EP1065303A1 - Textilmaschine mit einer Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen - Google Patents

Textilmaschine mit einer Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen Download PDF

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EP1065303A1
EP1065303A1 EP00111727A EP00111727A EP1065303A1 EP 1065303 A1 EP1065303 A1 EP 1065303A1 EP 00111727 A EP00111727 A EP 00111727A EP 00111727 A EP00111727 A EP 00111727A EP 1065303 A1 EP1065303 A1 EP 1065303A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
textile machine
control device
machine according
button
individual control
Prior art date
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Granted
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EP00111727A
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English (en)
French (fr)
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EP1065303B1 (de
Inventor
Erich Bock
Edmund Schuller
Jürgen Gaukler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Original Assignee
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
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Publication date
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Application filed by Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG filed Critical Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Publication of EP1065303A1 publication Critical patent/EP1065303A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1065303B1 publication Critical patent/EP1065303B1/de
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Revoked legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/16—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables

Definitions

  • the present invention relates to a textile machine according to the preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is therefore the known device to improve that the operator quickly and without a doubt Recognize the necessary data and, knowing this data, the corresponding ones Can take action.
  • each individual control device is also a separate display device assigned.
  • each individual control device is also a separate display device assigned.
  • the dates are on available to the job that affects them so that the operator the maintenance of the job in question there immediately Can implement or initiate measures.
  • the handwritten Record data such as with a central arrangement of a display device is indispensable here. There is also no need for the operator from the machine control unit, where in the prior art the data can be read to the affected job, where this data are required for operator intervention.
  • the subject of the invention is preferably in accordance with claim 2 trained. In this way, a space-saving and simple Can be connected to the control device provided at each work station Solution achieved.
  • connection formed between the elements mentioned as a plug connection is according to another advantageous Further development of the subject of the invention according to claim 6 Connection formed between the elements mentioned as a plug connection.
  • the display device can in principle be designed in various ways be and for example with different work phases and / or accidents Show with help of different colored lights or diodes. More appropriate it is, however, if according to claim 7, the display device is a display has, because in this way even complex information or notes are displayed can be.
  • claims 8 to 11 may have different displays can be selected individually.
  • the display device is designed according to claim 12, a central alarm device is omitted.
  • the display device in particular in the event of a fault according to claim 13 Provides diagnosis so that the operator can understand the current operating conditions the job knows and in the event of a malfunction immediately knows which one Error has occurred.
  • the term “component” be understood any device of a job that is controllable and thereby the failure of the product produced on the textile machine (e.g. B. a fuse, a thread or yarn or a spool, etc.) in variable Way can affect.
  • This includes drives and drive parts, such as B. couplings, valves etc.
  • these components can also be used in textile machines of the same type Components be designed differently, which u. a. from the special Training of the machine and the different degree of automation can depend.
  • the device according to the invention is user-friendly and space-saving and clear.
  • the device is flexible and allowed it, with appropriate training of the individual control device, additional statuses of the job and its components afterwards to display.
  • the textile machine has at least on one of its long sides a multiplicity of workplaces A 1 to A 6 etc. (see FIGS. 1 and 3). According to the design shown in FIG. 1, workplaces B 1 , B 2 , B 3 etc. are also provided on the other longitudinal side of the machine.
  • Each work station A 1 ... or B 1 ... each has a spinning device which is covered by a convertible top 23 (FIG. 3).
  • Each convertible top 23 has a sliver feed opening 25 for feeding a sliver 5 to a feed device 4 - which will be explained in more detail later in connection with FIG. B. a spinning rotor.
  • a recess 26 is provided in the top 23, into which a thread take-off tube 27 projects, with the aid of which a thread 50 spun in the open-end spinning device is guided when it leaves the spinning device.
  • a driven take-off roller 28 is provided, with which a pressure roller 29 cooperates for each work station A 1 ... or B 1 ... From this take-off device consisting of take-off roller 28 and pressure roller 29, thread 50 arrives at a winding device, not shown, where thread 50 is wound up in the form of a bobbin.
  • the workplaces A 1 , A 2 , A 3 etc. and possibly B 1 , B 2 , B 3 etc. are usually grouped together. These groups correspond to longitudinal sections or sections S of the textile machine (FIG. 1).
  • the section S of which only a partial area is shown in FIG. 1, has a section control device 1 which, together with section control devices of further sections, are connected in a tax-related manner to a higher-level machine control device, also not shown, by means of a bus system 10.
  • This in turn is in a control connection with a control device 20 of a maintenance device 2 (see FIG. 3), which can be moved along the textile machine for carrying out maintenance work and, if maintenance is required, for carrying out the corresponding maintenance work at the corresponding work station A 1 ... and / or B. 1 ... stops.
  • the maintenance device 2 will be discussed in more detail later.
  • Each work station A 1 , A 2 , A 3 etc. and possibly B 1 , B 2 , B 3 etc. has its own, individual control device 30 (FIG. 1), the individual control devices 30 of a section S using a bus system 3 are connected in terms of control to the section control device 1 shown.
  • Each individual control device 30 is assigned its own display device 31 or 33, which is arranged in the area of the corresponding work station A 1 , A 2 , A 3 etc. and optionally B 1 , B 2 , B 3 etc.
  • Figure 1 has two different, alternatively used training in their display areas above and below the bus system 3.
  • the display device 31 is arranged outside the individual control device 30 at a suitable place in the work place A 1 , A 2 , A 3 ... or B 1 , B 2 , B 3 ... and with the individual control device 30 connected by means of a line 32, while in the lower display area of FIG. 1 the display device 33 is arranged on the individual control device 30 itself and is an integral part of the control device 30.
  • the display device 31 or 33 shows the respective operating state of the corresponding work station A 1 , A 2 , A 3 etc. and possibly B 1 , B 2 , B 3 etc. during the entire operating time of the machine.
  • An operator who monitors the textile machine during its work is therefore not dependent on looking at the working elements and units - insofar as they are optically directly accessible during work and not through the top 23 or another element of the open-end spinning device are withdrawn - to be checked, but can read the exact data at each workstation A 1 , A 2 , A 3 etc. and possibly B 1 , B 2 , B 3 etc. and draw the necessary conclusions from this data and, if necessary, the necessary corrections make it yourself or at least arrange for it.
  • the program for the individual control device 30 is to be changed. Any changes to the program that may become necessary will be discussed later.
  • the display device only shows basic states, which are done by means of different colored lamps or diodes.
  • the color "green” can indicate that the job is running properly.
  • Another color, e.g. B. "yellow” it can be indicated that the job A 1 , A 2 , A 3 etc. and possibly B 1 , B 2 , B 3 etc. is in the piecing phase.
  • a fault can be indicated by "red”, which the maintenance device 2 is trying to remedy.
  • the colors of the lamps or diodes can change accordingly the respective requirements or conditions of the above embodiment deviate, or other colors can be used.
  • the section control device 1 which cyclically polls the control devices 30 assigned to it in a cycle specified by a clock generator, now determines the next time it is queried whether a control device 30 has been added, ie has not yet been registered, and if necessary registers this control device 30 and assign it a job-specific address by which the initialization address is replaced. This can be indicated, for example, by flashing green three times.
  • job-specific address should be understood to mean such an address which is assigned only once in section S for each job A 1 , A 2 , A 3 etc. or, if appropriate, B 1 , B 2 , B 3 etc. becomes. In this way, the job-specific address uniquely determines which individual control device 30 within section S is concerned.
  • the section control device 1 has the job-specific address determined, it determines on the basis of the registrations whether all job-specific Addresses were assigned. If this is not the case, then it queries the individual control devices 30 assigned to it again and assigns the corresponding one when a new initialization address is found individual control device 30 the corresponding job-specific Address too. The latter two steps are repeated until all job-specific addresses were assigned, whereupon this polling cycle is ended.
  • Displays on the display devices 31 and 33 can by the operator can determine what is happening within the section S happens.
  • the display device 31 or 33 has a display because detailed ads are possible in this way.
  • the display shows the Display device 31 or 33 the progress of addressing in text or Symbol shape and indicates whether the individual control device 30 still the default address or already the initialization address and the final job-specific address has already been assigned.
  • FIG. 2 shows a specific embodiment of the invention Contraption.
  • part of a feed device 4 is one Open-end spinning device shown.
  • the feed device 4 shown has a corrugated feed roller 40, with which usually a feed trough works together to remove the fiber sliver 5 from individual fibers to supply a disintegration device, from which the individual fibers then get to the spinning device.
  • the feed roller 40 is driven by a motor, the drive housing 41 by means of a holder 42 in a suitable manner from the machine frame will be carried.
  • Another housing 11 is located on the drive housing 41 attached, which receives the individual control device 30 (see Figure 1).
  • This individual control device 30 is by means of a data line 34 ( Figures 1 and 2) connected to the bus system 3 for control purposes.
  • the individual control device 30 can instead of on the drive housing 41 of the feed device 4 on another component the open-end spinning device can be arranged.
  • Open-end spinning device has a spinning rotor as a spinning element can be driven by means of a single drive
  • the component which the individual control device 30 is spatially assigned for example also be formed by this single drive.
  • the individual control device 30 is not only assigned to a single component of an open-end spinning device, but to the control of several or even all components of such an open-end spinning device and thus a work station A 1 , A 2 , A 3 . .. and possibly B 1 , B 2 , B 3 ... serves.
  • a button 6 is provided on the housing 11 of each work station A 1 , A 2 , A 3 etc. or B 1 , B 2 , B 3 etc.
  • This button 6 can perform various tasks. For example, instead of connecting the individual control device 30 to the bus system 3, this button 6 can be used to trigger the cycle described above for specifying a workstation-specific address. This is also shown again with the aid of the display device 31 or 33, in particular if it has a display, or else by lighting up various lamps or diodes. Further possible uses are described below.
  • any type of (manually) actuable switching element e.g. Understood toggle switch.
  • the button can not only be tilted or pushed in but also rotated.
  • the operator can make appropriate changes immediately or arrange. Even if the individual control device 30 is such is designed to make such adjustments independently, it is nevertheless often helpful for the operator by the individual Control device 30 understand the setting changes made to be able to.
  • the control device 30 in the housing 11 has a card or board 35, with which the button 6 is connected for control purposes.
  • this - like the display device 31 - can be fixed with the Board 35 may be connected.
  • a data cable see, for example, line 32 in FIG. 1
  • a plug connection can also be provided.
  • Another connector can be assigned to the display device 33.
  • connection between the control device 30 on the one hand and the button 6 and / or the display device 33 can be carried out in a particularly space-saving manner.
  • the display device 33 according to the in Figure 2 embodiment shown integrated part of the button 6, so that only a single connector between the button 6 with the integrated display device 31 on the one hand and the circuit board 35 on the other is needed.
  • the display device 31 or 33 precise data for a correction of the time and / or movement sequences delivers that during, for example, a piecing process are important.
  • the display device 31 or 33 has a display, this can be kept relatively small and still have a detailed display or Deliver diagnostics when the display shows scrolling texts.
  • the Possibility that in principle the text runs through and the display all delivers interesting ads in a row.
  • button 6 and display device 31 or 33 with a display offers the additional possibility - with appropriate design of the individual control device 30 - to have menus shown on the display and to make the desired selection by means of the button 6. For example, the desired menu item is jumped to and marked by pressing the button 6 one or more times, while the menu item marked in each case is selected by pressing the button 6 for a longer time.
  • the display device 31 or 33 depending on the type of actuation of the button 6, makes different displays. Depending on the number and type of consecutive single or multiple button presses, a different status of a multitude of queryable working states can be displayed (see the example of assigning a job-specific address described above).
  • buttons 6 can, if desired, also depend on the type of actuation of the button 6, whether a function and possibly which function is triggered. This includes, for example, triggering an alarm message, stopping an open-end spinning device in the event of a fault, etc. Furthermore, a text can be brought to a standstill by pressing the button.
  • the type of advertisements that can be queried in this way depends on the training of the job A 1 , A 2 , A 3 etc. and possibly B 1 , B 2 , B 3 etc.
  • the query and function trigger options mentioned above can be used not only as an alternative, but also in combination.
  • Such a display is also in combination possible with text displays, this especially for the display of alarm states, e.g. B.
  • a disorder is appropriate.
  • a flashing red light indicates an alarm message while a display is showing provides the appropriate diagnosis.
  • the diagnosis can be either can be read immediately at the time when the alarm message done, or made available only by pressing the button 6 become.
  • a separate one it is also possible for a separate one to be omitted red light - the diagnostic text flashes, indicating the fault.
  • the display device 31 or 33 which is arranged at workplaces A 1 , A 2 , A 3 ... or B 1 , B 2 , B 3 ..., can also emit an acoustic signal Signal are triggered, the acoustic alarm device in principle at any, for. B. central, location of the textile machine can be arranged.
  • a suitable input device can thus be provided on the housing 11 be provided to make program changes or make new ones at any time or to be able to enter additional data into the control device 30.
  • a mobile data carrier e.g. B. a floppy disk or a CD-ROM - Provided, next to which there is an eject button 13 for the data carrier located.
  • a mobile data carrier e.g. B. a floppy disk or a CD-ROM -
  • Such training can be done at any time Control program for the individual control device 30 for a change elsewhere remove the housing 11 or against a new one Exchange control program.
  • the operator can the mobile disk using a portable computer accordingly of the data displayed by the display device 31 or 33 correct and then reinsert into the insertion slot 12 Execution of the work based on the changed data.
  • such a modified program can also be duplicated and made available for other workplaces A 1 ... or B 1 ... of the same or another textile machine of the same type.
  • B. in a lot change (different template material, ie different sliver material, different character or different thickness (yarn number) of the thread to be produced 50 etc.) is appropriate.
  • the piecing process differs from the normal spinning process from. It is therefore particularly interesting for the operator too learn how the piecer failed after such a game change is.
  • piecing is carried out with the help of the already mentioned movable maintenance device 2, which is used to carry out the piecing process - or other maintenance work, e.g. B. a bobbin change, cleaning of the spinning element etc. - stops in front of the relevant job A 1 ... or B 1 ...
  • the maintenance device 2 which will be described in more detail below, at least partially covers this work station A 3 and further work stations A 2 , A 4 and A 5 during maintenance, for example work station A 3 , while work stations A 1 and A 6 ... are not withdrawn from access and inspection by the maintenance device 2.
  • the maintenance device 2 which is designed in a conventional manner, has a housing 21, which various working elements and aggregates records. To take a look at the while the maintenance device is working 2 working elements and units of the maintenance device 2 and the main of the controllable working components To enable the machine, the maintenance device 2 has a correspondingly large window 22. This now shows such Dimensions that the operator thereby on the display device 31 or 33 can look.
  • the display device 31 or 33 z. B. arranged on the individual control device 30 its housing 11 is, for example, not attached to the drive housing 41 for this purpose, but to the convertible top 23 covering the open-end spinning device.
  • the optical accessibility can be avoided of the display device 31 or 33 may alternatively be made possible by a system of mirrors or the like. It does not matter in principle whether the display device 31 or 33 can be seen through the window 22 of the maintenance device 2 or through an opening in another area of the housing 21 of the maintenance device 2. For example, such a display can also take place in the area of the control device 20 of the maintenance device (see display field 24 in FIG. 3).
  • the housing 21 of the maintenance device 2 also have a lateral recess, for accessibility to the display device 31 in this way or 33 and / or to button 6.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Textilmaschine mit einer Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen (A1, A2, A3; B1, B2, B3), insbesondere Spinnstellen, die jeweils eine individuelle Steuervorrichtung (30) aufweisen. Die individuellen Steuervorrichtungen (30) einer vorgegebenen Gruppe von Arbeitsstellen (A1, A2, A3; B1, B2, B3) stehen mit einer gemeinsamen, übergeordneten Steuervorrichtung (1) in Verbindung. Jeder Arbeitsstelle (A1, A2, A3; B1, B2, B3) ist eine eigene, an dieser Arbeitsstelle (A1, A2, A3; B1, B2, B3) angeordnete individuelle Anzeigevorrichtung (31, 33) zugeordnet. Die individuelle Steuervorrichtung (30) weist eine Platine auf, auf welcher die Anzeigevorrichtung (33) und/oder ein Taster (6) angeordnet ist. Die Anzeigevorrichtung (33) ist integrierter Bestandteil des Tasters (6). Die dem Taster (6) zugeordnete individuelle Steuervorrichtung (30) ist so ausgebildet, daß durch ein- oder mehrfaches aufeinanderfolgendes Betätigen des Tasters (6) in Abhängigkeit von der Anzahl und/oder Art der Betätigungen jeweils ein anderer Status von mehreren abfragbaren Zuständen der Arbeitsstelle (A1, A2, A3; B1, B2, B3) auslösbar und/oder jeweils eine andere von mehreren festlegbaren Funktionen auslösbar ist und/oder Lauftexte zum Durchlaufen bringbar sind. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Textilmaschine gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.
Es ist bekannt, bei einer Textilmaschine der eingangs genannten Gattung vorzusehen, daß die von der individuellen Steuervorrichtung erfaßten Signale und Daten zur Anzeige gebracht werden (EP 0 832 997 A2). Die Anzeige erfolgt dabei durch die Maschinensteuereinheit, welche üblicherweise an einem Maschinenende angeordnet ist. Es hat sich jedoch gezeigt, daß eine derartige Anzeige zu Verwechslungen und zu Zeitverlusten führen kann, insbesondere wenn aufgrund der angezeigten Daten ein Eingreifen oder eine Korrektur durch eine Bedienungsperson wünschenswert ist.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die bekannte Vorrichtung dahingehend zu verbessern, daß die Bedienungsperson rasch und zweifelsfrei die erforderlichen Daten erkennen und in Kenntnis dieser Daten die entsprechenden Maßnahmen ergreifen kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Durch die Anordnung je einer Anzeigevorrichtung an jeder Arbeitsstelle ist jeder individuellen Steuervorrichtung auch eine eigene Anzeigevorrichtung zugeordnet. Hierdurch kann es auch keine Verwechslungen geben beim Ablesen der angezeigten Daten und keine fälschliche Zuordnung derartiger Daten zu anderen Arbeitsstellen. Darüber hinaus sind die Daten an jener Arbeitsstelle verfügbar, die sie betreffen, so daß die Bedienungsperson bei der Wartung der betreffenden Arbeitsstelle dort sofort die erforderlichen Maßnahmen durchführen oder einleiten kann. Das handschriftliche Aufzeichnen von Daten, wie dies bei zentraler Anordnung einer Anzeigevorrichtung unabdingbar ist, entfällt hier. Auch entfällt der Weg für die Bedienungsperson von der Maschinensteuereinheit, wo beim Stand der Technik die Daten abzulesen sind, zu der betroffenen Arbeitsstelle, wo diese Daten für das Eingreifen durch die Bedienungsperson erforderlich sind.
Vorzugsweise ist der Erfindungsgegenstand entsprechend Anspruches 2 weitergebildet. Auf diese Weise wird eine platzsparende und auf einfache Weise mit der an jeder Arbeitsstelle vorgesehenen Steuervorrichtung verbindbare Lösung erzielt.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist die Anzeigevorrichtung gemäß Anspruch 3 und/oder ein Taster gemäß Anspruch 4 auf einer Platine der individuellen Steuervorrichtung angeordnet. Hierdurch ergibt sich eine besonders platzsparende und einfache Ausbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Dabei ist es zur weiteren Platzersparnis zweckmäßig, wenn die Anzeigevorrichtung nach Anspruch 5 Teil des Tasters ist.
Um die Verbindung zwischen der Platine einerseits und der Anzeigevorrichtung und/oder der Platine andererseits im Bedarfsfall, z. B. zum Austausch der Platine, rasch lösen zu können, ist gemäß einer weiteren vorteilhaften Weiterentwicklung des Erfindungsgegenstandes gemäß Anspruch 6 die Verbindung zwischen den genannten Elementen als Steckverbindung ausgebildet.
Die Anzeigevorrichtung kann prinzipiell in verschiedener Weise ausgebildet sein und beispielsweise verschiedene Arbeitsphasen und/oder Störfälle mit Hilfe verschiedener Farblämpchen oder -dioden anzeigen. Zweckmäßiger ist es jedoch, wenn gemäß Anspruch 7 die Anzeigevorrichtung ein Display aufweist, da auf diese Weise auch komplexe Angaben oder Hinweise angezeigt werden können.
Mit Hilfe einer Weiterentwicklung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 11 können verschiedene Anzeigen individuell ausgewählt werden.
Wird die Anzeigevorrichtung nach Anspruch 12 ausgebildet, so kann eine zentrale Alarmeinrichtung entfallen. Darüber hinaus ist es von Vorteil, wenn die Anzeigevorrichtung insbesondere im Störungsfall nach Anspruch 13 eine Diagnose liefert, so daß die Bedienungsperson die gegenwärtigen Betriebsbedingungen der Arbeitsstelle erfährt und im Störungsfall sofort weiß, welcher Fehler eingetreten ist.
Damit die erfindungsgemäße Vorrichtung auch in vollem Umfang arbeitsfähig bleibt, wenn Programmänderungen vorgenommen werden, sei es aufgrund neuer Erkenntnisse oder aufgrund geänderter oder zusätzlich an der Arbeitsstelle eingebauter Komponenten, ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zweckmäßigerweise nach Anspruch 14 weitergebildet.
Im Sinne der vorliegenden Erfindung soll unter dem Begriff "Komponente" jede Vorrichtung einer Arbeitsstelle verstanden sein, welche steuerbar ist und dadurch den Ausfall des auf der Textilmaschine erzeugten Produktes (z. B. einer Lunte, eines Fadens oder Garns oder auch einer Spule etc.) in veränderlicher Weise beeinflussen kann. Hierunter fallen Antriebe und Antriebsteile, wie z. B. Kupplungen, Ventile etc.. Es versteht sich von selbst, daß je nach Art der Textilmaschine diese Komponenten unterschiedlicher Art sein können. Aber auch in Textilmaschinen gleicher Gattung können diese Komponenten verschieden ausgebildet sein, was u. a. von der speziellen Ausbildung der Maschine und dem unterschiedlichen Grad der Automatisierung abhängen kann.
Es ist von Vorteil, wenn der Erfindungsgegenstand entsprechend Anspruch 15 und gegebenenfalls Anspruch 16 ausgebildet wird, da auf diese Weise erreicht wird, daß die Steuervorrichtung in größtmöglicher Nähe zu einer von ihr gesteuerten Komponente der betroffenen Arbeitsstelle angeordnet ist.
Gattungsgemäße Textilmaschinen werden heutzutage in der Regel mit Hilfe von längs der Textilmaschine patrouillierenden Wartungsvorrichtungen gewartet. Damit auch zu dem Zeitpunkt der Wartung die Wartungsvorrichtung den Blick auf die Anzeigevorrichtung und/oder den Zugang zum Taster freigibt, ist es von Nutzen, eine solche Wartungsvorrichtung gemäß Anspruch 17 auszugestalten. Der Blick auf ein Display kann dabei gegebenenfalls auch indirekt unter Zuhilfenahme von Spiegeln erfolgen.
Die erfindungsgemäß Vorrichtung ist bedienungsfreundlich, platzsparend und übersichtlich. Darüber hinaus ist die Vorrichtung flexibel und gestattet es, bei entsprechender Ausbildung der individuellen Steuervorrichtung, nachträglich noch zusätzliche Zustände der Arbeitsstelle und ihrer Komponenten zur Anzeige zu bringen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend mit Hilfe von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1
in schematischer Darstellung individuelle Steuervorrichtungen mehrerer Arbeitsstellen mit jeweils einer Anzeigevorrichtung;
Figur 2
in der Draufsicht ein Gehäuse mit der individuellen Steuervorrichtung sowie ein Antriebsgehäuse einer Speisewalze einer Offenend-Spinnvorrichtung; und
Figur 3
in der Frontansicht einen Teil einer Offenend-Spinnmaschine sowie eine längs dieser Maschine verfahrbare Wartungsvorrichtung.
Die Erfindung wird nachstehend am Beispiel einer Offenend-Spinnmaschine näher erläutert, doch läßt sich die Erfindung mit anderen gattungsgemäßen Textilmaschinen zur Anwendung bringen, die ebenfalls eine Vielzahl im Aufbau gleicher Arbeitsstellen aufweist, z.B. Ringspinnmaschinen, Umwindespinnmaschinen, Zwirnmaschinen etc.
Als Ausführungsbeispiel für die nachfolgende Beschreibung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wurde eine Offenend-Spinnmaschine gewählt. In diesem Fall ist die Realisierung der nachstehend im Detail beschriebenen Vorrichtung nicht an eine spezielle Ausbildung einer solchen Offenend-Spinnmaschine z. B. als Rotorspinnmaschine gebunden, sondern läßt sich bei anderen Spinnmaschinen zur Anwendung bringen.
Die Textilmaschine besitzt mindestens auf einer ihrer Längsseiten eine Vielzahl von Arbeitsstellen A1 bis A6 usw. (siehe Figur 1 und 3). Gemäß der in Figur 1 gezeigten Ausbildung sind auch auf der anderen Maschinenlängsseite Arbeitsstellen B1, B2, B3 usw. vorgesehen.
Die Arbeitsstellen A1 ... und gegebenenfalls B1 ... sind in maschinenüblicher Art und Weise ausgebildet und werden aus diesem Grunde hier nicht im Detail erläutert. Nachstehend werden lediglich jene Elemente erwähnt, die für das Verständnis der Erfindung unabläßlich sind. So weist jede Arbeitsstelle A1 ... bzw. B1 ... jeweils eine Spinnvorrichtung auf, welche durch ein Verdeck 23 abgedeckt ist (Figur 3). Jedes Verdeck 23 weist eine Bandzuführöffnung 25 auf zur Zuführung eines Faserbandes 5 zu einer Speisevorrichtung 4 - welche später im Zusammenhang mit der Figur 2 näher erläutert wird - und von dort, nach Auflösung durch eine nicht gezeigte Auflösevorrichtung zu Einzelfasern, zum eigentlichen Spinnelement, z. B. einem Spinnrotor. Weiterhin ist im Verdeck 23 eine Ausnehmung 26 vorgesehen, in welche ein Fadenabzugsrohr 27 hineinragt, mit dessen Hilfe ein in der Offenend-Spinnvorrichtung gesponnener Faden 50 beim Verlassen der Spinnvorrichtung geführt wird. Zum Abziehen des Fadens 50 von der Spinnvorrichtung ist eine angetriebene Abzugswalze 28 vorgesehen, mit welcher pro Arbeitsstelle A1 ... bzw. B1 ... ein Druckroller 29 zusammenarbeitet. Von dieser aus Abzugswalze 28 und Druckroller 29 bestehenden Abzugsvorrichtung gelangt der Faden 50 zu einer nicht gezeigten Spuleinrichtung, wo der Faden 50 in Form einer Spule aufgewickelt wird.
Die Arbeitsstellen A1, A2, A3 usw. und gegebenenfalls B1, B2, B3 usw. sind üblicherweise in Gruppen zusammengefaßt. Diese Gruppen entsprechen Längsabschnitten oder Sektionen S der Textilmaschine (Figur 1). Die Sektion S, von der in Figur 1 lediglich ein Teilbereich gezeigt wird, besitzt eine Sektionssteuervorrichtung 1, welche gemeinsam mit Sektionssteuervorrichtungen weiterer Sektionen mittels eines Bus-Systems 10 mit einer übergeordneten, ebenfalls nicht gezeigten Maschinensteuervorrichtung in steuermäßiger Verbindung stehen. Diese ihrerseits steht mit einer Steuervorrichtung 20 einer Wartungsvorrichtung 2 (siehe Figur 3) in steuermäßiger Verbindung, die zur Durchführung von Wartungsarbeiten längs der Textilmaschine verfahrbar ist und bei Wartungsbedarf zur Durchführung der entsprechenden Wartungsarbeiten an der entsprechenden Arbeitsstelle A1 ... und/oder B1 ... anhält. Auf die Wartungsvorrichtung 2 wird später näher eingegangen.
Jede Arbeitsstelle A1, A2, A3 usw. und gegebenenfalls B1, B2, B3 usw. weist eine eigene, individuelle Steuervorrichtung 30 (Figur 1) auf, wobei die individuellen Steuervorrichtungen 30 einer Sektion S mittels eines Bus-Systems 3 mit der gezeigten Sektionssteuervorrichtung 1 steuermäßig verbunden sind. Jeder individuellen Steuervorrichtung 30 ist eine eigene, im Bereich der entsprechenden Arbeitsstelle A1, A2, A3 usw. und gegebenenfalls B1, B2, B3 usw. angeordnete Anzeigevorrichtung 31 bzw. 33 zugeordnet.
Figur 1 weist in ihren Darstellungsbereichen oberhalb und unterhalb des Bus-Systems 3 zwei verschiedene, alternativ zur Anwendung kommende Ausbildungen auf. Gemäß dem oberen Darstellungsbereich ist die Anzeigevorrichtung 31 außerhalb der individuellen Steuervorrichtung 30 an einem geeigneten Platz der Arbeitsstelle A1, A2, A3 ... bzw. B1, B2, B3 ... angeordnet und mit der individuellen Steuervorrichtung 30 mittels einer Leitung 32 verbunden, während im unteren Darstellungsbereich von Figur 1 die Anzeigevorrichtung 33 an der individuellen Steuervorrichtung 30 selber angeordnet und integrierter Bestandteil der Steuervorrichtung 30 ist.
Die Anzeigevorrichtung 31 bzw. 33 zeigt während der gesamten Betriebszeit der Maschine den jeweiligen Betriebszustand der entsprechenden Arbeitsstelle A1, A2, A3 usw. und gegebenenfalls B1, B2, B3 usw. an. Eine Bedienungsperson, welche die Textilmaschine während ihrer Arbeit überwacht, ist somit nicht darauf angewiesen, durch Betrachtung der arbeitenden Elemente und Aggregate - soweit diese während der Arbeit überhaupt optisch direkt zugänglich und nicht durch das Verdeck 23 oder ein anderes Element der Offenend-Spinnvorrichtung dem Blick entzogen sind - zu überprüfen, sondern kann die exakten Daten an jeder Arbeitsstellen A1, A2, A3 usw. und gegebenenfalls B1, B2, B3 usw. ablesen und aus diesen Daten die notwendigen Schlüsse ziehen und gegebenenfalls die erforderlichen Korrekturen selber vornehmen oder zumindest veranlassen. Beispielsweise ist das Programm für die individuelle Steuervorrichtung 30 zu ändern. Auf eine solche evtl. erforderlich werdende Änderung des Programmes wird später noch eingegangen.
Im einfachsten Fall zeigt die Anzeigevorrichtung lediglich Grundzustände an, was durch verschiedenfarbige Lämpchen bzw. Dioden geschehen. So kann angezeigt werden, beispielsweise durch die Farbe "grün", daß die Arbeitsstelle einwandfrei läuft. Durch eine weitere Farbe, z. B. "gelb", kann angezeigt werden, daß sich die Arbeitsstelle A1, A2, A3 usw. und gegebenenfalls B1, B2, B3 usw. in der Anspinnphase befindet. Durch "rot" kann eine Störung angezeigt werden, um deren Behebung sich die Wartungsvorrichtung 2 bemüht.
Nach einem Störfall ist ein Anspinnvorgang durchzuführen, in dessen Verlauf das Ende des Fadens 50 (Figur 3) an die Spinnvorrichtung zurückgeliefert wird und in oder auf der Spinnvorrichtung Kontakt aufnimmt mit Fasern, die aus dem voreilenden Ende des Faserbandes 5 (Figur 1) herausgelöst und dieser Spinnvorrichtung zugeführt werden. Diese Fasern werden in oder auf der Spinnvorrichtung in das Ende des zurückgelieferten Fadens 50 eingebunden, woraufhin dieses Einbinden von Einzelfasern fortlaufend geschieht. Da während dieses Anspinnvorganges andere Verhältnisse vorherrschen als während des sich hieran anschließenden kontinuierlichen Spinnprozesses, weicht der beim Anspinnen entstehende Ansetzer, d. h. der Verbindungsbereich zwischen dem rückgelieferten Faden 50 und dem neu gesponnenen Faden 50, in der Regel zu einem gewissen Grad in seinen Eigenschaften von dem kontinuierlich gesponnenen Faden 50 ab. Es ist somit auch bei einem erfolgreichen Anspinnvorgang für die Bedienungsperson von Bedeutung zu erfahren, ob dieser Ansetzer hinsichtlich Länge und Stärke innerhalb oder außerhalb vorgegebener Toleranzwerte liegt. Auch dies kann durch Lämpchen oder Dioden angezeigt werden, beispielsweise durch die Kombination von "gelb" und "grün".
Weitere Zustände können durch permanentes Leuchten und durch Blinken angezeigt werden. So ist es z. B. möglich, eine Überhitzung eines Motors dieser Arbeitsstelle A1 ... bzw. B1 ..., die beispielsweise durch eine fehlerbedingte Reibungszunahme auftreten könnte, mit Hilfe zweier im Wechsel blinkender Lämpchen, z. B. "gelb" und "rot", anzuzeigen. Weiterhin kann vorgesehen werden, daß bei einer Störung, die durch die Wartungsvorrichtung 2 nicht behoben werden kann, eine Alarmmeldung durch die Anzeigevorrichtung 31 oder 33 erfolgt, was beispielsweise durch ein blinkendes "rotes Lämpchen" geschehen kann.
Selbstverständlich können die Farben der Lämpchen oder Dioden entsprechend den jeweiligen Erfordernissen oder Verhältnissen vom obigen Ausführungsbeispiel abweichen, oder es können andere Farben zum Einsatz gelangen.
Ein weiteres Beispiel wird nachstehend erläutert. So sind z. B. die individuellen Steuervorrichtungen 30 bei ihrem Einbau zunächst auf eine Default-Adresse eingestellt. Wird nun während des Einbaues an der gewünschten Arbeitsstelle A1, A2, A3 usw. und gegebenenfalls B1, B2, B3 usw. die individuelle Steuervorrichtung 30 an das Bus-System 3 angeschlossen, so wird durch diese Anschließbewegung eine Erkennungsphase eingeleitet. Zu Beginn dieser Erkennungsphase kann beispielsweise ein einmal blinkendes "grünes" Lämpchen (oder eine grüne Diode) anzeigen, daß die individuelle Steuervorrichtung 30 noch auf diese Default-Adresse eingestellt ist. Während der Erkennungsphase wird zunächst die Default-Adresse in eine Initialisierungsadresse umgewandelt. Die erfolgte Umwandlung in eine solche Initialisierungsadresse kann z. B. durch ein zweimaliges Blinken dieses Lämpchens oder dieser Diode bestätigt werden. Die Sektionssteuervorrichtung 1, die in einem durch einen Taktgeber vorgegebenen Takt die ihr zugeordneten Steuervorrichtungen 30 zyklisch abfragt, ermittelt nun bei ihrer nächsten Abfrage, ob eine Steuervorrichtung 30 neu hinzugekommen ist, d. h. noch nicht registriert worden ist, und registriert im Bedarfsfall diese Steuervorrichtung 30 und ordnet ihr eine arbeitsstellenspezifische Adresse zu, durch welche die Initialisierungsadresse ersetzt wird. Dies kann beispielsweise durch ein dreimaliges grünes Blinken angezeigt werden.
Unter dem Begriff "arbeitsstellenspezifische Adresse" soll eine derartige Adresse verstanden sein, welche innerhalb der Sektion S für jede Arbeitsstelle A1, A2, A3 usw. bzw. gegebenenfalls B1, B2, B3 usw. nur ein einziges Mal vergeben wird. Auf diese Art und Weise ist durch die arbeitsstellenspezifische Adresse unverwechselbar festgelegt, um welche individuelle Steuervorrichtung 30 innerhalb der Sektion S es sich handelt.
Hat die Sektionssteuervorrichtung 1 die arbeitsstellenspezifische Adresse festgelegt, so stellt sie aufgrund der Registrierungen fest, ob alle arbeitsstellenspezifischen Adressen vergeben wurden. Ist dies nicht der Fall, so fragt sie die einzelnen ihr zugeordneten Steuervorrichtungen 30 erneut ab und ordnet bei Feststellen einer neuen Initialisierungsadresse der entsprechenden individuellen Steuervorrichtung 30 die entsprechende arbeitsstellenspezifische Adresse zu. Die beiden letztgenannten Arbeitsschritte werden so lange wiederholt, bis alle arbeitsstellenspezifischen Adressen vergeben wurden, woraufhin dieser Abfragezyklus beendet wird. Durch entsprechende Anzeigen an den Anzeigevorrichtungen 31 bzw. 33 kann durch die Bedienungsperson festgestellt werden, was gerade innerhalb der Sektion S geschieht.
Von Vorteil ist es ferner, wenn die Anzeigevorrichtung 31 bzw. 33 ein Display aufweist, da auf diese Weise detaillierte Anzeigen möglich sind.
Während des oben beschriebenen Abfragezyklusses zeigt das Display der Anzeigevorrichtung 31 oder 33 den Fortgang der Adressierung in Text- oder Symbolform an und weist darauf hin, ob der individuellen Steuervorrichtung 30 noch die Default-Adresse oder schon die Initialisierungs-Adresse und bereits die endgültige arbeitsstellenspezifische Adresse zugeordnet ist.
Figur 2 zeigt ein konkretes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung. In dieser Abbildung ist ein Teil einer Speisevorrichtung 4 einer Offenend-Spinnvorrichtung dargestellt. Die gezeigte Speisevorrichtung 4 weist eine geriffelte Speisewalze 40 auf, mit der üblicherweise eine Speisemulde zusammenarbeitet, um das Faserband 5 zum Herauslösen von Einzelfasern einer Auflösevorrichtung zuzuführen, von welcher die Einzelfasern sodann zur Spinnvorrichtung gelangen.
Die Speisewalze 40 wird von einem Motor angetrieben, dessen Antriebsgehäuse 41 mittels einer Halterung 42 in geeigneter Weise vom Maschinengestell getragen wird. Am Antriebsgehäuse 41 ist ein weiteres Gehäuse 11 befestigt, welches die individuelle Steuervorrichtung 30 (siehe Figur 1) aufnimmt. Diese individuelle Steuervorrichtung 30 ist mittels einer Datenleitung 34 (Figur 1 und 2) mit dem Bus-System 3 steuermäßig verbunden.
Selbstverständlich ist eine ähnliche Zuordnung der individuellen Steuervorrichtung 30 zur Speisevorrichtung 4 auch dann möglich, wenn die Speisevorrichtung 4 keinen Einzelmotor als Antrieb aufweist, sondern von einer durchgehenden Speisewelle aus unter Zwischenschaltung einer steuerbaren Kupplung antreibbar ist.
Falls gewünscht, kann die individuelle Steuervorrichtung 30 statt am Antriebsgehäuse 41 der Speisevorrichtung 4 an einer anderen Komponente der Offenend-Spinnvorrichtung angeordnet werden. Falls beispielsweise die Offenend-Spinnvorrichtung als Spinnelement einen Spinnrotor aufweist, der mittels eines Einzelantriebes antreibbar ist, so kann die Komponente, welcher die individuelle Steuervorrichtung 30 räumlich zugeordnet ist, beispielsweise auch durch diesen Einzelantrieb gebildet werden.
In diesem Zusammenhang sei darauf verwiesen, daß die individuelle Steuervorrichtung 30 nicht nur einer einzigen Komponente einer Offenend-Spinnvorrichtung zugeordnet ist, sondern der Steuerung mehrerer oder sogar sämtlicher Komponenten einer solchen Offenend-Spinnvorrichtung und somit einer Arbeitsstelle A1, A2, A3... und gegebenenfalls B1, B2, B3... dient.
Gemäß der in den Figur 1 und 2 gezeigten Ausbildung ist am Gehäuse 11 einer jeden Arbeitsstelle A1, A2, A3 usw. bzw. B1, B2, B3 usw. ein Taster 6 vorgesehen. Dieser Taster 6 kann verschiedene Aufgaben erfüllen. Beispielsweise kann - statt durch das Anschließen der individuellen Steuervorrichtung 30 an das Bus-System 3 - mit Hilfe dieses Tasters 6 der zuvor beschriebene Zyklus zum Festlegen einer arbeitsstellenspezifischen Adresse ausgelöst werden. Auch dies wird wiederum mit Hilfe der Anzeigevorrichtung 31 oder 33 angezeigt, insbesondere wenn diese ein Display aufweist, oder aber durch Aufleuchten verschiedener Lämpchen oder Dioden. Weitere Einsatzmöglichkeiten werden nachstehend beschrieben.
Als Taster wird im allgemeinen jede Art von (manuell) betätigbaren Schaltelement, z.B. Kippschalter verstanden. In einer besonderen Ausführung kann der Taster nicht nur kippbar oder eindrückbar sondern auch drehbar sein.
Ist ein Display pro Anzeigevorrichtung 31 bzw. 33 vorgesehen, so kann das Display eine genaue Diagnose liefern und je nach Programmierung der individuellen Steuervorrichtung 30 einen Abhilfevorschlag machen. So kann im Zusammenhang mit einem Anspinnvorgang z. B. angezeigt werden, daß die Speisevorrichtung 4 im Vergleich zum vorangegangenen Anspinnvorgang früher oder später, je nach Ausfall des gemessenen Ansetzers, eingeschaltet oder rascher oder langsamer beschleunigt werden soll. Andere Maßnahmen, z. B. Änderungen des Zeitpunktes für die Fadenrücklieferung an die Offenend-Spinnvorrichtung, des Zeitpunktes für den Beginn der Beschleunigung des zuvor stillgesetzten Spinnrotors oder der Art der Beschleunigung dieses Spinnrotors etc. können ebenfalls notwendig oder empfehlenswert sein, gegebenenfalls allein oder in Kombination.
Die Bedienungsperson kann entsprechende Änderungen sofort durchführen oder veranlassen. Selbst wenn die individuelle Steuervorrichtung 30 derartig ausgelegt ist, daß sie derartige Einstellungen selbständig durchführt, ist es dennoch für die Bedienungsperson oft hilfreich, die durch die individuelle Steuervorrichtung 30 vorgenommenen Einstelländerungen nachvollziehen zu können.
Prinzipiell kann die Anordnung der Anzeigevorrichtung 33 bzw. 31 bei oder an der individuellen Steuervorrichtung 30 in unterschiedlicher Weise ausgestaltet werden. Zur Erzielung einer flexiblen und platzsparenden Ausbildung weist gemäß Figur 2 die Steuervorrichtung 30 im Gehäuse 11 eine Karte oder Platine 35 auf, mit welcher der Taster 6 steuermäßig verbunden ist. Prinzipiell kann dieser - ebenso wie die Anzeigevorrichtung 31 - fest mit der Platine 35 verbunden sein. Alternativ kann - auch bei Anordnung an der individuellen Steuervorrichtung 30 - der Taster 6 und/oder die Anzeigevorrichtung 31 mit Hilfe eines Datenkabels (siehe z. B. Leitung 32 in Figur 1) mit der Platine 35 verbunden sein. Statt dessen kann für den Taster 6 aber auch eine Steckverbindung vorgesehen sein. Eine weitere Steckverbindung kann der Anzeigevorrichtung 33 zugeordnet sein. Hierdurch ist die Verbindung zwischen der Steuervorrichtung 30 einerseits und dem Taster 6 und/oder der Anzeigevorrichtung 33 besonders platzsparend durchführbar. Um Platz einsparen zu können, ist die Anzeigevorrichtung 33 gemäß dem in Figur 2 gezeigten Ausführungsbeispiel integrierter Bestandteil des Tasters 6, so daß lediglich eine einzige Steckverbindung zwischen dem Taster 6 mit der integrierten Anzeigevorrichtung 31 einerseits und der Platine 35 andererseits benötigt wird.
Wie oben bereits ausgeführt, kann vorgesehen werden, daß die Anzeigevorrichtung 31 bzw. 33 präzise Daten für eine Korrektur der Zeit- und/oder Bewegungsabläufe liefert, die während beispielsweise eines Anspinnvorganges von Bedeutung sind. Ähnliches gilt für andere Vorgänge, z. B. für einen Spulenwechsel o. dgl..
Wenn die Anzeigevorrichtung 31 oder 33 ein Display aufweist, kann dieses relativ klein gehalten werden und dennoch eine ausführliche Anzeige oder Diagnose liefern, wenn das Display Lauftexte anzeigt. Hier gibt es nun die Möglichkeit, daß prinzipiell der Text durchläuft und das Display sämtliche interessanten Anzeigen hintereinander am laufenden Band liefert.
Die Kombination von Taster 6 und Anzeigevorrichtung 31 oder 33 mit Display bietet die zusätzliche Möglichkeit - bei entsprechender Ausbildung der individuellen Steuervorrichtung 30 - durch das Display Menüs anzeigen zu lassen und durch den Taster 6 die gewünschte Auswahl vorzunehmen. Beispielsweise wird durch ein- oder mehrfaches kurzes Betätigen des Tasters 6 der gewünschte Menüpunkt angesprungen und markiert, während durch eine längere Betätigung des Tasters 6 der jeweils markierte Menüpunkt ausgewählt wird. Auf diese Weise erfolgen durch die Anzeigevorrichtung 31 bzw. 33 in Abhängigkeit von der Art der Betätigung des Tasters 6 unterschiedliche Anzeigen. So kann entsprechend der Anzahl und Art aufeinanderfolgender einfacher oder mehrfacher Tasterbetätigungen jeweils ein anderer Status einer Vielzahl abfragbarer Arbeitszustände (siehe das zuvor beschriebene Beispiel der Zuordnung einer arbeitsstellenspezifischen Adresse) angezeigt werden. Statt oder zusätzlich zu einer unterschiedlichen Anzeige kann es auf Wunsch aber auch von der Art der Betätigung des Tasters 6 abhängen, ob eine Funktion und gegebenenfalls welche Funktion ausgelöst wird. Hierzu gehört beispielsweise das Auslösen einer Alarmmeldung, das Stillsetzen einer Offenend-Spinnvorrichtung bei Auftreten einer Störung etc.. Des weiteren kann ein Text durch entsprechende Betätigung des Tasters vom Stillstand zum Laufen gebracht werden. Welcher Art die auf diese Weise abfragbaren Anzeigen sein können, hängt von der Ausbildung der Arbeitsstelle A1, A2, A3 usw. und gegebenenfalls B1, B2, B3 usw. ab. Die oben erwähnten Abfrage- und Funktionsauslösemöglichkeiten können nicht nur alternativ, sondern auch in Kombination Anwendung finden.
Oben war bereits ausgeführt worden, daß eine Anzeige durch Lämpchen und/oder Dioden möglich ist. Eine solche Anzeige ist auch in Kombination mit Textanzeigen möglich, wobei dies insbesondere zur Anzeige von Alarmzuständen, z. B. einer Störung, zweckmäßig ist. Beispielsweise erfolgt durch ein blinkendes rotes Lämpchen eine Alarmmeldung, während eine Display-Anzeige die entsprechende Diagnose liefert. Die Diagnose kann dabei entweder sofort zu der Zeit abgelesen werden, zu welcher die Alarmmeldung erfolgt, oder aber erst durch Betätigung des Tasters 6 verfügbar gemacht werden. Es ist alternativ auch möglich, daß - unter Wegfall eines separaten roten Lämpchens - der Diagnosetext blinkt und so auf die Störung hinweist.
Zusätzlich kann zu der erwähnten optischen Alarmmeldung durch die Anzeigevorrichtung 31 bzw. 33, die jeweils an der Arbeitsstelle A1, A2, A3 ... bzw. B1, B2, B3 ... angeordnet ist, noch ein akustisches Signal ausgelöst werden, wobei die akustische Alarmvorrichtung prinzipiell an einer beliebigen, z. B. zentralen, Stelle der Textilmaschine angeordnet sein kann.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungen eingeschränkt, sondern kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung in vielfältiger Weise abgewandelt werden, insbesondere durch Austausch einzelner oder mehrerer Merkmale durch Äquivalente oder durch andere Kombinationen hiervon. So kann am Gehäuse 11 eine geeignete Eingabevorrichtung vorgesehen sein, um jederzeit Programmänderungen durchführen oder neue oder zusätzliche Daten in die Steuervorrichtung 30 eingeben zu können.
Gemäß der in Figur 2 gezeigten Ausbildung ist im Gehäuse 11 ein Einführschlitz 12 für einen mobilen Datenträger - z. B. eine Diskette oder eine CD-ROM - vorgesehen, neben welchem sich eine Auswurftaste 13 für den Datenträger befindet. Durch eine derartige Ausbildung läßt sich jederzeit das Steuerprogramm für die individuellen Steuervorrichtung 30 für eine Änderung an anderer Stelle dem Gehäuse 11 entnehmen bzw. gegen ein neues Steuerprogramm austauschen. So kann die Bedienungsperson beispielsweise den mobilen Datenträger mit Hilfe eines tragbaren Computers entsprechend der durch die Anzeigevorrichtung 31 bzw. 33 angezeigten Daten korrigieren und sodann wieder in den Einführschlitz 12 einführen zur Durchführung der Arbeiten aufgrund der geänderten Daten. Alternativ kann der Computer auch (direkt) mit einer geeigneten Schnittstelle z.B. an der Steuervorrichtung verbunden
Auf diese Weise läßt sich ein derartiges, geändertes Programm auch duplizieren und für andere Arbeitsstellen A1 ... bzw. B1 ... derselben oder einer anderen Textilmaschine gleicher Gattung verfügbar machen, was z. B. bei einem Partiewechsel (anderes Vorlagematerial, d. h. anderes Faserbandmaterial, anderer Charakter oder andere Stärke (Garnnummer) des zu erzeugenden Fadens 50 etc.) zweckmäßig ist.
Wie oben bereits erwähnt, weicht der Anspinnvorgang vom normalen Spinnvorgang ab. Es ist daher für die Bedienungsperson besonders interessant zu erfahren, wie der Ansetzer nach einem solchen Partiewechsel ausgefallen ist.
Bei modernen Offenend-Spinnmaschinen erfolgt das Anspinnen mit Hilfe der bereits erwähnten verfahrbaren Wartungsvorrichtung 2, die zur Durchführung des Anspinnvorganges - oder auch anderer Wartungsarbeiten, z. B. eines Spulenwechsels, einer Reinigung des Spinnelementes etc. - vor der betreffenden Arbeitsstelle A1 ... bzw. B1 ... anhält. Die Wartungsvorrichtung 2, die nachstehend noch näher beschrieben wird, deckt während einer Wartung beispielsweise der Arbeitsstelle A3 diese Arbeitsstelle A3 und weitere Arbeitsstellen A2, A4 und A5 wenigstens teilweise ab, während die Arbeitsstellen A1 und A6 ... dem Zugang und der Einsicht durch die Wartungsvorrichtung 2 nicht entzogen werden.
Damit die Bedienungsperson während dieser Wartungsarbeit die gewünschten Daten von der Anzeigevorrichtung 31 bzw. 33 ablesen kann, können beispielsweise Vorkehrungen getroffen werden, um die Anzeigevorrichtung 31 oder 33 und auch den Taster 6 für einen Blick bzw. für eine Betätigung zugänglich zu machen, obwohl sich die längs der Maschine verfahrbare Wartungseinrichtung 2 vor der betroffenen Arbeitsstelle A1, A2, A3 usw. bzw. B1, B2, B3 usw. befindet. Eine Lösungsmöglichkeit hierfür wird nachstehend unter Zuhilfenahme der Figur 3 beschrieben.
Die Wartungsvorrichtung 2, die in an sich üblicher Weise ausgebildet ist, weist ein Gehäuse 21 auf, das verschiedene Arbeitselemente und -aggregate aufnimmt. Um einen Blick auf die während der Arbeit der Wartungsvorrichtung 2 arbeitenden Elemente und Aggregate der Wartungsvorrichtung 2 und die wichtigsten der steuerbaren arbeitenden Komponenten der Maschine zu ermöglichen, besitzt die Wartungsvorrichtung 2 ein entsprechend großes Fenster 22. Dieses weist nun beispielsweise derartige Abmessungen auf, daß die Bedienungsperson hierdurch auf die Anzeigevorrichtung 31 oder 33 blicken kann.
Sollte die vorstehend beschriebene Lösung nicht realisierbar sein, da beispielsweise die in der Wartungsvorrichtung 2 angeordneten Elemente und Aggregate dies nicht zulassen, so ist - falls hierdurch das Problem gelöst wird - die Anzeigevorrichtung 31 bzw. 33 innerhalb der Arbeitsstelle A1, A2, A3 usw. und gegebenenfalls B1, B2, B3 usw. entsprechend versetzt anzuordnen. Ist die Anzeigevorrichtung 31 bzw. 33 z. B. an der individuellen Steuervorrichtung 30 angeordnet, so wird ihr Gehäuse 11 beispielsweise zu diesem Zweck nicht am Antriebsgehäuse 41, sondern an dem die Offenend-Spinnvorrichtung abdeckenden Verdeck 23 befestigt. Soll eine solche Befestigung am Verdeck wegen der erforderlichen Beweglichkeit des Verdecks 23 und der mit ihm verbundenen Elemente und somit auch der Verbindungsleitung zwischen der individuellen Steuervorrichtung 30 und der Anzeigevorrichtung 31 bzw. 33 und/oder dem Taster 6 vermieden werden, so kann die optische Zugänglichkeit der Anzeigevorrichtung 31 oder 33 alternativ durch ein System aus Spiegeln o. dgl. ermöglicht werden. Dabei spielt es keine prinzipielle Rolle, ob die Anzeigevorrichtung 31 oder 33 durch das Fenster 22 der Wartungsvorrichtung 2 oder durch eine Öffnung in einem anderen Bereich des Gehäuses 21 der Wartungsvorrichtung 2 zu sehen ist. Beispielsweise kann eine solche Anzeige auch im Bereich der Steuervorrichtung 20 der Wartungsvorrichtung erfolgen (siehe Anzeigefeld 24 in Figur 3).
Es ist nicht erforderlich, daß der Blick auf die Anzeigevorrichtung 31 bzw. 33 durch ein an der Wartungsvorrichtung 2 vorgesehenes Fenster 22 oder durch die erwähnte Öffnung hindurch erfolgt. Falls möglich, kann das Gehäuse 21 der Wartungsvorrichtung 2 auch eine seitliche Ausnehmung aufweisen, um auf diese Weise eine Zugänglichkeit zur Anzeigevorrichtung 31 bzw. 33 und/oder zum Taster 6 zuzulassen.

Claims (17)

  1. Textilmaschine mit einer Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen, insbesondere Spinnstellen, die jeweils eine individuelle Steuervorrichtung aufweisen, welche mit einer Anzeigevorrichtung in Verbindung stehen, wobei wenigstens die individuellen Steuervorrichtungen einer vorgegebenen Gruppe von Arbeitsstellen mit einer gemeinsamen, übergeordneten Steuervorrichtung in Verbindung stehen, dadurch gekennzeichnet, daß jede Arbeitsstelle (A1, A2, A3, A4, A5, A6; B1, B2, B3) mindestens eine individuelle Anzeigevorrichtung (31, 33) aufweist.
  2. Textilmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die individuelle Anzeigevorrichtung (31, 33) an der individuellen Steuervorrichtung (30) angeordnet ist.
  3. Textilmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die individuelle Steuervorrichtung (30) eine Platine (35) aufweist, auf welcher die Anzeigevorrichtung (33) angeordnet ist.
  4. Textilmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die individuelle Steuervorrichtung (30) eine Platine (35) aufweist, auf welcher ein Taster (6) angeordnet ist.
  5. Textilmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzeigevorrichtung (33) integrierter Bestandteil des Tasters (6) ist.
  6. Textilmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen der Platine (35) einerseits und der Anzeigevorrichtung (33) und/oder dem Taster (6) andererseits als Steckverbindung ausgebildet ist.
  7. Textilmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzeigevorrichtung (31, 33) ein Display aufweist.
  8. Textilmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Taster (6) zugeordnete individuelle Steuervorrichtung (30) so ausgebildet ist, daß durch Betätigen des Tasters (6) in Abhängigkeit von der Anzahl und/oder Art der Betätigungen jeweils ein anderer Status von mehreren abfragbaren Zuständen der Arbeitsstelle (A1, A2, A3, A4, A5, A6; B1, B2, B3) anzeigbar ist.
  9. Textilmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Taster (6) zugeordnete individuelle Steuervorrichtung (30) so ausgebildet ist, daß durch Betätigen des Tasters (6) in Abhängigkeit von der Anzahl und/oder Art der Betätigungen jeweils eine andere von mehreren festlegbaren Funktionen auslösbar ist.
  10. Textilmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Taster (6) zugeordnete individuelle Steuervorrichtung (30) so ausgebildet ist, daß durch Betätigen des Tasters (6) Lauftexte zum Durchlaufen bringbar sind.
  11. Textilmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Taster (6) zugeordnete individuelle Steuervorrichtung (30) so ausgebildet ist, daß durch Betätigen des Tasters (6) in Abhängigkeit von der Anzahl und/oder Art der Betätigungen jeweils ein anderer Status von mehreren abfragbaren Zuständen der Arbeitsstelle (A1, A2, A3, A4, A5, A6; B1, B2, B3) auslösbar und/oder jeweils eine andere von mehreren festlegbaren Funktionen auslösbar ist und/oder Lauftexte zum Durchlaufen bringbar sind.
  12. Textilmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die individuelle Steuervorrichtung (30) programmierbar ist und die Anzeigevorrichtung (31, 33) ausgebildet ist, so daß bei Störung eine Meldung durch die Anzeigevorrichtung (31, 33) anzeigbar ist.
  13. Textilmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Anzeigevorrichtung (31, 33) anzeigbare Meldung eine Diagnoseanzeige umfaßt.
  14. Textilmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der individuellen Steuervorrichtung (30) ein auswechselbares und/oder änderbares Steuerprogramm zuordenbar ist.
  15. Textilmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die individuelle Steuervorrichtung (30) in einem Gehäuse (11) angeordnet ist, das mit einem Antriebsgehäuse (41) einer antreibbaren Komponente (4, 40) der Arbeitsstelle (A1, A2, A3, A4, A5, A6; B1, B2, B3) verbunden ist.
  16. Textilmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche,, dadurch gekennzeichnet, daß die antreibbare Komponente der Arbeitsstelle (A1, A2, A3, A4, A5, A6; B1, B2, B3) als Speisevorrichtung (4) einer Offenend-Spinnvorrichtung ausgebildet ist, wobei wenigstens ein Teil des Antriebs der Speisevorrichtung (4) in dem das Gehäuse (11) der individuellen Steuervorrichtung (30) tragenden Antriebsgehäuse (41) angeordnet ist.
  17. Textilmaschine nach einem der vorherigen Ansprüche, gekennzeichnet durch eine längs der Textilmaschine verfahrbare Wartungsvorrichtung (2), die derart ausgebildet ist, daß sie während ihres Haltens an einer Arbeitsstelle (A1, A2, A3, A4, A5, A6; B1, B2, B3) den Blick auf die Anzeigevorrichtung (31, 33) und/oder den Zugang zum Taster (6) freigibt.
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