DE102021121504A1

DE102021121504A1 - Machine and method for making a tissue web

Info

Publication number: DE102021121504A1
Application number: DE102021121504.8A
Authority: DE
Inventors: Caio Penteado; Jonas Bergström
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2021-08-19
Filing date: 2021-08-19
Publication date: 2023-02-23

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Maschine (1) zur Herstellung einer strukturierten Tissuebahn (10), mit einer Formiersektion (4), umfassend eine Formierwalze (4.1), welche durch eine äußere Bespannung (1) und eine innere Bespannung (2) unter Ausbildung eines gemeinsamen Umschlingungsbereichs teilweise umschlungen ist, und einem Stoffauflauf (13) zum Einbringen einer Faserstoffsuspensionsschicht vor dem gemeinsamen Umschlingungsbereich in den durch die äußere Bespannung (1) und die innere Bespannung (2) ausgebildeten Einlaufspalt, sowie mit einer Übergabessektion (5) zum Übertragen der auf der inneren Bespannung (2) gebildeten Tissuebahn (10) auf eine weitere Bespannung (3), wobei die Übergabesektion (5) eine Übergabewalze (5.1) mit einer Übergabezone (5.3) umfasst, welche durch die gemeinsame Umschlingung der Übergabewalze (5.1) durch die innere Bespannung (2) und die weitere Bespannung (3) gebildet ist. Die erfindungsgemäße Maschine zeichnet sich dadurch aus, dass die innere Bespannung (2) eine strukturierte, vorzugsweise gewobene, Bespannung zum Strukturieren der Tissuebahn (10) ist und der Durchmesser (5.2) der Übergabewalze (5.1) kleiner ist als der Durchmesser (4.2) der Formierwalze (4.1).The invention relates to a machine (1) for producing a structured tissue web (10), with a forming section (4) comprising a forming roller (4.1) which is formed by an outer covering (1) and an inner covering (2) to form a common is partially wrapped around the wrapping area, and a headbox (13) for introducing a fiber suspension layer in front of the common wrapping area into the inlet gap formed by the outer skin (1) and the inner skin (2), and with a transfer section (5) for transferring the on the tissue web (10) formed by the inner skin (2) onto a further skin (3), the transfer section (5) comprising a transfer roller (5.1) with a transfer zone (5.3) which, as a result of the joint wrapping of the transfer roller (5.1) by the inner Covering (2) and the further covering (3) is formed. The machine according to the invention is characterized in that the inner covering (2) is a structured, preferably woven, covering for structuring the tissue web (10) and the diameter (5.2) of the transfer roller (5.1) is smaller than the diameter (4.2) of the forming roller (4.1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung einer strukturierten Tissuebahn, mit einer Formiersektion, umfassend eine Formierwalze, welche durch eine äußere Bespannung und eine innere Bespannung unter Ausbildung eines gemeinsamen Umschlingungsbereichs teilweise umschlungen ist, und einem Stoffauflauf zum Einbringen einer Faserstoffsuspensionsschicht vor dem gemeinsamen Umschlingungsbereich in den durch die äußere Bespannung und die innere Bespannung ausgebildeten Einlaufspalt, sowie mit einer Übergabessektion zum Übertragen der auf der inneren Bespannung gebildeten Tissuebahn auf eine weitere Bespannung, wobei die Übergabesektion eine Übergabewalze mit einer Übergabezone umfasst, welche durch die gemeinsame Umschlingung der Übergabewalze durch die innere Bespannung und die weitere Bespannung gebildet ist.The invention relates to a machine for producing a structured tissue web, with a forming section comprising a forming roll, which is partially wrapped around by an outer skin and an inner skin to form a common wrapping area, and a headbox for introducing a fibrous suspension layer in front of the common wrapping area in the by the outer skin and the inner skin, and with a transfer section for transferring the tissue web formed on the inner skin to a further skin, the transfer section comprising a transfer roller with a transfer zone, which is formed by the joint wrapping of the transfer roller by the inner skin and the further covering is formed.

Maschinen dieser Art sind bekannt. Das Dokument DE 102019124681 A1 offenbart beispielsweise eine Maschine zur Herstellung einer konturierten Tissuebahn. Diese wird in einer Formiersektion gebildet und auf einem Filz, der eine der Tissuebahn zugewandte konturierende oder nichtkonturierende Oberfläche aufweist, zu einer Saugwalze geführt. Die Saugwalze wird durch diesen Filz die Tissuebahn und eine dritte Bespannung, die konturierend wirkt, umschlungen. Am Ende dieser Umschlingung ist eine Schuhwalze mit einem Pressmantel und einem Pressschuh zur Entwässerung und zur Unterstützung der Übergabe der Tissuebahn von dem Filz zur dritten Bespannung angeordnet. Anschließend wird die Tissuebahn auf der dritten, konturierenden Bespannung zu einer Transfervorrichtung geführt und dort an die Oberfläche eines Trockenzylinders übergeben.Machines of this type are known. The document DE 102019124681 A1 discloses, for example, a machine for making a contoured tissue web. This is formed in a forming section and guided to a suction roll on a felt having a contouring or non-contouring surface facing the tissue web. The tissue web and a third covering, which has a contouring effect, are wrapped around the suction roll by this felt. A shoe roll with a press cover and a press shoe for dewatering and to support the transfer of the tissue web from the felt to the third clothing is arranged at the end of this wrapping. The web of tissue is then guided on the third, contouring fabric to a transfer device, where it is transferred to the surface of a drying cylinder.

Solche Maschinen sind sehr aufwändig und erfordern auch im Betrieb hohe laufende Energiekosten. Gerade im Bereich der Übergabe der Tissuebahn von einer ersten Bespannung zu einer zweiten Bespannung ist die Festigkeit der Bahn noch gering. Bei bekannten Maschinen werden daher Pressen zur Erhöhung des Trockengehaltes und somit zur Erhöhung der Festigkeit eingesetzt. Zum Beispiel werde bei „Through-Air-Drying“ (TAD) - Maschinen die Tissuebahn auf einem nicht strukturierenden Band liegen in einem Übergabebereich auf ein strukturiertes Band übertragen. Dabei werden die Geschwindigkeiten des abgebenden und des aufnehmenden Bandes gezielt unterschiedlich eingestellt, um die Strukturierung der Tissuebahn zu verbessern und die Übernahme zu unterstützen.Such machines are very complex and also require high ongoing energy costs during operation. Especially in the area of the transfer of the tissue web from a first skin to a second skin, the strength of the web is still low. In known machines, therefore, presses are used to increase the dry content and thus to increase the strength. For example, in "Through-Air-Drying" (TAD) machines, the tissue web lying on a non-structuring belt is transferred to a structured belt in a transfer area. The speeds of the delivering and receiving belts are specifically set differently in order to improve the structuring of the tissue web and to support the takeover.

Diese Art und Weise der Übergabe sind im Dokument EP2078108 B1 offenbart. Bei diesem Maschinenkonzept ist die letzte Bespannung eine strukturierte Bespannung. Zur Erreichung eines strukturierenden Effekts und zu Verbesserung des Bahnlaufes ist es notwendig die Tissuebahn in die Oberflächenstruktur der strukturierten Bespannung zu schieben. Dies wird durch die Anwendung einer Geschwindigkeitsdifferenz der Bespannungen bei der Bahnübergabe erreicht.This way of handover are in the document EP2078108 B1 disclosed. With this machine concept, the last clothing is a structured clothing. In order to achieve a structuring effect and to improve web travel, it is necessary to push the tissue web into the surface structure of the structured fabric. This is achieved by using a speed difference between the fabrics at the web transfer.

Die Geschwindigkeitsdifferenz der Bespannungen bei der Bahnübergabe wirkt sich jedoch durch einen erhöhten Verschleiß der Bespannungen nachteilig aus.However, the difference in speed of the clothing during web transfer has a disadvantageous effect due to increased wear of the clothing.

Die Aufgabe der Erfindung ist es daher eine einfache, kostengünstige Maschine zur Herstellung einer strukturierten Tissuebahn mit verbesserter Strukturierung vorzuschlagen.The object of the invention is therefore to propose a simple, inexpensive machine for producing a structured web of tissue with improved structuring.

Die Aufgabe wird durch Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Es wird eine Maschine zur Herstellung einer strukturierten Tissuebahn, mit einer Formiersektion, umfassend eine Formierwalze, welche durch eine äußere Bespannung und eine innere Bespannung unter Ausbildung eines gemeinsamen Umschlingungsbereichs teilweise umschlungen ist, und einem Stoffauflauf zum Einbringen einer Faserstoffsuspensionsschicht vor dem gemeinsamen Umschlingungsbereich in den durch die äußere Bespannung und die innere Bespannung ausgebildeten Einlaufspalt, sowie mit einer Übergabessektion zum Übertragen der auf der inneren Bespannung gebildeten Tissuebahn auf eine weitere Bespannung, wobei die Übergabesektion eine Übergabewalze mit einer Übergabezone umfasst, welche durch die gemeinsame Umschlingung der Übergabewalze durch die innere Bespannung und die weitere Bespannung gebildet ist. Erfindungswesentlich ist, dass die innere Bespannung eine strukturierte, vorzugsweise gewobene, Bespannung zum Strukturieren der Tissuebahn ist und der Durchmesser der Übergabewalze kleiner ist als der Durchmesser der Formierwalze.The object is solved by features of claim 1. A machine for producing a structured tissue web, with a forming section comprising a forming roll, which is partially wrapped around by an outer skin and an inner skin to form a common wrapping area, and a headbox for introducing a fibrous suspension layer in front of the common wrapping area in the through the infeed gap formed by the outer skin and the inner skin, and with a transfer section for transferring the tissue web formed on the inner skin to a further skin, the transfer section comprising a transfer roller with a transfer zone which is formed by the joint wrapping of the transfer roller by the inner skin and the further covering is formed. It is essential to the invention that the inner skin is a structured, preferably woven, skin for structuring the tissue web and the diameter of the transfer roller is smaller than the diameter of the forming roller.

Da die strukturierte Bespannung um die Formierwalze geführt ist und die Tissuebahn auf dieser Bespannung mit einer strukturierten, der Tissuebahn zugewandten Oberfläche gebildet wird, entsteht zum einen eine sehr gute Strukturierung und zum anderen eine sehr stabile Strukturierung der Tissuebahn. Selbst, wenn die Tissuebahn im späteren Gebrauch befeuchtet und wieder getrocknet wird, wird sich eine Art Memory-Effekt auswirken und der die durch die Befeuchtung zurückgegangene Strukturierung wieder zurück bringt. Für Tissuebahnen mit geprägten Strukturen, das heißt mit einer nach der Formierung eingebrachten Strukturierung, wäre dies nicht der Fall.Since the structured clothing is guided around the forming roll and the tissue web is formed on this clothing with a structured surface facing the tissue web, the result is a very good structuring and a very stable structuring of the tissue web. Even if the web of tissue is moistened and dried again later on in use, a kind of memory effect will have an effect and will bring back the structuring that was lost due to moistening. This would not be the case for tissue webs with embossed structures, ie with a structure introduced after formation.

Die strukturierte Oberfläche der strukturierten inneren Bespannung umfasst eine Struktur mit Spitzen und Tälern. Solche Bespannungen sind aus der Anwendung in TAD-Maschinen bekannt und werden dort auch als „strukturierte TAD-Siebe“ bezeichnet. Sie dienen der Erzeugung von strukturierten Oberflächen von Tissuebahnen.The structured surface of the structured inner skin includes a structure with peaks and valleys. Such fabrics are known from use in TAD machines and are also referred to there as “structured TAD fabrics”. They are used to produce structured surfaces of tissue webs.

Ein weiterer vorteilhafter Effekt der Erfindung wirkt sich sowohl auf den Lauf der Tissuebahn als auch auf die Bahnübergabe in der Übergabesektion aus. Die innere Bespannung verläuft im gemeinsamen Umschlingungsbereich der Formierwalze konvex. Das bedeutet, dass der radial außenliegende Bereich der Bespannung gedehnt wird. Da die radial außenliegende Oberfläche strukturiert ist, sind die Abstände der äußersten Spitzen größer als im getreckten, das heißt ebenen Zustand der inneren Bespannung. Nach der Formierwalze und der Bildung der Tissuebahn wechselt die innere Bespannung in einen gestreckten Zustand wobei die Abstände der Spitzen wieder kleiner werden. Es entsteht ein Klemmeffekt, der die gebildete Tissuebahn an der inneren Bespannung festhält. Dies stabilisiert den Lauf der Tissuebahn. Die Erfinder haben nun erkannt, dass das Übergabeverhalten der Tissuebahn in der Übergabezone verbessert wird, wenn die innere Bespannung in der Übergabesektion um eine Übergabewalze geführt wird, deren Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser der Formierwalze. Die Tissuebahn wird dadurch sicher übertragen, ohne die Oberflächenstruktur zu beeinträchtigen oder gar abzureißen infolge des noch geringen Trockengehaltes der Tissuebahn in der Übergabesektion.A further advantageous effect of the invention affects both the running of the tissue web and the web transfer in the transfer section. The inner covering is convex in the joint wrap area of the forming roll. This means that the radially outer area of the covering is stretched. Since the radially outer surface is structured, the distances between the outermost peaks are greater than when the inner skin is stretched, ie flat. After the forming roll and the formation of the tissue web, the inner skin changes to a stretched state, with the distances between the tips becoming smaller again. A clamping effect is created, which holds the web of tissue that is formed to the inner skin. This stabilizes the running of the tissue web. The inventors have now recognized that the transfer behavior of the tissue web in the transfer zone is improved if the inner clothing in the transfer section is guided around a transfer roller whose diameter is smaller than the diameter of the forming roller. As a result, the tissue web is safely transferred without impairing the surface structure or even tearing it off as a result of the still low dry content of the tissue web in the transfer section.

Die strukturierte Bespannung ist vorzugsweise wasser- und luftdurchlässig. Dies ist bei der Übergabe in der Übergabesektion durch das Vorhandensein einer Hinterlüftung vorteilhaft.The structured fabric is preferably water and air permeable. This is advantageous for the transfer in the transfer section due to the presence of rear ventilation.

In einem praktischen Fall kann der Durchmesser der Übergabewalze kleiner oder gleich 1450mm, vorzugsweise kleiner oder gleich 1200 mm, insbesondere kleiner oder gleich 800mm sein.In a practical case, the diameter of the transfer roller can be less than or equal to 1450 mm, preferably less than or equal to 1200 mm, in particular less than or equal to 800 mm.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Durchmesser der Übergabewalze um 200mm kleiner, vorzugsweise um 400mm kleiner, insbesondere um 600mm kleiner ist als der Durchmesser der Formierwalze.It is particularly advantageous if the diameter of the transfer roller is 200 mm smaller, preferably 400 mm smaller, in particular 600 mm smaller than the diameter of the forming roller.

Der Durchmesser der Formierwalze kann vorzugsweise im Bereich zwischen 1200mm und 1800mm liegen. Beispielsweise kann der Durchmesser 1500mm oder 1800mm betragen.The diameter of the forming roll can preferably be in the range between 1200 mm and 1800 mm. For example, the diameter can be 1500mm or 1800mm.

In einer möglichen Weiterbildung der Erfindung weist die Übergabewalze eine offene Oberfläche, insbesondere Rillen, Bohrungen oder Sackbohrungen oder Rillen mit Sackbohrungen zur Hinterlüftung auf. Dies unterstützt das Ablöseverhalten der Tissuebahn von der inneren Bespannung.In a possible development of the invention, the transfer roller has an open surface, in particular grooves, bores or blind bores or grooves with blind bores for rear ventilation. This supports the detachment behavior of the tissue web from the inner skin.

In einer möglichen praktischen Ausgestaltung weisen die Rillen mindestens eine Tiefe von 0,5mm und/oder eine Breite von gleich oder größer 1mm und/oder eine Teilung von 4 bis 9mm, insbesondere von 7mm auf. Dies erzeugt eine ausreichende Hinterlüftung der inneren Bespannung in der Übergabezone bei gleichzeitig guter Sauberhaltung der Übergabewalze. In a possible practical embodiment, the grooves have a depth of at least 0.5 mm and/or a width equal to or greater than 1 mm and/or a pitch of 4 to 9 mm, in particular 7 mm. This creates sufficient rear ventilation of the inner clothing in the transfer zone while at the same time keeping the transfer roller clean.

Zudem wird dadurch eine Markierung der Rillen in der Tissuebahn vermieden.In addition, marking of the grooves in the tissue web is thereby avoided.

In einer möglichen Ausführung sind die Rillen um die Zylinderachse spiralförmig verlaufend angeordnet. Dabei sind auch mehrere spiralförmig nebeneinander verlaufende Rillen möglich. Die Rillen können auch in Umfangsrichtung angeordnet sein.In one possible embodiment, the grooves are arranged to run spirally around the cylinder axis. Several grooves running next to one another in a spiral shape are also possible. The grooves can also be arranged in the circumferential direction.

In einer praktischen vorteilhaften Ausführung ist die äußere Bespannung ein gewebtes Entwässerungssieb. Denkbar ist auch die Verwendung eines wasseraufnehmenden Filzes in dieser Position.In a practical advantageous embodiment, the outer skin is a woven drainage screen. The use of a water-absorbing felt in this position is also conceivable.

Vorteilhafterweise ist die weitere Bespannung ein wasseraufnehmender Filz. Dadurch kann der Tissuebahn wirkungsvoll Wasser entzogen werden und somit der Trockengehalt und die Festigkeit gesteigert werden.The further covering is advantageously a water-absorbing felt. As a result, water can be effectively removed from the tissue web and thus the dry content and strength can be increased.

Ferner ist es auch möglich, wenn die weitere Bespannung als eine strukturierte Bespannung mit ebenfalls mit strukturierender Wirkung ausgeführt ist.Furthermore, it is also possible if the further covering is designed as a structured covering, also with a structuring effect.

Innerhalb der durch die weitere Bespannung gebildeten Schlaufe kann der Übertragungszone eine Unterdruckhaube funktional zugeordnet sein. Der Unterdruck begünstigt die Übergabe der Tissuebahn von der inneren Bespannung zu der weiteren Bespannung. Dabei kann schon ein kleiner Unterdruck zur sicheren Übergabe ausreichen sein. Der Unterdruck kann im Bereich von 0kPa bis 50kPa vorzugsweise im Bereich von kleiner als 40kPa, insbesondere im Bereich von kleiner 30kPa, ganz besonders von kleiner als 10kPa liegen.A vacuum hood can be functionally assigned to the transmission zone within the loop formed by the further covering. The negative pressure promotes the transfer of the tissue web from the inner skin to the other skin. Even a small vacuum can be sufficient for safe transfer. The negative pressure can be in the range from 0 kPa to 50 kPa, preferably in the range of less than 40 kPa, in particular in the range of less than 30 kPa, very particularly less than 10 kPa.

Vorzugsweise ist die Tissuebahn auf der weiteren Bespannung liegend zu einem zwischen einer Transferwalze und einem Yankeezylinder gebildeten Transferspalt geführt und wobei sie dort an die beheizte Oberfläche des Yankeezylinders übergeben wird.Preferably, the tissue web lying on the further skin is guided to a transfer nip formed between a transfer roller and a Yankee cylinder, where it is transferred to the heated surface of the Yankee cylinder.

Zur weiteren Entwässerung ist es vorteilhaft, wenn die Transferwalze als Schuhwalze mit einem Anpressschuh ausgeführt ist. Solche Pressen mit verlängertem Pressspalt sind bekannt. Allerdings kann die Anwendung für das erfindungsgemäße Maschinenkonzept Vorteile bezüglich eines höheren Trockengehaltes und bezüglich dem Erhalt der Strukturierung der Tissuebahn durch den möglichen sanften Pressdruck.For further dewatering, it is advantageous if the transfer roller is designed as a shoe roller with a pressure shoe. Such presses with an extended nip are known. However, the application for the invention Machine concept Advantages in terms of a higher dry content and in terms of maintaining the structure of the tissue web thanks to the possible gentle pressure.

Innerhalb oder außerhalb der durch die weitere Bespannung gebildeten Schlaufe kann der weiteren Bespannung eine Saugvorrichtung zugeordnet sein. Bei einer innerhalb der Schlaufe angeordneten Saugvorrichtung kann es sich im bahntragenden Bereich der weiteren Bespannung um eine Entwässerungsvorrichtung zur Steigerung des Trockengehaltes handeln. Bei einer außerhalb oder innerhalb der Schlaufe angeordneten Saugvorrichtung im bahnfreien Bereich der weiteren Bespannung kann es sich um eine Konditioniervorrichtung zur Reinigung und Entwässerung der weiteren Bespannung selbst handeln.A suction device can be assigned to the additional clothing inside or outside the loop formed by the additional clothing. A suction device arranged inside the loop can be a dewatering device in the web-carrying area of the further clothing to increase the dry content. A suction device arranged outside or inside the loop in the web-free area of the additional clothing can be a conditioning device for cleaning and draining the additional clothing itself.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer strukturierten Tissuebahn unter Verwendung der erfindungsgemäßen.The invention also relates to a method of making a structured tissue web using the invention.

Die Erfindung erstreckt sich ausdrücklich auch auf solche Ausführungsformen, welche nicht durch Merkmalskombinationen aus expliziten Rückbezügen der Ansprüche gegeben sind, womit die offenbarten Merkmale der Erfindung - soweit dies technisch sinnvoll ist - beliebig miteinander kombiniert sein können.The invention also expressly extends to those embodiments which are not given by combinations of features from explicit back references of the claims, with which the disclosed features of the invention - insofar as this is technically meaningful - can be combined with one another as desired.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Figur.Further features and advantages of the invention result from the following description of a preferred exemplary embodiment with reference to the figure.

Die einzige Figur zeigt eine beispielhafte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Maschine mit einem Transferband in vereinfachter schematischer Darstellung. Die Maschine 11 zur Herstellung einer strukturierten Tissuebahn 10, mit einer Formiersektion 4, umfasst eine Formierwalze 4.1, welche durch eine äußere Bespannung 1 und eine innere Bespannung 2 unter Ausbildung eines gemeinsamen Umschlingungsbereichs teilweise umschlungen ist. Es ist ein Stoffauflauf 13 zum Einbringen einer Faserstoffsuspensionsschicht vor dem gemeinsamen Umschlingungsbereich in den durch die äußere Bespannung 1 und die innere Bespannung 2 ausgebildeten Einlaufspalt vorgesehen. Die Faserstoffsuspension wird im Bereich des gemeinsamen Umschlingungsbereichs entwässert, wobei eine Teilentwässerung in die Hohlräume der inneren strukturierten Bespannung 2 und die Hauptentwässerung durch die äußere Bespannung 1 nach außen stattfindet. Dabei werden die Fasern und auch die Feinstoffe und Füllstoffe in der Faserstoffsuspensionsschicht zumindest teilweise in die Oberflächenstruktur der inneren Bespannung 2 abgelegt. Dadurch wird eine strukturierte Tissuebahn gebildet. Im gemeinsamen Umschlingungsbereich wird die innere Bespannung 2 konvex - entsprechend dem Radius der Formierwalze- gebogen. Dabei legen sich die Fasern und auch die Feinstoffe und Füllstoffe zumindest teilweise in die so vergrößerten Hohlräume und freien Räume ab. In Laufrichtung 9 nach der Formierwalze 4.1 und nach der Bildung der Tissuebahn 10 wechselt die innere Bespannung 2 in einen gestreckten Zustand wobei die Abstände der Spitzen und die Hohlräume und die freien Räume in der Oberflächenstruktur der inneren Bespannung 2 wieder kleiner werden. Dadurch entsteht ein Klemmeffekt, der die Adhäsion der Tissuebahn 10 an der inneren Bespannung 2 erhöht. Dies verbessert und stabilisiert den Bahnlauf insbesondere bei hohen Maschinengeschwindigkeiten. Anschließend folgt eine Übergabesektion 5 zum Übertragen der auf der inneren Bespannung 2 gebildeten Tissuebahn 10 auf eine weitere Bespannung 3. Die Übergabesektion 5 umfasst eine Übergabewalze 5.1 mit einer Übergabezone 5.3, welche durch die gemeinsame Umschlingung der Übergabewalze 5.1 durch die innere Bespannung 2 und die weitere Bespannung 3 gebildet ist. Die innere Bespannung 2 ist in diesem Beispiel als eine strukturierte, gewobene Bespannung zum Strukturieren der Tissuebahn 10 ausgebildet. Es ist jedoch auch möglich, wenn die innere Bespannung 2 als eine strukturierte, benadelte Bespannung, wie beispielsweise ein strukturierter Filz, zum Strukturieren der Tissuebahn 10 ausgebildet wird. Zur Verbesserung der Übergabe der Tissuebahn 10 ist der Durchmesser 5.2 der Übergabewalze 5.1 kleiner als der Durchmesser 4.2 der Formierwalze 4.1. Im Bereich der Übergabezone 5.3 wird die innere Bespannung 2 wieder konvex gekrümmt Hier jedoch stärker, da die Übergabewalze 5.1 einen kleineren Durchmesser 5.2 aufweist als die Formierwalze 4.1. Der Klemmeffekt wird dadurch aufgehoben und das Ablösen der Tissuebahn 10 von der inneren Bespannung 2 erleichtert. Die Übergabewalze 5.1 weist eine offene Oberfläche, insbesondere Rillen 5.4 zur Hinterlüftung der Übergabezone 5.3 auf. Dies unterstützt das Ablöseverhalten der Tissuebahn 10 von der inneren Bespannung 2 und Übergabe auf die weitere Bespannung 3. Die weitere Bespannung 3 ist als ein wasseraufnehmender Filz ausgebildet. Dadurch kann der Tissuebahn 10 wirkungsvoll Wasser entzogen werden und somit der Trockengehalt und die Festigkeit gesteigert werden. Innerhalb der durch die weitere Bespannung 3 gebildeten Schlaufe ist der Übertragungszone 5.3 eine Unterdruckhaube 6 funktional zugeordnet. Der Unterdruck begünstigt die Übergabe der Tissuebahn von der inneren Bespannung 2 zu der weiteren Bespannung 3. Dabei ist ein kleiner Unterdruck zur sicheren Übergabe ausreichend. Der Unterdruck kann im Bereich von 0kPa bis 50kPa vorzugsweise im Bereich von kleiner als 40kPa, insbesondere im Bereich von kleiner als 30kPa, ganz besonders von kleiner als 10kPa, liegen. Die Tissuebahn 10 wird auf der weiteren Bespannung 3 liegend zu einem zwischen einer Transferwalze 7 und einem Yankeezylinder 12 gebildeten Transferspalt geführt und wobei sie dort an die beheizte Oberfläche des Yankeezylinders 12 übergeben wird. Die Transferwalze 7 ist als Schuhwalze mit einem Anpressschuh 8 ausgeführt. Innerhalb und außerhalb der durch die weitere Bespannung 3 gebildeten Schlaufe sind in diesem Beispiel der weiteren Bespannung 3 Saugvorrichtungen 14, 15, 16 zugeordnet. Bei der innerhalb der Schlaufe angeordneten Saugvorrichtung 14 handelt es sich im bahntragenden Bereich der weiteren Bespannung 10 um eine Entwässerungsvorrichtung zur Steigerung des Trockengehaltes der Tissuebahn 10. Bei den außerhalb und innerhalb der Schlaufe angeordneten Saugvorrichtungen 15, 16 im bahnfreien Bereich der weiteren Bespannung 3 handelt es sich um Konditioniervorrichtungen zur Reinigung und Entwässerung der weiteren Bespannung selbst.The only figure shows an exemplary embodiment of a machine according to the invention with a transfer belt in a simplified schematic representation. The machine 11 for producing a structured web of tissue 10, with a forming section 4, comprises a forming roller 4.1, around which an outer skin 1 and an inner skin 2 are partially wrapped, forming a common wrapping area. A headbox 13 is provided for introducing a fibrous stock suspension layer in front of the common wrapping area in the inlet gap formed by the outer skin 1 and the inner skin 2 . The fibrous suspension is dewatered in the area of the common wrapping area, with partial dewatering taking place into the cavities of the inner structured skin 2 and the main dewatering through the outer skin 1 to the outside. The fibers and also the fines and fillers in the fibrous suspension layer are at least partially deposited in the surface structure of the inner skin 2 . A structured tissue web is thereby formed. In the common wrapping area, the inner skin 2 is convexly bent—corresponding to the radius of the forming roller. The fibers and also the fines and fillers are at least partially deposited in the cavities and free spaces thus enlarged. In the running direction 9 after the forming roller 4.1 and after the formation of the tissue web 10, the inner skin 2 changes to a stretched state, with the distances between the tips and the cavities and free spaces in the surface structure of the inner skin 2 becoming smaller again. This creates a clamping effect that increases the adhesion of the tissue web 10 to the inner skin 2 . This improves and stabilizes web travel, especially at high machine speeds. This is followed by a transfer section 5 for transferring the tissue web 10 formed on the inner skin 2 to a further skin 3. The transfer section 5 comprises a transfer roller 5.1 with a transfer zone 5.3, which is formed by the shared wrapping of the transfer roller 5.1 by the inner skin 2 and the other Covering 3 is formed. In this example, the inner skin 2 is designed as a structured, woven skin for structuring the web of tissue 10 . However, it is also possible if the inner skin 2 is designed as a structured, needled skin, such as a structured felt, for structuring the tissue web 10 . To improve the transfer of the tissue web 10, the diameter 5.2 of the transfer roller 5.1 is smaller than the diameter 4.2 of the forming roller 4.1. In the area of the transfer zone 5.3, the inner clothing 2 is again convexly curved, but more so here, since the transfer roller 5.1 has a smaller diameter 5.2 than the forming roller 4.1. This eliminates the clamping effect and makes it easier to detach the web of tissue 10 from the inner skin 2 . The transfer roller 5.1 has an open surface, in particular grooves 5.4 for rear ventilation of the transfer zone 5.3. This supports the detachment behavior of the tissue web 10 from the inner covering 2 and transfer to the further covering 3. The further covering 3 is designed as a water-absorbing felt. As a result, water can be effectively removed from the tissue web 10 and the dryness and strength can thus be increased. Within the loop formed by the further covering 3, a vacuum hood 6 is functionally assigned to the transmission zone 5.3. The negative pressure favors the transfer of the tissue web from the inner skin 2 to the further skin 3. A small negative pressure is sufficient for safe transfer. The negative pressure can be in the range from 0kPa to 50kPa, preferably in the range of less than 40kPa, in particular in the range of less than 30kPa, especially less than 10kPa, lying. The web of tissue 10 lying on the further skin 3 is guided to a transfer nip formed between a transfer roller 7 and a Yankee cylinder 12 , where it is transferred to the heated surface of the Yankee cylinder 12 . The transfer roller 7 is designed as a shoe roller with a pressure shoe 8 . Inside and outside of the loop formed by the further covering 3, in this example, the further covering 3 is assigned suction devices 14, 15, 16. The suction device 14 arranged inside the loop is a dewatering device in the web-carrying area of the further fabric 10 to increase the dry content of the tissue web 10. The suction devices 15, 16 arranged outside and inside the loop in the non-web area of the further fabric 3 are are conditioning devices for cleaning and draining the remaining fabric itself.

BezugszeichenlisteReference List

11: äußere Bespannungouter covering
22: innere Bespannunginner covering
33: weitere Bespannungfurther covering
44: Formiersektionforming section
4.14.1: Formierwalzeforming roll
4.24.2: Durchmesser der FormierwalzeDiameter of the forming roll
55: Übergabesektiontransfer section
5.15.1: Übergabewalzetransfer roller
5.25.2: Durchmesser der ÜbergabewalzeDiameter of the transfer roller
5.35.3: Übergabezonetransfer zone
5.45.4: Rillen, offene OberflächeGrooves, open surface
66: Unterdruckhaubevacuum hood
77: Transferwalzetransfer roller
88th: Anpressschuhcontact shoe
99: Laufrichtungrunning direction
1010: Tissuebahntissue web
1111: Maschinemachine
1212: Yankeezylinderyankee cylinder
1313: Stoffauflaufheadbox
1414: Saugvorrichtungsuction device
1515: Saugvorrichtungsuction device
1616: Saugvorrichtungsuction device

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 102019124681 A1 [0002]
EP 2078108 B1 [0004]

Claims

Machine (1) for producing a structured tissue web (10), with a forming section (4) comprising a forming roller (4.1) which is partially wrapped by an outer skin (1) and an inner skin (2) forming a common wrap area , and a headbox (13) for introducing a fibrous stock suspension layer in front of the common wrapping area into the inlet gap formed by the outer skin (1) and the inner skin (2), and with a transfer section (5) for transferring the material on the inner skin (2 ) formed tissue web (10) onto a further covering (3), the transfer section (5) comprising a transfer roller (5.1) with a transfer zone (5.3) which, due to the joint wrapping of the transfer roller (5.1) by the inner covering (2) and the further covering (3) is formed, characterized in that the inner covering (2) is a structured, preferably woven, covering for the S structuring of the tissue web (10) and the diameter (5.2) of the transfer roller (5.1) is smaller than the diameter (4.2) of the forming roller (4.1).

machine after claim 1 , characterized in that the diameter (5.2) of the transfer roller is less than or equal to 1450mm, preferably less than or equal to 1200mm, in particular less than or equal to 800mm.

machine after claim 1 or 2 , characterized in that the diameter (5.2) of the transfer roller (5.1) is 200mm smaller, preferably 400mm smaller, in particular 600mm smaller than the diameter (4.2) of the forming roller (4.1).

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the transfer roller (5.1) has an open surface (5.4), in particular grooves (5.4), bores or blind bores or grooves (5.4) with blind bores for rear ventilation.

machine after claim 4 , characterized in that the grooves (5.4) have a depth of at least 0.5 mm and/or a width equal to or greater than 1 mm and/or a pitch of 4 to 9 mm, in particular 7 mm.

machine after claim 4 or 5 , characterized in that the grooves (5.4) run spirally.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the outer fabric (1) is a woven dewatering wire.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the further covering (3) is a water-absorbing felt.

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that a vacuum hood (6) is functionally assigned to the transfer zone within the loop formed by the further covering (3).

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that the tissue web (10) lying on the further clothing (3) is guided to a transfer gap formed between a transfer roller (7) and a Yankee cylinder (12) and there to the heated surface of the Yankee cylinder (12) is handed over.

machine after claim 10 , characterized in that the transfer roller (7) is designed as a shoe roller with a pressure shoe (8).

Machine according to one of the preceding claims, characterized in that a suction device is assigned to the further clothing (3) inside or outside the loop formed by the further clothing (3).

A method of making a structured tissue web (10) using the machine (1) of any preceding claim.