DE2203621A1

DE2203621A1 - DEVICE FOR DRYING MATERIAL SHEETS

Info

Publication number: DE2203621A1
Application number: DE19722203621
Authority: DE
Inventors: Alfred Dipl Ing Dr Te Weinmann
Original assignee: Andritz AG
Current assignee: Andritz AG
Priority date: 1972-01-26
Filing date: 1972-01-26
Publication date: 1973-08-02
Also published as: DE2203621C3; DE2203621B2

Description

Vorrichtung zum Trocknen von Materialbahnen Zum Trocknen von Materialbahnen, z.B. Papier- oder Textilbahnen, die über verschieden angeordnete geheizte oder ungeheizte Zylinder laufen, benützt man Trockenhauben, die wenigstens einen Zylinder teilweise umsohliessen oder über einem geraden Teil der Bahn angeordnet sind und von denen man auf die Bahnoberfläche heisse Gase blast, diese wieder nach gewissem Abstand, sobald sie eine gewisse Feuchtigkeit von der Bahn abgenommen haben, absaugt und damit die Bahn entfeuchtet. Die Trocknungsgase haben eine Temperatur von 1200 bis 500°C. Für den Temperaturbereich bis ca. 1600C benützt man als Trocknungsgas luft, die durch dampfbeheizte Wärmeaustauscher erhitzt wird. Device for drying material webs For drying material webs, e.g. paper or textile webs, which are heated or unheated via differently arranged Cylinders run, one uses dryer hoods that partially have at least one cylinder umsohliessen or arranged over a straight part of the web and of which hot gases are blown onto the surface of the track, these again after a certain distance, as soon as they have removed a certain amount of moisture from the web, vacuum and so that the web dehumidifies. The drying gases have a temperature of 1200 to 500 ° C. For the temperature range up to approx. 1600C, air is used as the drying gas, which is heated by steam-heated heat exchangers.

Für den Temperaturbereich von 1600C bis 5000C benützt man als Trocknungsgas ein Gemisch von luft und Abgasen, die bei der Verbrennung von Erdgas, Stadtgas oder Heizöl leicht in Brennern oder Brennkammern entstehen. Eine gewisse Menge von Trocknungsgasen bewegt sich im Kreislauf und ein Teil wird abgeführt und aurch Frischluft ersetzt.The drying gas is used for the temperature range from 1600C to 5000C A mixture of air and exhaust gases that result from the combustion of natural gas, or town gas Heating oil is easily created in burners or combustion chambers. A certain amount of drying gases moves in a cycle and some of it is removed and replaced with fresh air.

Die Anordnung der einzelnen Teile der Trockenanlage kann verschieden sein. Meist umfasst sie mindestens einen Ventilator für die im Kreislauf sich bewegenden Trocknungsgase, mindestens einen Wärmetauscher oder einen Brenner oder eine Brennkammer mit einer angeschlossenen Mischkammer und mindestens eine Druck- und Saugkammer, weiter einen Ventilator zur Zufuhr der Frischluft und einen füi die Abfuhr eines Teiles der Trocknungsgase. Dabei ist oft zwischen der Abfuhr von Trocknungsgasen und Zufuhr von Frischluft ein Wärmetauscher zur Rückgewinnung der Wärme eingegliedert, die die abgeführten Trocknungsgase enthalten, Von einer Druckkammer, die unmittelbar über der zu trocknenden Bahn angeordnet ist, werden die Trocknungsgase durch eine mit Öffnungen versehene Platte auf die Bahn geblasen. Von der Bahnoberfläche werden dann die Trocknungsgase mit Hilfe grösserer Öffnungen oder Schlitze in eine Saugkammer geführt. Die Trocknungsgase werden durch die Feuchtigkeitsaufnahme abgekühlt, Die Wiedererhitzung der Trocknungsgase einschliesslich der Frischluft findet entweder in mindestens einem z.B. durch Dampf beheizten Wärmetauscher oder in mindestens einer Brennkammer bzw. mit Hilfe mindestens eines Brenners und einer anschliessenden Mischkammer statt. Die Brennkammer oder die Brenner mit den Mischkammern können entweder auf der Trockenhaube angebracht werden oder getrennt neben der Trockenhaube stehen. In letzterem Fall ist es notwendig, die heissen Gase mit Hilfe von Rohrleitungen der Trockenhaube zuzuführen und uon dieser auch wieder abzuführen. Dabei muss dafür gesorgt werden, dass die Trocknungsgase gleichmässig in der Druckkammer und damit auch an die Ausblaseöffnungen verteilt werden. The arrangement of the individual parts of the drying system can be different be. Usually it includes at least one fan for those moving in the circuit Drying gases, at least one heat exchanger or a burner or a combustion chamber with a connected mixing chamber and at least one pressure and suction chamber, further a fan for the supply of fresh air and one for the removal of one Part of the drying gases. There is often between the removal of drying gases and supply of fresh air, a heat exchanger incorporated to recover the heat, which contain the discharged drying gases, From a pressure chamber, which is immediately is arranged above the web to be dried, the drying gases are through a apertured plate blown onto the web. Be from the web surface then the drying gases with the help of larger openings or slots in a suction chamber guided. The drying gases are cooled by the absorption of moisture, The Reheating of the drying gases including the fresh air takes place either in at least one heat exchanger heated e.g. by steam or in at least a combustion chamber or with the help of at least one burner and a subsequent one Mixing chamber instead. The combustion chamber or the burners with the mixing chambers can can either be attached to the dryer hood or separately next to the dryer hood stand. In the latter case it is necessary to discharge the hot gases with the help of pipes to be fed to the dryer hood and also to be discharged from it again. There must be for it it is ensured that the drying gases are uniform in the pressure chamber and thus can also be distributed to the exhaust openings.

Die Erfindung betrifft nun eine Vorrichtung zum Trocknen von Materialbahnen, insbesondere Papier-. Karton- oder Textilbahnen, bei der das Trocknungsmedium, z.B. Heissluft, über Öffnungen in mindestens einer eine Druckkammer bahnseitig abschliessen@e@ Platte der Materialbahn zuführbar ist und Saugöffnungen zu uhr des Trocknungsmediums aus deui Zwischenraum zwischen der Materialbahn und der Platte vorgesehen sind. Bei Anlagen dieser Art ist es bekannt, die Öffnungen senkrecht zur Materialbahn anzuordnen. The invention now relates to a device for drying webs of material, especially paper. Cardboard or textile webs in which the drying medium, e.g. Hot air, seal off a pressure chamber on the rail side via openings in at least one @ e @ Plate of the material web can be fed and suction openings to clock the drying medium from deui space between the web of material and the plate are provided. In systems of this type, it is known that the openings are perpendicular to be arranged to the material web.

Nun ist der iWärme- und Stoffübergang auf die Oberfläche irgendeines Stoffes unter anderem auch von der relativen Geschwindlgkeit der Strömung über dem Stoff, also der laufenden Ifaterialbahn, abhängig. Beim Ausblasen durch löcher ändert sich diese Geschwindigkeit mit der Entfernung von der Mitte des Strahles und von einer gewissen Entfernung an verringert sich diese mit der Entfernung.Now the transfer of heat and mass onto the surface is something Substance, among other things, on the relative speed of the flow over the Depending on the material, i.e. the running web of material. When blowing out through holes changes this speed increases with the distance from the center of the beam and from at a certain distance, this decreases with distance.

Beim Zusammenkommen mit dem Nachbarstrahl ist die Geschwindigkeit sogar Null. Auch bei der Strömung durch Schlitze, deren Achsen senkrecht zur Bahn stehen, prallt der Strom auf die Bahnoberfläche auf, wird in die Ebene der Bahn abgelenkt und, da der Zwischenraum zwischen der Platte und der Bahn normalerweise grösser ist als die Breite des Schlitzes, breitet sich aus. Damit nimmt die Geschwindigkeit des Stromes bis zur Stelle der Absaugung ab. Sind die Öffnungen als Bohrungen ausgebildet, so teilt sich beim Auftreten auf die Materialbahn die Strömung nach allen Richtungen auf.When coming together with the neighboring beam is the speed even zero. Even with the flow through slots, the axes of which are perpendicular to the path stand, if the current hits the surface of the track, it is in the plane of the track deflected and, as the gap between the plate and the web normally is larger than the width of the slot, spreads out. So the speed decreases of the current to the point of suction. If the openings are designed as bores, when it hits the material web, the flow splits in all directions on.

Sofern die Öffnungen schlitzförmig ausgebildet sind, teilt sich die Strömung in zwei Richtungen, und zwar gegen und in die hichtung der Bahnbewegung. Dort, wo die Strömung in der Richtung der Bahubewegung strömt, ist die relative Geschwindigkeit zwischen den Trocknungsgasen und der Bahn kleiner und damit ist auch der Wärme-und Stoffübergang kleiner, Diese Verhältnisse zu verbessern, ist eines der Ziele der Erfindung.If the openings are slit-shaped, the divides Flow in two directions, against and in the direction of the orbital movement. Where the flow is in the direction of the path is relative Speed between the drying gases and the web is smaller and therefore also the heat and mass transfer is smaller, to improve these ratios one of the objects of the invention.

Dieses Ziel wird gemäss der Erfindung dadurch erreicht, aass die Achse der Öffnungen in der Platte unter einem von 900 abweichenden Winkel X gegen die Bewegungsrichtung der Materialbahn geneigt angeordnet sind. Gegebenenfalls kann jeweils zwischen einer Saugöffnung und der ersten auf die Saugöffnung folgenden, von der Saugöffnung weg gerichteten, schräg zur Materialbahn angeordneten Öffnung der Platte eine ebenfalls mit der Druckkammer in Verbindung stehende Sperröffnung mit senkrecht zur Materialbahn verlaufender Achse angeordnet sein. Bei der erfinuungsgemassen Anordnung wird erreicht, dass der aus der ersten Offnung in der Platte schräg gegen die Richtung der Bahnbewegung austretende Strahl auf die Bahnoberfläche aufprallt und hierbei der grösste Teil in eine der Bahnbewegung entgegengesetzte Richtung, jedoch nur ein kleiner Teil (abhängig von der Grösse des Neigungswinkels) in cie Richtung der babnbewegung umgelenkt iird. In einer gewissen Entfernung von dem ersten Strahl kommt ein weiterer Strahl aus einer weiteren Öffnung dazu und zwar unter desselben oder auch unter einem anderen Neigungswinkel. Die Zahl der hintereinander folgenden Strahlen kann willkürlich sein. Die höchste Zahl ist dadurch gegeben, dass die Summe aller Schlitzbreiten kleiner sein muss als die Entfernung der Platte von der Bahnoberfläche. Durch die erfindungsgeijässe Anordnung wird ein verbesse-ter Wärmeübergang auf die Materialbahn erzielt, weil sich ein Stro- mit einer grösseren Relativgeschwindigkeit als bei senkrechter Ausströmung der laufenden Bahn, und zwar über die ganze Breite der Bahn, Ausbildet. Es ist möglich, die Zahl der hintereinander folgenden Schlitze und den Neigungswinkel zu optimieren. This aim is achieved according to the invention by aass the Axis of the openings in the plate at an angle X other than 900 the direction of movement of the material web are arranged inclined. If necessary, can each between a suction opening and the first following the suction opening, opening directed away from the suction opening and arranged at an angle to the material web the plate a blocking opening which is also in communication with the pressure chamber with perpendicular to the material web be arranged extending axis. With the arrangement according to the invention it is achieved that the one from the first opening in the plate at an angle to the direction of the path exiting beam the web surface impacts and thereby the major part in one of the web motion opposite direction, but only a small part (depending on the size the angle of inclination) is deflected in the direction of the baby movement. In a certain At a distance from the first ray, another ray comes from another opening in addition, under the same or at a different angle of inclination. the The number of consecutive rays can be arbitrary. The highest number is given by the fact that the sum of all slot widths must be smaller than that Removal of the plate from the web surface. By the arrangement according to the invention an improved heat transfer to the material web is achieved because a Flow with a greater relative speed than with vertical outflow the running track, over the entire width of the track. It is possible, to optimize the number of successive slots and the angle of inclination.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes liegt uer Ninkel, den die Achse der Öffnungen in der Platte mit der Bewegungsrichtung der Materialbahn einschliesst, zwischen 20° und 70° und beträgt vorzugsweise 50°. In a preferred embodiment of the subject matter of the invention is the angle between the axis of the openings in the plate and the direction of movement the material web includes between 20 ° and 70 ° and is preferably 50 °.

In Weiterbildung der Erfindung ist einer er mehreren Druckkaern jeweils eine Vorkammer vorgeschaltet, aus der den Druckkammern das Trocknungsmedium über einen quer zur Bahn verlaufenden, insbesondere in einer horizentalen Ebene liegenden Durchlass, der durch eine bevorzugt senkrecht zur Ebene des Durchlasses verlaufende Prall- bzw. Umlenkwand begrenzt ist, zuführbar ist. Die Vorkammer kann auch vertikal angecronet sein, In diesem Fall wird dann der Darchlass in einer vertikalen Ebene und die Prallwand in einer horisontalen Ebene liegen. Hierdurch wird eine gleichmässige Verteilung des Trecknungsmediums in der bzw. den Druckkammern gewährleistet. Erfindungsgemäss kann hierbei der Durchlass zumindest auf einem Teil seiner Länge, z.B. durch Klappern schieber od.dgl, abdeckbar sein. Hierdurch gelingt es, eine Korrektur des Feuchtigkeitsprofils durch Abdecken jenes Abschnittes, in dem die Feuchtigkeit niedriger als in anderen Abschnitten ist, zu erreichen. In a further development of the invention, one is each of several pressure cores upstream of an antechamber from which the drying medium is transferred to the pressure chambers one running transversely to the web, in particular lying in a horizontal plane Passage through a preferably perpendicular to the plane of the passage Impact or deflection wall is limited, can be supplied. The antechamber can also be vertical be crowned, in this case the Darchlass will be in a vertical plane and the baffle wall lie in a horizontal plane. This creates an even Distribution of the trekking medium in the pressure chamber or chambers guaranteed. According to the invention the passage can be at least over part of its length, e.g. by rattling slide or the like, can be covered. This makes it possible to correct the moisture profile by covering the section where the humidity is lower than in others Sections is to be achieved.

Sind zur Abdeckung des Durhlasses Klappen vorgesehen, so können diese gemäss einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung um eine quer zur Iflaterialbahn verlaufende Achse schwenkbar gelagert sein und aus einer Stellung, in der sie im wesentlichen parallel zum und im Abstand vom Durchlass angeordnet sind, in eine Stellung bewegbar sein, in der sie senkrecht zum Durchlass und mit ihrem von der Schwenkachse abliegenden Rand im Bereich der von der Prallwand abliegenden Kante des Durchlasses liegen.If flaps are provided to cover the passage, they can According to a preferred embodiment of the invention, it is transverse to the web of material extending axis be pivotally mounted and from a position in which it is in are arranged essentially parallel to and at a distance from the passage, in a Be movable position in which they are perpendicular to the passage and with their from the Pivot axis remote edge in the area of the edge remote from the baffle of the passage.

Bei einer Ausführung der Trocknungsvorrichtung kann erfindungsgemäss zur Erhitzung des Trocknungsmediums in der Vorkammer ein, insbesondere dampfbeheizter, Wärmetauscher angeordnet werden. Es kann jedoch zur Erhitzung des Trocknungsmediums in der Vorkammer auch mindestens ein Brenner bzw. eine Brennkammer angeordnet werden. Schliesslich kann die Vorkammer an ein Aggregat angeschlossen sein, in dem das Trocknungsmedium erhitzt wird und das sioh ausserhalb der Trocknungshaube befindet. In one embodiment of the drying device, according to the invention to heat the drying medium in the antechamber, especially a steam-heated one, Heat exchangers are arranged. However, it can heat the drying medium at least one burner or a combustion chamber can also be arranged in the antechamber. Finally, the antechamber can be connected to a unit in which the drying medium is heated and the sioh is outside the drying hood.

In Weiterbildung der Erfindung steht die Vorkammer mit der Druckseite eines Gebläses in Verbindung, das saugseitig an eine Saugkammer angeschlossen ist, in die die Saugöffnungen zur Abfuhr des Trocknungsmediums münden. In a further development of the invention, the antechamber stands with the pressure side a blower in connection, which is connected to a suction chamber on the suction side, into which the suction openings for discharging the drying medium open.

Bevorzugt ist die Vorkammer in eine, insbesondere einen Trockenzylinder auf einem Teil seines Umfanges umsohliessende Trockenhaube eingebaut. The antechamber is preferably in a drying cylinder, in particular a drying cylinder Built-in drying hood with an enclosed drying hood over part of its circumference.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann sowohl für niedrige Temperaturen und damit für das Heize-£z Hilfe eines Wärmetauschers als auch für hohe TemDeraturen und damit zur das Heizen mit Hilfe direkter Mischung von Abgasen aus einem Brenner mit im Kreislauf sich bewegenden Trocknungsgasen verwendet werden. Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann bei geringstem verbautem Raum, ohne Änderung der Konstruktion, für Dampfheizung mit Hilfe eines Wärmetauschers oder für Erhitzung des Trockengases mit Hilfe direkter Verbrennung direkt in der Trockenhaube oder für die Erhitzung des Trocknungsgases mit Hilfe direkter Verbrennung ausserhaLb der Trockenhaube mit der Verteilung der Trocknungsgase in die Trockenhaube angewendet werden0 Die Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen suerschnitt durch eine Ausführungsform einer erfindungsgewassen Vorrichtung, schematisch, Fig. 2 ein Detail einer gegenüber Fig. 1 modifizierten Vorrichtung, ebenfalls im kuerschnitt, Fig. 3 ein Detail einer gegenüber der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung u-iodifizierten Anlage, Fig. 4 eine Blasplatte mit bekannten Bohrungen in Draufsicht, wobei die Strömung durch Pfeile angedeutet ist, Fig. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V in Fig. 4, Fig. 6 eine Draufsicht auf eine die Druckkammer gegen die Materialbahn abschliessende Platte mit erfindungsgemäss angeordneten Austrittsöffnungen für das Trocknungsmedium, Fig. 7 einen Sohnitt entlang der Linie IIVII in Fig. 6 mit ebener oder verebneter zylindrisch gekrümmter Platten und Fig. 8 eine gegenüber Fig. 7 modifizierte Ausführungsform. The device according to the invention can be used both for low temperatures and thus for heating using a heat exchanger as well as for high temperatures and thus for heating with the help of direct mixing of exhaust gases from a burner with im Circulation moving drying gases can be used. The device according to the invention can be used with the smallest built-up space, without change the construction, for steam heating with the help of a heat exchanger or for heating of the drying gas with the help of direct combustion directly in the dryer hood or for heating the drying gas with the help of direct combustion outside the dryer hood with the distribution of the drying gases applied in the dryer hood werden0 The invention is explained below with reference to the drawing, for example. 1 shows a cross section through an embodiment of an invention Apparatus, schematically, FIG. 2 shows a detail of a device that is modified with respect to FIG. 1 Device, also in cross-section, FIG. 3 shows a detail of a device compared to that in FIG 1 and 2 shown device u-iodized plant, FIG. 4 a blow plate with known holes in plan view, the flow indicated by arrows Fig. 5 is a section along the line V-V in Fig. 4, Fig. 6 is a plan view onto a plate closing the pressure chamber against the material web with according to the invention arranged outlet openings for the drying medium, Fig. 7 along a path the line IIVII in Fig. 6 with planar or leveled cylindrically curved plates and FIG. 8 shows a modified embodiment compared to FIG.

In Fig. 1 ist mit 20 eine Trockenhaube bezeichnet, die aus zwei gleichen oder ähnlichen Hälften besteht. In jeder Hälfte ist mindestens ein Ventilator 17, eine Brennkammer 16, eine Vorkammer 10, mindestens eine Druckkammer 9 eine Platte 5 mit Ausblaseöffnungen, weiter Saugöffnungen 6 und eine Saugkammer 18 vorgesehen. Die Trocknungsgase strömen aus dem Ventilator 17 in die Brennkammer 16, wo sich ein Teil an dem Verbrennungsprozess beteiligt und sich teilweise mit den Abgasen vermischt. Die Gase strömen dann weiter in die Vorkammer 10, wo sie sich weiter mischen. Der vom Ventilator 17 komsende Gasstrahl breitet sich aus, bis er auf eine Prall- bzw. Umlenkwand 12 trifft. Hier wird der Strahl abgelenkt und dabei gründlich durchmischt und auf die ganze Breite der Druckkammer 9 gut ausgebreitet. Der Übertritt des Trocknungsmediums von der Vorkammer 10 in die Druckkammer 9 erfolgt durch einen quer zur Materialbahn 7 verlaufenden, insbesondere in einer horizontalen Ebene liegenden Durchlass 11, der durch die senkrecht zur Ebene des Durchlasses verlaufende Prall- oder Umlenkwand 12 begrenzt ist. Aus der Druckkammer 9 bläst dann das Trocknungsgas durch Öffnungen 1, 2, , 4 (Fig. In Fig. 1, 20 denotes a dryer hood, which are the same from two or similar halves. In each half there is at least one fan 17, a combustion chamber 16, an antechamber 10, at least one pressure chamber 9, a plate 5 with exhaust openings, further suction openings 6 and a suction chamber 18 are provided. The drying gases flow from the fan 17 into the combustion chamber 16, where part of the combustion process and part of the exhaust gases mixed. The gases then flow further into the antechamber 10, where they continue Mix. The coming from the fan 17 gas jet spreads until it reaches a Impact or deflection wall 12 hits. Here the beam is deflected and thoroughly mixed and spread out well over the entire width of the pressure chamber 9. The transfer of the drying medium from the antechamber 10 into the pressure chamber 9 takes place through a running transversely to the web of material 7, in particular lying in a horizontal plane Passage 11, the through the perpendicular to the plane of the passage running impact or baffle 12 is limited. The drying gas then blows out of the pressure chamber 9 through openings 1, 2,, 4 (Fig.

6 und 7) in der Platte 5 auf die Oberfläche der zu trocknenden Bahn 7 (Fig. 5 und 7). Zwischen der Platte 5 und der Bahn 7, die auf dem Trockenzylinder 19 liegt, ist meist eine Entfernung von 10 bis 50 mm vorhanden. Aus dem Raum zwischen der Platte 5 und der qaufenden Bahn 7 wird das befeuchtete und abgekühlte Gas durch grössere absaugöffnungen 6 bzwF Absaugrohre oder -schlitze in die Saugkammer 18 abgeführt, Von hier aus strömt ungefähr 90 % zurück in den Kreislauf und 10 % wird abgeführt, meistens in eine Wärmerückgewinnungsanlage, wo man unter anderem auch die Frischluft erwärmt, mit der man diese 10 % wieder ersetzt. Diese Frischluft kann man auch als Verbrennungsluft verwenden. Anstelle der Brennkammer 16 kann ein normaler Gas- oder Ölbrenner angebracht werden und die Flamme und die heissen Abgase mischen sich dann mit der Umluft direkt in der Vorkammer 10, Für niedrige Temperaturen bis 160°C kann in der Vorkammer ein dampfbeheizter Wärmetauscher 16' angeordnet werfen, die dies Fig. 2 zeigt. Verwendet man sein die Versorgung der Trockenhaube mit Trocknungsmedium nur einen Umluftventilator 17 und eine Brennkammer 16 und stellt das aus Brenner und Gebläse bestehende Aggregat neben die Trockenhaube 20, dann kann der Anschluss des Aggregates, wie in Fig. 3 gezeigt, durchgeführt werden. Der aaugseitige änschluss des Aggregates erfolgt an einem Stutzen 21 der Trockenhaube 20 und der druckseitige Anschluss an einem Stutzen 22, der unmittelbar in die Vorkammer 10 mündet. Die Vorkammer dient dazu, eine gleichmässige Verteilung der Trocknungsgase in der Druckkammer 9 sicherzustellen.6 and 7) in the plate 5 on the surface of the web to be dried 7 (Figures 5 and 7). Between the plate 5 and the web 7, which is on the drying cylinder 19, there is usually a distance of 10 to 50 mm. From the space between The humidified and cooled gas is passed through the plate 5 and the running track 7 larger suction openings 6 or suction pipes or slots in the suction chamber 18 discharged, from here about 90% flows back into the circuit and 10% becomes dissipated, mostly in a heat recovery system, where you can also the fresh air is heated, with which this 10% is replaced again. This fresh air can also be used as combustion air. Instead of the combustion chamber 16, a normal gas or oil burner and the flame and the hot exhaust gases then mix with the circulating air directly in the antechamber 10, for low temperatures Up to 160 ° C., a steam-heated heat exchanger 16 'can be arranged in the antechamber throw, which this Fig. 2 shows. Used to be the supply the drying hood with drying medium only has a circulating air fan 17 and a combustion chamber 16 and places the unit consisting of burner and fan next to the dryer hood 20, the unit can then be connected as shown in FIG. 3 will. The suction side of the unit is connected to a connector 21 of the Drying hood 20 and the pressure-side connection to a nozzle 22, which is directly opens into the antechamber 10. The antechamber serves to ensure an even distribution to ensure the drying gases in the pressure chamber 9.

In allen Fällen wird die Vorkammer 10 so lange ausgeführt, dass die Strömung an der Prall- oder Umlenkwand 12 nach der Breite möglichst gleichmässig ist, um eine gleichmässige Temperatur und Geschwindigkeit der Strömung zu erzielen. Die ganze Trockenhaube 20 kann der Breite nach in Sektionen geteilt und im Baukastensystem zusammengestellt werden. Für jede Sektion ist dann der erwähnte Kreislauf selbständig, wenn auch die einzelnen Sektionen gegenseitig verbunden sind. Das hat den Vorteil, dass bei Ausfall einer Sektion die anderen Sektionen bei verringerter Geschwindigkeit der Bahn ihre Funktion übernehmen können, besonders wenn die Prall-oder Umlenkwand 12 weit genug von der Mündung des Ventilators 17 oder der Brennkammer 16 entfernt ist, so dass die Strömung genug Zeit und Raum hat, sich in alle Sektionen der Druckkammer gleichmässig auszubreiten. Zur Abdeckung des von der Vorkammer 10 zu den Druckkammern 9 führenden Durchlasses 11 können Klappen oder Schieber vorgesehen werden. Die Klappen 17 (Fig. 1 und 2) sind um eine quer zur Materialbahn 7 verlaufende Achse 14 schwenkbar gelagert und aus einer Stellung, in der sie im wesentlichen parallel zum und im Abstand vom Durchlass 11 angeordnet sind, in eine Stellung bewegbar, in der sie senkrecht zum Durchlass 11 und mit ihrem von der Schwenkachse 14 abliegenden Rand im Bereich der von der Prallwand 12 abliegenden Kante 15 des Durchlasses 11 liegen.In all cases, the antechamber 10 is carried out so long that the The flow at the baffle or deflection wall 12 is as uniform as possible in terms of width is to achieve an even temperature and speed of the flow. The entire drying hood 20 can be divided into sections according to the width and in a modular system be put together. The mentioned cycle is then independent for each section, even if the individual sections are mutually connected. That has the advantage, that if one section fails, the other sections at reduced speed the web can take over its function, especially if the baffle or baffle 12 far enough from the mouth of the fan 17 or the combustion chamber 16 so that the flow has enough time and space to move into all sections of the pressure chamber spread evenly. To cover the from the antechamber 10 to the pressure chambers 9 leading passage 11 flaps or slides can be provided. The flaps 17 (FIGS. 1 and 2) are pivotable about an axis 14 running transversely to the material web 7 stored and from a position in which they are substantially parallel to and in the Are arranged spaced from the passage 11, movable into a position in which they perpendicular to the passage 11 and with its edge remote from the pivot axis 14 lie in the area of the edge 15 of the passage 11 remote from the baffle wall 12.

Bei bisher üblichen Konstruktionen war die Platte mit Bohrungen versehen, welche ungefähr einen Durchmesser von 1/6 der Entfernung der Platte von der Materialbahn haben und deren Achsen senkrecht zur Materialbahn gerichtet sind, oder mit Schlitzen, deren Achse senkrecht zur Oberfläche steht. In the previously common constructions, the plate was provided with holes, which is approximately 1/6 the diameter Removal of the plate of the material web and whose axes are directed perpendicular to the material web or with slots whose axis is perpendicular to the surface.

Der Durchmesser der Saugöffnungen bzw. die Länge der Saugschlitze beträgt 20 bis 150 mm oder diese können durchlaufend sein. Bei Benutzung von Bohrungen als Ausblaseöffnungen, deren Achsen senkrecht zur Materialbahn 7 stehen, bildet sich eine Strömung, gemäss den Fig. 4 und 5, aus. Von den Bohrungen tritt das Gas mit hoher Geschwindigkeit und damit hoher kinetischer Energie aus, prallt auf die Materialbahn auf und wird um 900 in die Richtung der Bahnoberfläche umgelenkt. In einer gewissen Entfernung trifft die Strömung auf eine ähnliche aus der benachbarten Bohrung. An dieser Stelle kehrt; die Strömung um und es bildet sich ein Wirbel. Die gesamte Strömung bewegt sich dann über diese Wirbel zu den Absauglöchern. ttber die Strahlen mit hoher kinetischer Energie ist dies nicht möglich. The diameter of the suction openings or the length of the suction slots is 20 to 150 mm or these can be continuous. When using holes as blow-out openings, the axes of which are perpendicular to the material web 7, forms a flow, according to FIGS. 4 and 5, from. The gas emerges from the boreholes at high speed and thus high kinetic energy, hits the Material web and is deflected by 900 in the direction of the web surface. In At a certain distance the current meets a similar one from the neighboring one Drilling. At this point it returns; the flow changes and a vortex forms. The entire flow then moves via these eddies to the suction holes. ttber the rays with high kinetic energy this is not possible.

Systeme von Sohlitzen und Absaugöffnungen können in Richtung der Bahnbewegung in willkürlicher Zahl angebracht werden. Systems of sole seats and suction openings can be directed towards the Orbital movement can be attached in any number.

Eine bis zehn Öffnungen werden jeweils von einer Absaugöffnung gefolgt.One to ten openings are each followed by a suction opening.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e:

1. Device for drying webs of material, in particular Pa er, Cardboard or textile webs in which the drying medium,, B. Hot air, over openings in at least one plate of the material web that closes off a pressure chamber on the web side can be fed and suction openings for removing the drying medium from the space are provided between the material web and the plate, characterized in that that the axis of the openings (1, 2, 3, 4) in the plate (5) is below one of 900 different angle (oC) inclined against the direction of movement of the material web (7) are arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that each between a suction opening (6) and the first following the suction opening (6), directed away from the suction opening (6) and arranged obliquely to the material web (7) Opening (1) of the plate, which is also connected to the pressure chamber (9) Locking opening (8) arranged with an axis running perpendicular to the material web (7) is.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the openings (1, 2, 3, 4) are slot-shaped and their longitudinal axis with the direction of movement (R) of the web (7) enclose an angle of preferably 900 (Fig. 6).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the axis of the openings (1, 2, 3, 4) in the plate (5) with the direction of movement of the material web (7) is a value between 200 and 700, preferably 500 Include the angle (Fig. 7).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the axes of the inclined openings (1, 2, 3, 4) in the plate (5) of a chamber (9) Include various angles with the web of material (7) and that if necessary Openings, whose axes are inclined at the same angles against the path are followed by openings which have mutually parallel axes, where however, these axes are different from the axes of the first-mentioned group of openings Angles are inclined.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that one to ten exhaust openings are followed by a suction opening

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the or more Pressure chambers (9) are each preceded by an antechamber (10) from which the pressure chambers (9) the drying medium over a transverse to the web (7), in particular in a horizontal plane lying passage (11), which is through a preferably perpendicular limited to the level of the baffle or deflection wall (12) running through Iasses (11) is, can be supplied.

8. The device according to claim 7, characterized in that the Passage (11) on at least part of its 9, e.g. through flaps (13), slides Or the like., Can be covered.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that for Cover of the passage (11) flaps (13) are provided, which to a transverse to Material web (7) extending axis (14) are pivotably mounted and from a position in which it is perpendicular to the passage (11) and with its from the pivot axis (14) remote edge in the area of the edge (15) of the baffle wall (12) remote Passage (11) lie.

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that that for heating the drying medium in the antechamber (10) at least one burner or a combustion chamber (16) is arranged.

11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that that the antechamber (10) with the pressure side one Blower (17) is in communication, which is connected to a suction chamber (18) on the suction side, in which open the suction openings (6) for discharging the drying medium.

12. Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that that the antechamber (10) in one, in particular a drying cylinder (19) on one Part of its circumference enclosing dryer hood (20) is installed.

13. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that that the antechamber (10) is connected to a unit in which the drying medium is heated and which is located outside the drying hood.

L e r s e i t e