstoffbahn (38) von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden.49. Machine according to claim 48, characterized in that the fibrous web (38) in the drying zone of at least one further permeable belt (80), in particular press belt, is covered and thereby first the further permeable belt (80) or press belt, then the first permeable band (40) or structural band and finally lent the fibrous web (38) are flowed through by the hot air or the steam.
50. Maschine nach Anspruch 48 oder 49, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zusammen mit der Faserstoffbahn (38) zusätzlich ein Entwässerungsband (42), insbesondere Fiizband, durch die Trocknungszone geführt ist und dabei zunächst ggf. das weitere permeable Band (80) bzw. Pressband, anschließend das erste permeable Band (40) bzw. Strukturband und die Faserstoffbahn (38) und schließlich das zusätzliche Entwässerungsband (42) von der Heißluft bzw. dem Dampf durchströmt werden. 50. Machine according to claim 48 or 49, characterized in that together with the fibrous web (38) in addition a dewatering belt (42), in particular Fiizband, is guided through the drying zone and initially possibly the further permeable band (80) or press belt , Then the first permeable band (40) or structural band and the fibrous web (38) and finally the additional dewatering belt (42) are flowed through by the hot air or the steam.
51. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zur Beaufschlagung der Faserstoffbahn (38) mit Heißluft wenigstens eine Heißlufthaube (36) vorgesehen ist.51. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that at least one hot air hood (36) is provided for impinging the fibrous web (38) with hot air.
52. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zur Beaufschlagung der Faserstoffbahn (38) mit Dampf wenigstens eine Dampfbiaseinrichtung (44), insbesondere Dampfblasrohr oder Dampfblaskasten, vorgesehen ist.52. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that at least one Dampfbiaseinrichtung (44), in particular steam blow pipe or steam blower box is provided for applying the fibrous web (38) with steam.
53. Maschine nach Anspruch 52, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass sich die Dampfblaseinrichtung (44) zumindest im Wesentlichen über die gesamte quer zur Bahnlaufrichtung gemessene Breite der Heißlufthaube (36) erstreckt.53. Machine according to claim 52, characterized in that the steam blower device (44) extends at least substantially over the entire width of the hot air hood (36) measured transversely to the web running direction.
54. Maschine nach Anspruch 52 oder 53 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Dampfbiaseinrichtung (44) zumindest teilweise innerhalb der Heißlufthaube (36) angeordnet ist.54. The machine according to claim 52 or 53, characterized in that the steam blowing device (44) is arranged at least partially within the hot air hood (36).
55. Maschine nach Anspruch 52 oder 53, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Dampfbiaseinrichtung (44) in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet direkt vor der Heißlufthaube (36) angeordnet ist.55. The machine according to claim 52 or 53, characterized in that the steam beating device (44), viewed in the web running direction (L), is arranged directly in front of the hot air hood (36).
56. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Dampfblaseinrichtung (44) wenigstens ein Dampfbiasrohr mit Öffnungen umfasst, deren Durchmesser in einem Bereich von etwa 5 bis etwa 1 mm und vorzugsweise in einem Bereich von etwa 4 bis etwa 2,5 mm liegt.56. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the steam blower device (44) comprises at least one vapor bias tube with openings whose diameter lies in a range of about 5 to about 1 mm and preferably in a range of about 4 to about 2.5 mm.
57. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn im Bereich der Trocknungszone von wenigstens einem permeablen Band (40) überdeckt ist und dass der Abstand zwischen der Dampfblaseinrichtung (44) und dem äußeren die Faserstoffbahn über- deckenden permeablen Band (38) < 30 mm, insbesondere < 20 mm, insbesondere < 15 mm und vorzugsweise Fehler! Es ist nicht möglich, durch die Bearbeitung von Feldfunktionen Objekte zu erstellen.10 mm ist.57. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web is covered in the region of the drying zone of at least one permeable band (40) and that the distance between the steam blower (44) and the outer the fibrous web covering permeable band ( 38) <30 mm, in particular <20 mm, in particular <15 mm and preferably errors! It is not possible to create objects by editing field functions. 10 mm is.
58. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Dampfblaseinrichtung (44) wenigstens ein Dampfblasrohr mit Öffnungen umfasst, die in einem gegenseitigen Abstand < 20 mm, insbesondere < 10 mm und vorzugsweise < 7,5 mm angeordnet sind.58. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the steam blowing device (44) comprises at least one steam blow pipe with openings which are arranged at a mutual distance <20 mm, in particular <10 mm and preferably <7.5 mm.
59. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Dampfblaseinrichtung (44) wenigstens einen Dampfblaskasten umfasst und über diesen das Feuchtigkeitsquerprofil der Faserstoffbahn59. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the steam blowing device (44) comprises at least one steam blow box and via this the moisture cross profile of the fibrous web
(38) einstell- und/oder regulierbar ist.(38) can be adjusted and / or regulated.
60. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Dampfblaseinrichtung (44) wenigstens ein Dampfblasrohr umfasst und zumindest im Wesentlichen über dieses Dampfblasrohr der Trocken- gehalt der Faserstoffbahn (38) beeinflussbar oder einstell- und/oder regulierbar ist.60. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the steam blower device (44) comprises at least one steam blow pipe and at least substantially via this steam blow pipe of the drying content of the fibrous web (38) can be influenced or adjusted and / or regulated.
61. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) im Bereich der Trocknungszone von wenigstens einem permeablen Band (40) überdeckt ist und dass Mittel wie insbesondere ein Schaber (46) oder dergleichen vorgesehen sind, um die mit dem äußeren die Faserstoffbahn (38) überdeckenden permeablen Band (40) mitgeführte Luftgrenzschicht vor einem Eintritt des Bandes in die61. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38) in the drying zone of at least one permeable band (40) is covered and that means such as in particular a scraper (46) or the like are provided with the the outer boundary of the fibrous web (38) covering the permeable band (40) entrained air boundary layer before an entry of the tape in the
Trocknungszone abzuführen.Dissipate drying zone.
62. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass im Bereich der Trocknungszone auf der von der Heißlufthaube (36) abgewandten Seite der Faserstoffbahn (38) bzw. des zusätzlichen Entwässerungsbandes wenigstens eine besaugte Einrichtung (32), insbesondere Saugkasten und/oder Saugwalze, angeordnet ist. • 62. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that in the drying zone on the side facing away from the hot air hood (36) side of the fibrous web (38) or the additional dewatering belt at least one evacuated device (32), in particular suction box and / or Suction roll is arranged. •
63. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die besaugte Einrichtung eine Saugwalze (32) mit einem eine Saugzone definierenden Saugkasten umfasst.63. A machine according to one of the preceding claims, characterized in that the suctioned device comprises a suction roll (32) with a suction box defining a suction zone.
64. Maschine nach Anspruch 63, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das weitere permeable Band durch ein Pressband (80) gebildet ist, das unter einer hohen Spannung vorzugsweise in einem Bereich von etwa 40 bis etwa 60 kN/m steht und dadurch einen Pressdruck in einer Presszo- ne ausübt, der vorzugsweise in einem Bereich von etwa 0,5 bis etwa 1 ,5 bar liegt.64. Machine according to claim 63, characterized in that the further permeable band is formed by a press belt (80), which is under a high tension, preferably in a range of about 40 to about 60 kN / m and thereby a pressing pressure in a Presszo - ne, which is preferably in a range of about 0.5 to about 1, 5 bar.
65. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die in Bahnlaufrichtung (L) betrachtete Länge der durch das permeable Pressband (80) gebildeten Presszone zumindest im Wesentlichen durch den Umschlingungsbereich definiert ist, über den das Pressband (80) die Saugwalze umschlingt.65. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that in the web running direction (L) considered length of the press zone formed by the permeable pressing belt (80) at least substantially defined by the Umschlingungsbereich over which the press belt (80) wraps around the suction roll ,
66. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die in Bahniaufrichtung (L) betrachtete Länge der durch das permeable Pressband (80) gebildeten Presszone zumindest im Wesentlichen der Länge der Saugzone der Saugwalze entspricht.66. A machine according to one of the preceding claims, characterized in that the length of the press zone formed by the permeable press belt (80) in the web erection (L) at least substantially corresponds to the length of the suction zone of the suction roll.
67. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Trocknungszone in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet kürzer ist als die Presszone.67. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that, when considered in the web running direction (L), the drying zone is shorter than the pressing zone.
68. Maschine nach einem der Ansprüche 32 bis 65, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Trocknungszone in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet gleich oder länger als die Presszone ist.68. Machine according to one of claims 32 to 65, characterized in that, when viewed in the web running direction (L), the drying zone is equal to or longer than the press zone.
69. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Durchsatzmenge (l/min) des Dampfes geringer ist als die Durch- satzmenge (l/min) der Heißluft. 69. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the flow rate (l / min) of the steam is less than the throughput amount (l / min) of the hot air.
70. Maschine nach Anspruch 69, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass bei Atmosphärendruck die Durchsatzmenge des Dampfes geringer als das 0,5fache, insbesondere geringer als das 0,3fache und vorzugsweise geringer als das 0,2fache der Durchsatzmenge der Heißluft ist.70. Machine according to claim 69, characterized in that at atmospheric pressure the flow rate of steam is less than 0.5 times, in particular less than 0.3 times and preferably less than 0.2 times the throughput of the hot air.
71. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Temperatur der die Faserstoffbahπ (38) beaufschlagenden Heißluft insbesondere zur Beeinflussung der Kondensation des Dampfes in der Faserstoffbahn (38) einstellbar ist.71. A machine according to one of the preceding claims, characterized in that the temperature of the Heißluft acting on the Faserstoffbahπ (38), in particular for influencing the condensation of the vapor in the fibrous web (38) is adjustable.
72. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in der Trocknungszone von einem permeablen Pressband (80) überdeckt wird, das eine Permeabilität > 100 cfm, insbesondere > 300 cfm, insbesondere > 500 cfm und vorzugsweise > 700 cfm besitzt.72. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38) is covered in the drying zone by a permeable press belt (80) having a permeability> 100 cfm, in particular> 300 cfm, in particular> 500 cfm and preferably> 700 cfm owns.
73. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) zusammen mit einem permeablen strukturierten Band (40) durch die Trocknungszone geführt ist, das eine Permeabilität > 100 cfm, insbesondere > 300 cfm, insbesondere > 500 cfm und vorzugsweise > 700 cfm besitzt.73. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38) is guided together with a permeable structured band (40) through the drying zone having a permeability> 100 cfm, in particular> 300 cfm, in particular> 500 cfm and preferably has> 700 cfm.
74. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in der Trocknungszone von einem permeablen Pressband (80) überdeckt wird, das zumindest im Wesentlichen aus Kunststoff, insbesondere Polyamid, Polyethylen, Polyurethan usw., besteht.74. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the fibrous web (38) in the drying zone of a permeable Press belt (80) is covered, which consists at least substantially of plastic, in particular polyamide, polyethylene, polyurethane, etc.
75. Maschine nach einem der Ansprüche 32 bis 73, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Faserstoffbahn (38) in der Trocknungszone von einem permeablen Pressband (80) überdeckt wird, das durch ein Metallband gebildet ist.75. Machine according to one of claims 32 to 73, characterized in that the fibrous web (38) is covered in the drying zone by a permeable press belt (80) which is formed by a metal band.
76. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zumindest ein zusammen mit der Faserstoffbahn (38) durch die Trocknungszone geführtes Band (80, 40, 42) in Bahnlaufrichtung (L) vorder Trocknungszone vorgeheizt wird.76. Machine according to one of the preceding claims, characterized in that at least one guided together with the fibrous web (38) through the drying zone belt (80, 40, 42) in the web running direction (L) is preheated before the drying zone.
77. Maschine nach Anspruch 76, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zum Vorheizen eine Dampfheizeinrichtung, eine IR-Heizeinrichtung und/oder eine Heißwasser-Heizeinrichtung vorgesehen ist.77. The machine according to claim 76, characterized in that there is provided for preheating a steam heating device, an IR heating device and / or a hot water heating device.
78. Maschine nach Anspruch 76 oder 77, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass zumindest ein zusammen mit der Faserstoffbahn (38) durch die Trocknungszone geführtes inneres Band (38) wie insbesondere das zusätzliche Entwässerungsband mittels einer Heißwasser-Heizeinrichtung vor- heizbar ist. 78. Machine according to claim 76 or 77, characterized in that at least one together with the fibrous web (38) passed through the drying zone inner band (38) as in particular the additional dewatering belt by means of a hot water heater is preheated.
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