WO2000073597A1 - Verfahren und vorrichtung zum einführen von reinigungs- und/oder desinfektionsmittel in sanitären anlagen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum einführen von reinigungs- und/oder desinfektionsmittel in sanitären anlagen Download PDF

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WO2000073597A1
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water
rinsing
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Hans-Peter Meier
Hans-Jörg Studer
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03D—WATER-CLOSETS OR URINALS WITH FLUSHING DEVICES; FLUSHING VALVES THEREFOR
    • E03D9/00—Sanitary or other accessories for lavatories ; Devices for cleaning or disinfecting the toilet room or the toilet bowl; Devices for eliminating smells
    • E03D9/02—Devices adding a disinfecting, deodorising, or cleaning agent to the water while flushing

Definitions

  • the present invention relates to a method according to claim 1 and to an apparatus according to claim 6,
  • devices which add a cleaning and / or disinfection liquid to the rinsing water at a certain point in time or continuously.
  • a device that can be attached to a toilet includes Known from WO 93/03232 that an oil-like liquid is sprayed into the toilet by a simple peristaltic pump and is actuated when sitting on the seat surface (toilet balls). This type of pretreatment is intended to reduce the build-up of dirt.
  • a self-cleaning toilet (US Pat. No. 4,183,105) has an autonomous container with cleaning agent in the flushing box, which, distributed via the pressure of the water pipe and spray nozzles, cleans the walls of the toilet bowl.
  • a disadvantage of these known devices is that both the time at which the liquid is used and the amount thereof can only be adapted to the existing conditions to a very limited extent. As a result, the effect is inadequate and the consumption of cleaning agents is high, which means that, when used widely, these devices pollute the environment to a considerable extent. It is therefore an object of the invention to provide an efficient, demand-dependent control and supply of the liquid, which leads to only a minimal, negligible environmental impact, requires a minimum of maintenance and supplies the liquid in such a way that it already prevents contamination or a smell from developing is applied in the urinal or the toilet. The liquid should be evenly distributed and reach all parts that are dirty during normal operation.
  • the object of the invention makes use of the knowledge that each non-stationary process must have its own characteristic, which can also generate reproducible signals in the case of reproducible processes.
  • the ideal point in time for adding a liquid can be determined in such a way that it is just being distributed in the apparatus, but is not unnecessarily diluted and / or rinsed away by running water.
  • the effect, in particular of oil-like emulsions, is thus retained until the next use of the apparatus and prevents or at least considerably reduces its later contamination.
  • the method according to the invention is therefore very efficient, economical and environmentally friendly.
  • the liquid itself can be made up of a wide variety of active substances known and preserved per se and also on the basis of easily degradable wetting agents which adhere particularly well to smooth ceramic surfaces. Even with frequent use in large public toilet facilities, no significant proportion of liquid containing active substances can be determined in the downstream sewage system.
  • a mixing section according to claim 2 is particularly favorable for installation in existing systems, since such a section can be easily integrated and adapted into the coil line as a type of intermediate element.
  • the variant according to claim 4 is particularly economical and largely maintenance-free.
  • Monitoring the use according to claim 5 serves to reduce the need for suitable liquid, to reduce the maintenance intervals (replacement of the liquid containers) and to further reduce the water pollution.
  • the device according to claim 6 is used for simple pressure monitoring of the winding process and allows a particularly effective efficient dosing of the amount of liquid. Daoei is preferably determined the last tent interval with already reduced water pressure in order to add the liquid in time in the next winding process, in the stored interval.
  • This device is particularly advantageous compared to a single determination of the pressure drop when pressure fluctuations or effects from the building (structure-borne noise etc.) are to be expected.
  • the metered quantity of the liquid can be empirically matched to the local requirements.
  • the structural design according to claim 9 is favorable in terms of flow technology and energy, and is also very economical to manufacture and in the old, since it does not require any auxiliary energy.
  • the execution according to claim 10 does not require any changes to commercially available flushing boxes and is therefore particularly suitable for subsequent installations and can be easily implemented.
  • Fig. 3 shows a device for performing a
  • Fig. 4 shows a further developed ejector for introducing a cleaning and / or deodorising liquid, installed in a mixing section and
  • the first illustration in FIG. 1 shows how the liquid, after a flushing box 50, is added to the feed 1 through a stub 5; the second illustration has a conventional, automatic winder valve 80 instead of the flush box.
  • the liquid is diverted via the feed box 1 to the feeder 1, while the drawing of the winding process takes place manually via a winding button 90.
  • 2 is drawn in an analogous manner, m connection with an also usual toilet bowl 70; in turn, the stub lines 5 serve to introduce the liquid.
  • FIG. 3 A likewise universally applicable device for carrying out the claimed method can be seen in FIG. 3.
  • the storage container 2 which is closed off with a peg 2a and is filled to the level N1 with a suitable liquid 3, is connected to the atmosphere via an air duct 2 '.
  • a suction line 4a provided below it, to which a connecting hose 10 is connected, which ends at a connection nipple 44 on the upper pump flange 42 of a pump 40 with an electric motor 41 attached.
  • a pressure hose 46 is attached to a further connection nipple 45 on the pump body 43 and leads to an intermediate container 20, which forms the housing for pressure monitoring.
  • This intermediate container 20 is filled to a level N2 with the liquid 3; Above it is an air cushion 9, which is sealed off by a silicone membrane 7, and on which, on a substrate 8 (thin laminate) made of epoxy resin, a pressure sensor 6, a commercially available piezo element (disc printed with piezo silver from 20 mm 0) is glued on. Through an upper cover 21, two electrical lines 22 are led out, which, due to pressure fluctuations on the air cushion 9, signals s, as a result of charge shifts in the sensor 6, forward them to control electronics 30.
  • the nozzle-like lower part of the intermediate container 20 is connected via a pressure line 4b to a rudimentary ejector 16 which projects out of the supply 1 for rinsing water.
  • Monitor feed 1 evaluate and use the results for a next winding process to optimally add liquid 3.
  • the pump 40 is switched on via a control line ST until the liquid 3 exits the ejector 16 under a pressure p.
  • the air cushion 9 forms in the intermediate container 20, so that fluctuations in the pressure P m of the feed 1 are detected by the sensor 6 via the liquid column in the pressure line 4 b and can be registered as a signal sm by the control electronics 30 supplied by a battery 31 are.
  • the signal s which is known per se in an analog comparator C m and compared with a m reference signal and subsequently amplified, is evaluated in a microprocessor ⁇ P, the signal curve is standardized and stored over time in order to do what is necessary for controlling the pump 40 in the next winding process Control signal ST ready. In principle, it would be possible to process the end of the winding process directly as a control signal ST due to the pressure drop at the air cushion 9.
  • the ideal time for dosing Dos. calculate and / or adjust experimentally to be used in the next winding process.
  • the interval ⁇ t3 expediently begins about 1 second before the end of the winding process.
  • the time of dosing Dos. can be optimized again by using the currently measured pressure drop (gradient) in the previously determined time interval ⁇ t2.
  • FIG. 3 shows the simplest embodiment of an ejector 16 in connection with a pump 40
  • FIG. 4 shows further developments which enable the use of a weaker pump or its complete replacement by a simple shut-off valve 18.
  • the ejector 16 ' is installed centrally in a mixing section 13, which is indicated by threaded sleeves 14 shown in FIG. 4 between the supply 1 of the rinsing water and a supply. tion 15 in the apparatus, urinal 60 or toilet 70, screwed
  • the nozzle head is designed in the form of an alternating nozzle 17, i.e. Depending on the pressure level, a nozzle 17 with a nozzle bore adapted to the actual pressure can be screwed on.
  • the head shape of the nozzle 17 is designed in a manner known per se in such a way that a relative negative pressure -p compared to the pressure P of the rinsing water is established at the nozzle bore, so that the liquid 3 - even without a pump - is drawn in and mixed.
  • a venturi insert 11 is provided which can be inserted or is permanently installed in the mixing section 13.
  • the pressure line 4b is screwed in a pressure-tight manner through sealing nipples 4 'm of the mixing section 13;
  • the shut-off valve 18 is provided in a notoriously known manner with a solenoid 19 and is likewise acted upon by the control signal ST or the corresponding valve tappet is activated in order to allow the liquid 3 to flow through.
  • the measures described can limit the active ingredient consumption to an absolute minimum, so that even with a large number of installed devices with busy toilets, there is no additional load on the central clearing system.
  • the subject matter of the invention can easily be integrated into newly designed sanitary appliances, so that the risk of damage from vandalism etc. is reduced, in particular in public convenience stores.

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Abstract

Es sind zahlreiche Methoden bekannt, um die Verschmutzung von Pissoirs und Toiletten zu reduzieren. Neben eingelegten WC-Steinen sind dies auch Geräte, welche dem Spülwasser zu einem bestimmten Zeitpunkt oder kontinuierlich eine geeignete Flüssigkeit zusetzen. Verfahrensgemäss wird nun durch eine Drucküberwachung des Spülvorganges mit einem Minimum an Reinigungs- und/oder Desinfektionsmitteln eine maximale Wirkung erzielt. In einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens wird in einem Zwischenbehälter (20) der Druck einer Flüssigkeitssäule in einer Leitung (4b) überwacht, welche in der Zuführung (1) des Spülwassers endet. Durch resultierende Druckschwankungen lässt sich der Beginn und das Ende des Spülvorganges feststellen, was zur gezielten Steuerung (30; ST) der optimalen Abgabe und des Eintrags von Reinigungs- und/oder Desinfektionsmitteln (3) benutzt wird.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Einfuhren von Reinigungs- und/oder Desinfektionsmittel in sanitären Anlagen
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemass Anspruch 1 und auf eine Vorrichtung nach Anspruch 6,
Bekannt sind neben m den Spulwassereinlauf eingelegten WC- Steinen, auch Gerate, welche dem Spulwasser zu einem bestimmten Zeitpunkt oder kontinuierlich eine Reinigungs- und/oder Desinfektionsflussigkeit zusetzen.
Ein an eine Toilette anhangbares Gerat ist u.a. aus der WO 93/03232 bekannt, das eine olartige Flüssigkeit durch eine einfache Schlauchpumpe m die Toilette spritzt und beim Draufsitzen auf die Sitzflache (Toilettenbπlle) betätigt wird. Diese Art der Vorbehandlung soll das Ansetzen von Schmutz reduzieren.
Eine selbstreinigende Toilette (US -A- 4,183,105) weist im Spulkasten einen autonomen Behalter mit Reinigungsmittel auf welches, über den Druck der Wasserleitung und über Spruhdusen verteilt, die Wände der Toilettenschussel rei- nigt.
Nachteilig bei diesen bekannten Einrichtungen ist, dass sowohl der Zeitpunkt des Einsatzes der Flüssigkeit als auch deren Menge nur sehr beschrankt an die vorhandenen Verhaltnisse anpassbar sind. In der Folge ist die Wirkung ungenu- gend und der Verbrauch an Reinigungsmittel hoch, wodurch bei einem verbreiteten Einsatz, diese Gerate die Umwelt in einem erneblichen Masse belasten. Es ist daher Aufgabe der Erfindung eine effiziente, bedarfsabhangige Steuerung und Zufuhrung der Flüssigkeit zu schaffen, die nur zu einer minimalen, vernachlassigbaren Umweltbelastung führt, ein Minimum an Wartung erfordert und die Flüssigkeit derart zuführt, dass sie vor der Entstehung einer Verschmutzung oder eines Geruches bereits im Pissoir oder der Toilette appliziert ist. Die Flüssigkeit soll dabei gleichmassig verteilt werden, alle im Normalbetrieb verschmutzten Teile erreichen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelost .
Die im Patentanspruch genannte Überwachung des Drucks des einlaufenden Spülwasser und der am Ende jeden Spülvorgangs feststellbare signifikante Druckabfall erlauben eine zeit- gerechte Optimierung der Flüssigkeitszufuhr bei minimaler Wirkstoffbelastung.
Der Erfindungsgegenstand macht sich die Erkenntnis zu nutze, dass jeder nicht stationäre Vorgang eine eigene Charakteristik aufweisen muss, welche bei reproduzierbaren Vorgangen auch reproduzierbare Signale generieren kann.
Davon ausgehend kann der ideale Zeitpunkt zur Beimengung einer Flüssigkeit bestimmt werden, derart, dass sie sich gerade noch im Apparat verteilt, jedoch nicht durch nach- fliessendes Wasser unnötig verdünnt und/oder weggespult wird. Die Wirkung, insbesondere von olartigen Emulsionen bleibt somit erhalten bis zur nächsten Benutzung des Apparates und verhindert oder zumindest verringert dessen spatere Verschmutzung ganz betrachtlich. Das erfmdungsgemasse Verfahren ist somit sehr effizient, wirtschaftlich und umweltfreundlich. Die Flüssigkeit selbst kann aus verschiedensten, an sich bekannten und bewahrten Wirkstoffen aufgebaut sein und zwar auch auf der von Basis leicht abbaubaren Netzmitteln, welche auf glatten keramischen Oberflachen besonders gut haften. Auch bei einem häufigen Einsatz in grossen öffentlichen Toilettenanlagen ist kein wesentlicher Anteil Wirkstoffe enthaltender Flüssigkeit m der nachgeschalteten Kanalisation feststellbar.
In nachfolgenden abhangigen Ansprüchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung beschrieben.
Besonders gunstig für den Einbau in bestehende Anlagen ist eine Mischstrecke nach Anspruch 2, da sich eine solche problemlos als eine Art Zwischenglied in die Spulleitung lnte- grieren und adaptieren lasst.
Eine gute Vermischung der Flüssigkeit mit dem Spulwasser, auch bei abnehmendem Druck, ist durch die Aus fuhrungs form nach Anspruch 3 gewährleistet.
Besonders wirtschaftlich und weitgehend wartungsfrei ist die Variante nach Anspruch 4.
Zur Verringerung des Bedarfs an geeigneter Flüssigkeit, zur Reduktion der Wartungsintervalle (Ersatz der Flussigkeits- behalter) und zur nochmaligen Verringerung der Gewasserbelastung dient die Überwachung der Benutzung nach Anspruch 5.
Die Vorrichtung nach Anspruch 6 dient der einfachen Druck- uberwachung des Spulvorgangs und erlaubt eine besonders ef- fiziente Dosierung der Flussigkeitsmenge . Daoei wird vorzugsweise das letzte Zeltintervall mit bereits reduziertem Wasserdruck bestimmt, um im nächsten Spulvorgang, im gespeicherten Intervall zeitgerecht die Flüssigkeit zuzuset- zen.
Diese Vorrichtung ist vor allem vorteilhaft gegenüber einer einzigen Bestimmung des Druckabfalls, wenn Druckschwankungen oder Einwirkungen vom Gebäude (Korperschall etc.) zu erwarten sind. Zudem kann dadurch die Dosiermenge der Flus- sigkeit empirisch auf die lokalen Anforderungen abgestimmt werden .
Die Anordnung des Drucksensors m einem Zwischenbehalter gemass Anspruch 7 hat sich bewahrt und fuhrt zu reproduzierbaren und leicht weiterverarbeitbaren Signalverlaufen.
Eine einfach zu realisierende und sehr wirksame Vermischung der Flüssigkeit im Spülwasser wird durch einen Ejektor, Anspruch 8, erzielt.
Die konstruktive Ausgestaltung nach Anspruch 9 ist stro- mungstechnisch und energetisch gunstig, zudem sehr wirt- schaftlich m der Herstellung und im Unter alt, da sie keine Hilfsenergie benotigt.
Die Ausführung gemass Anspruch 10 erfordert keine Änderungen an handelsüblichen Spulkasten und ist somit insbesondere für nachträgliche Installationen geeignet und leicht realisierbar.
Anhand von Zeichnungen werden nachfolgend Ausfuhrungsbei- spieie αer Erfmdunα beschrieben. Es zeiαen: Fig. 1 charakteristische Einsatzmoglichkeiten des Erfindungsgenstandes an Pissoirs,
Fig. 2 charakteristische Einsatzmoglichkeiten an Toiletten,
Fig. 3 eine Vorrichtung zur Durchfuhrung eines
Verfahrens zum Einbringen einer Remigungs- und/oder Desodorierflussigkeit ,
Fig. 4 einen weiterentwickelten Ejektor zum Einbringen einer Reinigungs- und/oder Desodoriertlussigkeit , eingebaut m eine Mischstrecke und
Fig. 5 den typischen Signalverlauf bei einem Spulvorgang, gemessen über eine Flussigkeitssaule .
In den drei nebeneinander gezeichneten Darstellungen der Fig. 1 sind je ein notorisch bekanntes, an einer Wand W befestigtes Pissoir 60 gezeigt, welches mit einer Zuführung 1 für Spulwasser und einem Dosiergerat 100, mit einem Vor- ratsbehalter 2 für eine geeignete Flüssigkeit versehen st.
Die erste Darstellung der Fig. 1 zeigt, wie die Flussig- keit, nach einem Spulkasten 50 durch eine Stichleitung 5 der Zufuhrung 1 beigemengt wird; die zweite Darstellung weist anstelle des Spulkastens ein übliches, automatisches Spulventil 80 auf. Nach der dritten Zeichnung wird die Flüssigkeit über den Spulkasten m die Zufuhrung 1 emge- leitet, wahrend die Auslosung αes Spulvorganges manuell über eine Spultaste 90 erfolgt. In analoger Weise ist die Fig. 2 gezeichnet, m Verbindung mit einer ebenfalls üblichen Klosettschussel 70; wiederum dienen die Stichleitungen 5 dem Einleiten der Flüssigkeit.
Die Fig. 1 und Fig. 2 zeigen beispielhaft die universelle Emsatzmoglichkeit des Erfindungsgegenstandes.
Eine ebenfalls universell einsetzbare Vorrichtung zu Durchfuhrung des beanspruchten Verfahrens ist der Fig. 3 zu entnehmen .
Der mit einem Zapfen 2a abgeschlossene Vorratsbehalter 2, bis zum Niveau Nl mit einer geeigneten Flüssigkeit 3 gefüllt, steht über einen Luftkanal 2' mit der Atmosphäre in Verbindung.
Oberhalb des Verschlusszapfens 2a endet eine unter diesem vorhandene Saugleitung 4a, an welche ein Verbindungs- schlauch 10 angeschlossen ist, der an einem Anschlussnippel 44 am oberen Pumpenflansch 42 einer Pumpe 40 mit aufgesetztem Elektromotor 41 endet.
An einem weiteren Anschlussnippel 45, am Pumpenkorper 43 ist ein Druckschlauch 46 aufgesteckt der zu einem Zwischen- behalter 20 fuhrt, welcher das Gehäuse für eine Druckuber- wachung bildet.
Dieser Zwischenbehalter 20 ist bis zu einem Niveau N2 mit der Flüssigkeit 3 gefüllt; darüber befindet sich ein Luftpolster 9, welches durch eine Silikon-Membrane 7 abge- schlössen ist, und auf dem, auf einem Substrat 8 (Dunnlami- nat) aus Epoxydharz, ein Drucksensor 6, ein handelsübliches Piezo-Element (mit Piezosilber bedruckte Scheibe von 20 mm 0) aufgeklebt ist. Durch einen oberen Deckel 21 sind zwei elektrische Leitungen 22 herausgeführt, welche aufgrund von Druckschwankungen am Luftpolster 9, Signale s, als Folge von Ladungsverschiebungen im Sensor 6, an eine Steuerungs- Elektronik 30 weiterleiten.
Das stutzenartig ausgebildete untere Teil des Zwischenbe- halters 20 ist über eine Druckleitung 4b mit einem rudimentären Ejektor 16 verbunden, welcher m αie Zufuhrung 1 für Spulwasser ragt.
Über den Ejektor 16 lasst sich der Druckverlauf p in der
Zufuhrung 1 überwachen, auswerten und die Resultate für einen nächsten Spulvorgang, zur optimalen Beimengung der Flüssigkeit 3 nutzen.
Dies geschieht wie folgt:
Nach der Installation des Dosiergerätes 100 oberhalb der Zufuhrung 1, wird die Pumpe 40 über eine Steuerleitung ST eingeschaltet bis die Flüssigkeit 3 unter einem Druck p aus dem Ejektor 16 austritt. Dabei bildet sich im Zwischenbe- halter 20 das Luftpolster 9, so dass Schwankungen des Drucks P m der Zufuhrung 1, über die Flussigkeitssaule in der Druckleitung 4b durch den Sensor 6 detektiert und als Signal s m der durch eine Batterie 31 versorgte Steuerungs-Elektronik 30 registrierbar sind. Das in einem analogen Ko parator C m an sich bekannter Weise mit einem m- ternen Referenzsignal verglichene und anschliessend verstärkte Signal s wird m einem Mikroprozessor μP ausgewertet, der Signalverlauf zeitlich normiert und gespeichert, um im nächsten Spulvorgang das für die Steuerung der Pumpe 40 notwendige Steuersignal ST oereitzustelien . Grundsatzlich wäre es möglich das Ende des Spulvorganges durch den Druckabfall am Luftpolster 9 direkt als Steuersignal ST aufzubereiten.
Durch eine Messung des gesamten Signalverlaufs s, Amplitude A in Funktion der Zeit t in s, gemass Fig. 5; der Feststellung der Spulzeit Δtl und der Messung des letzten Zeitm- tervalles Δt2, wahrend welchem der Druck P signifikant abklingt, lasst sich der ideale Zeitpunkt für die Dosierung Dos. berechnen und/oder experimentell einstellen um in nächsten Spulvorgang zu Anwendung zu gelangen. Im praktischen Einsatz hat es sich gezeigt, dass das Intervall Δt3 zweckmassigerweise etwa 1 Sekunde vor dem Ende des Spulvorganges einsetzt. - Der Zeitpunkt der Dosierung Dos. kann nochmals optimiert werden, indem im vorher bestimmten Zeit- intervall Δt2 der aktuell gemessene Druckabfall (Gradient) hierfür herangezogen wird.
Selbstverständlich können durch die vorstehend beschriebene Lernfunktion in weiten Grenzen Schwankungen beim Spulvorgang und im Druckverlauf P der Zufuhrung 1 berücksichtigt und ausgeglichen werden.
Während Fig. 3 die einfachste Ausfuhrung eines Ejektors 16 in Verbindung mit einer Pumpe 40 zeigt, sind Weiterentwicklungen m Fig. 4 dargestellt, die den Einsatz einer schwächeren Pumpe oder deren vollständigen Ersatz durch ein einfaches Absperrventil 18 ermöglichen.
Der Ejektor 16' ist zentral m einer Mischstrecke 13 eingebaut, welche durch in Fig. 4 angedeutete Gewindemuffen 14 zwischen die Zufuhrung 1 des Spülwassers und einer Zufuh- rung 15 im Apparat, Pissoir 60 oder Klosett 70, geschraubt
Um den lokalen Verhaltnissen des Drucks P Rechnung zu tragen, ist hier der Dusenkopf in Form einer Wechselduεe 17 ausgebildet, d.h. j e nach Druckniveau kann eine Düse 17 mit einer dem tatsachlichen Druck angepassten Dusenbohrung aufgeschraubt werden.
Die Kopfform der Düse 17 ist in an sich bekannter Weise derart ausgebildet, dass sich an der Dusenbohrung ein rela- tiver Unterdruck -p gegenüber dem Druck P des Spulwassers einstellt, so dass die Flüssigkeit 3 - auch ohne Pumpe - nachgezogen und vermischt wird.
In Fallen, wo der an der Düse 17 erzielbare Druckabfall keine ausreichende Saugwirkung ergibt, ist ein Venturiein- satz 11 vorgesehen, der einschiebbar oder auch fest eingebaut m der Mischstrecke 13 vorhanden ist.
Die Druckleitung 4b ist durch Dichtungsnippel 4' m der Mischstrecke 13 druckdicht verschraubt; das Absperrventil 18 ist m notorisch bekannter Weise mit einem Solenoid 19 versehen und wird ebenfalls durch das Steuersignal ST beaufschlagt bzw. der entsprechende Ventilstossel aktiviert um einen Durchfluss der Flüssigkeit 3 zu erlauben.
Es hat sich gezeigt, dass eine erfmdungsgemasse Beimengung von Wirkstoffe enthaltender Flüssigkeit für ein Pissoir m Dosen von 0,1 bis 0,2 ml und für ein Wasserklosett m solchen von 0,1 bis 0,3 ml genügt. Um eine von der Art Toilet- tenbenutzung abhangige Verdünnung bzw. eine gleichbleibende Reinigungs- und Schutzwirkung αes Wirkstoffs, bei minimalem Verbrauch zu gewährleisten, empfiehlt es sich die Pumplei- stung und/oder die gepumpte Menge Wirkstoff zu variieren. - Dies kann beispielsweise bei Spulkasten mit einer "Spartaste" durch einen Mikroschalter der die Drehzahl des Pumpen- motors umschaltet oder bevorzugt, durch die Auswertung der Spulzeit zur Festlegung der Laufzeit der Pumpe erfolgen.
Durch die dargestellten Massnahmen lasst sich der Wirkstoffverbrauch auf ein absolutes Minimum begrenzen, so dass auch bei einer Vielzahl an installierten Geraten mit rege benutzten Toiletten, keine zusätzliche Belastung der zentralen Klaranlage auftritt.
Der Erfindungsgegenstand, hier als separates Gerat diskutiert, lasst sich leicht in neu gestaltete Sanitarapparate integrieren, so dass die Gefahr von Beschädigungen durch Vandalismus etc. insbesondere in öffentlichen Bedürfnisanstalten reduziert ist.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Einfuhren einer reinigenden, desinfizierenden und/oder desodorierenden Flüssigkeit in sa- nitare Anlagen, insbesondere in Sanitarapparaten wie in einem Pissoir oder Wasserklosett, wobei die Flüssigkeit bei bereits reduziertem Wasserdruck, mit dem einlaufenden Sp lwasser vermengt wird, dadurch gekennzeichnet, dass einzelne Spulvorgange durch eine Überwachung des Drucks des Spulwasser detektiert werden und dass eine minimale Menge der Flüssigkeit einzig in einem letzten Zeitintervall, dem Spülwasser zugesetzt wird, derart, dass eine möglichst vollständige Benetzung der rein zu haltenden Bereiche der sa- nitären Anlage mit der vermengten Flüssigkeit, unter möglichst geringer Verdünnung erzielt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit im einlaufenden Spulwasser in einer dem Sanitarapparat vorgeschalteten Mischstrecke vermengt und/oder verwirbelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit mit einem Überdruck dem einlaufenden Spulwasser zugesetzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Flüssigkeit durch das Spulwasser selbst angesogen wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flüssigkeit bei einem in kurzen Zeitabstanden wiederholt in den Apparat einfliessenden Spulwasser alternierend oder periodisch und bei in längeren Zeitabstanden einfMessenden Spulwasser jedem einzelnen Spulvorgang zugesetzt wird.
6. Vorrichtung zur Durchfuhrung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, mit einer Zufuhrung für Spulwasser und einem Vorratsbehalter für die Flussig- keit und einer an diesem angeschlossener Leitung, dadurch gekennzeichnet, dass an die Zufuhrung (1) eine Stichleitung (5) angeschlossen ist, welche mit einem Drucksensor (6) versehen ist, dass der Drucksensor
(6) die gesamte Spüldauer (Δtl) detektiert und in ei- ner Steuerungs-Elektronik (30) speichert, dass diese vom im letzten Zeitintervall (Δt2) sich einstellenden Druckabfall an gemessen, beim nächstfolgenden und/oder weiteren Spülvorgangen in einem vorgewählten Dosierintervall (Δt3) eine an den Vorratsbehalter an- geschlossene Pumpe (40) und/oder ein Absperrventil (18) ansteuert, welche die Flüssigkeit (3) fordern, bzw. in das Spulwasser einfliessen lassen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucksensor (6) in einem Zwischenbehälter (20) für die Flüssigkeit (3) enthalten ist und oberhalb des Flussigkeitsniveaus (N2) im Zwischenbehälter (20), zu diesem Niveau (N2) eine parallel gelagerte Membrane (7) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Zufuhrung (1) ein Ejektcr (16;16') vorge-
PCT/CH2000/000277 1999-05-27 2000-05-18 Verfahren und vorrichtung zum einführen von reinigungs- und/oder desinfektionsmittel in sanitären anlagen WO2000073597A1 (de)

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