NO178832B

NO178832B - Twin-wire

Info

Publication number: NO178832B
Application number: NO914134A
Authority: NO
Inventors: Rudolf Bueck; Dieter Egelhof; Klaus Henseler; Werner Kade; Albrecht Meinecke; Wilhelm Wanke; Hans-Juergen Wulz
Original assignee: Voith Gmbh J M
Priority date: 1989-08-22
Filing date: 1991-10-21
Publication date: 1996-03-04
Also published as: EP0489094B2; CA2053239A1; NO914134D0; NO914134L; WO1991002842A1; JP2898752B2; DE59001020D1; EP0489094B1; BR9007185A; CA2053239C; DE3927597A1; NO178832C; ES2040604T5; JPH04507439A; EP0489094A1; ES2040604T3

Description

Oppfinnelsen vedrører en dobbeltvire-maskin for fremstilling av en fiberstoffbane, særlig en papirbane, av en fiberstoffsuspensjon. Oppfinnelsen tar utgangspunkt i den fra GB-PS 1.125.906 kjente dobbeltvire-maskin. Fra denne publikasjon er de i innledningen til patentkrav 1 angitte trekk kjent. Dette betyr med andre ord: dannelsen av f iberstof fbanen av den fra innløpskassen tilførte massesuspensjon skjer utelukkende mellom to virebaner. Det mangler al tå en såkalt en-vire-foravvanningsstrekning. I et første avsnitt i dobbeltviresonen dannes de to virebaner sammen en kileformet innløps-spalte; i denne leveres en massesuspensjonsstråle fra innløpskassen. Strålen treffer de to virer på et sted hvor disse løper over et krummet avvanningselement; i det nevnte GB-PS er dette en stasjonær, krummet formesko. Skoens krummede vireføringsflate dannes av tallrike lister med mellomliggende avvanningsspalter. Denne sko etterfølges (i et andre avsnitt av dobbeltviresonen) av en i den andre viresløyfe anordnet avvanningslist og av en bak denne, i den førstnevnte viresløyfe anordnede (og av en første sugekasse dannet) avvanningslist. Til slutt følger så i et tredje avsnitt av dobbeltviresonen flere som flatsugere utformede stasjonære avvanningse1ementer. The invention relates to a double wire machine for producing a fiber fabric web, in particular a paper web, from a fiber fabric suspension. The invention is based on the double-wire machine known from GB-PS 1,125,906. The features stated in the introduction to patent claim 1 are known from this publication. In other words, this means: the formation of the fiber web from the pulp suspension supplied from the inlet box takes place exclusively between two wire webs. A so-called one-wire pre-drainage section is missing. In a first section in the double-wire zone, the two wire paths together form a wedge-shaped inlet gap; in this, a mass suspension jet is delivered from the inlet box. The beam hits the two wires at a place where they run over a curved dewatering element; in the aforementioned GB-PS, this is a stationary, curved shape shoe. The shoe's curved wire guiding surface is formed by numerous strips with intermediate drainage slits. This shoe is followed (in a second section of the double wire zone) by a dewatering strip arranged in the second wire loop and by a dewatering strip arranged behind this, in the first mentioned wire loop (and formed by a first suction box). Finally, in a third section of the double vireson, there are several stationary dewatering elements designed as suction cups.

Med dobbeltvire-maskiner av den kjente type har man i flere tiår forsøkt å fremstille fiberstoffbaner (særlig papir-baner) med en mest mulig høy kvalitet og med relativ høy arbeidshastighet. Med banedannelsen mellom to virer oppnås særlig at den ferdige f iberstof fbane stort sett har de samme egenskaper på begge sider (lav "tosidighet"). Det byr imidlertid på vanskeligheter å oppnå en mest mulig Jevn fiberfordeling i den ferdige fiberstoffbane. Med andre ord: det byr på vanskeligheter å oppnå en god "formasjon". TJnder banedannelsen foreligger det nemlig stadig en fare for at fiberne skal balle seg sammen til flokker. Man prøver derfor å få frem en mest mulig flokkfri massesuspensjonsstråle i innløpskassen (eksempelvis ved hjelp av en turbulensfrem-bringer). Dessuten prøver man under banedannelsen å påvirke avvanningen av fiberstoffsuspensjonen slik at en "tilbakeflokking" unngås mest mulig eller at det etter en eventuell flokking igjen skjer en flokkingsoppløsning. With double wire machines of the known type, attempts have been made for several decades to produce fiber webs (especially paper webs) with the highest possible quality and with a relatively high working speed. With the web formation between two wires, it is achieved in particular that the finished fiber web has mostly the same properties on both sides (low "double-sidedness"). However, it presents difficulties in achieving the most even possible fiber distribution in the finished fiber web. In other words: it presents difficulties in achieving a good "formation". During web formation, there is always a danger that the fibers will ball up into flocks. One therefore tries to produce as much as possible a flock-free mass suspension jet in the inlet box (for example with the help of a turbulence generator). In addition, during web formation, an attempt is made to influence the dewatering of the fiber material suspension so that a "re-flocculation" is avoided as much as possible or that, after any flocculation, a flocculation solution occurs again.

Det er kjent at et i dobbeltviresonens første avsnitt anordnet krummet avvanningselement, særlig en ifølge GB-PS 1.125.906 utformet stasjonær, krummet formesko, motvirker faren for tilbakeflokking. Dette gjelder også for de i den britiske publikasjon i dobbeltviresonens andre avsnitt anordnede avvanningslister. Allikevel har man i anordningen ifølge det britiske patentskrift ikke fullt ut kunnet eliminere faren for tilbakeflokking. Man har der nemlig et eget lite antall avvanningslister, og en stor del av banedannelsen vil derfor skje i området til etterfølgende flate sugekasser. Disse har riktignok en stor avvannings-kapasitet, slik at banedannelsen kan avsluttes i området ved den siste flatsuger (dvs. at i området ved flatsugeren slutter den såkalte hovedavvanningssone, hvor en del av fibermaterialet ennå foreligger i form av en suspensjon), men flatusgerne er ikke i stand til å hindre en tilbakeflokking eller på oppløse flokkdannelser. It is known that a curved dewatering element arranged in the first section of the double vireson, in particular a stationary, curved shaped shoe designed according to GB-PS 1,125,906, counteracts the danger of backflocculation. This also applies to the dewatering lists set out in the British publication in the second paragraph of the double vireson. Even so, in the device according to the British patent document, it has not been possible to fully eliminate the risk of back-flocking. Namely, there is a small number of dewatering strips, and a large part of the path formation will therefore take place in the area of subsequent flat suction boxes. These do indeed have a large dewatering capacity, so that web formation can end in the area of the last flat vacuum cleaner (i.e. that in the area of the flat vacuum cleaner the so-called main dewatering zone ends, where part of the fiber material is still present in the form of a suspension), but the flat vacuum cleaners are unable to prevent a reflocculation or to dissolve floc formations.

For å kunne håndtere de sistnevnte vanskeligheter er det utviklet en under betegnelsen "Duoformer" kjent banedann-elsesinnretninger (TAPPI Proceedings 1988 annual meeting, sidene 75 til 80). Denne kjente banedannelsesinnretning utgjør en del av en dobbeltvire-maskin som innbefatter en en-vire-foravvanningssone. I dobbeltviresonen er det i den ene viresløyfen anordnet et antall faste, men innstillbart avstøttede lister, på undersiden av en sugekasse som avvanner på oversiden. Dessuten er det i den andre viresløyfen anordnet et antall ettergivende avstøttede lister. Med denne ettergiveligheten til de sistnevnte lister kan man oppnå følgende. Eksempelvis ved en øking av den mellom de to virer innstrømmende suspensjonsmengde kan de fleksibelt avstøttede lister unnvike noe. Derved fjerner man faren for at det i fibermassesuspensjonen skal stuve seg opp en masse foran listene, en fare som foreligger ved utelukkende anvendelse av fast avstøttede lister. En slik oppstuving vil kunne ødelegge de mot de to virer dannede fiberstoffsjikt. Med andre ord: ved denne kjente banedannelsesinnretning vil man takket de ettergivende avstøttede lister oppnå et en gang innstilt konstant avvanningstrykk, selv ved en endring av den tilførte suspensjonsmengde eller en endring av fiberstoffsuspensjons-avvanningsegenskap. Man får altså en automatisk tilpassing av banedannelsesinnretningen til de nevnte endrede forhold. In order to deal with the latter difficulties, a track forming device known as "Duoformer" has been developed (TAPPI Proceedings 1988 annual meeting, pages 75 to 80). This known web forming device forms part of a double-wire machine which includes a single-wire pre-dewatering zone. In the double wire zone, a number of fixed, but adjustably supported strips are arranged in one wire loop, on the underside of a suction box that drains water on the upper side. In addition, a number of yielding supported strips are arranged in the second wire loop. With this permissiveness of the latter lists one can achieve the following. For example, by increasing the amount of suspension flowing in between the two wires, the flexibly supported strips can escape somewhat. Thereby, the danger of mass building up in the fiber pulp suspension in front of the slats is removed, a danger that exists when only firmly supported slats are used. Such a build-up could destroy the fibrous material layers formed against the two wires. In other words: with this known web-forming device, thanks to the compliant supported strips, a once set constant dewatering pressure will be achieved, even with a change in the amount of suspension added or a change in the fiber suspension dewatering property. You thus get an automatic adaptation of the track formation device to the aforementioned changed conditions.

Med denne kjente banedannelsesinnretning kan man også fremstille fIberstoffbaner med relativt god formasjon. I denne forbindelse er imidlertid kravene steget betraktelig i den senere tid, slik at det er ønskelig med ytterligere forbedringer. With this known web formation device, fiber webs with relatively good formation can also be produced. In this connection, however, the requirements have risen considerably in recent times, so that further improvements are desirable.

Hensikten med oppfinnelsen er å utforme en dobbeltvire-maskin av den innledningsvis nevnte type slik at kvaliteten til den fremstilte fiberstoffbane, særlig hva angår formasjonen (gjennonrsikten), kan bedres ytterligere, og slik at dobbeltvire-maskinen lett kan tilpasses forskjellige driftsforhold, (eksempelvis med hensyn på mengde og avvanningsegenskaper i fiberstoff-suspensjonen). The purpose of the invention is to design a double-wire machine of the type mentioned at the outset so that the quality of the manufactured fiber fabric web, especially with regard to the formation (recyclability), can be further improved, and so that the double-wire machine can be easily adapted to different operating conditions, (for example with consideration of quantity and dewatering properties in the fiber suspension).

Dette oppnås med de kjennetegnede trekk som er angitt i patentkrav 1. This is achieved with the characteristic features stated in patent claim 1.

Oppfinneren har erkjent at en kombinasjon av kjente trekk, nemlig: A. En dobbeltvire-maskin uten en-vire-foravvanningssone B. en begynnelse av avanningen i dobbeltviresonen ved et krummet avvanningselement, eksempelvis ved en roterende formevalse, eller enda bedre ved en krummet stasjonær The inventor has recognized that a combination of known features, namely: A. A double-wire machine without a single-wire pre-dewatering zone B. a beginning of the dewatering in the double-wire zone by a curved dewatering element, for example by a rotating forming roller, or even better by a curved stationary

formesko, og form shoes, and

C. en ytterligere avvanning i dobbeltviresonen mellom lister, som er anordnet langs "sikksakk-llnje" og av hvilke de mot den ene vire anliggende liste er ettergivende avstøttet, vil gi en meget høy kvalitetsøkning i den ferdige f iberstoff-bane, slik at denne således også vil tilfredsstille de høyeste krav. Dessuten er den nye dobbeltvire-maskin uømfintlig med hensyn til endringer i den tilførte suspensjonsmengde og endringer i fiberstoffsuspensjonens avvanningsegenskaper. Forsøk har vist at man med oppfinnelsen er i stand til å oppnå en høy kvalitetsstignlng med hensyn til formasjonen og også kan oppnå gode verdier for tilbakeholdingen av fyll- og finstoffer. Ved kjente dobbeltvire-maskiner har man til klar forskjell herfra alltid tidligere måttet fastslå at en bedring av formasjonen hadde klar sammenheng med sterk reduksjon av tilbakeholdingen eller retensjonen. C. a further dewatering in the double wire zone between strips, which are arranged along a "zigzag line" and by which the strips that are adjacent to one wire are yieldingly supported, will give a very high quality increase in the finished fiber fabric web, so that this will thus also satisfy the highest requirements. Moreover, the new double wire machine is insensitive to changes in the amount of suspension supplied and changes in the dewatering properties of the fiber suspension. Experiments have shown that with the invention it is possible to achieve a high quality increase with regard to the formation and can also achieve good values for the retention of fillers and fines. In the case of known double-wire machines, in clear contrast to this, it has always previously been necessary to determine that an improvement in the formation had a clear connection with a strong reduction in the restraint or retention.

Ved forsøk har det dessuten vist seg at man i dobbeltviresonens andre avsnitt kan redusere antall lister i vesentlig grad, sammenlignet med antallet i en "Duoformer D". Dette antall er imidlertid vesentlig større enn ved det fra GB-PS 1.125.906 kjente dobbeltvire-anlegg. Det er også en fordel at avstanden mellom hosliggende lister kan økes (krav 2), sammenlignet med "Duoformer D". In experiments, it has also been shown that in the second section of the double vireson, the number of strips can be significantly reduced, compared to the number in a "Duoformer D". This number is, however, significantly greater than in the double-wire system known from GB-PS 1,125,906. It is also an advantage that the distance between adjacent strips can be increased (requirement 2), compared to "Duoformer D".

Riktignok er det fra DE-OS 31 38 133, fig. 3, kjent en dobbeltvire-maskin, hvor en dobbeltviresone i et første avsnitt har et krummet stasjonært avvanningselement og i et andre avsnitt har langs en "sikksakk-linje" anordnede lister, som kan være ettergivende avstøttet og som har en relativ stor innbyrdes avstand. Imidlertid er der dobbeltviresonen anordnet etter en-vire-foravvanningssone, hvor banedannelsen først skjer bare i et nedre sjikt i den tilførte fibersuspensjon, mens det øvre sjikt forblir flytende og i sterk grad har en tendens til flokkdannelse. Det har vist seg at disse flokker ikke kan oppløses igjen i tilstrekkelig grad i den etterfølgende dobbeltviresone. En ytterligere ulempe er at dobbeltviresonen bak det andre avsnitt ombøyes ved hjelp av en ledevalse 14b. Dette bevirker (på grunn av den såkalte registervalse-effekt) en over banebredden ujevn ytterligere avvanning og således uønskede svingninger i banekvaliteten Admittedly, it is from DE-OS 31 38 133, fig. 3, known a double wire machine, where a double wire zone in a first section has a curved stationary dewatering element and in a second section has strips arranged along a "zigzag line", which can be resiliently supported and which have a relatively large mutual distance. However, there the double-wire zone is arranged after the single-wire pre-dewatering zone, where web formation first occurs only in a lower layer of the supplied fiber suspension, while the upper layer remains liquid and has a strong tendency to flock. It has been shown that these flocks cannot be dissolved again to a sufficient extent in the subsequent double virion zone. A further disadvantage is that the double vireson behind the second section is bent by means of a guide roll 14b. This causes (due to the so-called register roller effect) an uneven further drainage over the width of the track and thus unwanted fluctuations in the track quality

(erkjennbar eksempelvis ved forekomsten av forstyrrende lengdestriper). (recognizable, for example, by the occurrence of disturbing longitudinal stripes).

Ytterligere utførelser av oppfinnelsen vil gå frem av den etterfølgende beskrivelse av på tegningene viste utførelses-eksempeler. Hver enkelt figur 1-5 viser - i forenklet skjematisk form - et respektivt utførelseseksempel. Further embodiments of the invention will emerge from the subsequent description of the embodiment examples shown in the drawings. Each individual figure 1-5 shows - in simplified schematic form - a respective design example.

Den i fig. 1 viste dobbeltvire-maskin har en i hovedsaken horisontal forløpende dobbeltviresone; denne innbefatter tre etter hverandre anordnede avsnitt I, II og III. De bare delvist viste endeløse virer (undervire 11 og overvire 12) går i umiddelbar nærhet av en innløpskasse 10 over en respektiv brystvalse 13;14, slik at de to virer ved begynn-elsen av dobbeltviresonen sammen danner en kileformet innløpsspalte 15. Den fra innmløpskassen 10 avgitte masse-stråle får først kontakt med de to virer 11 og 12 der hvor underviren 1.1 i dobbeltviresonens første avsnitt I løper over en stasjonær, krummet formesko 16. Skoens krummede løpeflate dannes av noen lister 16' med mellomliggende avvanningsspalter. Avstanden mellom de to brystvalser 13 og 14 kan varieres. Formeskoen 16 kan drives med eller uten undertrykk. The one in fig. 1 shown double-wire machine has a mainly horizontal extending double-wire zone; this includes three consecutively arranged sections I, II and III. The only partially shown endless wires (lower wires 11 and upper wires 12) run in the immediate vicinity of an inlet box 10 over a respective breast roller 13;14, so that the two wires at the beginning of the double wire zone together form a wedge-shaped inlet gap 15. The from the inlet box 10 emitted mass beam first comes into contact with the two wires 11 and 12 where the underwire 1.1 in the first section I of the double wire zone runs over a stationary, curved shaped shoe 16. The curved running surface of the shoe is formed by some strips 16' with intermediate dewatering slits. The distance between the two breast rollers 13 and 14 can be varied. The mold shoe 16 can be operated with or without negative pressure.

I dobbeltviresonen andre avsnitt II går de to virer 11 og 12 (med den derimellom forhåndenværende, delvist ennå flytende fIberstoffsuspensjon) mellom en nedre avvannlngskasse 17 og en øvre avvannlngskasse 18). I den nedre avvannlngskasse 17 er det en rekke av minst to lister 27 (fortrinnsvis med omtrentlig rettvinklet tverrsnitt), som nedenfra trykkes ettergivende mot underviren 11. Det er for dette formål eksempelvis avstøttet mot en vanngjennomslippellg plate 20 ved hjelp av fjærer 24 (eller pneumatiske trykkputer). Fjærkraften (eller trykket i trykkputene) kan innstilles individuelt. In the double wire zone, second section II, the two wires 11 and 12 (with the existing, partially still liquid fiber suspension in between) pass between a lower drainage box 17 and an upper drainage box 18). In the lower drainage box 17, there is a row of at least two strips 27 (preferably with an approximately right-angled cross-section), which are pressed yieldingly against the lower wire 11 from below. For this purpose, it is, for example, supported against a water-permeable plate 20 by means of springs 24 (or pneumatic pressure pads). The spring force (or the pressure in the pressure pads) can be set individually.

Den øvre avvannlngskasse 18 er, som vist skjematisk med dobbeltpiler, opphengt i vertikalt forskyvbare bæreelementer, både ved den fremre såvel som ved den bakre enden. På undersiden er det en rekke av minst tre lister 28 med fortrinnsvis paralleilogramformet tverrsnitt. Listene ligger an mot oversiden til overviren 12 og er fast forbundne med kassen 18. Over listene 28 er det i avvann ingskas sen 18 utformet et fremre undertrykk-kammer 21 og et bakre under-tryk-kammer 22. I området ved skoen 16 blir en del av vannet i fiberstoffsuspensjonen ført bort nedover. En annen del av vannet vil som følge av spenningen i overviren 12 gå oppover gjennom overviren og inn i det fremre undertrykk-kammer 21 via den fremste av listene 28. Det mellom de øvre lister 28 oppover strømmende vann går inn i det bakre undertrykkammer 22. Det vann som går igjennom de nedre lister 27, etter først å ha gått gjennom den nedre vire 11, føres bort nedover. Mellom hosliggende øvre avvanningslister 28 er det sørget for en minsteavstand X svarende til ca. tre ganger llsttykkelsen Y. Det samme gjelder for de nedre, ettergivende avstøttede lister 27. Det er vesentlig at hver list 27 og 28 ligger i området til et mellomrom mellom to motliggende lister, slik at man altså har en "sikksakk"-anordning. Fortrinnsvis går de to virene 11 og 12 i en rett bane gjennom avsnittet II. Det er imidlertid også mulig å ha en myk krumning av dette baneavsnitt, se fig. 2 og 5. Til avvik fra fig. 1 kan de ettergivende avstøttede lister også være anordnet 1 den øvre kasse 18, og de fast avstøttede lister kan være anordnet i den nedre kasse 17. The upper drainage box 18 is, as shown schematically with double arrows, suspended in vertically displaceable support elements, both at the front and at the rear end. On the underside there is a row of at least three strips 28 with a preferably parallelogram-shaped cross-section. The slats rest against the upper side of the top wire 12 and are firmly connected to the box 18. Above the slats 28, in the dewatering box 18, a front negative pressure chamber 21 and a rear negative pressure chamber 22 are formed. In the area near the shoe 16, a part of the water in the fiber suspension carried away downwards. Another part of the water will, as a result of the tension in the upper wire 12, go upwards through the upper wire and into the front negative pressure chamber 21 via the foremost of the strips 28. The water flowing upwards between the upper strips 28 enters the rear negative pressure chamber 22. The water that passes through the lower strips 27, after first passing through the lower weir 11, is led away downwards. A minimum distance X corresponding to approx. three times the llst thickness Y. The same applies to the lower, yielding supported strips 27. It is essential that each strip 27 and 28 lies in the area of a space between two opposite strips, so that you have a "zigzag" device. Preferably, the two wires 11 and 12 run in a straight path through section II. However, it is also possible to have a soft curvature of this track section, see fig. 2 and 5. For deviations from fig. 1, the yielding supported strips can also be arranged in the upper box 18, and the fixed supported strips can be arranged in the lower box 17.

I dobbeltviresonens tredje avsnitt III går begge virer 12,13 over en ytterligere, krummet formesko 23. Denne er (som vist) fortrinnsvis anordnet i den nedre viresløyfe 11. Bak denne sko kan det i sløyfen til overviren 12 være anordnet en ekstra list 29 med undertrykk-kammer 30. Dessuten kan det være anordnet flatsugere 31 i undervirens sløyfe. Der kan (som vist med strekpunkterte linjer) overviren 12 være skilt fra underviren 11 og den dannede fiberstoffbane ved hjelp av en ledevalse 19. Undervlre og fiberstoffbane går deretter over en viresugevalse 20. Ledevalsen 19 kan imidlertid også ligge lengre bak, slik at overviren 12 først skilles fra underviren 11 på viresugevalsen 20. In the third section III of the double wire zone, both wires 12,13 pass over a further, curved shaped shoe 23. This is (as shown) preferably arranged in the lower wire loop 11. Behind this shoe, in the loop of the upper wire 12, an additional strip 29 can be arranged with negative pressure chamber 30. In addition, flat suction cups 31 can be arranged in the loop of the underwire. There (as shown with dashed lines) the upper wire 12 can be separated from the lower wire 11 and the formed fiber fabric web by means of a guide roller 19. The lower wire and fiber fabric web then pass over a wire suction roller 20. However, the guide roller 19 can also be located further back, so that the upper wire 12 first separated from the underwire 11 on the wire suction roller 20.

Det er viktig at to avvann i ngskas ser 17 og 18 med de vekslende ettergivende og fast avstøttede lister 27 og 28 ligger i det midtre avsnitt II i dobbeltviresonen, og altså ikke i det fremre eller det bakre avsnitt. Det er bare i det midtre avsnitt at avvanningskassene kan komme til full virkning og altså bevirke intensiv avvanning av den tilførte fibersuspensjon, med bibehold av den fine, flokkingsfrie f iberfordeling. Dette oppnås ved at viren ved hver list underkastes en liten (knapt synbar) avbøying, slik at det stadig tilveiebringes turbulens i den fremdeles flytende del av fibermassen. For oppnåelse av et godt resultat er det Imidlertid også vesentlig at det på forhånd, i avsnitt 1, har funnet sted en i og for seg kjent foravvanning mot begge sider og at denne skjer med mest mulig bibehold av fiber-suspensjonens flokkingsfrie tilstand. It is important that two drains in ngskas see 17 and 18 with the alternating yielding and firmly supported strips 27 and 28 are located in the middle section II of the double vireson, and thus not in the front or the rear section. It is only in the middle section that the dewatering boxes can come to full effect and thus cause intensive dewatering of the supplied fiber suspension, while maintaining the fine, clump-free fiber distribution. This is achieved by subjecting the wire to a small (barely visible) deflection at each strip, so that turbulence is constantly provided in the still liquid part of the fiber mass. In order to achieve a good result, however, it is also essential that, in section 1, pre-watering, which is known in itself, has taken place on both sides and that this takes place with the greatest possible retention of the fiber suspension's flocculation-free state.

For denne tosidige foravvanning vil man i det første avsnitt I i dobbeltviresonen alltid (som vist i fig.l og 3 til 5) benytte en stasjonær krummet formesko når man ønsker å tilfredsstille de høyeste kvalitetskrav med hensyn til formasjonen). Denne virkningen til formeskoen beror på at i det minste den ene vire går polygonaktig fra list til list, hvorunder hver list ikke bare fører bort vann, men også gir turbulens i den ennå flytende masse. Med en slik formesko vil det imidlertid ofte være vanskelig å oppnå en stabil driftstilstand ved igangkjøring av papirmaskinen. Derfor kan det være fordelaktig, som vist i fig. 2, å ha en kjent formevalse 40 i avsnitt I isteden for den stasjonære formesko og den foran den liggende brystvalse. Denne mulighet benyttes når man i første rekke ønsker høyeste produktivitet i papirfremst111ingsmaskinen. For this two-sided pre-watering, in the first section I of the double vires zone, one will always (as shown in fig.l and 3 to 5) use a stationary curved form shoe when one wants to satisfy the highest quality requirements with regard to the formation). This effect of the shaped shoe is due to the fact that at least one wire runs polygon-like from slat to slat, under which each slat not only carries away water, but also creates turbulence in the still liquid mass. However, with such a shoe, it will often be difficult to achieve a stable operating condition when starting up the paper machine. Therefore, it may be advantageous, as shown in fig. 2, to have a known forming roller 40 in section I instead of the stationary forming shoe and the one in front of the lying chest roller. This option is used when you primarily want the highest productivity in the papermaking machine.

I det tredje avsnitt I kan den allerede nevnte list 29 enten benyttes bare for vannbortføring oppover eller I tillegg også for ytterligere turbulensfrembringelse (for å oppnå ytterligere kvalitetsbedring). Sistnevnte er mulig dersom det på dette sted fremdeles forefinnes en del av fibermassen i flytende tilstand. In the third section I, the already mentioned strip 29 can either be used only for water removal upwards or in addition also for further turbulence generation (to achieve further quality improvement). The latter is possible if part of the fiber mass is still present in a liquid state at this location.

I fig. 1 til 3 er avstanden mellom de to virene 11 og 12 inntegnet ganske overdrevet i dobbeltviresonen, for å tydeliggjøre at de to virer 11 og 12 konvergerer over en relativ lang strekning i dobbeltviresonen. Det betyr at banedannelsen begynner forholdsmessig langsomt ved den første formsko 16 (i avsnitt I) og først avsluttes i avsnitt III. Herunder kan avslutningen av hovedavvanningssonen, hvor de to virer konvergerer, (og således avslutningen av banedannelsen) eksempelvis ligge midt i omslyngingssonen til den andre formesko 23, slik det bare eksempelvis er antydet i fig. 1-3. Avslutningen av virekonvergeringen er det symbolisert med punktet E; der har papirbanens tørrstoffinnhold omtrent nådd verdien 8#. Dette punkt kan imidlertid også eksempelvis ligge på en av flatsugerne 31. Etter dette punkt forsøker man å øke tørrstoffinnholdet ytterligere, helst før de to virene går fra hverandre. Det er nemlig et mål at adskillelsen av virene skal skje ved et størst mulig banetørrstoffinnhold, slik at minst mulig fibre rives ut av banen når virene går fra hverandre. Type og antall nødvendige avvanningselementer 1 dobbeltviresonen kan variere kraftig og vil blant annet være avhengig av papirsorten, råstoffkomponentene og arbeids-hast igheten. In fig. 1 to 3, the distance between the two wires 11 and 12 is drawn rather exaggerated in the double-wire zone, to make it clear that the two wires 11 and 12 converge over a relatively long distance in the double-wire zone. This means that the path formation begins relatively slowly at the first mold shoe 16 (in section I) and only ends in section III. Here, the end of the main dewatering zone, where the two wires converge, (and thus the end of the path formation) can for example lie in the middle of the wrap-around zone of the second forming shoe 23, as is only for example indicated in fig. 1-3. The end of the wire convergence is symbolized by the point E; there, the dry matter content of the paper web has approximately reached the value of 8#. However, this point can also, for example, be on one of the flat suction cups 31. After this point, one tries to increase the dry matter content further, preferably before the two wires separate. Namely, it is a goal that the separation of the wires should take place at the highest possible web dry matter content, so that as few fibers as possible are torn out of the web when the wires separate. The type and number of necessary dewatering elements 1 the double-wire zone can vary greatly and will depend, among other things, on the type of paper, the raw material components and the working speed.

De i fig. 2 og 3 viste utførelseseksempler adskiller seg fra de øre i første rekke ved at dobbeltviresonen i virens løperetning stiger i hovedsaken vertikalt nedenfra og oppover. Derved forenkles bortføringen av vannet som trekkes ut fra fibersuspensjonen, fordi vannet i sterk grad kan føres bort jevnt mot begge sider. Særlig i dobbeltviresonens midtre avsnitt II blir undertrykkammeret unødvendig. Riktignok er formevalsen 40 i fig. 2 som regel utformet som sugevalse. Formeskoene 16,23, særlig de som er anordnet 1 det tredje avsnitt III, kan ved behov ha en sugelnnretning. Those in fig. The design examples shown in 2 and 3 differ from those in the first row in that the double wire zone in the running direction of the wire rises mainly vertically from below upwards. Thereby, the removal of the water that is extracted from the fiber suspension is simplified, because the water can be removed to a great extent evenly on both sides. Especially in the middle section II of the double vireson, the negative pressure chamber becomes unnecessary. Admittedly, the forming roller 40 in fig. 2 usually designed as a suction roller. The form shoes 16,23, especially those arranged in the third section III, can have a suction device if necessary.

Ytterligere elementer 1 den i fig. 2 viste dobbeltvire-maskin er vannoppfanglngsbeholdere 41,42 og 43, ledeplater 44 som er tilordnet de faststående lister 28, og en vannbortføringslist 45. De øvrige elementer har samme henvisningstall som tilsvarende elementer i flg. 1. Det samme gjelder for fig. 3. En mulig modifikasjon av utførelsen i fig. 3 kan være at man istedenfor viresugevalsen 20 anordner en formevalse og Istedenfor ledevalsen 19 anordner en vlresugevalse. En lignende anordning er kjent fra DE-GM 88 06 036 (Voith-Akte: P 4539). Bortsett fra dette unntak og bortsett fra utfør-elseseksempelet 1 fig. 2 (med formevalsen 40) vil man benytte oppfinnelsen - så langt som mulig - til å konsipere dobbeltvlre-masklnen slik at man gi avkall på den (1 anskaffelse og drift) relativt dyre formevalse. Således vil man som regel som eneste sugevalse ha sugevalsen 20. For samtlige utfør-elseseksempler av oppfinnelsen gjelder at man kan sørge for at det Ikke forefinnes noen dobbeltviresone-avbøyings-ledevalse (med den foran nevnte skadelige registervalse-effekt). Additional elements 1 the one in fig. 2 shown double wire machine are water collection containers 41, 42 and 43, guide plates 44 which are assigned to the fixed strips 28, and a water removal strip 45. The other elements have the same reference numbers as corresponding elements in fig. 1. The same applies to fig. 3. A possible modification of the embodiment in fig. 3 may be that instead of the wire suction roller 20, a forming roller is provided and instead of the guide roller 19, a vacuum suction roller is provided. A similar device is known from DE-GM 88 06 036 (Voith-Akte: P 4539). Apart from this exception and apart from the design example 1 fig. 2 (with the forming roller 40), the invention will be used - as far as possible - to design the double-vlre masklne so that the (1 acquisition and operation) relatively expensive forming roller is dispensed with. Thus, as a rule, the only suction roller will be the suction roller 20. For all embodiments of the invention, it applies that it can be ensured that there is no double-wire zone deflection guide roller (with the previously mentioned harmful register roller effect).

Utførelseseksempelet i flg. 4 adskiller seg fra flg. 1 blant annet derved at det i dobbeltviresonens første avsnitt I i undervirens 11 sløyfe bak en første krummet, stasjonær formesko 16 er anordnet en andre krummet, stasjonær formesko 16a. Dessuten er det i overvirens 12 sløyfe i området mellom de to stasjonære formesko 16 og 16a anordnet en enkelt list 50, som på kjent måte utgjør en del av et undertrykkkammer 51. Dette under trykkammer er, på samme måte som den øvre avvannlngskasse 18 i fig. 1, hengt opp i vertikalt forskyvbare holdere ved den fremre og bakre ende. Derved kan såvel listens 50 lnntrengnlngsdybde 1 overvirens 12 løpebane såvel som listens 50 stillvinkel varieres. Ved en liten lnntrengnlngsdybde tjener listen 50 bare til vannfjerning. For en større lnntrengnlngsdybde tjener den i tillegg til turbulensfrembringelse i suspensjonen og således til en bedring av formasjonen. Tilstedeværelsen av to adskilte formesko 16 og 16a gir et midlertidig brudd i den tosidige foravvanning. Foravvanningen fortsetter først etter at listen 50 har fjernet det ved den første formesko oppover tvungede vann fra overviren 12. Dette muliggjør høyere arbeidshastlgheter. The design example in fig. 4 differs from fig. 1 in that, in the first section I of the double weir zone in the underwire 11 loop behind a first curved, stationary shaped shoe 16, a second curved, stationary shaped shoe 16a is arranged. In addition, in the loop of the upper wire 12 in the area between the two stationary form shoes 16 and 16a, a single strip 50 is arranged, which in a known manner forms part of a negative pressure chamber 51. This under pressure chamber is, in the same way as the upper drainage box 18 in fig . 1, suspended in vertically displaceable holders at the front and rear ends. Thereby, both the depth of penetration of the strip 50 1 over the wire's 12 raceway as well as the angle of the strip 50 can be varied. At a small penetration depth, the strip 50 only serves to remove water. For a greater penetration depth, it also serves to create turbulence in the suspension and thus to improve the formation. The presence of two separate shaped shoes 16 and 16a causes a temporary break in the two-sided pre-watering. The pre-dewatering only continues after the list 50 has removed the forced water from the upper wire 12 at the first forming shoe upwards. This enables higher working speeds.

Nok en forskjell relativt fig. 1 er at i dobbeltviresonens andre avsnitt II er de nedre, fleksibelt avstøttede lister 57 og de øvre, fast avstøttede lister 58 utformet som enkelt-llster. Dette betyr at hver list har sitt eget bærelegeme 55/56. De nedre list-bæreelegemer 50 er svingbart lagret, idet listen 57 under påvirkning av fjærer 54 trykkes ettergivende mot undervirens 11 underside. Bærelegemet 56 til hver av de øvre lister 58 er som for listene 50 utformet som undertrykkammer. Opphengingen av disse undertrykkammere 56 svarer til den for undertrykkammeret 51. Viktig er at hver av listene 57 og 58 ligger an mot sitt tilhørende virebånd 11;12 med en bestemt presskraft (i samsvar med suspensjonstrykket). Innstillingen av listene 57 og 58 foretas slik at det fortrinnsvis finner sted en liten vireavbøyning ved hver list. Takket være den fjærende avstøtting av de nedre lister 57 vil den foretatte innstilling være uømfintlig overfor endringer i massemengden eller- kvaliteten, slik at det ikke skjer noen oppstuving foran listene og man allikevel oppnår en effektiv innføring av turbulenskrefter i fibersuspensjonen. I motsetning til fig. 1 til 3 er det en mulighet for individuell innstilling av hver enkelt list 57/58 med hensyn til høydestilllng og skråstllllng 1 forhold til virens løpebane. Dette gir mulighet for enda større innflytelse på kvaliteten til det fremstilte papir både med hensyn til formasjonen såvel som med hensyn til overflatebeskaffenhet (betrykkbarhet). Avvikende fra fig. 4 kan de øvre lister 58 være ettergivende avstøttet, mens de nedre lister 57 er fast avstøttet. En annen mulighet kan være å ikke bare ha de øvre lister 58, men også de nedre lister 57 opphengt i vertikalt forskyvbare holdere (som vist ved undertrykkammeret 51). Another difference compared to fig. 1 is that in the double section II, the lower, flexibly supported slats 57 and the upper, fixedly supported slats 58 are designed as single slats. This means that each strip has its own support body 55/56. The lower slat support bodies 50 are pivotally supported, the slat 57 under the influence of springs 54 being pressed yieldingly against the underside of the underwire 11. The support body 56 of each of the upper strips 58 is, like the strips 50, designed as a negative pressure chamber. The suspension of these negative pressure chambers 56 corresponds to that of the negative pressure chamber 51. It is important that each of the strips 57 and 58 rest against its associated wire band 11;12 with a specific pressing force (in accordance with the suspension pressure). The setting of the strips 57 and 58 is carried out so that a small wire deflection preferably takes place at each strip. Thanks to the resilient repulsion of the lower slats 57, the adjustment made will be insensitive to changes in the mass quantity or quality, so that no back-up occurs in front of the slats and you still achieve an effective introduction of turbulence forces into the fiber suspension. In contrast to fig. 1 to 3, there is a possibility of individual setting of each strip 57/58 with regard to height setting and slanting 1 in relation to the wire's running path. This gives the possibility of an even greater influence on the quality of the produced paper both with regard to the formation as well as with regard to surface quality (printability). Deviating from fig. 4, the upper strips 58 can be resiliently supported, while the lower strips 57 are firmly supported. Another possibility could be to not only have the upper strips 58, but also the lower strips 57 suspended in vertically displaceable holders (as shown by the negative pressure chamber 51).

I et slikt tilfelle kan man eventuelt utelate fjærene 54. In such a case, the springs 54 can possibly be omitted.

Nok en forskjell mellom fig. 1 og 4 er at i fig. 4 stiger dobbeltviresonen i virens løperetnlng nedenfra og oppover med en helling på gjennomsnittlig ca. 20<*> i forhold til horison-talen. Dette gjør det mulig å holde dobbeltvlre-maskinens totalhøyde innenfor rimelige grenser. I dobbeltviresonens tredje avsnitt III er det, til forskjell fra fig. 1, ikke anordnet en krummet, men en flat formesko 23<*>. Skillingen av overviren 12 fra underviren og fra den dannede fiberstoffbane, kan som i fig. 1 skje ved en av f lat sugerne 31. Istedenfor kan imidlertid overviren 12 også være ført frem til viresugevalsen 20. Der kan som vist en mindre del (eller alternativt en større del) av viresugevalsens omkrets være omslynget av viren, som så går tilbake via omstyringsvalsen 19. Another difference between fig. 1 and 4 is that in fig. 4, the double wire zone rises in the wire's running direction from below upwards with an average slope of approx. 20<*> in relation to the horizon number. This makes it possible to keep the total height of the double-vlre machine within reasonable limits. In the double vireson's third section III, it is, in contrast to fig. 1, not arranged a curved, but a flat shaped shoe 23<*>. The separation of the upper wire 12 from the lower wire and from the formed fiber web, as in fig. 1 happen at one of the flat suckers 31. Instead, however, the upper wire 12 can also be led to the wire suction roller 20. There, as shown, a smaller part (or alternatively a larger part) of the wire suction roller's circumference can be wrapped around the wire, which then returns via the turning roller 19.

I utførelsen 1 fig. 5 strekker dobbeltviresonen seg I hovedsaken horisontalt. De enkelte elementer er i hovedsaken de samme som i utførelsen 1 fig. 4. En forskjell er Imidlertid at de i dobbeltviresonens andre avsnitt II liggende avvanningslIster 57 og 58 er anordnet langs en nedover krummet strekning 1 dobbeltviresonen. Tilsvarende er det 1 dobbeltviresonens første avsnitt I og tredje avsnitt III anordnet en oppover krummet foremesko 16,23. Dette utfør-elseseksempel anbefales særlig ved en modernisering av forhåndenværende langvire-paplrmaskiner. In the embodiment 1 fig. 5, the double vires zone extends mainly horizontally. The individual elements are essentially the same as in the embodiment 1 fig. 4. One difference is, however, that the dewatering strips 57 and 58 located in the second section II of the double vireson are arranged along a downwardly curved section 1 the double vireson. Correspondingly, the first section I and third section III of the 1 double vireson is arranged with an upwardly curved former shoe 16,23. This design example is particularly recommended for the modernization of existing long-wire paper machines.

Felles for de viste utførelseseksempler er at I dobbeltviresonens andre avsnitt II er det fortrinnsvis et antall n fleksibelt avstøttede lister 27/57 og et antall n+1 fast avstøttede lister. Det er imidlertid også mulig å ha et antall fleksibelt avstøttede lister lik eller 1 større enn antall fast avstøttede lister. Istedenfor en fast avstøttet list kan det også forefinnes en påløps- eller avløpskant i en avvannlngskasse. Minsteantall n fleksibelt avstøttede lister er 2 (se fig. 4). Det foretrekkes imidlertid å benytte tre eller fire fleksibelt avstøttede lister. What is common to the examples of execution shown is that in the second section II of the double wall there is preferably a number of n flexibly supported strips 27/57 and a number of n+1 fixed supported strips. However, it is also possible to have a number of flexibly supported lists equal to or 1 greater than the number of fixed supported lists. Instead of a permanently supported strip, there can also be a run-up or run-off edge in a drainage box. The minimum number n flexibly supported strips is 2 (see fig. 4). However, it is preferred to use three or four flexibly supported strips.

Claims

1. Double wire machine for the production of a fiber web, in particular a paper web, from a fiber suspension, with the following features: a) two wire belts (endless wire loops 11 and 12) which together form a double wire zone, b) in a first section (I) in the double wire zone, where the two wires (11,12) run over a curved dewatering element (for example over a stationary forming shoe 16, a rotating forming roller 40 or the like), the two wires together form a wedge-shaped inlet gap (15), which directly receives the fibrous material suspension from an inlet box ( 10), c) in a second section (II) in the double wire zone, each of the wire loops (11,12) is provided with at least one drainage strip (for example, upper strip 28 and lower strip 27), with one strip offset relative to the other 1 the wire running direction, d) in a third section (III) in the double wire zone, both wires (11,12) run over at least one stationary drainage element (for example, form shoe 23 and/or flat suction 31), e) characterized in that in the second section (II) of the double wire if 1 and individually known, at least two strips (27/28; 27/28; 57/58), and in that the slats (27) attached to one of the two wire bands are yieldingly supported.

2. Double wire machine according to claim 1, characterized in that in the second section (II) of the double wire zone, there is a minimum distance (X) between adjacent dewatering strips (28) approximately corresponding to three times the strip thickness (Y).

3. Double-wire machine according to claim 1 or 2, where in the second section (II) of the double-wire zone opposite the yielding supported strips (27,57) fixed supported strips (28,58) are arranged, whose position relative to the assigned wire band (12) can be set (for example by shifting or swinging), characterized in that the carrier body (18,56) for the fixedly supported strip (28,58) rests in two swing bearings, each of which can be shifted across the direction of wire running.

4. Double wire machine according to one of the claims 1-3, characterized in that in the first section (I) of the double wire zone there is a wire loop (11) after a first curved stationary shaped shoe (16) and at a distance from this a second curved stationary shaped shoe is arranged ( 16a), and in that a strip (50) is arranged in the second wire loop (12), in the area between the two stationary form shoes (16,16a).

5. Double wire machine according to one of the preceding claims, characterized in that the stationary drainage element (23) arranged in the third section (III) of the double wire zone is curved, preferably in the same direction as the drainage element (16) arranged in the first section (1), and in that a strip (29) is arranged after this curved drainage element in the opposite wire loop.

6. Double wire machine according to one of the preceding claims, characterized in that at least the area in the double wire zone (between 15 and E), where the web formation takes place, is free of rollers which give the double wire zone a curvature (fig. 1 and 3 to 5) .

7. Double wire machine according to one of claims 1-6, with a wire suction roller, characterized in that part of the wire suction roller (20) circumference is wrapped around both wires (11 and 12).

8. Double wire machine according to one of the preceding claims, characterized in that the double wire zone in the direction of wire running rises mainly vertically from below upwards.

9. Double wire machine according to one of claims 1-7, characterized in that the double wire zone rises in the direction of wire running from below upwards, with a slope relative to the horizon of approx. 10-30°.

10. Double wire machine according to one of the preceding claims, characterized in that the dewatering strips (27/28; 56/57) located in the second section (II) of the double wire zone are arranged along a curved line, the curvature of which is preferably opposite to that in the first section (I) arranged drainage element (16).

11. Double wire machine according to claim 10, with a mainly horizontally extending double wire zone, characterized in that the first section (I) of the double wire zone is curved upwards, the second section (II) is curved downwards and the third section (III) is curved upwards (fig. 5).

12. Double wire machine according to the introduction to claim 1, characterized in that in the second section of the double wire zone at least two strips are arranged at each wire band, and in that the carrier body of each strip rests on two pivot bearings, all of which can be displaced across the direction of wire running.