DE4012421A1

DE4012421A1 - Paper-making drying section in paper making machine - has compressed air directed at free side of the web in a free path to reduce shrinkage unevenness

Info

Publication number: DE4012421A1
Application number: DE19904012421
Authority: DE
Inventors: Karl Dr Steiner
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1990-04-19
Filing date: 1990-04-19
Publication date: 1991-10-24

Abstract

In the drying section of a papermaking machine, compressed air is directed at the free side of the paper web, at least in the straight and free path between neighbouring drying cylinders. Compressed air is applied also to the curved free path of the web, at its free side. The air is applied to the free side of the web from the start to the end of the straight and curved paths where the web travels freely, to act only on the edge zones. At least one blowing chamber is at the web path. A sealing is between each drying cylinder where its mantle surface is in contact with the web and the associated blowing chamber, using a scraper or brush or a blown air stream. When using a scraper and a blown air stream, the air from the jets passes almost parallel to the scraper blade and along its length to blow into the gap between the cylinder and the web. The drying cylinder not in contact with the web has a groove surface and it is a suction roller. The cylinder in contact with the web has a closed mantle surface. ADVANTAGE - Inconsistent shrinking is reduced or eliminated in the web, esp. laterally across the web line.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie einer Papier maschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a dryer section of paper machine according to the preamble of claim 1.

Eine solche Trockenpartie ist aus E-A2-3 21 986 bekannt geworden.Such a dryer section is known from E-A2-3 21 986 become.

US-PS 40 64 637 beschreibt eine Trockenpartie, bei der zwar auch ein Gewebeband vorgesehen ist. Dieses umschlingt jedoch lediglich die Trockenzylinder der einen Zeile einer zwei zeiligen Trockenpartie. Die Trockenzylinder der anderen Zeile sind dabei lediglich von der zu trocknenden Papierbahn umschlungen. Diese nackt umschlungenen Trockenzylinder sind nochmals von einer Haube sowie von Blassegmenten umgeben. Die Blassegmente erstrecken sich dabei über einen Teil der geradlinigen, freien Wegstrecke der Papierbahn.US-PS 40 64 637 describes a dryer section, in which a fabric tape is also provided. However, this wraps around only the drying cylinders of one row of two line dryer section. The drying cylinders of the others Row are only from the paper web to be dried entwined. These are naked wrapped drying cylinders again surrounded by a hood and by pale segments. The pale segments extend over part of the straight, free path of the paper web.

Bei Trockenpartien gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 ist ja, wie dort erwähnt, die zu trocknende Papierbahn bei den Trockenzylindern der einen Zylinderreihe im Umschlingungs bereich nochmals von dem die Bahn tragenden Gewebeband umschlungen. Dieses Gewebeband hält somit die Bahn auf dem Wege der Umschlingung fest. For dryer sections according to the preamble of claim 1 yes, as mentioned there, the paper web to be dried at the Drying cylinders of one row of cylinders in the wrap area again from the fabric tape carrying the web entwined. This fabric tape thus keeps the web on the Ways of wrapping tight.

Wie bekannt, unterliegt jede Faserstoffbahn, vor allem jede Papierbahn, beim Trocknen einem Schrumpfungsvorgang. Diese Schrumpfung kann jedoch nur dort stattfinden, wo die Bahn nicht festgehalten ist. Demgemäß schrumpft die Faserstoff bahn vor allem auf den geradlinigen Wegstrecken, auf denen sie lediglich vom Trägerband einseitig berührt ist, auf der anderen Seite jedoch freiliegt. Eine gewisse Schrumpfung liegt auch an denjenigen Trockenzylindern vor, bei denen sich das Gewebeband zwischen der Faserstoffbahn und der Mantelfläche des betreffenden Trockenzylinders befindet, und wobei somit wiederum die eine Fläche der Faserstoffbahn frei ist. Hier ist die Schrumpfung nicht ganz so groß wie auf den geradlinigen Wegstrecken, da die Umschlingung und die damit verbundene Bahnspannung zu einer gewissen Fixierung führt.As is known, every fibrous web is subject to, especially every Paper web, when drying a shrinking process. These However, shrinkage can only take place where the web is not held. Accordingly, the pulp shrinks train especially on the straight lines on which it is only touched on one side by the carrier tape on which other side is exposed. Some shrinkage is also available on those drying cylinders where the fabric band between the fibrous web and the Shell surface of the drying cylinder concerned is located, and thus again leaving one surface of the fibrous web free is. Here the shrinkage is not quite as great as on the rectilinear distances, because the wrapping and with it connected web tension leads to a certain fixation.

Der große Nachteil der Schrumpfung besteht darin, daß sie eine ungleichförmige ist. Die Schrumpfung wird nämlich weit gehend behindert an jenen Trockenzylindern, an denen die zu trocknende Faserstoffbahn eingehüllt ist; auf der einen Seite befindet sich die Mantelfläche des betreffenden Trockenzylinders, und auf der anderen Seite befindet sich das transportierende Gewebeband. Durch das feste Einspannen der Faserstoffbahn auf dem Umschlingungswege findet praktisch keine Schrumpfung statt, und zwar weder in Bahn laufrichtung, noch in Querrichtung.The big disadvantage of shrinkage is that it is a non-uniform. The shrinkage is becoming wide walking hampered on those drying cylinders to which the drying fibrous web is wrapped; on the one Side is the lateral surface of the concerned Drying cylinder, and is on the other side the transporting fabric belt. By firmly clamping the fibrous web takes place on the looping path practically no shrinkage takes place, neither in web running direction, still in the transverse direction.

Auf den geradlinigen Wegstrecken findet die Schrumpfung ganz besonders stark im Bereich der Bahnränder statt. Die Ränder neigen ja bekanntlich zum Übertrocknen, da dort die Luft zirkulation am stärksten ist. Die Querschrumpfung ist somit höchst unregelmäßig, über die Breite der Bahn gesehen. Dies führt beim fertigen Papier zur Randwelligkeit, was sich bei den meisten Verarbeitungsprozessen unangenehm auswirkt, vor allem beim Drucken.The shrinkage occurs entirely on the straight lines particularly strong in the area of the web edges. The edges As is well known, they tend to over-dry because of the air there circulation is strongest. The transverse shrinkage is thus highly irregular, seen across the width of the web. This leads to ripple in the finished paper, which is most of the processing processes especially when printing.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Trockenpartie gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derart zu gestalten, daß das Ungleichmaß der Schrumpfung, vor allem in Quer richtung, verringert oder gänzlich aufgehoben wird.The invention has for its object a dryer section to design according to the preamble of claim 1, that the unevenness of shrinkage, especially in cross direction, is reduced or completely canceled.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.This task is characterized by the characteristics of Claim 1 solved.

Demnach werden Mittel vorgesehen, um wenigstens auf den geradlinigen, freien Wegstrecken Druckluft auf die freie Seite der Bahn aufzubringen. Am besten wird hierbei die Druckluft jeweils auf die gesamte geradlinige freie Weg strecke aufgebracht, so daß die Faserstoffbahn auf dem gesamten Wege vom Ablaufpunkt vom einen Trockenzylinder zum Auflaufpunkt auf den anderen Trockenzylinder mit Druckluft beaufschlagt wird. Hierdurch wird eine mehr oder minder starke Fixierung der Faserstoffbahn auf dem sie tragenden Gewebeband erreicht. Das Maß dieser Fixierung hängt von verschiedenen Faktoren ab, u. a. vom Luftdruck sowie von der Beschaffenheit des Gewebebandes und der Faserstoffbahn selbst.Accordingly, means are provided to at least the straight, free distances compressed air to the free Side of the web. The best is here Compressed air on the entire straight free path stretch applied so that the fibrous web on the all the way from the discharge point from one drying cylinder to the Point of impact on the other drying cylinder with compressed air is applied. This will make one more or less strong fixation of the fibrous web on the support Fabric tape reached. The extent of this fixation depends on various factors, u. a. from the air pressure as well as from the Texture of the fabric tape and the fibrous web self.

Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Druckluft auf die freie Seite der Faserstoffbahn aufzubringen. Hierzu kann bei spielsweise ein Blaskasten vorgesehen werden, der sich über die gesamte Breite der Papierbahn erstreckt und der mit seiner einen Kante an die Mantelfläche desjenigen Trocken zylinders anschließt, von welcher die Faserstoffbahn ab läuft. Der Blaskasten ist mit einem oder mehreren Druckluft anschlüssen versehen. An der Anschlußstelle zwischen Blas kasten und Mantelfläche des Trockenzylinders wäre eine Ab dichtung vorzusehen, z. B. ein Schaber.There are various ways to release compressed air Apply side of the fibrous web. This can be done at for example, a blow box can be provided that over extends the entire width of the paper web and with its one edge to the outer surface of that dry cylinder connects from which the fibrous web running. The blow box is with one or more compressed air connections. At the junction between blas box and outer surface of the drying cylinder would be an Ab provide seal, e.g. B. a scraper.

In besonders zweckmäßiger Ausgestaltung erstreckt sich der Blaskasten über die folgenden Wegstrecken hinweg: er beginnt an der Mantelfläche eines Trockenzylinders, von dem die Bahn abläuft, und bei dem die Bahn eingehüllt ist zwischen dieser Mantelfläche und dem tragenden Gewebeband. Er erstreckt sich von dort aus zunächst über die nachfolgende, geradlinige freie Wegstrecke. Sodann erstreckt er sich um den an schließenden Trockenzylinder herum, und zwar auf demselben Umschlingungsbereich, auf dem auch Gewebeband und Faser stoffbahn diesen Trockenzylinder umschlingen. An diese gekrümmte, freie Wegstrecke schließt sich sodann eine dritte Wegstrecke an, nämlich wiederum eine geradlinige freie Weg strecke. An deren Ende stößt der Blaskasten sodann wiederum an die Mantelfläche des nachfolgenden Trockenzylinders an, wo wiederum eine Abdichtung vorzusehen ist.In a particularly expedient embodiment, the Blow box over the following distances: it starts on the outer surface of a drying cylinder from which the web expires, and the web is wrapped between them Lateral surface and the supporting fabric tape. It stretches from there first over the following straight line free distance. Then it extends around the closing drying cylinder around, on the same Wrapping area on which also fabric tape and fiber loop around this drying cylinder. To this curved, free path then closes a third Distance, namely again a straight free path route. At the end of the blow box then comes again to the lateral surface of the following drying cylinder, where again a seal has to be provided.

Ein solcher Blaskasten kann zweckmäßigerweise mit einer Blasdüse kombiniert werden, oder deren Aufgabe gar über nehmen. Solche Düsen sind bekannt. Sie sind häufig an solchen Trockenzylindern angeordnet, bei denen die Bahn bei ihrer Umschlingung vom Gewebeband außen umhüllt ist, und somit nicht freiliegt. Die betreffende Blasdüse ist sodann im Ablaufbereich angeordnet, um zu verhindern, daß sich die Faserstoffbahn vom Gewebeband löst und der Mantelfläche des Trockenzylinders folgt. In einem solchen Falle kann der erfindungsgemäße Blaskasten die Funktion einer solchen Blas düse (Schaberdüse) gleich mitübernehmen.Such a blow box can expediently with a Blower nozzle can be combined, or their task even over to take. Such nozzles are known. They are often on arranged such drying cylinders in which the web at its wrapping is covered by the fabric tape on the outside, and therefore not exposed. The blow nozzle in question is then arranged in the drainage area to prevent the Fiber web detaches from the fabric tape and the outer surface of the Drying cylinder follows. In such a case, the Blow box according to the invention the function of such a blow Take over the nozzle (scraper nozzle) immediately.

Der Stand der Technik sowie die Erfindung sind anhand der Zeichnung näher erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt: The prior art and the invention are based on the Drawing explained in more detail. There is the following in detail shown:

Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einer vorbekannten Trockenpartie, in Seitenansicht gesehen. Fig. 1 shows a section of a known dryer section, seen in side view.

Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Trockenpartie. Fig. 2 shows a section of a dryer section according to the invention.

Fig. 3 zeigt wiederum einen Ausschnitt aus einer erfindungs gemäßen Trockenpartie. Fig. 3 again shows a section of an inventive dryer section.

Fig. 4 zeigt eine Einzelheit aus dem Gegenstand von Fig. 3. FIG. 4 shows a detail from the subject of FIG. 3.

Die in Fig. 1 dargestellte, konventionelle Trockenpartie weist eine Anzahl von Trockenzylindern 1 bis 5 auf. Diese sind gemeinsam von einem Gewebeband, und zwar einem Trockensieb 6 sowie einer Papierbahn 7 - gestrichelt dar gestellt - umschlungen. Die Trockenzylinder sind in zwei Zeilen angeordnet, nämlich einer unteren Zeile, bestehend aus den Zylindern 2 und 4 und einer oberen Zeile, bestehend aus den Zylindern 1, 3 und 5. Es gibt auch Lösungen, bei denen die eine Zeile nicht aus Trockenzylindern, sondern aus Saugwalzen besteht.The conventional drying section shown in FIG. 1 has a number of drying cylinders 1 to 5 . These are wrapped together by a fabric band, namely a dryer fabric 6 and a paper web 7 - shown in dashed lines. The drying cylinders are arranged in two lines, namely a lower line consisting of cylinders 2 and 4 and an upper line consisting of cylinders 1 , 3 and 5 . There are also solutions in which one line does not consist of drying cylinders but of suction rolls.

Die erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Trocken partie erkennt man aus Fig. 2. Hierbei folgt in Laufrichtung der Papierbahn - siehe die Zeile - auch einen Trocken zylinder 1, eine Hauptwalze 2, und sodann wieder ein Trockenyzlinder 3. Die Trockenzylinder bilden eine obere Zeile, während die Saugwalzen, die natürlich ebenfalls in einer Vielzahl vorhanden sind, eine untere Zeile bilden. The first embodiment of a drying section according to the invention can be seen in FIG. 2. Here, in the running direction of the paper web - see the line - there is also a drying cylinder 1 , a main roller 2 , and then again a drying cylinder 3 . The drying cylinders form an upper line, while the suction rolls, which of course also exist in a large number, form a lower line.

Auch hier ist wiederum ein Gewebeband vorgesehen, und zwar ein Sieb, das die Trockenzylinder 1, 3 usw. sowie die Saug walzen 2 usw. mäanderförmig umschlingt. Gleichzeitig - zusammen mit dem Sieb 6 - umschlingt eine Papierbahn 7 die Trockenzylinder. Die Papierbahn 7 ist auch hier wieder gestrichelt dargestellt.Here, too, a fabric band is again provided, namely a sieve that meanders around the drying cylinders 1 , 3 , etc. and the suction rollers 2 , etc. At the same time - together with the screen 6 - a paper web 7 wraps around the drying cylinders. The paper web 7 is again shown in dashed lines here.

Wie man erkennt, liegt die Bahn 7 an der nackten Mantelfläche des Trockenzylinders 1 an und ist außen vom Siebband 6 umhüllt, so daß sie beidseitig eingeschlossen ist. Es folgt sodann ein erster geradliniger Abschnitt A. Dieser erstreckt sich von einem Ablaufpunkt 10, an welchem Siebband 6 und Papierbahn 7 vom Trockenzylinder 1 ablaufen, bis zu einem Auflaufpunkt 11, an welchem Siebband 6 und Papierbahn 7 auf die Saugwalze 2 auflaufen. Hieran schließt sich ein gekrümmter Abschnitt B. Dieser reicht vom Auflaufpunkt 11 bis zu einem weiteren Ablaufpunkt 12, an welchem Siebband 6 und Papierbahn 7 von der Saugwalze 2 ablaufen. Hieran schließt sich ein weiterer geradliniger Abschnitt C an, der sich vom Ablaufpunkt 12 bis zu einem Auflaufpunkt 13 an Trockenzylinder 3 erstreckt.As can be seen, the web 7 lies against the bare outer surface of the drying cylinder 1 and is enveloped on the outside by the screen belt 6 , so that it is enclosed on both sides. This is followed by a first rectilinear section A. This extends from a discharge point 10 , at which screen belt 6 and paper web 7 run from drying cylinder 1 , to a run-on point 11 , at which screen belt 6 and paper web 7 run onto suction roll 2 . This is followed by a curved section B. This extends from the run-up point 11 to a further run-off point 12 , at which the screen belt 6 and paper web 7 run from the suction roll 2 . This is followed by a further rectilinear section C, which extends from drain point 12 to a run-up point 13 on drying cylinder 3 .

Gemäß der Erfindung ist ein Blaskasten 20 vorgesehen. Dieser umgibt die Papierbahn 7 auf ihrem Wege vom Trockenzylinder 1 über die Saugwalze 2 bis zum Trockenzylinder 3. Der Blas kasten 20 besteht im wesentlichen aus einer Blechabdeckung 21, die sich über die gesamte Breite der Papierbahn erstreckt. An den Seiten kann er über die Papierbahn hinaus ragen und gegen das Siebband 6 abgedichtet sein. In Bahn laufrichtung gesehen hat er einen Anfang, der sich im Bereich des Trockenzylinders 1 befindet. Dort ist eine Dichtleiste 22 vorgesehen, die sich über die gesamte Breite des Bleches 21 hinweg erstreckt und die eine Abdichtung gegen die Mantelfläche des Trockenzylinders 1 herstellt. Am Ende des Blaskastens 20 ist wiederum eine Dichtung 23 vorge sehen, um eine Abdichtung zwischen dem Blech 21 des Blas kastens und der Mantelfläche des Trockenzylinders 3 herzustellen. Der Blaskasten 20 bildet somit gemeinsam mit der Papierbahn 7 und dem Siebband 6 einen geschlossenen Raum. Dieser Raum steht unter einem gewissen Luftdruck, und zwar durch Druckluft, die durch Einlaßstutzen 24 in den Blaskasten 20 eingeleitet wird.According to the invention, a blow box 20 is provided. This surrounds the paper web 7 on its way from the drying cylinder 1 via the suction roll 2 to the drying cylinder 3 . The blow box 20 consists essentially of a sheet metal cover 21 which extends over the entire width of the paper web. On the sides it can protrude beyond the paper web and be sealed against the screen belt 6 . Seen in the direction of web travel he has a beginning, which is located in the area of the drying cylinder 1 . A sealing strip 22 is provided there, which extends over the entire width of the sheet 21 and which provides a seal against the outer surface of the drying cylinder 1 . At the end of the blow box 20 , a seal 23 is again seen to make a seal between the sheet 21 of the blow box and the outer surface of the drying cylinder 3 . The blow box 20 thus forms a closed space together with the paper web 7 and the screen belt 6 . This space is under a certain air pressure, namely by compressed air which is introduced through inlet port 24 into the blow box 20 .

Durch den Luftdruck wird im einzelnen folgendes erreicht: es wird sichergestellt, daß die Papierbahn 7 auf der gesamten Wegstrecke, bestehend aus den Abschnitten A, B und C, mehr oder minder innig mit dem Siebband 6 verbunden bleibt, so daß sie nicht schrumpfen kann. Außerdem wird im Ablauf bereich der Papierbahn 7 vom Trockenzylinder 1 eine Abschäl wirkung erzeugt, so daß die Papierbahn im Ablaufpunkt 10 tatsächlich von der Mantelfläche des Trockenzylinders 1 abläuft und dem Siebband 6 folgt.The air pressure achieves the following in detail: it is ensured that the paper web 7 remains more or less intimately connected to the screen belt 6 over the entire distance, consisting of sections A, B and C, so that it cannot shrink. In addition, the paper web 7 is section produces a peeling action from the drying cylinder 1, so that the paper web actually runs in the run-off point 10 of the circumferential surface of the drying cylinder 1 and the screen belt 6 follows in the sequence.

Es kann zweckmäßig sein, eine größere Anzahl von Einlaß stutzen 24 vorzusehen. Diese können sich in den Innenraum innerhalb des Blaskastens 20 hineinerstrecken, so daß eine Richtwirkung der Luftstrahlen erreicht und die Papierbahn 7 tatsächlich am Siebband 6 fixiert wird. Die Einlaßstutzen 24 können somit nach Art von Düsen gestaltet sein. Dabei kommen alle Arten von Düsen in Betracht, wie z. B. Nadeldüsen oder Flachstrahldüsen. Die Flachstrahldüsen können derart ange ordnet sein, daß ihre schlitzartigen Austrittsöffnungen quer zur Bahnlaufrichtung oder in Bahnlaufrichtung verlaufen.It may be appropriate to provide a larger number of inlet ports 24 . These can extend into the interior within the blow box 20 , so that a directional effect of the air jets is achieved and the paper web 7 is actually fixed on the screen belt 6 . The inlet connection 24 can thus be designed in the manner of nozzles. All types of nozzles come into consideration, such as. B. needle nozzles or flat jet nozzles. The flat jet nozzles can be arranged in such a way that their slot-like outlet openings run transversely to the web running direction or in the web running direction.

Die in den Fig. 3 und 4 dargestellte Variante einer Aus führungsform gemäß der Erfindung zeigt zwei Trockenzylinder 1 und 2. Es versteht sich, daß die gesamte Trockenpartie aus einer Vielzahl solcher Trockenzylinder besteht, wiederum einer oberen und einer unteren Zeile. Auch hier sind eine Papierbahn 6 und ein Siebband 7 dargestellt.The variant shown in FIGS. 3 and 4 from an imple mentation form according to the invention shows two drying cylinders 1 and 2 . It is understood that the entire dryer section consists of a plurality of such drying cylinders, again an upper and a lower line. A paper web 6 and a wire belt 7 are also shown here.

Im Gegensatz zur Ausführungsform gemäß Fig. 2 sind hier lediglich auf den geradlinigen Abschnitten zwischen zwei einander benachbarten Trockenzylindern Blaskästen 20 vorge sehen. Auch hier sind wieder ein erster Ablaufpunkt 10, ein erster Auflaufpunkt 11 und ein zweiter Ablaufpunkt 12 gezeigt. Um sicherzustellen, daß die Papierbahn 7 nach dem Ablaufpunkt 10 dem Siebband 6 folgt, ist zwischen dem Blas kasten 20 und der Mantelfläche des Trockenzylinders 1 ein Schaber 30 vorgesehen, der durch eine Dichtleiste 31 gegen die Mantelfläche des Trockenzylinders 1 abgedichtet ist, so daß ein geschlossener Druckraum entsteht.In contrast to the embodiment according to FIG. 2, blow boxes 20 are only seen on the straight sections between two adjacent drying cylinders. Here too, a first run point 10 , a first run point 11 and a second run point 12 are shown. To ensure that the paper web 7 follows the screen belt 6 after the discharge point 10 , a scraper 30 is provided between the blow box 20 and the outer surface of the drying cylinder 1 , which is sealed by a sealing strip 31 against the outer surface of the drying cylinder 1 , so that a closed pressure chamber is created.

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf diejenige Seite des Blas kastens 21, die im Betrieb der Papierbahn 7 zugewandt ist. Man erkennt Bohrungen 40, die Luftdüsen darstellen, und aus denen Luftstrahlen 41 austreten. Wie man im einzelnen sieht, erstrecken sich diese Bohrungen nur über die Randbereiche des Blaskastens sowie über dessen Endbereich, also im Bereich des Auflaufpunktes 11 auf Trockenzylinder 2. Die Bohrungen 40 sind somit nach Art eines Hufeisens angeordnet. Es wird hierdurch dennoch eine Fixierung der Papierbahn 7 am Filzband 6 erreicht. Dabei wird der gesamte Zwischenraum unter Druck gesetzt, und es werden die Ränder der Papierbahn 7 mittels der Luftstrahlen 41 (Nadelstrahlen) am Siebband 6 fixiert, und es wird im Endbereich des Blaskastens, also im Bereich des Ablaufpunktes 11, nochmals eine letzte Fixierung vorgenommen. Dies ist eine besonders luftsparende und damit energiesparende Ausführungsform. Fig. 4 shows a plan view of that side of the blower box 21 which faces the paper web 7 during operation. One can see bores 40 , which represent air nozzles, and from which air jets 41 emerge. As can be seen in detail, these bores only extend over the edge regions of the blow box and over its end region, that is to say in the region of the run-on point 11 on drying cylinder 2 . The holes 40 are thus arranged in the manner of a horseshoe. This nevertheless fixes the paper web 7 to the felt belt 6 . The entire intermediate space is pressurized, and the edges of the paper web 7 are fixed to the sieve belt 6 by means of air jets 41 (needle jets), and a final fixation is carried out in the end region of the blow box, that is to say in the region of the discharge point 11 . This is a particularly air-saving and thus energy-saving embodiment.

Bei dieser Ausführungsform gemäß der Fig. 3 und 4 wurde auf eine Weiterführung des Blaskastens 20 um den unteren Trockenzylinder 2 herum verzichtet. Hier findet aufgrund der Bahnspannung infolge der Umschlingung dieses Trockenzylinders 2 eine gewisse Fixierung der Papierbahn auf ihrer Unterlage, nämlich auf dem Siebband 7, statt, so daß die Schrumpfung dabei weitgehend vermieden wird.In this embodiment according to FIGS. 3 and 4, the blow box 20 was not continued around the lower drying cylinder 2 . Due to the web tension due to the wrapping of this drying cylinder 2, there is a certain fixation of the paper web on its base, namely on the screen belt 7 , so that the shrinkage is largely avoided.

Claims

1. Drying section of a paper machine for drying a fibrous web (web), with a number of drying cylinders, which are arranged at a mutual distance, with a fabric tape (band) which carries the web and which loops around the drying cylinder during operation, so that the web is in one drying cylinder between its outer surface and the belt, and in the adjacent drying cylinder on the side of the belt facing away from the drying cylinder and is therefore free on one side (curved free path), and that there is a straight path between two adjacent drying cylinders , on which the web is also free on one side (straight free path), characterized in that means are provided to apply compressed air to the free side of the web at least on the straight free paths .

2. Drying section according to claim 1, characterized in that that means also the curved free distances are arranged to deliver compressed air to the free sides of the Apply web.

3. dryer section according to claim 1, characterized in that the means are designed so that the compressed air from the beginning to the end of the straight free path stretch acts on the free side of the web.

4. dryer section according to claim 2, characterized in that the means are designed so that the compressed air from the beginning to the end of the free path to the free side of the web acts.

5. Drying section according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the means are designed in such a way that the compressed air only works in the peripheral areas.

6. Drying section according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that the funds from at least one Blow box exist of the free path in question route is assigned.

7. dryer section according to claim 6, characterized in that between those drying cylinders whose mantle surfaces are touched by the web, and the concerned Blow boxes each have a seal is provided.

8. dryer section according to claim 7, characterized in that the seal as a scraper or brush or blower air jet is formed.

9. dryer section according to claim 8, characterized in that both a scraper and blow nozzles are provided and that the air from the blow nozzles is almost parallel to the doctor blade and along its length Extension in the gusset between cylinder and web is blown in.

10. Drying section according to one of claims 1 to 9, characterized characterized that those not touched by the web Drying cylinders have a grooved outer surface.

11. dryer section according to one of claims 1 to 10, characterized in that the be from the web stirred drying cylinder designed as suction rolls are.

12. dryer section according to one of claims 1 to 11, characterized in that the dry contact with the web cylinders have a closed surface.