EP1068927A2 - Vorrichtung zum Bearbeiten einer Garnitur - Google Patents

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EP1068927A2
EP1068927A2 EP00115228A EP00115228A EP1068927A2 EP 1068927 A2 EP1068927 A2 EP 1068927A2 EP 00115228 A EP00115228 A EP 00115228A EP 00115228 A EP00115228 A EP 00115228A EP 1068927 A2 EP1068927 A2 EP 1068927A2
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EP
European Patent Office
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guide
processing device
processing
tool
guide elements
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EP00115228A
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EP1068927B1 (de
EP1068927A3 (de
Inventor
Ralph A. Graf
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Graf und Cie AG
Original Assignee
Graf und Cie AG
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Publication date
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Publication of EP1068927A3 publication Critical patent/EP1068927A3/de
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/36—Driving or speed control arrangements
    • D01G15/38—Driving or speed control arrangements for use during the grinding of card clothing

Definitions

  • the invention relates to a device for processing a set mounted on a set carrier, in particular Sawtooth all-steel set, with at least one processing tool and one for guiding the machining tool along a given path guiding device.
  • a Carding is used in fiber processing for cleaning and Parallelization of individual fibers used.
  • the drum is an approximately circular cylinder Designated roller, with a generally from a spiral sawtooth wire formed set is equipped, being the carrier serving circular cylindrical roller rotatable about its cylinder axis is.
  • As a cover are approximately parallel to the cylinder axis of the Tambours trending fiber processing elements called that also on their side facing the drum set one of them, for example, from sawtooth wire sections or scratch wire existing set are equipped.
  • the drum For fiber processing the drum is rotated and takes with it the fibers to be processed, whereby by interaction the drum set with the cover sets one The fibers are parallelized and cleaned.
  • the drum a carding machine-like fiber processing tools that also Usually referred to as drum, come in carding machines used in the manufacture or processing of worsted, synthetic fibers, non-woven fabrics, cotton wool u. Like. Be used.
  • the cylinder axis usually has a width of at least 1.5 meters and the reel of a carding machine can have a length of up to 5 m
  • abrasive elements are used that run parallel to one another to the cylinder axis of the spool guide device are movable back and forth, so the entire Width of the drum using a relatively small one To be able to edit the grinding element.
  • the invention has for its object a device for processing a set mounted on a set carrier specify which, while ensuring satisfactory Functionality is easy to install on site.
  • this task is achieved through further training the known processing devices solved in is essentially characterized in that the guide device at least two between a working position and one Has adjustable guide elements in the transport position, the guide elements in the working position along one extend longer section of the predetermined path than in the Transport position.
  • the dimensions of the processing device are decisive determining guide device in at least two guide elements is disassembled so that the total length of the processing device reduced to at least about half for transportation purposes can be.
  • This will make transportation easier Processing device according to the invention allows for the site.
  • the processing device according to the invention can be used on site then in a simple way into the working position can be adjusted in the guide elements along the entire specified path, for example lengthways the total width of the reel of a carding machine in the direction the drum axis extends from 2.5 to 5 meters, so one to allow complete processing of the set.
  • the processing device according to the invention also two completely separate from each other in the transport position Can have guide elements, it has for the Transport and assembly proven to be particularly useful if the guide elements are still in the transport position are connected to each other because it can ensure that the individual guide elements always match the matching guide elements be assigned.
  • the guide elements have at least one a hinge axis running perpendicular to the specified path having, preferably formed in the form of a folding hinge Joint are interconnected because the individual joint elements, such as the individual hinge tabs in particular can be easily attached to the guide elements and by using a one perpendicular to the given path extending axis already having an alignment of the individual, for example in the form of guide rails formed guide elements ensured in one level becomes.
  • the assembly can be further simplified, if the individual guide elements are each approximately vertical have end face extending to the predetermined path, wherein these end faces rest against each other in the working position and in the transport position next to each other on the same level are arranged.
  • the processing device is in the working position expediently detachable with at least one on at least one of the guide elements fixable stabilizing element to stabilize the guide elements in the working position.
  • a stabilizing element For example, in the form of one of the two Crossing joint elements connecting joint elements Stabilization rail can be executed.
  • One becomes special good stabilization is achieved when the stabilizing element in a perpendicular to the given path Section plane has an approximately T-shaped cross section, because so a particularly high moment of inertia of the stabilizing element is guaranteed.
  • the stabilizing element is the guide elements connecting joint overlaps in the working position, because it provides protection for the joint and on the other hand an unintentional swivel movement the guide elements reliably prevented around the hinge axis can be.
  • the stabilizing element in a particularly advantageous embodiment of the invention assigned at least one spacer with which it forms one for receiving at least a part of the joint or Hinge-serving space on at least one of the guide elements is definable.
  • a particularly secure locking of the guide elements in the working position can be achieved if the stabilizing element and / or the joint to manufacture at least one a positive connection with a complementary one serving coupling area of the guide element and preferably extending along the predetermined path Coupling area, because such a tilting movement of the two Guide elements around a tilt axis running transversely to the joint axis can be reliably prevented.
  • the coupling areas can be realized in a structurally particularly simple manner, if in the form of formed in the guide elements and in grooves aligned with one another in the working position are in the corresponding coupling strips of the stabilizing element and / or the joint.
  • the device according to the invention also at such processing device can be used with advantage can where the machining tool by the orbital movement the helical on a circular cylindrical carrier winded clothing automatically along the specified path is moved, such as when using a cleaning tool with one in between the individual coils of the Set of cleaning lanes, inserted cleaning blades, it has become particularly important for regrinding devices a set proved to be particularly advantageous if that Processing tool over a preferably in the form of a Drive roller and a deflection roller rotating toothed belt formed traction element to a to move the machining tool drive device serving along the predetermined path is coupled. It has been used to avoid excessive Elongation of the tension member when adjusting the invention Processing device between the working position and the transport position proved to be particularly advantageous if the tension member is releasably attached to the processing tool.
  • the processing device also one regarding the management device definable and preferably displaceable along the predetermined path Limiting element for limiting the movement of the from the processing element released fastener Have processing tool along the specified path.
  • the guidance of the processing element just described loosened fastener can be realized particularly easily become, if at least one of the guide elements a extending along the given path and for receiving a guide groove of a guide region of the machining tool has because this guide groove also for guiding the Fastener can be used.
  • the embodiment of the invention described can be the fastener one after loosening from the processing element Prevent the fastener from fully penetrating have in the guide groove serving area.
  • Such a fastener can, for example approximately T-shaped cross section in a perpendicular to the predetermined Path level with one recorded in the guide groove Leg and one on both sides of the guide groove on one Have guide surface of the guide element adjacent leg.
  • a particularly compact structure of the invention Device can be achieved if the guide groove in one penetrating the guide element in the direction of the predetermined path and opening for receiving the tension member opens.
  • a guide element can be in the form, for example an aluminum hollow profile can be realized.
  • the processing device shown in the drawing consists essentially of a total of 10 and a grinding head 12 and a slide 14 processing tool and a total of 20 designated management facility.
  • the guide device 20 comprises two over one in shape a hinge formed joint 40 connected together Guide rails 22 and 24.
  • each the guide rails 22 and 24 in the form of an aluminum hollow profile educated.
  • the processing tool 10 in the indicated by the double arrow P. Movable directions back and forth.
  • This is the Carriage 14 on a traction element formed in the form of a toothed belt 18 coupled, which is a drive roller and a deflection roller circulates.
  • the toothed belt is in one of the guide rails 22 and 24 in the longitudinal direction penetrating cavity 28 is added.
  • To guide the movement of the carriage in the through the direction marked by arrow P is the carriage with a Guide area equipped in a in the cavity 28 opening groove 26 (see FIG. 3) of the guide rails 22 and 24 is recorded.
  • reference is made to the description of DE-A-196 05 653.
  • the guide rails lie in the processing device according to the invention 22 and 24 with perpendicular to that by the double arrow P specified directions of movement of the machining tool extending end faces 23 and 25 to each other, so that the guide grooves formed in the guide rails 22 and 24 26 and the cavities 28 are aligned.
  • the guide rails 22 and 24 has a substantially square cross section, being in addition to the guide groove 26 in each of the side surfaces the guide rails 22 and 24 each two in the longitudinal direction of the guide rails extending grooves 30, 32, 34 and 36 are provided with a substantially T-shaped cross section, in which additional elements of the processing device according to the invention, such as a limiting element 38 (see below) or a stabilizing element 50 (see below) are defined.
  • the one that connects the two guide rails Folding hinge 40 is on the grinding head 12 and the guide groove 26 opposite side of the guide rails 22 and 24 arranged.
  • the folding hinge 40 includes a first on the Guide rail 22 fixed hinge tab 42 and a second hinge tab fixed to the guide rail 24 44.
  • the hinge tabs 42 and 44 are facing each other Ends with receiving areas 43 and 45 for receiving a Hinge pin 46 equipped. It is on the Hinge tab 44 attached receiving area 45 between the arranged on the hinge tab 42 attached receiving areas 43.
  • the hinge pin 46 and thus also the hinge axis extends in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the Guide rails 22 and 24 extending direction so that the Guide rails 22 and 24 from their shown in FIGS.
  • the hinge tabs 42 and 44 are over Screws 47 in the opposite in the guide groove 26 Side of the guide rails 22 and 24 arranged grooves 34 attached mounting strips 48 attached.
  • the stabilizing element 50 extends approximately in the longitudinal direction of the guide rails 22 and 24 and has a substantially T-shaped Cross section on, as shown particularly clearly in Fig. 3.
  • One of the legs of the stabilizing element runs 50 approximately parallel to that having the grooves 34 and the guide groove 26 opposite boundary surface of the guide rails 22 and 24 while the other leg 54 starting from the center of this leg in a perpendicular to it extending direction extends from the guide rails 22 and 24 away.
  • the stabilizing element 50 is also via screws 58 on the mounting strips 48 received in the grooves 34 attached.
  • screws 58 on the mounting strips 48 received in the grooves 34 attached are on the outer edges of the Leg 52 of the stabilizing element 50 on the guide rails 22 and 24 facing side from the screws 58 penetrated spacer 56 provided.
  • spacer 56 For reliable locking of the stabilizing element 50 with respect to the guide rails 22 and 24 is at least one of the spacers 56 on its side facing the grooves 34 with one in the Mouth area of the grooves 34 received guide bar equipped.
  • the hinge tabs 42 and 44 are also included in the Mouth areas of the grooves 34 provided guide webs.
  • the securing element is first in a transport position 50 together with the spacers 56 by loosening the Screws 58 removed from the guide rails 22 and 24.
  • the toothed belt 18 is then released from the carriage 14.
  • the carriage 14 with a screw 17 on the Timing belt 18 fastened fastener 16 equipped, that in turn has a screw 15 on the rest of the machining tool is set.
  • the fastening element 16 has on one perpendicular to that indicated by the double arrow P.
  • Direction of movement of the carriage 14 extending direction wider than the guide groove 26.
  • the guide rails 22 and 24 around the The hinge axis of the hinged hinge 40 is pivoted or folded together in order to achieve a transport position.
  • the invention is not explained on the basis of the drawing Embodiment limited. Rather, it is also on the Use of the guide device shown in FIGS. 1 to 3 in connection with a cleaning tool, which the guide rails 22 and 24 partially encompassing guide surfaces this guide rails 22 and 24 abuts and in the directions indicated by the double arrow P. is.
  • the processing device according to the invention can also do more than just a machining tool so as to be complete Processing of the clothing in a particularly short time and with particularly short travels of the individual processing tools to reach. Otherwise, instead of in the drawing shown folding hinge also other joints for connection of the individual guide rails 22 and 24 are used.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Bearbeiten einer auf einem Garniturträger aufgezogenen Garnitur, insbesondere Sägezahn-Ganzstahlgarnitur, mit mindestens einem Bearbeitungswerkzeug und einer zur Führung des Bearbeitungswerkzeuges längs einer vorgegebenen Bahn dienenden Führungseinrichtung wird eine Weiterbildung vorgeschlagen, bei der die Führungseinrichtung mindestens zwei zwischen einer Arbeitsstellung und einer Transportstellung verstellbare Führungselemente aufweist, wobei sich die Führungselemente in der Arbeitsstellung längs eines längeren Abschnitts der vorgegebenen Bahn erstrecken, als in der Transportstellung.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bearbeiten einer auf einem Garniturträger aufgezogenen Garnitur, insbesondere Sägezahn-Ganzstahlgarnitur, mit mindestens einem Bearbeitungswerkzeug und einer zur Führung des Bearbeitungswerkzeugs längs einer vorgegebenen Bahn dienenden Führungseinrichtung.
Vorrichtungen dieser Art werden beispielsweise zur Wartung und Inbetriebnahme von Karden und Krempel eingesetzt. Eine Karde wird bei der Faserbearbeitung zur Reinigung und Parallelisierung einzelner Fasern benutzt. Dazu ist eine Karde mit einem Tambour und einer Vielzahl von sogenannten Deckeln ausgestattet. Dabei wird als Tambour eine etwa kreiszylinderförmige Walze bezeichnet, die auf ihrer Mantelfläche mit einer im allgemeinen aus einem wendelförmig umlaufenden Sägezahndraht gebildeten Garnitur ausgestattet ist, wobei die als Träger dienende kreiszylinderförmige Walze um ihre Zylinderachse drehbar ist. Als Deckel werden etwa parallel zur Zylinderachse des Tambours verlaufende Faserbearbeitungselemente bezeichnet, die auf ihrer der Tambourgarnitur zugewandten Seite ebenfalls mit einer beispielsweise aus Sägezahndrahtabschnitten oder Kratzendrähten bestehenden Garnitur ausgestattet sind. Zur Faserbearbeitung wird der Tambour in eine Umlaufbewegung versetzt und nimmt dabei die zu bearbeitenden Fasern mit, wobei durch Zusammenwirken der Tambourgarnitur mit den Deckelgarnituren eine Parallelisierung und Reinigung der Fasern erfolgt. Dem Tambour einer Karde ähnliche Faserbearbeitungswerkzeuge, die ebenfalls üblicherweise als Tambour bezeichnet werden, kommen in Krempelmaschinen zum Einsatz, die bei der Herstellung bzw. Bearbeitung von Kammgarnen, synthetischen Fasern, Fliesstoffen, Watte u. dgl. benutzt werden.
Bei dieser Faserbearbeitung erfolgt ein erheblicher Verschleiß und auch eine erhebliche Verschmutzung der Tambourgarnitur. Aus diesem Grund ist es erforderlich, die Tambourgarnitur regelmäßig nachzuschleifen und/oder zu reinigen. Zum Nachschleifen der Tambourgarnitur werden üblicherweise an dem Kardenrahmen festlegbare und sich im wesentlichen in Richtung der Zylinderachse des Tambours erstreckende Schleifvorrichtungen benutzt, mit denen die auf den kreiszylinderförmigen oder walzenförmigen Träger des Tambours aufgezogene Garnitur im Verlauf einer Umlaufbewegung des Tambours geschliffen werden kann. Im Hinblick auf die Tatsache, daß der Tambour einer Karde in Längsrichtung der Zylinderachse üblicherweise eine Breite von mindestens 1,5 Metern aufweist und der Tambour einer Krempelmaschine eine Länge von bis zu 5 m aufweisen kann, werden dabei in der Regel Schleifelemente eingesetzt, die längs einer parallel zur Zylinderachse des Tambours verlaufenden Führungseinrichtung hin- und hergehend bewegbar sind, um so die gesamte Breite des Tambours unter Verwendung eines verhältnismäßig kleinen Schleifelementes bearbeiten zu können.
Vorrichtungen der zuletzt beschriebenen Art sind beispielsweise in der DE-A-196 05 635 angegeben. Der Offenbarungsgehalt dieser Schrift hinsichtlich des Aufbaus, der Funktion und Montage einer zum Nachschleifen einer Tambourgarnitur geeigneten Schleifvorrichtung wird hiermit durch ausdrückliche Inbezugnahme in diese Beschreibung aufgenommen.
Wenngleich mit den aus der genannten Schrift bekannten Schleifvorrichtungen eine zuverlässige und wirkungsvolle Bearbeitung von Sägezahn-Ganzstahlgarnituren vorgenommen werden kann, hat es sich gezeigt, daß die Montage der bekannten Bearbeitungsvorrichtungen im Hinblick auf die im allgemeinen sehr beengten räumlichen Verhältnisse im Bereich einer Karde und insbesondere im Bereich einer Krempelmaschine regelmäßig mit großen Problemen verbunden ist.
Angesichts dieser Probleme im Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Bearbeiten einer auf einem Garniturträger aufgezogenen Garnitur anzugeben, die unter Gewährleistung einer zufriedenstellenden Funktionsfähigkeit einfach am Einsatzort montierbar ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Weiterbildung der bekannten Bearbeitungsvorrichtungen gelöst, die im wesentlichen dadurch gekennzeichnet ist, daß die Führungseinrichtung mindestens zwei zwischen einer Arbeitsstellung und einer Transportstellung verstellbare Führungselemente aufweist, wobei sich die Führungselemente in Arbeitsstellung längs eines längeren Abschnitts der vorgegebenen Bahn erstrecken, als in der Transportstellung.
Diese Lösung der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe geht auf die Erkenntnis zurück, daß die Hauptschwierigkeit bei der Montage der bekannten Bearbeitungsvorrichtungen in dem Transport dieser Bearbeitungsvorrichtung zum Einsatzort besteht, weil deren Führungseinrichtungen eine etwa der Länge der vorgegebenen Bahn entsprechende Länge aufweisen müssen. Diese Länge der beispielsweise in Form einer Führungsschiene gebildeten Führungseinrichtung kann bei zum Nachschleifen des Tambours einer Krempelmaschine einsetzbaren Bearbeitungsvorrichtung bis zu 4,5 m betragen, so daß ein Transport dieser Bearbeitungsvorrichtungen insbesondere unter den beengten Platzverhältnissen in Fabrikhallen kaum noch möglich ist.
Mit der erfindungsgemäßen Weiterbildung der bekannten Bearbeitungsvorrichtungen wird dieses Problem dadurch gelöst, daß die die Abmessungen der Bearbeitungsvorrichtung maßgeblich bestimmende Führungseinrichtung in mindestens zwei Führungselemente zerlegt wird, so daß die Gesamtlänge der Bearbeitungsvorrichtung für Transportzwecke auf mindestens etwa die Hälfte reduziert werden kann. Dadurch wird ein einfacher Transport der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung zum Einsatzort ermöglicht. Am Einsatzort selbst kann die erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung dann auf einfache Weise in die Arbeitsstellung verstellt werden, in der sich die Führungselemente längs der gesamten vorgegebenen Bahn, also beispielsweise längs der Gesamtbreite des Tambours einer Krempelmaschine in Richtung der Tambourachse von 2,5 bis 5 Metern erstreckt, um so eine vollständige Bearbeitung der Garnitur zu ermöglichen.
Wenngleich die erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung auch zwei in der Transportstellung vollständig voneinander getrennte Führungselemente aufweisen kann, hat es sich für den Transport und die Montage als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn die Führungselemente auch in der Transportstellung noch miteinander verbunden sind, weil so sichergestellt werden kann, daß die einzelnen Führungselemente immer den dazu passenden Führungselementen zugeordnet werden. In diesem Zusammenhang hat es sich sowohl in konstruktiver Hinsicht, als auch zur Gewährleistung einer hohen Betriebszuverlässigkeit als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn die Führungselemente über mindestens ein eine senkrecht zur vorgegebenen Bahn verlaufende Gelenkachse aufweisendes, vorzugsweise in Form eines Klappscharniers gebildetes Gelenk miteinander verbunden sind, weil die einzelnen Gelenkelemente, wie etwa die einzelnen Scharnierlappen besonders einfach an den Führungselementen befestigt werden können und durch die Verwendung eines eine senkrecht zur vorgegebenen Bahn verlaufende Achse aufweisenden Gelenkes bereits eine Ausrichtung der einzelnen, beispielsweise in Form von Führungsschienen gebildeten Führungselemente in einer Ebene sichergestellt wird. Dabei kann die Montage weiter vereinfacht werden, wenn die einzelnen Führungselemente jeweils eine etwa senkrecht zur vorgegebenen Bahn verlaufende Stirnfläche aufweisen, wobei diese Stirnflächen in der Arbeitsstellung aneinander anliegen und in der Transportstellung nebeneinander in derselben Ebene angeordnet sind.
Zur Gewährleistung einer besonders hohen Funktionssicherheit in der Arbeitsstellung ist die erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung zweckmäßigerweise mit mindestens einem losbar an mindestens einem der Führungselemente festlegbaren Stabilisierungselement zum Stabilisieren der Führungselemente in der Arbeitsstellung ausgestattet. Ein derartiges Stabilisierungselement kann beispielsweise in form einer das die beiden Führungselemente miteinander verbindende Gelenk übergreifenden Stabilisierungsschiene ausgeführt sein. Dabei wird eine besonders gute Stabilisierung erreicht, wenn das Stabilisierungselement in einer senkrecht zur vorgegebenen Bahn verlaufenden Schnittebene einen etwa T-förmigen Querschnitt aufweist, weil so ein besonders hohes Flächenträgheitsmoment des Stabilisierungselementes gewährleistet wird.
Wie vorstehend bereits angesprochen, ist es besonders zweckmäßig, wenn das Stabilisierungselement das die Führungselemente verbindende Gelenk in der Arbeitsstellung übergreift, weil auf diese Weise einerseits ein Schutz für das Gelenk erreicht wird und andererseits eine unbeabsichtigte Schwenkbewegung der Führungselemente um die Gelenkachse zuverlässig verhindert werden kann. Zu diesem Zweck ist dem Stabilisierungselement in besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung mindestens ein Abstandhalter zugeordnet, mit dem es unter Bildung eines zur Aufnahme mindestens eines Teils des Gelenks bzw. Scharniers dienenden Zwischenraums an mindestens einem der Führungselemente festlegbar ist.
Eine besonders sichere Arretierung der Führungselemente in der Arbeitsstellung kann erreicht wrden, wenn das Stabilisierungselement und/oder das Gelenk mindestens einen zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung mit einem komplementär dazu gebildeten Kopplungsbereich des Führungselementes dienenden und sich vorzugsweise längs der vorgegebenen Bahn erstreckenden Kopplunsgbereich aufweist, weil so eine Kippbewegung der beiden Führungselemente um eine quer zur Gelenkachse verlaufende Kippachse zuverlässig verhindert werden kann. Dabei können die Kopplungsbereiche konstruktiv besonders einfach verwirklicht werden, wenn sie in Form von in den Führungselementen gebildeten und in der Arbeitsstellung miteinander fluchtenden Nuten ausgeführt sind, in die entsprechende Kopplungsleisten des Stabilisierungselementes und/oder des Gelenkes eingreifen.
Die vorstehend beschriebene Arretierung der Führungselemente in der Arbeitsstellung kann ohne Beeinflussung der Funktionsfähigkeit des Bearbeitungswerkzeuges sichergestellt werden, wenn das Gelenk und/oder das Stabilisierungselement an einer in der Arbeitsstellung der zu bearbeitenden Garnitur entgegengesetzten Seite der beispielsweise in Form einer Führungsschiene mit etwa quadratischem Querschnitt verwirklichten Führungseinrichtung angeordnet ist.
Wenngleich die erfindungsgemäße Vorrichtung auch bei solchen Bearbeitungsvorrichtung mit Vorteil eingesetzt werden kann, bei denen das Bearbeitungswerkzeug durch die Umlaufbewegung der wendelförmig auf einen kreiszylinderförmigen Träger aufgezogenen Garnitur automatisch längs der vorgegebenen Bahn bewegt wird, wie beispielsweise bei Benutzung eines Reinigungswerkzeuges mit einer in die zwischen den einzelnen Wendeln der Garnitur gebildeten Garniturgassen eingeführten Reinigungsklinge, hat es sich insbesondere bei Vorrichtungen zum Nachschleifen einer Garnitur als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das Bearbeitungswerkzeug über ein vorzugsweise in Form eines eine Antriebsrolle und eine Umlenkrolle umlaufenden Zahnriemens gebildetes Zugorgan an eine zum Verfahren des Bearbeitungswerkzeugs längs der vorgegebenen Bahn dienende Antriebseinrichtung gekoppelt ist. Dabei hat es sich zur Vermeidung einer übermäßigen Dehnung des Zugorgans bei einer Verstellung der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung zwischen der Arbeitsstellung und der Transportstellung als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn das Zugorgan lösbar an dem Bearbeitungswerkzeug befestigt ist.
Zur Vereinfachung der Montage einer derartigen Bearbeitungsvorrichtung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Zugorgan zu diesem Zweck an einem lösbar mit einem Bearbeitungselement des Bearbeitungswerkzeugs verbundenen Befestigungselement des Bearbeitungswerkzeugs festgelegt ist. Dann kann das Befestigungselement bei einer Verstellung von der Arbeitsstellung in die Transportstellung zusammen mit dem Zugorgan von dem Bearbeitungselement gelöst werden und gleichzeitig auch noch eine Führung des vom Bearbeitungselement gelösten Befestigungselementes mit dem daran befestigen Zugorgan längs einer in den Führungselementen gebildeten Führung sichergestellt werden, um so eine unkontrollierte Bewegung des vom Bearbeitungswerkzeug gelösten Zugorgans zu verhindern.
Zu diesem Zweck kann die erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung auch noch ein bezüglich der Führungseinrichtung festlegbares und vorzugsweise längs der vorgegebenen Bahn verschiebbares Begrenzungselement zur Begrenzung der Bewegung des von dem Bearbeitungselement gelösten Befestigungselementes des Bearbeitungswerkzeuges längs der vorgegebenen Bahn aufweisen. Die gerade beschriebene Führung des vom Bearbeitungselement gelösten Befestigungselementes kann besonders einfach verwirklicht werden, wenn mindestens eines der Führungselemente eine sich längs der vorgegebenen Bahn erstreckende und zur Aufnahme eines Führungsbereichs des Bearbeitungswerkzeugs dienende Führungsnut aufweist, weil diese Führungsnut auch zur Führung des Befestigungselementes eingesetzt werden kann. Bei der zuletzt beschriebenen Ausführungsform der Erfindung kann das Befestigungselement eine nach Lösen von dem Bearbeitungselement zum Verhindern des vollständigen Eindringens des Befestigungselementes in die Führungsnut dienenden Anschlagbereich aufweisen. Ein derartiges Befestigungselement kann beispielsweise einen etwa T-förmigen Querschnitt in einer senkrecht zur vorgegebenen Bahn verlaufenden Ebene mit einem in der Führungsnut aufgenommenen Schenkel und einem beidseits der Führungsnut an einer Führungsfläche des Führungselementes anliegenden Schenkel besitzen.
Ein besonders kompakter Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann erreicht werden, wenn die Führungsnut in einen das Führungselement in Richtung der vorgegebenen Bahn durchsetzenden und zur Aufnahme des Zugorgans dienenden Hohlraum mündet. Ein derartiges Führungselement kann beispielsweise in Form eines Aluminium-Hohlprofils verwirklicht werden.
Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung, auf die hinsichtlich aller erfindungswesentlichen und in der Beschreibung nicht näher herausgestellten Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird, erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung,
Fig. 2
eine Ansicht der in Fig. 1 dargestellten Bearbeitungsvorrichtung in der in Fig. 1 mit dem Pfeil A bezeichneten Richtung und
Fig. 3
eine Schnittdarstellung der in Fig. 1 dargestellten Bearbeitungsvorrichtung längs der in Fig. 1 angegebenen Schnittebene B-B.
Die in der Zeichnung dargestellte Bearbeitungsvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem insgesamt mit 10 bezeichneten und einen Schleifkopf 12 sowie einen Schlitten 14 aufweisenden Bearbeitungswerkzeug und einer insgesamt mit 20 bezeichneten Führungseinrichtung.
Die Führungseinrichtung 20 umfaßt zwei über ein in Form eines Klappscharniers gebildetes Gelenk 40 miteinander verbundene Führungsschienen 22 und 24.
Wie besonders deutlich in Fig. 3 dargestellt, ist jede der Führungsschienen 22 und 24 in Form eines Aluminium-Hohlprofils gebildet. In der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Arbeitsstellung der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung ist das Bearbeitungswerkzeug 10 in den durch den Doppelpfeil P bezeichneten Richtungen hin und hergehend bewegbar. Dazu ist der Schlitten 14 an ein in Form eines Zahnriemens 18 gebildetes Zugorgan gekoppelt, das eine Antriebsrolle und eine Umlenkrolle umläuft. Der Zahnriemen ist in einer die Führungsschienen 22 und 24 in deren Längsrichtung durchsetzenden Hohlraum 28 aufgenommen. Zur Führung der Bewegung des Schlittens in den durch den Pfeil P angezeichneten Richtungen ist der Schlitten mit einem Führungsbereich ausgestattet, der in einer in den Hohlraum 28 mündenden Nut 26 (vgl. Fig. 3) der Führungsschienen 22 und 24 aufgenommen ist. Hinsichtlich der Konstruktion des Schleifkopfes 12 wird Bezug genommen auf die Beschreibung der DE-A-196 05 653.
In der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Arbeitsstellung der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung liegen die Führungsschienen 22 und 24 mit senkrecht zu den durch den Doppelpfeil P angegebenen Bewegungsrichtungen des Bearbeitungswerkzeugs verlaufenden Stirnflächen 23 und 25 aneinander an, so daß die in den Führungsschienen 22 und 24 gebildeten Führungsnuten 26 sowie die Hohlräume 28 miteinander fluchten. Wie besonders deutlich in Fig. 3 dargestellt, weisen die Führungsschienen 22 und 24 einen im wesentlichen quadratischen Querschnitt auf, wobei zusätzlich zu der Führungsnut 26 in jeder der Seitenflächen der Führungsschienen 22 und 24 jeweils zwei in Längsrichtung der Führungsschienen verlaufende Nuten 30, 32, 34 und 36 mit im wesentlichen T-förmigem Querschnitt vorgesehen sind, in denen zusätzliche Elemente der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung, wie etwa ein Begrenzungselement 38 (s.u.) oder ein Stabilisierungselement 50 (s.u.) festgelegt sind.
Das die beiden Führungsschienen miteinander verbindende Klappscharnier 40 ist auf der dem Schleifkopf 12 und der Führungsnut 26 entgegengesetzten Seite der Führungsschienen 22 und 24 angeordnet. Das Klappscharnier 40 umfaßt einen ersten an der Führungsschiene 22 festgelegten Scharnierlappen 42 sowie einen zweiten an der Führungsschiene 24 festgelegten Scharnierlappen 44. Die Scharnierlappen 42 und 44 sind an ihren einander zugewandten Enden mit Aufnahmebereichen 43 bzw. 45 zur Aufnahme eines Scharnierstiftes 46 ausgestattet. Dabei ist der an dem Scharnierlappen 44 angebrachte Aufnahmebereich 45 zwischen den an dem Scharnierlappen 42 angebrachten Aufnahmebereichen 43 angeordnet. Der Scharnierstift 46 und damit auch die Scharnierachse erstreckt sich in einer senkrecht zur Längsrichtung der Führungsschienen 22 und 24 verlaufenden Richtung, so daß die Führungsschienen 22 und 24 aus ihrer in den Fig. 1 und 2 dargestellten Arbeitsstellung durch eine Schwenkbewegung zusammengeklappt werden können, derart, daß sich ihr in den Fig. 1 und 2 aneinander anliegenden Stirnflächen 23 und 25 im zusammengeklappten Zustand in einer Ebene befinden und die aus den Führungsschienen 22 und 24 bestehende Gesamtanordnung nur noch etwa die halbe Länge aufweist, wie in der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Arbeitsstellung.
Wie besonders deutlich aus einer Zusammenschau der Fig. 1 und 3 hervorgeht, sind die Scharnierlappen 42 und 44 über Schrauben 47 an in den in der der Führungsnut 26 entgegengesetzten Seite der Führungsschienen 22 und 24 angeordneten Nuten 34 aufgenommenen Befestigungsleisten 48 angebracht.
Zur Sicherung der Führungsschienen 22 und 24 in der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Arbeitsstellung ist die erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung mit einem insgesamt mit 50 bezeichneten und lösbar an den Führungsschienen 22 und 24 festlegbaren Stabilisierungselement ausgestattet. Das Stabilisierungselement 50 erstreckt sich etwa in Längsrichtung der Führungsschienen 22 und 24 und weist einen im wesentlichen T-förmigen Querschnitt auf, wie besonders deutlich in Fig. 3 dargestellt. Dabei verläuft einer der Schenkel des Stabilisierungselementes 50 etwa parallel zu der die Nuten 34 aufweisenden und der Führungsnut 26 entgegengesetzten Begrenzungsfläche der Führungsschienen 22 und 24 während sich der andere Schenkel 54 ausgehend vom Zentrum dieses Schenkels in einer senkrecht dazu verlaufenden Richtung von den Führungsschienen 22 und 24 weg erstreckt.
Auch das Stabilisierungselement 50 ist über Schrauben 58 an den in den Nuten 34 aufgenommenen Befestigungsleisten 48 befestigt. Zur Schaffung eines zur Aufnahme des Klappscharniers 40 dienenden Zwischenraums sind an den äußeren Rändern des Schenkels 52 des Stabilisierungselementes 50 an dessen den Führungsschienen 22 und 24 zugewandten Seite von den Schrauben 58 durchsetzte Abstandhalter 56 vorgesehen. Zur zuverlässigen Arretierung des Stabilisierungselementes 50 bezüglich den Führungsschienen 22 und 24 ist mindestens einer der Abstandhalter 56 an seiner den Nuten 34 zugewandten Seite mit einer in dem Mündungsbereich der Nuten 34 aufgenommenen Führungsleiste ausgestattet. Ebenso sind die Scharnierlappen 42 und 44 mit in den Mündungsbereichen der Nuten 34 aufgenommenen Führungsstegen versehen.
Zur Überführung der erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung von der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Arbeitsstellung in eine Transportstellung wird zunächst das Sicherungselement 50 zusammen mit den Abstandhaltern 56 durch Lösen der Schrauben 58 von den Führungsschienen 22 und 24 abgenommen. Danach wird der Zahnriemen 18 von dem Schlitten 14 gelöst. Dazu ist, der Schlitten 14 mit einem über eine Schraube 17 an dem Zahnriemen 18 befestigten Befestigungselement 16 ausgestattet, daß seinerseits über eine Schraube 15 an dem Rest des Bearbeitungswerkzeugs festgelegt ist. Das Befestigunsgelement 16 weist an einer senkrecht zu der durch den Doppelpfeil P angegebenen Bewegungsrichtung des Schlittens 14 verlaufenden Richtung eine größere Breite auf als die Führungsnut 26. Dadurch wird verhindert, daß das Befestigungselement 16 zusammen mit dem Zahnriemen 18 nach Lösen von dem Schlitten 14 in den die Führungsschienen 22 und 24 durchsetzenden Hohlraum hinabfällt. Ferner wird eine Bewegung des Befestigungselementes 16 längs der durch den Doppelpfeil P bezeichneten vorgegebenen Bahn durch ein in den Führungsnuten 30 aufgenommenes Begrenzungselement 38 begrenzt.
Nach Lösen des Stabilisierungselementes 50 und des Zahnriemens 18 können die Führungsschienen 22 und 24 um die Scharnierachse des Klappscharniers 40 verschwenkt bzw. zusammengeklappt werden, um so eine Transportstellung zu erreichen.
Die Erfindung ist nicht auf die anhand der Zeichnung erläuterte Ausführungsform beschränkt. Vielmehr ist auch an den Einsatz der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Führungseinrichtung in Verbindung mit einem Reinigungswerkzeug gedacht, welches die Führungsschienen 22 und 24 teilweise umgreifend an Führungsflächen dieser Führungsschienen 22 und 24 anliegt und in den durch den Doppelpfeil P bezeichneten Richtungen verschiebbar ist. Auch kann die erfindungsgemäße Bearbeitungsvorrichtung mehr als nur ein Bearbeitungswerkzeug aufweisen, um so eine vollständige Bearbeitung der Garnitur in besonders kurzer Zeit und mit besonders kurzen Verfahrwegen der einzelnen Bearbeitungswerkzeuge zu erreichen. Im übrigen können anstelle des in der Zeichnung dargestellten Klappscharniers auch andere Gelenke zur Verbindung der einzelnen Führungsschienen 22 und 24 eingesetzt werden.

Claims (14)

  1. Vorrichtung zum Bearbeiten einer auf einem Garniturträger aufgezogenen Garnitur, insbesondere Sägezahn-Ganzstahlgarnitur, mit mindestens einem Bearbeitungswerkzeug (10) und einer zur Führung des Bearbeitungswerkzeuges längs einer vorgegebenen Bahn dienenden Führungseinrichtung (20), dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung (20) mindestens zwei zwischen einer Arbeitsstellung und einer Transportstellung verstellbare Führungselemente (22, 24) aufweist, wobei sich die Führungselemente in der Arbeitsstellung längs eines längeren Abschnitts der vorgegebenen Bahn erstecken, als in der Transportstellung.
  2. Bearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungselemente (22, 24) über mindestens ein eine senkrecht zur vorgegebenen Bahn verlaufende Gelenkachse (46) aufweisendes, vorzugsweise in Form eines Klappscharniers gebildetes Gelenk (40) miteinander verbunden sind.
  3. Bearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch ein vorzugsweise lösbar an mindestens einem der Führungselemente (22, 24) festlegbares Stabilisierungselement (50) zum Stabilisieren der Führungselemente (22, 24) in der Arbeitsstellung.
  4. Bearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Stabilisierungselement (50) in einer senkrecht zur vorgegebenen Bahn verlaufenden Schnittebene einen etwa T-förmigen Querschnitt aufweist.
  5. Bearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Stabilisierungselement (50) mindestens ein Abstandhalter (56) zugeordnet ist, mit dem es unter Bildung eines zur Aufnahme zumindest eines Teils des Gelenks (40) dienenden Zwischenraums an mindestens einem der Führungselemente (22, 24) festlegbar ist.
  6. Bearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Stabilisierungselement (50) und/oder das Gelenk (40) mindestens einen zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung mit einem komplementär dazu gebildeten Kopplungsbereich (34) des Führungselementes dienenden und sich vorzugsweise längs der vorgegebenen Bahn erstreckenden KopplungsbereiCh aufweist.
  7. Bearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenk (40) und/oder das Stabilsierungselement (50) an einer in der Arbeitsstellung der zu bearbeitenden Garnitur entgegengesetzten Seite der Führungseinrichtung (20) angeordnet ist.
  8. Bearbeitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Bearbeitungswerkzeug (10) über ein vorzugsweise in Form eines eine Antriebsrolle und eine Umlenkrolle umlaufenden Zahnriemens gebildetes Zugorgan (18) an eine zum Verfahren des Bearbeitungswerkzeugs (10) längs der vorgegebenen Bahn dienende Antriebseinrichtung gekoppelt ist.
  9. Bearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugorgan lösbar an dem Bearbeitungswerkzeug (10) befestigt ist.
  10. Bearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugorgan (18) an einem lösbar mit einem Bearbeitungselement (12) des Bearbeitungswerkzeugs (10) verbundenen Befestigungselement (16) des Bearbeitungswerkzeugs (10) festgelegt ist.
  11. Bearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch ein bezüglich der Führungseinrichtung (20) festlegbares und vorzugsweise längs der vorgegebenen Bahn verschiebbares Begrenzungselement (38) zur Begrenzung der Bewegung des von dem Bearbeitungselement (12) gelösten Befestigunsgelementes (16) des Bearbeitungswerkzeugs (10) längs der vorgegebenen Bahn.
  12. Bearbeitungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eines der Führungselemente (22, 24) eine sich längs der vorgegeben Bahn ersteckende und zur Aufnahme eines Führungsbereiches (14a) des Bearbeitungswerkzeugs (10) dienende Führungsnut (26) aufweist.
  13. Bearbeitungsvorrichtung nach den Ansprüchen 11 und 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Befestigungselement (16) nach Lösen von dem Bearbeitungselement (12) einen zum Verhindern des vollständigen Eindringens des Befestigungselementes (16) in die Führungsnut (26) dienenden Anschlagbereich aufweist.
  14. Bearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsnut (26) in einen das Führungselement (22, 24) in Richtung der vorgegebenen Bahn durchsetzenden und zur Aufnahme des Zugorgans (18) dienenden Hohlraum mündet.
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