MX2008013386A - Partes mecanicas que tienen resistencia incrementada contra el desgaste. - Google Patents

Abstract

Se describen las partes boruradas para superficies de desgaste en equipo para el uso en la perforación terrestre, terminación de pozos y estación de fluidos.

Description

PARTES MECANICAS QUE TIENEN RESISTENCIA INCREMENTADA CONTRA EL DESGASTE CAMPO DE LA INVENCION Esta invención se refiere a las partes boruradas para superficies de desgaste en equipo para el uso en perforación de tierra, terminación de pozos y extracción de fluidos .

ANTECEDENTES DE LA INVENCION La exploración de petróleo es un proceso especializado que combina los modelos científicos elegantes y la prospectiva de la fuerza bruta. Las técnicas de prospección sísmica emplean ondas sonoras para encontrar las probables reservas de petróleo miles de metros por debajo de la superficie de la tierra y las técnicas de modelación sofisticadas son utilizadas para caracterizar la geología de esos sitios. Una vez que un probable sitio es identificado, es perforado un pozo en la tierra hasta que se encuentra el petróleo o el gas o la perforadora decide abandonar el sitio para un prospecto más probable.. En algunos sitios, el pozo es perforado utilizando un impulsor de cabeza superior acoplado a una longitud de tubo hueco. Conforme el pozo se hace más profundo, secciones extras son agregadas al tubo. Además, una corriente continua de "lodo" de perforación, una REF.: 197458 suspensión acuosa que contiene arcilla y otros productos químicos es bombeada a través del tubo de perforación y a través de los pozos en la barrena de perforación para enfriar la barrena. El lodo también recubre la parte lateral del pozo para prevenir el colapso y llevar roca triturada hacia la superficie. El lodo es bombeado dentro del pozo por una bomba de lodo o de fango. La barrena de perforación tiene que correr a través de la roca y gradualmente se desgasta. Además, el lodo y los recortes que viajan hacia la superficie desgastan no solamente la barrena de perforación sino también los componentes de la bomba de lodo. La perforación (y el bombeo de lodo) es conducido a 24 horas al día, pero si alguna de las partes se desgastan, la operación completa puede necesitar ser detenida mientras que la parte es reparada. Los componentes de la bomba de lodo, localizados en la superficie, son fácilmente accesibles. Por una parte, la longitud completa de miles de metros o pies de tubo hueco tiene que ser retirada sección por sección para reemplazar la barrena de perforación. Como resultado, es deseable incrementar el tiempo de vida utilizable de todas las' partes que se desgastan, utilizadas en la perforación de petróleo.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION DEFINICIONES Como se utiliza en la presente, los términos "boruración" y "boronización" son utilizados intercambiablemente e indican el desarrollo de una capa que contiene boro sobre un sustrato metálico, tal que el boro se difunde dentro del metal y reacciona con un componente del metal o un componente del metal se difunde hacia la capa que contiene boro y reacciona con el boro, o ambos. Como se utiliza en la presente, el término "extracción de fluido" se refiere al retiro del petróleo, de gas natural, agua, y/o otros fluidos desde el subsuelo. Como se utiliza en la presente, el término "metálico" se refiere a un material que incluye al menos 50% de elementos metálicos (por ejemplo, hierro, titanio, zinc, etc.) en una fase metálica, intermetálica o de aleación. En alguna modalidad, el material puede incluir al menos 60%, al menos 7'%, al menos 80%, al menos 90% o al menos 95% de elementos metálicos en una fase metálica, intermetálica o de aleación . Como se utiliza en la presente, los términos "bomba de lodo" y "bomba de fango" son utilizados intercambiablemente .

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La invención es descrita con referencia a las diversas figuras, en las cuales. La figura 1 es una vista en despiece de un pistón y el revestimiento para el uso en una bomba de lodo ejemplar (Gardner Denver Service Manual 15-504) . La figura 2 es una vista de sección transversal de una bomba de lodo ejemplar (Gardner Denver Service Manual 15-603, página 1) La figura 3 es una vista en despiece de una válvula para el uso en una bomba de lodo ejemplar (Gardner Denver Service Manual 15-504, página 9) . Las figuras 4A y 4B son microfotografias de secciones transversales de dos muestras de acero después de la boruración de A) 926°C +(1700°F) por 8 horas y B) 816°C (1500°F) por 24 horas. La figura 5 es una gráfica que ilustra el cambio de dureza (HV50) con la profundidad para diversos componentes borurados (IV y 2V; cuerpos de válvula; 1S y 2S: asientos de válvula) .

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION En una modalidad, al menos una primera porción de una superficie de un componente para el uso en combinación con un segundo componente durante la perforación terrestre, la terminación del pozo (por ejemplo, la fractura y la cementación del pozo después de la perforación) o la extracción de fluido comprende el material metálico, y está borurada. En ciertas modalidades, la porción borurada no se desgasta contra una superficie metálica en el segundo componente durante el uso. En algunas modalidades, el componente no es una barrena tricónica. El componente puede ser fabricado de un metal ferroso o no ferroso o una aleación metálica. En algunas modalidades, el metal o la aleación metálica puede ser acero, titanio o una aleación de titanio o cromo. En ciertas modalidades, la primera porción es sustancialmente metálica, o puede al menos ser 80% metálica, al menos 85% metálica, al menos 90% metálica, o al menos 95% metálica . Varios equipos para el uso en la perforación terrestre, la terminación de pozos, y la extracción de fluidos puede beneficiarse de las enseñanzas de la invención. Durante la exploración y perforación para fluidos tales como petróleo, gas natural, y agua, el equipo físico de perforación es sometido a condiciones abrasivas, erosivas, y corrosivas. Estos modos de desgaste producen la vida útil de los componentes del equipo físico e incrementan los costos de operación de la torre de perforación. Los dientes de las barrenas de perforación utilizados en exploración y perforación de petróleo y gas, son a menudo elaborados de carburo de tungsteno cementado, debido a su resistencia a la abrasión y a la erosión. No obstante, debido a la naturaleza difícil del trabajo con el cloruro de tungsteno, la fabricación de dientes de barrenas de perforaciones es compleja de labor intensa y costosa. Los dientes de acero, que son más fáciles y menos costosos de fabricar son algunas veces utilizados, sin embargo, éstos no pueden ser suficientemente resistentes al desgaste para algunas aplicaciones. La superficie de la barrena de perforación, los conos giratorios a los cuales son asegurados los dientes, y la boquilla desde la cual es dirigido el lodo de perforación hacia el pozo de perforación, son a menudo fabricados también de acero. La boruración puede incrementar la resistencia al desgaste de todos estos componentes, permitiéndole ser fabricado de acero u otros metales en vez de carburo de tungsteno u otros cementos o compuestos de matriz metálica. El desgaste es también un problema para otros muchos componentes utilizados en la perforación de petróleo y gas, tales como, por ejemplo, cojinetes radiales y de empuje, acoplamientos mecánicos, almohadillas de desgaste, desviadores y restrictores de flujo, revestimientos de bomba de lodo e impulsores. Las partes adicionales que pueden beneficiarse de la boruración incluyen diversas herramientas de pesca, baratos para recuperar partes desde dentro de un pozo. Debido a que estos componentes se atornillan, en el componente para asegurarse por si mismo al componente, éstos a menudo pueden ser únicamente utilizados una vez para un componente de tamaño particular, después de lo cual la rosca está demasiado gastada para recuperar un segundo componente del mismo tamaño. Estas herramientas son a menudo roscadas y de este modo pueden ser utilizadas para recuperar un componente que tiene un diámetro más grande incluso después de que las regiones de diámetro más pequeño se llegan a desgastar. No obstante, la boruración puede endurecer la superficie suficientemente de modo que la herramienta de pesca puede ser utilizada dos o más veces para recuperar partes desde un pozo. Las herramientas de pesca ejemplares incluyen, pero no están limitadas a, grapas de sondeo, machos roscadores cónicos y pescadores de mordazas. Otros componentes de equipo de exploración y de perforación están sometidos a desgaste por corrosión, abrasión o erosión, incluyendo, por ejemplo, cojinetes radiales y de empuje, acoplamientos mecánicos, almohadillas de desgaste, desviadores o restrictores de flujo, revestimientos de bomba de lodo y de cemento, e impulsores, tubos de perforación, válvulas, montajes de perforación direccionales , montajes colgadores, herramientas de pesca (por ejemplo, grapas de sondeo, machos roscadores cónicos y pescadores de mordazas), montajes de perfusión, boquillas y elevadores de núcleo. Muchos diferentes métodos de recubrimiento han sido intentados para mejorar la resistencia a la abrasión y a la corrosión de estos componentes. Estos incluyen el roció térmico y la aplicación de recubrimientos de compuestos de carburo, asi como el chapado de níquel y cromo. Mientras que estos recubrimientos pueden mejorar la vida de la parte, mejoramientos adicionales pueden proporcionar disminuciones dramáticas en el tiempo de paro y en los costos de reemplazo. Durante la perforación terrestre, las bombas de lodo son utilizadas para hacer circular lodo de bombeo en el pozo de perforación ya que el lodo lleva recortes hacia la superficie. El grado y el modo de desgaste a los componentes de la bomba es determinado por la capacidad de la abrasión, la concentración de partículas, el tamaño de partículas, la velocidad, el pH y otras características de las partículas y el fluido, así como las condiciones de operación de la bomba tal como la velocidad de flujo, la presión, etc. Dependiendo del sitio, las bombas pueden necesitar correr continuamente por semanas o meses de una sola vez. El desgaste da como resultado que parte del flujo de las partículas dentro del lodo desgastan las superficies de los componentes de la bomba Conforme las superficies de estos componentes se desgastan incluso a una cantidad pequeña, la habilidad de una bomba para mantener la presión y transportar el lodo de bombeo se llega a reducir en gran medida. Cuando los componentes de la bomba se desgastan más allá de un cierto límite y comienzan a funcionar por debajo de los límites de proceso aceptables, las bombas y/o las líneas de proceso deben ser apagadas y los componentes o las bombas completas deben ser reemplazados.

En una modalidad ejemplar, al menos algunas de las superficies de cojinete metálico de una bomba de lodo o de fango, son boruradas. La figura 1 es una vista en despiece de un pistón ejemplar para el uso en una bomba de lodo ejemplar. La varilla 1 de pistón, el revestimiento 5 de la bomba, el cubo 6 del pistón tienen todos superficies de cojinete metálicas. La figura 2 es una vista en sección transversal de una bomba de lodo. Además del pistón y sus componentes asociados, la bomba también incluye dos válvulas 20 mostradas en vista en despiece en la figura 3. El cuerpo de válvula 23 y el asiento de válvula 24 tienen superficies de cojinete metálicas. Se contempla que todos estos componentes pueden experimentar propiedades tribológicas y funcionamiento mejorados como resultado de la boruración. Se contempla que otros materiales empleados en la perforación terrestre, la terminación de pozos y la extracción de fluidos pueden también beneficiarse de la boruración. Por ejemplo, las barrenas de martillo, DTH (debajo del pozo) se desgastan contra la roca conforme perforan el pozo, mientras que los componentes internos de los martillos se desgastan uno contra el otro. Mientras que estas barrenas de martillo a menudo tienen insertos de carburo, se contempla que el tiempo de vida de las porciones metálicas de la barrena de martillo pueden también ser extendidas mediante la boruración. Los tubos que se fracturan pueden ser sometidos a abrasión y/o corridos por el fluido de fractura. Los asientos de válvula y los cuerpos de válvula son sometidos a abrasión contra el lodo de bombeo pero también uno contra el otro. Los tubos de perforación son inicialmente sometidos a abrasión por el lodo de bombeo, la espuma (perforación con aire) , la salmuera y la roca que ésta lleva fuera del pozo y posteriormente por los fluidos que son extraídos por el pozo y cualquier material particulado que llevan. Los tubos de perforación pueden también ser corroídos por los fluidos tales como agua, que son bombeados dentro del pozo. La abrasión de los elevadores de núcleo puede reducir la longitud de los núcleos que pueden ser cortados y llevados a la superficie y, en casos extremos, pueden poner en peligro la cohesión de la muestra de núcleo, haciendo difícil la recuperación. Los montajes de perforación direccionales pueden experimentar desgaste no uniforme como resultado de la desviación de la dirección de perforación de la vertical. Los émbolos para las bombas de cemento son sometidas a abrasión contra las rocas en el cemento y son también químicamente erosionados por el pH elevado de los materiales basados en piedra caliza. Los desviadores de flujo y los restrictores de flujo pueden desgastarse no solamente de los particulados de los fluidos extraídos, sino también del fluido mismo. Se contempla que la boruración de los cojinetes radiales y de empuje pueden no solamente reducir el desgaste sino también puede reducir la fatiga al reducir la fricción durante el uso. Partes adicionales que pueden beneficiarse de la boruracion incluyen pero no están limitadas a los acoplamientos mecánicos, almohadillas de desgaste, impulsores, montajes colgadores, montajes de percusión, boquillas, rodillos, levas y ejes. Como se discutió anteriormente, el tiempo de vida de las partes de perforación y de la bomba que son constantemente sometidos a la abrasión por la roca proveniente de un pozo, es determinada en parte por las propiedades tribológicas de los componentes. En muchos de los tratamientos basados en difusión tales como la nitruración, carburización y boruracion para incrementar la dureza superficial y la resistencia al desgaste, es bien conocido. La boruracion puede producir una superficie más dura que la nitruración o la carburización, y es adecuada para algunas aleaciones de acero para las cuales la nitruración y la carburización son menos óptimas. La boruracion también mejora la resistencia a la corrosión y reduce el coeficiente de fricción más que la carburización, incrementando el tiempo de vida de las partes. Incluso un mejoramiento del 10% en la vida de la parte puede crear ahorros inmensos en el curso de la perforación y terminación de un pozo simple. Otras técnicas para incrementar la dureza superficial incluyen la deposición simple de una capa que contiene boro en la superficie de un material. Por ejemplo, la electroquímica puede ser empleada para formar una capa de boruro de hierro en la superficie de un componente. Alternativamente, los compuestos superabrasivos que incluyen materiales tales como diamante o nitruro de boro cúbico pueden ser elecrochapados sobre componentes metálicos o las mezclas de metal-boruro metálico pueden ser térmicamente rociadas sobre los componentes. No obstante, las capas formadas por estos métodos pueden no ser química o mecánicamente integradas con el material a granel. La boruración proporciona mayor integración de la capa que contiene boro con el sustrato. Esta integración incrementa la resistencia de la interfaz entre la capa que contiene boruro y el sustrato, reduciendo adicionalmente escoriación, desgarramiento, agarrotamiento y otras formas de desgaste en las cuales un material se descascara de la superficie. Una variedad de técnicas de boruración pueden ser utilizadas para mejorar la tribología de las partes de desgaste para el uso en la perforación terrestre, terminación de pozos y extracción de fluidos. En algunas modalidades, la boruración incluye dos procesos: la generación de una capa de boruro delgada en la superficie de material y el desarrollo de esa capa mediante difusión en el material a granel. En algunos casos, la profundidad de la zona de difusión que contiene boro puede ser arriba de siete veces más gruesa que la capa de boruro superficial (ASM Handbook, Volumen 4, ASM International, Materials Park, OH, 1994) . La capa de difusión incrementa la resistencia de la capa a la deslaminación y también ayuda a reducir el agrietamiento resultante de las velocidades diferenciales de la expansión térmica durante el procesamiento. Además, la difusión del boro dentro del material a granel puede mejorar el funcionamiento de fatiga del componente. Un método de boruración ejemplar es la boruración en paquete. Un polvo que contiene boro es empaquetado alrededor de una pieza de trabajo en un recipiente refractario y calentado. Alternativamente, puede ser aplicada una pasta a la pieza de trabajo y calentada, o puede ser empleado un lecho fluidizado. En otra modalidad más, la boruración puede ser realizada con un gas o plasma, permitiendo que la boruración sea realizada sin recocer el núcleo de la pieza de trabajo, lo cual puede conducir a engrosamiento del grano y suavizamiento del material base. La boruración por plasma también permite la difusión más rápida de los elementos reactivos y el impacto de más alta velocidad de las especies reactivas de boro contra la superficie de la pieza de trabajo. En algunas modalidades, puede ser deseable tener una superficie endurecida alrededor de un núcleo más maleable. El calentamiento superficial impuesto durante la boruración del plasma permite la diferencia en las propiedades mecánicas entre las diferentes regiones de la parte que va a ser mantenida. Los métodos de boruración ejemplares son descritos en las Patentes de los Estados Unidos Nos. 3,926,327, 4,610,437, 4,637,837, y 6,783,794. En otra modalidad más, un haloborato de potasio puede ser descompuesto a la sal de haluro de potasio y al triahaluro de boro, que es luego alimentado en una corriente de gas inerte para boruración por plasma. En una modalidad, el haloborato de potasio es fluoroborato de potasio. Se contempla que esta técnica facilita la boruración de partes más grandes de manera más barata y segura que las técnicas de boruración de plasma que emplean organoboratos o haluros de boro . Se contempla que el uso de la boruración a la superficie para endurecer superficialmente los componentes, les permite ser elaborados de materiales que no son tradicionalmente empleados en perforación terrestre. Por ejemplo, los revestimientos de bomba son a menudo fabricados de aceros que contienen cromo. No obstante, el uso de una superficie borurada puede ser posible que estos componentes sean fabricados de aleaciones de cromo, titanio y aleaciones de titanio, por ejemplo, TÍ-6A1-4V, Ti-6Al-6V-2Sn, Ti-lOV-2Fe-3Al, Ti-0.3Mo-0.8Ni, Ti-0.2Pd, etc. TiB2 tiene una dureza de 3300 vickers, que puede mejorar en gran medida el tiempo de vida de los componentes fabricados a partir de los metales que contienen titanio borurado. En otra modalidad más, un sistema para preparar un pozo para extracción de fluido incluye un primer componente que tiene una superficie, al menos una primera porción del cual comprende un material metálico que está borurado. En ciertas modalidades, el sistema incluye además un segundo componente que tiene una porción metálica y la primera porción no se desgasta contra la porción metálica durante el uso. En ciertas modalidades, el componente no es una barrena tricónica. En ciertas modalidades, el sistema incluye un taladro, una bomba de lodo, una bomba de cemento y/o un tubo de fracturación . El sistema puede también incluir fragmentos de un revestimiento de pozo. En una modalidad adicional, se describe un método de preparación de un componente para desgaste contra un material transportado durante la perforación terrestre, la terminación de pozo o la extracción de fluido, el componente tiene una superficie, al menos una porción de la cual comprende un material metálico que incluye la boruración de la primera porción. En ciertas modalidades, el componente no es una barrena tricónica. En una modalidad adicional, al menos una primera porción de una superficie interna de un revestimiento de bomba para el uso en la perforación terrestre, la terminación de pozo o la extracción de fluido está borurada . En otra modalidad más, una primera porción de una superficie de un componente para el uso en la perforación terrestre, la terminación del pozo o la estación de fluido incluye un material sustancialmente metálico que está borurado. De acuerdo a otra modalidad más de la invención, el componente es un asiento de válvula, un cuerpo de válvula, un revestimiento de bomba de lodo, un cubo de pistón, una varilla succionadora , una varilla de pistón, una herramienta de pesca o un émbolo.

EJEMPLIFICACION Ejemplo 1: Boronización del asiento de válvula y el cuerpo de válvula Un asiento de válvula y el cuerpo de válvula fueron borurados mediante boruración en paquete. Una muestra fue borurada por 8 horas a 926°C (1700°F), la segunda fue tratada por 24 horas a 816°C (1500°F) . Las microfotograflas de la capa de boruro que muestra el patrón en dientes de sierra frecuentemente observado en los aceros borurados, se muestran en las figuras 4A y 4B. La muestra tratada a 926°C (1700°F) tuvo una capa de boruro sólida de 104.1 µ?t? (0.0041 pulgadas) y una profundidad de capa total de boruro de 162.5 µp? (0.0064 pulgadas) . La muestra tratada a 816°C (1500°F) tuvo una capa de boruro sólida de 93.9 µp? (0.0037 pulgadas) y una profundidad de capa de boruro de 116.8 µ?? (0.0046 pulgadas) .

HV25 fue medido (ASTM E 384-99 , identificador Vickers, carga de 50 g) a una profundidad de 50.8 µp\ (0.002 pulgadas) por debajo de la superficie y fue 2018 y 1926 para las muestras tratadas a 926°C (1700°F) y 816°C (1500°F), respectivamente, mientras que el HV50o se midió en el núcleo (no borurado) y fue de 156 y 162, respectivamente, un mejoramiento de aproximadamente 12-13%. La figura 5 es una gráfica de HV50 para los cuerpos de válvula borurados, asientos y un revestimiento, medidos a través de una sección transversal de una muestra preparada a una sección transversal de una muestra preparada a un pulido final de 1 micrometro.

Ejemplo 2: Prueba en campo del asiento de válvula boronizado y el cuerpo de válvula Cuatro cuerpos de válvula borurados y los asientos de válvula borurados, con el inserto de uretano, asi como cuatro cuerpos de válvula y asientos de válvula no borurados (control) con insertos de uretano, fueron instalados sobre una bomba de lodo Continental Emsco DB 550 Dúplex. La bomba fue corrida bajo condiciones de operación normales por cuatro meses, punto en el cual las partes no boruradas tuvieron que ser reemplazadas. Las partes boruradas continuaron trabajando de manera efectiva. Otras modalidades de la invención serán aparentes para aquellos expertos en la técnica a partir de una consideración de la especificación o práctica de la invención descrita en la presente. Se pretende que la especificación y los ejemplos sean considerados como ejemplares únicamente, con el alcance y espíritu verdaderos de la invención que son indicados por las siguientes reivindicaciones. Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (35)

1. REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Un componente para el uso en combinación con al menos un segundo componente durante la perforación terrestre, la terminación de pozos o la extracción de fluidos, caracterizado porque incluye una superficie, al menos una primera porción de cual comprende un material metálico borurado y en donde la primera porción no se desgasta contra una superficie metálica del segundo componente durante el uso.
2. 2. El componente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se selecciona de un componente de una bomba de lodo o bomba de cemento.
3. 3. · El componente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se selecciona de un revestimiento de bomba de lodo, un asiento de válvula, un cuerpo de válvula, un cubo de pistón, una varilla de pistón y un émbolo.
4. 4. El componente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque es una barrena de martillo DTH, un tubo de fracturación, un cojinete radial, cojinete de empuje, acoplamiento mecánico, almohadilla de desgaste, desviador flujo, restrictor de flujo, impulsor, tubo de perforación, válvula, montaje de perforación direccional, montaje colgador, montaje de percusión, boquilla o elevador de núcleo.
5. 5. El componente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque es un rodillo, leva, eje o tubo.
6. 6. El componente de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material metálico se selecciona de un metal ferroso, un metal no ferroso, una aleación de metal ferroso y una aleación de metal no ferroso.
7. 7. El componente de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el material metálico es un acero.
8. 8. El componente de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el material sustancialmente metálico es titanio, una aleación de titanio o una aleación de cromo.
9. 9. Un sistema para preparar un pozo para la extracción de fluido, caracterizado porque comprende: un primer componente que tiene una superficie, al menos una primera porción del cual comprende un material metálico borurado; y un segundo componente que tiene una porción metálica, en donde la primera porción no se desgasta contra la porción metálica durante el uso.
10. 10. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque comprende un taladro y una bomba de lodo.
11. 11. El sistema de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque comprende además un ' revestimiento de bomba de lodo.
12. 12. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque comprende una bomba de cemento .
13. 13. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque comprende un tubo de fracturación .
14. 14. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el primer componente se selecciona de un componente de una bomba de lodo o bomba de cemento.
15. 15. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el primer componente se selecciona de un revestimiento de bomba de lodo, un asiento de válvula, un cuerpo de válvula, un cubo de pistón, una varilla de pistón y un émbolo.
16. 16. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el primer componente es una barrena de martillo DTH, un tubo de fracturación, un cojinete radial, cojinete de empuje, acoplamiento mecánico, almohadilla de desgaste, desviador flujo, restrictor de flujo, impulsor, tubo de perforación, válvula, montaje de perforación direccional, montaje colgador, montaje de percusión, boquilla o elevador de núcleo.
17. 17. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el primer componente es un rodillo, leva, eje o tubo.
18. 18. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el material metálico se selecciona de un metal ferroso, un metal no ferroso, una aleación de metal ferroso y una aleación de metal no ferroso.
19. 19. El sistema de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el material sustancialmente metálico es un acero.
20. 20. El sistema de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el material sustancialmente metálico es titanio, una aleación de titanio o una aleación de cromo.
21. 21. Un método para preparar un componente para desgaste contra un material transportado durante la perforación terrestre, la terminación de pozos o la extracción de fluidos, el componente tiene una superficie, al menos una primera porción del cual comprende un material metálico, caracterizado porque comprende: la boruración de al menos la primera porción.
22. 22. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el componente se selecciona de un componente de una bomba de lodo o bomba de cemento.
23. 23. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el componente se selecciona de un revestimiento de bomba de lodo, un asiento de válvula, un cuerpo de válvula, un cubo de pistón, una varilla de pistón y un émbolo.
24. 24. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el componente es una barrena de martillo DTH, un tubo de fracturación, un cojinete radial, cojinete de empuje, acoplamiento mecánico, almohadilla de desgaste, desviador flujo, restrictor de flujo, impulsor, tubo de perforación, válvula, montaje de perforación direccional, montaje colgador, montaje de percusión, boquilla o elevador de núcleo.
25. 25. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el componente es un rodillo, leva, eje o tubo.
26. 26. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el componente es una herramienta de pesca o varilla succionadora .
27. 27. El método de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque la herramienta de pesca es grapas de sondeo, machos roscadores cónicos y pescadores de mordazas.
28. 28. El método de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el material sustancialmente metálico se selecciona de un metal ferroso, un metal no ferroso, una aleación de metal ferrosa y una aleación de metal no ferrosa.
29. 29. El método de conformidad con la reivindicación 28,' caracterizado porque el material sustancialmente metálico es un acero.
30. 30. El método de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque el material sustancialmente metálico es titanio, una aleación de titanio o una aleación de cromo.
31. 31. Un revestimiento de bomba para el uso en la perforación terrestre, terminación de pozos, la extracción de fluidos, caracterizado porque al menos una primera porción de la superficie interna del revestimiento de bomba está borurada .
32. 32. El revestimiento de bomba de conformidad con la reivindicación 31, caracterizado porque es fabricado de un metal ferroso, metal no ferroso, aleación de metal ferroso o aleación de metal no ferroso.
33. 33. El revestimiento de bomba de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque es fabricado de titanio, una aleación de titanio o una aleación de cromo.
34. 34. Un componente para el uso en la perforación terrestre, terminación de pozos, o estación de fluidos, caracterizado porque tiene una superficie, al menos una primera porción de la cual comprende un material metálico borurado, y en donde el componente se selecciona de un revestimiento de bomba de lodo, asiento de válvula, un cuerpo de válvula, un tubo de pistón, una varilla de pistón, un émbolo, una varilla succionadora y una herramienta de pesca.
35. 35. El componente de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque la herramienta de pesca es grapas de sondeo, machos roscadores cónicos y pescadores de mordazas.