EP1028857B1 - Naturstein-imitation für verzierungsbauten und verfahren zu ihrer herstellung - Google Patents
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- EP1028857B1 EP1028857B1 EP98904454A EP98904454A EP1028857B1 EP 1028857 B1 EP1028857 B1 EP 1028857B1 EP 98904454 A EP98904454 A EP 98904454A EP 98904454 A EP98904454 A EP 98904454A EP 1028857 B1 EP1028857 B1 EP 1028857B1
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- B44C3/04—Modelling plastic materials, e.g. clay
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- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
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- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
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- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
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- B44F9/04—Designs imitating natural patterns of stone surfaces, e.g. marble
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- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
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- E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
- E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
- E04F13/147—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass with an outer layer imitating natural stone, brick work or the like
Definitions
- the invention relates to a natural stone imitation, which shape, color and appearance of a natural stone and for interior or exterior ornamentation like fountains, rocks with waterfalls, imitation of natural stone Structured furnishings, ceiling, wall and floor facings etc. is used.
- the invention also relates on processes for producing this natural stone imitation.
- a method for the production of stone, marble, and is known Granite cladding made of small and / or split blocks, which in the Joining tapes of these materials by brushing them Edge surfaces with a binder based on polyester resin, which in the corresponding color of the rocks used is colored, the binder from a mixture of resin and rock powder in a ratio of 1: 1.7, and from an addition of cobalt naphtenate and methyl ethyl ketone peroxide consists.
- the bands are connected by pressing together and then completed by giving them the shape and size they want (Romanian Patent No. 63416).
- This invention uses natural materials, realized only panel facings and has the goal of recycling waste.
- a method for producing simulated marble products consisting of covering a slab of wood, concrete, plywood, Masonry or glass with a continuous layer of epoxy and then with a discontinuous pigmented layer that ends up together cure (US-A-4868018).
- a method of manufacturing natural stone imitations is known, which in the treatment of glowing basic blast furnace slag with pellets with a Granulation consists of 20 mm, which are obtained from the collected Dust from the smoke stack when making iron alloys, debris fired refractory bricks and tar mud. You win a product which concrete can replace from different wastes that way can be utilized (Romanian patent No. 73950).
- the imitation natural stone according to the invention eliminates the disadvantages of the known ones Natural stone imitations in that it consists of three layers, namely from a discontinuous on the surface, with different colors and a thickness of 0 ... 5 mm, which consists of 28 ... 48 percent by weight polyester resin with hardener, or polyvinyl chloride or polystyrene, possibly with crosslinking agent surcharge, 50 ... 70 percent by weight quartz flour and 2 ... 10 percent by weight Pigments consists of a medium, continuous, single color Layer, with a thickness of 2 ... 5 mm, which consists of 28 ... 48 percent by weight Polyester resin with hardener, or polyvinyl chloride or polystyrene, possibly with crosslinking agent surcharge, 50 ...
- quartz flour 70 percent by weight quartz flour and 2 ... 10 percent by weight of pigments, which determines the background color, and an inner layer that is the backing and resistance layer and has a thickness of 3 ... 10 mm, which consists of 100 percent by weight Polyurethane foam with hardener, or 20 ... 35 percent by weight glass fiber and 65 ... 80 weight percent polyester resin with hardener, so that the artificial stone has the shape and color of a natural stone.
- a method for the production of natural stone imitation (Artificial stone) for decorative buildings consists in that one is in a rigid or flexible shape that mimics the shape of a natural stone by spraying or brushes on some of the inner parts of the mixture for the surface layer applies, this layer hardens, then on the whole inner Surface by spraying or brushing the mixture for the middle layer applies and this layer can harden, which can be with the already hardened Parts of the first layer combined on the inner surface by spraying with a continuous layer of the mixture of polyurethane Hardener or by spraying or brushing a continuous layer of the mixture
- This layer is based on polyester resin, hardener and glass fiber cures, a structure of three solid, united together Layers that result manually from the inside of the rigid or flexible Pulls out the mold, and finally the entire outer surface of the manufactured one Product is sandblasted.
- Another manufacturing method according to the invention of natural stone imitation (Artificial stone) for decorative buildings consists in that one is in a rigid or flexible shape that mimics the shape of a natural stone all over inner surface by spraying a continuous layer of the mixture of polyurethane with hardener or by spraying or brushing a continuous Layer of the mixture based on polyester resin, hardener and Apply glass fiber, allow this layer to harden, then manually the obtained Pulls the layer out of the rigid or flexible structure and on top of it whole outer surface by spraying or brushing a continuous Layer of the single-color mixture for the middle layer can harden, after which discontinuously over this a layer of mixtures for the surface layer with different colors Allows layer to harden and finally the structure obtained from three united Layers are sandblasted on their entire outer surface.
- a rigid mold is made from a single piece or from several parts which are assembled with ordinary screws.
- the shape maintains one made of polyester resin with hardener and glass fiber. It represents a form (a negative) which mimics the shape of a natural stone, its surface but is not completely closed.
- This die can be smaller, medium or have large dimensions, depending on the type of construction in which the natural stone imitation is produced (Artificial stone) is used.
- Mixtures are produced in several vessels, the 28 ... 48 parts by weight of polyester resin with hardener (added at the time of using the mixture )), 50 ... 70 parts by weight of quartz flour and 2 ... 10 parts by weight of with the Resin arrange pigment for coloring included.
- the mixtures differ themselves by the input dye and its amount, so that they are different Have colors and even shades. You will be through the simple Mixing the resin with quartz flour, pigment and then with the hardener receive.
- the rigid form with the role of a die is placed in the working position with the Opening upwards and first carries one on its entire inner surface Layer of a compound (e.g. wax) that is later pulled out of the obtained Product relieved. Afterwards you apply with a spray blower on some Divide the inner surface of the mold with a thin layer of the prepared one Mix up. Depending on the predetermined pattern of natural stone imitation, these parts can have different shades in order to End product to appear as ribs or depressions.
- the applied Parts of the layer are so thick that they harden to a maximum Thickness of 5 mm.
- this first Layer is applied with another spray blower on the entire inner surface form a continuous layer of a single, as previously described, prepared mixture, which is the background color of the future Natural stone imitation will determine.
- the colors can range from white to dark gray be of different shades from gray, or from white to dark brown, different shades of cream, or different shades of red, etc., similar to the coloring of natural stones.
- the third layer is applied by spraying polyurethane solution with hardener. After they have hardened open the screws of the rigid Shape if it was made from several parts, or you pull manually the product obtained from the one-piece form, and it is on its whole outer surface sandblasted, with sand coming from an air gun is hurled to make this surface look natural To give stones.
- the first two layers can be applied with a brush become.
- polyester resin solution used in the manufacture of the Mixtures for the middle and outer layers can be used use a polyvinyl chloride or polystyrene solution, possibly with a cross-linking agent, in the same weight ratio.
- Example 1 The procedure is as in Example 1, with the difference that the one used as the template Form is flexible, since it is made of silicone rubber, from a single part and is not covered with wax or any other substance on the inside must become. In this case the product consists of three layers easily pulled out without deforming because the rubber matrix is elastic is.
- the procedure is as in Examples 1 or 2, so you use the rigid or flexible shape, but the inner, third layer, which can be sprayed or manually applied with a brush, consists of 20 ... 35 parts by weight of glass fiber and 65 ... 80 parts by weight of polyester resin solution with hardener. This mixture is done by simply mixing the glass fiber with the resin solution and at the time of use, made with the hardener.
- the glass fibers can be used as fabrics, Threads or in chopped form.
- the natural stone imitations according to the invention are solid products, which none Show type of toxicity and do not attack the environment in any way.
- the Solvents of the polymers are completely eliminated during production, if you take measures known per se where you work.
- the natural stone imitations according to the invention produced by any of the Examples 1 ... 3 can be arranged individually or in groups, whereby they have different shapes from each other (depending on the form used), just like in nature. So you can create artificial rocks with or without waterfalls, caves, walls with bumps, pools with uneven walls and floors, fountains or any other desired Buildings inside or outside of buildings that target have the impression of a natural landscape. Such buildings are suitable for decorating hotels, restaurants, clinics, houses or apartments, kindergartens, zoos and other interiors, or of parks, botanical gardens and zoos, courtyards of villas, etc. because of the invention Natural stone imitation is weatherproof and resistant to atmospheric Conditions in a variable range (from summer to winter).
- Another use of the natural stone imitation according to the invention exists when framing some furniture parts (bookcase, showcase, closet, etc.) into a decorative building made of these artificial stones or a combination with other materials or workpieces (e.g. made of stainless steel or another Metal, glass, wood) to create an interior or exterior design.
- other materials or workpieces e.g. made of stainless steel or another Metal, glass, wood
- the plate-shaped products according to Example 4 are when veneering Walls, ceilings, floors, some furniture parts or any other application, using natural stone slabs.
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Description
Die Erfindung betrifft eine Naturstein-Imitation, welche Form, Farbe und Aussehen
eines natürlichen Steines besitzt und für innere oder äußere Verzierungsbauten
wie Springbrunnen, Felsen mit Wasserfällen, in von Naturstein-Imitation
Strukturen eingefügten Einrichtungsgegenstände, Decken-, Wände- und Fußboden-Verblendungen
u.a., verwendet wird. Die Erfindung bezieht sich ebenfalls
auf Verfahren zur Herstellung dieser Naturstein-Imitation.
Bekannt ist ein Verfahren zur Herstellung von Stein-, Marmor-, und
Granitverkleidungen aus kleinen und/oder gespaltenen Blöcken, welches in der
Verbindung von Bändern aus diesen Materialien durch das Bestreichen ihrer
Randflächen mit einem Bindemittel auf Basis von Polyesterharz besteht, das in
der entsprechenden Farbe der verwendeten Gesteine eingefärbt ist, das Bindemittel
aus einer Mischung von Harz und Gesteinspuder in einem Verhältnis von
1: 1,7, sowie aus einem Zusatz von Kobaltnaphtenat und Methyläthylketonperoxid
besteht. Die Bänder werden durch Zusammenpressen verbunden und dann
fertiggestellt, indem man ihnen die gewünschte Form und Ausmaße gibt (rumänisches
Patent Nr. 63416). Diese Erfindung benützt natürliche Materialien, realisiert
nur Plattenverblendungen und hat als Ziel die Verwertung von Abfällen.
Bekannt ist auch ein Verfahren zur Herstellung von simulierten Marmor-Produkten,
bestehend aus der Bedeckung einer Platte aus Holz, Beton, Sperrholz,
Mauerwerk oder Glas mit einer kontinuierlichen Epoxyharz-Schicht und
dann mit einer diskontinuierlichen pigmenthaltigen Schicht, die am Ende zusammen
aushärten (US-A-4868018).
Es ist ein Herstellungsverfahren von Naturstein-Imitationen bekannt, welches in
der Behandlung von glühender basischer Hochofenschlacke mit Pellets mit einer
Granulation von 20 mm besteht, die erhalten werden aus dem eingesammelten
Staub aus dem Rauchschlot beim Herstellen von Eisenlegierungen, Schutt aus
gebrannten feuerfesten Ziegeln und Teerschlamm. Man gewinnt ein Erzeugnis,
welches Beton ersetzen kann, aus verschiedenen Abfällen, die auf dieser Weise
verwertet werden (rumänisches Patent Nr. 73950).
Da die aus dem Stand der Technik als Steinersatz bekannten Materialien, die bei
Bauten benutzt werden, ein großes Gewicht haben, Transportprobleme aufweisen
und die Form und Färbung der Natursteine nicht wiedergeben können, sind
sie für Verzierungsbauten nicht spezifisch. So hat sich das Problem gestellt, ein
leichtes Material zu schaffen, das einfach hergestellt werden kann, leicht zu
transportieren ist und vor allem ein identisches Aussehen mit einem Naturstein
hat, so daß es von diesem nicht unterschieden werden kann.
Die erfindungsgemäße Naturstein-Imitation beseitigt die Nachteile der bekannten
Naturstein-Imitationen dadurch, daß sie aus drei Schichten besteht, und zwar
aus einer diskontinuierlichen an der Oberfläche, mit verschiedenen Färbungen
und einer Dicke von 0 ... 5 mm, welche aus 28 ... 48 Gewichtsprozenten Polyesterharz
mit Härter, oder Polyvinylchlorid oder Polystyren, eventuell mit Vernetzungsmittelzuschlag,
50 ... 70 Gewichtsprozenten Quarzmehl und 2 ... 10 Gewichtsprozenten
Pigmenten besteht, aus einer mittleren, kontinuierlichen, einfarbigen
Schicht, mit einer Dicke von 2 ... 5 mm, welche aus 28...48 Gewichtsprozenten
Polyesterharz mit Härter, oder Polyvinylchlorid oder Polystyren, eventuell
mit Vernetzungsmittelzuschlag, 50 ... 70 Gewichtsprozenten Quarzmehl und 2 ...
10 Gewichtsprozenten Pigmenten besteht, welches die Hintergrundfärbung bestimmt,
und aus einer inneren Schicht, die die Unterlage- und Widerstandsschicht
ist und eine Dicke von 3...10 mm hat, welche aus 100 Gewichtsprozenten
Polyurethanschaum mit Härter, oder 20 ... 35 Gewichtsprozenten Glasfaser und
65 ... 80 Gewichtsprozenten Polyesterharz mit Härter besteht, so daß der Kunststein
die Form und Färbung eines Natursteines hat.
Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung der Naturstein-Imitation
(Kunststein) für Verzierungsbauten, besteht darin, daß man in einer starren oder
flexiblen Form, die die Form eines natürlichen Steines nachahmt, durch Sprühen
oder Pinseln auf einigen von deren inneren Teilen Gemisch für die Oberflächenschicht
aufträgt, diese Schicht aushärten läßt, danach auf der ganzen inneren
Oberfläche durch Sprühen oder Pinseln das Gemisch für die mittlere Schicht
aufträgt und diese Schicht aushärten läßt, die sich mit den bereits ausgehärteten
Teilen der ersten Schicht vereinigt, auf die so entstandene innere Oberfläche
durch Sprühen eine kontinuierliche Schicht des Gemisches von Polyurethan mit
Härter oder durch Sprühen oder Pinseln eine kontinuierliche Schicht des Gemisches
auf Basis von Polyesterharz, Härter und Glasfaser aufträgt, diese Schicht
aushärten läßt, eine Struktur aus drei festen, untereinander vereinigten
Schichten ergebend, die man manuell aus dem Inneren der starren oder flexiblen
Form herauszieht, und schließlich die ganze äußere Oberfläche des hergestellten
Produktes sandgestrahlt wird.
Ein weiteres erfindungsgemäßes Herstellungsverfahren der Naturstein-Imitation
(Kunststein) für Verzierungsbauten besteht darin, daß man in einer starren oder
flexiblen Form, die die Form eines natürlichen Steines nachahmt, auf der ganzen
inneren Oberfläche durch Sprühen eine kontinuierliche Schicht des Gemisches
von Polyurethan mit Härter aufträgt oder durch Sprühen oder Pinseln eine kontinuierliche
Schicht des Gemisches auf Basis von Polyesterharz, Härter und
Glasfaser aufträgt, diese Schicht aushärten läßt, danach manuell die erhaltene
Schicht aus dem starren oder flexiblen Gebilde herauszieht und auf ihrer
ganzen äußeren Oberfläche durch Sprühen oder Pinseln eine kontinuierliche
Schicht des einfarbigen Gemisches für die mittlere Schicht aufträgt, diese Schicht
aushärten läßt, wonach über diese diskontinuierlich eine Schicht von Gemischen
für die Oberflächenschicht mit verschiedenen Färbungen aufträgt, diese
Schicht aushärten läßt und schließlich die erhaltene Struktur aus drei vereinigten
Schichten auf ihrer ganzen äußeren Oberfläche sandgestrahlt wird.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Naturstein-Imitation sind die folgenden:
- wegen ihrer Form, ihres Aussehens und von den Pigmenten gegebenen Färbung kann sie nicht von einem natürlichen Stein unterschieden werden;
- sie ist ein Produkt mit geringem Gewicht, welches leicht transportiert und an jedwelchen Stellen (an Wänden, Decken, Böden, in Höfen, usw.) montiert werden kann,
- sie hat eine sehr gute mechanische Widerstandsfähigkeit wegen ihrer Drei-Schichten-Struktur sowie eine große Widerstandsfähigkeit bei Temperatur- und Wettereinflüssen, so daß sie lange Zeit außen verwendet werden kann;
- sie kann eine solche Form haben, daß die Kunststeine sehr leicht in verschiedenen Anordnungen aufeinandergelegt werden können, das Aussehen von Felsen oder anderen natürlichen Formationen erhaltend, oder - wenn sie eben sind - für Verblendungen benutzbar sind.
Die Vorteile der erfindungsgemäßen Verfahren zur Naturstein-Imitation Herstellung
sind die folgenden:
- die benutzten Rohstoffe sind leicht erhältlich;
- spezielle Einrichtungen sind nicht erforderlich, sondern nur bekannte Sprühblaser, Pinsel und Luftspritzpistolen;
- die Herstellungsvorgänge sind sehr einfach.
Anschließend werden Beispiele für die Herstellung der erfindungsgemäßen Naturstein-Imitation
für Verzierungsbauten angegeben.
Man fertigt eine starre Form aus einem einzigen Stück oder aus mehreren Teilen
an, die mit gewöhnlichen Schrauben zusammengestellt werden. Die Form erhält
man aus Polyesterharz mit Härter und Glasfaser. Sie stellt eine Form (ein Negativ)
dar, welche die Form eines natürlichen Steines nachahmt, deren Oberfläche
aber nicht vollständig geschlossen ist. Diese Matrize kann geringere, mittlere
oder große Ausmaßen haben, je nach der Bauart, bei der die hergestellte Naturstein-Imitation
(Kunststein) benutzt wird.
Man stellt in mehreren Gefäßen Gemische her, die 28 ... 48 Gewichtsteile Polyesterharz
mit Härter (der im Zeitpunkt der Benutzung des Gemisches zugegeben
wird), 50 ... 70 Gewichtsteile Quarzmehl und 2 ... 10 Gewichtsteile von mit dem
Harz vereinbaren Pigment für Färbung enthalten. Die Gemische unterscheiden
sich durch den eingegebenen Farbstoff und seine Menge, so daß sie verschiedene
Farben und sogar Schattierungen haben. Sie werden durch die einfache
Vermischung des Harzes mit Quarzmehl, Pigment und nachher mit dem Härter
erhalten.
Die starre Form mit der Rolle einer Matrize legt man in Arbeitsposition mit der
Öffnung nach oben und trägt auf ihrer ganzen inneren Oberfläche zuerst eine
Schicht einer Verbindung (z.B. Wachs) auf, die später das Herausziehen des erhaltenen
Produktes erleichtert. Nachher trägt man mit einem Sprühblaser auf einigen
Teilen der inneren Oberfläche der Form eine dünne Schicht des vorbereiteten
Gemisches auf. Abhängig von dem vorherbestimmten Muster der Naturstein-Imitation,
können diese Teile verschiedene Schattierungen haben, um im
Endprodukt als Rippen oder Vertiefungen zu erscheinen. Die aufgetragenen
Teile der Schicht haben so eine Dicke, daß sie durch Aushärtung zu einer maximalen
Dicke von 5 mm gelangen können. Nach der Aushärtung dieser ersten
Schicht trägt man mit einem anderen Sprühblaser auf der ganzen inneren Oberfläche
der Form eine kontinuierliche Schicht aus einem einzigen, wie vorher beschrieben,
bereiteten Gemisch auf, welche die Hintergrundfarbe der künftigen
Naturstein-Imitation bestimmen wird. Die Farben können von weiß bis dunkelgrau
sein, von verschiedenen Farbtönen von grau, oder von weiß bis dunkelbraun,
verschiedenen Farbtönen von crem, oder verschiedenen Schattierungen
von rot, usw., ähnlich der Färbung der natürlichen Steine. Nach dem Aushärten
der zweiten Schicht trägt man die dritte Schicht durch Sprühen von Polyurethanlösung
mit Härter auf. Nach ihrer Aushärtung öffnet man die Schrauben der starren
Form, wenn diese aus mehreren Teilen hergestellt wurde, bzw. man zieht manuell
das erhaltene Produkt aus der einteiligen Form heraus, und es wird auf seiner
ganzen äußeren Oberfläche sandgestrahlt, mit Sand, der aus einer Luftpistole
geschleudert wird, um dieser Oberfläche das Aussehen des natürlichen
Steines zu geben.
Statt mit dem Sprühblaser können die ersten zwei Schichten mit dem Pinsel aufgetragen
werden. Anstelle der Polyesterharzlösung, die bei der Herstellung des
Gemisches für die mittleren und die äußeren Schichten benutzt wird, kann man
eine Polyvinylchlorid- oder Polystyrenlösung benutzen, eventuell mit Vernetzungsmittelzuschlag,
in demselben Gewichtsverhältnis.
Man geht wie in Beispiel 1 vor mit dem Unterschied, daß die als Matrize benutzte
Form flexibel ist, da sie aus Silikongummi gefertigt ist, aus einem einzigen Teil
besteht und im Inneren nicht mit Wachs oder einem anderen Stoff bestrichen
werden muß. In diesem Fall wird das aus drei Schichten bestehende Produkt
leicht herausgezogen, ohne sich zu verformen, weil die Gummimatrize elastisch
ist.
Man geht wie in den Beispielen 1 oder 2 vor, man benutzt also die starre oder
flexible Form, aber die innere, dritte Schicht, welche durch Sprühen oder manuell
mit dem Pinsel aufgetragen wird, besteht aus 20 ... 35 Gewichtsteilen Glasfaser
und 65 ... 80 Gewichtsteilen Polyesterharzlösung mit Härter. Dieses Gemisch
wird durch einfaches Mischen der Glasfaser mit der Harzlösung und im Zeitpunkt
der Verwendung, mit dem Härter hergestellt. Die Glasfasern können als Gewebe,
Fäden oder in gehackter Form vorhanden sein.
Wie in jedwelchem der Beispiele 1 ... 3 arbeitend, also dieselben Materialien und
dieselben Vorgänge verwendend, aber starre oder flexible Matrizen von geeigneter
Form benutzend, stellt man Platten oder Fliesen mit dem Aussehen von
natürlichen Steinen her, bearbeitet für Bauten von verschiedenen Ausmaßen,
welche auf der ganzen oberen Schicht sandgestrahlt werden.
Die erfindungsgemäßen Naturstein-Imitationen sind feste Produkte, die keinerlei
Art von Toxizität aufweisen und in keiner Weise die Umgebung angreifen. Die
Lösungsmittel der Polymere werden vollständig während der Herstellung beseitigt,
wenn man an sich bekannte Maßnahmen ergreift wo man arbeitet.
Die erfindungsgemäße Naturstein-lmitationen, hergestellt durch jedwelches der
Beispiele 1 .... 3, kann man einzeln oder in Gruppierungen zusammengefügt anordnen,
wobei sie untereinander unterschiedliche Formen haben (abhängig von
der benutzten Form), so wie in der Natur. So kann man künstliche Felsen schaffen,
mit oder ohne Wasserfälle, Höhlen, Wände mit Unebenheiten, Becken mit
unebenen Wänden und Böden, Springbrunnen oder jedwelche anderen gewünschten
Bauten im Inneren oder außerhalb von Gebäuden, welche das Ziel
haben, den Eindruck einer natürlichen Landschaft zu erwecken. Solche Bauten
sind geeignet für die Ausschmückung von Hotels, Restaurants, Kliniken, Häusern
oder Appartements, Kindergärten, Zoos und anderer Interieurs, bzw. von Parks,
botanischen Gärten und Zoos, Höfe von Villen, usw., weil die erfindungsgemäße
Naturstein-Imitation witterungsfest und widerstandsfähig ist bei atmosphärischen
Bedingungen in einem veränderlichen Bereich (von Sommer bis Winter).
Eine andere Verwendung der erfindungsgemäßen Naturstein-Imitation besteht
beim Einrahmen einiger Möbelteile (Bücherschrank, Vitrine, Wandschrank, usw.)
in einen Verzierungsbau aus diesen Kunststeinen oder einer Kombination mit
anderen Materialien oder Werkstücken (z.B. aus rostfreiem Stahl oder einem anderen
Metall, Glas, Holz) zum Schaffen eines Innen- oder Außen-Designs.
Die plattenförmigen Produkte gemäß Beispiel 4 werden bei der Verblendung von
Wänden, Decken, Böden, einiger Möbelteile oder bei jedwelcher anderen Anwendung,
bei der man Platten aus natürlichem Stein benutzt, verwendet.
Claims (3)
- Naturstein-Imitation für Verzierungsbauten,
dadurch gekennzeichnet, daß sie aus drei Schichten besteht,eine diskontinuierliche an der äußeren Oberfläche, mit verschiedenen Färbungen und einer Dicke von 0 ... 5 mm, welche aus 28 ... 48 Gewichts% Polyesterharz mit Härter oder Polyvinylchlorid oder Polystyren, eventuell mit Vernetzungsmittelzuschlag, 50 ... 70 Gewichts% Quarzmehl und 2 ... 10 Gewichts% Pigmenten besteht,eine mittlere kontinuierliche, einfarbige Schicht, mit einer Dicke von 2 ... 5 mm, welche aus 28 ... 48 Gewichts% Polyesterharz mit Härter oder Polyvinylchlorid oder Polystyren, eventuell mit Vernetzungsmittelzuschlag, 50 ... 70 Gewichts% Quarzmehl und 2 ... 10 Gewichts% Pigment, welches die Hintergrundfärbung bestimmt, besteht, undeine innere Schicht, die die Unterlage- und Widerstandsschicht ist und eine Dicke von 3 ... 10 mm hat, welche aus 100 Gewichts% Polyurethanschaum mit Härter, oder 20 ... 35 Gewichts% Glasfaser und 65 ... 80 Gewichts% Polyesterharz mit Härter besteht, so daß der Kunststein die Form und Färbung des Natursteines hat. - Verfahren zur Herstellung der Naturstein-Imitation für Verzierungsbauten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in einem starren oder flexiblen Gebilde, das die Form eines natürlichen Steines nachahmt, durch Sprühen oder Pinseln auf einige von dessen inneren Teilen das Gemisch für die Oberflächenschicht aufträgt, diese Schicht aushärten läßt, auf die ganze innere Oberfläche durch Sprühen oder Pinseln das Gemisch für die mittlere Schicht aufträgt und diese Schicht aushärten läßt, sich vereinigend mit den bereits ausgehärteten Teilen der ersten Schicht, anschließend auf die so entstandene innere Oberfläche durch Sprühen eine kontinuierliche Schicht des Gemisches von Polyurethan mit Härter aufträgt oder durch Sprühen oder Pinseln eine kontinuierliche Schicht des Gemisches auf Basis von Polyesterharz, Härter und Glasfaser aufträgt, diese Schicht aushärten läßt, eine Struktur aus drei festen, untereinander vereinigten Schichten ergebend, die man manuell aus dem Inneren der starren oder flexiblen Form herauszieht, wobei am Ende die ganze äußere Oberfläche des hergestellten Produktes sandgestrahlt wird.
- Verfahren zur Herstellung der Naturstein-Imitation für Verzierungsbauten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man in einem starren oder flexiblen Gebilde, das die Form einer natürlichen Steines nachahmt, auf die ganze innere Oberfläche durch Sprühen eine kontinuierliche Schicht des Gemisches von Polyurethan mit Härter aufträgt, oder durch Sprühen oder Pinseln eine kontinuierliche Schicht des Gemisches auf Basis von Polyesterharz, Härter und Glasfaser aufträgt, diese Schicht aushärten läßt, manuell die erhaltene Schicht aus dem starren oder flexiblen Gebilde herauszieht und auf ihre ganze äußere Oberfläche durch Sprühen oder Pinseln eine kontinuierliche Schicht des Gemisches mit einer einzigen Farbe für die mittlere Schicht aufträgt, diese Schicht aushärten läßt, über sie diskontinuierlich eine Schicht vom Gemisch für die Oberflächenschicht mit verschiedenen Färbungen aufträgt, diese Schicht aushärten läßt und am Ende die erhaltene Struktur aus drei vereinigten Schichten auf ihrer ganzen äußeren Oberfläche sandgestrahlt wird.
Applications Claiming Priority (3)
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| RO97-02040A RO113830B1 (ro) | 1997-11-03 | 1997-11-03 | Produs decorativ cu aspect de piatra naturala si procedee de fabricare a acestuia |
| RO9702040 | 1997-11-03 | ||
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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