DE2203621C3 - Device for drying webs of material - Google Patents
Device for drying webs of materialInfo
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Description
Zum Trocknen von Materialbahnen, z. B. Papier- oder Textilbahnen, die über verschieden angeordnete geheizte oder ungeheizte Zylinder laufen, benutzt man Trockenhauben, die wenigstens einen Zylinder teilweise umschließen oder über einem geraden Teil der Materialbahn angeordnet sind und von denen man auf die Bahnoberfläche ein Trocknungsmedium bläst, dieses wieder nach gewissem Abstand, sobald es eine gewisse Feuchtigkeit von der Bahn abgenommen hat, absaugt und damit die Materialbahn entfeuchtet Das Trocknungsmedium hat eine Temperatur von 120° bis 5000C. w Für den Temperaturbereich bis ca. 1600C benutzt man als Trocknungsmedium Heißluft, die durch dampfbeheizte Wärmeaustauscher erhitzt wird. Für den Temperaturbereich von 160° bis 5000C benutzt man als Trocknungsmedium ein Gemisch von Luft und Abgasen, die bei der Verbrennung von Erdgas, Stadtgas oder Heizöl leicht in Brennern oder Brennkammern entstehen. Eine gewisse Menge des Trocknungsmediums bewegt sich im Kreislauf und ein Teil wird abgeführt und durch Frischluft ersetzt soFor drying webs of material, e.g. B. paper or textile webs that run over differently arranged heated or unheated cylinders, drying hoods are used that partially enclose at least one cylinder or are arranged over a straight part of the material web and from which a drying medium is blown onto the web surface, this again certain distance once it has lost a certain amount of moisture from the web sucks and thus dehumidifies the material web, the drying medium has a temperature of 120 ° to 500 0 C. W for the temperature range up to about 160 0 C is used as the drying medium hot air is heated by steam-heated heat exchangers. For the temperature range of 160 ° to 500 0 C is used as the drying medium is a mixture of air and exhaust gases which easily arise during the combustion of natural gas, town gas or fuel oil in burners or combustion chambers. A certain amount of the drying medium moves in a cycle and some of it is removed and replaced by fresh air
Die Anordnung der einzelnen Teile der Trockenanlage kann verschieden sein. Meist umfaßt sie mindestens einen Ventilator für das im Kreislauf sich bewegende Trocknungsmedium, mindestens einen Wärmetauscher oder einen Brenner oder eine Brennkammer mit einer angeschlossenen Mischkammer und mindestens eine Druck- und Saugkammer, weiter einen Ventilator zur Zufuhr der Frischluft und einen für die Abfuhr eines Teils des Trocknungsmediums. Dabei ist oft zwischen der Abfuhr des Trocknungsmediums und der Zufuhr der &o Frischluft ein Wärmetauscher zur Rückgewinnung der Wärme eingegliedert, die das abgeführte Trocknungsmedium enthalten. The arrangement of the individual parts of the drying system can be different. Usually it includes at least a fan for the drying medium moving in the circuit, at least one heat exchanger or a burner or a combustion chamber with an attached mixing chamber and at least one Pressure and suction chamber, a fan for supplying fresh air and one for removing one Part of the drying medium. There is often a gap between the removal of the drying medium and the supply of the & o Fresh air incorporated a heat exchanger to recover the heat contained in the removed drying medium.
Von einer Druckkammer, die unmittelbar über der zu trocknenden Bahn angeordnet ist, wird das Trocknungsmedium durch eine mit Kanälen versehene Platte auf die Bahn geblasen. Von der Bahnoberfläche wird dann das Trocknungsmedium mit Hilfe größerer Saugöffnungen oder Schlitze in eine Saugkammer geführt. Dzs Trocknungsmedium wird durch die Feuchtigkeitsaufnahme abgekühlt Die Wiedererhitzung des Trocknungsmediums einschließlich der Frischluft findet entweder in mindestens einem z.B. durch Dampf beheizten Wärmetauscher oder in mindestens einer Brennkammer bzw. mit Hilfe mindestens eines Brenners und einer anschließenden Mischkammer statt Die Brennkammer oder die Brenner mit den Mischkammern können entweder auf der Trockenhaube angebracht werden oder getrennt neben der Trockenhaube stehea Im letzteren Fall ist es notwendig, das Trocknungsmedium mit Hilfe von Rohrleitungen der Trockenhaube zuzuführen und von dieser auch wieder abzuführen. Dabei muß dafür gesorgt werden, daß das Trocknungsmedium gleichmäßig in der Druckkammer und damit auch an die Kanäle zum Ausblasen des Trocknungsmediums verteilt werden.The drying medium is supplied by a pressure chamber which is arranged directly above the web to be dried blown onto the web through a channeled plate. From the surface of the track it will be Drying medium fed into a suction chamber with the help of larger suction openings or slots. Dzs The drying medium is cooled down by the absorption of moisture. The reheating of the drying medium including the fresh air takes place either in at least one e.g. by steam heated heat exchanger or in at least one combustion chamber or with the aid of at least one burner and a subsequent mixing chamber instead of the combustion chamber or the burners with the mixing chambers can either be attached to the dryer hood or stand separately next to the dryer hood In the latter case it is necessary to remove the drying medium with the help of pipes in the dryer hood to be supplied and also to be discharged from this again. Care must be taken that the drying medium is uniform in the pressure chamber and thus can also be distributed to the channels for blowing out the drying medium.
Die Erfindung betrifft nun eine Vorrichtung zum Trocknen von Materialbahnen, insbesondere Papier-, Karton- oder Textilbahnen, bei der das Trocknungsmedium, z. B. Heißluft, über in eine Druckkammer mündende Kanäle, deren Achsen unter einem von 90° abweichenden Winkel entgegen der Bewegungsrichtung der Materialbahnen geneigt angeordnet sind, der Matei talbahn zuführbar ist und Saugöffnungen zur Abfuhr des Trocknungsmediums aus dem Raum oberhalb der Materialbahn vorgesehen sind.The invention relates to a device for drying webs of material, in particular paper, Cardboard or textile webs in which the drying medium, z. B. hot air, through channels opening into a pressure chamber, the axes of which are below one of 90 ° different angle are arranged inclined against the direction of movement of the material webs, the Matei valley track can be supplied and suction openings for removing the drying medium from the room are provided above the web of material.
Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE-PS 1041 455 bekannt Dort ist jedoch nur ein Teil der Kanäle entgegen der Bewegungsrichtung der Materialbahn geneigt angeordnet während der restliche Teil in Bewegungsrichtung der Materialbahn geneigt angeordnet ist Weitere Vorrichtungen ähnlicher Art mit geneigten Kanälen sind beispielsweise aus der DE-PS 1 48 824 und der DE-PS 16 29 124 bekannt Ferner ist es auch bekannt, die Achsen aller Kanäle senkrecht zur Materialbahn anzuordnen.Such a device is known, for example, from DE-PS 1041 455, but only part of it is there of the channels arranged inclined against the direction of movement of the material web during the remainder Part is arranged inclined in the direction of movement of the material web. Further devices are similar Type with inclined channels are known for example from DE-PS 1 48 824 and DE-PS 16 29 124 It is also known to arrange the axes of all channels perpendicular to the material web.
Sind die Kanäle entgegen der Bewegungsrichtung der Materialbahn geneigt angeordnet, so wird der größte Teil des auf die Bahnoberfläche auftreffenden Strahls in eine der Bahnbewegung entgegengesetzte Richtung umgelenkt jedoch nur ein kleiner Teil (abhängig von der Größe des Neigungswinkels) in die Richtung der Bahnbewegung. Dadurch wird im Vergleich zu Kanälen mit zur Bahnoberfläche senkrechter Achse ein verbesserter Wärmeübergang auf die Materialbahn erzielt weil sich das Trocknungsmedium mit größerer Relativgeschwindigkeit über die Bahn bewegtIf the channels are inclined against the direction of movement of the material web, then the largest will be Part of the beam impinging on the web surface in a direction opposite to the web movement deflected however only a small part (depending on the size of the angle of inclination) in the direction of the Orbital movement. This is an improved channel compared to channels with an axis perpendicular to the track surface Heat transfer to the material web is achieved because the drying medium moves at a greater relative speed moved across the web
Die Zahl der hintereinander folgenden Kanäle kann dabei willkürlich sein. Die höchste Zahl ist bei schlitzförmiger Ausbildung der Kanäle dadurch gegeben, daß die Summe aller Schlitzbreiten kleiner sein muß als die Entfernung der Platte von der Bahnoberfläche. The number of consecutive channels can be arbitrary. The highest number is at slot-shaped design of the channels given that the sum of all slot widths be smaller must be taken as the distance of the plate from the web surface.
Die Praxis hat aber gezeigt, daß auch die bekannten. Vorrichtungen mit entgegen zur Bewegungsrichtung der Materialbahn geneigten Kanälen bezüglich ihrer Leistungen höheren Ansprüchen nicht gerecht werden. Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Strömungsverhältnisse zu verbessern.However, practice has shown that the well-known. Devices with channels inclined with respect to the direction of movement of the material web with respect to their Services do not meet higher demands. Therefore, the invention is based on the object that To improve flow conditions.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß jeweils zwischen einer Saugöffnung und dem ersten der auf die Saugöffnung folgenden, von der Saugöffnung weg gerichteten Kanäle ein ebenfalls mit der Druckkammer in Verbindung stehender Sperrkanal mit senkrecht zur Materialbahn verlaufender Achse angeordnet istThis object is achieved according to the invention in that in each case between a suction opening and the first the one following the suction opening from the suction opening away directed channels with a blocking channel which is also in communication with the pressure chamber is arranged perpendicular to the material web extending axis
Der Sperrkanal bildet nun zwischen den Saugöffnungen einerseits und dem ersten Blaskanal andererseits eine Luftschurze, die ein vorzeitiges Wiederabsaugen des Trocknungsmediums, das gerade Ober dem ersten schräg verlaufenden Kanal eingeblasen wurde, verhindert Die Luftscbiirze begünstigt demgegenüber das Absaugen des Trocknungsmedhims, das aus den vorgeschalteten schrägen Blaskacälen eingeblasen worden istThe blocking channel now forms between the suction openings on the one hand and the first blower duct on the other hand an air apron, which prevents premature re-suction of the drying medium, which was blown in just above the first inclined channel, prevented The air duct, on the other hand, favors the suction of the drying medium that emerges from the upstream inclined Blaskacäle has been blown
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Sperrkanal wie die Kanäle als ScJilitz in einer Platte ausgebildet ist, dessen in der Plattenebene verlaufende Längsachse mit der Bewegungsrichtung der Bahn einen Winkel von 90° einschließt Durch 'diese Anpassung des Sperrkanals an die übrigen Kanäle sowie durch deren Ausrichtung wird die beste Luftschürzenwirkung unter gleichzeitig günstigen Betriebsbedingungen erzieltIt is particularly advantageous if the locking channel is like the channels are designed as ScJilitz in a plate, its longitudinal axis, running in the plane of the plate, forms an angle of 90 ° with the direction of movement of the web includes By 'this adaptation of the blocking channel to the other channels and by their alignment the best air curtain effect is achieved under favorable operating conditions at the same time
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert Es zeigtThe invention is explained below with reference to the drawing, for example
F i g. 1 einen Querschnitt durch eine Vorrichtung zum Trocknen von Materialbahnen,F i g. 1 shows a cross section through a device for Drying of material webs,
Fig.2 eine Draufsicht auf eine die Druckkammer gegen die Materialbahn abschließende Platte mit Blaskanälen gemäß der Erfindung,Fig. 2 is a plan view of the pressure chamber against the material web closing plate with blow channels according to the invention,
Fig.3 einen S:hnitt entlang der Linie VII-VlI in Fig.2 mit ebenesr oder verebneter zylindrisch gekrümmter Platte.3 shows a section along the line VII-VII in Fig.2 with planar or leveled cylindrically curved Plate.
In F i g. 1 ist mit 20 eine Trockenhaube bezeichnet, die aus zwei gleichen oder ähnlichen Hälften besteht In jeder Hälfte ist mindestens ein Ventilator 17, eine Brennkammer 16, eine Vorkammer 10, mindestens eine Druckkammer 9, eine Platte 5 mit Blaskanälen, wdter Saugöffnungen 6 und eine Saugkammer 18 vorgesehen. Das Trocknungsm.edium strömt aus dem Ventilator 17 in die Brennkammer 16, wo sich ein Teil an dem Verbrennungsprozeß beteiligt und sich teilweise mit den Abgasen vermischt Die Gase strömen dann weiter in die Vorkammer 10t, wo sie sich weiter mischen. Der vom Ventilator 17 kommende Gasstrahl breitet sich aus, bis er auf eine Pra'l- bzw. Umlenkwand 12 trifft Hier wird der Strahl abgelenkt und dabei gründlich durchmischt und auf die ganze Breite der Druckkammer 9 gut ausgebreitet Der Übertritt des Trocknungsmediums von der Vorkammer 10 in die Druckkammer 9 erfolgt durch einen quer zur Materialbahn 7 verlaufenden, insbesondere in einer horizontalen Ebene liegenden Durchlaß 11, der durch die senkrecht zur Ebene des Durchlasses verlaufende Prall- oder Umlenkwand 12 begrenzt ist Asis der Druckkammer 9 bläst dann das Trocknungsmedium durch Kanäle 1,2,3,4 (F i g. 2 und so 3) in der Platte 5 auf die Oberfläche der zu trocknenden Bahn 7 (F i g. 3). Zwischen der Platte 5 und der Bahn 7, die auf dem Trockenzylinder 19 liegt, ist meist eine Entfernung von 110 bis 50 mm vorhanden. Aus dem Raum zwischen der Platte 5 und der laufenden Bahn 7 ss wird das befeuchtete und abgekühlte Trocknungsmedium durch größere Saugöffnungen 6 bzw. Saugrohre oder -schlitze in die Saugkammer 18 abgeführtIn Fig. 1 is denoted by 20 a dryer hood, which consists of two identical or similar halves. In each half there is at least one fan 17, one Combustion chamber 16, an antechamber 10, at least one pressure chamber 9, a plate 5 with blow channels, wdter Suction openings 6 and a suction chamber 18 are provided. The drying medium flows out of the fan 17 into the combustion chamber 16, where a part takes part in the combustion process and partly with the Mixing exhaust gases The gases then flow further into the antechamber 10t, where they continue to mix. The from The gas jet coming from the fan 17 spreads until it hits a deflector wall 12 here the beam is deflected and mixed thoroughly and over the entire width of the pressure chamber 9 well Spread out The drying medium passes from the antechamber 10 into the pressure chamber 9 by a transverse to the material web 7, in particular lying in a horizontal plane Passage 11, which passes through the baffle or deflection wall 12 running perpendicular to the plane of the passage Is limited Asis the pressure chamber 9 then blows the drying medium through channels 1, 2, 3, 4 (FIG. 2 and so on 3) in the plate 5 on the surface of the web 7 to be dried (FIG. 3). Between the plate 5 and the track 7, which lies on the drying cylinder 19, there is usually a distance of 110 to 50 mm. From the Space between the plate 5 and the running web 7 ss becomes the moistened and cooled drying medium Discharged into the suction chamber 18 through larger suction openings 6 or suction pipes or slots
der Schlitze beträgt 20 bis 150 mm oder diese können durchlaufend sein. Von hier aus strömt ungefähr 90% zurück in den Kreislauf un 10% wird abgeführt, meistens in eine Wärmerückgewinnuiigsanlage, wo man u. a. auch die Frischluft erwärmt, mit der man diese 10% wieder ersetzt Diese Frischluft kann man auch als Verbrennungsluft verwenden.the slots are 20 to 150 mm or they can be continuous. From here about 90% flows back into the circuit and 10% is discharged, mostly in a heat recovery system, where one i.a. also heats the fresh air, with which this 10% replaced again This fresh air can also be used as combustion air.
Die Vorkammer 10 dient dazu, eine gleichmäßige Verteilung des Trocknungsmediums in der Druckkammer 9 sicherzustellen. In allen Fällen wird die Vorkammer 10 solange ausgeführt, daß die Strömung an der Prall- oder Umlenkwand 12 nach der Breite möglichst gleichmäßig ist, um eine gleichmäßige Temperatur und Geschwindigkeit der Strömung zu erzielen. Die ganze Trockenhaube 20 kann der Breite nach in Sektionen geteilt und im Baukastensystem zusammengestellt werden. Für jede Sektion ist dann der erwähnte Kreislauf selbständig, wenn auch die einzelnen Sektionen gegenseitig verbunden sind. Das hat den Vorteil, daß bei Ausfall einer Sektion die anderen Sektionen bei verringerter Geschwindigkeit der Bahn ihre Funktion übernehmen können, besonders wenn die Prall- oder Umlenkwand 12 weit genug von der Mündung des Ventilators 17 oder der Brennkammer 16 entfernt ist so daß die Strömung genug Zeit und Raum hat, sich in allen Sektionen der Druckkammer gleichmäßig auszubreiten.The antechamber 10 serves to ensure a uniform distribution of the drying medium in the pressure chamber 9 ensure. In all cases, the antechamber 10 is carried out so long that the flow on the baffle or deflection wall 12 is as uniform as possible in terms of width in order to achieve a uniform To achieve temperature and velocity of the flow. The entire drying hood 20 can be of width divided into sections and put together in a modular system. For each section is then the mentioned cycle independently, even if the individual sections are mutually connected. That has The advantage that if one section fails, the other sections at a reduced speed of the web can take over their function, especially if the baffle or baffle 12 far enough from the The mouth of the fan 17 or the combustion chamber 16 is removed so that the flow has enough time and space has to spread evenly in all sections of the pressure chamber.
Zur Abdeckung des von der Vorkammer 10 zu den Druckkammern 9 führenden Durchlasses 11 können Klappen oder Schieber vorgesehen werden. Die Klappen 13 (F i g. 1) sind um eine quer zur Materialbahn 7 verlaufende Achse 14 schwenkbar gelagert und aus einer Stellung, in der sie im wesentlichen parallel zum und im Abstand vom Durchlaß 11 angeordnet sind, in eine Stellung bewegbar, in der sie senkrecht zum Durchlaß 11 und mit ihrem von der Schwenkachse 14 abliegenden Rand im Bereich der von der Prallwand 12 abliegenden Kante 15 des Durchlasses 11 liegen.To cover the passage 11 leading from the antechamber 10 to the pressure chambers 9 Flaps or slides are provided. The flaps 13 (FIG. 1) are arranged at right angles to the material web 7 extending axis 14 pivotally mounted and from a position in which it is substantially parallel to the and spaced from the passage 11, in a position movable in which it is perpendicular to the passage 11 and with its from the pivot axis 14 remote edge in the area of the edge 15 of the passage 11 remote from the baffle wall 12.
Bei bisher üblichen Konstruktionen war die Platte mit Kanälen versehen, welche ungefähr einen Durchmesser von Ve der Entfernung der Platte von der Materialbahn haben und deren Achsen alle miteinander entweder senkrecht zur Materialbahn gerichtet oder entgegen der Bewegungsrichtung (CR)der Materialbahn geneigt sind.In conventional designs, the plate was provided with channels which have a diameter approximately Ve of the distance of the plate from the material web and whose axes are all either perpendicular to the material web or inclined against the direction of movement (CR) of the material web.
Gemäß der Erfindung verläuft jedoch nur die Achse des auf eine Saugöffnung 6 folgenden Sperrkanals 8 senkrecht zur Materialbahn, während die übrigen Kanäle 1—4 von der Saugöffnung 6 weggerichtet sind, wie in Fig.3 gezeigt ist Der Sperrkanal 8 bildet zwischen der Saugöffnung 6 einerseits und dem nächstfolgenden, schrägen Kanal 1 andererseits eine Luftschürze, die ein vorzeigtiges Absaugen des Trocknungsmediums, das gerade erst über den Kanal 1 eingeblasen wurde, verhindertAccording to the invention, however, only the axis of the blocking channel 8 following a suction opening 6 runs perpendicular to the material web, while the other channels 1–4 are directed away from the suction opening 6, as shown in Fig.3 The locking channel 8 forms between the suction opening 6 on the one hand and the the next, sloping channel 1, on the other hand, an air curtain that allows the drying medium to be sucked off, which has just been blown in via duct 1 is prevented
Wie aus F i g. 2 insbesondere hervorgeht, können die Kanäle 1—4 mit dem Sperrkanal 8 als Schlitz in der Platte 5 ausgeführt sein, dessen in der Plattenebene verlaufende Längsachse mit der Bewegungsrichtung (R) der Bahn 7 einen Winkel von 90° einschließtAs shown in FIG. 2 in particular, the channels 1-4 with the blocking channel 8 can be designed as a slot in the plate 5, the longitudinal axis of which extends in the plane of the plate encloses an angle of 90 ° with the direction of movement (R) of the web 7
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |