EP3919677A1 - Method and device for producing a structured sheet of fibrous material - Google Patents

Method and device for producing a structured sheet of fibrous material Download PDF

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EP3919677A1
EP3919677A1 EP21173514.7A EP21173514A EP3919677A1 EP 3919677 A1 EP3919677 A1 EP 3919677A1 EP 21173514 A EP21173514 A EP 21173514A EP 3919677 A1 EP3919677 A1 EP 3919677A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
belt
fibrous web
dewatering
press
nip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP21173514.7A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Jonas BERGSTRÖM
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a structured fibrous web, in particular a structured tissue web, comprising the following steps: Forming the fibrous web from a fibrous suspension, the fibrous suspension being introduced through a headbox between an outer dewatering belt and an inner dewatering belt and the outer dewatering belt and the inner
  • the dewatering belt partially wraps around a forming roller and transports the fibrous web lying on the inner dewatering belt to a transfer area.
  • the fibrous web is transferred to a belt in the transfer area and then the fibrous web is passed together with the belt through a press nip and transferred to an embossing belt which is also guided through the press nip and has a structure for structuring the fibrous web.
  • the fibrous web together with the embossing belt is guided through a transfer nip to transfer the fibrous web for drying to a heated metallic surface, in particular to the surface of a drying cylinder.
  • the invention also relates to a machine for producing a fibrous web, in particular a tissue web,
  • the fibrous web is formed in the forming area between an outer dewatering screen and an inner felt belt, both belts partially wrapping around a forming roll.
  • the felt belt transports the fibrous web to a drainage nip, in which the fibrous web is drained and transferred to an endless, smooth, impermeable belt with a polyurethane coating.
  • This smooth belt leads the fibrous web to a first transfer nip.
  • the fibrous web is removed from the smooth belt by an embossing belt and guided to another transfer nip and transferred to the surface of a Yankee cylinder.
  • the decrease in the The fibrous web from the smooth belt is made in the first transfer nip by applying a speed difference between the smooth belt and the structured embossing belt, the smooth belt running faster than the embossing belt.
  • the object of the invention is to improve the known methods and devices with regard to the quality of the fibrous web produced, the runability of the machine, the operating costs and the increase in maximum speed.
  • This solution according to the invention improves the web guidance and runability, so that the production speed can be increased.
  • the speeds of the inner dewatering belt and of the water-absorbing belt in the transfer area, which lies within the common looping area, are essentially the same.
  • the transfer takes place without a speed difference.
  • This also applies accordingly to the transfer of the fibrous web from the water-absorbing belt to the embossing belt in the embossing nip of the dewatering press. This results in both better runability and protection of the clothing due to less wear.
  • the fibrous web is given a structure corresponding to the configuration of the surface of the embossing belt facing the fibrous web.
  • the water-absorbing tape is guided in direct contact over the suction element which has a suction zone and which can be designed as a suction roll. Due to the negative pressure applied in the suction zone, the water contained in the water-absorbing tape and part of the water contained in the fibrous web are sucked off and removed. In this way, the water-absorbing tape is conditioned and the dry content of the fibrous web is increased even before the embossing nip. As a result, the water-absorbing tape in the press nip of the dewatering press can completely absorb the water that occurs. As a result, a higher dry content of the fibrous web is achieved before the transfer nip and before the transfer to the metallic heated surface.
  • a suction cup can also be used within the loop formed water-absorbing tape to increase drainage.
  • the higher dry content of the fibrous web before the embossing nip also favors the embossing behavior and, on the other hand, the resilience of the fibrous web is higher and therefore better.
  • the water-absorbing band is designed as a press felt. Due to the softness of the press felt, a very good and sustainable surface structure can be introduced into the fibrous web and thus have a positive effect on the quality of the structured fibrous web. In addition, the press felt efficiently absorbs the water squeezed out in the embossing nip,
  • the inner dewatering belt for structuring the fibrous web is designed to be structured.
  • the fiber suspension brought into the forming zone through the headbox comes into contact with the structured inner dewatering belt at the beginning of the forming process.
  • the dewatering of the fiber suspension results in a very stable and permanent surface structure of the fiber web.
  • the fibrous web is structured with two superimposed structural patterns.
  • the inner drainage band is preferably made permeable. So it is permeable to water and air.
  • the inner drainage belt is designed as a woven structured belt or as an embossing felt or as a monolithic membrane with openings or bores or as a perforated, multi-layer laminated film for structuring the fibrous web.
  • the structure of the inner drainage belt can differ from the structure of the embossing belt.
  • the structures can also be the same.
  • Surface structures of fibrous webs, in particular of tissue webs, and embossing belts for producing such surface structures are known.
  • the structures of the embossing belts include elevations and depressions which are spaced apart from one another and have dimensions perpendicular to the surface of the fibrous web. The larger the distances and / or dimensions, the coarser the structure and vice versa. The smaller the distances and / or the dimensions, the finer the structure.
  • the elements of the structures can also be arranged in certain patterns, for example diagonally.
  • the elements of the structures can have certain spatial shapes, such as cylindrical, cuboid, pyramidal, linear, elongated shapes, etc., for example. It is known that there are also woven, structuring coverings, such as TAD screens, for example. Embossing felts are felt bands on the surface of which structures made of plastic are applied for embossing one side of the fibrous web. These embossing belts can in principle be used for the invention both as an embossing belt and as an inner drainage belt.
  • Structuring strips made of monolithic membranes have openings or bores that are mechanically, for example punched, drilled or produced with laser beams or water jets.
  • the structuring elements are the openings or bores into which areas of the fibrous web are pressed during the structuring process.
  • Perforated, multi-layer laminated foils for structuring the fibrous web are constructed in a similar manner. However, they have several layers that perform different functions, such as generating tensile strength.
  • These embossing tapes are preferably permeable to air and water. Topographical contours can be superimposed on the surfaces of this type of structuring strips with openings or bores in order to achieve an additional structuring effect.
  • These embossing belts can in principle be used for the invention both as an embossing belt and as an inner drainage belt.
  • the structure of the inner drainage belt can be made finer than the structure of the embossing belt.
  • the so-called hairiness can be reduced and the drying temperature can be increased as a result.
  • hairiness is understood as the protrusion of fine fibers from the fiber surface. When drying on the drying cylinder, these fibers can burn and cause an odor. In addition, the drying temperatures must be reduced.
  • the common looping area is designed with a length in the circumferential direction of the suction element of more than 80 mm, in particular more than 150 mm, preferably more than 280 mm. On the one hand, this ensures a safe transfer of the fibrous web to the water-absorbing tape.
  • the inner dewatering belt is preferably removed from the suction element or from the suction roll earlier than the water-absorbing belt.
  • steam or hot, dry or moist air can be supplied from the inside of the loop formed by the inner dewatering belt in the common looping area. This can be done, for example, by arranging a steam blower box or a hot air hood opposite the wraparound area. The heating can also take place after the removal from the inner dewatering belt.
  • the press nip is preferably designed as an extended press nip.
  • the press nip is not only used for drainage, but also provides the The long dwell time in the extended press nip ensures good structuring and, at the same time, gentle, adequate drainage.
  • the extended press nip is formed by a shoe roll and a counter roll, which is designed in particular as a suction press roll.
  • the embossing belt is designed as a monolithic membrane or as a perforated, multi-layer laminated film. These have openings or bores that are mechanically, for example punched, drilled or generated with laser beams or water jets.
  • the structuring elements are the openings or bores into which areas of the fibrous web are pressed during the structuring process. The land areas between the openings or bores are impermeable. This causes a higher dewatering in interaction with the negative pressure acting in the suction press roll, with a constant line force of the shoe roll.
  • the counter roller is arranged within the loop formed by the water-absorbing tape and the shoe roller is arranged within the loop formed by the embossing tape.
  • the shoe roll comprises a press shoe and a press cover.
  • the press jacket preferably has grooves on its outer surface. These allow air to flow in during the pressing in the press nip, especially if the counter-element is designed as a suction press roll.
  • the fibrous web is pressed in the extended press nip preferably with a line force of less than 300 kN / m, in particular less than 200 kN / m, preferably in the range between 100 kN / m to 300 kN / m.
  • embossing band can be made permeable.
  • the embossing band used is preferably a band made from a perforated monolithic membrane or a band made from a perforated, multi-layer laminated film.
  • a structured, woven screen can also be used as the embossing belt.
  • the transfer nip is formed by a transfer roller lying in the loop formed by the embossing belt and the heated metallic surface.
  • the transfer roller can be designed with a circumferential surface that is grooved on the outside. The grooves facilitate the transfer of the fibrous web to the heated, metallic surface.
  • the heated, metallic surface can be the surface of a counterpart transfer element which, together with the transfer roller, forms the transfer nip.
  • the counter transfer element can be, for example, a drying cylinder, a Yankee cylinder or a heated metal belt.
  • cleaning and conditioning devices are assigned to the structuring belts.
  • This can be, for example, the use of water jets, high pressure nozzles, vacuum suction devices, flushed inlet nips on guide rollers for the structuring belts.
  • the inner dewatering belt is advantageously designed to structure the fibrous web.
  • the construction of the machine enables a short distance between the embossing nip of the dewatering press and the transfer nip.
  • the distance between the end of the embossing nip and the start of the transfer nip is less than 8 m, in particular less than 7 m, preferably less than 6 m.
  • the single figure shows a possible embodiment of a machine 23 according to the invention for producing a structured tissue web 21 in a schematic representation.
  • the tissue web 21 is formed in a forming area 22 from a pulp suspension which is introduced through a headbox 1 between an outer dewatering belt 2 and an inner dewatering belt 3.
  • the outer dewatering belt 2 and the inner dewatering belt 3 partially wrap around a forming roller 4.
  • the outer dewatering belt 2 and the inner dewatering belt 3 and also the other coverings 9, 15 are guided around guide rollers 5 and thereby form a respective loop.
  • the outer dewatering belt 2 is led away from the fibrous web 21 and the inner dewatering belt 3.
  • the fibrous web 21 is transported lying on the inner dewatering belt 3 to a transfer area 8.
  • the outer dewatering belt 2 is designed as a woven dewatering screen and the inner dewatering belt 3 is designed as a woven, structured dewatering screen for structuring the tissue web 21.
  • Both drainage belts 2, 3 are designed to be permeable to water.
  • the tissue web 21 is transferred from the inner dewatering belt 3 to a belt 9, which in this example is designed as a water-absorbing belt, in particular as a press felt.
  • the transfer area 8 is formed by a suction element 6, located in the loop formed by the water-absorbing belt 9, designed as a suction roller 6, which is partially wrapped by the inner drainage belt 3 and the water-absorbing belt 9 in a common looping area.
  • the suction roll 6 has a suction zone 7 which extends over a length in the circumferential direction of the suction roller 6 which is greater than the common wraparound area.
  • the length of the common looping area in the circumferential direction of the suction roll 6 is more than 280 mm in this example.
  • the inner dewatering belt 3 is guided away from the tissue web 21 and the water-absorbing belt 9 from the suction roll 6 before the end of the suction zone 7.
  • the band 9 together with the tissue web 21 is guided around the suction roll 6 in a further looping area and finally guided to and through a press nip 16 of a dewatering press 10 and there to a tissue web 21 which is also guided through the press nip 16 and has a structure for structuring Embossing band 15 handed over.
  • the tissue web 21 is dewatered in the press nip 16, which also represents an embossing nip 16, and structured for the second time by the structure of the embossing belt 15.
  • the structure of the embossing belt 15 is coarser than the structure of the internal drainage belt 3.
  • tissue web 21 together with the embossing belt 15 is passed through a transfer nip 18, which is formed by a transfer roller 17 and a Yankee cylinder 19, for transferring the tissue web 21 for further drying to a Yankee cylinder 19, in particular to a Yankee cylinder 19 made of steel with a heated metallic surface.
  • a transfer nip 18 is formed by a transfer roller 17 and a Yankee cylinder 19, for transferring the tissue web 21 for further drying to a Yankee cylinder 19, in particular to a Yankee cylinder 19 made of steel with a heated metallic surface.
  • the tissue web 21 is removed by a doctor 20 and, if necessary, creped in the process.
  • the water-absorbing tape 9 is guided in the transfer area 8 in direct contact with a suction roller 6 having a suction zone 7.
  • the water contained in the water-absorbing tape 9 and part of the water contained in the tissue web 21 are sucked off and removed.
  • the water-absorbing band 9 is conditioned and the dry content of the tissue web 21 is increased even before the embossing nip.
  • this can water-absorbing belt 9 in the press nip of the dewatering press 10 completely absorb the water.
  • a higher dry content of the tissue web 21 before the transfer nip 18 and before the transfer to the Yankee cylinder 19 is achieved. Since mechanical dewatering is more energetic than thermal drying using the Yankee cylinder, it can save energy.
  • the press nip 16 is designed as an extended press nip.
  • the press nip 16 is not only used for dewatering, but also represents the embossing nip.
  • the long dwell time in the extended press nip 16 ensures good structuring and, at the same time, gentle, adequate dewatering.
  • the extended press nip of the dewatering press 10 is formed by a shoe roll 11 and a counter roll 13, which is designed in particular as a suction press roll.
  • the counter roller 13 is arranged within the loop formed by the water-absorbing band 9 and the shoe roller 11 is arranged within the loop formed by the embossing band 15.
  • the shoe roll 11 comprises a press shoe 12 and a press cover.
  • the press jacket preferably has grooves on its outer surface. These allow air to flow in during the pressing in the press nip 16, in particular if the counter-element is designed as a suction press roll.
  • the embossing band 15 is designed as a monolithic membrane or as a perforated, multi-layer laminated film. These have openings or bores that have been mechanically, for example punched, drilled or generated with laser beams or water jets.
  • the structuring elements are the openings or bores into which areas of the fibrous web are pressed during the structuring process. The land areas between the openings or bores are impermeable. This causes a higher dewatering especially in cooperation with the negative pressure acting in the suction press roll, with constant line force of the shoe roll.
  • the tissue web 21 is in the extended press nip with a line force of less than 300 kN / m, pressed.
  • the construction of the machine 23 enables a short distance between the embossing nip 16 of the dewatering press 10 and the transfer nip 18.
  • the distance between the end of the embossing nip 16 and the beginning of the transfer nip 18 is less than 8 m.

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Abstract

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung einer strukturierten Faserstoffbahn (21), insbesondere einer strukturierten Tissuebahn (21). Zunächst erfolgt das Formieren der Faserstoffbahn (21) aus einer Faserstoffsuspension, zwischen einem inneren Entwässerungsband (3) einem äußeren Entwässerungsband (2). Anschließend wird die Faserstoffbahn (21) auf dem inneren, Entwässerungsband (3) liegend zu einem Übergabebereich (8) transportiert und auf ein Band übergeben. Das Band (9) wird zusammen mit der Faserstoffbahn (21) durch einen Pressnip (16) geführt und die Faserstoffbahn (21) auf ein Prägeband (15) übergeben. Danach wird die Faserstoffbahn (21) zusammen mit dem Prägeband (15) durch einen Transfernip (18) zur Übergabe der Faserstoffbahn (21) zur Trocknung an eine beheizte metallische Oberfläche geführt. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Band (9) als ein wasseraufnehmendes Band (9), insbesondere als Pressfilz, ausgeführt wird und der Übergabebereich (8) durch eine , in der durch das wasseraufnehmende Band (9) gebildeten Schlaufe liegenden, Saugwalze (6) gebildet wird, welche teilweise durch das innere Entwässerungsband (3) und das wasseraufnehmende Band (9) in einem gemeinsamen Umschlingungsbereich umschlungen wird. Der Pressnip (16) wird als Entwässerungsnip einer Entwässerungspresse (10) ausgeführt.Die Erfindung betrifft auch eine Maschine zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for producing a structured fibrous web (21), in particular a structured tissue web (21). The fibrous web (21) is first formed from a fibrous suspension between an inner dewatering belt (3) and an outer dewatering belt (2). The fibrous web (21) is then transported lying on the inner, dewatering belt (3) to a transfer area (8) and transferred to a belt. The belt (9) is guided together with the fibrous web (21) through a press nip (16) and the fibrous web (21) is transferred to an embossing belt (15). Then the fibrous web (21) together with the embossing belt (15) is passed through a transfer nip (18) for transferring the fibrous web (21) to a heated metallic surface for drying. The invention is characterized in that the belt (9) is designed as a water-absorbing belt (9), in particular as a press felt, and the transfer area (8) by a suction roll located in the loop formed by the water-absorbing belt (9) (6) is formed, which is partially wrapped in a common looping area by the inner drainage belt (3) and the water-absorbing belt (9). The press nip (16) is designed as a dewatering nip of a dewatering press (10). The invention also relates to a machine for carrying out the method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer strukturierten Faserstoffbahn, insbesondere einer strukturierten Tissuebahn, umfassend folgende Schritte: Formieren der Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension, wobei die Faserstoffsuspension durch einen Stoffauflauf zwischen ein äußeres Entwässerungsband und ein inneres Entwässerungsband eingebracht wird und das äußere Entwässerungsband und das innere Entwässerungsband eine Formierwalze teilweise umschlingen und Transportieren der Faserstoffbahn auf dem inneren Entwässerungsband liegend zu einem Übergabebereich. Die Faserstoffbahn wird im Übergabebereich auf ein Band übergeben und anschließend wird die Faserstoffbahn zusammen mit dem Band durch einen Pressnip geführt und auf ein ebenfalls durch den Pressnip geführtes, eine Struktur zur Strukturierung der Faserstoffbahn aufweisendes Prägeband übergeben. Danach wird die Faserstoffbahn zusammen mit dem Prägeband durch einen Transfernip zur Übergabe der Faserstoffbahn zur Trocknung an eine beheizte metallische Oberfläche, insbesondere an die Oberfläche eines Trockenzylinders, geführt.The invention relates to a method for producing a structured fibrous web, in particular a structured tissue web, comprising the following steps: Forming the fibrous web from a fibrous suspension, the fibrous suspension being introduced through a headbox between an outer dewatering belt and an inner dewatering belt and the outer dewatering belt and the inner The dewatering belt partially wraps around a forming roller and transports the fibrous web lying on the inner dewatering belt to a transfer area. The fibrous web is transferred to a belt in the transfer area and then the fibrous web is passed together with the belt through a press nip and transferred to an embossing belt which is also guided through the press nip and has a structure for structuring the fibrous web. Then the fibrous web together with the embossing belt is guided through a transfer nip to transfer the fibrous web for drying to a heated metallic surface, in particular to the surface of a drying cylinder.

Die Erfindung betrifft auch eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissuebahn,The invention also relates to a machine for producing a fibrous web, in particular a tissue web,

Verfahren und Vorrichtungen dieser Art sind beispielsweise aus dem Dokument WO2013/009256 A1 bekannt. Die Faserstoffbahn wird im Formierbereich zwischen einem äußeren Entwässerungssieb und einem inneren Filzband gebildet, wobei beide Bänder eine Formierwalze teilweise umschlingen. Das Filzband transportiert die Faserstoffbahn zu einem Entwässerungsnip, in dem die Faserstoffbahn entwässert und an ein endloses glattes, impermeables Band mit einer Polyurethanbeschichtung übergeben wird. Dieses glatte Band führt die Faserstoffbahn zu einem ersten Transfernip. In diesem wird die Faserstoffbahn durch ein Prägeband vom glatten Band abgenommen und zu einem weiteren Transfernip geführt und an die Oberfläche eines Yankeezylinders übergeben. Die Abnahme der Faserstoffbahn vom glatten Band erfolgt im ersten Transfernip durch Anwendung einer Geschwindigkeitsdifferenz zwischen dem glatten Band und dem strukturierten Prägeband, wobei das glatte Band schneller läuft als das Prägeband.Methods and devices of this type are for example from the document WO2013 / 009256 A1 known. The fibrous web is formed in the forming area between an outer dewatering screen and an inner felt belt, both belts partially wrapping around a forming roll. The felt belt transports the fibrous web to a drainage nip, in which the fibrous web is drained and transferred to an endless, smooth, impermeable belt with a polyurethane coating. This smooth belt leads the fibrous web to a first transfer nip. In this, the fibrous web is removed from the smooth belt by an embossing belt and guided to another transfer nip and transferred to the surface of a Yankee cylinder. The decrease in the The fibrous web from the smooth belt is made in the first transfer nip by applying a speed difference between the smooth belt and the structured embossing belt, the smooth belt running faster than the embossing belt.

Die Aufgabe der Erfindung ist es die bekannten Verfahren und Vorrichtungen hinsichtlich der Qualität der produzierten Faserstoffbahn, der Runability der Maschine, der Betriebskosten und der Steigerung der maximalen Geschwindigkeit zu verbessern.The object of the invention is to improve the known methods and devices with regard to the quality of the fibrous web produced, the runability of the machine, the operating costs and the increase in maximum speed.

Die Aufgabe wird durch Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Es wird ein Verfahren zur Herstellung einer strukturierten Faserstoffbahn, insbesondere einer strukturierten Tissuebahn, vorgeschlagen. Das Verfahren umfasst folgende Schritte:

  1. a. Formieren der Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension, wobei die Faserstoffsuspension durch einen Stoffauflauf zwischen ein äußeres Entwässerungsband und ein inneres Entwässerungsband eingebracht wird und das äußere Entwässerungsband und das innere Entwässerungsband eine Formierwalze teilweise umschlingen;
  2. b. Transportieren der Faserstoffbahn auf dem inneren Entwässerungsband liegend zu einem Übergabebereich;
  3. c. Übergeben der Faserstoffbahn im Übergabebereich auf ein Band;
  4. d. Führen des Bandes zusammen mit der Faserstoffbahn durch einen Pressnip;
  5. e. Übergeben der Faserstoffbahn auf ein ebenfalls durch den Pressnip geführtes, eine Struktur zur Strukturierung der Faserstoffbahn aufweisendes Prägeband;
  6. f. Führen der Faserstoffbahn zusammen mit dem Prägeband durch einen Transfernip zur Übergabe der Faserstoffbahn zur Trocknung an eine beheizte metallische Oberfläche, insbesondere an die Oberfläche eines Trockenzylinders. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass
  7. g. das Band in Schritt c) als ein wasseraufnehmendes Band, insbesondere als Pressfilz, ausgeführt wird;
  8. h. der Übergabebereich durch ein, in der durch das wasseraufnehmende Band gebildeten Schlaufe liegenden, Saugelement, insbesondere einer Saugwalze, gebildet wird, welches teilweise durch das innere Entwässerungsband und das wasseraufnehmende Band in einem gemeinsamen Umschlingungsbereich umschlungen wird; i. der Pressnip in Schritt d) als Entwässerungsnip einer Entwässerungspresse ausgeführt wird;
The object is achieved by the features of claim 1. A method for producing a structured fibrous web, in particular a structured tissue web, is proposed. The process consists of the following steps:
  1. a. Forming the fibrous web from a fibrous suspension, the fibrous suspension being introduced through a headbox between an outer dewatering belt and an inner dewatering belt and the outer dewatering belt and the inner dewatering belt partially looping around a forming roll;
  2. b. Transporting the fibrous web lying on the inner dewatering belt to a transfer area;
  3. c. Transferring the fibrous web in the transfer area to a belt;
  4. d. Guiding the tape together with the fibrous web through a press nip;
  5. e. Transferring the fibrous web to an embossing belt which is also guided through the press nip and has a structure for structuring the fibrous web;
  6. f. Guiding the fibrous web together with the embossing belt through a transfer nip to transfer the fibrous web for drying to a heated metallic surface, in particular to the surface of a drying cylinder. The invention is characterized in that
  7. G. the tape in step c) is designed as a water-absorbing tape, in particular as a press felt;
  8. H. the transfer area by a suction element, in particular a suction element, located in the loop formed by the water-absorbing tape Suction roll, which is partially wrapped by the inner dewatering belt and the water-absorbing belt in a common looping area; i. the press nip in step d) is designed as a dewatering nip of a dewatering press;

Durch diese Erfindungsgemäße Lösung wird die Bahnführung und die Runability verbessert, so dass die Produktionsgeschwindigkeit erhöht werden kann. Die Geschwindigkeiten des inneren Entwässerungsbandes und des wasseraufnehmenden Bandes im Übergabebereich, der innerhalb des gemeinsamen Umschlingungsbereiches liegt, sind im Wesentlichen gleich. Die Übergabe erfolgt ohne Geschwindigkeitsdifferenz. Dies gilt auch entsprechend für die Übergabe der Faserstoffbahn von dem wasseraufnehmenden Band auf das Prägeband im Prägenip der Entwässerungspresse. Daraus ergeben sich sowohl eine bessere Runability als auch eine Schonung der Bespannungen durch geringeren Verschleiß. Zudem erhält die Faserstoffbahn auf der dem Prägeband zugewandten Seite eine Struktur entsprechend der Ausgestaltung der der Faserstoffbahn zugewandten Oberfläche des Prägebandes.This solution according to the invention improves the web guidance and runability, so that the production speed can be increased. The speeds of the inner dewatering belt and of the water-absorbing belt in the transfer area, which lies within the common looping area, are essentially the same. The transfer takes place without a speed difference. This also applies accordingly to the transfer of the fibrous web from the water-absorbing belt to the embossing belt in the embossing nip of the dewatering press. This results in both better runability and protection of the clothing due to less wear. In addition, on the side facing the embossing belt, the fibrous web is given a structure corresponding to the configuration of the surface of the embossing belt facing the fibrous web.

Das wasseraufnehmende Band wird im Übergabebereich in direktem Kontakt über das eine Saugzone aufweisende Saugelement, welches als Saugwalze ausgeführt sein kann, geführt. Durch den in der Saugzone angelegten Unterdruck wird das im wasseraufnehmenden Band enthaltene Wasser und ein Teil des in der Faserstoffbahn enthaltenen Wassers abgesaugt und entfernt. Dadurch wird das wasseraufnehmende Band konditioniert und der Trockengehalt der Faserstoffbahn schon vor dem Prägenip erhöht. Demzufolge kann das wasseraufnehmende Band im Pressnip der Entwässerungspresse das anfallende Wasser vollständig aufnehmen. Dadurch wird ein höherer Trockengehalt der Faserstoffbahn vor dem Transfernip und vor der Übergabe auf die metallische beheizte Oberfläche erreicht. Da die mechanische Entwässerung energetisch günstiger ist als die thermische Trocknung durch die metallische Oberfläche, kann dadurch Energie eingespart werden. Nach dem Übergabebereich kann auch noch ein Sauger innerhalb der durch das wasseraufnehmende Band gebildeten Schlaufe, zur Steigerung der Entwässerung, vorgesehen sein. Der höhere Trockengehalt der Faserstoffbahn vor dem Prägenip begünstigt zum einen auch das Prägeverhalten und zum anderen wird die Nachgiebigkeit (engl. Fachbegriff: Resilience) der Faserstoffbahn höher und damit besser.In the transfer area, the water-absorbing tape is guided in direct contact over the suction element which has a suction zone and which can be designed as a suction roll. Due to the negative pressure applied in the suction zone, the water contained in the water-absorbing tape and part of the water contained in the fibrous web are sucked off and removed. In this way, the water-absorbing tape is conditioned and the dry content of the fibrous web is increased even before the embossing nip. As a result, the water-absorbing tape in the press nip of the dewatering press can completely absorb the water that occurs. As a result, a higher dry content of the fibrous web is achieved before the transfer nip and before the transfer to the metallic heated surface. Since mechanical dewatering is more energetic than thermal drying through the metallic surface, it can save energy. After the transfer area, a suction cup can also be used within the loop formed water-absorbing tape to increase drainage. The higher dry content of the fibrous web before the embossing nip, on the one hand, also favors the embossing behavior and, on the other hand, the resilience of the fibrous web is higher and therefore better.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird das wasseraufnehmende Band als Pressfilz ausgeführt. Durch die Weichheit des Pressfilzes kann eine sehr gute und nachhaltige Oberflächenstruktur in den Faserstoffbahn eingebracht werden und somit positiv auf die Qualität der strukturierten Faserstoffbahn eingewirkt werden. Zudem nimmt der Pressfilz das im Prägenip ausgepresste Wasser effizient auf,In an advantageous embodiment, the water-absorbing band is designed as a press felt. Due to the softness of the press felt, a very good and sustainable surface structure can be introduced into the fibrous web and thus have a positive effect on the quality of the structured fibrous web. In addition, the press felt efficiently absorbs the water squeezed out in the embossing nip,

In einer möglichen praktischen Ausgestaltung wird das innere Entwässerungsband, zum Strukturieren der Faserstoffbahn, strukturiert ausgeführt. Die durch den Stoffauflauf in die Formierzone eingebrachte Faserstoffsuspension kommt bereits am Beginn des Formierprozesses mit dem strukturierten inneren Entwässerungsband in Kontakt. Durch die Entwässerung der Faserstoffsuspension ergibt sich eine sehr stabile und dauerhafte Oberflächenstruktur der Faserstoffbahn. In diesem Fall wird die Faserstoffbahn mit zwei überlagerten Strukturmustern strukturiert.In a possible practical embodiment, the inner dewatering belt for structuring the fibrous web is designed to be structured. The fiber suspension brought into the forming zone through the headbox comes into contact with the structured inner dewatering belt at the beginning of the forming process. The dewatering of the fiber suspension results in a very stable and permanent surface structure of the fiber web. In this case, the fibrous web is structured with two superimposed structural patterns.

Das innere Entwässerungsband ist vorzugsweise permeabel ausgeführt. Es ist also wasser- und luftdurchlässig.The inner drainage band is preferably made permeable. So it is permeable to water and air.

In vorteilhaften, alternativen Weiterbildungen wird das innere Entwässerungsband als gewobenes strukturiertes Band oder als Prägefilz oder als monolithische Membran mit Öffnungen oder Bohrungen oder als eine gelochte, mehrschichtig laminierte Folie zur Strukturierung der Faserstoffbahn ausgeführt.In advantageous, alternative developments, the inner drainage belt is designed as a woven structured belt or as an embossing felt or as a monolithic membrane with openings or bores or as a perforated, multi-layer laminated film for structuring the fibrous web.

In einem praktischen Fall kann die Struktur des inneren Entwässerungsbandes sich von der Struktur des Prägebandes unterscheiden. Die Strukturen können jedoch auch gleich sein. Oberflächenstrukturen von Faserstoffbahnen, insbesondere von Tissuebahnen, sowie Prägebänder zur Erzeugung solcher Oberflächenstrukturen sind bekannt. Die Strukturen der Prägebänder umfassen Erhebungen und Vertiefungen die zueinander beabstandet sind und senkrecht zur Oberfläche der Faserstoffbahn Ausdehnungen besitzen. Je größer die Abstände und / oder Ausdehnungen sind, desto grober ist die Struktur und umgekehrt. Je kleiner die Abstände und / oder die Ausdehnungen sind, desto feiner ist die Struktur. Die Elemente der Strukturen können auch in bestimmten Mustern, beispielsweise diagonal, angeordnet sein. Die Elemente der Strukturen können bestimmte räumliche Formen, wie zum Beispiel zylinderförmig, quaderförmig, pyramidenförmig, linienförmige längliche Formen, usw., aufweisen. Bekanntermaßen gibt es auch gewobene strukturierende Bespannungen, wie beispielsweise TAD-Siebe. Prägefilze sind Filzbänder auf deren Oberfläche Strukturen aus Kunststoff zum Prägen einer Seite der Faserstoffbahn aufgebracht sind. Diese Prägebänder können grundsätzlich für die Erfindung sowohl als Prägeband als auch als inneres Entwässerungsband eingesetzt werden.In a practical case, the structure of the inner drainage belt can differ from the structure of the embossing belt. However, the structures can also be the same. Surface structures of fibrous webs, in particular of tissue webs, and embossing belts for producing such surface structures are known. The structures of the embossing belts include elevations and depressions which are spaced apart from one another and have dimensions perpendicular to the surface of the fibrous web. The larger the distances and / or dimensions, the coarser the structure and vice versa. The smaller the distances and / or the dimensions, the finer the structure. The elements of the structures can also be arranged in certain patterns, for example diagonally. The elements of the structures can have certain spatial shapes, such as cylindrical, cuboid, pyramidal, linear, elongated shapes, etc., for example. It is known that there are also woven, structuring coverings, such as TAD screens, for example. Embossing felts are felt bands on the surface of which structures made of plastic are applied for embossing one side of the fibrous web. These embossing belts can in principle be used for the invention both as an embossing belt and as an inner drainage belt.

Strukturierende Bänder aus monolithischen Membranen weisen Öffnungen oder Bohrungen auf, die mechanisch, zum Beispiel gestanzt, gebohrt oder mit Laserstrahlen oder Wasserstrahlen erzeugt werden. Die strukturierenden Elemente sind dabei die Öffnungen oder Bohrungen, in die Bereiche der Faserstoffbahn beim Strukturierungsprozess eingedrückt werden. Ähnlich sind gelochte, mehrschichtig laminierte Folien zur Strukturierung der Faserstoffbahn aufgebaut. Allerdings besitzen sie mehrere Schichten, die unterschiedliche Funktionen, wie zum Beispiel Erzeugung der Zugfestigkeit, übernehmen. Vorzugsweise sind diese Prägebänder permeabel für Luft und Wasser. Der Oberflächen dieser Art von strukturierenden Bändern mit Öffnungen oder Bohrungen können topographische Konturen überlagert sein zur Erzielung eines zusätzlichen strukturierenden Effekts. Diese Prägebänder können grundsätzlich für die Erfindung sowohl als Prägeband als auch als inneres Entwässerungsband eingesetzt werden.Structuring strips made of monolithic membranes have openings or bores that are mechanically, for example punched, drilled or produced with laser beams or water jets. The structuring elements are the openings or bores into which areas of the fibrous web are pressed during the structuring process. Perforated, multi-layer laminated foils for structuring the fibrous web are constructed in a similar manner. However, they have several layers that perform different functions, such as generating tensile strength. These embossing tapes are preferably permeable to air and water. Topographical contours can be superimposed on the surfaces of this type of structuring strips with openings or bores in order to achieve an additional structuring effect. These embossing belts can in principle be used for the invention both as an embossing belt and as an inner drainage belt.

Die Überlagerung verschiedener Strukturen in der Faserstoffbahn aus mehreren nachfolgenden Strukturierungsvorgängen mit strukturierenden Bändern mit unterschiedlicher Struktur kann zu einer besseren Qualität der Faserstoffbahn führen. Bei Tissuebahnen können bessere Wasserabsorptionswerte erreicht werden.The superposition of different structures in the fibrous web from several subsequent structuring processes with structuring tapes with different structures can lead to a better quality of the fibrous web. Better water absorption values can be achieved with tissue webs.

In einem vorteilhaften praktischen Fall kann die Struktur des inneren Entwässerungsbandes feiner ausgeführt werden als die Struktur des Prägebandes. In diesem Fall kann die sogenannte Haarigkeit (engl. Fachbegriff "Hairiness") reduziert und die Trocknungstemperatur dadurch erhöht werden. Unter Haarigkeit versteht man in diesem Zusammenhang das Abstehen feiner Fasern von der Faserstoffoberfläche. Bei der Trocknung am Trockenzylinder können diese Fasern verbrennen und zur Geruchsbildung führen. Zudem müssen die Trocknungstemperaturen reduziert werden.In an advantageous practical case, the structure of the inner drainage belt can be made finer than the structure of the embossing belt. In this case, the so-called hairiness can be reduced and the drying temperature can be increased as a result. In this context, hairiness is understood as the protrusion of fine fibers from the fiber surface. When drying on the drying cylinder, these fibers can burn and cause an odor. In addition, the drying temperatures must be reduced.

In einem vorteilhaften praktischen Fall wird der gemeinsame Umschlingungsbereich mit einer Länge in Umfangsrichtung des Saugelementes von mehr als 80 mm, insbesondere mehr als 150 mm vorzugsweise mehr als 280 mm ausgeführt. Dies gewährleistet zum einen eine sichere Übergabe der Faserstoffbahn auf das wasseraufnehmende Band. Vorzugsweise wird das innere Entwässerungsband früher als das wasseraufnehmende Band von dem Saugelement, bzw. von der Saugwalze, abgeführt.In an advantageous practical case, the common looping area is designed with a length in the circumferential direction of the suction element of more than 80 mm, in particular more than 150 mm, preferably more than 280 mm. On the one hand, this ensures a safe transfer of the fibrous web to the water-absorbing tape. The inner dewatering belt is preferably removed from the suction element or from the suction roll earlier than the water-absorbing belt.

Zur Steigerung des Trockengehaltes durch Aufheizen der Faserstoffbahn kann im gemeinsamen Umschlingungsbereich vom Innern der durch das innere Entwässerungsband gebildeten Schlaufe Dampf oder heiße, trockene oder feuchte Luft zugeführt werden. Dies kann beispielsweise durch die Anordnung eines Dampfblaskastens oder einer Heißlufthaube gegenüber dem Umschlingungsbereich erfolgen. Die Aufheizung kann auch nach der Abführung vom inneren Entwässerungsband stattfinden.To increase the dryness by heating the fibrous web, steam or hot, dry or moist air can be supplied from the inside of the loop formed by the inner dewatering belt in the common looping area. This can be done, for example, by arranging a steam blower box or a hot air hood opposite the wraparound area. The heating can also take place after the removal from the inner dewatering belt.

Vorzugsweise ist der Pressnip als verlängerter Pressnip ausgeführt. Der Pressnip dient nicht nur der Entwässerung, sondern stellt auch den Prägenip dar. Durch die lange Verweilzeit im verlängerten Pressnip kann eine gute Strukturierung und gleichzeitig eine sanfte, ausreichende Entwässerung gewährleistet werden.The press nip is preferably designed as an extended press nip. The press nip is not only used for drainage, but also provides the The long dwell time in the extended press nip ensures good structuring and, at the same time, gentle, adequate drainage.

In einer praktischen Weiterbildung wird der verlängerte Pressnip durch eine Schuhwalze und eine Gegenwalze, die insbesondere als Saugpresswalze ausgeführt ist, gebildet.In a practical development, the extended press nip is formed by a shoe roll and a counter roll, which is designed in particular as a suction press roll.

Für den Fall, dass die Gegenwalze als Saugpresswalze ausgeführt ist, ist es von Vorteil, wenn das Prägeband als eine monolithische Membran oder als eine gelochte, mehrschichtig laminierte Folie ausgeführt ist. Diese weisen Öffnungen oder Bohrungen auf, die mechanisch, zum Beispiel gestanzt, gebohrt oder mit Laserstrahlen oder Wasserstrahlen erzeugt werden. Die strukturierenden Elemente sind dabei die Öffnungen oder Bohrungen, in die Bereiche der Faserstoffbahn beim Strukturierungsprozess eingedrückt werden. Die Landflächen zwischen den Öffnungen oder Bohrungen sind impermeabel. Dies bewirkt eine höhere Entwässerung im Zusammenwirken mit dem in der Saugpresswalze wirkenden Unterdruck, bei konstanter Linienkraft der Schuhwalze.In the event that the counter roll is designed as a suction press roll, it is advantageous if the embossing belt is designed as a monolithic membrane or as a perforated, multi-layer laminated film. These have openings or bores that are mechanically, for example punched, drilled or generated with laser beams or water jets. The structuring elements are the openings or bores into which areas of the fibrous web are pressed during the structuring process. The land areas between the openings or bores are impermeable. This causes a higher dewatering in interaction with the negative pressure acting in the suction press roll, with a constant line force of the shoe roll.

In einer weiteren möglichen Ausführungsform ist die Gegenwalze innerhalb der durch das wasseraufnehmende Band gebildeten Schlaufe angeordnet und die Schuhwalze ist innerhalb der durch das Prägeband gebildeten Schlaufe angeordnet. Die Schuhwalze umfasst einen Pressschuh und einen Pressmantel. Vorzugsweise weist der Pressmantel auf seiner äußeren Oberfläche Rillen auf. Diese ermöglichen das Nachströmen von Luft während des Pressens im Pressnip insbesondere wenn das Gegenelement als Saugpresswalze ausgeführt ist.In a further possible embodiment, the counter roller is arranged within the loop formed by the water-absorbing tape and the shoe roller is arranged within the loop formed by the embossing tape. The shoe roll comprises a press shoe and a press cover. The press jacket preferably has grooves on its outer surface. These allow air to flow in during the pressing in the press nip, especially if the counter-element is designed as a suction press roll.

Die Faserstoffbahn wird in dem verlängerten Pressnip vorzugsweise mit einer Linienkraft von weniger als 300 kN/m, insbesondere von weniger als 200 kN/m, vorzugsweise im Bereich zwischen 100 kN/m bis 300 kN/m gepresst.The fibrous web is pressed in the extended press nip preferably with a line force of less than 300 kN / m, in particular less than 200 kN / m, preferably in the range between 100 kN / m to 300 kN / m.

Ferner kann das Prägeband permeabel ausgeführt werden.Furthermore, the embossing band can be made permeable.

Vorzugsweise wird als Prägeband ein aus einer gelochten monolithischen Membran hergestelltes Band oder aus einer gelochten, mehrschichtig laminierten Folie hergestelltes Band verwendet. Als Prägeband kann auch ein strukuriertes, gewobenes Sieb verwendet werden.The embossing band used is preferably a band made from a perforated monolithic membrane or a band made from a perforated, multi-layer laminated film. A structured, woven screen can also be used as the embossing belt.

In einer vorteilhaften Ausführung wird der Transfernip durch eine in der durch das Prägeband gebildeten Schlaufe liegenden Transferwalze und der beheizten metallischen Oberfläche gebildet. Die Transferwalze kann mit einer außen gerillten Mantelfläche ausgeführt werden. Die Rillen begünstigen die Übergabe der Faserstoffbahn an die beheizte, metallische Oberfläche.In an advantageous embodiment, the transfer nip is formed by a transfer roller lying in the loop formed by the embossing belt and the heated metallic surface. The transfer roller can be designed with a circumferential surface that is grooved on the outside. The grooves facilitate the transfer of the fibrous web to the heated, metallic surface.

Die beheizte, metallische Oberfläche kann die Oberfläche eines Transfergegenelements sein, das zusammen mit der Transferwalze den Transfernip bildet. Das Transfergegenelement kann beispielsweise ein Trockenzylinder, ein Yankee-Zylinder oder ein beheiztes Metallband sein.The heated, metallic surface can be the surface of a counterpart transfer element which, together with the transfer roller, forms the transfer nip. The counter transfer element can be, for example, a drying cylinder, a Yankee cylinder or a heated metal belt.

In einer vorteilhaften praktischen Ausführung sind den strukturierenden Bändern Reinigungs- und Konditioniervorrichtungen zugeordnet. Dies können beispielsweise die Anwendung von Wasserstrahlen, Hochdruckdüsen, Vakuumsauger, bespülte Einlaufnips an Leitwalzen für die strukturierenden Bänder.In an advantageous practical embodiment, cleaning and conditioning devices are assigned to the structuring belts. This can be, for example, the use of water jets, high pressure nozzles, vacuum suction devices, flushed inlet nips on guide rollers for the structuring belts.

Die Erfindung wird auch durch eine Maschine zur Herstellung einer strukturierten Faserstoffbahn, insbesondere einer strukturierten Tissuebahn, gelöst. Sie umfasst:

  1. a. einen Formierbereich zum Formieren der Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension, wobei die Faserstoffsuspension durch einen Stoffauflauf zwischen ein äußeres Entwässerungsband und ein inneres Entwässerungsband eingebracht wird und das äußere Entwässerungsband und das innere Entwässerungsband eine Formierwalze teilweise umschlingen;
  2. b. einen Übergabebereich zu dem die Faserstoffbahn auf dem inneren, Entwässerungsband liegend transportiert wird und im Übergabebereich auf ein Band übergeben wird;
  3. c. Entwässerungspresse mit einem Pressnip durch den das Band zusammen mit der Faserstoffbahn geführt ist und
  4. d. ein, eine Struktur zur Strukturierung der Faserstoffbahn aufweisendes, Prägeband das ebenfalls durch den Pressnip geführt ist und auf das die Faserstoffbahn übergeben ist;
  5. e. einem Transfernip durch den die Faserstoffbahn zusammen mit dem Prägeband geführt ist;
  6. f. eine beheizte metallische Oberfläche, insbesondere die Oberfläche eines Trockenzylinders, auf die die Faserstoffbahn im Transfernip zur Trocknung übergeben wird;
    dadurch gekennzeichnet, dass
  7. g. das Band in Schritt c) als ein wasseraufnehmendes Band, insbesondere als Pressfilz, ausgeführt ist;
  8. h. der Übergabebereich durch ein , in der durch das wasseraufnehmende Band gebildeten Schlaufe liegenden Saugelement, insbesondere durch eine Saugwalze, gebildet ist, welche teilweise durch das innere Entwässerungsband und das wasseraufnehmende Band in einem gemeinsamen Umschlingungsbereich umschlungen ist;
  9. i. der Pressnip in Schritt d) als Entwässerungsnip einer Entwässerungspresse ausgeführt ist;
The invention is also achieved by a machine for producing a structured fibrous web, in particular a structured tissue web. It includes:
  1. a. a forming area for forming the fibrous web from a fibrous suspension, the fibrous suspension being introduced through a headbox between an outer dewatering belt and an inner dewatering belt and the outer dewatering belt and the inner dewatering belt partially looping around a forming roll;
  2. b. a transfer area to which the fibrous web is transported lying on the inner, dewatering belt and is transferred to a belt in the transfer area;
  3. c. Dewatering press with a press nip through which the belt is guided together with the fibrous web and
  4. d. an embossing belt which has a structure for structuring the fibrous web and which is also passed through the press nip and onto which the fibrous web is transferred;
  5. e. a transfer nip through which the fibrous web is guided together with the embossing belt;
  6. f. a heated metallic surface, in particular the surface of a drying cylinder, to which the fibrous web is transferred in the transfer nip for drying;
    characterized in that
  7. G. the band in step c) is designed as a water-absorbing band, in particular as a press felt;
  8. H. the transfer area is formed by a suction element located in the loop formed by the water-absorbing band, in particular by a suction roll, which is partially wrapped in a common looping area by the inner dewatering band and the water-absorbing band;
  9. i. the press nip in step d) is designed as a dewatering nip of a dewatering press;

Vorteilhafterweise ist das innere Entwässerungsband, zum Strukturieren der Faserstoffbahn, strukturiert ausgeführt.The inner dewatering belt is advantageously designed to structure the fibrous web.

Der Aufbau der Maschine ermöglicht einen kurzen Abstand zwischen dem Prägenip der Entwässerungspresse und dem Transfernip. Für eine gute Runability ist es möglich, den Abstand zwischen dem Ende des Prägenips und dem Beginn des Transfernips kleiner als 8 m, insbesondere kleiner als 7 m, vorzugsweise kleiner als 6 m zu wählen.The construction of the machine enables a short distance between the embossing nip of the dewatering press and the transfer nip. For good runability, it is possible to choose the distance between the end of the embossing nip and the start of the transfer nip to be less than 8 m, in particular less than 7 m, preferably less than 6 m.

Die Erfindung erstreckt sich ausdrücklich auch auf solche Ausführungsformen, welche nicht durch Merkmalskombinationen aus expliziten Rückbezügen der Ansprüche gegeben sind, womit die offenbarten Merkmale der Erfindung - soweit dies technisch sinnvoll ist - beliebig miteinander kombiniert sein können.The invention also expressly extends to those embodiments which are not characterized by combinations of features explicit references to the claims are given, with which the disclosed features of the invention - insofar as this is technically sensible - can be combined with one another as desired.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung.Further features and advantages of the invention emerge from the following description of preferred exemplary embodiments with reference to the drawing.

Die einzige Figur zeigt eine mögliche Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine 23 zur Herstellung einer strukturierten Tissuebahn 21 in schematischer Darstellung.The single figure shows a possible embodiment of a machine 23 according to the invention for producing a structured tissue web 21 in a schematic representation.

Die Tissuebahn 21 wird aus einer Faserstoffsuspension, die durch einen Stoffauflauf 1 zwischen ein äußeres Entwässerungsband 2 und ein inneres Entwässerungsband 3 eingebracht wird in einem Formierbereich 22 formiert. Dabei umschlingen das äußere Entwässerungsband 2 und das innere Entwässerungsband 3 teilweise eine Formierwalze 4. Das äußere Entwässerungsband 2 und das innere Entwässerungsband 3 und auch die weiteren Bespannungen 9, 15 werden um Leitwalzen 5 geführt und bilden dadurch eine jeweilige Schlaufe aus. Nach dem Formierbereich 22 wird das äußere Entwässerungsband 2 von der Faserstoffbahn 21 und dem inneren Entwässerungsband 3 weggeführt. Die Faserstoffbahn 21 wird auf dem inneren Entwässerungsband 3 liegend zu einem Übergabebereich 8 transportiert. Das äußere Entwässerungsband 2 ist als gewobenes Entwässerungssieb und das innere Entwässerungsband 3 als gewobenes strukturiertes Entwässerungssieb zum Strukturieren der Tissuebahn 21 ausgeführt. Beide Entwässerungsbänder 2, 3 sind permeabel für Wasser ausgeführt. Im Übergabebereich 8 wird die Tissuebahn 21 vom inneren Entwässerungsband 3 auf ein Band 9, das in diesem Beispiel als wasseraufnehmendes Band, insbesondere als Pressfilz ausgeführt ist, übertragen. Der Übergabebereich 8 wird dabei durch ein, in der durch das wasseraufnehmende Band 9 gebildeten Schlaufe liegenden als Saugwalze 6 ausgeführtes Saugelements 6 gebildet, welches teilweise durch das innere Entwässerungsband 3 und das wasseraufnehmende Band 9 in einem gemeinsamen Umschlingungsbereich umschlungen wird. Die Saugwalze 6 weist eine Saugzone 7 auf, die sich auf eine Länge in Umfangsrichtung der Saugwalze 6 erstreckt, die größer ist als der gemeinsame Umschlingungsbereich. Die Länge des gemeinsamen Umschlingungsbereiches in Umfangsrichtung der Saugwalze 6 beträgt in diesem Beispiel mehr als 280 mm. Am Ende des gemeinsamen Umschlingungsbereichs wird das innere Entwässerungsband 3 von der Tissuebahn 21 und dem wasseraufnehmende Band 9 noch vor dem Ende der Saugzone 7 von der Saugwalze 6 weggeführt. Anschließend wird das Band 9 zusammen mit der Tissuebahn 21 noch in einem weiteren Umschlingungsbereich um die Saugwalze 6 herumgeführt und schließlich zu und durch einen Pressnip 16 einer Entwässerungspresse 10 geführt und dort an ein ebenfalls durch den Pressnip 16 geführtes, eine Struktur zur Strukturierung Tissuebahn 21 aufweisendes Prägeband 15 übergeben. Die Tissuebahn 21 wird im Pressnip 16, der auch einen Prägenip 16 darstellt, entwässert und zum zweiten Mal durch die Struktur des Prägebandes 15 strukturiert. Die Struktur des Prägebandes 15 ist grober als die Struktur des innenliegenden Entwässerungsbandes 3. Durch diese Art der Strukturierung durch Überlagerung zweier unterschiedlichen Strukturen kann eine verbesserte Qualität der Tissuebahn 21 hinsichtlich des spezifischen Volumens und Wasseraufnahmeverhaltens bei gleichzeitig guter Formation erreicht werden. Anschließend wird die Tissuebahn 21 zusammen mit dem Prägeband 15 durch einen Transfernip 18, der durch eine Transferwalze 17 und einem Yankee-Zylinder 19 gebildet ist, zur Übergabe der Tissuebahn 21 zur weiteren Trocknung an einen Yankee-Zylinder 19, insbesondere an einen Yankee-Zylinder 19 aus Stahl, mit beheizter metallischen Oberfläche, geführt. Die Tissuebahn 21 wird am Ende der Umschlingung des Yankee-Zylinders 19 durch einen Schaber 20 abgenommen und dabei, falls erforderlich, gekreppt. Das wasseraufnehmende Band 9 wird im Übergabebereich 8 in direktem Kontakt mit einer eine Saugzone 7 aufweisenden Saugwalze 6 geführt. Durch den in der Saugzone 7 angelegten Unterdruck wird das im wasseraufnehmenden Band 9 enthaltene Wasser und ein Teil des in der Tissuebahn 21 enthaltenen Wassers abgesaugt und entfernt. Dadurch wird das wasseraufnehmende Band 9 konditioniert und der Trockengehalt der Tissuebahn 21 schon vor dem Prägenip erhöht. Demzufolge kann das wasseraufnehmende Band 9 im Pressnip der Entwässerungspresse 10 das anfallende Wasser vollständig aufnehmen. Dadurch wird ein höherer Trockengehalt der Tissuebahn 21 vor dem Transfernip 18 und vor der Übergabe auf den Yankee-Zylinder 19 erreicht. Da die mechanische Entwässerung energetisch günstiger ist als die thermische Trocknung durch den Yankee-Zylinder, kann dadurch Energie eingespart werden. Der höhere Trockengehalt der Tissuebahn 21 vor dem Prägenip 16 begünstigt zum einen auch das Prägeverhalten und zum anderen wird die Nachgiebigkeit (engl. Fachbegriff: Resilience) der Tissuebahn 21 höher und damit besser. Der Pressnip 16 ist als verlängerter Pressnip ausgeführt. Der Pressnip 16 dient nicht nur der Entwässerung, sondern stellt auch den Prägenip dar. Durch die lange Verweilzeit im verlängerten Pressnip 16 kann eine gute Strukturierung und gleichzeitig eine sanfte, ausreichende Entwässerung gewährleistet werden. Der verlängerte Pressnip der Entwässerungspresse 10 ist durch eine Schuhwalze 11 und eine Gegenwalze 13, die insbesondere als Saugpresswalze ausgeführt ist, gebildet. Die Gegenwalze 13 ist innerhalb der durch das wasseraufnehmende Band 9 gebildeten Schlaufe angeordnet und die Schuhwalze 11 ist innerhalb der durch das Prägeband 15 gebildeten Schlaufe angeordnet. Die Schuhwalze 11 umfasst einen Pressschuh 12 und einen Pressmantel. Vorzugsweise weist der Pressmantel auf seiner äußeren Oberfläche Rillen auf. Diese ermöglichen das Nachströmen von Luft während des Pressens im Pressnip 16 insbesondere wenn das Gegenelement als Saugpresswalze ausgeführt ist.The tissue web 21 is formed in a forming area 22 from a pulp suspension which is introduced through a headbox 1 between an outer dewatering belt 2 and an inner dewatering belt 3. The outer dewatering belt 2 and the inner dewatering belt 3 partially wrap around a forming roller 4. The outer dewatering belt 2 and the inner dewatering belt 3 and also the other coverings 9, 15 are guided around guide rollers 5 and thereby form a respective loop. After the forming area 22, the outer dewatering belt 2 is led away from the fibrous web 21 and the inner dewatering belt 3. The fibrous web 21 is transported lying on the inner dewatering belt 3 to a transfer area 8. The outer dewatering belt 2 is designed as a woven dewatering screen and the inner dewatering belt 3 is designed as a woven, structured dewatering screen for structuring the tissue web 21. Both drainage belts 2, 3 are designed to be permeable to water. In the transfer area 8, the tissue web 21 is transferred from the inner dewatering belt 3 to a belt 9, which in this example is designed as a water-absorbing belt, in particular as a press felt. The transfer area 8 is formed by a suction element 6, located in the loop formed by the water-absorbing belt 9, designed as a suction roller 6, which is partially wrapped by the inner drainage belt 3 and the water-absorbing belt 9 in a common looping area. The suction roll 6 has a suction zone 7 which extends over a length in the circumferential direction of the suction roller 6 which is greater than the common wraparound area. The length of the common looping area in the circumferential direction of the suction roll 6 is more than 280 mm in this example. At the end of the common looping area, the inner dewatering belt 3 is guided away from the tissue web 21 and the water-absorbing belt 9 from the suction roll 6 before the end of the suction zone 7. Then the band 9 together with the tissue web 21 is guided around the suction roll 6 in a further looping area and finally guided to and through a press nip 16 of a dewatering press 10 and there to a tissue web 21 which is also guided through the press nip 16 and has a structure for structuring Embossing band 15 handed over. The tissue web 21 is dewatered in the press nip 16, which also represents an embossing nip 16, and structured for the second time by the structure of the embossing belt 15. The structure of the embossing belt 15 is coarser than the structure of the internal drainage belt 3. This type of structuring by superimposing two different structures can achieve an improved quality of the tissue web 21 with regard to the specific volume and water absorption behavior with good formation at the same time. Then the tissue web 21 together with the embossing belt 15 is passed through a transfer nip 18, which is formed by a transfer roller 17 and a Yankee cylinder 19, for transferring the tissue web 21 for further drying to a Yankee cylinder 19, in particular to a Yankee cylinder 19 made of steel with a heated metallic surface. At the end of the wrapping around the Yankee cylinder 19, the tissue web 21 is removed by a doctor 20 and, if necessary, creped in the process. The water-absorbing tape 9 is guided in the transfer area 8 in direct contact with a suction roller 6 having a suction zone 7. As a result of the negative pressure applied in the suction zone 7, the water contained in the water-absorbing tape 9 and part of the water contained in the tissue web 21 are sucked off and removed. As a result, the water-absorbing band 9 is conditioned and the dry content of the tissue web 21 is increased even before the embossing nip. As a result, this can water-absorbing belt 9 in the press nip of the dewatering press 10 completely absorb the water. As a result, a higher dry content of the tissue web 21 before the transfer nip 18 and before the transfer to the Yankee cylinder 19 is achieved. Since mechanical dewatering is more energetic than thermal drying using the Yankee cylinder, it can save energy. The higher dry content of the tissue web 21 in front of the embossing nip 16, on the one hand, also favors the embossing behavior and, on the other hand, the resilience of the tissue web 21 is higher and therefore better. The press nip 16 is designed as an extended press nip. The press nip 16 is not only used for dewatering, but also represents the embossing nip. The long dwell time in the extended press nip 16 ensures good structuring and, at the same time, gentle, adequate dewatering. The extended press nip of the dewatering press 10 is formed by a shoe roll 11 and a counter roll 13, which is designed in particular as a suction press roll. The counter roller 13 is arranged within the loop formed by the water-absorbing band 9 and the shoe roller 11 is arranged within the loop formed by the embossing band 15. The shoe roll 11 comprises a press shoe 12 and a press cover. The press jacket preferably has grooves on its outer surface. These allow air to flow in during the pressing in the press nip 16, in particular if the counter-element is designed as a suction press roll.

Das Prägeband 15 ist als eine monolithische Membran oder als eine gelochte, mehrschichtig laminierte Folie ausgeführt. Diese weisen Öffnungen oder Bohrungen auf, die mechanisch, zum Beispiel gestanzt, gebohrt oder mit Laserstrahlen oder Wasserstrahlen erzeugt wurden. Die strukturierenden Elemente sind dabei die Öffnungen oder Bohrungen, in die Bereiche der Faserstoffbahn beim Strukturierungsprozess eingedrückt werden. Die Landflächen zwischen den Öffnungen oder Bohrungen sind impermeabel. Dies bewirkt eine höhere Entwässerung insbesondere im Zusammenwirken mit dem in der Saugpresswalze wirkenden Unterdruck, bei konstanter Linienkraft der Schuhwalze. Die Tissuebahn 21 wird in dem verlängerten Pressnip mit einer Linienkraft von weniger als 300 kN/m, gepresst.The embossing band 15 is designed as a monolithic membrane or as a perforated, multi-layer laminated film. These have openings or bores that have been mechanically, for example punched, drilled or generated with laser beams or water jets. The structuring elements are the openings or bores into which areas of the fibrous web are pressed during the structuring process. The land areas between the openings or bores are impermeable. This causes a higher dewatering especially in cooperation with the negative pressure acting in the suction press roll, with constant line force of the shoe roll. The tissue web 21 is in the extended press nip with a line force of less than 300 kN / m, pressed.

Der Aufbau der Maschine 23 ermöglicht einen kurzen Abstand zwischen dem Prägenip 16 der Entwässerungspresse 10 und dem Transfernip 18. Für eine gute Runability beträgt der Abstand zwischen dem Ende des Prägenips 16 und dem Beginn des Transfernips 18 weniger als 8 m.The construction of the machine 23 enables a short distance between the embossing nip 16 of the dewatering press 10 and the transfer nip 18. For good runability, the distance between the end of the embossing nip 16 and the beginning of the transfer nip 18 is less than 8 m.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
StoffauflaufHeadbox
22
äußeres Entwässerungsbandouter drainage tape
33
Inneres EntwässerungsbandInner drainage tape
44th
FormierwalzeForming roll
55
LeitwalzeGuide roller
66th
Saugelement, SaugwalzeSuction element, suction roll
77th
SaugzoneSuction zone
88th
ÜbergabebereichTransfer area
99
wasseraufnehmendes Bandwater-absorbing tape
1010
EntwässerungspresseDewatering press
1111th
SchuhwalzeShoe roller
1212th
PressschuhPress shoe
1313th
GegenwalzeCounter roll
1414th
SaugbereichSuction area
1515th
PrägebandEmbossing tape
1616
Prägenip, PressnipEmbossing nip, press nip
1717th
TransferwalzeTransfer roller
1818th
TransfernipTransferip
1919th
Yankee-ZylinderYankee top hat
2020th
Schaberscraper
2121
FaserstoffbahnFibrous web
2222nd
FormierbereichForming area
2323
Maschinemachine

Claims (15)

Verfahren zur Herstellung einer strukturierten Faserstoffbahn (21), insbesondere einer strukturierten Tissuebahn (21), umfassend folgende Schritte: a. Formieren der Faserstoffbahn (21) aus einer Faserstoffsuspension, wobei die Faserstoffsuspension durch einen Stoffauflauf (1) zwischen ein äußeres Entwässerungsband (2) und ein inneres Entwässerungsband (3) eingebracht wird und das äußere Entwässerungsband (2) und das innere Entwässerungsband(3) eine Formierwalze (4) teilweise umschlingen; b. Transportieren der Faserstoffbahn (21) auf dem inneren, Entwässerungsband (3) liegend zu einem Übergabebereich (8); c. Übergeben der Faserstoffbahn (21) im Übergabebereich (8) auf ein Band (9); d. Führen des Bandes (9) zusammen mit der Faserstoffbahn (21) durch einen Pressnip (16); e. Übergeben der Faserstoffbahn (21) auf ein ebenfalls durch den Pressnip (16) geführtes, eine Struktur zur Strukturierung der Faserstoffbahn (21) aufweisendes Prägeband (15); f. Führen der Faserstoffbahn (21) zusammen mit dem Prägeband (15) durch einen Transfernip (18) zur Übergabe der Faserstoffbahn (21) zur Trocknung an eine beheizte metallische Oberfläche, insbesondere an die Oberfläche eines Trockenzylinders (19);
dadurch gekennzeichnet, dass g. das Band (9) in Schritt c) als ein wasseraufnehmendes Band (9), insbesondere als Pressfilz, ausgeführt wird; h. der Übergabebereich (8) durch ein , in der durch das wasseraufnehmende Band (9) gebildeten Schlaufe liegenden Saugelement (6), insbesondere einer Saugwalze (6), gebildet wird, welche teilweise durch das innere Entwässerungsband (3) und das wasseraufnehmende Band (9) in einem gemeinsamen Umschlingungsbereich umschlungen wird; i. der Pressnip (16) in Schritt d) als Entwässerungsnip einer Entwässerungspresse (10) ausgeführt wird; A method for producing a structured fibrous web (21), in particular a structured tissue web (21), comprising the following steps: a. Forming the fibrous web (21) from a fibrous suspension, the fibrous suspension being introduced through a headbox (1) between an outer dewatering belt (2) and an inner dewatering belt (3) and the outer dewatering belt (2) and the inner dewatering belt (3) one Wrap around the forming roll (4) partially; b. Transporting the fibrous web (21) lying on the inner, dewatering belt (3) to a transfer area (8); c. Transferring the fibrous web (21) in the transfer area (8) to a belt (9); d. Guiding the belt (9) together with the fibrous web (21) through a press nip (16); e. Transferring the fibrous web (21) to an embossing belt (15) which is likewise guided through the press nip (16) and has a structure for structuring the fibrous web (21); f. guiding the fibrous web (21) together with the embossing belt (15) through a transfer nip (18) for transferring the fibrous web (21) for drying to a heated metallic surface, in particular to the surface of a drying cylinder (19);
characterized in that G. the belt (9) in step c) is designed as a water-absorbing belt (9), in particular as a press felt; H. the transfer area (8) through a loop formed by the water-absorbing tape (9) Suction element (6), in particular a suction roll (6), is formed, which is partially wrapped in a common looping area by the inner drainage belt (3) and the water-absorbing belt (9); i. the press nip (16) in step d) is designed as a dewatering nip of a dewatering press (10); Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das innere Entwässerungsband (3), zum Strukturieren der Faserstoffbahn (21), strukturiert ausgeführt wird.Method according to claim 1,
characterized in that
the inner dewatering belt (3), for structuring the fibrous web (21), is structured. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
das innere Entwässerungsband (3) als gewobenes strukturiertes Band oder als Prägefilz oder als monolithische Membran mit Öffnungen oder Bohrungen oder als eine gelochte, mehrschichtig laminierte Folie zur Strukturierung der Faserstoffbahn (21) ausgeführt wird.Method according to claim 2,
characterized in that
the inner drainage belt (3) is designed as a woven structured belt or as an embossing felt or as a monolithic membrane with openings or bores or as a perforated, multi-layer laminated film for structuring the fibrous web (21). Verfahren nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Struktur des inneren Entwässerungsbandes (3) feiner ausgeführt wird als die Struktur des Prägebandes (15).Method according to claim 2 or 3,
characterized in that
the structure of the inner drainage belt (3) is made finer than the structure of the embossing belt (15). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der gemeinsame Umschlingungsbereich mit einer Länge in Umfangsrichtung des Saugelements (6) bzw. der Saugwalze (6) von mehr als 80 mm, insbesondere mehr als 150 mm vorzugsweise mehr als 280 mm ausgeführt wirdMethod according to one of the preceding claims,
characterized in that
the common looping area is designed with a length in the circumferential direction of the suction element (6) or the suction roller (6) of more than 80 mm, in particular more than 150 mm, preferably more than 280 mm Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
im gemeinsamen Umschlingungsbereich vom Innern der durch das innere Entwässerungsband (3) gebildeten Schlaufe Dampf oder heiße, trockene oder feuchte Luft zugeführt wird.Method according to claim 2,
characterized in that
steam or hot, dry or moist air is supplied in the common looping area from the inside of the loop formed by the inner drainage belt (3). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass.
der Pressnip (16) als verlängerter Pressnip (16) ausgeführt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that.
the press nip (16) is designed as an extended press nip (16). Verfahren nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
der verlängerte Pressnip (16) durch eine Schuhwalze (11) und eine Gegenwalze (13), die insbesondere als Saugpresswalze ausgeführt ist, gebildet wird.Method according to claim 7,
characterized in that
the elongated press nip (16) is formed by a shoe roll (11) and a counter roll (13), which is designed in particular as a suction press roll. Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Gegenwalze (13) innerhalb der durch das wasseraufnehmende Band (9) gebildeten Schlaufe angeordnet wird und die Schuhwalze (11) innerhalb der durch das Prägeband (15) gebildeten Schlaufe angeordnet wird und die Schuhwalze (11) einen Pressschuh (12) und einen Pressmantel umfasst und vorzugsweise der Pressmantel auf seiner äußeren Oberfläche Rillen aufweist.Method according to claim 8,
characterized in that
the counter roller (13) is arranged within the loop formed by the water-absorbing band (9) and the shoe roller (11) is arranged within the loop formed by the embossing belt (15) and the shoe roller (11) has a press shoe (12) and a press cover comprises and preferably the press jacket has grooves on its outer surface. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Faserstoffbahn (21) in dem verlängerten Pressnip (16) mit einer Linienkraft von weniger als 300 kN/m, insbesondere von weniger als 200 kN/m, vorzugsweise im Bereich zwischen 100 kN/m bis 300 kN/m gepresst wird.Method according to one of the preceding claims 7 to 9,
characterized in that
the fibrous web (21) in the elongated press nip (16) is pressed with a line force of less than 300 kN / m, in particular less than 200 kN / m, preferably in the range between 100 kN / m to 300 kN / m. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Prägeband (15) permeabel ausgeführt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that
the embossing band (15) is made permeable. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
als Prägeband (15) ein aus einer gelochten monolithischen Membran hergestelltes Band verwendet wird oder aus einer gelochten, mehrschichtig laminierten Folie hergestelltes Band verwendet wird oder als Prägeband (15) ein strukuriertes, gewobenes Sieb verwendet wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that
a band made from a perforated monolithic membrane is used as the embossing band (15) or a band made from a perforated, multi-layer laminated film is used or a structured, woven screen is used as the embossing band (15). Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Transfernip (18) durch eine in der durch das Prägeband (15) gebildeten Schlaufe liegenden Transferwalze (17) und der beheizten metallischen Oberfläche gebildet wird und die Transferwalze (17) mit einer außen gerillten Mantelfläche ausgeführt wird.Method according to one of the preceding claims,
characterized in that
the transfer nip (18) is formed by a transfer roller (17) lying in the loop formed by the embossing belt (15) and the heated metallic surface, and the transfer roller (17) is designed with an externally grooved jacket surface. Maschine zur Herstellung einer strukturierten Faserstoffbahn (21), insbesondere einer strukturierten Tissuebahn, umfassend: a. einen Formierbereich (22) zum Formieren der Faserstoffbahn (21) aus einer Faserstoffsuspension, wobei die Faserstoffsuspension durch einen Stoffauflauf (1) zwischen ein äußeres Entwässerungsband (2) und ein inneres Entwässerungsband (3) eingebracht wird und das äußere Entwässerungsband (2) und das innere Entwässerungsband (3) eine Formierwalze (4) teilweise umschlingen b. einen Übergabebereich (8) zu dem die Faserstoffbahn (21) auf dem inneren, Entwässerungsband (3) liegend transportiert wird und im Übergabebereich auf ein Band (9) übergeben wird; c. eine Entwässerungspresse (10) mit einem Pressnip (16) durch den das Band (9) zusammen mit der Faserstoffbahn (21) geführt ist und d. ein, eine Struktur zur Strukturierung der Faserstoffbahn (21) aufweisendes, Prägeband (15) das ebenfalls durch den Pressnip (16) geführt ist und auf das die Faserstoffbahn (21) übergeben ist; e. einem Transfernip (18) durch den die Faserstoffbahn (21) zusammen mit dem Prägeband (15) geführt ist; f. eine beheizte metallische Oberfläche, insbesondere die Oberfläche eines Trockenzylinders (19), auf die die Faserstoffbahn (21) im Transfernip (18) zur Trocknung übergeben wird;
dadurch gekennzeichnet, dass g. das Band (9) in Schritt c) als ein wasseraufnehmendes Band, insbesondere als Pressfilz, ausgeführt ist; h. der Übergabebereich (8) durch ein , in der durch das wasseraufnehmende Band (9) gebildeten Schlaufe liegenden Saugelement (6), insbesondere einer Saugwalze (6), gebildet ist, welche teilweise durch das innere Entwässerungsband (3) und das wasseraufnehmende Band (9) in einem gemeinsamen Umschlingungsbereich umschlungen ist; i. der Pressnip (16) in Schritt d) als Entwässerungsnip einer Entwässerungspresse (10) ausgeführt ist; Machine for producing a structured fibrous web (21), in particular a structured tissue web, comprising: a. a forming area (22) for forming the fibrous web (21) from a fibrous suspension, the fibrous suspension being introduced through a headbox (1) between an outer dewatering belt (2) and an inner dewatering belt (3) and the outer dewatering belt (2) and the The inner dewatering belt (3) is partially wrapped around a forming roller (4) b. a transfer area (8) to which the fibrous web (21) is transported lying on the inner, dewatering belt (3) and is transferred to a belt (9) in the transfer area; c. a dewatering press (10) with a press nip (16) through which the belt (9) is guided together with the fibrous web (21) and d. an embossing belt (15) which has a structure for structuring the fibrous web (21) and which is also passed through the press nip (16) and onto which the fibrous web (21) is transferred; e. a transfer nip (18) through which the fibrous web (21) is guided together with the embossing belt (15); f. a heated metallic surface, in particular the surface of a drying cylinder (19), to which the fibrous web (21) in the transfer nip (18) is transferred for drying;
characterized in that G. the belt (9) in step c) is designed as a water-absorbing belt, in particular as a press felt; H. the transfer area (8) is formed by a suction element (6), in particular a suction roller (6), located in the loop formed by the water-absorbing tape (9), which is partially wrapped by the inner drainage band (3) and the water-absorbing band (9) in a common looping area; i. the press nip (16) in step d) is designed as a dewatering nip of a dewatering press (10); Maschine nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, dass
das innere Entwässerungsband (3), zum Strukturieren der Faserstoffbahn (21), strukturiert ausgeführt ist.Machine according to claim 14,
characterized in that
the inner dewatering belt (3) for structuring the fibrous web (21) is structured.
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