EP1044289B1 - Plasmaborierung - Google Patents

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EP1044289B1
EP1044289B1 EP98965249A EP98965249A EP1044289B1 EP 1044289 B1 EP1044289 B1 EP 1044289B1 EP 98965249 A EP98965249 A EP 98965249A EP 98965249 A EP98965249 A EP 98965249A EP 1044289 B1 EP1044289 B1 EP 1044289B1
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EP
European Patent Office
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boron
vol
medium
plasma
excited
Prior art date
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EP98965249A
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English (en)
French (fr)
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EP1044289A2 (de
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Cabeo Emilio Rodriguez
Günther LAUDIEN
Kyong-Tschong Rie
Swen Biemer
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Volkswagen AG
Original Assignee
Volkswagen AG
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Publication date
Application filed by Volkswagen AG filed Critical Volkswagen AG
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Publication of EP1044289A2 publication Critical patent/EP1044289A2/de
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    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/36Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases using ionised gases, e.g. ionitriding
    • C23C8/38Treatment of ferrous surfaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a boride layer a surface by plasma working, using a reactor Gas medium containing boron donor feeds and in the reactor Glow discharge generated.
  • US 3,677,799 A describes a method for the deposition of boron on a substrate using a gas mixture of hydrogen and a boron compound.
  • a pulsed high-frequency voltage is used, by means of which a first Hydrogen plasma is generated, which is then mixed with a boron compound to deposit a boron layer on the substrate.
  • FR 2 708 624 A1 describes a method for plasma-assisted CVD deposition of carbon layers or silicon carbide layers described using of gas mixtures, which also contain a volume percentage of gaseous boron compounds can optionally contain. This process is primarily about deposition a carbon-containing layer on a substrate. Determining the amount of one stimulated boron medium product in the glow discharge is not provided.
  • the object of the present invention is a method of the beginning mentioned genus to create the reliable to pore-free borated surfaces leads and is therefore suitable for an industrial series application.
  • the method according to the invention in its various alternatives described in more detail. Extensive tests have shown that it in plasma processing essential on the selection of the parameters of the generation of the arrives at the treatment room of the reactor. It was surprisingly found that these parameters should advantageously be selected such that an increased proportion of excited boron particles in the plasma is obtained. Contains that Plasma larger proportions of excited boron, this leads to low-pore layers. This was able to develop the method according to the invention for example by optical emission spectroscopy or plasma analysis be detected. In contrast, are BCI particles with high excitation in the plasma Containing content, then this leads to pore-rich layers resulting from those already above reasons mentioned should be avoided.
  • the inventors were able to Research has found that various parameters regarding both Generation of the plasma as well as with regard to the individual components in the contained in the gas medium to be supplied, the desired content of can influence excited boron particles. It is important that certain Thresholds of excited boron in plasma can be reached to the desired level to achieve a low-pore layer.
  • the glow discharge preferably with a pulsed DC voltage.
  • the duty cycle is defined as the ratio between the time length of the voltage pulse to the subsequent pulse pause the desired generation of an increased content of excited boron particles and thus controlling the process for plasma generation in the desired sense allows.
  • this should Duty cycle can be greater than 1.1, preferably it is in the range between about 1.25: 1 to 5: 1, more preferably in the range between 1.5: 1 and 3.5: 1.
  • the period is also d. H. the sum of the duration of the Voltage pulse and the pulse pause at below about 230 ⁇ s and in particular ⁇ 50 ⁇ s.
  • the period duration is more preferably in the method according to the invention according to a variant below about 230 ⁇ s and above 50 ⁇ s, e.g. B. at about 210 ⁇ s.
  • the applied for the pulsed direct current to generate the glow discharge is preferably in the range between about 500 volts and about 1000 volts, preferably in the range between about 600 volts and about 900 volts, more preferably in the range between about 650 volts and about 800 volts. It was also found that when working with a higher voltage, the use of a longer pulse pause is advantageous. It but can also be preferably within the achieve a good result in the above-mentioned voltage ranges, with here also the Composition of the individual components of the reactor Gas medium can exert an influence.
  • first component of the gas medium fed to the reactor is a boron donor medium Form of a boron trihalide, e.g. B. boron trichloride or boron trifluoride.
  • a boron trihalide e.g. B. boron trichloride or boron trifluoride.
  • gaseous hydrogen e.g. B. boron trichloride or boron trifluoride
  • a noble gas is used as the third component of the gas medium, z. B. Argon. It was found that when argon is used as the third component, too even when using lower voltages within the scope of the invention Good boride layers can be produced.
  • the content of boron trihalide as boron donor medium in the supplied gas medium usually affects the results of the method according to the invention.
  • the salary of boron trihalide must not be too low and should generally not be below 1 vol .-%, since then usually no suitable boride layer is obtained.
  • Boron trihalide content in the range from about 2% by volume to 50% by volume, with at However, it should be noted that high levels are relatively high Boron trihalide loss. This boron trihalide loss is found in the exhaust gas from the Reactor again and thus also leads to an increased effort in disposal or cleaning the exhaust gas.
  • the setting of the desired parameters to achieve the desired effect can one z. B. make so that the proportion of excited boron particles in the plasma determined analytically and then one or more of the process parameters for generation glow discharge such as voltage, duty cycle, frequency, temperature, pressure etc. changed accordingly.
  • the generation of Make boride layer in several stages, z. B. in a first stage works at a lower treatment temperature, thereby also for the Pore formation to avoid responsible halide formation in plasma.
  • the first stage of the process is then first of all a thinner one closed boride layer that is more resistant to corrosive attack.
  • you can then in a second treatment stage Raise the treatment temperature, thereby the diffusion of the boron particles and thus the Favor formation of a layer with increasing layer thickness.
  • the treatment temperature changes, it should be noted that also the choice of the other process parameters has to be made in such a way that a possible increased content of excited boron particles is obtained in the plasma Favor boride formation reaction and avoid a corrosive attack.
  • the current which can be set via the plasma generally has a significant influence in the context of the method according to the invention.
  • the influencing of the layer characteristics or the suppression of pore formation, caused by the chlorine species present in the treatment atmosphere, and the favoring of the boride formation, as two competing reactions, are determined via this and the other plasma parameters.
  • a plasma state can be achieved via a defined voltage, which is characterized by a high particle density of boron-releasing species, so that the boride formation takes place preferentially.
  • the analysis of the plasma states can be carried out, for example, using optical emission spectroscopy.
  • the signals for the excited boron, the excited BCI and the Cl + signal can be used to optimize the layer characteristics.
  • Procedures in which the analysis methods show high B signals have proven to be favorable. This is possible, for example, with voltages in a medium range of preferably about 650 volts to 800 volts, the content of boron trihalide in the gas medium and the pulse duty factor of the pulsed direct current also playing a role.
  • the method according to the invention is suitable for industrial applications and could be developed for series production. Compared to other known boriding processes of the type mentioned at the outset, which work with solid boron dispensing media, plasma working with a gaseous boron dispensing medium shows enormous potential for improvement.
  • the handling of the components to be treated could be reduced to a minimum.
  • the method according to the invention is suitable for automation. By changing the treatment time, a change in the gas composition is possible within the scope of the method according to the invention, so that the layer formation can be influenced thereby, special attention being paid to avoiding the formation of FeB. Furthermore, the method according to the invention takes account of the environmental concept, since the boroning agent residues to be disposed of can be minimized.
  • Industrial areas of application for the method according to the invention are e.g. B. Boronizing of metal parts to increase the wear resistance of the surfaces of components, which are subject to particularly high abrasive or adhesive loads.
  • the procedure according to the invention is suitable for. B. for use on components in the automotive industry for example for gears, hydraulic tappets, camshafts, oil pump drives z. B. with crossed axes, helical gears, continue for extruder screws and others Components that are exposed to increased stress.
  • FIG. 1 shows a diagram of the Plant structure of a plant as used in the method according to the invention Production of a boride layer on a surface can be used by plasma working is.
  • the system comprises a reactor 10 with a treatment room 11 in which the Plasma is generated.
  • the treatment room 11 of the reactor 10 is loaded with a boron donor medium, which via a gas inlet 12 and the supply line 13 in the Treatment room 11 arrives.
  • these components are Boron trihalide, e.g. B.
  • the second component is Hydrogen gas, which is supplied via the branch line 15, which is also in the Feed line 13 opens out.
  • the third component is an inert gas, e.g. B. argon that over the branch line 16 is fed, which also opens into the feed line 13.
  • mass flow meters 17, 18 and 19 by means of which the flow of the respective component of the treatment gas is adjustable and measurable.
  • the reactor 10 further comprises a charging plate 20 which is located in the reactor space 11 located and rests on two support insulators and the live support (not ) Shown.
  • the supply of voltage for generating the glow discharge takes place via the voltage supply line 21 shown schematically
  • Plasma generator delivers a pulsed DC voltage with a variable Pulse width or pulse pause as will be explained further below.
  • the composition and the flow of the treatment gas are determined using the Mass flow meters 17, 18, 19 set.
  • the measurement of the treatment pressure takes place via a gas meter independent pressure gauge and is also computer-controlled.
  • the pressure measurement and pressure control is carried out using the in the scheme with 22 designated device, the line 23 with the Treatment room 11 is connected.
  • the pressure control 22 is connected to this line 23 connected downstream a vacuum pump 24.
  • This vacuum pump 24 downstream of this device is a device 25 for Exhaust gas cleaning, which ensures adequate exhaust gas treatment.
  • the temperature of the plasma generator is regulated via the Temperature control device 26 and the line 27.
  • the system according to the invention also has an additional heater 28 which in Reactor 10 is housed to achieve the desired treatment temperature in the Treatment room 11.
  • the method according to the invention for producing a boride layer works preferably in the low pressure range, e.g. B. in the range of 1 to 10 hPa, and is by supports an electrical activation of the gas atmosphere.
  • the ones to be treated (Boronizing) components are cathodically against the container wall of the Treatment room switched.
  • the treatment temperature depends on that too boronizing material of the respective components and is, for example, above 700 ° C, preferably at 800 ° C or above.
  • a pulsed DC voltage is preferably applied in order to enable the surface to be activated by the noble gas ion bombardment before the treatment phase.
  • active excited boron particles are generated during the treatment, which reach the surface of the component and form borides there primarily by diffusion.
  • the reduction of the halogen present in the atmosphere, which is generated from the boron trihalide, is favored by the atomic hydrogen generated in the plasma, which is produced from the H 2 gas supplied.
  • the diagram according to FIG. 2 shows an example of a possible voltage curve in FIG Dependence on the time for a pulsed direct current as it is for a
  • the inventive method is particularly advantageous.
  • the voltage is z. B. in a middle range at 650 volts, the voltage pulse for example 160 microseconds is maintained and the pulse pause is, for example, 50 microseconds.
  • the pulse pause is thus about a factor of 3 shorter than the duration of the DC voltage pulse.
  • the Period duration in the exemplary embodiment is 210 microseconds and thus is Frequency 4.762 kHz.
  • the duty cycle is defined as the ratio of the length of the
  • the pulse duration for the pulse pause within a pulse is included in the exemplary embodiment 3.2. It has been found that using a relatively high voltage longer pulse pause required. When using argon in the treatment gas, but also at relatively low voltages, e.g. B. good in the range above 500 volts Get results.

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erzeugung einer Boridschicht auf einer Oberfläche durch Plasmaborieren, wobei man einem Reaktor ein ein Borspendermedium enthaltendes Gasmedium zuführt und in dem Reaktor eine Glimmentladung erzeugt.
Das zu den thermochemischen Behandlungsverfahren zählende Borieren ermöglicht vorzugsweise an metallischen Bauteilen die Erzeugung verschleißfester Oberflächenschichten, die gegen hohe abrasive und adhäsive Verschleißbeanspruchung ausgezeichnet schützen. Industriell angewendete Borierverfahren arbeiten bislang häufig mit festen Borspendermedien in Form von z. B. Pulvern oder Pasten. Diese Verfahren haben jedoch eine Reihe von Nachteilen, die die Erzeugung von Boriden auf bestimmte Anwendungsfälle beschränkt, für die keine alternativen Behandlungen mit einem vergleichbaren Verschleißschutz existieren. Zu diesen Nachteilen gehören z. B. der hohe manuelle Aufwand durch das Handling. Das Bauteil muß in Pulver eingepackt werden bzw. die Borierpaste muß verstrichen werden und anschließend müssen die Boriermittelreste entfernt werden. Die Boriermittelreste sind aus ökologischen Gründen auf geeigneten Deponien zu entsorgen. Die bekannten Verfahren sind häufig nicht oder nicht ausreichend regelbar. Eine Automatisierung der Verfahren ist nicht möglich.
Es wurden daher Verfahren zur Erzeugung einer Boridschicht auf einer Oberfläche durch Plasmaborieren entwickelt, bei denen man einem Reaktor ein ein Borspendermedium enthaltendes Gasmedium zuführt und in dem Reaktor eine Glimmentladung erzeugt. Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise in der DE 196 02 639 A1 beschrieben. Bereits in dieser Druckschrift ist die Problematik beim Plasmaborieren von z. B. metallischen Oberflächen angesprochen, die darin besteht, daß sich Schichten mit einem nicht unwesentlichen Anteil an Poren bilden. Dies wirkt sich negativ auf die Verschleißbeständigkeit der borierten Oberfläche aus. Aber auch das Verfahren zur Plasmaborierung, wie es in der genannten Druckschrift beschrieben ist, konnte nicht zur industriellen Serienanwendungen entwickelt werden.
Die US 3,677,799 A beschreibt ein Verfahren zur Borabscheidung auf einem Substrat unter Verwendung eines Gasgemisches aus Wasserstoff und einer Borverbindung.
Dabei wird eine gepulste Hochfrequenzspannung verwendet, mittels derer zunächst ein Wasserstoffplasma erzeugt wird, dem dann eine Borverbindung zugemischt wird, um auf dem Substrat eine Borschicht abzuscheiden. Es werden in dieser Schrift keine Maßnahmen zur Bestimmung der Menge mindestens eines angeregten Borspendermediumprodukts in der Glimmentladung erwähnt.
In der FR 2 708 624 A1 wird ein Verfahren zur plasmaunterstützten CVD-Abscheidung von Kohlenstoffschichten oder Siliziumkarbidschichten beschrieben unter Verwendung von Gasgemischen, die auch einen Volumenprozentsatz gasförmiger Borverbindungen optional enthalten können. Bei diesem Verfahren geht es primär um die Abscheidung einer kohlenstoffhaltigen Schicht auf einem Substrat. Die Bestimmung der Menge eines angeregten Borspendermediumprodukts in der Glimmentladung ist nicht vorgesehen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin ein Verfahren der eingangs genannten Gattung zu schaffen, das zuverlässig zu porenfreien borierten Oberflächen führt und daher für eine industrielle Serienanwendung geeignet ist.
Die Lösung dieser Aufgabe liefert ein erfindungsgemäßes Verfahren der eingangs genannten Gattung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.
Zunächst wird das erfindungsgemäße Verfahren in seinen verschiedenen Alternativen näher beschrieben. Durch umfangreiche Versuche konnte festgestellt werden, daß es beim Plasmaborieren wesentlich auf die Auswahl der Parameter der Erzeugung des in dem Behandlungsraum des Reaktors erzeugten Plasmas ankommt. Es wurde überraschend festgestellt, daß diese Parameter vorteilhaft so auszuwählen sind, daß man einen erhöhten Anteil an angeregten Borpartikeln im Plasma erhält. Enthält das Plasma größere Anteile an angeregtem Bor, führt dies zu porenarmen Schichten. Dies konnte im Rahmen der Entwicklungsarbeit zu dem erfindungsgemäßen Verfahren beispielsweise durch optische Emissionsspektroskopie bzw. Plasmaanalytik nachgewiesen werden. Sind dagegen in dem Plasma angeregte BCI Partikel mit hohem Gehalt enthalten, dann führt dies zu porenreichen Schichten was aus den bereits oben erwähnten Gründen zu vermeiden ist. Die Erfinder konnten im Rahmen der Untersuchungen feststellen, daß verschiedene Parameter sowohl hinsichtlich der Erzeugung des Plasmas als auch hinsichtlich der einzelnen Komponenten, die in dem dem Reaktor zuzuführenden Gasmedium enthalten sind, den anzustrebenden Gehalt an angeregten Borpartikeln beeinflussen können. Wichtig ist, daß bestimmte Schwellenwerte an angeregtem Bor im Plasma erreicht werden, um die gewünschte porenarme Schicht zu erzielen.
Im Rahmen einer Variante des erfindungsgemäßen Plasmaborierungsverfahrens erzeugt man die Glimmentladung vorzugsweise mit einer gepulsten Gleichspannung. Dabei wurde überraschend gefunden, daß das Tastverhältnis definiert als das Verhältnis zwischen der zeitlichen Länge des Spannungspulses zu der nachfolgenden Pulspause die gewünschte Erzeugung eines erhöhten Gehalts an angeregten Borpartikeln und somit eine Steuerung des Verfahrens zur Plasmaerzeugung in dem angestrebten Sinne ermöglicht. Gemäß einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens sollte dieses Tastverhältnis größer als 1,1 sein, vorzugsweise liegt es in dem Bereich zwischen etwa 1,25 : 1 bis 5 : 1, weiter vorzugsweise in dem Bereich zwischen 1,5 : 1 und 3,5 : 1. Vorzugsweise liegt weiterhin die Periodendauer, d. h. die Summe der Zeitdauer des Spannungspulses und der Pulspause bei unterhalb von etwa 230 µs und insbesondere≥ 50 µs.
Weiter vorzugsweise liegt die Periodendauer bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß einer Variante unterhalb von etwa 230 µs und oberhalb 50 µs, z. B. bei etwa 210 µs. Die für den gepulsten Gleichstrom zur Erzeugung der Glimmentladung angelegte Spannung liegt gemäß einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens vorzugsweise im Bereich zwischen etwa 500 Volt und etwa 1000 Volt, vorzugsweise im Bereich zwischen etwa 600 Volt und etwa 900 Volt, weiter vorzugsweise im Bereich zwischen etwa 650 Volt und etwa 800 Volt. Es wurde weiterhin gefunden, daß bei Arbeiten mit einer höheren Spannung die Verwendung einer längeren Pulspause vorteilhaft ist. Es läßt sich aber auch bei Anlegen einer geringeren Spannung vorzugsweise innerhalb der oben angegebenen Spannungsbereiche ein gutes Ergebnis erzielen, wobei hier auch die Zusammensetzung der einzelnen Komponenten des dem Reaktor zugeführten Gasmediums einen Einfluß ausüben kann.
Vorzugsweise verwendet man im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahren als eine erste Komponente des dem Reaktor zugeführten Gasmediums ein Borspendermedium in Form eines Bortrihalogenids, z. B. Bortrichlorid oder Bortrifluorid. Vorzugsweise verwendet man als zweite Komponente des Gasmediums gasförmigen Wasserstoff und gegebenenfalls verwendet man als dritte Komponente des Gasmediums ein Edelgas, z. B. Argon. Es wurde gefunden, daß bei Einsatz von Argon als dritter Komponente auch bereits bei Einsatz geringerer Spannungen im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens gute Boridschichten erzeugt werden können.
Der Gehalt des Bortrihalogenids als Borspendermedium in dem zugeführten Gasmedium beeinflußt in der Regel die Ergebnisse des erfindungsgemäßen Verfahrens. Der Gehalt an Bortrihalogenid darf nicht zu gering sein und sollte in der Regel nicht unterhalb von 1 Vol.-% liegen, da dann in der Regel keine geeignete Boridschicht erhalten wird. Vorzugsweise liegt im Rahmen einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens der Gehalt an Bortrihalogenid im Bereich von etwa 2 Vol.-% bis 50 Vol.-%, wobei bei zu hohen Gehalten allerdings zu beachten ist, daß man einen relativ hohen Bortrihalogenidverlust erhält. Dieser Bortrihalogenidverlust findet sich im Abgas des Reaktors wieder und führt damit auch zu einem erhöhten Aufwand bei der Entsorgung bzw. Reinigung des Abgases. Besonders gute Ergebnisse wurden im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens erhalten, wenn man vorzugsweise mit einem Gehalt des Bortrihalogenids im Bereich von zwischen etwa 2 Vol.-% und 10 Vol.-% arbeitet, beispielsweise mit ungefähr 7,5 Vol.-% Bortrihalogenid. Verwendet man im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Edelgas als dritte Komponente des Gasmediums, dann liegt der Gehalt des Edelgases, z. B. Argon, vorzugsweise im Bereich zwischen etwa 0 Vol.-% und etwa 20 Vol.-%. Als zweite Komponente wird vorzugsweise gasförmiger Wasserstoff verwendet in einer Menge, die dem Restgehalt des Gasmediums entspricht, der sich aus den oben angegebenen bevorzugten Bereichen für die beiden anderen Komponenten Bortrihalogenid und Edelgas ergibt.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitet man vorzugsweise im Niederdruckbereich, beispielsweise in einem Bereich zwischen etwa 0,5 und etwa 15 hPa, vorzugsweise in einem Bereich zwischen etwa 1 bis 10 hPa.
Die Einstellung der gewünschten Parameter zur Erzielung des angestrebten Effekts kann man z. B. so vornehmen, daß man den Anteil an angeregten Borpartikeln im Plasma analytisch bestimmt und dann ein oder mehrere der Verfahrensparameter zur Erzeugung der Glimmentladung wie Spannung, Tastverhältnis, Frequenz, Temperatur, Druck etc. entsprechend verändert.
Gemäß einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens kann man die Erzeugung der Boridschicht auch in mehreren Stufen vornehmen, wobei man z. B. in einer ersten Stufe bei einer geringeren Behandlungstemperatur arbeitet, um dadurch die ebenfalls für die Bildung von Poren verantwortliche Halogenidbildung im Plasma zu vermeiden. In dieser ersten Verfahrensstufe erzeugt man dann zunächst eine zwar dünnere aber geschlossene Boridschicht, die gegen einen korrosiven Angriff resistenter ist. Im Anschluß daran kann man dann in einer zweiten Behandlungsstufe die Behandlungstemperatur anheben, um dadurch die Diffusion der Borpartikel und damit die Bildung einer Schicht mit zunehmender Schichtdicke zu begünstigen. Auch wenn man in einem solchen zweistufigem oder gegebenenfalls mehrstufigem Verfahren einen der Parameter, wie z. B. hier die Behandlungstemperatur ändert, ist zu beachten, daß auch die Wahl der übrigen Verfahrensparameter so zu erfolgen hat, daß möglichst ein erhöhter Gehalt an angeregten Borpartikeln im Plasma erhalten wird, um die Boridbildungsreaktion zu begünstigen und einen korrosiven Angriff zu vermeiden.
Es hat sich gezeigt, daß im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens der über das Plasma einstellbare Strom in der Regel einen wesentlichen Einfluß hat. Die Beeinflussung der Schichtcharakteristik bzw. die Unterdrückung der Porenbildung, verursacht durch die in der Behandlungsatmosphäre vorhandenen Chlorspezies, und die Begünstigung der Boridbildung, als zwei gegeneinander konkurrierende Reaktionen, werden über diesen und die übrigen Plasmaparameter bestimmt. In Abhängigkeit von dem Tastverhältnis und der Gaszusammensetzung kann über eine definiert einzustellende Spannung ein Plasmazustand erzielt werden, der durch eine hohe Teilchendichte an Bor abgebenden Spezies gekennzeichnet ist, so daß die Boridbildung bevorzugt stattfindet. Die Analyse der Plasmazustände kann beispielsweise mit Hilfe der optischen Emissionsspektroskopie durchgeführt werden. Hierbei hat sich gezeigt, daß besonders die Signale für das angeregte Bor, das angeregte BCI und das Cl+-Signal zur Optimierung der Schichtcharakteristik herangezogen werden können. Als günstig haben sich Verfahrensführungen erwiesen, bei denen die Analysemethoden hohe B-Signale aufzeigen. Dies ist beispielsweise mit Spannungen in einem mittleren Bereich von vorzugsweise etwa 650 Volt bis 800 Volt möglich, wobei weiterhin der Gehalt an Bortrihalogenid im Gasmedium und das Tastverhältnis des gepulsten Gleichstroms eine Rolle spielen. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich für industrielle Anwendungen und konnte zur Serienreife entwickelt werden. Gegenüber anderen bekannten Borierverfahren der eingangs genannten Art, die mit festen Borspendermedien arbeiten zeigt das Plasmaborieren mit gasförmigem Borspendermedium ein enormes Verbesserungspotential. Das Handling der zu behandelnden Bauteile konnte auf ein Minimum gesenkt werden. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich für die Automatisierung. Über die Änderung der Behandlungszeit ist im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens eine Änderung der Gaszusammensetzung möglich, so daß dadurch auf die Schichtbildung Einfluß genommen werden kann, wobei insbesondere auf die Vermeidung der FeB-Bildung zu achten ist. Weiterhin trägt das erfindungsgemäße Verfahren dem Umweltgedanken Rechnung, da die zu entsorgenden Boriermittelreste minimiert werden können.
Industrielle Einsatzbereiche für das erfindungsgemäße Verfahren sind z. B. das Borieren von Metallteilen zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit der Oberflächen von Bauteilen, die abrasiv bzw. adhäsiv besonders hoch beansprucht werden. Das Verfahren gemäß der Erfindung eignet sich z. B. für die Anwendung auf Bauteile in der Automobilindustrie beispielsweise für Zahnräder, Hydrostößel, Nockenwellen, Ölpumpenantriebe z. B. mit gekreuzten Achsen, Schrägverzahnungen, weiterhin für Extruderschnecken und andere Baukomponenten, die einer erhöhten Beanspruchung ausgesetzt sind.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigen
Fig. 1
eine schematisch vereinfachte Darstellung einer erfindungsgemäßen Anlage zur Erzeugung einer Boridschicht auf einer Oberfläche durch Plasmaborieren
Fig. 2
ein Diagramm betreffend die zeitliche Änderung der Spannung bei dem gepulsten Gleichstrom der für ein erfindungsgemäßes Verfahren verwendet wird.
Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen. Die Darstellung zeigt ein Schema des Anlagenaufbaus einer Anlage wie sie in dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Erzeugung einer Boridschicht auf einer Oberfläche durch Plasmaborieren verwendbar ist. Die Anlage umfaßt einen Reaktor 10 mit einem Behandlungsraum 11, in dem das Plasma erzeugt wird. Der Behandlungsraum 11 des Reaktors 10 wird beschickt mit einem Borspendermedium, das über einen Gaseinlaß 12 und die Zufuhrleitung 13 in den Behandlungsraum 11 gelangt. An die Zufuhrleitung 13 sind insgesamt drei Speiseleitungen angeschlossen, über die die einzelnen Komponenten des Behandlungsgases zugeführt werden. Diese Komponeten sind zum einen das Bortrihalogenid, z. B. Bortrichlorid oder Bortrifluorid, das über die Zweigleitung 14 zugeführt wird, die in die Zufuhrleitung 13 einmündet. Die zweite Komponente ist Wasserstoffgas, das über die Zweigleitung 15 zugeführt wird, die ebenfalls in die Zufuhrleitung 13 einmündet. Die dritte Komponente ist ein Edelgas, z. B. Argon das über die Zweigleitung 16 zugeführt wird, die ebenfalls in die Zufuhrleitung 13 einmündet. Für alle drei Komponenten sind jeweils Massendurchflußmesser 17, 18 bzw. 19 vorgesehen, mittels derer der Durchfluß der jeweiligen Komponente des Behandlungsgases einstellbar und messbar ist.
Der Reaktor 10 umfaßt weiterhin eine Chargierplatte 20, die sich im Reaktorraum 11 befindet und auf zwei Stützisolatoren und der stromführenden Stütze aufliegt (nicht dargestellt). Die Versorgung mit Spannung zur Erzeugung der Glimmentladung erfolgt über die schematisch dargestellte Spannungsversorgungsleitung 21. Der Plasmagenerator liefert eine gepulste Gleichspannung mit einer veränderbaren Pulsbreite bzw. Pulspause wie noch weiter unten erläutert wird.
Die Zusammensetzung und der Durchfluß des Behandlungsgases werden mit Hilfe der Massendurchflußmesser 17, 18, 19 eingestellt. Die Messung des Behandlungsdruckes erfolgt über einen gasartunabhängigen Druckmesser und wird außerdem rechnergesteuert geregelt. Die Druckmessung und Druckregelung erfolgt mittels der in dem Schema mit 22 bezeichneten Einrichtung, die über die Leitung 23 mit dem Behandlungsraum 11 verbunden ist. An diese Leitung 23 ist der Druckregelung 22 nachgeschaltet eine Vakuumpumpe 24 angeschlossen. Dieser Vakuumpumpe 24 nachgeschaltet befindet sich in dieser Abgasleitung eine Einrichtung 25 zur Abgasreinigung, die für eine ausreichende Abgasbehandlung sorgt.
Die Regelung der Temperatur des Plasmagenerators erfolgt über die Temperaturregelungseinrichtung 26 und die Leitung 27.
Die erfindungsgemäße Anlage verfügt außerdem über eine Zusatzheizung 28, die im Reaktor 10 untergebracht ist zur Erzielung der gewünschten Behandlungstemperatur im Behandlungsraum 11.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Erzeugung einer Boridschicht arbeitet vorzugsweise im Niederdruckbereich, z. B. im Bereich von 1 bis 10 hPa, und wird durch eine elektrische Aktivierung der Gasatmosphäre unterstützt. Die zu behandelnden (borierenden) Bauteile werden kathodisch gegen die Behälterwand des Behandlungsraums geschaltet. Das vorzugsweise aus Bortrihalogenid, z. B. Bortrichlorid oder Bortriflorid, Wasserstoff und Edelgas bestehende Gasmedium wird in den Behandlungsraum 11 gegeben und erfährt neben der thermischen eine elektrische Aktivierung durch Glimmentladung. Die Behandlungstemperatur ist abhängig von dem zu borierenden Werkstoff der jeweiligen Bauteile und liegt beispielsweise oberhalb von 700 °C, vorzugsweise bei 800 °C oder darüber.
Es wird vorzugsweise eine gepulste Gleichspannung angelegt, um eine Aktivierung der Oberfläche durch den Edelgas-lonenbeschuß vor der Behandlungsphase zu ermöglichen. Darüber hinaus werden während der Behandlung aktive angeregte Borpartikel erzeugt, die zur Oberfläche des Bauteils gelangen und dort in erster Linie durch Diffusion Boride bilden. Die Reduktion des in der Atmosphäre vorliegenden Halogens, das aus dem Bortrihalogenid erzeugt wird, wird durch den im Plasma erzeugten atomaren Wasserstoff, der aus dem zugeführten H2 Gas entsteht, begünstigt.
Das Diagramm gemäß Fig. 2 zeigt beispielhaft einen möglichen Spannungsverlauf in Abhängigkeit von der Zeit für einen gepulsten Gleichstrom wie er für ein erfindungsgemäßes Verfahren besonders vorteilhaft ist. Die Spannung liegt z. B. in einem mittleren Bereich bei 650 Volt, wobei der Spannungsimpuls beispielsweise 160 µs aufrechterhalten wird und die Pulspause beispielsweise 50 µs beträgt. Die Pulspause ist also etwa um den Faktor 3 kürzer als die Dauer des Gleichspannungspulses. Die Periodendauer beträgt in dem Ausführungsbeispiel 210 µs und somit beträgt die Frequenz 4,762 kHz. Das Tastverhältnis definiert als das Verhältnis aus der Länge der Pulsdauer zur Pulspause innerhalb eines Pulses liegt in dem Ausführungsbeispiel bei 3,2. Es wurde festgestellt, daß man bei Verwendung einer relativ hohen Spannung eine längere Pulspause benötigt. Bei Verwendung von Argon im Behandlungsgas lassen sich aber auch bei relativ geringen Spannungen, z. B. im Bereich oberhalb von 500 Volt gute Ergebnisse erzielen.

Claims (17)

  1. Verfahren zur Erzeugung einer Boridschicht auf einer Oberfläche durch Plasmaborieren, bei dem man einem Behandlungsraum eines Reaktors ein ein Borspendermedium enthaltendes Gasmedium zuführt und in dem Reaktor eine Glimmentladung erzeugt, dadurch gekennzeichnet, dass man in der Glimmentadung die Menge mindestens eines angeregten Borspendermediumprodukts bestimmt und die Parameter der Erzeugung des in dem Behandlungsraum (11) des Reaktors (10) erzeugten Plasmas so wählt, dass eine Mindest- und/oder Höchstmenge des bzw. der bestimmten angeregten Borspendermediumprodukte und/oder ein Mindest- und/oder Höchstwert einer Relation mit einem oder mehreren der bestimmten angeregten Borspendermediumprodukte eingehalten wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Erzeugung der Glimmentladung eine gepulste Gleichspannung mit einem Verhältnis zwischen der zeitlichen Länge des Spannungspulses zu der nachfolgenden Pulspause größer als 1,1 verwendet.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Erzeugung der Glimmentladung eine Gleichspannung mit einer Periodendauer kleiner als 230 µs verwendet.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass man zunächst in einer ersten Stufe bei einer geringeren Behandlungstemperatur arbeitet, um die für die Bildung von Poren verantwortliche Halogenidbildung im Plasma zu vermeiden und eine zunächst dünnere, insbesondere geschlossene Boridschicht zu erzeugen, und man im Anschluss daran in einer zweiten Behandlungsstufe mit höherer Behandlungstemperatur arbeitet.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge des angeregten Borspendermediums zumindest relativ bestimmt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge des angeregten Borspendermediums spektroskopisch bestimmt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass als angeregtes Borspendermediumprodukt zumindest angeregtes Bor bestimmt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung des Mindest und/oder Höchstwertes die bestimmte Menge des angeregten Borspendermediums mit einer bestimmten Menge mindestens eines weiteren Borspendermediumproduktes ins Verhältnis gesetzt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Gasmedium zuführt, das als Borspendermedium ein Bortrihalogenid in einem Gehalt größer als etwa 1 Vol.-% und daneben Wasserstoff sowie gegebenenfalls als Edelgas enthält.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Erzeugung des Plasmas eine gepulste Gleichspannung mit einem Verhältnis zwischen der zeitlichen Länge des Spannungspulses zu der nachfolgenden Pulspause im Bereich von etwa 1,1 : 1 bis 5 : 1, vorzugsweise im Bereich von etwa 1,5 : 1 bis 3,5 : 1 verwendet.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Erzeugung des Plasmas eine gepulste Gleichspannung mit einer Periodendauer kleiner als etwa 210 µs verwendet.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Periodendauer ≥ 50 µs beträgt.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass man zur Erzeugung der Glimmentladung eine gepulste Gleichspannung im Bereich zwischen etwa 500 Volt bis etwa 1000 Volt, vorzugsweise im Bereich zwischen etwa 650 Volt und etwa 800 Volt verwendet.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass man in einem Niederdruckbereich zwischen etwa 0,5 und etwa 15 hPa arbeitet, vorzugsweise im Bereich zwischen etwa 1 und etwa 10 hPa.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Gasmedium zuführt, das ein Bortrihalogenid mit einem Gehalt zwschen 2 Vol.-% bis etwa 50 Vol.-%, vorzugsweise mit einem Gehalt zwischen etwa 2 Vol.-% bis etwa 10 Vol-.% enthält.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Gasmedium zuführt, das bis 20 Vol.-% eines Edelgases, vorzugsweise Argon, 2 Vol.-% bis 50 Vol.-% an Bortrihalogenid, vorzugsweise 2 Vol.-% bis 10 Vol.-% an Bortrihalogenid und im Übrigen Wasserstoff enthält.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass man als Borspendermedium BCl3 oder BF3 verwendet.
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