DE19613339C2

DE19613339C2 - Device and method for drying a material web

Info

Publication number: DE19613339C2
Application number: DE1996113339
Authority: DE
Inventors: Reinhold Wiedeburg
Original assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Current assignee: Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Priority date: 1996-04-03
Filing date: 1996-04-03
Publication date: 1998-11-12
Anticipated expiration: 2016-04-04
Also published as: DE19613339A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trock nen einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zum Trocknen einer Materialbahn gemäß Oberbegriff des Anspruchs 15.The invention relates to a device for drying NEN a web of material, especially paper or Cardboard web according to the preamble of claim 1 and a method for drying a material web according to Preamble of claim 15.

Vorrichtungen und Verfahren der hier angesprochenen Art sind bekannt. Dadurch, daß die Materialbahn über einen großen Winkelbereich an den Trockenzy lindern anliegt, wird das Abführen der in der Mate rialbahn gebundenen Feuchtigkeit behindert. Außer dem wird eine wärmeisolierende Grenzschicht, die die Wärmeabfuhr der Bahn und somit die Trocknung verschlechtert, gebildet, wodurch die spezifische Trocknungsleistung der Trockenpartie nicht optimal beziehungsweise herabgesetzt ist. Zur Vermeidung dieses Nachteils werden Trockenzylinder mit relativ kleinem Durchmesser eingesetzt oder die Trockenzy linder und Bahnleitwalzen derart zueinander ange ordnet, daß im Übergabebereich zur Verbesserung der Wärmeabfuhr ein freier Zug ausgebildet wird. Diese Zuordnung ist allerdings nicht immer möglich. Zur Erhöhung der durch die behinderte Trocknung herab gesetzten Trocknungsleistung kann auch vorgesehen sein, daß der mit der Materialbahn in Kontakt tre tende Umfangsbereich (Umschlingungswinkel) des Trockenzylinders verringert und/oder daß die Anzahl der Trockenzylinder erhöht wird. Diese Maßnahmen führen zur Erhöhung der Baulänge der Trockenpartie, wodurch die Kosten für die Maschine zur Herstellung der Bahn deutlich heraufgesetzt sind.Devices and methods of those addressed here Kind are known. Because the material web over a large angular range to the drying cylinder alleviate, the removal of the in the mate rialbahn bound moisture. Except which becomes a heat insulating boundary layer, the the heat dissipation of the web and thus the drying deteriorated, formed, causing the specific Drying performance of the dryer section is not optimal or is reduced. To avoid this disadvantage with relative drying cylinders small diameter used or the drying cycle Linders and web guide rollers are in this way orders that in the transfer area to improve the Heat dissipation is a free train is formed. This However, assignment is not always possible. For Increase in drying due to the handicap set drying performance can also be provided be that the tre in contact with the material web ing circumferential area (wrap angle) of Drying cylinder reduced and / or that the number the drying cylinder is raised. These measures lead to an increase in the length of the dryer section, reducing the cost of the machine to manufacture the railroad are significantly raised.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrich tung und ein Verfahren zum Trocknen einer Material bahn zu schaffen, die bei reduzierter Baulänge der Trockenpartie zumindest eine gleiche oder erhöhte Trockenleistung sicherstellen.It is therefore an object of the invention, a Vorrich device and a method for drying a material to create the track with reduced overall length of the Dryer section at least an equal or elevated Ensure drying performance.

Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung gelöst, die die in dem Anspruch 1 genannten Merkmale auf weist. Dadurch, daß eine Einrichtung vorgesehen ist, die die auf der mit dem Trockenzylinder in Kontakt tretende Seite der Materialbahn mitgeführte Grenzschicht abträgt, daß einem oder mehreren Trockenzylindern eine zusätzliche Trockenwalze zu geordnet ist, daß die Einrichtung zwischen einem Trockenzylinder und einer zusätzlichen Trockenwalze angeordnet ist, daß der Trockenzylinder und die Trockenwalze ein und derselben Seite der Material bahn zugeordnet sind und daß die Materialbahn von der zusätzlichen Trockenwalze auf den Trockenzylin der zurückgeführt wird, von dem die Materialbahn auf die Trockenwalze überführt wurde, wird die Trockenleistung erhöht. Durch das Abheben der durch den Trockenzylinder erwärmten Materialbahn von des sen Oberfläche und den Abtrag der mit der Material bahn mitgeführten feuchten Grenzschicht kann einer seits die Feuchtigkeit aus der Materialbahn frei abdampfen, das heißt ausgetragen werden, und ande rerseits die Bahn abkühlen, wodurch deren Trocknung beschleunigt wird. Der wiederholte Wechsel zwischen Aufheizen und Abkühlen der Materialbahn führt zu einer verbesserten Trocknung, wodurch die Baulänge der Trockenpartie bei gleicher Trocknungsleistung reduziert werden kann. Die Kosten für die Maschine zur Herstellung der Bahn sind dadurch erheblich verringert.This object is achieved in a device which the features mentioned in claim 1 points. By providing a facility is the one on the one with the drying cylinder in Contacting side of the material web carried along Boundary layer that removes one or more An additional drying roller is ordered that the facility between one Drying cylinder and an additional drying roller is arranged that the drying cylinder and the Drying roller on the same side of the material are assigned and that the material web of the additional drying roller on the drying cylinder which is returned from which the web of material has been transferred to the drying roller, the Drying performance increased. By taking off through the drying cylinder heated web of des sen surface and the removal of the material A damp boundary layer carried along the path can be one the moisture is released from the material web to evaporate, that is, to be carried out, and others on the other hand, cool the web, causing it to dry is accelerated. The repeated switch between Heating and cooling of the material web leads to an improved drying, which increases the overall length the dryer section with the same drying performance can be reduced. The cost of the machine are significant for the production of the web decreased.

Bevorzugt wird ein Ausführungsbeispiel der Vorrich tung, das sich dadurch auszeichnet, daß die Ein richtung sowohl auf den Bereich der Materialbahn einwirkt, der vom Trockenzylinder auf die Trocken walze aufläuft, als auch auf den Bereich, der von der Trockenwalze auf den Trockenzylinder zurückge führt wird. Im Übergangsbereich zwischen Trockenzy linder und Trockenwalze trägt die Einrichtung die mit der Bahn mitgeführte Grenzschicht ab. Daran an schließend läuft die Materialbahn auf die Trocken walze auf, wobei in den sich verengenden Nip zwi schen der Trockenwalzenoberfläche und der Bahn Luft eingezogen wird. Dadurch bildet sich, während die Materialbahn um die Trockenwalze herumgeführt wird, bereits wieder eine Grenzschicht aus. Diese Grenz schicht wird ebenfalls von der Einrichtung im Über gangsbereich zwischen Trockenwalze und Trockenzy linder abgelöst, wodurch nach erneutem Auflaufen der Bahn auf den Trockenzylinder der Wärmeübergang zwischen dem Trockenzylinder und der Materialbahn erhöht ist.An embodiment of the device is preferred tion, which is characterized in that the Ein towards both the area of the material web acts on the dryer from the drying cylinder roller runs up, as well as on the area covered by the drying roller back on the drying cylinder leads. In the transition area between drying cycle Linder and drying roller carries the device boundary layer carried by train. At that then the web of material runs dry roll up, in the narrowing nip between between the drying roller surface and the web of air is drawn in. This forms while the Material web is guided around the drying roller, another boundary layer. This border layer is also from the facility in the over transition area between the drying roller and drying cylinder Linder peeled off, which after emerging again the web on the drying cylinder the heat transfer between the drying cylinder and the material web is increased.

Besonders bevorzugt wird eine Ausführungsform der Vorrichtung, bei der im Übergangsbereich zwischen Trockenzylinder und Trockenwalze - vorzugsweise besaugte - Bahnleitwalzen vorgesehen sind. Die Bahn leitwalzen gewährleisten eine sichere Überführung der Materialbahn vom Trockenzylinder zur Trocken walze und von der Trockenwalze zum Trockenzylinder zurück, indem sie die Materialbahn und das Sieb führen und abstützen. Sind die Bahnleitwalzen mit Unterdruck beaufschlagt, so wird das Abheben der Bahn vom Trockenzylinder unterstützt und durch die anziehende Wirkung auf Sieb und Materialbahn eine Stabilisierung erreicht.An embodiment of the Device in which in the transition area between Drying cylinder and drying roller - preferably vacuumed - web guide rollers are provided. The train Guide rollers ensure a safe transfer the material web from the drying cylinder to the drying roller and from the drying roller to the drying cylinder back by holding the web of material and the sieve lead and support. Are the web guide rollers with Pressurized vacuum, so the lifting of the Supported by the drying cylinder and by the web attractive effect on sieve and material web Stabilization achieved.

Schließlich wird eine Ausführungsform der Vorrich tung bevorzugt, die sich dadurch auszeichnet, daß die Einrichtung eine Blaseinrichtung aufweist, die wenigstens eine Blasdüse umfaßt, die die Grenz schicht von der Materialbahn abträgt. Durch den Ab trag der Grenzschicht mittels eines Gases wird sichergestellt, daß die auf die feuchte Material bahn wirkenden Abtragkräfte derart klein sind, daß ein Beschädigen beziehungsweise ein Abriß der Materialbahn praktisch ausgeschlossen werden kann.Finally, one embodiment of the device tion preferred, which is characterized in that the device has a blowing device which comprises at least one blow nozzle which defines the boundary removes layer from the material web. By the Ab the boundary layer is supported by a gas ensured that the on the damp material web-acting removal forces are so small that a damage or a demolition of the Material web can be practically excluded.

Weitere Ausführungsformen der Vorrichtung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further embodiments of the device result from the other subclaims.

Zur Lösung der genannten Aufgabe wird außerdem ein Verfahren zum Trocknen einer Materialbahn vorge schlagen, das die in Anspruch 15 genannten Merkmale aufweist. Dadurch, daß die Materialbahn von einem Trockenzylinder abgehoben, die feuchte Grenzschicht von der dem Trockenzylinder zugewandten Oberfläche der Materialbahn abgetragen und die Materialbahn wieder demselben Trockenzylinder zugeführt wird, wobei eine ein und demselben Trockenzylinder zuge ordnete Materialbahnschlaufe ausgebildet wird, wird die Trocknungsleistung der Trockenpartie durch eine verbesserte Feuchtigkeitsabfuhr sowie eine erhöhte Wärmeübertragung bei gleichbleibender Baulänge der Maschine wesentlich gesteigert.To solve the above task is also a Process for drying a web of material featured suggest that the features mentioned in claim 15 having. The fact that the web of one Drying cylinder lifted off, the damp boundary layer from the surface facing the drying cylinder the material web removed and the material web is fed back to the same drying cylinder, one and the same drying cylinder supplied orderly material web loop is formed the drying performance of the dryer section by a improved moisture removal as well as an increased Heat transfer with the same overall length Machine significantly increased.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeich nung näher erläutert.The invention is based on the drawing tion explained in more detail.

Die einzige Figur zeigt in schematischer Seitenan sicht einen Ausschnitt einer Maschine zur Herstel lung einer Materialbahn.The only figure shows in schematic pages view a section of a machine to manufacture development of a material web.

Die hier beschriebene Maschine kann allgemein zur Herstellung einer Bahn eingesetzt werden. Sie eignet sich insbesondere zur Herstellung von Pa pier- und Kartonbahnen, wobei im folgenden rein beispielhaft davon ausgegangen wird, daß es sich hier um eine Papierherstellungsmaschine handelt.The machine described here can generally be used Production of a web can be used. she is particularly suitable for the production of Pa pier and cardboard webs, in the following pure it is assumed as an example that it is is a paper making machine.

Die Figur zeigt einen Teil einer Trockenpartie 1, die innerhalb einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn angeordnet ist. Die Trockenpartie 1 weist mehrere, in einem Abstand zueinander angeord nete Trockenzylinder 3, 5 und 7 auf, zwischen denen Bahnleitwalzen 9, 11 und 13 angeordnet sind. Eine hier gestrichelt dargestellte Papierbahn 15 wird mittels eines auch als Transportband bezeichneten Siebs 17 gestützt und mäanderförmig um die Trocken zylinder 3 bis 7 und die Bahnleitwalzen 9 bis 13 geführt. Die Papierbahn 15 ist beim Herumführen um einen Trockenzylinder zwischen dem Außenmantel des jeweiligen Trockenzylinders und dem Sieb 17 ange ordnet und dadurch eingespannt. Während des Umlaufs um eine Bahnleitwalze wird sie außen geführt das heißt, das Sieb 17 liegt an der Außenmantelflä che der jeweiligen Bahnleitwalze an.The figure shows part of a dryer section 1 , which is arranged within a machine for producing a material web. The dryer section 1 has a plurality of drying cylinders 3 , 5 and 7 arranged at a distance from one another, between which web guide rollers 9 , 11 and 13 are arranged. A paper web 15 shown here in dashed lines is supported by means of a screen 17, also referred to as a conveyor belt, and is meandering around the drying cylinders 3 to 7 and the web guide rollers 9 to 13 . The paper web 15 is arranged around a drying cylinder between the outer jacket of the respective drying cylinder and the sieve 17 and is thereby clamped. During the circulation around a web guide roller, it is guided outside, that is, the screen 17 rests on the outer jacket surface of the respective web guide roller.

Eine Trockenwalze 19 ist - in vertikaler Richtung gesehen - oberhalb des Trockenzylinders 5 in einer ersten Ebene E1 angeordnet. In dem Bereich zwischen dem Trockenzylinder 5 und der Trockenwalze 19 sind in einer zweiten Ebene E2 zwei Bahnleitwalzen 21 und 23 angeordnet und dem Trockenzylinder 5 und der Trockenwalze 19 derart zugeordnet, daß zwischen der Bahnleitwalze 21 und dem Trockenzylinder 5 sowie der Trockenwalze 19 jeweils ein Zwickel, und daß zwischen der Bahnleitwalze 23 und der Trockenwalze 19 sowie dem Trockenzylinder 5 jeweils ein Zwickel ausgebildet wird. Es ist auch möglich, die Bahn leitwalze 23 in einer Ebene anzuordnen, die zwi schen der Ebene E1 und E2 liegt, so daß die Bahn leitwalze 23 die von der Trockenwalze 19 ablaufende Papierbahn 15 optimal überführen kann. Der Trocken zylinder 5, die Bahnleitwalzen 21, 23 und die Troc kenwalze 19 umschließen einen Raum, in dem eine Einrichtung 25 angeordnet ist. Die Einrichtung 25 weist einen ersten Blasschaber 27 und eine erste Blasdüse 29 auf. Der Blasschaber 27 ist dem Zwickel zwischen Bahnleitwalze 21 und Trockenzylinder 5 zu geordnet. Die erste Blasdüse 29 wirkt auf einen Überführungsbereich 31 ein, in dem das Sieb 17 und die Papierbahn 15 auf der Bahnleitwalze 21 auflie gen. Weiterhin weist die Einrichtung 25 einen zwei ten Blasschaber 35 und eine zweite Blasdüse 37 auf. Der zweite Blasschaber 35 löst die an der Trocken walze 19 anliegende Papierbahn 15 ab. Die zweite Blasdüse 37 beaufschlagt einen Überführungsbereich 33, in dem die Papierbahn 15 und das Sieb 17 um die Bahnleitwalze 23 herumgeführt werden, mit einem Gas, vorzugsweise Luft.A drying roller 19 is - seen in the vertical direction - arranged above the drying cylinder 5 in a first plane E1. In the area between the drying cylinder 5 and the drying roller 19 E2 two web guide rollers 21 and 23 are arranged in a second plane and assigned to the drying cylinder 5 and the drying cylinder 19 so that between the web guide roll 21 and the drying cylinder 5 as well as the drying roller 19 are each a gusset , and that a gusset is formed between the web guide roller 23 and the drying roller 19 and the drying cylinder 5 . It is also possible to arrange the web guide roller 23 in a plane lying between the levels E1 and E2, so that the web guide roller 23 can optimally transfer the paper web 15 running from the drying roller 19 . The drying cylinder 5 , the web guide rollers 21 , 23 and the Troc kenwalze 19 enclose a space in which a device 25 is arranged. The device 25 has a first blow scraper 27 and a first blow nozzle 29 . The blow scraper 27 is assigned to the gusset between the web guide roller 21 and the drying cylinder 5 . The first blowing nozzle 29 acts on a transfer area 31 in which the screen 17 and the paper web 15 lie on the web guide roller 21. Furthermore, the device 25 has a second blowing scraper 35 and a second blowing nozzle 37 . The second blowing scraper 35 replaces the paper web 15 lying against the drying roller 19 . The second blow nozzle 37 acts on a transfer area 33 in which the paper web 15 and the wire 17 are guided around the web guide roller 23 with a gas, preferably air.

Die an dem Trockenzylinder 5 anliegende Papierbahn 15 wird von dem ersten Blasschaber 27 abgelöst und in Richtung der vorzugsweise besaugten Bahnleit walze 21 weitergeleitet. Die Papierbahn 15 durch läuft den Überführungsbereich 31 und wird von der ersten Blasdüse 29 mit trockener Luft derart beauf schlagt, daß die auf der Papierbahnoberfläche mit geführte Grenzschicht abgetragen wird, wodurch die Abkühlung und der Feuchtigkeitsaustrag der Papier bahn 15, also die Trocknung, erhöht wird. Die Pa pierbahn 15 läuft auf die Trockenwalze 19, die hier als ein weiterer Trockenzylinder ausgebildet ist, auf und wird um diesen herumgeführt. Die von der Trockenwalze 19 ablaufende Papierbahn 15 wird von deren Oberfläche mittels des Blasschabers 35 abge löst und von der besaugten Bahnleitwalze 23 über nommen. Die Blasdüse 37 beaufschlagt im nach folgenden Überführungsbereich 33 die Bahn mit Luft, wobei die von der Trockenwalze 19 aufgeheizte Pa pierbahn 15 erneut abgekühlt und gleichzeitig die sich auf der Bahnoberfläche bereits neugebildete Grenzschicht abgetragen wird. Nach Durchlaufen des Überführungsbereichs 33 wird die Papierbahn 15 dem Trockenzylinder 5 wieder zugeführt.The voltage applied to the drying cylinder 5 paper web 15 is peeled from the first ventilating doctors 27 and roller in the direction of the preferably evacuated Bahnleit 21 forwarded. The paper web 15 runs through the transfer area 31 and is struck by the first blowing nozzle 29 with dry air in such a way that the boundary layer carried on the paper web surface is removed, whereby the cooling and moisture removal of the paper web 15 , that is to say drying, is increased . The Pa pier web 15 runs on the drying roller 19 , which is designed here as a further drying cylinder, and is guided around it. The paper web 15 running from the drying roller 19 is released from the surface thereof by means of the blowing scraper 35 and is taken over by the suctioned web guide roller 23 . The blowing nozzle 37 acts upon the web in the following transfer area 33 with air, the paper web 15 being heated by the drying roller 19 being cooled again and at the same time the boundary layer which has already been formed on the web surface being removed. After passing through the transfer area 33 , the paper web 15 is fed back to the drying cylinder 5 .

Durch das ständige Aufheizen und Abkühlen der Bahn sowie den Abtrag der auf der Papierbahnoberfläche mitgeführten Grenzschicht wird der Trocknungsvor gang verbessert, so daß infolge des nun ungehinder ten Wärmeübergangs und des Abführens der aus der Pa pierbahn 15 austretenden Feuchtigkeit die spezifi sche Trocknungsleistung der Trockenpartie 1 gestei gert ist. Die Trockenpartie eignet sich somit auch zur Trocknung von dichten, bandförmigen Bahnen.Due to the constant heating and cooling of the web and the removal of the boundary layer carried on the paper web surface, the drying process is improved, so that the specific drying performance of the dryer section 1 is increased due to the now unhindered heat transfer and the removal of the moisture emerging from the paper web 15 device. The dryer section is therefore also suitable for drying dense, ribbon-shaped webs.

Der Durchmesser der Trockenwalze 19 kann kleiner, gleichgroß oder größer als der Außendurchmesser der Trockenzylinder 3, 5 und 7 sein und wird beispiels weise in Abhängigkeit der örtlichen Platzverhält nisse gewählt. Zur Verringerung der in einer Troc kenpartie eingesetzten Variantenvielfalt der Troc kenzylinder wird vorzugsweise eine Trockenwalze 19 eingesetzt, die denselben Außendurchmesser auf weist wie die Trockenzylinder 3, 5 und 7.The diameter of the drying roller 19 can be smaller, the same size or larger than the outer diameter of the drying cylinders 3 , 5 and 7 and is chosen for example depending on the local space conditions. To reduce the kenpartie in a Troc variety used and the Troc kenzylinder a drying roller 19 is used, preferably having the same outer diameter as does the drying cylinders 3, 5 and 7. FIG.

Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel ist dem dem Trockenzylinder 5 - in horizontaler Richtung gesehen - nachfolgenden Trockenzylinder 7 ebenfalls eine in vertikaler Richtung versetzt angeordnete Trockenwalze 19', eine Bahnleitwalze 21' und eine Einrichtung 25' zugeordnet. Die Trockenwalze 19' weist hier einen größeren Durchmesser als die Troc kenzylinder 3 bis 7 auf, wobei ein gleichgroßer oder ein kleinerer Durchmesser bevorzugt werden. Die an dem Trockenzylinder 7 anliegende Papierbahn 15 wird von dem Blasschaber 27' abgelöst und von der besaugten Bahnleitwalze 21' dem Überführungsbe reich 31' zugeführt, in dem die Papierbahn mit vor zugsweise trockener Luft beaufschlagt wird, so daß die auf der Papierbahn 15 mitgeführte Grenzschicht abgetragen wird. Die Papierbahn 15 wird von der Bahnleitwalze 21' an die Trockenwalze 19' überge ben. Die Trockenwalze 19' weist eine luftdurchläs sige, beispielsweise gelochte Oberfläche auf, durch die die im Auflaufzwickelbereich der Trockenwalze 19' zwischen der Papierbahn 15 und der Mantelober fläche der Trockenwalze 19' eingedrückte Luft abge führt werden kann. Die Trockenwalze 19' wird zu diesem Zweck vorzugsweise von innen mit Unterdruck beaufschlagt, so daß die Luftabfuhr an der Mantel oberfläche verbessert ist. Denkbar ist auch, durch die Luftdurchlässe im Mantel der Trockenwalze 19', Luft auf die Papierbahn 15 aufzubringen, das heißt, sie beispielsweise mit heißer, trockener Luft zu beblasen. Die Papierbahn 15 wird um die Trocken walze 19' herumgeführt und in dem Bereich des sich öffnenden Nips N von einer vorzugsweise in die Trockenwalze 19' integrierten Blasvorrichtung 39 mit Druckluft beaufschlagt, so daß die Papierbahn 15 an das Sieb 17 gedrückt und mit diesem gemeinsam weitergeführt wird. Im Überführungsbereich 33' wird die Bahn mit Luft beblasen, so daß die auf der Oberfläche der Papierbahn 15 mitgeführte Grenz schicht abgetragen wird. Die Papierbahn 15 läuft nach Verlassen des Überführungsbereichs erneut auf den Trockenzylinder 7 auf.In the exemplary embodiment shown here, the drying cylinder 7 following the drying cylinder 5 , as seen in the horizontal direction, is likewise assigned a drying roller 19 'arranged offset in the vertical direction, a web guide roller 21 ' and a device 25 '. The drying roller 19 'here has a larger diameter than the drying cylinder 3 to 7 , an equal or smaller diameter being preferred. The adjacent to the drying cylinder 7 paper web 15 is replaced by the blowing scraper 27 'and supplied by the suction web guide roller 21 ' to the transfer area 31 ', in which the paper web is subjected to preferably dry air, so that the boundary layer carried on the paper web 15 is removed. The paper web 15 is ben from the web guide roller 21 'to the drying roller 19 '. The drying roller 19 'has an air-permeable, for example perforated surface through which the air in the run-up gusset area of the drying roller 19 ' between the paper web 15 and the outer surface of the drying roller 19 'can be removed. For this purpose, the drying roller 19 'is preferably subjected to a vacuum from the inside, so that the air removal on the surface of the jacket is improved. It is also conceivable to apply air to the paper web 15 through the air passages in the jacket of the drying roller 19 ', that is, to blow it with hot, dry air, for example. The paper web 15 is guided around the drying roller 19 'and pressurized with compressed air in the region of the opening nip N by a blowing device 39 which is preferably integrated into the drying roller 19 ', so that the paper web 15 is pressed against the screen 17 and carried on together with it becomes. In the transfer area 33 'the web is blown with air, so that the boundary layer carried on the surface of the paper web 15 is removed. The paper web 15 runs again on the drying cylinder 7 after leaving the transfer area.

Es ist auch möglich, die Einrichtung in - quer zur Maschinenlaufrichtung gesehen - nebeneinanderlie gende Segmente zu unterteilen, die jeweils minde stens eine Blasdüse und wenigstens einen separaten Anschluß für Luft, Dampf oder dergleichen, aufwei sen. Dadurch ist es möglich, die Materialbahn bei spielsweise mit Luft unterschiedlicher Feuchte und/oder Temperatur zu beblasen, wobei auch die Luftmenge und deren Druck variierbar ist, wodurch eine Beeinflussung des Materialbahnschrumpfes und des Feuchtequerprofils auf einfache Weise möglich ist.It is also possible to move the device in - across the Machine direction seen - side by side to subdivide the respective segments, each min at least one blow nozzle and at least one separate one Connection for air, steam or the like, aufwei sen. This makes it possible to add the web of material for example with air of different humidity and / or to blow temperature, the Air volume and its pressure is variable, which influencing the material web shrinkage and of the moisture cross profile is possible in a simple manner is.

Claims

1. Apparatus for drying a material web, in particular a paper or cardboard web, for a machine for producing the material web, with a drying section comprising at least one drying group, a number of drying cylinders and web guide rollers being arranged around the material group by means of the drying group a sieve is guided around in a meandering shape, characterized in that a device ( 25 ; 25 ') is provided which removes the boundary layer carried on the side of the material web (paper web ( 15 )) coming into contact with the drying cylinder ( 5 , 7 ) That one or more drying cylinders is assigned an additional drying roller ( 19 ; 19 '), that the device ( 25 ; 25 ') is arranged between a dry cylinder and an additional drying roller, that the drying cylinder and the drying roller are one and the same Side of the material web are arranged, and that the material web of the additional Tro roller is returned to the drying cylinder from which the material web was transferred to the drying roller.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the device ( 25 ; 25 ') acts both on the area of the material web that runs from the drying cylinder to the drying roller, and is returned to the area of the drying roller on the drying cylinder.

3. Device according to one of the preceding An sayings, characterized in that in transition area between drying cylinder and drying roller - preferably suction-provided web guide rollers are.

4. The device according to claim 3, characterized in that two web guide rollers ( 21 , 23 ) are vorgese hen, the transfer of the material web from the drying cylinder ( 5 ) to the drying roller ( 19 ) and the transfer of the material web from the drying roller ( 19 ) to the drying cylinder ( 5 ) serve.

5. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the device ( 25 ; 25 ') has a blowing device ( 26 ; 26 '), the material web in the transfer area ( 31 ; 31 ') from the drying cylinder ( 5th , 7 ) takes off.

6. The device according to one or more of the preceding claims, characterized in that the device ( 25 ; 25 ') has a blowing device ( 26 ; 26 '), the material web in the transfer area ( 33 ; 33 ') from the drying roller ( 19 ; 19 ') takes off.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the blowing device ( 26 ) lifts the material web both from the drying cylinder ( 5 ) and from the drying roller ( 19 ).

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Einrich device ( 25 ; 25 ') blowing scraper ( 27 , 35 ; 27 ').

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device ( 25 ; 25 ') comprises blowing nozzles ( 29 , 37 ; 29 ', 37 ') which remove the boundary layer from the material web.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the additional Troc kenwalze ( 19 ) is designed as a drying cylinder.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the additional Troc kenwalze ( 19 ') is designed as a roller with an air-permeable Man tel.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the additional drying roller ( 19 ') is sucked or - preferably with dry air - be blown.

13. The apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that the additional drying roller ( 19 ') in the region of the opening nip (N) of the drying roller ( 19 ') running material web is provided with a blowing device ( 39 ) which Material web lifts off the drying roller ( 19 ').

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the blowing device ( 39 ) in the interior of the drying roller ( 19 ') is arranged.

15. Process for drying a material web, ins special paper or cardboard web, within one Machine for the production of the web, in particular with A device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the material web lifted off a drying cylinder, the moist boundary layer from that of the drying cylinder facing surface of the material web removed and the material web again the same drying cylinder which is fed, one and the same Material web loop assigned to drying cylinders is trained.