DE102018113833A1

DE102018113833A1 - Grooved roller and device comprising the same

Info

Publication number: DE102018113833A1
Application number: DE102018113833.4A
Authority: DE
Inventors: Thomas Rühl; Volker Schmidt-Rohr; Günter Mohrhardt
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2018-06-11
Filing date: 2018-06-11
Publication date: 2019-12-12
Also published as: EP3581708A2; CN110578265B; EP3581708A3; CN110578265A; PL3581708T3; EP3581708B1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Walze (100) für eine Einrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, und insbesondere für eine Formierpartie der Einrichtung, mit einer Längsachse (102) und einer im Wesentlichen zylindrischen Außenoberfläche (104), wobei die Außenoberfläche (104) wenigstens eine Rille (106, 108) umfasst, die sich im Wesentlichen schraubenförmig um die Längsachse (102) der Walze (100) erstreckt, wobei die Teilung (a) der im Wesentlichen schraubenförmigen Rille (106, 108) größer als 10mm, vorzugsweise größer als 12mm ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Einrichtung mit einer solchen Walze (100).

The invention relates to a roller (100) for a device for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, and in particular for a forming section of the device, having a longitudinal axis (102) and a substantially cylindrical outer surface (104), wherein the outer surface (104). 104) comprises at least one groove (106, 108) extending substantially helically about the longitudinal axis (102) of the roller (100), the pitch (a) of the substantially helical groove (106, 108) being greater than 10mm, preferably greater than 12mm. Furthermore, the invention relates to a device with such a roller (100).

Description

Die Erfindung betrifft eine gerillte Walze nach dem Oberbegriff von Anspruch 1, sowie eine Einrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer eine solche Walze umfassenden Formierpartie.The invention relates to a grooved roller according to the preamble of claim 1, and to a device for producing a fibrous web, in particular paper or board web, with a forming part comprising such a roller.

Bei der Herstellung von Faserstoffbahnen, wie zum Beispiel Papier- oder Kartonbahnen, wird üblicher Weise eine Faserstoffsuspension in einer so genannten Formierpartie der für die Herstellung verwendeten Einrichtung, etwa eine Papiermaschine, über einen Stoffauflauf auf ein Siebband, auch Formiersieb genannt, aufgebracht. Die initiale Entwässerung der Faserstoffsuspension, die notwendig ist, um zu einer verfestigten Faserstoffbahn zu gelangen, erfolgt durch das Siebband hindurch. Die Faserstoffsuspension wird dabei auf dem Siebband transportiert, welches über Walzen (teilweise auch als Rollen bezeichnet) endlos in der Formierpartie der Einrichtung umläuft.In the production of fibrous webs, such as paper or board webs, usually a pulp suspension in a so-called Formierpartie of the device used for the production, such as a paper machine, via a headbox on a sieve, also called Formierieb applied. The initial dewatering of the pulp suspension, which is necessary to arrive at a solidified fibrous web, takes place through the sieve belt. The pulp suspension is transported on the screen belt, which rotates endlessly in the forming section of the device via rollers (sometimes also referred to as rollers).

Bei der Herstellung von mehrlagigen Produkten kommen zudem regelmäßig in der Formierpartie der Einrichtung Gautschwalzen zum Einsatz. Diese werden dazu verwendet, eine Lage einer Faserstoffbahn auf eine andere Lage der Faserstoffbahn aufzugautschen, d.h. die beiden Lagen miteinander zu verbinden, wie dies zum Beispiel in der WO 2015/185295 A1 beschrieben wird.In the production of multi-ply products are also used regularly in the Formierpartie the device couch rolls. These are used to aufzugautschen a position of a fibrous web to another position of the fibrous web, ie to connect the two layers together, as for example in the WO 2015/185295 A1 is described.

Zudem ist es bei der Papierherstellung allgemein bekannt, die Außenoberfläche von Walzen nicht vollständig glatt zu lassen, sondern ihr eine Struktur zu verleihen. Beispielsweise werden eine Wabenstruktur mit einem Siebbezug oder durchgebohrte Walzenmäntel verwendet. Weitere übliche Strukturen werden durch blindgebohrte Außenoberflächen oder auch gerillte Außenoberflächen erzielt.In addition, it is well known in papermaking not to leave the outer surface of rolls completely smooth, but to give it a structure. For example, a honeycomb structure with a mesh cover or through-drilled roll shells are used. Other common structures are achieved by blind drilled outer surfaces or grooved outer surfaces.

Nachteilig an den bekannten Walzen ist jedoch, dass ihre Fähigkeit, die Faserstoffsuspension bzw. -bahn in der Formierpartie der Maschine zuverlässig zu führen, nicht immer optimal ist. Insbesondere bei Gautschwalzen spielt Bahnhalteeigenschaft eine entscheidende Rolle, um eine gute Gautschqualität erzielen zu können.A disadvantage of the known rolls, however, is that their ability to reliably guide the pulp suspension or web in the forming section of the machine is not always optimal. In particular, in the case of dog rollers, web holding property plays a crucial role in achieving a good rubber quality.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung die bekannten Walzen zu optimieren.It is therefore an object of the present invention to optimize the known rolls.

Diese Aufgabe wird mittels einer Walze gemäß dem unabhängigen Anspruch 1 gelöst, sowie durch eine Einrichtung mit einer solchen Walze gemäß Anspruch 11. Die Unteransprüche betreffen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung.This object is achieved by means of a roller according to the independent claim 1, and by a device with such a roller according to claim 11. The subclaims relate to advantageous developments of the invention.

Die Walze für eine Einrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, und insbesondere für die Formierpartie der Einrichtung, mit einer Längsachse und einer im Wesentlichen zylindrischen Außenoberfläche, wobei die Außenoberfläche wenigstens eine Rille umfasst, die sich im Wesentlichen schraubenförmig um die Längsachse der Walze erstreckt, zeichnet sich dadurch aus, dass die Teilung der im Wesentlichen schraubenförmigen Rille größer als 10mm, vorzugsweise größer als 12mm ist.The roller for a device for producing a fibrous web, in particular paper or board web, and in particular for the Formierpartie the device, having a longitudinal axis and a substantially cylindrical outer surface, wherein the outer surface comprises at least one groove which is substantially helically about the longitudinal axis the roller extends, characterized in that the pitch of the substantially helical groove is greater than 10mm, preferably greater than 12mm.

Die aus der Praxis bekannten Walzen mit wenigstens einer im Wesentlichen schraubenförmigen Rille in der Außenoberfläche weisen hinsichtlich ihrer Rille eine relativ kleine Teilung auf. Es hat sich jedoch überraschend herausgestellt, dass eine gemäß Anspruch 1 größere Teilung dazu führt, dass die Walze hinsichtlich der Konditionierbarkeit und der Bahnhalteeigenschaften verbessert werden kann. Zudem kann als positiver Nebeneffekt der Fertigungsaufwand durch die größere Teilung reduziert werden.The known from practice rollers with at least one substantially helical groove in the outer surface have a relatively small pitch with respect to their groove. However, it has surprisingly been found that a larger pitch according to claim 1 leads to the fact that the roller can be improved with regard to the conditionability and the web-holding properties. In addition, as a positive side effect of the production cost can be reduced by the larger division.

Die sich in Praxisversuchen gezeigten verbesserten Bahnhalteeigenschaften der erfindungsgemäßen Walze werden sich so erklärt, dass eine Rille mit der entsprechenden Teilung besser dazu beiträgt, dass die Luft zwischen Walzenoberfläche und Siebband kontrolliert abgeführt werden kann. Somit entsteht kein nennenswerter Staudruck beim Siebauflauf, welcher sich ansonsten negativ auf die Bahnhalteeigenschaften auswirken kann.The improved web holding properties of the roll according to the invention shown in practical experiments are explained so that a groove with the corresponding pitch contributes better to the fact that the air between the roll surface and the wire belt can be removed in a controlled manner. Thus, there is no appreciable back pressure in the screen casserole, which otherwise can have a negative effect on the web holding properties.

Unter „im Wesentlichen schraubenförmig“ ist im Sinne der vorliegenden Erfindung zu verstehen, dass sich die Rille ähnlich dem Gewindegang einer Schraube zumindest abschnittsweise um die Längsachse der Walze windet. Dabei muss die Teilung nicht zwingend über den ganzen Verlauf der Rille konstant sein. An wenigstens einer Stelle, vorzugsweise an jeder Stelle, ist die Teilung der wenigstens einen im Wesentlichen schraubenförmigen Rille jedoch erfindungsgemäß größer als 10mm, vorzugsweise größer als 12mm.For the purposes of the present invention, "substantially helical" is to be understood as meaning that the groove, at least in sections, winds around the longitudinal axis of the roller, similar to the thread of a screw. The division does not necessarily have to be constant over the entire course of the groove. However, according to the invention, the division of the at least one substantially helical groove is greater than 10 mm, preferably greater than 12 mm, at least at one point, preferably at each point.

Unter „im Wesentlichen zylinderförmig“ ist im Sinne der vorliegenden Erfindung zu verstehen, dass auch geringfügige Abweichungen von der idealen Form eines geraden Kreiszylinders umfasst sind, so zum Beispiel wenn die Außenoberfläche der Walze leicht ballig oder konusförmig ausgebildet ist.For the purposes of the present invention, "essentially cylindrical" is to be understood as including also slight deviations from the ideal shape of a straight circular cylinder, for example when the outer surface of the roller is slightly convex or conical.

Als „Teilung“ einer Rille wird dabei im Sinne der vorliegenden Erfindung der Abstand zwischen zwei parallel zur Längsachse benachbarten Abschnitten der Rille verstanden. Stellt man sich die sich im Wesentlichen schraubenförmig um die Längsachse erstreckende Rille als Gewinde vor, so entspricht die Teilung dem Abstand zwischen zwei Gewindekerben. Anders ausgedrückt entspricht die Teilung in diesem Fall der Strecke, die eine Schraube in Axialrichtung zurücklegt, wenn sie um ihre Achse um 360° gedreht wird. Bei einem mehrgängigen Gewinde entspricht die Teilung der Steigung geteilt durch die Gangzahl des Gewindes.As a "division" of a groove is understood in the context of the present invention, the distance between two parallel to the longitudinal axis adjacent portions of the groove. If one imagines the groove extending substantially helically around the longitudinal axis as a thread, then the pitch corresponds to the distance between two thread notches. In other words, the pitch in this case corresponds to the distance a screw travels in the axial direction as it moves about its axis 360 ° is rotated. For a multi-start thread, the pitch corresponds to the pitch divided by the number of threads in the thread.

Die Außenoberfläche kann auch mehr als eine Rille aufweisen. Beispielsweise können mehrere ineinander gewundene Rillen bzw. Schraubengänge vorhanden sein und/oder verschiedene Rillen können sich über verschiedene Längsabschnitte, d.h. Abschnitte entlang der Längsachse der Walze, erstrecken.The outer surface may also have more than one groove. For example, a plurality of intertwined grooves or threads may be present and / or different grooves may extend over different longitudinal sections, i. Sections along the longitudinal axis of the roller, extend.

Beispielsweise kann die Außenoberfläche zwei Rillen umfassen, die sich jeweils im Wesentlichen schraubenförmig um die Längsachse der Walze erstrecken, wobei vorzugsweise eine der beiden Rillen von einer orthogonal zur Längsachse orientierten Mittelebene der Walze ausgehend zu einem ersten Ende der Längsachse der Walze verläuft und die andere der beiden Rillen von der Mittelebene ausgehend zu einem dem ersten Ende der Längsachse gegenüberliegenden zweiten Ende der Längsachse der Walze verläuft. Vorzugsweise sind dabei die erste Rille und die zweite Rille im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zu der Mittelebene der Walze ausgebildet. Durch diese spiegelsymmetrische Anordnung der beiden Rillen in Bezug auf die Mittelebene kann eine Breitstreckung eines über die Walze geführten Siebbandes erzielt werden.For example, the outer surface may comprise two grooves each extending substantially helically about the longitudinal axis of the roller, preferably one of the two grooves extending from a median plane of the roller oriented orthogonal to the longitudinal axis to a first end of the longitudinal axis of the roller and the other one of the two two grooves extending from the median plane to a second end of the longitudinal axis of the roller opposite the first end of the longitudinal axis. Preferably, the first groove and the second groove are formed substantially mirror-symmetrically to the median plane of the roller. By this mirror-symmetrical arrangement of the two grooves with respect to the median plane, a spreading of a guided over the roller screen belt can be achieved.

Um bei einer angetriebenen Walze sicherzustellen, dass ausreichend Antriebskraft von der Walze auf die darüber geführte Bespannung übertragen werden kann und kein unerwünschter Schlupf entsteht, wird in einer vorteilhaften Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgeschlagen, dass wenigstens 45%, vorzugsweise wenigstens 55%, weiter bevorzugt wenigstens 65% der im Wesentlichen zylindrischen Außenoberfläche der Walze frei von der wenigstens einen Rille sind. Vorzugsweise ist diese Oberfläche auch frei von anderen strukturgebenden Gebilden, wie zum Beispiel Blind- oder Durchgangsbohrungen. Mit anderen Worten ist die Außenoberfläche der Walze in diesen Bereich vorzugsweise glatt ausgebildet. Dies hat zudem auch den positiven Nebeneffekt, dass sich die Walze besonders gut reinigen lässt bzw. überhaupt weniger stark verschmutzt.In order to ensure in a driven roller that sufficient driving force can be transmitted from the roller to the overstretched fabric and no unwanted slippage arises, it is proposed in an advantageous development of the present invention that at least 45%, preferably at least 55%, more preferably at least 65% of the substantially cylindrical outer surface of the roller are free from the at least one groove. Preferably, this surface is also free of other structuring structures, such as blind or through holes. In other words, the outer surface of the roller is preferably smooth in this area. This also has the positive side effect that the roller can be cleaned very well or even less heavily polluted.

Weiterbildend wird ferner vorgeschlagen, dass die wenigstens eine Rille eine mittlere, vorzugsweise konstante, Tiefe von wenigstens 1 mm, vorzugsweise wenigstens 2mm, ganz besonders bevorzugt wenigstens 3mm aufweist. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass die wenigstens eine Rille im ausreichenden Maß dazu beiträgt, den Bahnlauf zu stabilisieren, indem an der Grenzschicht mitgeführte Luft über die wenigstens eine Rille entweichen kann. Dadurch, dass die Teilung erfindungsgemäß relativ groß im Vergleich zu bekannten Walzen gehalten ist, sind die Rillen vorzugsweise entsprechend tiefer auszubilden.Further, it is further proposed that the at least one groove has an average, preferably constant, depth of at least 1 mm, preferably at least 2 mm, very particularly preferably at least 3 mm. In this way, it can be ensured that the at least one groove contributes to a sufficient extent to stabilize the web run, in that air entrained at the boundary layer can escape via the at least one groove. Due to the fact that according to the invention the pitch is kept relatively large in comparison with known rolls, the grooves are preferably to be formed correspondingly deeper.

Um das Risiko einer Bahnablösung durch im Einlaufzwickel der Walze angestaute Luft weiter zu verringern, wird vorgeschlagen, dass die Walze einen Durchmesser von wenigstens 400mm aufweist. Somit kann der Winkel am Einlaufzwickel kleiner gehalten werden.In order to further reduce the risk of web separation by air accumulated in the inlet gusset of the roll, it is proposed that the roll have a diameter of at least 400 mm. Thus, the angle at the inlet gusset can be kept smaller.

Vorzugsweise ist das Material, welches die Außenoberfläche definiert, aus einem Gummi, einem Polyurethan oder einem Composite gebildet. Insbesondere kann die Walze im Inneren eine metallische Grundstruktur aufweisen, z.B. aus einem Stahl-Werkstoff, vorzugsweise aber aus Kostengründen nicht aus einem hochlegiertem Stahl bzw. Edelstahl, welche mit einer oder mehreren Schichten von Gummi, Polyurethan und/oder Composite beschichtet bzw. bemantelt ist. Preferably, the material defining the outer surface is formed of a rubber, a polyurethane or a composite. In particular, the roll may have a metallic basic structure inside, e.g. made of a steel material, but preferably for cost reasons, not of a high-alloy steel or stainless steel, which is coated or jacketed with one or more layers of rubber, polyurethane and / or composite.

Weiterhin ist es bevorzugt, wenn das Material, welches die Außenoberfläche definiert, an der Außenoberfläche eine Härte von nicht mehr als 15P&J aufweist. P&J steht dabei für Pusey & Jones, welche ein in der Branche etabliertes Härtemesssystem definiert haben, bei dem ein Prüfkörper, insbesondere eine Kugel, unter bestimmten Rahmenbedingungen in die Oberfläche hineingedrückt wird. 1/100mm Eindringtiefe entspricht dann 1P&J.Further, it is preferable that the material defining the outer surface has a hardness of not more than 15 P & J on the outer surface. P & J stands for Pusey & Jones, who have defined a hardness measuring system established in the industry, in which a test piece, in particular a ball, is pressed into the surface under certain conditions. 1 / 100mm penetration corresponds to 1P & J.

Besonders vorteilhaft haben sich die zuvor beschriebenen Aspekte gezeigt, wenn die Walze eine Gautschwalze ist.The previously described aspects have proven particularly advantageous when the roller is a couch roll.

Nach einem zweiten Aspekt betrifft die vorliegende Erfindung eine Einrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, mit einer eine zuvor beschriebenen Walze umfassenden Formierpartie.According to a second aspect, the present invention relates to a device for producing a fibrous web, in particular paper or board web, with a Formierpartie comprising a roller previously described.

Vorzugsweise ist die Walze dabei derart in der Formierpartie der Einrichtung angeordnet, dass im bestimmungsgemäßen Gebrauch der Einrichtung ein Siebband und die darauf transportierte Faserstoffbahn über die Walze geführt werden. Die verbesserte Bahnhalteeigenschaft, die mit der erfindungsgemäßen Walze erzielbar ist, kommt insbesondere dann positiv zu tragen, wenn das Siebband und die darauf transportierte Faserstoffbahn beim Führen über die Walze eine Änderung ihrer Bewegungsrichtung erfahren.In this case, the roller is preferably arranged in the forming part of the device in such a way that, in the proper use of the device, a screen belt and the fibrous web transported thereon are guided over the roller. The improved web-holding property which can be achieved with the roller according to the invention is particularly beneficial when the screen belt and the fibrous web transported thereon undergo a change in its direction of movement when guided over the roller.

Die Walze kann dabei eine Gautschwalze sein und die Einrichtung kann eine erste Formiereinheit mit einem zum Endlosumlauf eingerichteten ersten Siebband und einem ersten Stoffauflauf, der eingerichtet ist, suspendierten Faserstoff zum Formen einer ersten Lage der Faserstoffbahn auf das erste Siebband aufzubringen, und eine zweite Formiereinheit mit einem zum Endlosumlauf eingerichteten zweiten Siebband und einem zweiten Stoffauflauf, der eingerichtet ist, suspendierten Faserstoff zum Formen einer zweiten Lage der Faserstoffbahn auf das zweite Siebband aufzubringen, umfassen, wobei die zweite Formiereinheit über der ersten Formiereinheit angeordnet ist, so dass das zweite Siebband an dem ersten Siebband entlanggeführt ist, um an einer Gautschstelle mittels der Gautschwalze die zweite Lage auf die erste Lage der Faserstoffbahn aufzugautschen.The roller can be a couch roll and the device can be a first Forming unit comprising a first screen belt arranged for endless circulation and a first headbox adapted to apply suspended pulp to form a first layer of the fibrous web on the first wire, and a second former having a second endless belt and a second headbox is to apply suspended pulp to form a second layer of the fibrous web onto the second wire, the second forming unit being disposed above the first forming unit such that the second wire is passed along the first wire to depressurize at a nip by means of the nip aufzugautschen second location on the first layer of the fibrous web.

Die Einrichtung kann dazu ausgebildet sein, dass das erste Siebband und das zweite Siebband im bestimmungsgemäßen Gebrauch mit einer Geschwindigkeit von wenigstens 500m/min, vorzugsweise wenigstens 700m/min und weiter bevorzugt mit wenigstens 800m/min in der Einrichtung umlaufen. Hierdurch kann eine entsprechend hohe Produktionsrate an der Faserstoffbahn erreicht werden.The device may be designed so that the first wire and the second wire in normal use at a speed of at least 500m / min, preferably at least 700m / min and more preferably at least 800m / min in the device. As a result, a correspondingly high production rate of the fibrous web can be achieved.

Zudem kann die Einrichtung eine Antriebseinheit umfassen, die mit der Walze verbunden ist, um die Walze anzutreiben.In addition, the device may comprise a drive unit which is connected to the roller to drive the roller.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von schematischen und nicht maßstabsgetreuen Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen

1 eine Einrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfassend eine erfindungsgemäße Walze, die hier als Gautschwalze ausgebildet ist,
2 die erfindungsgemäße Walze.

The invention will be further elucidated on the basis of schematic and not to scale drawings. Show it

1 a device for producing a fibrous web, in particular a paper or board web, comprising a roll according to the invention, which is designed here as a couch roll,
2 the roller according to the invention.

Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf 1 ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung 10 zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, beschrieben, welche eine in Verbindung mit 2 weiter unten näher beschriebene Walze 100, die hier eine Gautschwalze 100 ist, gemäß der vorliegenden Erfindung umfasst. Die Einrichtung 10 ist in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel dazu ausgebildet, eine bei zwei Lagen L1, L2 drei Schichten aufweisende Faserstoffbahn FB herzustellen. Für die Verwendung der Gautschwalze 100 ist jedoch nur relevant, dass wenigstens eine Schicht mittels der Gautschwalze 100 auf eine andere Schicht aufgegautscht wird. Wie aus 1 ersichtlich, weist die Einrichtung 10 eine erste Formiereinheit 12 auf, welche eine zum Endlosumlauf eingerichtete erste Siebbandanordnung 14, eine erste Stoffauflaufanordnung 16 und eine erste Entfeuchtungsanordnung 18 umfasst. Die erste Siebbandanordnung 14 weist ein erstes Siebband 20 sowie eine Mehrzahl von jeweils drehbar gelagerten größeren Walzen 22 und kleineren Walzen 24 auf, um welche das erste Siebband 20 mit einer Laufrichtung LR1 entgegen dem Uhrzeigersinn (gemäß 1) endlos umläuft. Die erste Stoffauflaufanordnung 16 ist eingerichtet, suspendierten Faserstoff zum Formen einer einschichtigen ersten Lage L1 der Faserstoffbahn FB auf das erste Siebband 20 der ersten Siebbandanordnung 14 aufzubringen. Zu diesem Zweck weist die erste Stoffauflaufanordnung 16 einen ersten Stoffauflauf 32 auf, welcher als Einschichtstoffauflauf ausgebildet ist, um für die erste Lage L1 der Faserstoffbahn FB eine einzige Faserstoffsuspensionsschicht auf das erste Siebband 20 der ersten Siebbandanordnung 14 auszugeben. Die erste Entfeuchtungsanordnung 18 umfasst einen Siebtisch 28 und mehrere saugluftbasierte Saugkästen 30, welche der Reihe nach in Laufrichtung LR1 des ersten Siebbandes 20 nach einem ersten Stoffauflauf 32 unterhalb des ersten Siebbandes 20 angeordnet sind. Der Siebtisch 28 und die Saugkästen 30 bilden gemeinsam mit dem ersten Siebband 20 einen Langsiebformer zur Entwässerung des vom ersten Stoffauflauf 32 auf das erste Siebband 20 aufgebrachten Faserstoffs und zum Formen der ersten Lage L1 der Faserstoffbahn FB.The following is with reference to 1 an embodiment of a device 10 for producing a fibrous web, in particular paper or board web, described in conjunction with 2 Roller described in more detail below 100 Here's a cockpit 100 is included according to the present invention. The device 10 is formed in the present embodiment, one at two layers L1 . L2 three-layer fibrous web FB manufacture. For the use of the couch roll 100 However, it is only relevant that at least one layer by means of Gautschwalze 100 aufgautscht on another layer. How out 1 As can be seen, the device indicates 10 a first forming unit 12 which has a first screen belt arrangement arranged for endless circulation 14 , a first headbox assembly 16 and a first dehumidifying arrangement 18 includes. The first screen belt arrangement 14 has a first screen belt 20 and a plurality of each rotatably mounted larger rollers 22 and smaller rolls 24 on top of which the first screen belt 20 with a running direction LR1 counterclockwise (according to 1 ) circulates endlessly. The first headbox arrangement 16 is set up, suspended pulp for forming a single-layered first layer L1 the fibrous web FB on the first sieve belt 20 the first screen belt arrangement 14 applied. For this purpose, the first headbox assembly 16 a first headbox 32 which is designed as a single-layer casserole, for the first layer L1 the fibrous web FB a single pulp suspension layer on the first wire belt 20 the first screen belt arrangement 14 issue. The first dehumidification arrangement 18 includes a sieve table 28 and several suction-air-based suction boxes 30 , which in turn in the direction of travel LR1 of the first sieve belt 20 after a first headbox 32 below the first sieve belt 20 are arranged. The sieve table 28 and the suction boxes 30 form together with the first sieve belt 20 a Langsiebformer for draining the first headbox 32 on the first sieve belt 20 applied pulp and for forming the first layer L1 the fibrous web FB ,

Die erste Formiereinheit 12 mit der ersten Siebbandanordnung 14, der ersten Stoffauflaufanordnung 16 und der ersten Entfeuchtungsanordnung 18 bildet ein erstes Formiersystem 34 der Einrichtung 10 zum Herstellen der Faserstoffbahn FB.The first forming unit 12 with the first screen belt arrangement 14 , the first headbox arrangement 16 and the first dehumidifying arrangement 18 forms a first forming system 34 the device 10 for producing the fibrous web FB ,

Wie aus 1 ersichtlich, weist die Einrichtung 10 außerdem eine zweite Formiereinheit 36 auf, welche eine zum Endlosumlauf eingerichtete zweite Siebbandanordnung 38, eine zweite Stoffauflaufanordnung 40 und eine zweite Entfeuchtungsanordnung 42 umfasst.How out 1 As can be seen, the device indicates 10 also a second forming unit 36 on which a second screen belt arrangement arranged for endless circulation 38 , a second headbox arrangement 40 and a second dehumidifying arrangement 42 includes.

Die zweite Siebbandanordnung 42 weist ein zweites Siebband 44 sowie eine Mehrzahl von jeweils drehbar gelagerten kleineren Walzen 24, mittelgroße Walzen 26 und größeren Walzen 22 und die drehbar gelagerte Gautschwalze 100 auf, um welche Walzen 22, 24, 100 das zweite Siebband 44 mit einer Laufrichtung LR2 im Uhrzeigersinn (gemäß 1), d.h. entgegengesetzt zur Laufrichtung LR1 des ersten Siebbandes 20 der ersten Siebbandanordnung 14, endlos umläuft. Die zweite Stoffauflaufanordnung 40 ist eingerichtet, suspendierten Faserstoff zum Formen der zweischichtigen zweiten Lage L2 der Faserstoffbahn FB auf das zweite Siebband 44 der zweiten Siebbandanordnung 38 aufzubringen. Zu diesem Zweck weist die zweite Stoffauflaufanordnung 40 einen zweiten Stoffauflauf 46 auf, welcher als Mehrschichtstoffauflauf ausgebildet ist, um für die zweite Lage L2 der Faserstoffbahn FB zwei aufeinanderliegende Faserstoffsuspensionsschichten gleichzeitig auf das zweite Siebband 44 der zweiten Siebbandanordnung 38 auszugeben. Eine beispielshafte Ausgestaltung eines Mehrschichtstoffauflaufs ist z.B. in DE 10 2010 030 707 A1 beschrieben.The second screen belt arrangement 42 has a second screen belt 44 and a plurality of respective rotatably mounted smaller rollers 24 , medium-sized rollers 26 and larger rollers 22 and the rotatably mounted couch roll 100 on which rolls 22 . 24 . 100 the second screen belt 44 with a running direction LR2 clockwise (according to 1 ), ie opposite to the direction of travel LR1 of the first sieve belt 20 the first screen belt arrangement 14 , endlessly circulating. The second headbox arrangement 40 is set up, suspended pulp for forming the two-layered second layer L2 the fibrous web FB on the second screen belt 44 the second screen belt arrangement 38 applied. For this purpose, the second headbox assembly 40 a second headbox 46 on, which is designed as a multi-layer casserole, for the second layer L2 the fibrous web FB two superposed pulp suspension layers simultaneously on the second wire belt 44 the second screen belt arrangement 38 issue. An exemplary embodiment of a multi-layer casserole is eg in DE 10 2010 030 707 A1 described.

Die zweite Entfeuchtungsanordnung 42 umfasst mehrere saugluftbasierte Saugkästen 48, eine Doppelsiebzone 50 sowie einen weiteren hochvakuumbasierten Saugkasten 52, welche der Reihe nach in Laufrichtung LR2 des zweiten Siebbandes 44 nach dem zweiten Stoffauflauf 46 am zweiten Siebband 44 angeordnet sind. Die Saugkästen 48 bilden gemeinsam mit dem zweiten Siebband 44 eine Vorentwässerung für den vom zweiten Stoffauflauf 46 auf das zweite Siebband 44 aufgebrachten Faserstoff. The second dehumidifying arrangement 42 includes several suction-air-based suction boxes 48 , a twin-wire zone 50 as well as another high-vacuum-based suction box 52 , which in turn in the direction of travel LR2 of the second screen belt 44 after the second headbox 46 on the second screen belt 44 are arranged. The suction boxes 48 form together with the second screen belt 44 a pre-drainage for the second headbox 46 on the second screen belt 44 applied pulp.

Die Doppelsiebzone 50, welche einen Doppelsiebformer definiert, ist gebildet durch einen Längenabschnitt des zweiten Siebbandes 44, ein oberhalb dieses Längenabschnitts um mehrere drehbar gelagerte Walzen 54 endlos umlaufendes Obersiebband bzw. Formersiebband 56, eine Mehrzahl von unterhalb des Längenabschnitts des zweiten Siebbandes 44 angeordneten Formerleisten 58 und einen oberhalb des Längenabschnitts des zweiten Siebbandes 44 und der Formerleisten 58 angeordneten saugluftbasierten Saugkasten 60. Die Doppelsiebzone 50 bildet zusammen mit der durch die Saugkästen 48 und das zweite Siebband 44 realisierten Vorentwässerung einen Hybridformer zur Entwässerung des vom zweiten Stoffauflauf 46 auf das zweite Siebband 44 aufgebrachten Faserstoffs und zum Formen der zweiten Lage L2 der Faserstoffbahn FB. Arten solcher Hybridformer sind beispielsweise in DE 10 201 1 003 970 A1 beschrieben. Um die zweite Lage L2 der Faserstoffbahn FB nach der Doppelsiebzone 50 des Hybridformers auf dem zweiten Siebband 44 zu halten und weiter zu entfeuchten, ist der hochvakuumbasierte Saugkasten 52 am Ende der Doppelsiebzone 50 auf der der zweiten Lage L2 der Faserstoffbahn FB abgewandten Seite des zweiten Siebbandes 44 angeordnet.The twin-wire zone 50 which defines a twin-wire former is formed by a longitudinal portion of the second wire belt 44 , one above this length section around a plurality of rotatably mounted rollers 54 endlessly circulating upper wire belt or forming wire belt 56 a plurality of below the length portion of the second screen belt 44 arranged moldings 58 and one above the length of the second wire 44 and the moldings 58 arranged suction-air-based suction box 60 , The twin-wire zone 50 forms together with the through the suction boxes 48 and the second screen belt 44 Pre-drainage was done using a hybrid former to drain the second headbox 46 on the second screen belt 44 applied pulp and for forming the second layer L2 the fibrous web FB , Types of such hybrid formers are, for example, in DE 10 201 1 003 970 A1 described. To the second location L2 the fibrous web FB after the twin-wire zone 50 of the hybrid former on the second screen belt 44 to hold and continue to dehumidify is the high vacuum suction box 52 at the end of the twin-wire zone 50 on the second layer L2 the fibrous web FB opposite side of the second screen belt 44 arranged.

Die zweite Formiereinheit 36 mit der zweiten Siebbandanordnung 38, der zweiten Stoffauflaufanordnung 40 und der zweiten Entfeuchtungsanordnung 42 bildet ein zweites Formiersystem 62 der Einrichtung 10 zum Herstellen der Faserstoffbahn FB.The second forming unit 36 with the second screen belt arrangement 38 , the second headbox assembly 40 and the second dehumidifying arrangement 42 forms a second forming system 62 the device 10 for producing the fibrous web FB ,

Wie aus 1 ersichtlich, ist das zweite Formiersystem 62 so über dem ersten Formiersystem 12 angeordnet, dass das zum Tragen der zwei Schichten aufweisenden zweiten Lage L2 der Faserstoffbahn FB vorgesehene zweite Siebband 44 der zweiten Siebbandanordnung 38 über die eine Gautschstelle bildende Gautschwalze 100 an dem zum Tragen der eine Schicht aufweisenden ersten Lage L1 der Faserstoffbahn FB vorgesehenen ersten Siebband 20 der ersten Siebbandanordnung 14 entlanggeführt ist, um an der Gautschwalze 100 die zweischichtige zweite Lage L2 auf die einschichtige erste Lage L1 der Faserstoffbahn FB aufzugautschen.How out 1 As can be seen, this is the second forming system 62 so above the first forming system 12 arranged, that for supporting the two layers having second layer L2 the fibrous web FB provided second screen belt 44 the second screen belt arrangement 38 over the Gautschschwalze forming a Gautschstelle 100 at the first layer carrying the one layer L1 the fibrous web FB provided first screen belt 20 the first screen belt arrangement 14 is guided along to the nip 100 the two-layered second layer L2 on the single-layered first layer L1 the fibrous web FB give autschen.

Dabei sind die Siebbänder 20, 44 der ersten und der zweiten Siebbandanordnung 14, 38 so angeordnet, dass sie in ihrer jeweiligen Laufrichtung LR1 bzw. LR2 vor der Gautschwalze 100 einen bevorzugt spitzen Einlaufwinkel W1 (Winkel kleiner als 90 Grad) miteinander einschließen und sich in ihrer jeweiligen Laufrichtung LR1 bzw. LR2 unmittelbar nach der Gautschwalze 100 bevorzugt in etwa richtungsgleich erstrecken. Mit anderen Worten läuft die obere zweite Lage L2 in dem spitzen Einlaufwinkel W1 zur sich horizontal in einer Produktionsrichtung PR bewegenden unteren ersten Lage L1 in die Gautschstelle ein und weist somit schon eine Richtungskomponente in Produktionsrichtung PR auf. Dadurch lässt sich das miteinander Vergautschen der beiden Lagen L1, L2 der Faserstoffbahn FB optimal durchführen.Here are the screen belts 20 . 44 the first and second screen belt assembly 14 . 38 arranged so that they are in their respective direction of travel LR1 respectively. LR2 in front of the couch roll 100 a preferably pointed inlet angle W1 (Angle less than 90 degrees) with each other and in their respective direction LR1 respectively. LR2 immediately after the couch roll 100 preferably extend approximately in the same direction. In other words, the upper second layer runs L2 in the sharp entry angle W1 to yourself in a production direction PR moving lower first layer L1 in the Gautschstelle and thus already has a directional component in the production direction PR on. This allows the Vergoll of the two layers together L1 . L2 the fibrous web FB perform optimally.

Wie aus 1 ferner ersichtlich, kann in Produktionsrichtung PR den ersten und zweiten Formiersystemen 34, 62 nachgeordnet die Faserstoffbahn FB an eine weitere Vorrichtung, wie zum Beispiel eine Pressvorrichtung übergeben werden, wobei die Faserstoffbahn FB an einer Nipstelle NP1 mittels einer besaugten Pickup-Walze 64 auf ein Filzband 66, welches über eine mittelgroße Walze 26 in Laufrichtung LR3 geführt wird.How out 1 can also be seen, in the production direction PR the first and second forming systems 34 . 62 downstream of the fibrous web FB be transferred to another device, such as a pressing device, wherein the fibrous web FB at a nip point NP1 by means of a vacuumed pickup roller 64 on a felt belt 66 which has a medium roller 26 in the direction of travel LR3 to be led.

Die Einrichtung 10 zum Herstellen der Faserstoffbahn FB ist insbesondere zum Herstellen einer Testlinerbahn als Faserstoffbahn FB eingerichtet sein. Da Testliner als Deckenpapier insbesondere in der Wellpappeherstellung Verwendung findet, können hier mit der von der ersten Lage L1 bzw. Toplage gebildeten geglätteten ersten Flächenseite FS1 der Faserstoffbahn FB höchste Qualitätsanforderungen erfüllt werden. Im bestimmungsgemäßen Betrieb wird die Vorrichtung vorzugsweise mit mehr als 800m/min gefahren.The device 10 for producing the fibrous web FB is in particular for producing a testliner web as a fibrous web FB be furnished. Since Testliner is used as a ceiling paper, especially in corrugated board production, it can be used with the first layer L1 or top layer formed smoothed first surface side FS1 the fibrous web FB highest quality requirements are met. In normal operation, the device is preferably driven at more than 800m / min.

2 zeigt eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Gautschwalze 100. Die Gautschwalze 100 weist eine Längsachse 102 auf, um welche herum die Gautschwalze 100 im bestimmungsgemäßen Gebrauch rotieren kann. Ihr Durchmesser beträgt vorzugsweise mehr als 400mm. Durch die Verwendung einer entsprechend großen Gautschwalze kann der Winkel W1 entsprechend klein gehalten werden, was einer Bahnablösung durch einen Luftstau im Einlaufzwickel entgegenwirkt. 2 shows a schematic view of the couch roll according to the invention 100 , The couch roll 100 has a longitudinal axis 102 on which around the Gautschwalze 100 can rotate in normal use. Their diameter is preferably more than 400mm. By using a correspondingly large Gautschwalze the angle W1 be kept small, which counteracts a web separation by an air accumulation in the inlet gusset.

Ferner weist die Gautschwalze 100 eine im Wesentlichen zylindrische Außenoberfläche 104 auf. Die Außenoberfläche 104 kann zum Beispiel durch eine Schicht aus einem Gummi, einem Polyurethan oder einem Composite definiert sein. In ihrem Inneren kann die Gautschwalze 100 aus einem metallischen Werkstoff ausgebildet sein, vorzugsweise aus Kostengründen aus einem einfachen Stahl, also nicht aus einem hochlegierten Stahl bzw. einem Edelstahl. Außen kann die Gautschwalze 100 mit dem Gummi, Polyurethan oder Composite beschichtet sein. Auch ein mehrschichtiger Aufbau des Walzenbezugs aus dem gleichen oder aus verschiedenen Materialen ist möglich. Es hat sich dabei für den Prozess des Aufgautschens als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Walzenbezug an seiner Außenoberfläche 104 eine Härte auf, die nicht größer als 15P&J ist.Furthermore, the Gautschwalze 100 a substantially cylindrical outer surface 104 on. The outer surface 104 For example, it may be defined by a layer of a rubber, a polyurethane or a composite. In its interior, the Gautschwalze 100 be formed of a metallic material, preferably for reasons of cost of a simple steel, so not from a high-alloy steel or a stainless steel. Outside can the couch roll 100 be coated with the rubber, polyurethane or composite. Also a multilayer structure of the roll cover the same or different materials is possible. It has proved to be particularly advantageous for the process of Aufgummens when the roll cover on its outer surface 104 a hardness not greater than 15P & J.

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind in der Außenoberfläche 104 eine erste Nut oder Rille 106 und eine zweite Nut oder Rille 108 vorgesehen. Die beiden Rillen 106, 108 tragen dazu bei, den Bahnlauf zu stabilisieren, indem an der Grenzschicht mitgeführte Luft über die Rillen 106, 108 entweichen kann. Die erste Rille 106 erstreckt sich dabei ausgehend von einer orthogonal zur Längsachse orientierten Mittelebene 110 im Wesentlichen schraubenförmig zu einem ersten Längsende 112 der Gautschwalze 100. Sie weist dabei eine Tiefe von wenigstens 3mm auf.In the present embodiment are in the outer surface 104 a first groove or groove 106 and a second groove or groove 108 intended. The two grooves 106 . 108 contribute to stabilize the web run by passing air through the grooves at the boundary layer 106 . 108 can escape. The first groove 106 extends starting from an orthogonal to the longitudinal axis oriented center plane 110 essentially helically to a first longitudinal end 112 the couch roll 100 , It has a depth of at least 3mm.

Erfindungsgemäß weist die erste Rille 106 zudem eine Teilung a auf, die größer als 10mm, vorzugsweise größer als 12mm ist. Dies hat sich in Test überraschend als vorteilhaft hinsichtlich der Gautscheigenschaften, der Konditionierbarkeit und der Bahnhalteeigenschaften der erfindungsgemäßen Gautschwalze 100 erwiesen. Zudem neigt die Gautschwalze mit einer solchen Teilung weniger zu verschmutzen. Als Teilung der ersten Rille 106 wird dabei der Abstand zwischen zwei parallel zur Längsachse 102 benachbarten Abschnitten der ersten Rille 106 verstanden. Stellt man sich die sich im Wesentlichen schraubenförmig um die Längsachse 102 erstreckende erste Rille 106 als Gewinde vor, so entspricht die Teilung a dem Abstand zwischen zwei Gewindekerben. Dasselbe trifft auch bei einem mehrgängigen Gewinde zu, wobei dann die Teilung die Steigung geteilt durch die Gangzahl des Gewindes ist.According to the invention, the first groove 106 also a division a on, which is greater than 10mm, preferably greater than 12mm. This has surprisingly been found to be advantageous in terms of Gautscheigenschaften, the conditioning properties and the web holding properties of Gautschwalze invention 100 proved. In addition, the Gautschwalze tends to pollute less with such a division. As a division of the first groove 106 is the distance between two parallel to the longitudinal axis 102 adjacent sections of the first groove 106 Roger that. If one imagines itself essentially helically around the longitudinal axis 102 extending first groove 106 as a thread, so the division corresponds a the distance between two thread notches. The same applies to a multi-start thread, in which case the pitch is the slope divided by the number of threads of the thread.

In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel erstreckt sich die zweite Rille 108 ausgehend von der orthogonal zur Längsachse orientierten Mittelebene 110 im Wesentlichen schraubenförmig zu einem dem ersten Längsende 112 gegenüberliegenden zweiten Längsende 114 der Gautschwalze 100. Auch sie weist dabei vorzugsweise eine Tiefe von wenigstens 3mm auf und dieselbe Teilung a auf. Allerdings ist die zweite Rille 108 gegensinnig zur ersten Rille 106 orientiert. In diesem Ausführungsbeispiel sind die erste Rille 106 und die zweite Rille 108 im Wesentlichen spiegelsymmetrisch zu der Mittelebene 110 der Gautschwalze 100 ausgebildet. Durch diese spiegelsymmetrische Anordnung der beiden Rillen 106, 108 in Bezug auf die Mittelebene 110 kann eine Breitstreckung des über die Gautschwalze 100 geführten zweiten Siebbandes 44 erzielt werden.In the present embodiment, the second groove extends 108 starting from the median plane oriented orthogonal to the longitudinal axis 110 substantially helical to a first longitudinal end 112 opposite second longitudinal end 114 the couch roll 100 , Also, it preferably has a depth of at least 3mm and the same pitch a on. However, the second groove is 108 in the opposite direction to the first groove 106 oriented. In this embodiment, the first groove 106 and the second groove 108 essentially mirror-symmetrical to the median plane 110 the couch roll 100 educated. Through this mirror-symmetrical arrangement of the two grooves 106 . 108 in terms of the median plane 110 can be a spreading of the over the couch roll 100 guided second screen belt 44 be achieved.

In der schematischen 2 ist die Teilung a zur besseren Veranschaulichung übertrieben groß dargestellt. In der Praxis ist die Teilung in Relation zu der Länge der Gautschwalze 100 in der Regel wesentlich kleiner auszuführen. Vorzugsweise sind dabei aber wenigstens 45%, vorzugsweise wenigstens 55%, weiter bevorzugt wenigstens 65% der im Wesentlichen zylindrischen Außenoberfläche der Gautschwalze frei von Rillen. Weiter bevorzugt befinden sich auch keine anderen Vertiefungen bzw. Strukturen, wie zum Beispiel Blindbohrungen, in der ansonsten im Wesentlichen glatten Außenoberfläche 104 der Gautschwalze 100. Hierdurch kann, wenn die Gautschwalze 100 mittels einer Antriebseinheit angetrieben wird, wie es in diesem Ausführungsbeispiel der Fall ist, sichergestellt werden, dass noch ausreichend Antriebskraft von der Gautschwalze 100 auf das zweite Siebband 44 übertragen werden kann.In the schematic 2 is the division a Exaggerated in size for a better illustration. In practice, the pitch is in relation to the length of the couch roll 100 usually much smaller. Preferably, however, at least 45%, preferably at least 55%, more preferably at least 65% of the substantially cylindrical outer surface of the skin roller are free of grooves. Further preferably, there are no other depressions or structures, such as blind holes, in the otherwise substantially smooth outer surface 104 the couch roll 100 , This can, if the couch roll 100 is driven by a drive unit, as is the case in this embodiment, be ensured that still sufficient driving force from the couch roll 100 on the second screen belt 44 can be transferred.

In einem anderen Ausführungsbeispiel können alternativ oder zusätzlich zu der Gautschwalze 100 auch die in 1 oben links angeordnete größere Walze 22 der ersten Siebanordnung 14 und/oder die in 1 oben rechts dargestellte mittelgroße Walze 26 der zweiten Siebanordnung 38 als Walze gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildet sein. Allgemein kommen die mit der vorliegenden Erfindung erzielbaren Vorteile, insbesondere die verbesserte Bahnhalteeigenschaft, vor allem bei Walzen in der Formierpartie zu tragen, über welche ein Siebband mit einer drauf transportierten Faserstoffbahn geführt wird, wobei vorzugsweise das Siebband und die darauf transportierte Faserstoffbahn an dieser Stelle eine Richtungsumlenkung erfahren.In another embodiment, alternatively or in addition to the couch roll 100 also the in 1 larger roller arranged at the top left 22 the first sieve arrangement 14 and / or the in 1 top right shown medium roller 26 the second screen assembly 38 be formed as a roller according to the present invention. In general, the advantages obtainable with the present invention, in particular the improved web holding property, are borne above all by rollers in the forming section, over which a screen belt is conveyed with a fibrous web transported thereon, preferably the screen belt and the fibrous web transported thereon at this point Direction deflection experienced.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: EinrichtungFacility
1212: erste Formiereinheitfirst forming unit
1414: erste Siebbandanordnungfirst screen belt arrangement
1616: erste Stoffauflaufanordnungfirst headbox arrangement
1818: erste Entfeuchtungsanordnungfirst dehumidification arrangement
2020: erstes Siebbandfirst sieve belt
2222: größere Walzenlarger rollers
2424: kleinere Walzensmaller rolls
2626: mittelgroße Walzenmedium-sized rollers
2828: Siebtischforming board
3030: Saugkästensuction boxes
3232: erster Stoffauflauffirst headbox
3434: erstes Formiersystemfirst forming system
3636: zweite Formiereinheitsecond forming unit
3838: zweite Siebbandanordnungsecond screen belt arrangement
4040: zweite Stoffauflaufanordnungsecond headbox arrangement
4242: zweite Entfeuchtungsanordnungsecond dehumidifying arrangement
4444: zweites Siebbandsecond sieve belt
46 46: zweiter Stoffauflaufsecond headbox
4848: Saugkästensuction boxes
5050: Doppelsiebzonetwin
5252: weiterer Saugkastenanother suction box
5454: Walzenroll
5656: Obersiebband bzw. FormersiebbandUpper sieve or Formersiebband
5858: FormerleistenFormerleisten
6060: Saugkastensuction box
6262: zweites Formiersystemsecond forming system
6464: Pickup-WalzePickup roll
6666: FilzbandFilzband
100100: Gautschwalzecouch roll
102102: Längsachselongitudinal axis
104104: Außenoberflächeouter surface
106106: erste Rillefirst groove
108108: zweite Rillesecond groove
110110: Mittelebenemidplane
112112: erstes Längsendefirst longitudinal end
114114: zweites Längsende second longitudinal end
L1, L2L1, L2: Lagendocuments
FBFB: FaserstoffbahnFibrous web
LR1LR1: Laufrichtungdirection
LR2LR2: Laufrichtungdirection
LR3LR3: Laufrichtungdirection
W1W1: Winkelcorner
PRPR: Produktionsrichtungproduction direction
NP1NP1: Nippstellenip point
aa: Teilungdivision

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2015/185295 A1 [0003]
DE 102010030707 A1 [0031]
DE 102011003970 A1 [0033]

Claims

Roller (100) for a device (10) for producing a fibrous web (FB), in particular a paper or board web, and in particular for a forming section of the device (10), having a longitudinal axis (102) and a substantially cylindrical outer surface (104). wherein the outer surface (104) comprises at least one groove (106, 108) extending substantially helically about the longitudinal axis (102) of the roller (100), characterized in that the pitch (a) of the substantially helical groove (10) 106, 108) is greater than 10mm, preferably greater than 12mm.

Roller (100) after Claim 1 , characterized in that the outer surface (104) has more than one groove (106, 108).

Roller (100) after Claim 2 characterized in that the outer surface (104) comprises two grooves (106, 108), each extending substantially helically about the longitudinal axis (102) of the roller (100), preferably one of the two grooves (106) being orthogonal to the longitudinal axis (102) oriented center plane (110) of the roller (100) starting to a first end (112) of the longitudinal axis (102) of the roller (100) and the other of the two grooves (108) from the center plane (110) starting to a second end (114) of the longitudinal axis (102) of the roller (100) opposite the first end of the longitudinal axis (102).

Roller (100) after Claim 3 , characterized in that the first groove (106) and the second groove (108) are formed substantially mirror-symmetrically to the median plane (110) of the roller (100).

Roller (100) according to one of the preceding claims, characterized in that at least 45%, preferably at least 55%, more preferably at least 65% of the substantially cylindrical outer surface of the roller (100) are free of the at least one groove (106, 108) ,

Roller (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one groove (106, 108) has an average, preferably constant, depth of at least 1mm, preferably at least 2mm, most preferably at least 3mm.

Roller (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the roller (100) has a diameter of at least 400 mm.

Roller (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the material defining the outer surface (104) is formed of a rubber, a polyurethane or a composite.

A roll (100) according to any one of the preceding claims, characterized in that the material defining the outer surface (104) has a hardness of not more than 15P & J on the outer surface (104).

Roller (100) according to one of the preceding claims, characterized in that the roller (100) is a couch roll (100).

Device (10) for producing a fibrous web (FB), in particular paper or board web, comprising a forming section comprising a roller (100) according to one of the preceding claims.

Device (10) after Claim 11 , characterized in that the roller (100) is arranged in the Formierpartie the device (10) that in the proper use of the device (10) a screen belt (20, 44) and the fibrous web transported thereon (FB) on the roller ( 10) are guided and preferably experience a change in their direction of movement.

Device (10) after Claim 11 or 12 characterized in that the roller (100) is a couch roll (100), the apparatus comprising a first forming unit (12) having a first screen belt (20) arranged for endless circulation and a first headbox (32) arranged suspended fibrous material for forming a first layer (L1) of the fibrous web (FB) onto the first screen belt (44), and a second forming unit (36) having a second screen belt (44) arranged for endless circulation and a second headbox (46) is arranged to apply suspended pulp to the second screen belt (44) for forming a second layer (L2) of the fibrous web (FB), wherein the second forming unit (36) is disposed above the first forming unit (12) so that the second screen belt (16) 44) is guided along the first screen belt (20) in order to draw the second layer (L2) onto the first layer (L1) of the fibrous web (FB) at a couch point by means of the couch roll (100).

Device (10) after Claim 13 , characterized in that the device (10) is formed so that the first wire (20) and the second wire (44) in normal use at a speed of at least 500m / min, preferably at least 700m / min and on preferably with at least 800m / min in the device (10) rotate.

Device (10) according to one of Claims 11 to 14 characterized in that the device (10) further comprises a drive unit connected to the roller (100) for driving the roller (100).