EP1055782A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Einführen von Reinigungs- und/oder Desinfektionsmittel in sanitären Anlagen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Einführen von Reinigungs- und/oder Desinfektionsmittel in sanitären Anlagen Download PDF

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EP1055782A1
EP1055782A1 EP99810462A EP99810462A EP1055782A1 EP 1055782 A1 EP1055782 A1 EP 1055782A1 EP 99810462 A EP99810462 A EP 99810462A EP 99810462 A EP99810462 A EP 99810462A EP 1055782 A1 EP1055782 A1 EP 1055782A1
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EP
European Patent Office
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liquid
water
pressure
rinse water
feed
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EP99810462A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hans-Peter Meier
Hans-Jörg Studer
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CWS AG
CWS International AG
Original Assignee
CWS AG
CWS International AG
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Publication date
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Priority to ES00922412T priority patent/ES2238273T3/es
Priority to AU42840/00A priority patent/AU4284000A/en
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Priority to CA002375005A priority patent/CA2375005A1/en
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Priority to US09/989,978 priority patent/US6588026B2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D9/00—Sanitary or other accessories for lavatories ; Devices for cleaning or disinfecting the toilet room or the toilet bowl; Devices for eliminating smells
    • E03D9/02—Devices adding a disinfecting, deodorising, or cleaning agent to the water while flushing

Definitions

  • the present invention relates to a method according to claim 1 and to a device according to claim 6.
  • a device that can be attached to a toilet includes from the WO 93/03232 known that an oily liquid through a simple peristaltic pump injected into the toilet and at Sitting on the seat (toilet seat) actuated becomes. This type of pretreatment is intended to start Reduce dirt.
  • a self-cleaning toilet (US -A- 4,183,105) has in Cistern an autonomous container with detergent on what about the pressure of the water pipe and about Spray nozzles spread the walls of the toilet bowl cleans.
  • a disadvantage of these known devices is that both the time of use of the liquid as well their amount is very limited to the existing conditions are customizable. As a result, the effect is insufficient and high consumption of detergent, which makes When used widely, these devices in the environment burden a significant amount.
  • the liquid should be distributed evenly and all in normal operation reach dirty parts.
  • the subject of the invention adopts the knowledge use that each non-stationary process has its own characteristics must have, which with reproducible Operations can also generate reproducible signals.
  • the ideal time for addition can be a liquid can be determined in such a way that it turns just still distributed in the apparatus, but not by flowing Water unnecessarily diluted and / or washed away becomes.
  • the effect, especially of oil-like emulsions is therefore retained until the next use of the device and prevents or at least reduces its later Pollution quite considerable.
  • the method according to the invention is therefore very efficient, economical and environmentally friendly.
  • the liquid itself can be made of different, known and proven Be built up of substances and also on the basis easily degradable wetting agents, which are based on smooth ceramic Adhere surfaces particularly well.
  • the device according to claim 6 is used for simple pressure monitoring the rinsing process and allows a particularly efficient Dosage of the amount of liquid. It is preferred the last time interval with already reduced Water pressure determined to be stored in the next rinse cycle Intermittently add the liquid.
  • This device is particularly advantageous over one single determination of pressure drop when pressure fluctuations or effects from the building (structure-borne noise etc.) are expected. It can also reduce the amount of liquid dispensed empirically tailored to local requirements become.
  • the arrangement of the pressure sensor in an intermediate container has proven itself and leads to reproducible and easily processable waveforms.
  • the structural design according to claim 9 is fluidic and energetically favorable, also very economical in the manufacture and maintenance as they no auxiliary energy required.
  • the execution according to claim 10 requires no changes on commercial cisterns and is therefore special suitable for retrofitting and light realizable.
  • Urinal 60 shown which with a feed 1 for rinsing water and a dosing device 100, with a storage container 2 is provided for a suitable liquid.
  • the first illustration shows how the liquid, after one cistern 50 through a stub 5 of the feeder 1 is added; the second representation shows instead of Cistern a conventional automatic flush valve 80. After the third drawing, the liquid is over the Cistern introduced into feeder 1 while triggering the rinsing process is carried out manually via a rinse button 90.
  • FIG. 3 Another universal device for implementation of the claimed method is shown in FIG. 3.
  • the storage container 2 which is closed off with a peg 2a, filled with a suitable liquid 3 up to level N1, stands with the atmosphere via an air duct 2 ' Connection.
  • a suction line ends above the locking pin 2a 4a, to which a connecting hose 10 is connected, the one on a connecting nipple 44 on the upper pump flange 42 a pump 40 with an attached electric motor 41 ends.
  • a pressure hose 46 is attached to an intermediate container 20 leads, which the housing for a pressure monitoring forms.
  • This intermediate container 20 is up to a level N2 the liquid 3 filled; there is an air cushion above it 9, which is completed by a silicone membrane 7 and on which, on a substrate 8 (thin laminate) made of epoxy resin, a pressure sensor 6, a commercially available Piezo element (20 mm disc printed with piezo silver ⁇ ) is glued on. Through an upper cover 21 are two led out electrical lines 22, which due to Pressure fluctuations at the air cushion 9, signals s, as a result of charge shifts in sensor 6, to a control electronics 30 forward.
  • the neck-shaped lower part of the intermediate container 20 is via a pressure line 4b with a rudimentary Ejector 16 connected, which in the feed 1 for Rinse water protrudes.
  • the pump 40 After installing the dosing device 100 above the Feed 1, the pump 40 via a control line ST switched on until the liquid 3 comes out at a pressure p the ejector 16 exits. This forms in the intermediate container 20 the air cushion 9, so that fluctuations in the Pressure P in the feed 1, via the liquid column in the pressure line 4b detected by the sensor 6 and as Signal s in the control electronics supplied by a battery 31 30 can be registered. That in an analog Comparator C in a manner known per se with an internal one Reference signal compared and then amplified Signal s is evaluated by a microprocessor ⁇ P, the signal curve normalized in time and stored in order to next flushing process for the control of the pump 40 provide necessary control signal ST.
  • the ideal time for dosing DOS. calculate and / or adjust experimentally at in next rinsing process to apply.
  • the interval ⁇ t3 expediently about 1 second before the end of the rinsing process starts.
  • the time of dosing Dos. can be optimized again by the predetermined time interval ⁇ t2 the currently measured pressure drop (gradient) is used for this.
  • FIG. 3 shows the simplest embodiment of an ejector 16 in connection with a pump 40 shows further developments shown in Fig. 4, the use of a weaker pump or its complete replacement by a enable simple shut-off valve 18.
  • the ejector 16 ' is installed centrally in a mixing section 13, which is indicated by threaded sockets 14 in FIG. 4 between the feed 1 of the rinse water and a feed 15 in the apparatus, urinal 60 or toilet 70, screwed is.
  • the nozzle head in the form of an exchangeable nozzle 17 trained, i.e. depending on the pressure level, a nozzle 17 with screwed on a nozzle bore adapted to the actual pressure become.
  • the head shape of the nozzle 17 is in a manner known per se formed such that there is a relative at the nozzle bore Negative pressure -p compared to the pressure P of the rinse water sets so that the liquid 3 - even without a pump - is tightened.
  • venturi insert 11 provided, which can be inserted or permanently installed is present in the mixing section 13.
  • the pressure line 4b is through sealing nipple 4 'in the Mixing section 13 screwed pressure-tight; the shut-off valve 18 is in a notoriously known manner with a solenoid 19th provided and is also acted upon by the control signal ST or the corresponding valve lifter is activated to allow a flow of the liquid 3.
  • the subject matter of the invention can be easily integrated into newly designed sanitary appliances integrate so that the risk of damage from Vandalism etc., especially in public need institutions is reduced.

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Abstract

Es sind zahlreiche Methoden bekannt, um die Verschmutzung von Pissoirs und Toiletten zu reduzieren. Neben eingelegten WC-Steinen sind dies auch Geräte, welche dem Spülwasser zu einem bestimmten Zeitpunkt oder kontinuierlich eine geeignete Flüssigkeit zusetzen. Verfahrensgemäss wird nun durch eine Drucküberwachung des Spülvorganges mit einem Minimum an Reinigungs- und/oder Desinfektionsmittel eine maximale Wirkung erzielt. In einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird in einem Zwischenbehälter (20) der Druck einer Flüssigkeitssäule in einer Leitung (4b) überwacht, welche in der Zuführung (1) des Spülwassers endet. Durch resultierende Druckschwankungen lässt sich der Beginn und das Ende des Spülvorganges feststellen, was zur gezielten Steuerung (30;ST) der optimalen Abgabe und des Eintrags von Reinigungs- und/oder Desinfektionsmittel (3) benutzt wird. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäss Anspruch 1 und auf eine Vorrichtung nach Anspruch 6.
Bekannt sind neben, in den Spülwassereinlauf eingelegten WC-Steinen, auch Geräte, welche dem Spülwasser zu einem bestimmten Zeitpunkt oder kontinuierlich eine Reinigungs- und/oder Desinfektionsflüssigkeit zusetzen.
Ein an eine Toilette anhängbares Gerät ist u.a. aus der WO 93/03232 bekannt, das eine ölartige Flüssigkeit durch eine einfache Schlauchpumpe in die Toilette spritzt und beim Draufsitzen auf die Sitzfläche (Toilettenbrille) betätigt wird. Diese Art der Vorbehandlung soll das Ansetzen von Schmutz reduzieren.
Eine selbstreinigende Toilette (US -A- 4,183,105) weist im Spülkasten einen autonomen Behälter mit Reinigungsmittel auf, welches über den Druck der Wasserleitung und über Sprühdüsen verteilt die Wände der Toilettenschüssel reinigt.
Nachteilig bei diesen bekannten Einrichtungen ist, dass sowohl der Zeitpunkt des Einsatzes der Flüssigkeit als auch deren Menge nur sehr beschränkt an die vorhandenen Verhältnisse anpassbar sind. In der Folge ist die Wirkung ungenügend und der Verbrauch an Reinigungsmittel hoch, wodurch bei einem verbreiteten Einsatz, diese Geräte die Umwelt in einem erheblichen Masse belasten.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung eine effiziente, bedarfsabhängige Steuerung und Zuführung der Flüssigkeit zu schaffen, die nur zu einer minimalen, vernachlässigbaren Umweltbelastung führt, ein Minimum an Wartung erfordert und die Flüssigkeit derart zuführt, dass sie vor der Entstehung einer Verschmutzung oder eines Geruches bereits im Pissoir oder der Toilette appliziert ist. Die Flüssigkeit soll dabei gleichmässig verteilt werden und alle im Normalbetrieb verschmutzten Teile erreichen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Unter dem im Patentanspruch genannten Druckabfall wird der am Ende jeden Spülvorgangs feststellbare signifikante Druckabfall verstanden, im Gegensatz zu möglichen niveaubedingten Druckabnahmen oder anderen Druckschwankungen während des eigentlichen Spülvorgangs.
Der Erfindungsgegenstand macht sich die Erkenntnis zu nutze, dass jeder nicht stationäre Vorgang eine eigene Charakteristik aufweisen muss, welche bei reproduzierbaren Vorgängen auch reproduzierbare Signale generieren kann.
Davon ausgehend kann der ideale Zeitpunkt zur Beimengung einer Flüssigkeit bestimmt werden, derart, dass sie sich gerade noch im Apparat verteilt, jedoch nicht durch nachfliessendes Wasser unnötig verdünnt und/oder weggespült wird. Die Wirkung, insbesondere von ölartigen Emulsionen bleibt somit erhalten bis zur nächsten Benutzung des Apparates und verhindert oder zumindest verringert dessen spätere Verschmutzung ganz beträchtlich.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist somit sehr effizient, wirtschaftlich und umweltfreundlich. Die Flüssigkeit selbst kann aus verschiedensten, an sich bekannten und bewährten Stoffen aufgebaut sein und zwar auch auf der von Basis leicht abbaubaren Netzmitteln, welche auf glatten keramischen Oberflächen besonders gut haften.
In nachfolgenden abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung beschrieben.
Besonders günstig für den Einbau in bestehende Anlagen ist eine Mischstrecke nach Anspruch 2, da sich eine solche problemlos als eine Art Zwischenglied in die Spülleitung integrieren und adaptieren lässt.
Eine gute Vermischung der Flüssigkeit mit dem Spülwasser, auch bei abnehmendem Druck, ist durch die Ausführungsform nach Anspruch 3 gewährleistet.
Besonders wirtschaftlich und weitgehend wartungsfrei ist die Variante nach Anspruch 4.
Zur Verringerung des Bedarfs an geeigneter Flüssigkeit, zur Reduktion der Wartungsintervalle (Ersatz der Flüssigkeitsbehälter) und zur nochmaligen Verringerung der Gewässerbelastung dient die Überwachung der Benutzung nach Anspruch 5.
Die Vorrichtung nach Anspruch 6 dient der einfachen Drucküberwachung des Spülvorgangs und erlaubt eine besonders effiziente Dosierung der Flüssigkeitsmenge. Dabei wird vorzugsweise das letzte Zeitintervall mit bereits reduziertem Wasserdruck bestimmt, um im nächsten Spülvorgang, im gespeicherten Intervall zeitgerecht die Flüssigkeit zuzusetzen.
Diese Vorrichtung ist vor allem vorteilhaft gegenüber einer einzigen Bestimmung des Druckabfalls, wenn Druckschwankungen oder Einwirkungen vom Gebäude (Körperschall etc.) zu erwarten sind. Zudem kann dadurch die Dosiermenge der Flüssigkeit empirisch auf die lokalen Anforderungen abgestimmt werden.
Die Anordnung des Drucksensors in einem Zwischenbehälter gemäss Anspruch 7 hat sich bewährt und führt zu reproduzierbaren und leicht weiterverarbeitbaren Signalverläufen.
Eine einfach zu realisierende und sehr wirksame Vermischung der Flüssigkeit im Spülwasser wird durch einen Ejektor, Anspruch 8, erzielt.
Die konstruktive Ausgestaltung nach Anspruch 9 ist strömungstechnisch und energetisch günstig, zudem sehr wirtschaftlich in der Herstellung und im Unterhalt, da sie keine Hilfsenergie benötigt.
Die Ausführung gemäss Anspruch 10 erfordert keine Änderungen an handelsüblichen Spülkästen und ist somit insbesondere für nachträgliche Installationen geeignet und leicht realisierbar.
Anhand von Zeichnungen werden nachfolgend Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1
charakteristische Einsatzmöglichkeiten des Erfindungsgenstandes an Pissoirs,
Fig. 2
charakteristische Einsatzmöglichkeiten an Toiletten,
Fig. 3
eine Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zum Einbringen einer Reinigungs- und/oder Desodorierflüssigkeit,
Fig. 4
ein weiterentwickelten Ejektor zum Einbringen einer Reinigungs- und/oder Desodorierflüssigkeit, eingebaut in eine Mischstrecke und
Fig. 5
den typischen Signalverlauf bei einem Spülvorgang, gemessen über eine Flüssigkeitssäule.
In den drei nebeneinander gezeichneten Darstellungen der Fig. 1 sind je ein notorisch bekanntes, an einer Wand W befestigtes Pissoir 60 gezeigt, welches mit einer Zuführung 1 für Spülwasser und einem Dosiergerät 100, mit einem Vorratsbehälter 2 für eine geeignete Flüssigkeit versehen ist.
Die erste Darstellung zeigt, wie die Flüssigkeit, nach einem spülkasten 50 durch eine Stichleitung 5 der Zuführung 1 beigemengt wird; die zweite Darstellung weist anstelle des Spülkastens ein übliches, automatisches Spülventil 80 auf. Nach der dritten Zeichnung wird die Flüssigkeit über den Spülkasten in die Zuführung 1 eingeleitet, während die Auslösung des Spülvorganges manuell über eine Spültaste 90 erfolgt.
In analoger Weise ist die Fig. 2 gezeichnet, in Verbindung mit einer ebenfalls üblichen Klosettschüssel 70; wiederum dienen die Stichleitungen dem Einleiten der Flüssigkeit.
Die Fig. 1 und Fig. 2 zeigen beispielhaft die universelle Einsatzmöglichkeit des Erfindungsgegenstandes.
Eine ebenfalls universell einsetzbare Vorrichtung zu Durchführung des beanspruchten Verfahrens ist der Fig. 3 zu entnehmen.
Der mit einem Zapfen 2a abgeschlossene Vorratsbehälter 2, bis zum Niveau N1 mit einer geeigneten Flüssigkeit 3 gefüllt, steht über einen Luftkanal 2' mit der Atmosphäre in Verbindung.
Oberhalb des Verschlusszapfens 2a endet eine Saugleitung 4a, an welche ein Verbindungsschlauch 10 angeschlossen ist, der an einem Anschlussnippel 44 am oberen Pumpenflansch 42 einer Pumpe 40 mit aufgesetztem Elektromotor 41 endet.
An einem unteren Anschlussnippel 45, am Pumpenkörper 43 ist ein Druckschlauch 46 aufgesteckt der zu einem Zwischenbehälter 20 führt, welcher das Gehäuse für eine Drucküberwachung bildet.
Dieser Zwischenbehälter 20 ist bis zu einem Niveau N2 mit der Flüssigkeit 3 gefüllt; darüber befindet sich ein Luftpolster 9, welches durch eine Silikon-Membrane 7 abgeschlossen ist, und auf dem, auf einem Substrat 8 (Dünnlaminat) aus Epoxydharz, ein Drucksensor 6, ein handelsübliches Piezo-Element (mit Piezosilber bedruckte Scheibe von 20 mm ⊘) aufgeklebt ist. Durch einen oberen Deckel 21 sind zwei elektrische Leitungen 22 herausgeführt, welche aufgrund von Druckschwankungen am Luftpolster 9, Signale s, als Folge von Ladungsverschiebungen im Sensor 6, an eine Steuerungs-Elektronik 30 weiterleiten.
Das stutzenartig ausgebildete untere Teil des Zwischenbehälters 20 ist über eine Druckleitung 4b mit einem rudimentären Ejektor 16 verbunden, welcher in die Zuführung 1 für Spülwasser ragt.
Über den Ejektor 16 lässt sich der Druckverlauf p in der Zuführung 1 überwachen, auswerten und die Resultate für einen nächsten Spülvorgang, zur optimalen Beimengung der Flüssigkeit 3 nutzen.
Dies geschieht wie folgt:
Nach der Installation des Dosiergerätes 100 oberhalb der Zuführung 1, wird die Pumpe 40 über eine Steuerleitung ST eingeschaltet bis die Flüssigkeit 3 unter einem Druck p aus dem Ejektor 16 austritt. Dabei bildet sich im Zwischenbehälter 20 das Luftpolster 9, so dass Schwankungen des Drucks P in der Zuführung 1, über die Flüssigkeitssäule in der Druckleitung 4b durch den Sensor 6 detektiert und als Signal s in der durch eine Batterie 31 versorgte Steuerungs-Elektronik 30 registrierbar sind. Das in einen analogen Komparator C in an sich bekannter Weise mit einem internen Referenzsignal verglichene und anschliessend verstärkte Signal s wird einem Mikroprozessor µP ausgewertet, der Signalverlauf zeitlich normiert und gespeichert, um im nächsten Spülvorgang das für die Steuerung der Pumpe 40 notwendige Steuersignal ST bereitzustellen.
Grundsätzlich wäre es möglich das Ende des Spülvorganges durch den Druckabfall am Luftpolster 9 direkt als Steuersignal ST aufzubereiten.
Durch eine Messung des gesamten Signalverlaufs s, Amplitude A in Funktion der Zeit t in s, gemäss Fig. 5; der Feststellung der Spülzeit Δt1 und der Messung des letzten Zeitintervalles Δt2, während welchem der Druck P signifikant abklingt, lässt sich der ideale Zeitpunkt für die Dosierung Dos. berechnen und/oder experimentell einstellen um in nächsten Spülvorgang zu Anwendung zu gelangen. Im praktischen Einsatz hat es sich gezeigt, dass das Intervall Δt3 zweckmässigerweise etwa 1 Sekunde vor dem Ende des Spülvorganges einsetzt. - Der Zeitpunkt der Dosierung Dos. kann nochmals optimiert werden, indem im vorher bestimmten Zeitintervall Δt2 der aktuell gemessene Druckabfall (Gradient) hierfür herangezogen wird.
Selbstverständlich können durch die vorstehend beschriebene Lernfunktion in weiten Grenzen Schwankungen beim Spülvorgang und im Druckverlauf P der Zuführung 1 berücksichtigt und ausgeglichen werden.
Während Fig. 3 die einfachste Ausführung eines Ejektors 16 in Verbindung mit einer Pumpe 40 zeigt, sind Weiterentwicklungen in Fig. 4 dargestellt, die den Einsatz einer schwächeren Pumpe oder deren vollständigen Ersatz durch ein einfaches Absperrventil 18 ermöglichen.
Der Ejektor 16' ist zentral in einer Mischstrecke 13 eingebaut, welche durch in Fig. 4 angedeutete Gewindemuffen 14 zwischen die Zuführung 1 des Spülwassers und einer Zuführung 15 im Apparat, Pissoir 60 oder Klosett 70, geschraubt ist.
Um den lokalen Verhältnissen des Drucks P Rechnung zu tragen, ist hier der Düsenkopf in Form einer Wechseldüse 17 ausgebildet, d.h. je nach Druckniveau kann eine Düse 17 mit einer dem tatsächlichen Druck angepassten Düsenbohrung aufgeschraubt werden.
Die Kopfform der Düse 17 ist in an sich bekannter Weise derart ausgebildet, dass sich an der Düsenbohrung ein relativer Unterdruck -p gegenüber dem Druck P des Spülwassers einstellt, so dass die Flüssigkeit 3 - auch ohne Pumpe - nachgezogen wird.
In Fällen, wo der an der Düse 17 erzielbare Druckabfall keine ausreichende Saugwirkung ergibt, ist ein Venturieinsatz 11 vorgesehen, der einschiebbar oder auch fest eingebaut in der Mischstrecke 13 vorhanden ist.
Die Druckleitung 4b ist durch Dichtungsnippel 4' in der Mischstrecke 13 druckdicht verschraubt; das Absperrventil 18 ist in notorisch bekannter Weise mit einem Solenoid 19 versehen und wird ebenfalls durch das Steuersignal ST beaufschlagt bzw. der entsprechende Ventilstössel aktiviert um einen Durchfluss der Flüssigkeit 3 zu erlauben.
Der Erfindungsgegenstand, hier als separates Gerät diskutiert, lässt sich leicht in neu gestaltete Sanitärapparate integrieren, so dass die Gefahr von Beschädigungen durch Vandalismus etc. insbesondere in öffentlichen Bedürfnisanstalten reduziert ist.
Bezeichnungsliste
1
Zuführung für Spülwasser
2
Vorratsbehälter
2'
Luftkanal
2a
Zapfen; Verschlusszapfen
3
Flüssigkeit
4a
Saugleitung
4b
Druckleitung
4'
Dichtungsnippel
5
Stichleitung
6
Drucksensor (Piezo-Element)
7
Silikon-Membrane
8
Substrat (Epoxydharzträger)
9
Luftpolster
10
Verbindungsschlauch
11
Venturieinsatz (fakultativ)
12
Gewinde
13
Mischstrecke
12
Aussengewinde
14
Gewindemuffen
15
Zuführung zu Apparat
16, 16'
Ejektor
17
Wechseldüse (Düsenkopf)
18
Absperrventil / Elektroventil
19
Solenoid
20
Zwischenbehälter / Gehäuse für Drucküberwachung
21
Deckel zu 20
22
Signalleitungen
30
Steuerungs-Elektronik
31
Batterie (Speisung)
40
Pumpe
41
Elektromotor
42
Pumpenflansch
43
Pumpenkörper (Zentrifugalpumpe)
44
Anschlussnippel (Ansaugseite)
45
Ansschlussnippel (Druckseite)
46
Druckschlauch
50
Spülkasten
60
Pissoir
70
Klossettschüssel
80
Spülventil (automatisch)
80'
Spülventil (manuell)
90
Spültaste (Ventil)
100
Dosiergerät
A
Amplitude des Signals s
Dos.
Dosierung / Dosiervorgang
C
Ladungsverstärker / Komparator
N1
Niveau im Vorratsbehälter 2
N2
Niveau (Flüssigkeit) in Drucküberwachung
P
Druck im Spülwasser; Druckverlauf
-p
Relativer Unterdruck in 1
ST
Steuerleitung
s
Steuersignal (Ladungsverschiebung)
W
Wand (Montagewand)
Δt1
Spülzeit (Gesamt-Intervall)
Δt2
letztes Zeitintervall / Dosierintervall (Flüssigkeitszusatz)
µP
Mikroprozessor

Claims (10)

  1. Verfahren zum Einführen einer reinigenden, desinfizierenden und/oder desodorierenden Flüssigkeit in sanitäre Anlagen, insbesondere in Sanitärapparaten wie in einem Pissoir oder Wasserklosett, wobei die Flüssigkeit mit dem einlaufendem Spülwasser vermengt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit einzig in einem letzten Zeitintervall, bei bereits reduziertem Wasserdruck, dem Spülwasser zugesetzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit im einlaufenden Spülwasser in einer dem Sanitärapparat vorgeschalteten Mischstrecke vermengt und/oder verwirbelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit mit einem Überdruck dem einlaufenden Spülwasser zugesetzt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit durch das Spülwasser selbst angesogen wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit bei einem in kurzen Zeitabständen wiederholt in den Apparat einfliessenden Spülwasser alternierend oder periodisch und bei in längeren Zeitabständen einfliessenden Spülwasser jedem einzelnen Spülvorgang zugesetzt wird.
  6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einer Zuführung (1) für Spülwasser und einem Vorratsbehälter (2) für die Flüssigkeit (3) und einer an diesem angeschlossener Leitung (4), dadurch gekennzeichnet, dass an die Zuführung (1) eine Stichleitung (5) angeschlossen ist, welche mit einem Drucksensor (6) versehen ist, dass der Drucksensor (6) die gesamte Spüldauer (Δt1) detektiert und in einer Steuerungs-Elektronik (30) speichert, dass diese vom im letzten Zeitintervall (Δt2) sich einstellenden Druckabfall an gemessen, beim nächstfolgenden und/oder weiteren Spülvorgängen in einem vorgewählten Dosierintervall (Δt3) eine an den Vorratsbehälter angeschlossene Pumpe (40) und/oder ein Absperrventil (18) ansteuert, welche die Flüssigkeit (3) fördern, bzw. in das Spülwasser einfliessen lassen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, der Drucksensor (6) in einem Zwischenbehälter (20) für die Flüssigkeit (3) enthalten ist und oberhalb des Flüssigkeitsniveaus (N2) im Zwischenbehälter (20), zu diesem Niveau (N2) eine parallel gelagerte Membrane (7) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der in der Zuführung (1) ein Ejektor (16;16') vorgesehen ist, welcher mit der Pumpe (40) verbunden oder dem das Absperrventil (18) vorgeschaltet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ejektor (16') und/oder ein Einsatz (11) nach dem Venturiprinzip ausgebildet sind und die Flüssigkeit (2) aus dem Vorratsbehälter (2) saugen.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Ejektor (16,16') in einem Spülkasten (50) als koaxiale, innere Leitung durch das Führungsrohr eines Schwimmerköpers oder die Zuführung (1) für das Spülwasser und/oder durch den Ablauf des Spülkastens (50) eingeführt ist.
EP99810462A 1999-05-27 1999-05-27 Verfahren und Vorrichtung zum Einführen von Reinigungs- und/oder Desinfektionsmittel in sanitären Anlagen Withdrawn EP1055782A1 (de)

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