EP1028203A2 - Bewehrungsvorrichtung - Google Patents
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- EP1028203A2 EP1028203A2 EP00101468A EP00101468A EP1028203A2 EP 1028203 A2 EP1028203 A2 EP 1028203A2 EP 00101468 A EP00101468 A EP 00101468A EP 00101468 A EP00101468 A EP 00101468A EP 1028203 A2 EP1028203 A2 EP 1028203A2
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- EP
- European Patent Office
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- reinforcement
- prefabricated part
- loops
- adjacent
- composite reinforcement
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
- E04B2/8611—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf
- E04B2/8617—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf with spacers being embedded in both form leaves
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
- E04B5/04—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement
- E04B5/06—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement with beams placed against one another optionally with pointing-mortar
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
- E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
- E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
- E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
- E04B2002/867—Corner details
Definitions
- the invention relates to a novel form of reinforcement in steel and Prestressed concrete structures with which tensile forces are conducted over joints can.
- Figure 1 shows an example of two finished parts 1 and 2, between the lower Plates 3 a and 3 b is the joint 4.
- the joint area is in the Figure 3 reproduced on an enlarged scale.
- the finished parts 1 and 2 are supplemented with in-situ concrete 5 after installation.
- the reinforcements 6 and 9 built in, in the prefabricated part 2 these are the corresponding Reinforcements 7 and 9.
- Reinforcements 7 and 8 are designed that - regardless of which of the two finished parts 1 and 2 first was installed - the neighboring precast element can be retracted from the side can, without these reinforcements colliding with each other or with the finished parts.
- this is achieved in detail in that the loop-shaped reinforcements 7 and 8 of different heights from the finished parts protrude and can thus be pushed into each other.
- the precast side surfaces in the upper area to be provided with bevels 11. Similar bends are also at conventional precast elements required to for on the plates 3 a and 3 b installed reinforcements in the joint area sufficient concrete cover to reach.
- the formation of the reinforcements 7 and 8 ensures that after the in-situ concrete addition Tractive forces within the plates 3 a and 3 b in this Reinforcements are created in the joint area by appropriate pressure struts is forwarded to the other reinforcement. Without expensive reinforcement additions can therefore bend tensile forces through the formation of reinforcement be passed without restriction over the precast joint.
- FIG. 4 and 5 is a variant of the formation of the joint-bridging Reinforcement shown.
- the loop-shaped Reinforcements 12 and 13 are identical to each other, resulting in multiple logistic Advantages in the precast plant and on the construction site. you will be according to the top view in FIG. 5, offset from one another. This means, that a loop-shaped reinforcement 12 between each other adjacent loop-shaped reinforcements 13 runs. Thereby the prefabricated parts can be pushed together particularly easily and easily during installation - even if the reinforcements are at their height or deviate from the planned shape due to unwanted deformations should.
- the reinforcement 12 forms in the final state and 13 a spatial framework system.
- the mode of action can be seen like with a zipper (which however cannot be opened).
- the interlocking zipper teeth form the concrete used for this Stress is reinforced by the reinforcements 12 and 13.
- the reinforcements 12 and 13 resulting bending tensile forces passed unrestrictedly over joint 4 become.
- Figures 6 and 7 show that the design of the reinforcement with their great advantages can also be applied if - as with the im Bridge construction used precast beams 14 usual - the precast panels essential must be thicker than in the examples according to FIGS. 1 to 5. This difference can easily be achieved by appropriately adapted joint training 15 be balanced.
- the carriers 14 each have an edge one level, with the levels of neighboring carriers becoming an open one Complete the channel, which runs in the longitudinal direction. This form of joint formation or the channel formed thereby can also be advantageous for the Arrangement of a joint cover 16 can be used.
- the head-side reinforcement is designated 17.
- Figures 8 to 11 are partially finished walls in different floor plans shown, the element plates connected in pairs by lattice girders 18 19 are formed.
- the joints 20 between the precast elements are each non-positively through the design of the element reinforcement 12 and 13 bridged. There is no reinforcement for these walls on the construction site to lay more.
- the formation of the element reinforcement also leads to these application examples by saving reinforcement and time economic benefits.
- the effect of the reinforcement in the joint area due to its location close to the surface compared to the previous one Practice definitely improved.
- the various figures show that the Element reinforcement not only for joints within one Wall section, but also in the area on one side and adjacent crossing walls as well as applied to wall corners can be.
Landscapes
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
Description
- Figur 1
- einen Querschnitt durch zwei benachbarte Fertigteile für Deckenplatten mit einem Bewehrungsstoß,
- Figur 2
- eine zur Figur 1 gehörende Draufsicht,
- Figur 3
- eine vergrößerte Darstellung des Fugenbereichs der Figur 1,
- Figur 4
- einen Querschnitt durch zwei benachbarte Fertigteile für Deckenplatten mit einer Variante der Ausbildung eines Bewehrungsstoßes,
- Figur 5
- eine zur Figur 4 gehörende Draufsicht,
- Figur 6
- einen Querschnitt durch Plattenbalken-Fertigteile mit entsprechend angepaßter Ausbildung eines Bewehrungsstoßes
- Figur 7
- eine vergrößerte Darstellung des Fugenbereichs der Figur 6
- Figur 8
- einen Querschnitt durch zwei benachbarte Fertigteile für Wandplatten mit der Ausbildung eines Bewehrungsstoßes,
- Figur 9
- einen Querschnitt durch benachbarte Fertigteile für Wandplatten im Bereich einer quer anschließenden Wand mit der Ausbildung eines Bewehrungsstoßes,
- Figur 10
- einen Querschnitt durch benachbarte Fertigteile für Wandplatten im Bereich eines Kreuzungspunktes zweier Wände mit der Ausbildung eines Bewehrungsstoßes und
- Figur 11
- einen Querschnitt durch benachbarte Fertigteile für Wandplatten im Bereich einer Wandecke mit der Ausbildung eines Bewehrungsstoßes.
Claims (7)
- Verbundbewehrung zwischen mindestens zwei aneinanderstoßenden plattenförmigen Stahlbetonfertigteilen und Ortbeton, bei welcher vom Ortbeton umhüllte Bewehrungsstäbe an den Plattenrändern teilweise einander übergreifen und in den Ortbeton verlaufend gebogen sind, wobei die über den Plattenrand abstehenden Abschnitte der Bewehrungsstäbe unter einem flachen Winkel aus der Bewehrungsebene gebogen sind und den an den Plattenrand sich anschließenden, im wesentlichen flachen Oberflächenbereich des benachbarten Fertigteils übergreifen, dadurch gekennzeichnet, daß die überstehenden Abschnitte der Bewehrungsstäbe als Schlaufen ausgebildet sind und die Schlaufen in einer gemeinsamen Ebene liegen, die unter einem flachen Winkel zur Bewehrungsebene verläuft.
- Verbundbewehrung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem im wesentlichen flachen Oberflächenbereich und dem Plattenrand das Fertigteil abgekantet ist und über die Abkantung die Bewehrungsstäbe des benachbarten Fertigteils verlaufen.
- Verbundbewehrung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkantung gestuft ausgebildet ist.
- Verbundbewehrung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Schlaufen des einen Fertigteils die Schlaufen des benachbarten Fertigteils verlaufen.
- Verbundbewehrung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlaufenhöhe des einen Fertigteils geringer ist als die Schlaufenhöhe der Schlaufen des benachbarten Fertigteils, jeweils bezogen auf die im wesentlichen flachen Oberbereiche.
- Verbundbewehrung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlaufen des einen Fertigteils jeweils zwischen zwei einander benachbarten Schlaufen des benachbarten Fertigteils verlaufen.
- Verbundbewehrung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Abkantungen benachbarter Fertigteile eine die Fuge zwischen diesen Fertigteilen überbrückende Fugenabdeckung angeordnet ist.
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