DE3727651A1

DE3727651A1 - Device for heat treatment of material webs, in particular textile webs

Info

Publication number: DE3727651A1
Application number: DE19873727651
Authority: DE
Inventors: Dieter Dipl Ing Glaeser; Theo Dipl Ing Klemm; Ilona Roscher
Original assignee: Kombinat Textima VEB
Current assignee: TEXTIMA AG, O-9048 CHEMNITZ, DE
Priority date: 1986-12-19
Filing date: 1987-08-19
Publication date: 1988-06-30
Also published as: DD255201A1; DD255201B5

Abstract

The invention relates to a device for heat treatment of material webs, in particular textile webs, with a gaseous treatment medium, e.g. a tentering, drying and fixing machine. The object of the invention is to improve the ratio of the width of the device to the width of the material web treated. The aim of the invention is to design flaps, which serve to close bypass openings which make possible the surrounding of the nozzle boxes by the treatment medium, in such a manner that the depth of the pressure boxes arranged between blowers and nozzle boxes can be significantly reduced without a reduction in the treatment quality. According to the invention, this aim is achieved by the pivot axis of the at least one flap being further away from the blower than the outlet opening closest thereto of the nozzle surface of the respective nozzle box. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung von Warenbahnen, insbesondere Textilbahnen, mit einem gas förmigen Behandlungsmittel, also z. B. eine Spann-Trocken- Fixiermaschine.The invention relates to a device for heat treatment of goods webs, in particular textile webs, with a gas shaped treatment agent, e.g. B. a clamping dry Fuser.

Vorrichtungen zur Wärmebehandlung von Warenbahnen, insbeson dere Textilbahnen, mit einem gasförmigen Behandlungsmittel, welches aus unter- und/oder oberhalb dieser Bahnen angeord neten Düsenkästen gegen jene geblasen wird, sind hinreichend bekannt; im allgemeinen sind diese Düsenkästen gruppenweise an mit einem Gebläse verbundene Druckkästen angeschlossen, aus welchen sie mit dem Behandlungsmittel gespeist werden. Nach dem Auftreffen auf die Warenbahn strömt das Behandlungs mittel in dem die Düsenkästen umgebenden Rückströmraum zum Gebläse zurück. Im Falle eines unerwünschten Stillstandes der Warenbahn besteht bei derartigen Vorrichtungen die Ge fahr, daß das weiterhin auf die Warenbahn auftreffende heiße Behandlungsmittel zu einer Übertrocknung der Warenbahn ggf. auch zum Entstehen qualitätsmindernder Markierungen führt. Um dem zu begegnen, aber auch eine Drosselung der Wärmezufuhr und der Behandlungsmittelumwälzung bei kurzzeitigem Warenbahn stillstand zu vermeiden, ist es bereits bekannt, in die den Düsenkästen vorgeordneten Druckkästen direkt zum Rückström raum weisende Bypaßöffnungen einzubringen. Diese werden bei Normalbetrieb von einer schwenkbaren Klappe verschlossen, die im Falle eines Warenbahnstillstandes den Zugang vom Druckka sten zu den Düsenkästen verschließt, die Bypaßöffnung hierbei freigibt und somit dem Behandlungsmittel die Möglichkeit ein räumt, unter Umgehung der Düsenkästen sofort durch den Rück strömraum wieder zum Gebläse zu strömen (DD-WP 2 08 210). Infolge der Tatsache, daß die Düsenkästen an ihrer Einblassei te eine große Höhe aufweisen, um das Behandlungsmittel etwa senkrecht gegen die Warenbahn blasen zu können, sind auch die Klappe und der von ihr benötigte Schwenkbereich entsprechend groß ausgebildet. Damit ist aber auch eine erhebliche Tiefe des Druckkastens erforderlich, was dazu führt, daß die Maschi nenbreite im Verhältnis zur Breite der behandelten Warenbahn sehr groß ist. Dies verteuert die Maschine und erhöht den Platz bedarf beim Anwender.Devices for the heat treatment of webs, in particular other textile webs, with a gaseous treatment agent, which is arranged below and / or above these tracks blown nozzle boxes against those are sufficient known; in general, these nozzle boxes are in groups connected to pressure boxes connected to a blower, from which they are fed with the treatment agent. The treatment flows after it hits the web medium in the return flow space surrounding the nozzle boxes for Blower back. In the event of an undesired standstill the web exists in such devices, the Ge Drive that means that continues to hit the web Treatment agent to overdry the web if necessary also leads to the creation of quality-reducing markings. To counter this, but also to reduce the heat input and the treatment agent circulation for a short web To avoid standstill, it is already known in the Nozzle boxes upstream pressure boxes directly to the return flow to introduce space-pointing bypass openings. These are at Normal operation closed by a hinged flap that in the event of a web stoppage, access from the printing office Most closed to the nozzle boxes, the bypass opening here releases and thus the treatment agent the possibility evacuates immediately by bypassing the nozzle boxes flow back to the blower (DD-WP 2 08 210). As a result of the fact that the nozzle boxes on their blowing egg te have a high height around the treatment agent to be able to blow vertically against the web are also Flap and the swivel range required by it accordingly trained big. But this is also a considerable depth the print box required, which leads to the machine width in relation to the width of the treated web is very large. This makes the machine more expensive and increases the space needs the user.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, zum Verschluß von die Umgehung der Düsenkästen durch das Behandlungsmittel er möglichenden Bypaßöffnungen dienende Klappen so zu gestalten, daß die Tiefe der zwischen Gebläsen und Düsenkästen angeord neten Druckkästen ohne Minderung der Behandlungsqualität deut lich verringert werden kann.The invention has for its object to lock bypassing the nozzle boxes by the treatment agent to design possible flaps serving bypass openings so that the depth of being arranged between blowers and nozzle boxes pressure boxes without reducing the quality of treatment Lich can be reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches genannten Mittel gelöst.This object is achieved by the characterizing Part of the main claim resolved.

Weitere wesentliche Merkmale der erfindungsgemäßen Vorrichtung enthalten die Unteransprüche 2 bis 14.Other essential features of the device according to the invention contain sub-claims 2 to 14.

Die Erfindung ermöglicht es, die Breite der Behandlungsvor richtung deutlich zu verringern, dabei aber dennoch im Falle eines Stillstandes der Warenbahn das Behandlungsmittel am Eintritt in die Düsenkästen und damit am Auftreffen auf die Warenbahn zu hindern, ohne die eigentliche Zufuhr des Behand lungsmittels vom Gebläse zu unterbrechen. Des weiteren wird der Schwenkwinkel der Klappen deutlich verringert, was bei Notwendigkeit der Sperrung der Düsenkästen zu einer wesent lichen Verkürzung der Schwenkzeit führt. Die Erfindung ermög licht außerdem eine Vereinfachung des Strömungsweges und da mit eine des Strömungswiderstandes bei Führung des Behand lungsmittels durch die Bypaßöffnung.The invention enables the width of the treatment to be Direction to reduce significantly, but still in the event a standstill of the web on the treatment agent Entry into the nozzle boxes and thus when it hits the To prevent material web without the actual supply of the treatment interrupt the blower. Furthermore, the swivel angle of the flaps significantly reduced, which at Need to lock the nozzle boxes to an essential shortening the swiveling time. The invention enables also simplifies the flow path and there with one of the flow resistance when guiding the treatment agent through the bypass opening.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbei spiels näher erläutert werden. Die zugehörigen Zeichnungen zeigen inIn the following, the invention is to be explained with reference to an embodiment be explained in more detail. The associated drawings show in

Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Wärmebehandlungsvorrichtung quer zur Bewe gungsrichtung der Warenbahn, Fig. 1 shows a section through a heat treatment apparatus transversely to BEWE supply direction of the web,

Fig. 2 bis 5 zwei weitere Ausführungsformen von gemäß der Erfindung gestalteten Düsenanordnungen in je weils einem Querschnitt analog zu Fig. 1 und einer Draufsicht, FIGS. 2 to 5, two further embodiments of the invention designed according to the nozzle arrays in each weils a cross section analogous to FIG. 1 and a plan view,

Fig. 6 eine weitere Ausführungsform im Querschnitt, Fig. 6 shows another embodiment in cross-section,

Fig. 7 bis 10 zwei andere Ausgestaltungen der Erfindung in jeweils einer Darstellung der Betriebs- und der Sperrstellung und in FIGS. 7 to 10 show two other embodiments of the invention in each of a representation of the operation and the blocking position and in

Fig. 11 eine weitere Ausführungsform im Querschnitt, Fig. 11 shows another embodiment in cross-section,

Wärmebehandlungsvorrichtungen der die Erfindung betreffenden Art weisen innerhalb eines wärmeisolierenden Gehäuses 1 eine Düsenanordnung zur Beaufschlagung einer Warenbahn 2 mit einem gasförmigen Behandlungsmittel auf. Diese besteht im allgemeinen aus ober- und/oder unterhalb der flächig ausgebrei teten, die Vorrichtung durchlaufenden Warenbahn 2 angeordne ten Düsenkästen 3. Letztere sind bevorzugt gruppenweise an einen Druckkasten 4 angeschlossen, der wiederum mit der Druckseite eines Gebläses 5 in Verbindung steht. Dem Geblä se 5 sind in erforderlicher Anzahl Wärmeübertrager 6 zur Erhitzung des Behandlungsmittels vorgeordnet. An ihrer der Warenbahn 2 zugewandten Seite weisen die Düsenkästen 3 je weils eine mit Austrittsöffnungen versehene Düsenfläche 7 auf. Die der Düsenfläche 7 gegenüberliegende Decke 8 ver läuft zumeist schräg zu dieser, wobei der Abstand zu dem vom Gebläse 5 abgewandten Ende des Düsenkastens 3 hin ab nimmt. Decke 8 und Düsenfläche 7 sind durch seitliche Wände 9 verbunden, welche das Innere der Düsenkästen 3 von zwischen diesen verlaufenden Rückströmkanälen 10 trennen, die Teil eines die Düsenkästen 3 umgebenden und mit der Langseite des Gebläses 5 verbundenen Rückströmraumes 11 sind. Heat treatment devices of the type relating to the invention have, within a heat-insulating housing 1, a nozzle arrangement for applying a gaseous treatment agent to a material web 2 . This generally consists of above and / or below the flat-out, the device passing through the web 2 angeordne th nozzle boxes 3rd The latter are preferably connected in groups to a pressure box 4 , which in turn is connected to the pressure side of a blower 5 . The fan 5 are arranged in the required number of heat exchangers 6 for heating the treatment agent. On their side facing the web 2 , the nozzle boxes 3 each have a nozzle surface 7 provided with outlet openings. The opposite surface 8 of the nozzle surface 7 runs mostly obliquely to this, the distance to the end facing away from the blower 5 of the nozzle box 3 decreases. Ceiling 8 and nozzle face 7 are connected by lateral walls 9, which divide the interior of the nozzle boxes 3 of extending between these return flow 10, which is part of a surrounding the nozzle boxes 3 and are connected to the long side of the fan 5 associated Rückströmraumes. 11

Die Erfindung bezieht sich jedoch auf Düsenanordnun gen, die nicht mit zwischen den Düsenkästen angeordneten Rückströmkanälen ausgebildet sind. Bei diesen Behandlungs vorrichtungen erstrecken sich die Düsenkästen über die gesamte Behandlungsfläche, und das Behandlungsmittel wird anderweitig, z.B. parallel zur Warenbahn abgeführt.However, the invention relates to nozzle arrangements conditions that are not arranged between the nozzle boxes Return flow channels are formed. With this treatment devices, the nozzle boxes extend over the entire treatment area, and the treatment agent will otherwise, e.g. discharged parallel to the web.

Um bei einem Stillstand der Warenbahn 2 eine Übertrocknung bzw. Qualitätsminderung derselben zu vermeiden, sind Bypaß öffnungen 12 vorgesehen, welche in solchen Fällen das Behand lungsmittel direkt vom Gebläse 5 in den Rückströmraum 11 strö men lassen. Den Bypaßöffnungen 12 sind Klappen 13 zugeordnet, welche während der ungestörten Behandlung der Warenbahn 2 in einer Betriebsstellung die Bypaßöffnungen 12 verschließen. Bei Stillstand der Warenbahn 2 bewegen sich die Klappen 13 in eine Sperrstellung, in welcher sie ein Aufblasen des Be handlungsmittels aus den Düsenkästen 3 auf die Warenbahn 2 ver hindern. Gemäß der Erfindung sind diese Klappen so angeordnet, daß ihre Schwenkachse 14 weiter vom Gebläse 5 entfernt ist als die diesem nächstgelegene Austrittsöffnung 15 der Düsenfläche 7. In der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist dies derart verwirk licht, daß sich die Schwenkachse 14 jeweils an der Schnittstel le von Decke 8 und Düsenfläche 7, also an dem dem Gebläse 5 abgewandten Ende des Düsenkastens 3, befindet. Auf diese Weise ist die gesamte Decke 8 des Düsenkastens 3 gleichzeitig als Klappe 13 ausgebildet, die in der in der unteren Hälfte der Fig. 1 gezeigten Sperrstellung die Düsenfläche 7 vollständig abdeckt und so die gesamte Deckenfläche als Bypaßöffnung 12 freigibt. Diese Ausführungsform ist besonders für die Behand lung schmaler Warenbahnen 2 oder Vorrichtungen geeignet, in denen sich die Düsenkästen 3 von beiden Seiten her bis zur Mitte der Warenbahn 2 erstrecken.In order to avoid overdrying or a reduction in quality of the same when the material web 2 is at a standstill, bypass openings 12 are provided, which in such cases allow the treatment agent to flow directly from the blower 5 into the backflow chamber 11 . The bypass openings 12 are assigned flaps 13 which close the bypass openings 12 during the undisturbed treatment of the web 2 in an operating position. When the web 2 is at a standstill, the flaps 13 move into a blocking position in which they prevent the treatment agent from being inflated from the nozzle boxes 3 onto the web 2 . According to the invention, these flaps are arranged in such a way that their pivot axis 14 is further away from the blower 5 than the outlet opening 15 of the nozzle surface 7 closest to it. In the embodiment according to FIG. 1, this is realized in such a way that the pivot axis 14 is located at the intersection le of the ceiling 8 and the nozzle surface 7 , ie at the end of the nozzle box 3 facing away from the blower 5 . In this way, the entire ceiling 8 of the nozzle box 3 is simultaneously designed as a flap 13 , which completely covers the nozzle surface 7 in the blocking position shown in the lower half of FIG. 1 and thus releases the entire ceiling surface as a bypass opening 12 . This embodiment is particularly suitable for the treatment of narrow webs 2 or devices in which the nozzle boxes 3 extend from both sides to the center of the web 2 .

Entsprechend der Darstellung in den Fig. 2 und 3 kann die Schwenkachse 14 der Klappe 13 auch an der Decke 8 angeordnet und nur ein Teil der Decke 8 als Klappe 13 ausgebildet sein. According to the representation in FIGS. 2 and 3, the pivot axis 14 of the flap 13 can also be arranged on the ceiling 8 and only part of the ceiling 8 can be designed as a flap 13 .

Die Bypaßöffnung erstreckt sich hierbei ausschließlich im Be reich der Decke 8. Vorzugsweise ist die Schwenkachse 14 im Be reich der dem Gebläse 5 zugewandten Hälfte der Warenbahn 2 angeordnet. Die Klappe 13 bildet in der anhand des oberen Dü senkastens 3 dargestellten Sperrstellung eine schräge Wand, deren Berührungslinie mit der Düsenfläche 7 näher am Gebläse 5 liegt als die Schwenkachse 14 und die dem Gebläse 5 nächst gelegene Austrittsöffnung 15. Die Draufsicht gemäß Fig. 3 läßt erkennen, daß bei dieser Ausführungsform jeder der an den Druckkasten 4 angeschlossenen Düsenkästen 3 eine eigene Klappe 13 besitzt. Die zwischen den Düsenkästen 3 verlaufen den Rückströmkanäle 10 erstrecken sich deshalb auch im Bereich der Decke 8 bis an den Druckkasten 4 heran.The bypass opening extends exclusively in the area of the ceiling 8 . The pivot axis 14 is preferably arranged in the region of the half of the web 2 facing the blower 5 . The flap 13 forms in the blocking position shown in the upper nozzle box 3 an inclined wall, the line of contact with the nozzle surface 7 is closer to the blower 5 than the pivot axis 14 and the outlet opening 15 closest to the blower 5 . The top view according to FIG. 3 shows that in this embodiment each of the nozzle boxes 3 connected to the pressure box 4 has its own flap 13 . The backflow channels 10 running between the nozzle boxes 3 therefore also extend in the area of the ceiling 8 up to the pressure box 4 .

Im Unterschied hierzu erstreckt sich bei der Ausführung nach den Fig. 4 und 5 die Bypaßöffnung 12 bis in die Decke 16 des Druckkastens 4 hinein. Außerdem (was jedoch nicht ausschließ lich an diese Ausführung gebunden ist) besitzt nicht jeder Düsenkasten 3 eine eigene Klappe 13, sondern allen jeweils auf einer Seite der Warenbahn 2 an den Druckkasten 4 ange schlossenen Düsenkästen 3 ist eine gemeinsame Klappe 13 zu geordnet, die die jeweiligen Bypaßöffnungen 12 in der Be triebsstellung verschließt. In der Sperrstellung bildet die Klappe 13 ebenfalls, wie oben bereits beschrieben, in jedem Düsenkasten 3 eine den Zugang versperrende schräge Wand. Die Rückströmkanäle 10 werden bei dieser Ausführungsform im Be reich der Bypaßöffnungen durch die Klappe 13 begrenzt, was jedoch keinen nennenswerten Einfluß auf das Abströmen des Behandlungsmittels von der Warenbahn 2 hat. Fig. 4 verdeut licht außerdem anhand des unteren Düsenkastens 3, daß die Klappe 13 nicht nur als ebenes, sondern auch als räumliches Element ausgebildet sein kann, indem ihre in der Sperrstel lung die schräge Wand bildende Fläche und die den Rückström kanälen 10 zugewandte Fläche in einem von Null verschiedenen Winkel zueinander stehen. In contrast to this, in the embodiment according to FIGS . 4 and 5 the bypass opening 12 extends into the ceiling 16 of the pressure box 4 . (However, what is not exclu Lich bound to this embodiment) also does not have any nozzle box 3, a separate flap 13, but all each case on one side of the web 2 on the vacuum box 4 closed nozzle boxes 3 is a joint flap 13 to ordered, the closes respective bypass openings 12 in the operating position loading. In the locked position, the flap 13 also forms, as already described above, an inclined wall blocking access in each nozzle box 3 . The return flow channels 10 are limited in this embodiment in the loading area of the bypass openings through the flap 13 , but this has no significant influence on the outflow of the treatment agent from the web 2 . Fig. 4 also shows light based on the lower nozzle box 3 that the flap 13 can be formed not only as a flat, but also as a spatial element by their in the locking position tiling the sloping wall forming surface and the backflow channels 10 facing surface in are at an angle other than zero.

Desweiteren zeigt Fig. 6 eine Variante, bei der die Schwenk achse 14 der Klappe 13 an der Schnittlinie der Decke 8 des Düsenkastens 3 und der Decke 16 des Druckkastens 4 angeord net ist. Die Bypaßöffnung 12 erstreckt sich hier in bekann ter Weise ausschließlich in der Decke 16 des Druckkastens 4, der jedoch infolge der erfindungsgemäßen Anordnung der Klappe 13 in seiner Tiefe deutlich verringert werden kann.Furthermore, Fig. 6 shows a variant in which the pivot axis 14 of the flap 13 on the cutting line of the ceiling 8 of the nozzle box 3 and the ceiling 16 of the pressure box 4 is net angeord. The bypass opening 12 extends here in known manner exclusively in the ceiling 16 of the pressure box 4 , which, however, can be significantly reduced in depth due to the arrangement of the flap 13 according to the invention.

Schließlich zeigen die Fig. 7 und 8 eine Ausführungsart der Erfindung, bei der in der Sperrstellung die den Zugang zu den Druckkästen 3 verschließenden schrägen Wände durch mehrere, einander überlappende, vorzugsweise gemeinsam bewegbare Klap pen 13 a, 13 b und 13 c gebildet werden. Deren Schwenkachsen 14 a 14 b, 14 c sind gemäß Patentanspruch 1 allesamt so angeordnet, daß sie weiter vom Gebläse 5 entfernt sind als die diesem nächst liegende Austrittsöffnung 15 der Düsenfläche 7. Die Bypaßöff nung 12 ist in der Decke 16 des Druckkastens 4 angeordnet. Die an der Verbindungsstelle der Decken 8 und 16 von Düsenkasten 3 und Druckkasten 4 gelagerte Klappe 13 a verschließt in der Betriebsstellung gemäß Fig. 8 die Bypaßöffnung 12.Finally, FIGS. 7 and 8 show an embodiment of the invention in which, in the locked position, the inclined walls closing the access to the pressure boxes 3 are formed by a plurality of overlapping, preferably jointly movable flaps 13 a , 13 b and 13 c . Their pivot axes 14 a 14 b , 14 c are all arranged according to claim 1 so that they are further away from the blower 5 than the outlet opening 15 of the nozzle surface 7 closest to it. The bypass opening 12 is arranged in the ceiling 16 of the pressure box 4 . The flap 13 a mounted at the junction of the ceilings 8 and 16 of the nozzle box 3 and pressure box 4 closes the bypass opening 12 in the operating position according to FIG. 8.

Analoge Verhältnisse liegen in der Variante gemäß den Fig. 9 und 10 vor. Hier ist jedoch der Bypaßöffnung 12 eine zusätz liche Klappe 17 zugeordnet, die diese in der Betriebsstellung (Fig. 10) verschließt. Hierdurch wird während des normalen Be triebes den in der Sperrstellung die schräge Wand bildenden Klappen 13 a, b, c die Möglichkeit gegeben, zwischen der eigent lichen Betriebsstellung und der Sperrstellung gelegene Zwi schenstellungen einzunehmen und damit eine Drosselung des Be handlungsmittelzustroms zum Düsenkasten 3 zu bewirken. Diese Möglichkeit ist von Vorteil, wenn den oberhalb und den unter halb der Warenbahn 2 angeordneten Düsenkästen unterschiedliche Behandlungsmittelmengen zugeführt werden sollen. Analogous relationships exist in the variant according to FIGS. 9 and 10. Here, however, the bypass opening 12 is assigned an additional valve 17 which closes it in the operating position ( FIG. 10). In this way, during normal operation, the flaps 13 a , b , c forming the inclined wall in the locked position are given the opportunity to assume intermediate positions between the actual operating position and the locked position and thus to reduce the flow of treatment agent to the nozzle box 3 . This possibility is advantageous if different amounts of treatment agent are to be supplied to the nozzle boxes arranged above and below half of the web 2 .

Bei der Ausführung gemäß Fig. 11 wird diese Wirkung erzielt, indem zwischen dem Gebläse 5 und den Klappen 13 a, b, c zusätz liche Drosselklappen 18 angeordnet sind, und zwar vorzugs weise so, daß alle oder einzelne der Drosselklappen 18 und der Klappen 13 a, b, c in zur Düsenfläche 7 parallelen Ebenen angeordnet sind. Auf diese Weise wird in der eingedrosselten Betriebsstellung der Strömungswiderstand der Klappen 13 a, b, c und der Drosselklappen 18 minimiert. Are arranged in the embodiment of Fig. 11, this effect is achieved by alternating between the fan 5 and the flaps 13 a b, c zusätz Liche throttle valve 18 by virtue example so that all or some of the throttle valve 18 and the flaps 13 a , b , c are arranged in planes parallel to the nozzle surface 7 . In this way, the flow resistance of the flaps 13 a , b , c and the throttle flaps 18 is minimized in the throttled operating position.

List of the reference numerals used 1 blower
2 web
3 nozzle box
4 pressure boxes
5 blowers
6 heat exchangers
7 nozzle surface
8 blanket
9 wall
10 return flow channel
11 backflow space
12 bypass opening
13 flap
13 a flap
13 b flap
13 c flap
14 swivel axis
14 a swivel axis
14 b swivel axis
14 c swivel axis
15 outlet opening
16 blanket
17 flap
18 throttle valve

Claims

1.Device for the heat treatment of material webs, in particular textile webs, with a gaseous treatment agent which has a plurality of nozzle boxes, which extend above and / or below the material web and which are connected to a blower via a pressure box, with outlet openings pointing to the material web and provided with outlet openings Has nozzle surface, which are surrounded by a ver connected to the blower backflow space, at least one flap is provided which blocks the connection between the blower and the entrances of the nozzles in a locking position and releases a bypass opening to the backflow space and in an operating position, however, the Bypass opening closes and releases the treatment agent supply from the blower to the nozzle boxes, characterized in that the pivot axis ( 14 , 14 a , 14 b , 14 c ) of the at least one flap ( 13 , 13 a , 13 b , 13 c ) further from the blower ( 5 ) is removed as the outlet opening closest to it tion ( 15 ) of the nozzle surface ( 7 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the at least one flap ( 13 , 13 a , 13 b , 13 c ) in the blocking position forms an inclined wall at the entrance of the nozzle box ( 3 ), the line of contact with the plane the nozzle surface ( 7 ) is closer to the blower ( 5 ) than the pivot axis ( 14 , 14 a , 14 b , 14 c ) of the flap ( 13 , 13 a , 13 b , 13 c ) and the outlet closest to the blower ( 5 ) opening ( 15 ).

3. Device according to claim 1, characterized in that the pivot axis ( 14 , 14 a ) of the at least one flap ( 13 , 13 a ) on the nozzle surface ( 7 ) opposite ceiling ( 8 ) of the nozzle box ( 3 ) is arranged.

4. The device according to claim 3, characterized in that a part of the ceiling ( 8 ) of the nozzle box ( 3 ) is designed as a flap ( 13 ).

5. The device according to claim 4, characterized in that the bypass opening ( 12 ) in the ceiling ( 8 ) of the nozzle box ( 3 ) is arranged.

6. The device according to claim 5, characterized in that the bypass opening ( 12 ) extends into the ceiling ( 16 ) of the pressure box ( 4 ).

7. The device according to claim 3, characterized in that the pivot axis ( 14 , 14 a ) of the flap ( 13 , 13 a ) at the Ver connection point of the pressure box ( 4 ) and nozzle box ( 3 ) is arranged.

8. The device according to claim 3, characterized in that several, with the same pressure box ( 4 ) connected Dü sink boxes ( 3 ) is assigned a common flap ( 13 ).

9. The device according to claim 3, characterized in that the entire ceiling ( 8 ) of the nozzle box ( 3 ) is designed as a flap ( 13 ), the pivot axis ( 14 ) on the end of the nozzle box ( 3 ) facing away from the blower ( 5 ) is arranged.

10. Device according to claims 1 to 3, characterized in that several, with their pivot axes ( 14 a , 14 b , 14 c ) preferably lying in one plane, motion-connected flaps ( 13 a , 13 b , 13 c ) in the Blocking position form the inclined wall, the flap ( 13 a ) closest to the bypass opening ( 12 ) covering this in the operating position.

11. The device according to claim 10, characterized in that the bypass opening ( 12 ) an additional flap ( 17 ) is arranged, which is suitable to close this completely ver.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the flaps ( 13 a , 13 b , 13 c ) are suitable to take intermediate positions between the locked position and the operating position.

13. The apparatus according to claim 11, characterized in that between the flaps ( 13 a , 13 b , 13 c ) and the fan ( 5 ) pivotable throttle valves ( 18 ) are arranged.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that flaps ( 13 a , 13 b , 13 c ) and throttle valves ( 18 ) are arranged in planes parallel to the nozzle surface ( 7 ).