DE4330546A1

DE4330546A1 - Double fourdrinier papermaking machine - has at least one water extraction bar with setting units across paper width to adjust pressure to set paper weight profile

Info

Publication number: DE4330546A1
Application number: DE4330546A
Authority: DE
Inventors: Dieter Egelhof
Original assignee: JM Voith GmbH
Current assignee: JM Voith GmbH
Priority date: 1992-09-16
Filing date: 1993-09-09
Publication date: 1994-03-17
Also published as: AT402746B; JPH06207397A; DE9212448U1; CA2106355A1; FI934033A0; FI934033A; SE9302926D0; SE9302926L; ATA185393A; DE4238885A1

Abstract

In a double fourdrinier papermaking machine, at least one water extraction bar at the water extraction zone has a number of setting units across the paper width. Each unit sets the pressure surface of the bar within a given width span. At least one water extraction bar has setting units across the machine width, to give a specific applied pressure at each position. The applied pressure and the setting level are controlled according to the paper weight profile or the spindle setting of the stock inlet. USE/ADVANTAGE - The system is for the extraction of water from pulp, for conversion to paper, in a double fourdrinier papermaking machine. The adjustment gives a correction for any irregularities in the extraction of water from the pulp, to give a required paper weight profile.

Description

Die Erfindung betrifft einen Doppelsieb-Former zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn, aus einer Faserstoffsuspension.The invention relates to a twin-wire former Production of a fibrous web, in particular Paper web, from a fiber suspension.

Die Erfindung geht aus von dem aus der GB-PS 1,125,906 bekannten Doppelsiebformer. Aus dieser Veröffentlichung sind die im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmale bekannt. Es ist hier ein Doppelsiebformer dargestellt, der in einem ersten Abschnitt der Doppelsiebzone mit den beiden Siebbänder einen keilförmigen Einlaufspalt bildet. In diesen mündet ein aus dem Stoffauflauf kommender Stoffsuspensionsstrahl. Dieser trifft auf die beiden Siebbänder an einer Stelle, wo diese über ein gekrümmtes Entwässerungselement laufen; dies ist im Falle der genannten GB-PS ein stationärer, gekrümmter Formierschuh. Dessen gekrümmte Siebführungsfläche ist aus zahlreichen Leisten gebildet mit dazwischen befindlichen Entwässerungsschlitzen. Diesem Formierschuh folgt (in einem zweiten Abschnitt der Doppelsiebzone) eine in der anderen Siebschlaufe angeordnete Entwässerungsleiste und hinter dieser eine in der zuerstgenannten Siebschlaufe angeordnete (und von einem ersten Saugkasten gebildete) Entwässerungsleiste. Schließlich folgen in einem dritten Abschnitt der Doppelsiebzone mehrere als Flachsauger ausgebildete stationäre Entwässerungselemente.The invention is based on that from GB-PS 1,125,906 well-known twin wire former. From this publication are those specified in the preamble of claim 1 Features known. It is a twin wire former here shown in a first section of the Double sieve zone with the two sieve belts one forms wedge-shaped inlet gap. It flows into this stock suspension jet coming from the headbox. This hits the two sieve belts at one point, where they run over a curved drainage element; in the case of the GB-PS mentioned, this is a stationary, curved formation shoe. Its curved Screen guide surface is made up of numerous strips with drainage slots in between. This formation shoe follows (in a second section of the Twin sieve zone) one in the other sieve loop arranged drainage bar and behind this one in of the former sieve loop arranged (and of a first suction box) drainage bar. Finally, in a third section, the Twin-wire zone several designed as flat suction cups stationary drainage elements.

Mit Doppelsiebformern der bekannten Art versucht man schon seit Jahrzehnten Faserstoffbahnen (insbesondere Papierbahnen) möglichst hoher Qualität und mit relativ hohen Arbeitsgeschwindigkeiten herzustellen. Aufgrund der Bahnbildung zwischen zwei Sieben wird insbesondere erreicht, daß die fertige Faserstoffbahn auf beiden Seiten weitgehend gleiche Eigenschaften aufweist (geringe "Zweiseitigkeit"). Schwierigkeiten bereitet es jedoch, eine möglichst gleichmäßige Faserverteilung in der fertigen Faserstoffbahn zu erzielen. Mit anderen Worten: Es macht Schwierigkeiten, eine gute "Formation" zu erzielen. Denn während der Bahnbildung besteht ständig die Gefahr, daß sich Fasern zu Flocken zusammenballen. Man bemüht sich deshalb, im Stoffauflauf einen möglichst flockenfreien Stoffsuspensionsstrahl zu bilden (z. B. mit Hilfe eines Turbulenzerzeugers). Außerdem bemüht man sich, während der Bahnbildung die Entwässerung der Faserstoffsuspension derart zu beeinflussen, daß eine "Rück-Flockung" möglichst vermieden wird oder daß nach einer eventuellen Bildung von Flocken wieder eine "Entflockung" (d. h. eine Auflösung der Flocken) stattfindet.One tries with twin wire formers of the known kind for decades, fibrous webs (in particular Paper webs) as high quality as possible and with relative to produce high working speeds. Due to the Path formation between two screens will be particularly achieved that the finished fibrous web on both Pages largely have the same properties (low "Two-sidedness"). However, it is difficult the most even possible fiber distribution in the to achieve finished fibrous web. In other words: It makes it difficult to get a good "formation" achieve. Because during the formation of the path there is always the danger of fibers clumping together into flakes. One tries therefore, in the headbox one as possible to form a flake-free material suspension jet (e.g. with With the help of a turbulence generator). You also make an effort the drainage of the To influence fiber suspension so that a "Flocculation back" is avoided as far as possible or that after a possible formation of flakes again "Deflocculation" (i.e. disintegration of the flakes) takes place.

Es ist bekannt, daß ein im ersten Abschnitt der Doppelsiebzone angeordnetes gekrümmtes Entwässerungselement, insbesondere ein gemäß der genannten GB-PS 1,125,906 ausgebildeter stationärer gekrümmter Formierschuh der Gefahr der Rückflockung entgegenwirkt. Dies trifft auch zu für die in der GB-PS im zweiten Abschnitt der Doppelsiebzone angeordneten Entwässerungsleisten. Trotzdem ist bei der Anordnung gemäß dieser GB-PS die Gefahr der Rückflockung nicht vollkommen beseitigt. Da nämlich dort die Anzahl der Entwässerungsleisten sehr gering ist, findet ein großer Teil der Bahnbildung im Bereich von nachfolgenden flachen Saugkästen statt. Diese haben zwar eine hohe Entwässerungsleistung, so daß im Bereich des letzten Flachsaugers die Bahnbildung beendet werden kann (d. h. im Bereich der Flachsauger endet die sogenannte Hauptentwässerungszone, in der ein Teil des Fasermaterials noch in Form einer Suspension vorliegt). Die Flachsauger sind jedoch nicht in der Lage, eine Rückflockung zu vermeiden oder entstandene Flocken wieder aufzulösen.It is known that one in the first section of the Twin sieve zone arranged curved Drainage element, especially one according to the mentioned GB-PS 1,125,906 trained stationary curved formation shoe of the risk of flocculation counteracts. This also applies to those in the GB-PS arranged in the second section of the twin wire zone Drainage strips. Still with the arrangement according to this GB-PS there is no risk of flocculation completely eliminated. Because there the number of Drainage ledges is very low, finds a big one Part of the path formation in the area of subsequent flat Suction boxes instead. These have a high one Drainage capacity, so that in the area of the last Flat suction can stop the web formation (i.e. in The area of the flat suction cups ends with the so-called Main drainage zone, in which part of the Fiber material is still in the form of a suspension). However, the flat suction cups are not able to Avoid back flocculation or flakes again dissolve.

Um die zuletzt geschilderten Schwierigkeiten zu meistern, ist eine unter der Bezeichnung "Duoformer D" bekanntgewordene Bahnbildungseinrichtung entwickelt worden (TAPPI Proceedings 1988 annual meeting, Seiten 75 bis 80). Diese bekannte Bahnbildungseinrichtung ist Teil eines Doppelsiebformers, der eine Einsieb-Vorentwässerungszone aufweist. In der Doppelsiebzone ist in der einen Siebschlaufe eine Vielzahl von fest, aber einstellbar abgestützten Leisten vorgesehen, und zwar an der Unterseite eines nach oben entwässernden Saugkastens. Außerdem sind in der anderen Siebschlaufe eine Vielzahl von nachgiebig abgestützten Leisten vorgesehen. Durch diese Nachgiebigkeit der zuletztgenannten Leisten kann folgendes erreicht werden: Beispielsweise bei einer Erhöhung der zwischen den beiden Siebbändern zuströmenden Suspensionsmenge können die flexibel abgestützten Leisten etwas ausweichen. Hierdurch wird die Gefahr beseitigt (die bei alleiniger Verwendung von fest abgestützten Leisten besteht), daß sich in der Wasserstoffsuspension vor den Leisten ein Rückstau bildet. Ein solcher Rückstau könnte die bis hierhin an den beiden Siebbändern gebildeten Faserstoffschichten wieder zerstören. Mit anderen Worten: Bei dieser bekannten Bahnbildungseinrichtung bleibt ein einmal eingestellter Entwässerungsdruck dank der nachgiebig abgestützten Leisten konstant, auch bei einer Änderung der zugeführten Suspensionsmenge oder bei einer Änderung des Entwässerungsverhaltens der Faserstoffsuspension. Es findet also eine automatische Anpassung der Bahnbildungseinrichtung an die genannten geänderten Verhältnisse statt.In order to overcome the difficulties described last, is one called "Duoformer D" known path formation device developed (TAPPI Proceedings 1988 annual meeting, pages 75 to 80). This known web forming device is part of a twin wire former, the one Has a pre-dewatering zone. In the Double sieve zone is one in one sieve loop Variety of fixed but adjustable supports provided, namely at the bottom of an upward draining suction box. Also in the other Sieve loop a variety of resiliently supported Last provided. Due to this compliance the the last mentioned last can be achieved: For example, an increase in between the two The amount of suspension flowing into the sieve belts can dodging flexibly supported strips. Hereby the danger is eliminated (that when used alone consists of firmly supported strips) that in the Hydrogen suspension forms a backlog in front of the strips. Such a backlog could up to this point on the two Sieve belts again formed layers of fibrous material to destroy. In other words: with this known one Once the path formation device has been set, it remains Drainage pressure thanks to the resiliently supported Perform constant, even with a change in the supplied Amount of suspension or if the Dewatering behavior of the fiber suspension. It finds an automatic adjustment of the Path formation device to the mentioned changed Relationships instead.

Mit dieser bekannten Bahnbildungseinrichtung können auch Faserstoffbahnen mit relativ guter Formation gebildet werden. Diesbezüglich sind jedoch die Anforderungen in jüngster Zeit beträchtlich gestiegen, so daß weitere Verbesserungen wünschenswert sind. Eine wesentliche Verbesserung im Blattbildungsmechanismus wäre es, wenn das Flächengewichtsquerprofil und das Faserorientierungsquerprofil gezielter und an den Stellen beeinflußbar wäre an denen die Fehler auftreten.With this known web formation device can also Formed fibrous webs with relatively good formation become. In this regard, however, the requirements in recently increased considerably, so that more Improvements are desirable. An essential one It would be an improvement in the sheet formation mechanism if the basis weight cross section and that Fiber orientation cross profile more targeted and in places could be influenced at which the errors occur.

Die ersten Abweichungen bzw. Fehler im Flächengewichts- und Faserorentierungsquerprofil entstehen im Stoffauflauf. Es ist beispielhaft aus der Offenlegungsschrift DE 31 09 227 A1 bekannt, daß Änderungen des Flächengewichtsquerprofils vom idealen Zustand durch Einstellungen an der Blende des Stoffauflaufes einer Papiermaschine korrigiert werden. In der obengenannten Offenlegungsschrift wird das Flächengewichtsquerprofil durch eine Verbiegung der Blende des Stoffauflaufes direkt am Austrittsspalt derart beeinflußt, daß es sowohl Fehler die an der Einstellung des Stoffauflaufes eingetreten sind, als auch Fehler, die im späteren verlauf der Papiermaschine, z. B. durch nicht gleichmäßigen Andruck der Pressenpartie oder nicht gleichmäßigen Andruck von Entwässerungsleisten, in der Entwässerungszone entstehen hierdurch beseitigt werden.The first deviations or errors in the basis weight and fiber orientation cross profile arise in Headbox. It is exemplary from the Publication DE 31 09 227 A1 known that Changes in the basis weight cross profile from the ideal Condition due to settings on the bezel of the Headbox of a paper machine can be corrected. In the above-mentioned disclosure is Basis weight cross section by bending the Aperture of the headbox directly at the exit gap influences that there are both errors in the setting of the headbox, as well as errors that in the later course of the paper machine, e.g. B. by not even pressure of the press section or not even pressure of drainage strips in the Drainage zone can be eliminated.

Es ist jedoch zum einen technisch unbefriedigend Fehler, die an einer Stelle der Maschine auftreten, durch "Fehleinstellungen", im idealen Sinn gesehen, an anderer Stelle der Papiermaschine zu kompensieren; zum zweiten entsteht dadurch auch das Problem, daß Einstellungen, die man bezüglich des Flächengewichtsquerprofils vornimmt, die Faserorientierung der Papierbahn unter Umständen in nicht erwünschter Weise beeinflussen.On the one hand, it is a technically unsatisfactory mistake, that occur at one point on the machine "Misadjustments", seen in the ideal sense, on others To compensate for the location of the paper machine; second This also creates the problem that settings that one makes with respect to the basis weight cross section, the fiber orientation of the paper web in undesirable influence.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde einen Doppelsiebformer, der eingangs beschriebenen Art, derart zu gestalten, daß Fehler im Flächengewichtsquerprofil, die durch Eigenheiten der Entwässerungszone entstehen auch innerhalb der Entwässerungszone beeinflußt bzw. korrigiert werden.The invention is based on the object Twin wire former, of the type described in the introduction, such to design that errors in the basis weight cross-section, caused by the peculiarities of the drainage zone also influenced within the drainage zone or Getting corrected.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.This task is characterized by the characteristics of the Claim 1 solved.

Die Erfinder haben erkannt, daß es möglich ist das Flächengewichtsquerprofil einer Faserstoffbahn im Bereich der Entwässerungszone dadurch zu beeinflussen, daß eine oder mehrere flexible Entwässerungsleisten eingesetzt werden, deren Position nahezu oder ungefähr senkrecht zur Sieblaufrichtung über die gesamte Breite der Bahn individuell einstellbar ist.The inventors have recognized that it is possible Basis weight cross section of a fibrous web in the area to influence the drainage zone in that a or several flexible drainage strips are used whose position is almost or approximately perpendicular to the Direction of wire running across the entire width of the web is individually adjustable.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnungen näher erläutert. Darin ist übrigen folgendes dargestelltThe invention is explained in more detail with reference to the drawings. The following is shown therein

Fig. 1 und Fig. 2 zeigen zwei Ausführungsprinzipien der einstellbaren Entwässerungsleiste. Fig. 1 and Fig. 2 show two design principles of the adjustable drainage bar.

Fig. 3 zeigt die Ausführung einer Biegeleiste mit zwei Werkstoffen. Fig. 3 shows the execution of a bending strip with two materials.

Fig. 4 zeigt eine nachgiebig angeordnete Entwässerungsleiste. Fig. 4 shows a resiliently arranged drainage bar.

Fig. 5 bis 7 zeigen verschiedene Positionen der Anordnung der einstellbaren Entwässerungsleiste. Fig. 5 to 7 show different positions of the assembly of the adjustable hydrofoil.

Fig. 1 zeigt eine Möglichkeit des Ausführungsprinzips der Entwässerungsleiste in der die Biegeleiste B ′durch eine Spindelverstellvorrichtung entsprechend den Einstellwünschen an die Siebbahn angedrückt wird. Die Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch diese Verstellvorrichtung. Diese besteht aus einem stabilen Führungskörper ungefähr in Form eines flachen U-Profils durch dessen kurze Oberseite entsprechend der Anzahl der Verstellvorrichtungen Gewindelöcher angebracht sind durch die jeweils eine Gewindespindel S hindurchführt. Die Gewindespindel S ist über eine Halterung H in Form einer Klaue mit einer Deflektorleiste D verbunden, die wiederum an der unteren kurzen Seite des U-Profils anliegt. Der jetzt verbleibende offene Teil des U-Profils wird von einem Anpreßblech A über die Maschinenbreite abgedeckt, wodurch auf der Unterseite eine Anpreßung der Deflektorseite an das U-Profil bewirkt wird. Die Spindeln sind über eine Verstellvorrichtung V justierbar. Mit Hilfe der Spindel kann die zwischen dem Führungskörper F und dem Anpreßblech A gleitend gelagerte Deflektorleiste in ihrer Position eingestellt werden, so daß sie in unterschiedlich starker Weise auf die darunter vorbeilaufenden Siebe S1 und S2 Druck ausübt. Fig. 1 shows a possibility of the design principle of the drainage strip in which the bending strip B 'is pressed by a spindle adjustment device according to the setting requirements on the wire. Fig. 1 shows a cross section through this adjustment. This consists of a stable guide body approximately in the form of a flat U-profile through the short upper side of which, according to the number of adjusting devices, threaded holes are provided, through which a threaded spindle S passes. The threaded spindle S is connected via a holder H in the form of a claw to a deflector bar D, which in turn rests on the lower short side of the U-profile. The remaining open part of the U-profile is covered by a pressure plate A across the machine width, which causes the deflector side to be pressed against the U-profile on the underside. The spindles are adjustable via an adjusting device V. With the help of the spindle, the deflector bar, which is slidably mounted between the guide body F and the pressure plate A, can be adjusted in its position, so that it exerts pressure in varying degrees on the sieves S1 and S2 passing underneath.

Fig. 2 zeigt eine andere mögliche Ausführungsform der in der Erfindung beschriebenen Entwässerungsleiste. Es ist hier im Querschnitt eine Deflektorleiste D dargestellt, die mit einem Winkel α zur Senkrechten ausgelenkt ist und auf einem darunterliegenden Sieb S1 aufliegt. An der nicht-aufliegenden Seite wird die Deflektorleiste durch eine Halterung H in Form einer Klaue festgehalten, wobei diese Halterung H wiederum an einem Führungskörper in Form ungefähr eines Flacheisens befestigt ist, so daß Führungskörper und Deflektorleiste die Form eines liegenden, nach links geöffneten V′s aufweisen dessen Oberseite parallel zu dem unten vorbeilaufenden Sieb liegt. Durch den Führungskörper sind wieder eine Vielzahl von Gewindebohrungen angebracht, durch die die Spindeln, eingestellt durch Verstellvorrichtungen V, nach unten auf die Deflektorleiste drücken, wodurch wieder die positionsabhängige Einstellung der Deflektorleiste ermöglicht wird. Fig. 2 shows another possible embodiment of the drainage strip described in the invention. A deflector strip D is shown here in cross section, which is deflected at an angle α to the vertical and rests on an underlying sieve S1. On the non-lying side, the deflector strip is held in place by a holder H in the form of a claw, this holder H in turn being fastened to a guide body in the form of approximately a flat iron, so that the guide body and deflector strip are in the form of a lying, open to the left V ' s have the top of which is parallel to the sieve passing below. Through the guide body, a large number of threaded bores are again made, through which the spindles, adjusted by adjusting devices V, press down on the deflector bar, which again enables the position-dependent adjustment of the deflector bar.

Fig. 3 zeigt schematisch die eine Ausführungsmöglichkeit der Deflektorleiste entsprechend der in der Fig. 1 dargestellten Form, wobei die Deflektorleiste aus zwei Werkstoffen besteht, zunächst einem oberen durchgehenden, biege-elastischen Werkstoff B an der auf der Oberseite die Spindeln S mit Hilfe von Klauen angebracht sind. Auf der gegenüberliegenden Seite sind eine Vielzahl von Einzelelementen aneinander gereiht, die aus einem widerstandsfähigeren, spröderen Material E bestehen und die direkt auf das Sieb aufdrücken. Auf diese Art- und Weise läßt sich eine relativ hohe Flexibilität der Gesamtleiste erreichen bei gleichzeitig gutem verschleißverhalten. Fig. 3 shows schematically the one possible embodiment of the deflector strip according to the shape shown in Fig. 1, wherein the deflector strip consists of two materials, first an upper continuous, bend-elastic material B on which the spindles S on the top with the help of claws are attached. On the opposite side, a large number of individual elements are lined up, which consist of a more resistant, brittle material E and which press directly onto the sieve. In this way, a relatively high flexibility of the overall strip can be achieved with good wear behavior at the same time.

Fig. 4 zeigt eine Entwässerungsleiste entsprechend der Fig. 1, jedoch ist hier der Führungskörper F über einen an der Unterseite angebrachten Steg S mit einem Träger T verbunden. Zwischen dem Führungskörper F und dem Träger T sind zwei Druckpolster angebracht, die in ihrer Größe durch unterschiedliche Druckbeaufschlagung eingestellt werden können, so daß der Führungskörper F sich in Relation zum Träger in seiner Gesamtheit bewegen kann und somit einen einstellbaren, nachgiebigen Druck auf das Sieb ausübt. In der vorliegenden Form sind die beiden Druckpolster jeweils durch über ihnen angeordnete Leisten am Herausrutschen aus dem Zwischenspalt zwischen Führungskörper und Träger gehindert. FIG. 4 shows a drainage strip corresponding to FIG. 1, but here the guide body F is connected to a carrier T via a web S attached to the underside. Between the guide body F and the carrier T two pressure pads are attached, which can be adjusted in size by different pressurization, so that the guide body F can move in relation to the carrier in its entirety and thus exerts an adjustable, resilient pressure on the screen . In the present form, the two pressure pads are each prevented from slipping out of the intermediate gap between the guide body and carrier by strips arranged above them.

Fig. 5 zeigt beispielhaft die Blattbildungszone eines Doppelsiebformes mit einem von links kommenden Stoffauflauf der seine Stoffsuspension zwischen zwei Siebe S1 und S2, die über zwei Umlenkzylinder Z1 und Z2 zugeführt werden, einspritzt. Die beiden Siebe S1 und S2 verlaufen sandwichartig über eine Entwässerungseinheit E hinter der von oben andrückend eine der Erfindung entsprechenden, örtlich einstellbaren Entwässerungsleiste vorgesehen ist. Fig. 5, the sheet forming zone is an example of a Doppelsiebformes with a headbox coming from the left of its stock suspension between two wires S1 and S2, which are supplied via two deflecting cylinder Z1 and Z2, injects. The two screens S1 and S2 run in a sandwich-like manner via a drainage unit E, behind which a locally adjustable drainage bar corresponding to the invention is provided, pressing from above.

Fig. 6 zeigt ebenfalls einen Doppelsiebformer. Hier wird die Stoffsuspension von unten kommend zwischen zwei Siebe eingespritzt, wobei die beiden Umlenkzylinder Z1 und Z2, die die Siebe zuführen mit ihren Achsen auf einer nahezu waagrechten Ebene liegen, wodurch das von oben kommende Sieb 1 zuerst über den Zylinder Z1 und dann auf dem Sieb S2 aufliegend über den Zylinder Z2 nach rechts abgelenkt werden. In dieser Ausführungsform sind zwei erfindungsgemäße Entwässerungsleisten L1 und L2 jeweils oberhalb und unterhalb des Siebes im direkten Anschluß an den Zylinder Z2 und gegeneinander versetzt vorgesehen. Fig. 6 also shows a twin wire former. Here, the stock suspension coming from below is injected between two sieves, the two deflection cylinders Z1 and Z2, which feed the sieves, lie with their axes on an almost horizontal plane, which means that the sieve 1 coming from above first over the cylinder Z1 and then on the Screen S2 lying on top of cylinder Z2 can be deflected to the right. In this embodiment, two drainage strips L1 and L2 according to the invention are provided above and below the screen in direct connection to the cylinder Z2 and offset from one another.

Fig. 7 zeigt nochmals einen Stoffauflauf eines Doppelsiebformers diesmal mit einer Vorentwässerung. Der Stoffauflaufführt von der linken Seite kommend die Stoffsuspension auf das Sieb S2, das von unten kommend über den Zylinder Z2 umgelenkt wird und der Entwässerungszone E1 zugeführt wird. Im Anschluß an die Entwässerungszone E1 wird ein Sieb S1 über einen Zylinder Z1 von oben kommend mit einem sich stetig verkleinernden Spalt an das Sieb S2 herangeführt, wobei beide Siebe zu einer doppelseitigen Entwässerungszone E2 zugeführt werden und das Sieb 1 anschließend über eine Zylinder Z3 nach oben abgelenkt wird und daß das Sieb 2 über den Zylinder Z4 nach unten abgelenkt wird. In der vorstehenden Ausführung wird eine erfindungsgemäße Entwässerungsleiste L zwischen dem Umlenkzylinder Z1 und der doppelseitigen Entwässerungszone E2 auf der Oberseite des Siebes S1, sowie die Leisten im Untersieb in der Entwässerungszone E2 vorgeschlagen. FIG. 7 again shows a headbox of a twin wire former, this time with a pre-dewatering. Coming from the left, the headbox leads the stock suspension onto the screen S2, which, coming from below, is deflected via the cylinder Z2 and is fed to the dewatering zone E1. Following the dewatering zone E1, a sieve S1 is brought up to the sieve S2 via a cylinder Z1 from above with a continuously decreasing gap, both sieves being fed to a double-sided dewatering zone E2 and then the sieve 1 via a cylinder Z3 upwards is deflected and that the screen 2 is deflected downward via the cylinder Z4. In the above embodiment, a drainage strip L according to the invention is proposed between the deflection cylinder Z1 and the double-sided drainage zone E2 on the top of the screen S1, and the strips in the bottom wire in the drainage zone E2.

Claims

1. twin-wire former for producing a fibrous web, in particular paper web from a fibrous suspension, with the following features:

1.1 two screens are provided which form a twin screen with each other;
1.2 at least one twin-wire dewatering zone is provided;
1.3 at least one dewatering bar is provided in the twin-wire dewatering zone; characterized by the following features:
1.4 at least for a drainage strip, a plurality of adjustment devices are provided across the width of the paper web, each of which influences the position of the contact surface of the drainage strip to a limited extent.

2. Twin wire former according to the preamble of Claim 1, characterized in that at least a drainage bar with a variety of Provide averages across the entire machine width which is the contact pressure of the drainage bar influence position-specific.

3. twin wire former according to claim 1 and 2, characterized characterized in that a control of the contact pressure or the setting height is provided, which over a Control device depending on Basis weight profile or from the spindle position of the headbox is regulated.