DE3927597A1 - DOUBLE SCREEN SHAPER - Google Patents
DOUBLE SCREEN SHAPERInfo
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- DE3927597A1 DE3927597A1 DE3927597A DE3927597A DE3927597A1 DE 3927597 A1 DE3927597 A1 DE 3927597A1 DE 3927597 A DE3927597 A DE 3927597A DE 3927597 A DE3927597 A DE 3927597A DE 3927597 A1 DE3927597 A1 DE 3927597A1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft einen Doppelsieb-Former zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papierbahn, aus einer Faser stoffsuspension. Die Erfindung geht aus von dem aus der GB-PS 11 25 906 bekannten Doppelsiebformer. Aus dieser Veröffent lichung sind die im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebe nen Merkmale bekannt. Diese besagen mit anderen Worten: Das Bilden der Faserstoffbahn aus der vom Stoffauflauf zugeführten Stoffsuspension erfolgt ausschließlich zwischen zwei Siebbän dern. Es fehlt also eine sogenannte Ein-Sieb-Vorentwässerungs strecke. In einem ersten Abschnitt der Doppelsiebzone bilden die beiden Siebbänder miteinander einen keilförmigen Einlauf spalt; in diesen mündet ein aus dem Stoffauflauf kommender Stoffsuspensionsstrahl. Dieser trifft dort auf die beiden Sieb bänder, wo diese über ein gekrümmtes Entwässerungselement lau fen; dies ist im Falle der genannten GB-PS ein stationärer, ge krümmter Formierschuh. Dessen gekrümmte Siebführungsfläche ist aus zahlreichen Leisten gebildet mit dazwischen befindlichen Entwässerungsschlitzen. Diesem Formierschuh folgt (in einem zweiten Abschnitt der Doppelsiebzone) eine in der anderen Sieb schlaufe angeordnete Entwässerungsleiste und hinter dieser eine in der zuerstgenannten Siebschlaufe angeordnete (und von einem ersten Saugkasten gebildete) Entwässerungsleiste. Schließlich folgen in einem dritten Abschnitt der Doppelsiebzone mehrere als Flachsauger ausgebildete stationäre Entwässerungselemente. The invention relates to a twin-wire former for production a fibrous web, in particular paper web, made of a fiber stock suspension. The invention is based on the GB-PS 11 25 906 known twin wire former. From this published Lichung are given in the preamble of claim 1 NEN characteristics known. In other words, they say: That Form the fibrous web from that fed from the headbox The stock is only suspended between two sieve belts other. So-called one-sieve pre-dewatering is missing route. Form in a first section of the twin wire zone the two sieve belts together form a wedge-shaped inlet gap; in this one comes out of the headbox Fabric suspension jet. There it meets the two sieves tapes, where these over a curved drainage element fen; in the case of the aforementioned GB-PS, this is a stationary, ge curved formation shoe. Whose curved screen guide surface is made up of numerous strips with in between Drainage slots. This formation shoe follows (in one second section of the twin wire zone) one in the other wire loop arranged drainage bar and behind this one arranged in the former sieve loop (and by a first suction box formed) drainage bar. In the end several follow in a third section of the twin-wire zone stationary drainage elements designed as flat suction cups.
Mit Doppelsiebformern der bekannten Art versucht man schon seit Jahrzehnten Faserstoffbahnen (insbesondere Papierbahnen) mög lichst hoher Qualität und mit relativ hohen Arbeitsgeschwin digkeiten herzustellen. Aufgrund der Bahnbildung zwischen zwei Sieben wird insbesondere erreicht, daß die fertige Faserstoff bahn auf beiden Seiten weitgehend gleiche Eigenschaften auf weist (geringe "Zweiseitigkeit"). Schwierigkeiten bereitet es jedoch, eine möglichst gleichmäßige Faserverteilung in der fer tigen Faserstoffbahn zu erzielen. Mit anderen Worten: Es macht Schwierigkeiten, eine gute "Formation" zu erzielen. Denn wäh rend der Bahnbildung besteht ständig die Gefahr, daß sich Fa sern zu Flocken zusammenballen. Man bemüht sich deshalb, im Stoffauflauf einen möglichst flockenfreien Stoffsuspen sionsstrahl zu bilden (z.B. mit Hilfe eines Turbulenzerzeu gers). Außerdem bemüht man sich, während der Bahnbildung die Entwässerung der Faserstoffsuspension derart zu beeinflussen, daß eine "Rück-Flockung" möglichst vermieden wird oder daß nach einer eventuellen Bildung von Flocken wieder eine "Entflockung" (d.h. eine Auflösung der Flocken) stattfindet.One has been trying with twin wire formers of the known type for a long time Decades of fibrous webs (especially paper webs) possible of the highest quality and with a relatively high working speed manufacturing skills. Because of the path formation between two Seven is achieved in particular that the finished fibrous material properties largely the same on both sides points (slight "two-sidedness"). It creates difficulties however, the most uniform possible fiber distribution in the fer to achieve the fibrous web. In other words: it does Difficulty getting a good "formation". Because wait Due to the formation of the web there is a constant risk that Fa ball into flakes. One tries therefore in Headbox a fluff-free material suspense ion beam (e.g. with the help of a turbulence generator gers). In addition, efforts are made to form the To influence dewatering of the fiber suspension in such a way that "back flocculation" is avoided as far as possible or that after a possible formation of flakes again a "deflocculation" (i.e. disintegration of the flakes) takes place.
Es ist bekannt, daß ein im ersten Abschnitt der Doppelsiebzone angeordnetes gekrümmtes Entwässerungselement, insbesondere ein gemäß der genannten GB-PS 11 25 906 ausgebildeter stationärer gekrümmter Formierschuh der Gefahr der Rückflockung entgegen wirkt. Dies trifft auch zu für die in der GB-PS im zweiten Ab schnitt der Doppelsiebzone angeordneten Entwässerungsleisten. Trotzdem ist bei der Anordnung gemäß dieser GB-PS die Gefahr der Rückflockung nicht vollkommen beseitigt. Da nämlich dort die Anzahl der Entwässerungsleisten sehr gering ist, findet ein großer Teil der Bahnbildung im Bereich von nachfolgenden fla chen Saugkästen statt. Diese haben zwar eine hohe Entwässe rungsleistung, so daß im Bereich des letzten Flachsaugers die Bahnbildung beendet werden kann (d.h. im Bereich der Flachsau ger endet die sogenannte Hauptentwässerungszone, in der ein Teil des Fasermaterials noch in Form einer Suspension vor liegt). Die Flachsauger sind jedoch nicht in der Lage, eine Rückflockung zu vermeiden oder entstandene Flocken wieder auf zulösen. It is known that one in the first section of the twin wire zone arranged curved drainage element, in particular a according to the aforementioned GB-PS 11 25 906 trained stationary curved formation shoe counteracts the risk of flocculation works. This also applies to those in the GB-PS in the second Ab cut the twin-wire zone arranged drainage strips. Nevertheless, there is a risk with the arrangement according to this GB-PS the flocculation is not completely eliminated. Because there the number of drainage strips is very small large part of the path formation in the area of subsequent fla chen suction boxes instead. These have a high drainage performance, so that in the area of the last flat suction Path formation can be ended (i.e. in the area of the flax sow the so-called main drainage zone ends in the Part of the fiber material still in the form of a suspension lies). However, the flat suction cups are not able to Avoid flocculation or flakes that arise again to solve.
Um die zuletzt geschilderten Schwierigkeiten zu meistern, ist eine unter der Bezeichnung "Duoformer D" bekanntgewordene Bahn bildungseinrichtung entwickelt worden (TAPPI Proceedings 1988 annual meeting, Seiten 75 bis 80). Diese bekannte Bahnbildungs einrichtung ist Teil eines Doppelsiebformers, der eine Ein sieb-Vorentwässerungszone aufweist. In der Doppelsiebzone ist in der einen Siebschlaufe eine Vielzahl von fest, aber ein stellbar abgestützten Leisten vorgesehen, und zwar an der Un terseite eines nach oben entwässernden Saugkastens. Außerdem sind in der anderen Siebschlaufe eine Vielzahl von nachgiebig abgestützten Leisten vorgesehen. Durch diese Nachgiebigkeit der zuletztgenannten Leisten kann folgendes erreicht werden: Bei spielsweise bei einer Erhöhung der zwischen den beiden Siebbän dern zuströmenden Suspensionsmenge können die flexibel abge stützten Leisten etwas ausweichen. Hierdurch wird die Gefahr beseitigt (die bei alleiniger Verwendung von fest abgestützten Leisten besteht), daß sich in der Faserstoffsuspension vor den Leisten ein Rückstau bildet. Ein solcher Rückstau könnte die bis hierhin an den beiden Siebbändern gebildeten Faserstoff schichten wieder zerstören. Mit anderen Worten: Bei dieser be kannten Bahnbildungseinrichtung bleibt ein einmal eingestellter Entwässerungsdruck dank der nachgiebig abgestützten Leisten konstant, auch bei einer Änderung der zugeführten Suspensions menge oder bei einer Änderung des Entwässerungsverhaltens der Faserstoffsuspension. Es findet also eine automatische Anpas sung der Bahnbildungseinrichtung an die genannten geänderten Verhältnisse statt.In order to master the difficulties described last, is a web known as "Duoformer D" educational institution (TAPPI Proceedings 1988 annual meeting, pages 75 to 80). This well-known path formation device is part of a twin wire former, which is an on sieve pre-dewatering zone. In the twin wire zone is in one sieve loop a variety of firm but one adjustable supports provided, namely at the Un bottom of a suction box draining upwards. Furthermore are a lot of compliant in the other wire loop supported strips provided. Due to this compliance the The last mentioned last can be achieved: At for example with an increase in between the two sieve belts The inflowing amount of suspension can be flexibly adjusted dodging supported strips. This will make the danger eliminated (the only when using firmly supported Last there is) that in the fiber suspension before Last forms a backlog. Such a backlog could up to this point the fiber material formed on the two sieve belts destroy layers again. In other words: with this be Known path formation device remains a once set Drainage pressure thanks to the resiliently supported strips constant, even if the suspension is changed amount or if the drainage behavior changes Fibrous suspension. So it finds an automatic adjustment solution of the path formation device to the mentioned changed Relationships instead.
Mit dieser bekannten Bahnbildungseinrichtung können auch Faser stoffbahnen mit relativ guter Formation gebildet werden. Dies bezüglich sind jedoch die Anforderungen in jüngster Zeit be trächtlich gestiegen, so daß weitere Verbesserungen wünschens wert sind.With this known web forming device, fibers can also webs of material with relatively good formation are formed. This however, the requirements are recent increased dramatically, so that further improvements are desirable are worth.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Doppelsiebfor mer der eingangs beschriebenen Art derart zu gestalten, daß die Qualität der hergestellten Faserstoffbahn, insbesondere die Formation (Durchsicht) betreffend weiter verbessert wird, und daß der Doppelsiebformer leicht an unterschiedliche Betriebs verhältnisse (z.B. hinsichtlich Menge und Entwässerungs verhalten der Faserstoffsuspension) anpaßbar ist.The invention has for its object a double sieve mer of the type described in such a way that the Quality of the fibrous web produced, in particular the Formation (review) is further improved, and that the twin wire former can easily operate at different locations conditions (e.g. in terms of quantity and drainage behavior of the fiber suspension) is adaptable.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des An spruches 1 gelöst.This task is characterized by the characteristics of the contractor Proverb 1 solved.
Die Erfinder haben erkannt, daß eine Kombination bekannter
Merkmale, nämlich:
A. Doppelsiebformer ohne Einsieb-Vorentwässerungszone
B. Beginn der Entwässerung in der Doppelsiebzone an einem ge
krümmten Entwässerungselement, z.B. an einer rotierenden
Formierwalze oder noch besser an einem gekrümmten stationä
ren Formierschuh
C. Weitere Entwässerung in der Doppelsiebzone zwischen
"zick-zack" angeordneten Leisten, von denen die an dem
einen Siebband anliegenden Leisten nachgiebig abgestützt
sind
zu einer außerordentlich hohen Steigerung der Qualität der fer
tigen Faserstoffbahn führt, so daß diese auch höchsten Ansprü
chen genügt. Zugleich ist der erfindungsgemäße
Doppelsiebformer unempfindlich gegen Änderungen der zugeführten
Suspensionsmenge und gegen Änderungen des Entwässerungsver
haltens der Faserstoffsuspension. Versuche haben gezeigt, daß
es durch die Erfindung gelingt, trotz hoher Qualitätssteigerung
hinsichtlich der Formation, gute Werte für die Retention von
Füll- und Feinstoffen zu erzielen. Demgegenüber mußte bei be
kannten Doppelsiebformern immer wieder festgestellt werden, daß
mit einer Verbesserung der Formation ein starker Rückgang der
Retention einherging.The inventors have recognized that a combination of known features, namely:
A. Twin wire former without single wire pre-dewatering zone
B. Start of dewatering in the twin wire zone on a curved dewatering element, for example on a rotating forming roller or even better on a curved stationary forming shoe
C. Further drainage in the twin-wire zone between "zig-zag" arranged strips, of which the strips attached to the sieve belt are supported resiliently to an extraordinarily high increase in the quality of the finished fiber web, so that these also meet the highest demands. At the same time, the twin-wire former according to the invention is insensitive to changes in the amount of suspension supplied and to changes in the dewatering behavior of the fiber suspension. Experiments have shown that the invention succeeds in achieving good values for the retention of fillers and fines in spite of the high quality increase with regard to the formation. In contrast, it had to be found again and again with known twin wire formers that an improvement in the formation was accompanied by a sharp decrease in the retention.
Bei Versuchen zeigte sich außerdem, daß in dem zweiten Ab schnitt der Doppelsiebzone die Anzahl der Leisten, verglichen mit dem "Duoformer D", wesentlich verringert werden kann. Jedoch ist diese Anzahl wesentlich größer als bei dem aus GB 11 25 906 bekannten Doppelsiebformer. Vorteilhaft ist es, den Abstand zwischen benachbarten Leisten, verglichen mit dem "Duoformer D", zu vergrößern (Anspruch 2).Experiments also showed that in the second Ab cut the number of strips in the twin-wire zone, compared with the "Duoformer D" can be significantly reduced. However, this number is much larger than that from GB 11 25 906 known twin wire former. It is advantageous that Distance between adjacent strips compared to the "Duoformer D", to enlarge (claim 2).
Zwar ist aus der DE-OS 31 38 133, Fig. 3, ein Doppelsiebformer bekannt, dessen Doppelsiebzone in einem ersten Abschnitt ein gekrümmtes stationäres Entwässerungselement und in einem zwei ten Abschnitt "zick-zack" angeordnete Leisten aufweist, die auch nachgiebig abgestützt sein können und zwischen denen ein relativ großer Abstand vorgesehen ist. Jedoch ist dort der Dop pelsiebzone eine Einsieb-Vorentwässerungszone vorgeschaltet, worin die Bahnbildung zunächst nur in einer unteren Schicht der zugeführten Fasersuspension einsetzt, während die obere Schicht flüssig bleibt und in sehr starkem Maße zur Flockenbildung neigt. Es hat sich gezeigt, daß diese Flocken in der nachfol genden Doppelsiebzone nicht in dem erforderlichen Maße wieder aufgelöst werden können. Ein weiterer Nachteil ist, daß die Doppelsiebzone hinter dem zweiten Abschnitt durch eine Leitwal ze (14b) umgelenkt wird. Diese bewirkt (aufgrund des sogenann ten Registerwalzen-Effektes) eine über die Bahnbreite ungleich mäßige weitere Entwässerung und somit unerwünschte Schwankungen der Bahn-Qualität (erkennbar z.B. an störenden Längsstreifen).From DE-OS 31 38 133, Fig. 3, a twin wire former is known whose twin wire zone has a curved stationary drainage element in a first section and "zigzag" strips arranged in a second section, which can also be supported in a flexible manner and between which a relatively large distance is provided. However, there the double sieve zone is preceded by a single-sieve pre-dewatering zone, in which the web formation initially begins only in a lower layer of the fiber suspension supplied, while the upper layer remains liquid and tends to flake to a very large extent. It has been shown that these flakes cannot be dissolved again to the required extent in the subsequent twin-wire zone. Another disadvantage is that the twin-wire zone behind the second section is deflected by a guide roller ( 14 b). This causes (due to the so-called register roller effect) further uneven drainage across the web width and thus undesirable fluctuations in the web quality (recognizable, for example, from disruptive longitudinal stripes).
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen, die in der Zeichnung dargestellt sind, erläutert. Jede der Fig. 1 bis 5 zeigt - in verein fachter schematischer Darstellung - eines der verschiedenen Ausführungsbeispiele. Further embodiments of the invention are explained below on the basis of exemplary embodiments which are illustrated in the drawing. Each of Figs. 1 to 5 shows - in simplified simplified representation - one of the various embodiments.
Der in Fig. 1 dargestellte Doppelsiebformer hat eine im we sentlichen horizontal verlaufende Doppelsiebzone; diese umfaßt drei hintereinander angeordnete Abschnitte I, II und III. Die nur teilweise dargestellten endlosen Siebbänder (Untersieb 11 und Obersieb 12) laufen in unmittelbarer Nähe eines Stoffauf laufs 10 über je eine Brustwalze 13 bzw. 14, so daß die beiden Siebbänder miteinander am Beginn der Doppelsiebzone einen keil förmigen Einlaufspalt 15 bilden. Der vom Stoffauflauf 10 abge gebene Stoffstrahl kommt mit den beiden Siebbändern 11 und 12 erst dort in Kontakt, wo das Untersieb 11 im ersten Abschnitt I der Doppelsiebzone über einen stationären, gekrümmten Formier schuh 16 läuft. Der Abstand zwischen den beiden Brustwalzen 13 und 14 ist variierbar. Der Formierschuh 16 kann mit oder ohne Unterdruck betrieben werden.The twin wire former shown in FIG. 1 has an essentially horizontal twin wire zone; this comprises three sections I, II and III arranged one behind the other. The only partially shown endless sieve belts (lower sieve 11 and upper sieve 12 ) run in the immediate vicinity of a cloth run 10 via a breast roller 13 or 14 , so that the two sieve belts form a wedge-shaped inlet gap 15 with one another at the beginning of the twin-wire zone. The abge given from the headbox 10 jet comes with the two sieve belts 11 and 12 only in contact where the lower wire 11 in the first section I of the twin wire zone over a stationary, curved forming shoe 16 runs. The distance between the two breast rollers 13 and 14 can be varied. The forming shoe 16 can be operated with or without negative pressure.
Im zweiten Abschnitt II der Doppelsiebzone laufen die zwei Sieb bänder 12 und 13 (mit der dazwischen befindlichen, teilweise noch flüssigen Faserstoffsuspension) zwischen einem unteren Entwässerungskasten 17 und einem oberen Entwässerungskasten 18 hindurch. Im unteren Entwässerungskasten 17 befindet sich eine Reihe von mindestens zwei Leisten 27 (vorzugsweise mit ungefähr rechteckigem Querschnitt), die von unten her nachgiebig an das Untersieb 11 angedrückt werden. Sie sind zu diesem Zweck bei spielsweise über Federn 24 (oder über pneumatische Druckkissen) auf einer vorzugsweise wasserdurchlässigen Platte 26 abge stützt. Es versteht sich, daß die Kraft der Federn (oder der in den Druckkissen herrschende Druck) individuell einstellbar ist.In the second section II of the twin-wire zone, the two wire belts 12 and 13 (with the partially still liquid fiber suspension in between) run between a lower drainage box 17 and an upper drainage box 18 . In the lower drainage box 17 there is a row of at least two strips 27 (preferably with an approximately rectangular cross-section), which are resiliently pressed onto the lower sieve 11 from below. For this purpose, they are supported, for example, by springs 24 (or by pneumatic pressure pads) on a preferably water-permeable plate 26 . It is understood that the force of the springs (or the pressure prevailing in the pressure pads) can be individually adjusted.
Der obere Entwässerungskasten 18 ist sowohl am vordereren als auch am hinteren Ende, wie schematisch mit Doppelpfeilen darge stellt, an vertikal verschiebbaren Tragelementen aufgehängt. An seiner Unterseite befindet sich eine Reihe von mindestens drei Leisten 28 mit vorzugsweise parallelogrammförmigem Querschnitt, die an der Oberseite des Obersiebes 12 anliegen und fest mit dem Kasten 18 verbunden sind. Oberhalb der Leisten 28 sind in dem Entwässerungskasten 18 eine vordere Unterdruckkammer 21 und eine hintere Unterdruckkammer 22 vorgesehen. Im Bereich des Formierschuhes 16 wird ein Teil des Wassers der Faserstoffsus pension nach unten abgeführt; ein anderer Teil dringt - auf grund der Spannung des Obersiebes 12 - durch das Obersieb hin durch nach oben und wird durch die vorderste der Leisten 28 in die vordere Unterdruckkammer 21 umgelenkt. Das zwischen den oberen Leisten 28 nach oben dringende Wasser gelangt in die hintere Unterdruckkammer 22. Das zwischen den unteren Leisten 27 durch das untere Sieb 11 dringende Wasser wird nach unten abgeführt. Zwischen benachbarten oberen Entwässerungsleisten 28 ist ein Mindestabstand X von ungefähr dem 3-fachen der Leisten dicke Y vorgesehen. Das gleiche gilt für die unteren, nachgie big abgestützten Leisten 27. Wichtig ist, daß jede der Leisten 27 und 28 im Bereich eines Zwischenraums zwischen zwei gegen überliegenden Leisten liegt, so daß eine "Zick-Zack"-Anordnung vorhanden ist. Vorzugsweise laufen die zwei Siebe 11 und 12 auf einer geraden Bahn durch den Abschnitt II. Eine sanfte Krümmung dieses Bahnabschnittes ist aber ebenso möglich; siehe Fig. 2 und 5. Abweichend von Fig. 1 könnten die nachgiebig abgestütz ten Leisten auch im oberen Kasten 18 und die fest abgestützten Leisten im unteren Kasten 17 angeordnet werden.The upper dewatering box 18 is both vordereren on and suspended from the rear end, as shown schematically by double arrows illustrates Darge to vertically slidable members. On its underside there is a row of at least three strips 28 , preferably with a parallelogram cross-section, which abut the top of the top sieve 12 and are firmly connected to the box 18 . Above the strips 28 , a front vacuum chamber 21 and a rear vacuum chamber 22 are provided in the drainage box 18 . In the area of the formation shoe 16 , part of the water of the fibrous suspension is discharged downward; another part penetrates - due to the tension of the top wire 12 - up through the top wire and is deflected by the foremost of the strips 28 into the front vacuum chamber 21 . The water penetrating upwards between the upper strips 28 reaches the rear vacuum chamber 22 . The water penetrating between the lower strips 27 through the lower sieve 11 is discharged downwards. Between adjacent upper drainage strips 28 there is a minimum distance X of approximately 3 times the thickness of the strips Y. The same applies to the lower, resiliently supported strips 27 . It is important that each of the strips 27 and 28 lies in the area of an intermediate space between two opposite strips, so that a "zigzag" arrangement is present. The two screens 11 and 12 preferably run on a straight path through section II. A gentle curvature of this path section is also possible, however; see Fig. 2 and 5. Deviating from Fig. 1, the resiliently supported strips could also be arranged in the upper box 18 and the firmly supported strips in the lower box 17 .
Im dritten Abschnitt III der Doppelsiebzone laufen beide Sieb bänder 12 und 13 über einen weiteren gekrümmten Formierschuh 23, der (wie dargestellt) vorzugsweise in der unteren Sieb schlaufe 11 angeordnet ist. Hinter diesem kann in der Schlaufe des Obersiebes 12 eine zusätzliche Leiste 29 mit Unterdruckkam mer 30 vorgesehen sein. Außerdem können in der Schlaufe des Un tersiebes Flachsauger 31 vorgesehen werden. Dort kann (wie mit strichpunktierten Linien dargestellt) das Obersieb 12 mittels einer Leitwalze 19 vom Untersieb 11 und von der gebildeten Fa serstoffbahn getrennt werden. Untersieb und Faserstoffbahn lau fen sodann über eine Siebsaugwalze 20. Die Leitwalze 19 kann aber auch weiter hinten liegen, so daß das Obersieb 12 erst auf der Siebsaugwalze 20 vom Untersieb 11 getrennt wird. In the third section III of the twin wire zone, both wire belts 12 and 13 run over a further curved forming shoe 23 , which (as shown) is preferably arranged in the lower wire loop 11 . Behind this, an additional bar 29 with Unterdruckkam mer 30 can be provided in the loop of the top wire 12 . In addition, flat suction cups 31 can be provided in the loop of the lower sieve. There (as shown with dash-dotted lines) the top wire 12 can be separated by means of a guide roller 19 from the bottom wire 11 and from the formed serstoffbahn Fa. Bottom wire and fibrous web then run over a wire suction roll 20 . The guide roller 19 can also be further back, so that the top wire 12 is only separated from the bottom wire 11 on the wire suction roller 20 .
Es ist wichtig, daß zwei Entwässerungskästen 17 und 18 mit den abwechselnd nachgiebig und fest abgestützten Leisten 27 und 28 nicht im vorderen oder im hinteren, sondern im mittleren Ab schnitt II der Doppelsiebzone liegen. Denn nur hier können sie ihre Wirkung voll entfalten, nämlich intensive Entwässerung der zugeführten Fasersuspension unter Beibehaltung der feinen, flockenfreien Faserverteilung. Dies wird dadurch erreicht, daß an jeder Leiste das betreffende Siebband eine geringe (kaum sichtbare) Umlenkung erfährt, so daß in dem noch flüssigen Teil des Faserstoffes immer wieder Turbulenz erzeugt wird. Für den Erfolg ist aber auch entscheidend, daß zuvor, im Abschnitt I, schon eine an sich bekannte Vorentwässerung nach beiden Seiten hin stattfindet und daß dies ebenfalls unter möglichst weitge hender Beibehaltung des flockenfreien Zustandes der Fasersus pension erfolgt.It is important that two drainage boxes 17 and 18 with the alternately flexible and firmly supported strips 27 and 28 are not in the front or in the rear, but in the middle section II from the twin-wire zone. Because only here can they develop their full potential, namely intensive dewatering of the fiber suspension supplied while maintaining the fine, flake-free fiber distribution. This is achieved in that the screen belt in question undergoes a slight (barely visible) deflection on each bar, so that turbulence is repeatedly generated in the still liquid part of the fibrous material. For success, it is also crucial that previously, in section I, a known pre-dewatering takes place on both sides and that this is also done while maintaining the flake-free state of the fiber suspension as far as possible.
Für diese beidseitige Vorentwässerung wird man im ersten Ab schnitt I der Doppelsiebzone immer dann (gemäß den Fig. 1 und 3 bis 5) einen stationären gekrümmten Formierschuh vorse hen, wenn es auf das Einhalten höchster Qualitätsforderungen hinsichtlich der Formation ankommt. Diese Wirkung des Formier schuhes beruht darauf, daß zumindest das eine Siebband polygon artig von Leiste zu Leiste läuft, wobei jede Leiste nicht nur Wasser abführt, sondern auch im noch flüssigen Stoff Turbulenz erzeugt. Mit einem derartigen Formierschuh bereitet es jedoch manchmal gewisse Schwierigkeiten, beim Anfahren der Papierma schine einen stabilen Betriebszustand zu erzielen. Deshalb kann es vorteilhaft sein, gemäß Fig. 2 im Abschnitt I anstelle des stationären Formierschuhes und der davor liegenden Brustwalze eine bekannte Formierwalze 40 vorzusehen. Von dieser Möglich keit wird man dann Gebrauch machen, wenn von der Papierherstel lungsmaschine in erster Linie höchste Produktivität verlangt wird. For this bilateral pre-dewatering, you will see in the first section I of the twin-wire zone (see FIGS . 1 and 3 to 5) a stationary curved forming shoe whenever it comes down to compliance with the highest quality requirements with regard to the formation. This effect of the forming shoe is based on the fact that at least one sieve belt runs polygon-like from bar to bar, with each bar not only draining water, but also generating turbulence in the still liquid substance. With such a forming shoe, however, it sometimes presents certain difficulties in achieving a stable operating state when starting up the paper machine. It can therefore be advantageous to provide a known forming roller 40 in section I instead of the stationary forming shoe and the breast roller lying in front of it, as shown in FIG. 2. This option will be used when the highest productivity is required of the paper making machine.
Im dritten Abschnitt III kann die schon erwähnte Leiste 29 ent weder allein zur Wasserabführung nach oben oder zusätzlich zur nochmaligen Turbulenzerzeugung (zwecks weiterer Qualitätsver besserung) dienen. Letzteres ist möglich, falls an dieser Stel le noch ein Teil des Faserstoffes in flüssigem Zustand ist.In the third section III, the bar 29 already mentioned can be used either solely for water discharge upwards or in addition for the further generation of turbulence (for the purpose of further quality improvement). The latter is possible if at this point part of the fiber is still in a liquid state.
In den Fig. 1 bis 3 ist in der Doppelsiebzone der Abstand zwischen den beiden Sieben 11 und 12 übertrieben groß gezeich net. Hierdurch soll verdeutlicht werden, daß die beiden Siebe 11 und 12 auf einer relativ langen Strecke innerhalb der Dop pelsiebzone zueinander konvergieren. Dies verdeutlicht, daß der Vorgang der Bahnbildung am ersten Formierschuh 16 (im Ab schnitt I) verhältnismäßig langsam einsetzt und erst im Ab schnitt III beendet wird. Dabei kann das Ende der Hauptentwäs serungszone, in der die beiden Siebe zueinander konvergieren, (und somit das Ende des Bahnbildungsvorganges) beispielsweise ungefähr in der Mitte der Umschlingungszone des zweiten For mierschuhes 23 liegen, so wie dies nur beispielhaft in Fig. 1 bis 3 gezeigt ist. Das Ende der Sieb-Konvergenz ist dort symbo lisch durch den Punkt E dargestellt; dort hat der Trockengehalt der Papierbahn ungefähr den Wert 8% erreicht. Dieser Punkt kann aber auch z.B. auf einem der Flachsauger 31 liegen. Hinter diesem Punkt versucht man, den Trockengehalt, möglichst noch vor dem Trennen der beiden Siebe, noch weiter zu steigern. Ein Ziel ist nämlich, daß das Trennen der Siebe bei möglichst hohem Bahntrockengehalt stattfindet, so daß beim Trennen möglichst wenig Fasern aus der Bahn herausgerissen werden. Die Art und Anzahl der hierzu innerhalb der Doppelsiebzone erforderlichen Entwässerungselemente kann aber sehr unterschiedlich sein und ist u.a. von der Papiersorte und deren Rohstoffkomponenten sowie von der Arbeitsgeschwindigkeit abhängig.In Figs. 1 to 3 in the twin the distance between the two wires 11 and 12 is exaggerated large net Drawn. This is to illustrate that the two screens 11 and 12 converge to each other over a relatively long distance within the double pelsiebzone. This illustrates that the process of forming the web on the first forming shoe 16 (in section I) starts relatively slowly and only ends in section III. The end of the main dewatering zone, in which the two sieves converge to one another (and thus the end of the web formation process), for example, lie approximately in the middle of the looping zone of the second forming shoe 23 , as shown only by way of example in FIGS. 1 to 3 is. The end of the sieve convergence is symbolically represented by the point E; there the dry matter content of the paper web has reached approximately 8%. However, this point can also be located on one of the flat suction devices 31 , for example. Beyond this point, an attempt is made to increase the dryness even further, if possible before the two sieves are separated. A goal is namely that the separation of the sieves takes place with the highest possible dry web content, so that as few fibers as possible are torn out of the web during the separation. However, the type and number of the dewatering elements required for this within the twin-wire zone can be very different and depends, among other things, on the type of paper and its raw material components as well as on the working speed.
Die in den Fig. 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiele unterscheiden sich von den übrigen in erster Linie dadurch, daß die Doppelsiebzone in Sieblaufrichtung im wesentlichen vertikal von unten nach oben ansteigt. Hierdurch vereinfacht sich das Abführen des der Fasersuspension entzogenen Wassers; denn das Wasser kann weitgehend gleichmäßig nach beiden Seiten hin abge führt werden. Insbesondere im mittleren Abschnitt II der Dop pelsiebzone werden keine Unterdruckkammern benötigt. Allerdings ist die Formierwalze 40 der Fig. 2 in der Regel als Saugwalze ausgebildet. Die Formierschuhe, insbesondere die im dritten Ab schnitt III angeordneten, können bei Bedarf mit einer Saugein richtung versehen werden.The exemplary embodiments shown in FIGS . 2 and 3 differ from the others primarily in that the twin-wire zone rises essentially vertically from bottom to top in the direction of wire travel. This simplifies the removal of the water extracted from the fiber suspension; because the water can be carried off evenly to both sides. In particular in the middle section II of the double screen zone, no vacuum chambers are required. However, the forming roller 40 of FIG. 2 is generally designed as a suction roller. The formation shoes, in particular those arranged in the third section III, can be provided with a suction device if necessary.
Weitere Elemente des in Fig. 2 dargestellten Doppelsiebformers sind Wasserauffangbehälter 41, 42 und 43, den feststehenden Leisten 28 zugeordnete Leitbleche 44 und eine Wasserabführ leiste 45. Die übrigen Elemente sind mit den gleichen Bezugs zeichen versehen wie die entsprechenden Elemente der Fig. 1. Das gleiche gilt für die Fig. 3. Eine denkbare Abwandlung der Fig. 3 kann darin bestehen, daß anstelle der Siebsaugwalze 20 eine Formierwalze und anstelle der Leitwalze 19 die Siebsaug walze angeordnet wird. Eine ähnliche Anordnung ist bekannt durch DE-GM 88 06 036 (Voith-Akte: P 4539). Abgesehen von die ser Ausnahme und abgesehen vom Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 (mit Formierwalze 40) wird man aber die Erfindung - wenn immer möglich - dazu benutzen, den Doppelsiebformer so zu konzipie ren, daß man auf die (in Anschaffung und Betrieb) relativ teure Formierwalze verzichten kann. Somit ist in der Regel als einzi ge Saugwalze die Siebsaugwalze vorhanden. Ferner kann bei allen Ausführungsbeispielen der Erfindung darauf geachtet werden, daß keine die Doppelsiebzone umlenkende Leitwalze (mit dem oben er wähnten schädlichen Registerwalzeneffekt) vorhanden ist.Further elements of the twin wire former shown in FIG. 2 are water collecting containers 41 , 42 and 43 , the guide strips 44 assigned to the fixed strips 28 and a water discharge strip 45 . The other elements are provided with the same reference characters as the corresponding elements in FIG. 1. The same applies to FIG. 3. A conceivable modification of FIG. 3 may consist in that instead of the suction suction roller 20, a forming roller and instead of the guide roller 19 the sieve suction roller is arranged. A similar arrangement is known from DE-GM 88 06 036 (Voith file: P 4539). Except for this exception and apart from the embodiment shown in FIG. 2 (with forming roller 40 ), however, the invention will - whenever possible - be used to design the twin-wire former in such a way that it is relatively expensive (in terms of acquisition and operation) Forming roller can do without. Thus, the screen suction roll is usually available as the sole suction roll. Furthermore, it can be ensured in all embodiments of the invention that there is no guide roller deflecting the twin-wire zone (with the above-mentioned harmful register roller effect).
Das Ausführungsbeispiel der Fig. 4 unterscheidet sich von Fig. 1 u.a. dadurch, daß im ersten Abschnitt I der Doppelsieb zone in der Schlaufe des Untersiebes 11 hinter einem ersten ge krümmten stationären Formierschuh 16 mit Abstand ein zweiter gekrümmter stationärer Formierschuh 16a angeordnet ist. Außer dem ist in der Schlaufe des Obersiebes 12 im Bereich zwischen den beiden stationären Formierschuhen 16 und 16a eine einzelne Leiste 50 angeordnet, die in bekannter Weise Bestandteil einer Unterdruckkammer 51 ist. Diese Unterdruckkammer ist, ähnlich wie der obere Entwässerungskasten 18 der Fig. 1, an seinem vorderen und an seinem hinteren Ende in vertikal verschiebbaren Halterungen aufgehängt. Hierdurch kann sowohl die Eindringtiefe der Leiste 50 in die Laufbahn des Obersiebes 12 als auch der Anstellwinkel der Leiste 50 variiert werden. Bei geringer Ein dringtiefe dient die Leiste 50 nur zur Wasserentfernung, bei größerer Eindringtiefe zusätzlich zur Turbulenzerzeugung in der Suspension und somit zur Formationsverbesserung. Durch das Vor handensein von zwei getrennten Formierschuhen 16 und 16a wird die beidseitige Vorentwässerung vorübergehend unterbrochen; sie wird erst fortgesetzt, nachdem die Leiste 50 das am ersten For mierschuh 16 nach oben gedrungene Wasser vom Obersieb 12 ent fernt hat. Hierdurch sind höhere Arbeitsgeschwindigkeiten mög lich.The embodiment of FIG. 4 differs from FIG. 1 inter alia in that in the first section I of the twin-wire zone in the loop of the lower wire 11 behind a first curved stationary forming shoe 16 a second curved stationary forming shoe 16 a is arranged at a distance. In addition, a single bar 50 is arranged in the loop of the upper wire 12 in the area between the two stationary forming shoes 16 and 16 a, which is part of a vacuum chamber 51 in a known manner. This vacuum chamber, similar to the upper drainage box 18 of FIG. 1, is suspended at its front and rear ends in vertically displaceable holders. As a result, both the depth of penetration of the bar 50 into the raceway of the top wire 12 and the angle of attack of the bar 50 can be varied. At a low penetration depth, the strip 50 is used only for water removal, at a greater depth of penetration it is also used to generate turbulence in the suspension and thus to improve the formation. By the presence of two separate forming shoes 16 and 16 a, the bilateral drainage is temporarily interrupted; it is only continued after the bar 50 has removed the water that has penetrated upwards on the first forming shoe 16 from the upper sieve 12 . As a result, higher working speeds are possible.
Ein weiterer Unterschied zu Fig. 1 ist, daß im zweiten Ab schnitt II der Doppelsiebzone die unteren, flexibel abge stützten Leisten 57 und die oberen, fest abgestützten Leisten 58 als Einzel-Leisten ausgebildet sind. Dies bedeutet, daß jede Leiste ihren eigenen Tragkörper 55/56 hat. Die unteren Leisten tragkörper 55 sind schwenkbar gelagert, wobei die Leiste 57 un ter der Kraft von Federn 54 nachgiebig an die Unterseite des Untersiebes 11 angedrückt wird. Der Tragkörper 56 jeder der oberen Leisten 58 ist wie derjenige der Leiste 50 als Unter druckkammer ausgebildet. Die Aufhängung dieser Unterdruckkam mern 56 entspricht derjenigen der Unterdruckkammer 51. Wichtig ist, daß jede der Leisten 57 und 58 mit einer bestimmten An preßkraft (entsprechend dem Suspensionsdruck) an ihrem Siebband 11 bzw. 12 anliegt. Die Einstellung der Leisten 57 und 58 wird so vorgenommen, daß vorzugsweise an jeder Leiste eine kleine Umlenkung der Siebbänder stattfindet. Dank der federnden Ab stützung der unteren Leisten 57 ist die einmal vorgenommene Einstellung unempfindlich gegen Änderungen der Stoff-Menge oder -Qualität, so daß sich vor den Leisten kein Rückstau bildet und daß dennoch eine effektive Einleitung von Turbulenz kräften in die Fasersuspension gelingt. Im Gegensatz zu Fig. 1 bis 3 besteht die Möglichkeit, jede einzelne der Leisten 57/58 individuell einzustellen hinsichtlich Höhenlage und Neigung re lativ zur Sieblaufbahn. Dadurch kann man noch besser auf die Qualität des erzeugten Papier Einfluß nehmen, sowohl hinsicht lich der Formation als auch hinsichtlich der Oberflächenbe schaffenheit (Bedruckbarkeit). Abweichend von Fig. 4 könnten die oberen Leisten 58 nachgiebig und die unteren Leisten 57 fest abgestützt werden. Eine andere Alternative könnte darin bestehen, daß nicht nur die oberen Leisten 58, sondern auch die unteren Leisten 57 in vertikal verschiebbaren Halterungen (wie an der Unterdruckkammer 51 dargestellt) befestigt werden. In diesem Fall kann man die Federn 54 eventuell weglassen.Another difference from Fig. 1 is that in the second section from section II of the twin wire zone, the lower, flexibly supported strips 57 and the upper, firmly supported strips 58 are formed as single strips. This means that each bar has its own support body 55/56 . The lower strips support body 55 are pivotally mounted, the strip 57 is pressed resiliently under the force of springs 54 to the underside of the lower wire 11 . The support body 56 of each of the upper strips 58 is formed like that of the strip 50 as a vacuum chamber. The suspension of this vacuum chamber 56 corresponds to that of the vacuum chamber 51st It is important that each of the strips 57 and 58 with a certain pressure force (corresponding to the suspension pressure) is applied to its sieve belt 11 and 12 respectively. The setting of the strips 57 and 58 is carried out in such a way that a small deflection of the sieve belts preferably takes place on each strip. Thanks to the resilient support of the lower strips 57 , the setting once made is insensitive to changes in the amount or quality of the fabric, so that no back pressure forms in front of the strips and that an effective introduction of turbulence forces into the fiber suspension is nevertheless successful. In contrast to FIGS. 1 to 3, there is the possibility of individually adjusting each of the strips 57/58 with respect to altitude and inclination relative to the screen track. This makes it even easier to influence the quality of the paper produced, both with regard to the formation and with regard to the surface finish (printability). Deviating from FIG. 4, the upper strips 58 can resiliently and the lower strips are firmly supported 57th Another alternative could be that not only the upper ledges 58 but also the lower ledges 57 are secured in vertically displaceable brackets (as shown on the vacuum chamber 51 ). In this case, the springs 54 can possibly be omitted.
Ein weiterer Unterschied zwischen den Fig. 1 und 4 besteht darin, daß in Fig. 4 die Doppelsiebzone in Sieblaufrichtung von unten nach oben mit einer Neigung von durchschnittlich etwa 20° gegenüber der Horizontalen ansteigt. Hierdurch gelingt es, die Gesamthöhe des Doppelsiebformers verhältnismäßig geringzu halten. Im dritten Abschnitt III der Doppelsiebzone ist, ab weichend von Fig. 1, nicht ein gekrümmter, sondern ein flacher Formierschuh 23′ vorgesehen. Die Trennung des Obersiebes 12 vom Untersieb und von der gebildeten Faserstoffbahn kann wie in Fig. 1 an einem der Flachsauger 31 stattfinden. Statt dessen kann jedoch das Obersieb 12 auch bis zur Siebsaugwalze 20 ge führt werden. Es kann dort, wie dargestellt, einen kleinen Teil (oder alternativ einen größeren Teil) des Umfanges der Sieb saugwalze umschlingen und danach über die Umlenkwalze 19 zu rückgeführt werden.Another difference between FIGS. 1 and 4 is that in FIG. 4 the twin-wire zone rises from bottom to top in the direction of wire travel with an inclination of an average of approximately 20 ° with respect to the horizontal. This enables the overall height of the twin wire former to be kept relatively low. In the third section III of the twin-wire zone, deviating from Fig. 1, not a curved but a flat forming shoe 23 'is provided. The separation of the top wire 12 from the bottom wire and from the fibrous web formed can take place on one of the flat suction devices 31 , as in FIG. 1. Instead of this, however, the top wire 12 can also be guided up to the wire suction roller 20 . It can, as shown, loop around a small part (or alternatively a larger part) of the circumference of the suction roller and then be returned to the deflection roller 19 .
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 erstreckt sich die Doppelsiebzone im wesentlichen in horizontaler Richtung. Die einzelnen Elemente sind im wesentlichen die gleichen wie beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4. Ein Unterschied besteht je doch darin, daß die im zweiten Abschnitt II der Doppelsiebzone liegenden Entwässerungsleisten 57 und 58 entlang einer nach un ten gekrümmten Strecke der Doppelsiebzone angeordnet sind. Dem entsprechend ist im ersten Abschnitt I und im dritten Abschnitt III der Doppelsiebzone je ein nach oben gekrümmter Formierschuh 16, 23 vorgesehen. Dieses Ausführungsbeispiel empfiehlt sich insbesondere für die Modernisierung vorhandener Langsieb-Pa piermaschinen.In the embodiment according to FIG. 5, the twin- wire zone extends essentially in the horizontal direction. The individual elements are essentially the same as in the exemplary embodiment according to FIG. 4. A difference however is that the drainage strips 57 and 58 located in the second section II of the twin-wire zone are arranged along a curved path of the twin-wire zone. Accordingly, an upwardly curved forming shoe 16 , 23 is provided in the first section I and in the third section III of the twin-wire zone. This embodiment is particularly recommended for the modernization of existing Fourdrinier paper machines.
Aus allen Ausführungsbeispielen ist ersichtlich, daß im zweiten Abschnitt II der Doppelsiebzone vorzugsweise n flexibel abge stützte Leisten 27/57 und n+1 fest abgestützte Leisten vorhan den sind. Es ist aber auch möglich, die Anzahl der flexibel ab gestützten Leisten gleich oder um 1 größer zu machen als die Anzahl der fest abgestützten Leisten. Anstelle einer fest abge stützten Leiste könnte auch eine Zulauf- oder Ablaufkante eines Entwässerungskastens vorgesehen werden. Die Mindestanzahl n der flexibel abgestützten Leisten beträgt 2 (siehe Fig. 4). Bevor zugt wird jedoch die Anzahl n=3 oder 4.It can be seen from all the exemplary embodiments that in the second section II of the twin-wire zone preferably n flexibly supported strips 27/57 and n + 1 fixed strips are present. However, it is also possible to make the number of flexibly supported strips equal to or greater by 1 than the number of firmly supported strips. Instead of a firmly supported strip, an inlet or outlet edge of a drainage box could also be provided. The minimum number n of flexibly supported strips is 2 (see FIG. 4). However, the number n = 3 or 4 is preferred.
Claims (12)
- a) zwei Siebbänder (endlose Siebschlaufen 11 und 12) bil den miteinander eine Doppelsiebzone;
- b) in einem ersten Abschnitt (I) der Doppelsiebzone, in dem die beiden Siebe (11, 12) über ein gekrümmtes Ent wässerungselement laufen (z.B. über einen stationären Formierschuh (16), eine rotierende Formierwalze 40 od.dgl.), bilden die beiden Siebbänder miteinander einen keilförmigen Einlaufspalt (15), der unmittelbar von einem Stoffauflauf (10) die Faserstoffsuspension aufnimmt;
- c) in einem zweiten Abschnitt (II) der Doppelsiebzone ist in jeder der Siebschlaufen (11, 12) wenigstens eine Entwässerungsleiste (z.B. obere Leiste 28 und untere Leiste 27) angeordnet, wobei die eine Leiste gegen die andere in Sieblaufrichtung versetzt ist;
- d) in einem dritten Abschnitt (III) der Doppelsiebzone laufen beide Siebbänder (11, 12) über wenigstens ein stationäres Entwässerungselement, (z.B. Formierschuh 23 und/oder Flachsauger 31);
- e) dadurch gekennzeichnet, daß im zweiten Abschnitt (II) der Doppelsiebzone, wie an sich bekannt, an jedem Sieb band (11, 12) mindestens zwei Leisten (27/28; 57/58) vorgesehen sind und daß die an einem der beiden Sieb bänder anliegenden Leisten (27) nachgiebig abgestützt sind.
- a) two sieve belts (endless sieve loops 11 and 12 ) bil with each other a twin-wire zone;
- b) in a first section (I) of the twin-wire zone, in which the two screens ( 11 , 12 ) run over a curved Ent watering element (for example via a stationary forming shoe ( 16 ), a rotating forming roller 40 or the like), form the two sieve belts with one another a wedge-shaped inlet gap ( 15 ) which receives the fiber suspension directly from a headbox ( 10 );
- c) in a second section (II) of the twin-wire zone, at least one drainage bar (for example upper bar 28 and lower bar 27 ) is arranged in each of the wire loops ( 11 , 12 ), one bar being offset from the other in the direction of wire travel;
- d) in a third section (III) of the twin-wire zone, both wire belts ( 11 , 12 ) run over at least one stationary dewatering element (eg forming shoe 23 and / or flat suction device 31 );
- e) characterized in that in the second section (II) of the twin-wire zone, as is known per se, on each wire belt ( 11 , 12 ) at least two strips ( 27/28 ; 57/58 ) are provided and that on one of the two Sieve belts adjacent strips ( 27 ) are resiliently supported.
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