EP1058648B1

EP1058648B1 - Verfahren und vorrichtung zum füllen von kartons

Info

Publication number: EP1058648B1
Application number: EP99910240A
Authority: EP
Inventors: Heinz Focke; Hugo Mutschall
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1998-02-24
Filing date: 1999-02-19
Publication date: 2003-01-29
Anticipated expiration: 2019-02-19
Also published as: DE59904156D1; JP4308428B2; US6546698B1; WO1999043550A1; CA2321845A1; CA2321845C; AU2927099A; MXPA00008287A; CN1107616C; JP2002504462A; DE19807469A1; CN1291954A; BR9908235A; EP1058648A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einführen von Gegenständen, insbesondere von Beuteln, in einen Großbehälter, insbesondere in einen Karton, in dem die Gegenstände in mehreren Lagen übereinander positioniert werden, wobei die Gegenstände einem Füllförderer zugeführt und von diesem in einer aufrechten bzw. schräg gerichteten Förderebene in den Großbehälter eingeführt und nacheinander unter Bildung von übereinander angeordneten Lagen abgelegt werden, beginnend jeweils an einer aufrechten Seitenwand des Großbehälters, wobei sich die Neigung der Förderebene während der Übergabe der Gegenstände entsprechend der Bewegung des Füllförderers verändert. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Die Befüllung von großvolumigen Verpackungsbehältern, insbesondere Versandkartons mit Kleinpackungen, zum Beispiel mit flachen Beuteln, wird in der Praxis vielfach von Hand durchgeführt. Die Kleinpackungen bzw. Beutel werden dabei lagenweise in dem Karton gestapelt.
Bekannt ist eine Vorrichtung zum Einfüllen von Früchten, insbesondere Äpfeln, in eine Kiste. Hierzu ist ein Füllförderer vorgesehen, der - ausgehend von einer mittigen, aufrechten Position, nach beiden Richtungen innerhalb der Kiste schwenkbar ist. Der aus einem Gurtförderer und einem festen, mit elastischer Auflage versehenen Gegenhalter bestehende Füllförderer wird von einem Zuförderer beschickt, der die Früchte über ein Leitblech in die Eintrittsseite des Füllförderers transportiert. Die Früchte führen während des Transports im Bereich des Füllförderers eine drehende bzw. rollende Bewegung aus. Die bekannte Vorrichtung ist deshalb für die Verpackung von flachen Gegenständen, insbesondere Beuteln, nicht geeignet (FR 2 525 558).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen für eine mechanisierte, selbsttätige Befüllung von Kartons oder dergleichen mit Gegenständen bzw. Kleinpackungen, wie Beuteln, ohne manuellen Eingriff vorzuschlagen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren durch folgende Merkmale gekennzeichnet:

a) die Gegenstände haben eine flache Gestalt,
b) die Gegenstände werden dem Füllförderer in Dichtlage zugeführt, als Packungsreihe oder als Füllgruppe aus je einer Mehrzahl von dicht aufeinander folgenden und/oder nebeneinander liegenden Gegenständen,
c) die Gegenstände werden dem Füllförderer in flach liegender Position zugeführt und in gleicher, flach liegender Position unmittelbar durch den Füllförderer im Großbehälter abgelegt,
d) die Fördergeschwindigkeit des Füllförderers ist an die Geschwindigkeit angepasst, mit der sich die Neigung der Förderebene verändert, derart dass die Gegenstände nebeneinander in Dichtlage im Großbehälter abgelegt werden.

Die in den Karton oder dergleichen einzufüllenden Gegenstände - nachfolgend der Einfachheit halber als Beutel bezeichnet - werden durch einen Füllförderer transportiert, der aufgrund einer Hin- und Herbewegung innerhalb des Kartons die Beutel in Lagen abgibt. Die Zuführung der Beutel erfolgt in Gruppen, die jeweils einer Lage von Beuteln innerhalb des Kartons oder einer Reihe als Teil einer Lage entsprechen.
Zur Lösung der Aufgabe wird ebenfalls eine Vorrichtung mit den Merkmale des Anspruchs 5 vorgschlagen.
Der erfindungsgemäße Füllförderer besteht aus zwei Förderabschnitten, nämlich einem Anfangsabschnitt und einem in den Karton eintauchenden Endabschnitt. Letzterer ist relativ zum Anfangsabschnitt schwenkbar zur Ablage der Beutel im Karton.
Weitere Einzelheiten des Verfahrens und der Vorrichtungen werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen der Vorrichtung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1: eine Füllanlage zur Handhabung von Gegenständen bzw. Kleinpackungen in schematischer Seitenansicht, als Ausschnitt,
Fig. 2 bis Fig. 5: einen Füllförderer in schematischer Seitenansicht in verschiedenen Positionen während des Befüllens eines Kartons,
Fig. 6: eine andere Ausführungsform eines Füllförderers in Längsansicht,
Fig. 7: den Füllförderer gemäß Fig. 6 in Seitenansicht während des Füllvorgangs,
Fig. 8: eine Anlage für die geordnete Zuführung von Gegenständen bzw. Beuteln im schematischen Grundriß,
Fig. 9 bis Fig. 11: Abschnitte eines Förderers für den Transport von Gegenständen bzw. Beuteln im schematischen Grundriß,
Fig. 12: einen Querschnitt durch einen Förderer für Gegenstände in vergrößertem Maßstab,
Fig. 13: die Einzelheit gemäß Fig. 12 in einer veränderten Position.

Die Zeichnungen befassen sich mit der Handhabung von Kleinpackungen, nämlich Beuteln 10, beispielsweise aus einer Folie. Der Beutelinhalt kann pulverförmig oder körnig, aber auch flüssig bzw. pastös sein. Beispielsweise kann es sich dabei um Waschpulver handeln. Die Anlage ist aber auch für die Handhabung von anderen Gegenständen geeignet.
Bei den zu befüllenden Großbehältern handelt es sich um (Versand-)Kartons 11. Diese werden mit einem geschlossenen Querschnitt, flach zusammengefaltet, in einem Karton-Magazin 12 bereitgehalten und diesem nach Bedarf entnommen. Dabei werden die Kartons 11 aufgerichtet in eine dreidimensionale Gestalt. Ein Kartonboden wird durch Falten von Bodenlappen gebildet. An der gegenüberliegenden Oberseite ist der Karton 11 offen. Verschlußlaschen 13 sind aufrecht angeordnet.
Die so vorbereiteten Kartons 11 werden bei einer Füllanlage gemäß Fig. 1 auf einer (unteren) Kartonbahn 14 in eine Füllstation 15 gefördert. Dort werden die Beutel 10 in den Karton 11 eingeführt. Der gefüllte Karton 11 gelangt sodann in eine Faltstation 16 zum Falten der Verschlußlaschen 13 in die Schfießstellung. Es folgt eine Tapestation 17 zum Anbringen eines Verschlußtapes, also eines Klebebands, im Bereich der Bodenwand und einer durch die Verschlußlaschen 13 gebildeten Deckwand.
Die Beutel 10 werden auf einem oberhalb der Kartonbahn 14 angeordneten Zuförderer 18 in Gruppen, nämlich als Füllgruppe 19, transportiert. Jede Füllgruppe 19 entspricht hinsichtlich Anzahl und Anordnung von Beuteln 10 einer Lage 20 innerhalb des Kartons 11. Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen besteht jede Lage 20 aus insgesamt sechs Beuteln 10, in je zwei Beutelreihen 21, 22 mit dicht nebeneinanderliegenden Beuteln 10.
Die außerhalb der Anlage gemäß Fig. 1 gebildeten Füllgruppen 19 werden von einem Zwischenförderer 23 einer Rollenbahn 24 zugeführt. An diese schließt ein Füllförderer 25 an, der die Beutel 10 bzw. die Füllgruppe 19 in einer abwärts gerichteten Förderebene den offenen Kartons 11 zuführt. Der Füllförderer 25 ist so ausgebildet, daß Beutel 10 nacheinander im Karton 11 abgelegt werden unter Bildung der Lagen 20. Die Beutel 10 werden durch entsprechende Transportbewegung so in den Karton 11 geführt, daß jeweils eine in Förderrichtung vornliegende Querkante der Beutel 10 auf die Bodenwand des Kartons 11 trifft oder auf eine bereits gebildete Lage 20, und zwar jeweils ausgehend von einer Seitenwand 26 oder 27 des Kartons.
Der Füllförderer 25 ist so ausgebildet, daß ein in den Karton 11 eintretendes Ende bzw. ein Endabschnitt 28 innerhalb des Kartons 11 hin- und herbewegbar ist, nämlich von einer Seitenwand 26 zur anderen Seitenwand 27. Die Bewegung erfolgt in Abstimmung mit der Fördergeschwindigkeit zur aufeinanderfolgenden Ablage der Beutel 10. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis Fig. 5 werden die Beutel 10 jeweils paarweise abgelegt, nämlich in zwei Beutelreihen 21, 22.
Der Füllförderer 25 besteht aus Endlosförderern, nämlich aus Gurtförderern. Ein Hauptförderer 29 besteht aus einem oder mehreren endlosen Gurten. An einem der Rollenbahn 24 zugekehrten Ende, also im Bereich einer Umlenkrolle 30, ist der Hauptförderer 29 ortsfest gelagert. Ein Anfangsabschnitt 31 ist schwenkbar gelagert, und zwar um die Umlenkrolle 30. Die Bewegungsbahn ist als strichpunktierter Kreisbogen 32 angedeutet. Auf diesem sind Umlenkorgane für die Gurte des Hauptförderers 29 bewegbar, nämlich eine obere Umlenkrolle 33 und eine kleinere, untere Umlenkrolle 34. Der Kreisbogen 32 verläuft durch beide Umlenkrollen 33, 34.
Der Endabschnitt 28 des Füllförderers 25 ist für sich schwenkbar relativ zum Anfangsabschnitt 31, und zwar um die beiden Umlenkrollen 33, 34. Am Ende des Endabschnitts 28 läuft der Fördergurt des Füllförderers 25 um eine Umlenkrolle 35 mit sehr kleinem Durchmesser. Die Gegenstände, nämlich Beutel 10, sind mindestens im unteren Bereich des Füllförderers 25, nämlich im Bereich des Endabschnitts 28, auf den Gurten fixiert, und zwar vor allem kraftschlüssig. Zu diesem Zweck ist im Bereich des Endabschnitts 28 ein Gegenförderer 36 angeordnet. Dieser besteht ebenfalls aus einem oder mehreren endlosen Gurten 37, die über Umlenkrollen 38, 39 laufen. Die dem unteren Ende des Füllförderers 25 zugeordnete Umlenkrolle 39 ist unmittelbar benachbart zur Umlenkrolle 35 des Hauptförderers 29 positioniert. Die beiden Rollen, nämlich Umlenkrollen 35, 39, sind in einem festen, geringen Abstand voneinander angeordnet, derart, daß die Beutel 10 zwischen diesen beiden Umlenkrollen und damit den Gurten des Hauptförderers 29 und des Gegenförderers 36 klemmend, also unter Krafteinwirkung, gehalten werden. Die andere, von der Umlenkrolle 39 entferntliegende Umlenkrolle 38 ist so positioniert, daß die Gurte 37 des Gegenförderers 36 einen nach unten konvergierenden Spalt bilden, der so bemessen ist, daß die Beutel 10 bzw. die Füllgruppe 19 ohne Veränderung der Relativstellung während abwärts gerichteter Förderbewegung fixiert ist. Der Gegenförderer 36 ist aufgrund entsprechender Lagerung der Umlenkrollen 38, 39 in fester Relativstellung zum Endabschnitt 28 gelagert.
Der Füllförderer 25 wird innerhalb des Kartons 11 hin- und hergehend so bewegt, daß eine Ablage der Beutel 10 gemäß Darstellung in Fig. 2 bis Fig. 5 gewährleistet ist. Der Füllförderer 25 ist zu diesem Zweck insgesamt auf- und abbewegbar, entsprechend dem Füllstand im Karton 11. Entsprechend der Ablage von Beuteln 10 wird demnach der Füllförderer 25 lagenweise aufwärts bewegt, so daß die Enden des Füllförderers (Rollen 35, 39) einen für den Ablagevorgang günstigen Abstand von den bereits abgelegten Beuteln aufweisen. Für den Ablegevorgang ist der Endabschnitt 28 innerhalb des Kartons hin- und herbewegbar, wobei bei Füllgruppen 19 aus zwei Beutelreihen 21, 22 bei jedem Schwenktakt eine Lage 20 abgelegt wird. Die Beutel 10 werden dabei in einer schrägen bzw. aufrechten Förderebene transportiert.
Die erste, untere Lage 20 wird bei schräg gerichteter Stellung des Endabschnitts 28 in den Karton 11 eingefördert, und zwar in den Bereich einer unteren, randseitigen Querkante des Kartons, gegen die Seitenwand 27. Durch Schwenkbewegung des Endabschnitts 28 in Richtung zur gegenüberliegenden Seitenwand 27 werden die nachfolgenden Beutel 10 unter Aufrechterhaltung der Dichtlage abgelegt. Die Fördergeschwindigkeit des Füllförderers 25 ist demnach auf die Schwenkbewegung des Füllförderers 25 bzw. des Endabschnitts 28 abgestimmt. Nach Komplettierung der Lage 20 bzw. Beutelreihe 21, 22 vollzieht der Füllförderer bzw. der Endabschnitt 28 eine entgegengesetzte Bewegung unter Wiederholung des Ablegevorgangs gemäß Fig. 2 bis Fig. 4 für die nächstfolgende Füllgruppe 19. Aufgrund entsprechender Hin- und Herbewegung bei gleichzeitiger Hubbewegung werden die Lagen 20 nacheinander in den Karton 11 eingebracht, wobei in der Endposition der Füllförderer 25 die abgewinkelte Position gemäß Fig. 5 aufweist.
Bei der oberen Lage wird zweckmäßig der Karton durch Abfördern in die nächste Bearbeitungsstation relativ zum Füllförderer 25 bewegt unter Ablage der letzten, oberen Füllgruppe. Die Förderbewegung des Kartons 11 wird demnach für das Einführen einer (letzten) Lage genutzt. Entsprechend bzw. analog wird vorgegangen beim Einbringen einer ersten, unteren Lage 20 (Fig. 2, Fig. 3 und Fig. 4). Der Einfüllvorgang durch den Füllförderer 25 beginnt bereits bevor der zugeführte, aufgerichtete Karton 11 die Füllstation 15 erreicht hat, nämlich etwa in einer Position gemäß Fig. 2. Die Stellung des Kartons in der Füllstation 15 ist gestrichelt dargestellt. Auch hier wird die Förderbewegung dazu genutzt, mit erhöhter Geschwindigkeit die erste, untere Lage an Beuteln 10 in den Karton 11 einzubringen.
In Fig. 6 und 7 sind Einzelheiten eines in Aufbau und Funktion verbesserten Füllförderers dargestellt. Bei dieser Ausführung ist der Füllförderer 25 insgesamt zusätzlich quer bewegbar, nämlich schwenkbar nach Maßgabe des Pfeils 40. Die Querbewegung wird so gesteuert, daß das untere Ende des Füllförderers 25, nämlich die Umlenkrollen 35 und 39, in Querrichtung des Kartons 11 bewegbar ist. Diese Ausführung des Füllförderers 25 ist geeignet, in einer Einzelreihe 41, also fortlaufend und ohne Abstand voneinander zugeführte Beutel 10 in mehreren, zum Beispiel zwei Beutelreihen 21, 22 nebeneinander abzulegen. In einer ersten Position des Füllförderers 25 (in Fig. 6 links) wird eine erste Beutelreihe 21 in dem entsprechenden Bereich des Kartons 11, also links, abgelegt. Der Ablauf des Ablegevorgangs entspricht den Darstellungen und Erläuterungen gemäß Fig. 2 bis Fig. 5. Bei der gegenläufigen Schwenkbewegung des Endabschnitts 28 wird die zweite Beutelreihe 22 neben der Beutelreihe 21 abgelegt, wobei zuvor in der entsprechenden Umkehrstellung des Endabschnitts 28 der Füllförderer 25 quer bewegt wird durch Verschwenken aus der Position links in eine (gestrichelte) rechte Position in Fig. 6. In dieser wird bei der entsprechenden Gegenbewegung des Endabschnitts 28 die Beutelreihe 22 abgelegt.
Die Einzelreihe 41 aus einer fortlaufenden Reihe von Beuteln 10 wird bei diesem Ausführungsbeispiel über einen Gurtförderer 42 dem Füllförderer 25 zugeführt. Der Gurtförderer 42 läuft an einem Übergabeende zum Füllförderer 25 über eine Umlenkwalze 43 mit kleinem Durchmesser. Diese ist benachbart angeordnet zu einer Umlenkwalze 44 größeren Durchmessers. Der Gurtförderer 42 bildet so einen sich verjüngenden Endbereich, der bis eng an die Umlenkrolle 30 herangeführt werden kann, so daß eine störungsfreie Übergabe der Beutel 10 vom Gurtförderer 42 an den Füllförderer 25 im Bereich der oberen Umlenkrolle 30 erfolgen kann.
Der Füllförderer 25 ist zur Durchführung der Querbewegungen insgesamt an einem Stellgetriebe angeordnet. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die obere Umlenkrolle 30 über eine Halterung 45 mit einem zentralen, mittigen Drehzapfen 46 verbunden. Dieser ruht drehbar in einem queraxialen Drehlager 47, welches in geeigneter Weise fest verankert ist. Der Drehzapfen 46 ist mit einer Welle 48 verbunden, die die Dreh- bzw. Schwenkbewegungen im hin- und hergehenden Sinne überträgt. Die Halterung 45 ist, wie Fig. 6 zeigt, U-förmig ausgebildet. Der Füllförderer 25 gemäß Fig. 6 und 7 kann auch einzelne Füllgruppen 19 verarbeiten, wobei diese aus jeweils einer Beutelreihe 21, 22, also aus mehreren in Förderrichtung aufeinanderfolgenden Beuteln 10 besteht.
In besonderer Weise werden die Beutel 10 der Füllstation 15 bzw. dem Füllförderer 25 zugeführt. Es werden Gruppen von Beuteln gebildet, die je dem Inhalt eines Kartons entsprechen, also Kartongruppen 49. Die Kartongruppen 49 können eine unterschiedliche Anzahl von Beuteln 10 aufweisen, je nach deren Größe. Fig. 9 zeigt einen Abschnitt eines Beutelförderers, zum Beispiel des Gurtförderers 42, mit einer Kartongruppe 49 aus verhältnismäßig kleinen Beuteln 10. Bei dem gewählten Beispiel besteht der Inhalt eines Kartons 11, also eine Kartongruppe 49, aus 84 Beuteln, die hier innerhalb der Kartongruppe 49 in Kleingruppen von je 12 Beuteln mit Abständen voneinander positioniert sind. Zwischen aufeinanderfolgenden Kartongruppen 49 wird eine Lücke 50 gebildet. Diese bewirkt einen Zeitraum, in dem keine Beutel dem Füllförderer 25 übergeben werden. Die Lücke 50 ermöglicht den Wechsel des Füllförderers 25 von einem (gefüllten) Karton 11 zum nächsten, zu befüllenden Karton 11.
Fig. 10 und Fig. 11 zeigen Beispiele mit größeren Beuteln 11 und einer entsprechend geringeren Anzahl von Beuteln 10 je Kartongruppe 49, nämlich 36 Beutel gemäß Fig. 10 und 18 Beutel gemäß Fig. 11.
Die Beutel 10 werden von Beutelmaschinen 51 gefertigt bzw. gefüllt und dem Beutelförderer, also beispielsweise dem Gurtförderer 42, zugeführt. Fig. 8 zeigt schematisch einen Ausschnitt einer Fertigungsanlage mit drei Beutelmaschinen 51. Die von diesen gefertigten Beutel 10 werden jeweils einem Revolver 52 zugeführt. In dessen Bereich werden die Beutel einer Kontrolle unterzogen, insbesondere hinsichtlich des korrekten Gewichts überprüft. Die Beutel 10 werden sodann an Vorförderer übergeben. Dabei sind jeder Beutelmaschine 51 bzw. jedem Revolver 52 zwei parallel nebeneinanderliegende Vorförderer 53, 54 zugeordnet. Die beiden Vorförderer 53, 54 führen zum Beutelförderer, also zum Gurtförderer 42. Ein an die beiden Vorförderer 53, 54 anschließendes, bogenförmiges Übergangsstück 55 leitet die Beutel 10 von dem einen oder anderen Vorförderer 53, 54 auf den Gurtförderer 42.
Die Vorförderer 53, 54 sind so eingerichtet, nämlich bemessen, daß auf jedem Vorförderer 53, 54 eine vorgegebene Anzahl von Beuteln Platz findet, und zwar als Reihe von in flachliegender Position aufeinanderfolgenden Beuteln 10. Die Anzahl der Beutel 10 auf einem Vorförderer 53, 54 kann - bei entsprechender Bemessung - einer Kartongruppe 49 entsprechen.
Nach vollständiger Befüllung eines Vorförderers 53, 54 wird dieser - in Abstimmung mit den anderen Vorförderern - entleert durch Überführung der Beutel auf den Gurtförderer 42. Durch die Übergabe der Beutel 10 in Gruppen entsprechend der Befüllung des Vorförderers 53, 54 entstehen auf dem Gurtförderer 42 (kleine) Lücken.
Eine weitere Besonderheit ergibt sich aus Fig. 12 und Fig. 13. Die Beutel 10 werden nämlich entlüftet, und zwar durch Druckbelastung. Zu diesem Zweck bestehen die Beutel entweder aus einem luftdurchlässigen Material oder sind an geeigneter Stelle mit Entlüftungsöffnungen versehen. Die Entlüftung erfolgt durch flächige Druckübertragung, am besten im Bereich der Vorförderer 53, 54. In diesem Bereich wird eine Druckplatte 56 von oben her auf die Beutel abgesenkt, am besten während zeitweiliger Ruhe nach Komplettierung einer Kartongruppe 49. Die Druckplatte 56 kann entsprechend bemessen sein und gleichzeitig mehrere nebeneinanderliegende Beutel erfassen. Die Vorförderer 53, 54 bilden dabei das Gegendruckorgan.

Bezugszeichenliste

10: Beutel
11: Karton
12: Karton-Magazin
13: Verschlußlasche
14: Kartonbahn
15: Füllstation
16: Faltstation
17: Tapestation
18: Zuförderer
19: Füllgruppe
20: Lage
21: Beutelreihe
22: Beutelreihe
23: Zwischenförderer
24: Rollenbahn
25: Füllförderer
26: Seitenwand
27: Seitenwand
28: Endabschnitt
29: Hauptförderer
30: Umlenkrolle
31: Anfangsabschnitt
32: Kreisbogen
33: Umlenkrolle
34: Umlenkrolle
35: Umlenkrolle
36: Gegenförderer
37: Gurt
38: Umlenkrolle
39: Umlenkrolle
40: Pfeil
41: Einzelreihe
42: Gurtförderer
43: Umlenkwalze
44: Umlenkwalze
45: Halterung
46: Drehzapfen
47: Drehlager
48: Welle
49: Kartongruppe
50: Lücke
51: Beutelmaschine
52: Revolver
53: Vorförderer
54: Vorförderer
55: Übergangsstück
56: Druckplatte

Claims

Verfahren zum Einführen von Gegenständen, insbesondere von Beuteln (10), in einen Großbehälter, insbesondere in einen Karton (11), in dem die Gegenstände in mehreren Lagen (20) übereinander positioniert werden, wobei die Gegenstände einem Füllförderer (25) zugeführt und von diesem in einer aufrechten bzw. schräg gerichteten Förderebene in den Großbehälter eingeführt und nacheinander unter Bildung von übereinander angeordneten Lagen (20) abgelegt werden, beginnend jeweils an einer aufrechten Seitenwand (26, 27) des Großbehälters, wobei sich die Neigung der Förderebene während der Übergabe der Gegenstände entsprechend der Bewegung des Füllförderers (25) verändert, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) die Gegenstände haben eine flache Gestalt,

b) die Gegenstände werden dem Füllförderer (25) in Dichtlage zugeführt, als Packungsreihe oder als Füllgruppe (19) aus je einer Mehrzahl von dicht aufeinander folgenden und/oder nebeneinander liegenden Gegenständen,

c) die Gegenstände werden dem Füllförderer (25) in flach liegender Position zugeführt und in gleicher, flach liegender Position unmittelbar durch den Füllförderer (25) im Großbehälter abgelegt,

d) die Fördergeschwindigkeit des Füllförderers (25) ist an die Geschwindigkeit angepasst, mit der sich die Neigung der Förderebene verändert, derart dass die Gegenstände nebeneinander in Dichtlage im Großbehälter abgelegt werden.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung von Lagen (20) aus mehreren nebeneinanderliegenden Beutelreihen (21, 22) der Füllförderer (25) innerhalb des Kartons (11) bei der Ablage der nacheinander zugeführten Beutel (10) quer zur Förderrichtung bewegt wird, insbesondere derart, dass nach Ablage einer ersten Beutelreihe (21, 22) der Füllförderer (25) quer bewegt wird zur Ablage einer daneben zu bildenden Beutelreihe (22, 21).
Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutel (10) dem Füllförderer (25) in Gruppen zuführbar sind, insbesondere als Kartongruppe (49) entsprechend dem Inhalt eines Kartons (11) und/oder als Füllgruppe (19) entsprechend einer Lage (20) und dass zwischen aufeinanderfolgenden Gruppen von Beuteln (10) Abstände bzw. Lücken (50) gebildet sind zum Ausgleich von Bewegungen des Füllförderers (25) ohne Ablage von Beuteln (10), insbesondere zum Wechsel von einem Karton (11) zum nächsten Karton (11).
Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutel (10) vor Übergabe an den Füllförderer (25), insbesondere im Bereich von an Beutelmaschinen (51) anschließenden Vorförderern (53, 54), entlüftet werden, vorzugsweise durch Beaufschlagung mit Druck, wobei die Luft aus den Beuteln (10) über Öffnungen, undichte Verschlußnähte oder über luftdurchlässiges Verpackungsmaterial entweicht.
Vorrichtung zum Einführen von Gegenständen, insbesondere von Beuteln (10), in einen Großbehälter, insbesondere in einen Karton (11), in dem die Gegenstände in mehreren Lagen (20) übereinander ablegbar sind, wobei die Gegenstände durch einen Zuförderer einem Füllförderer (25) zuführbar und durch diesen nacheinander in den Karton (11) transportierbar sind, wobei der Füllförderer (25) zum Ablegen der Gegenstände im Karton (11) von einer Seitenwand (26, 27) zur anderen Seitenwand (27, 26) bewegbar ist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) der Füllförderer (25) besteht aus zwei Förderabschnitten, nämlich einem an den Zuförderer anschließenden Anfangsabschnitt (31) und einem dem Karton (11) zugekehrten Endabschnitt (28),

b) der Endabschnitt (28) taucht in den Karton (11) ein und ist zur Ablage der Beutel (10) im Karton (11) hin- und herbewegbar,

c) der Endabschnitt (28) ist relativ zum Anfangsabschnitt (31) schwenkbar zur Durchführung der hin- und hergehenden Bewegung,

d) der Füllförderer (25) ist entsprechend dem zunehmenden Füllstand im Karton (11) aufwärts bewegbar,
wobei
- die Gegenstände, die eine flache Gestalt aufweisen, dem Füllförderer (25) in Dichtlage zuführbar sind, als Packungsreihe oder Füllgruppe (19) aus je einer Mehrzahl von dicht aufeinander folgenden und/oder nebeneinander liegenden Gegenständen,

- die Gegenstände dem Füllförderer (25) in flach liegender Position zuführbar sind und in gleicher, flach liegender Position unmittelbar durch den Endabschnitt (28) im Karton (11) ablegbar sind, und

- die Fördergeschwindigkeit des Füllförderers (25) auf die Geschwindigkeit mit der der Endabschnitt (28) im Karton (11) bewegbar ist anpassbar ist, so dass die Gegenstände nebeneinander in Dichtlage im Karton (11) ablegbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass dem Endabschnitt (28) auf der die Beutel (10) transportierenden Seite ein mit dem Endabschnitt (28) bewegbarer, nämlich schwenkbarer Gegenförderer (36) zugeordnet ist, wobei die Beutel im Bereich des Endabschnitts (28) zwischen dem Endabschnitt (28) und dem Gegenförderer (36) transportierbar sind.
Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Endabschnitt (28) oder der Füllförderer (25) in der Förderebene der Beutel (quer-)bewegbar ist, derart, dass in einer ersten Stellung des Füllförderers (25) eine erste Beutelreihe (21, 22) und in einer in Querrichtung versetzten Stellung des Füllförderers (25) mindestens eine weitere Beutelreihe (22, 21) im Karton (11) ablegbar ist.
Vorrichtung nach Anspruch 7 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der insgesamt in Querrichtung schwenkbare Füllförderer (25) durch ein Schwenklager gehalten ist, insbesondere durch einen (horizontalen) Drehzapfen (46), der im oberen Bereich mit dem Füllförderer (25) verbunden ist, insbesondere mit der oberen Umlenkrolle (30).
Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Fertigungsmaschinen für die Beutel (10), nämlich Beutelmaschinen (51), mehrere, vorzugsweise zwei Vorförderer (53, 54) zugeordnet sind, durch die die Beutel (10) einem Hauptförderer bzw. einem Gurtförderer (42) zum Transport der Beutel in fortlaufender Reihe zuführbar sind, wobei die Vorförderer (53, 54) alternativ von der Beutelmaschine (51) beschickbar sind unter Bildung einer kompletten, transportfähigen Gruppe von Beuteln (10), insbesondere einer Kartongruppe (49) entsprechend dem Inhalt eines Kartons (11).
Vorrichtung nach Anspruch 5 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutel (10) vor Übergabe an den Füllförderer (25) entlüftbar sind, vorzugsweise durch ein Druckorgan bzw. eine Druckplatte (56), durch die flächig Druck auf die Beutel (10) übertragbar ist, derart, dass Luft über Öffnungen im Beutel bzw. über luftdurchlässiges Verpackungsmaterial entweichen kann.