RU2518797C1

RU2518797C1 - Bast raw material drying installation

Info

Publication number: RU2518797C1
Application number: RU2012149304/06A
Authority: RU
Inventors: Владимир Викторович Коновалов; Роман Владимирович Коновалов; Эдуард Валерьевич Новиков; Михаил Михайлович Ковалёв; Иван Иванович Круглий; Александр Владиславович Безбабченко
Priority date: 2012-11-19
Filing date: 2012-11-19
Publication date: 2014-06-10

Abstract

FIELD: heating.

SUBSTANCE: bast raw material drying installation comprises a drying chamber consisting of several sections 1, conveyor 2, system of air ducts 4, 6 for heat carrier movement, guiding baffles 5 are mounted inside the drying chamber by its length, width, above and below the upper branch of the conveyor 2 with the certain pitch t and provide for the possibility of changing the inclination angle in relation to the horizontal plane. The guiding baffles 5 in every following drying section 1 are mounted with the rotation of 180° in the horizontal plane in respect to the guiding baffles 5 of the previous section 1. The aerodynamic system of the installation implies that the heated air in every successive drying section 1 moves perpendicular alternatively from the left or from the right in relation to the conveyor 2 travelling direction.

EFFECT: efficient use of heat carrier.

3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к технике сушки, а именно к устройствам для сушки лубяного сырья, в частности льняной стланцевой тресты.The invention relates to a drying technique, and in particular to devices for drying bast materials, in particular linen shale trusts.

Известна установка для сушки лубяного сырья (Пат. РФ №2426964, Кл. F26B 17/04, 2011), содержащая теплоизолированную камеру, снабженную транспортером, регулировочным ограничителем слоя, установленным над горизонтально расположенным транспортером с возможностью изменения высоты расположения и угла наклона в поперечной плоскости транспортера в направлении движения теплоносителя, на боковой плоскости камеры соосно установлены выпускные окна воздухораспределителя и приемные окна воздухосборника - на противоположной, система подготовки горячего воздуха расположена вне теплоизолированной камеры.A known installation for drying bast materials (US Pat. RF No. 2426964, CL. F26B 17/04, 2011), containing a thermally insulated chamber equipped with a conveyor, an adjustment layer limiter mounted above a horizontally located conveyor with the ability to change the height and angle in the transverse plane conveyor in the direction of coolant movement, outlet windows of the air distributor and intake windows of the air collector are coaxially mounted on the lateral plane of the chamber, and the system for preparing hot water zduha located outside the thermally insulated chamber.

Недостатком известной установки является значительная неравномерность сушки материала. В установке теплоноситель подается от комлей к вершинам, в результате комли пересушиваются, а середины и вершины не досушиваются. Такая неравномерность материала по влажности приводит к повышению энергозатрат на сушку и снижает выход длинного волокна при дальнейшей механической обработке лубяного сырья.A disadvantage of the known installation is the significant unevenness of the drying of the material. In the installation, the coolant is supplied from the butt to the peaks, as a result, the butt are dried out, and the mid and peaks are not dried. Such a non-uniformity of the material in terms of moisture leads to an increase in energy consumption for drying and reduces the yield of long fiber during further machining of bast materials.

Известна установка для сушки льняной тресты (Пат. РФ 2430319, Кл. F26B 17/04 2011, прототип), содержащая секционную сушильную камеру, транспортер для перемещения слоя с установленным над ним экраном и систему воздуховодов для перемещения теплоносителя. В основании средней части транспортера вдоль его длины имеется продольное отверстие, связанное с нижним дополнительным воздуховодом.A known installation for drying flax trusts (US Pat. RF 2430319, CL. F26B 17/04 2011, prototype), containing a sectional drying chamber, a conveyor for moving the layer with a screen installed above it and a duct system for moving the coolant. At the base of the middle part of the conveyor, along its length, there is a longitudinal hole associated with the lower additional duct.

Несмотря на то, что данная установка для сушки льняной тресты имеет несколько секций и нижний дополнительный воздуховод для подачи теплоносителя снизу в среднюю часть стеблей, льнотреста не просушивается в вершинной части, особенно та ее часть, которая соприкасается с транспортером, значительно уплотнена и почти не доступна для продувания теплоносителем. Кроме того, теплоноситель используется не рационально, так как воздух в каждую сушильную секцию подается раздельно и независимо от секций, что увеличивает расход теплоносителя и как следствие повышает энергозатраты на сушку.Despite the fact that this installation for drying flax trusts has several sections and a lower additional duct for supplying coolant from below to the middle part of the stems, the flax trust does not dry in the top part, especially the part that comes in contact with the conveyor is significantly compacted and almost not accessible for blowing coolant. In addition, the coolant is not used rationally, since the air in each drying section is supplied separately and independently of the sections, which increases the flow rate of the coolant and, as a result, increases the energy consumption for drying.

Задачей изобретения является создание установки для сушки лубяного сырья, обеспечивающей повышение эффективности и равномерности сушки, снижение энергозатрат на осуществление сушки.The objective of the invention is to provide an installation for drying bast materials, providing increased efficiency and uniformity of drying, reducing energy consumption for drying.

Технический результат от поставленной задачи заключается в рациональном и эффективном использовании теплоносителя.The technical result of the task lies in the rational and efficient use of the coolant.

Поставленная в изобретении задача достигается тем, что в установке для сушки лубяного сырья, содержащей секционную сушильную камеру, транспортер и систему воздуховодов для перемещения теплоносителя, внутри сушильной камеры по ее длине, ширине, над и под верхней ветвью транспортера с определенным шагом установлены направляющие козырьки с возможностью изменения угла наклона к горизонтальной плоскости. Направляющие козырьки в каждой последующей сушильной секции установлены с поворотом на 180° в горизонтальной плоскости по отношению к направляющим козырькам предыдущей секции. Аэродинамическая система установки выполнена таким образом, что нагретый воздух в каждой последующей сушильной секции движется перпендикулярно попеременно с левой или с правой стороны относительно направления движения транспортера.The objective of the invention is achieved by the fact that in the installation for drying bast materials containing a sectional drying chamber, a conveyor and a duct system for moving the coolant, inside the drying chamber along its length, width, above and below the upper branch of the conveyor, guide peaks are installed with a certain step the ability to change the angle of inclination to the horizontal plane. The guide visors in each subsequent drying section are mounted with a rotation of 180 ° in the horizontal plane with respect to the guide visors of the previous section. The aerodynamic system of the installation is designed so that the heated air in each subsequent drying section moves perpendicularly alternately from the left or right side relative to the direction of movement of the conveyor.

Направляющие козырьки, установленные внутри сушильной камеры по ее длине, ширине, над и под верхней ветвью транспортера с определенным шагом и возможностью изменения угла наклона к горизонтальной плоскости, в сочетании с высокой скоростью подаваемого теплоносителя изменяют направление движения нагретого воздуха относительно материала и создают турбулентный воздушный поток, который переводит материал во взвешенное состояние. Такой эффект позволяет равномерно высушивать материал по длине, ширине (комлям, серединам, вершинам стеблей) и толщине слоя и повышает эффективность сушки тех частей слоя, которые находятся внутри его и соприкасаются с транспортером. Кроме того, увеличивается время контакта материала с теплоносителем, что снижает энергозатраты на сушку.Guide peaks installed inside the drying chamber along its length, width, above and below the upper branch of the conveyor with a certain step and the ability to change the angle of inclination to the horizontal plane, in combination with a high velocity of the supplied coolant, change the direction of movement of the heated air relative to the material and create a turbulent air flow , which puts the material in a balanced state. This effect allows you to evenly dry the material along the length, width (butt, middle, tops of the stems) and the thickness of the layer and increases the drying efficiency of those parts of the layer that are inside it and are in contact with the conveyor. In addition, the contact time of the material with the coolant is increased, which reduces the energy consumption for drying.

Направляющие козырьки в каждой последующей сушильной секции, установленные с поворотом на 180° в горизонтальной плоскости по отношению к направляющим козырькам предыдущей секции, обеспечивают движение теплоносителя в сушильной камере в одном направлении при реверсивной его подаче в материал. Нагретый воздух в каждой последующей сушильной секции движется перпендикулярно попеременно с левой или с правой стороны относительно направления движения транспортера, что упрощает аэродинамическую схему сушильной установки, также снижает энергозатраты и обеспечивает равномерную сушку.The guide visors in each subsequent drying section, installed with rotation by 180 ° in the horizontal plane with respect to the guide visors of the previous section, ensure that the heat carrier moves in the drying chamber in one direction when it is fed back to the material. Heated air in each subsequent drying section moves perpendicularly alternately from the left or right side relative to the direction of movement of the conveyor, which simplifies the aerodynamic design of the drying unit, also reduces energy consumption and ensures uniform drying.

Изобретение иллюстрируется чертежами.The invention is illustrated by drawings.

На фиг.1 изображена установка для сушки лубяного сырья, вид сверху; на фиг.2 - последняя секция сушильной камеры, вид справа; на фиг.3 - предпоследняя секция сушильной камеры, вид справа; на фиг.4 - сушильная камера одной секции, в изометрии.Figure 1 shows the installation for drying bast materials, top view; figure 2 is the last section of the drying chamber, right side view; figure 3 is the penultimate section of the drying chamber, right side view; figure 4 - drying chamber of one section, in isometry.

Установка для сушки лубяного сырья содержит сушильную камеру, состоящую из нескольких секций 1, транспортер 2, аэродинамическую систему, включающую вентилятор 3, воздуховод 4, направляющие козырьки 5, воздуховод 6, вентиляторы 7, 8, 9, 10, 11, 12. Направляющие козырьки 5 установлены внутри сушильной камеры по ее длине, ширине, над и под верхней ветвью транспортера 2 с определенным шагом t с возможностью изменения угла наклона α к горизонтальной плоскости. Кроме того, направляющие козырьки 5 в каждой последующей сушильной секции 1 установлены с поворотом на 180° в горизонтальной плоскости по отношению к направляющим козырькам 5 предыдущей секции 1. Аэродинамическая система выполнена таким образом, что нагретый воздух в каждой последующей сушильной секции 1 движется перпендикулярно попеременно с левой или с правой стороны относительно направления движения транспортера 2.Installation for drying bast materials contains a drying chamber, consisting of several sections 1, conveyor 2, an aerodynamic system including a fan 3, duct 4, guiding visors 5, duct 6, fans 7, 8, 9, 10, 11, 12. Guiding visors 5 are installed inside the drying chamber along its length, width, above and below the upper branch of the conveyor 2 with a certain step t with the possibility of changing the angle of inclination α to the horizontal plane. In addition, the guide visors 5 in each subsequent drying section 1 are mounted rotated 180 ° in a horizontal plane with respect to the guide visors 5 of the previous section 1. The aerodynamic system is designed so that the heated air in each subsequent drying section 1 moves perpendicularly alternately with left or right side relative to the direction of movement of the conveyor 2.

Установка для сушки лубяного сырья работает следующим образом. Слой стеблей лубяного сырья загружается в сушильную камеру секции 1 горизонтально на транспортер 2. Нагретый воздух (теплоноситель) от теплогенератора или калорифера с помощью вентилятора 3 по воздуховоду 4 подается в сушильную камеру последней секции 1 например, со стороны вершин стеблей. Теплоноситель при прохождении внутри сушильной камеры секции 1 направляющих козырьков 5, установленных по ее длине, ширине, над и под верхней ветвью транспортера 2 с определенным шагом t и возможностью изменения угла их установки α к горизонтальной плоскости, изменяет свое направление по отношению к материалу с продольного на близкое перпендикулярное. Направляющие козырьки 5 в сочетании с высокой скоростью воздуха создают турбулентный поток, который переводит лежащий на транспортере 2 слой лубяного сырья во взвешенное состояние, то есть приподнимает его на высоту h. При этом увеличивается время контакта материала с теплоносителем и равномерно просушивается материал, повышается эффективность сушки, особенно той части стеблей, которая находится внутри слоя и соприкасается с транспортером 2. Нагретый воздух, пройдя слой стеблей вдоль и поперек, удаляется из сушильной камеры последней секции 1 по воздуховоду 6. Вентилятором 7 теплоноситель направляется в сушильную камеру предпоследней секции 1, в которой направляющие козырьки 5 установлены с поворотом на 180° в горизонтальной плоскости по отношению к направляющим козырькам 5 предыдущей секции 1, за счет чего сушка в ней проходит при подаче теплоносителя с комлевой части стеблей. Процесс сушки в сушильной камере предпоследней секции 1 аналогичен процессу в последней секции 1. Далее цикл сушки повторяется в других секциях 1, то есть с реверсивной подачей теплоносителя в материал при помощи вентиляторов 8, 9, 10, 11, сначала при подаче в вершины стеблей слоя, а затем в его комли. Теплоноситель, пройдя все секции 1, удаляется на рециркуляцию вентилятором 12. Подача теплоносителя в сушильную камеру секций 1 в одном направлении упрощает аэродинамическую схему сушильной установки и экономит энергозатраты, а реверсивная его подача в материал дополнительно обеспечивает равномерную сушку по длине, ширине (в комлях, серединах, вершинах стеблей) и толщине слоя.Installation for drying bast materials works as follows. The layer of stalks of bast materials is loaded horizontally onto conveyor 2 in the drying chamber of section 1 horizontally. Heated air (heat carrier) from the heat generator or heater using fan 3 is fed through duct 4 to the drying chamber of the last section 1, for example, from the tops of the stems. When passing through the drying chamber of section 1 of the guide visors 5 installed along its length, width, above and below the upper branch of the conveyor 2 with a certain step t and the possibility of changing their installation angle α to a horizontal plane, the coolant changes its direction with respect to the material from the longitudinal close perpendicular. The guide visors 5 in combination with a high air velocity create a turbulent flow, which transfers the layer of bast materials lying on the conveyor 2 to a suspended state, that is, lifts it to a height h. At the same time, the contact time of the material with the coolant increases and the material is evenly dried, the drying efficiency is increased, especially that part of the stems that is inside the layer and is in contact with the conveyor 2. The heated air, passing the layer of stems along and across, is removed from the drying chamber of the last section 1 by air duct 6. With a fan 7, the coolant is sent to the drying chamber of the penultimate section 1, in which the guide visors 5 are mounted with a rotation of 180 ° in the horizontal plane with respect to ulation visor 5 in the previous section 1, thereby drying it passes under feed coolant from the butt of the stems. The drying process in the drying chamber of the penultimate section 1 is similar to the process in the last section 1. Next, the drying cycle is repeated in other sections 1, that is, with a reversible flow of coolant into the material using fans 8, 9, 10, 11, first when applying a layer to the tops of the stems and then in his comley. After passing through all sections 1, the coolant is removed for recycling by the fan 12. The supply of the coolant to the drying chamber of sections 1 in one direction simplifies the aerodynamic design of the drying unit and saves energy costs, and its reverse flow into the material additionally ensures uniform drying along the length and width (in midpoints, tops of stems) and layer thickness.

Claims

1. Installation for drying bast materials, containing a sectional drying chamber, a conveyor and a duct system for moving the coolant, characterized in that inside the drying chamber along its length, width, above and below the upper branch of the conveyor with a certain step installed guide visors with the ability to change the angle tilt to the horizontal plane.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the guide visors in each subsequent drying section are mounted with a rotation of 180 ° in a horizontal plane with respect to the guide visors of the previous section.

3. Installation according to claim 1, characterized in that its aerodynamic system is designed so that the heated air in each subsequent drying section moves perpendicularly alternately from the left or right side relative to the direction of movement of the conveyor.