EP0023042B1 - Vorgefertigtes Deckenelement für Gebäudedecken - Google Patents

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EP0023042B1
EP0023042B1 EP80104252A EP80104252A EP0023042B1 EP 0023042 B1 EP0023042 B1 EP 0023042B1 EP 80104252 A EP80104252 A EP 80104252A EP 80104252 A EP80104252 A EP 80104252A EP 0023042 B1 EP0023042 B1 EP 0023042B1
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ceiling
concrete
steel girder
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ceiling panel
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Ulrich Fiergolla
Josef Rottmayr
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Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/10—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with metal beams or girders, e.g. with steel lattice girders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/20—Roofs consisting of self-supporting slabs, e.g. able to be loaded
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/44—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose
    • E04C2/52—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose with special adaptations for auxiliary purposes, e.g. serving for locating conduits
    • E04C2/521—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose with special adaptations for auxiliary purposes, e.g. serving for locating conduits serving for locating conduits; for ventilating, heating or cooling

Definitions

  • the invention relates to a prefabricated ceiling element for building ceilings according to the preamble of claim 1.
  • the steel beams are intended to absorb the tensile forces which are caused by the bending stress of the concrete ceiling slab; furthermore, they should transmit transverse forces to the support. They therefore extend over the entire length of the ceiling element, ie they go through to the support, in other words almost to the narrow side of the concrete ceiling slab (GB-A No. 586394, 925236; US-A No. 4115971; " Merkblatt 115" der Advice center for steel use, Düsseldorf, p. 15; DIN 1045).
  • a prefabricated ceiling element for building ceilings which consists of a concrete ceiling tile and a reinforced concrete beam running in the longitudinal direction of the ceiling element (FR-A No. 2242533).
  • the ends of the concrete ceiling slab are thickened relative to the central part.
  • the bottom edge of the reinforced concrete beam which runs obliquely upwards at the end, opens into the underside of the concrete ceiling slab at a distance from the narrow side.
  • the reinforcement of the concrete girder like the ceiling elements mentioned at the beginning, essentially goes through to the support. Due to the thickening of the concrete ceiling slab, installation routes remain free on the narrow sides, so that installation lines can be laid essentially freely from below.
  • the object of the invention is therefore to provide a prefabricated ceiling element for building ceilings of the type mentioned, i.e. with a steel girder, to be made available, in which installation lines can be laid freely from below, the construction height does not limit the diameter of installation lines and the material expenditure for production is kept to a minimum.
  • a ceiling element according to the invention is placed in each case at the end free of the steel beam on a support, for example the top of a load-bearing wall. Due to the distance of the end of the steel girder from the narrow side, a free space remains between the inside of the support and the adjacent end of the steel girder running in the longitudinal direction of the ceiling element, so that an installation street running transversely to the longitudinal direction of the ceiling elements and the associated steel girder is created at this point. Installation routes also remain free between the longitudinal steel beams. These installation routes are freely accessible from below when the ceiling is installed, so that any installation lines can be easily installed.
  • the construction height of the ceiling can be selected to a minimum without limiting the permissible diameter of the installation lines to be laid, as can the material expenditure, since the ceiling essentially only consists of the relatively thin concrete ceiling slab and the support provided with many recesses.
  • the steel girder had the shape of a lattice girder in a known ceiling element (GB-A No. 925236); instead, the forms characterized in claims 2 and 3, which are also known per se, are currently preferred (US-A No. 4115971).
  • the ceiling elements according to the invention are prefabricated, it is generally not possible to use steel beams which are specifically matched to the desired length of the ceiling elements, i.e. those in which the distances between the steel girder web tips are dimensioned such that a tip can be anchored in the concrete ceiling tile at the desired distance from the narrow sides of the concrete ceiling tile.
  • a tension element the free end of which is anchored in the concrete ceiling plate, is fastened to the ends of the steel beam in each case at an acute angle to the concrete ceiling plate.
  • this construction is modified in accordance with the characterizing features of claim 6, the special configurations of which are characterized in claims 7 and 8.
  • a reinforced concrete ceiling is shown from three ceiling elements, each consisting of a reinforced concrete ceiling slab 1 and two steel beams 2 arranged on the underside of the ceiling slab 1.
  • Each of these steel beams 2 consists of a web plate 2a, which is cut straight on its side shown in FIG. 1 below and zigzag-shaped on its side shown in FIG. 1 in such a way that tips such as 2c are formed, between which recesses such as 2d are located.
  • Such a cut can be made in such a way that two web plates, such as 2a, are created from a sheet metal strip of the desired width or a corresponding flat steel, which are identical to one another.
  • a flange 2b is welded onto the straight side of the web plate 2a, the two ends 2e of which protrude beyond the web plate 2a and lead to it at 45 ° to the level of the ceiling plate 1 and are anchored there.
  • the anchoring takes place by means of two round steels, one of which is shown at 2f, and which are welded to both the free ends of the flange parts 2e and to each of the tips 2c.
  • the distance of the free ends of the flange parts 2e from the narrow sides of the concrete ceiling slab 1 is evidently greater than the construction height of the ceiling element itself, i.e. the sum of the thickness of the ceiling plate 1 and the free height of the steel beam 2.
  • the upper limit for this distance is given by the bending capacity of the ceiling plate 1.
  • the ceiling panels 1 are placed on supports 3 in the vicinity of their narrow sides, in the exemplary embodiment shown the upper edges of two load-bearing walls.
  • the attachment there is carried out in the usual way.
  • a ceiling opening 6 can be connected to a vertical installation line 8 by a line 7 which, as can best be seen in FIG. 1, can have an arbitrarily large diameter without changing the construction height of the ceiling.
  • the line 7, as also shown in FIG. 2 can run between the steel beams 2 through an installation line 5 which remains free between the steel beams 2.
  • Weaker installation lines can be carried out in a manner not shown through the recesses between the tips 2c of the steel girders 2, which under certain circumstances can shorten the line routing.
  • the ceiling element according to the invention behaves in the central area like a composite beam, i.e. the concrete ceiling slab 1 absorbs compressive forces as the upper chord, while the steel beam 2 absorbs tensile forces as well as shear forces between the tensile and compression chords.
  • all forces are absorbed only by the concrete ceiling slab or its reinforcement and then introduced into the flange 2b of the steel beam 2 at a distance from the supports 3 via the flange ends 2e.
  • the procedure is such that after the flange 2b is welded to the web plate 2a, the two round steels 2f to the Flange ends 2e and the web tips 2c are welded on.
  • a slab formwork is then prepared insofar as the longitudinal reinforcement is inserted and the transverse reinforcement in the later upper part of the slab 1, then the beam 2 is used in the manner shown, such that the tips 2c penetrate up to half the depth of the formwork.
  • the transverse reinforcements in the lower part of the slab are then pushed through the recesses between the tips 2c and then the formwork is poured with concrete in the usual way.
  • a ceiling plate 1 ' is also provided as well as a steel beam 2', which, however, in this embodiment is half of a double-T beam, the web of which is cut open in a zigzag shape, so that again Peaks such as 2c 'arise between which recesses remain open.
  • two T-profiles 9 are welded, which run approximately at 45 ° to the ceiling plate 1'.
  • headed studs 10 are welded on.
  • the production of the actual ceiling element is carried out analogously to the production in the embodiment according to FIGS. 1 and 2, but in this embodiment all reinforcing bars for the ceiling slab 1 ', which are indicated in FIGS. 4 and 5 at 11, can be used in the Ceiling slab formwork are inserted before the girder with its tips 2c 'and the stud bolts 10 welded to them are inserted into the formwork, since the stud bolts 10 easily fit between the transverse reinforcing bars, as can best be seen in FIG. 4.
  • the steel beam 2 "consists of a T-profile 12 and a round steel 13 welded onto the upper edge of its web, which, as shown, is bent in a zigzag shape; apart from that, the structure is the same as for the steel beam 2 'of the embodiment according to FIG. 3 to 5.
  • web plates 14 are provided in this embodiment, which are welded to the T-profile 12, but can also be welded to the round steel 13, and their The side facing away from the steel beam 2 "extends at approximately 45 ° to the ceiling plate 1". These web plates 14 are anchored in the ceiling plate 1 in the same way as in the embodiment according to FIGS. 3 to 5.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein vorgefertigtes Dekkenelement für Gebäudedecken nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Es sind verschiedene Arten von solchen Decken bekannt. Die Stahlträger sollen bei diesen bekannten Deckenelementen die Zugkräfte aufnehmen, die durch Biegebeanspruchung der Betondeckenplatte hervorgerufen werden; ferner sollen sie Querkräfte zum Auflager hin übertragen. Sie erstrecken sich deshalb über die ganze Länge des Deckenelementes, d.h. sie gehen bis zum Auflager, mit anderen Worten fast bis zur Schmalseite der Betondeckenplatte durch (GB-A Nrn. 586394, 925236; US-A Nr. 4115971; "Merkblatt 115" der Beratungsstelle für Stahlverwendung, Düsseldorf, S. 15; DIN 1045).
  • Diese bekannten Deckenelemente und die daraus aufgebauten Gebäudedecken haben vor allem den Nachteil, dass Installationsleitungen auf der Baustelle unter erheblichem Arbeitsaufwand durch Öffnungen in den Trägern durchgeführt werden müssen. Darüber hinaus sind die Abmessungen von solchen Installationsleitungen durch die Konstruktionshöhe begrenzt.
  • Es ist ein vorgefertigtes Deckenelement für Gebäudedeckten bekannt, das aus einer Betondekkenplatte und einem in Längsrichtung des Dekkenelementes verlaufenden Stahlbetonträger besteht (FR-A Nr. 2242533). Bei diesem bekannten Deckenelement sind die Enden der Betondeckenplatte gegenüber dem Mittelteil verdickt. Die am Ende schräg nach oben verlaufende Unterkante des Stahlbetonträgers mündet im Abstand von der Schmalseite der Betondeckenplatte in deren Unterseite. Die Bewehrung des Betonträgers geht jedoch ebenso wie bei den eingangs genannten Deckenelementen im wesentlichen bis zum Auflager durch. Durch die Verdickung der Betondekkenplatte bleiben an den Schmalseiten Installationstrassen frei, so dass Installationsleitungen im wesentlichen frei von unten verlegt werden können. Durch die Verdickung der Betondeckenplatte wird jedoch in der Praxis ein erheblicher Teil der Konstruktionshöhe eingenommen, so dass die Abmessungen der Installationsleitungen stark begrenzt werden. Werden zur Milderung dieses Nachteils die Zugelemente an den Enden des Trägers so angeordnet, dass sie unter einem sehr spitzen Winkel in die Unterseite der Betondeckenplatte münden, ergibt sich der grosse Nachteil, dass dieZugspannungen im Stahlbetonträgersehrstark ansteigen. Einer Verbreiterung der Installationstrassen sind dadurch enge Grenzen gesetzt. Vor allem aber ist die Fertigung eines Deckenelementes mit Stahlbetonträger gegenüber der Fertigung eines Deckenelementes mit Stahlträger der eingangs genannten Art wesentlich schwieriger, insbesondere kommt die erstrebenswerte Umkehrfertigung praktisch nicht in Frage. Das gilt auch für eine Verdickung an den Enden der Betondeckenplatte, denn auch diese lässt sich praktisch bei Umkehrfertigung nicht, oder jedenfalls nur unter sehr grossem Aufwand, herstellen. Ein weiterer Nachteil eines Stahlbetonträgers an einem vorgefertigten Deckenelement besteht darin, dass Auswechselträger, wie sie benötigt werden, wenn grössere Deckenöffnungen für Treppen, Aufzüge, Schächte usw. erforderlich sind, nur mit einer besonderen Schalung hergestellt werden können; nachträgliche Deckenöffnungen, z.B. bei Umbauten, sind praktisch nicht möglich.
  • Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein vorgefertigtes Deckenelement für Gebäudedecken der eingangs genannten Art, d.h. mit einem Stahlträger, verfügbar zu machen, bei dem Installationsleitungen frei von unten her verlegt werden können, wobei die Konstruktionshöhe den Durchmesser von Installationsleitungen nicht beschränkt und der Materialaufwand zur Herstellung minimal gehalten wird.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 aufgeführten Massnahmen gelöst.
  • Ein erfindungsgemässes Deckenelement wird jeweils an dem vom Stahlträger freien Ende auf ein Auflager, beispielsweise die Oberseite einer tragenden Wand, aufgelegt. Aufgrund des Abstandes des Endes des Stahlträgers von der Schmalseite bleibt zwischen der Innenseite des Auflagers und dem benachbarten Ende des in Längsrichtung des Deckenelementes verlaufenden Stahlträgers ein freier Raum, so dass an dieser Stelle eine quer zur Längsrichtung der Deckenelemente und der zugehörigen Stahlträgerverlaufende Installationstrasse entsteht. Zwischen den in Längsrichtung verlaufenden Stahlträgern bleiben ebenfalls Installationstrassen frei. Diese Installationstrassen sind bei montierter Decke von unten frei zugänglich, so dass beliebige Installationsleitungen ohne weiteres verlegt werden können.
  • Überraschenderweise hat sich nämlich bei einer Überprüfung der Beanspruchungsmöglichkeiten gezeigt, dass jedenfalls in der Nähe der Enden der Betondeckenplatte diese sehr wohl in der Lage ist, die auftretenden Biege- und Schubbeanspruchungen aufzunehmen, und zwar ohne dass die Höhe gegenüber dem Mittelbereich vergrössert werden muss, mit anderen Worten die Enden verdickt werden müssen.
  • Die Konstruktionshöhe der Decke kann minimal gewählt werden, ohne den zulässigen Durchmesser von zu verlegenden Installationsleitungen zu begrenzen, ebenso wie der Materialaufwand, da die Decke im wesentlichen nur aus der relativ dünnen Betondeckenplatte und dem mit vielen Aussparungen versehenen Träger besteht.
  • Der Stahlträger hatte bei einem bekannten Dekkenelement (GB-A Nr. 925236) die Form eines Gitterträgers; stattdessen werden derzeit die in den Ansprüchen 2 und 3 gekennzeichneten Formen bevorzugt, die ebenfalls an sich bekannt sind (US-A Nr. 4115971).
  • Zur Verankerung der Spitzen des Stahlträgersteges stehen ebenfalls verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung. Bei der in Anspruch 4 gekennzeichneten Möglichkeit ergibt sich eine einfache Fertigung des Trägers selbst, verbunden mit einem erträglichen Aufwand zur Herstellung des Deckenelementes.
  • Bei der Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 5 (die an sich bekannt ist, US-A Nr. 4115971 ) ist das Einlegen der Betondeckenplattenbewehrung demgegenüber noch einfacher, weil auch die querverlaufenden Bewehrungseisen zunächst in die Schalung für die Betondeckenplatte eingelegt und danach die Stahlträger mit ihren Spitzen in diese Schalung eingeführt werden können, wobei die Kopfbolzendübel zwischen die Bewehrungseisen geschoben werden. Hierbei ist jedoch der Aufwand bei der Herstellung der Stahlträger selbst wesentlich höher, darüber hinaus ergeben sich Schwierigkeiten beim Transport solcher Stahlträger allein, weil diese vor ihrer Verankerung in der Betondeckenplatte relativ instabil sind.
  • Wenn die erfindungsgemässen Deckenelemente vorgefertigt werden, ist es im allgemeinen nicht möglich, speziell auf die gewünschte Länge der Deckenelemente abgestimmte Stahlträger zu verwenden, d.h. solche, bei denen die Abstände der Stahlträgerstegspitzen so bemessen sind, dass jeweils im gewünschten Abstand von den Schmalseiten der Betondeckenplatte eine Spitze in der Betondeckenplatte verankert werden kann. Bei einem bekannten Deckenelement (GB-A Nr. 925236) ist an den Enden des Stahlträgers jeweils ein unter einem spitzen Winkel zur Betondeckenplatte verlaufendes Zugelement befestigt, dessen freies Ende in der Betondeckenplatte verankert ist. Bei einem erfindungsgemässen Dekkenelement wird diese Konstruktion gemäss den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 6 abgewandelt, deren spezielle Ausgestaltungen in den Ansprüchen 7 und 8 gekennzeichnet sind.
  • Die Erfindung soll anhand der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Deckenelement nach dem Auflegen auf zwei Auflager,
    • Fig. 2 eine Untersicht einer Gebäudedecke aus drei Deckenelementen nach Fig. 1,
    • Fig. 3 Details einer zweiten Ausführungsform eines Deckenelementes nach der Erfindung,
    • Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie I-I in Fig. 3,
    • Fig. 5 ein Detail der Ausführungsform nach Fig. 3,
    • Fig. 6 einen Teilschnitt ähnlich Fig. 3 durch eine dritte Ausführungsform der Erfindung,
    • Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie 11-11 in Fig. 6, und
    • Fig. 8 ein Detail eines Deckenelementes nach Fig. 6.
  • In Fig. 1 und 2 ist eine Stahlbetondecke aus drei Deckenelementen dargestellt, die jeweils aus einer Stahlbetondeckenplatte 1 und zwei auf der Unterseite der Deckenplatte 1 angeordneten Stahlträgern 2 bestehen. Jeder dieser Stahlträger 2 besteht aus einem Stegblech 2a, das auf seiner in Fig. 1 unten dargestellten Seite gerade und auf seiner in Fig. 1 oben dargestellten Seite zickzackförmig geschnitten ist, derart, dass Spitzen wie 2c gebildet werden, zwischen denen sich Ausnehmungen wie 2d befinden. Ein solcher Schnitt kann in der Weise geführt werden, dass aus einem Blechband der gewünschten Breite oder einem entsprechenden Breitflachstahl zwei Stegbleche wie 2a entstehen, die einander gleich sind. Auf der geraden Seite des Stegbleches 2a ist ein Flansch 2b angeschweisst, dessen beide Enden 2e über das Stegblech 2a hinausstehen und unter 45° zur Ebene der Deckenplatte 1 zu dieserführen und dort verankert sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Verankerung mittels zweier Rundstähle, von denen einer bei 2f dargestellt ist, und die sowohl an die freien Enden der Flanschteile 2e als auch an jede der Spitzen 2c angeschweisst sind.
  • Der Abstand der freien Enden der Flanschteile 2e von den Schmalseiten der Betondeckenplatte 1 ist ersichtlich grösser als die Konstruktionshöhe des Deckenelementes selbst, d.h. die Summe aus Dicke der Deckenplatte 1 und freier Höhe des Stahlträgers 2. Die obere Grenze für diesen Abstand ist durch die Biegetragfähigkeit der Deckenplatte 1 gegeben.
  • Die Deckenplatten 1 sind, wie am besten in Fig. 1 erkennbar ist, in der Nachbarschaft ihrer Schmalseiten auf Auflager 3 aufgelegt, im dargestellten Ausführungsbeispiel den Oberkanten von zwei tragenden Wänden. Die Befestigung dort erfolgt in üblicher Weise. Zwischen den Innenseiten der Wände 3 und den Enden 2e des Stahlträgers 2 bleibt ersichtlich ein Zwischenraum frei, so dass, wie am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, eine Installationstrasse 4 entsteht, die frei von unten zugänglich ist. Nach der Deckenmontage kann eine Dekkenöffnung 6 mit einer Vertikalinstallationsleitung 8 durch eine Leitung 7 verbunden werden, die, wie am besten in Fig. 1 erkennbar ist, einen beliebig grossen Durchmesser haben kann, ohne die Konstruktionshöhe der Decke zu verändern. Zwischen den Stahlträgern 2 kann die Leitung 7, wie ebenfalls in Fig. 2 dargestellt, durch eine Installationstrasse 5 verlaufen, die zwischen den Stahlträgern 2 frei bleibt. Schwächere Installationsleitungen können in nicht dargestellter Weise durch die Ausnehmungen zwischen den Spitzen 2c der Stahlträger 2 durchgeführt werden, wodurch unter Umständen Verkürzungen der Leitungsführung möglich sind.
  • Hinsichtlich der mechanischen Beanspruchung verhält sich das erfindungsgemässe Deckenelement im mittleren Bereich wie ein Verbundträger, d.h. die Betondeckenplatte 1 nimmt als Obergurt Druckkräfte auf, während der Stahlträger 2 als U n-tergurt Zugkräfte sowie Schubkräfte zwischen Zug- und Druckgurt aufnimmt. Im Bereich der Installationstrasse 4 werden alle Kräfte nur von der Betondeckenplatte bzw. deren Bewehrung aufgenommen und dann im Abstand von den Auflagern 3 über die Flanschenden 2e in den Flansch 2b des Stahlträgers 2 eingeleitet.
  • Bei der Herstellung eines Deckenelementes nach Fig. 1 und 2 wird in der Weise vorgegangen, dass nach dem Anschweissen des Flansches 2b an das Stegblech 2a die beiden Rundstähle 2f an die Flanschenden 2e und die Stegspitzen 2c angeschweisst werden. Eine Deckenplattenschalung wird dann insoweit vorbereitet, als die Längsbewehrung eingelegt wird sowie die Querbewehrung im später oberen Teil der Deckenplatte 1, anschliessend wird der Träger 2 in der dargestellten Weise eingesetzt, derart, dass die Spitzen 2c etwa bis zur halben Tiefe der Schalung eindringen. Anschliessend werden die Querbewehrungen im unteren Teil der Decke durch die Ausnehmungen zwischen den Spitzen 2c durchgeschoben und danach die Schalung mit Beton in üblicher Weise ausgegossen.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 bis 5 ist ebenfalls eine Deckenplatte 1' vorgesehen sowie ein Stahlträger 2', bei dem es sich jedoch bei dieser Ausführungsform um eine Hälfte eines Doppel-T-Trägers handelt, dessen Steg zickzackförmig aufgeschnitten ist, so dass wieder Spitzen wie 2c' entstehen, zwischen denen Ausnehmungen offen bleiben. An den beiden Enden des Stahlträgers 2' sind zwei T-Profile 9 angeschweisst, die etwa unter 45° zur Deckenplatte 1' verlaufen. An den Spitzen 2c' und den freien Enden der Profile 9 sind jeweils Kopfbolzendübel 10 angeschweisst.
  • Bei dieser Ausführungsform erfolgt die Fertigung des eigentlichen Deckenelementes analog zu der Fertigung bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2, jedoch können bei dieser Ausführungsform sämtliche Bewehrungseisen für die Deckenplatte 1', die in Fig. 4 und 5 bei 11 angedeutet sind, in die Deckenplattenschalung eingelegt werden, ehe der Träger mit seinen Spitzen 2c' und den daran angeschweissten Kopfbolzendübeln 10 in die Schalung eingesetzt wird, da die Kopfbolzendübel 10 ohne weiteres zwischen die querlaufenden Bewehrungseisen passen, wie am besten aus Fig. 4 erkennbar ist.
  • Die Ausführungsform nach Fig. 6 bis 8 unterscheidet sich von der nach Fig. 3 bis 5 in zwei Punkten. Der Stahlträger 2" besteht bei dieser Ausführungsform aus einem T-Profil 12 und einem auf dessen Stegoberkante aufgeschweissten Rundstahl 13, der, wie dargestellt, zickzackförmig gebogen ist; im übrigen ist der Aufbau der gleiche wie bei dem Stahlträger 2' der Ausführungsform nach Fig. 3 bis 5. An den Enden, von denen in Fig. 6 nur eines dargestellt ist, sind bei dieser Ausführungsform Stegbleche 14 vorgesehen, die an das T-Profil 12 angeschweisst sind, zusätzlich aber auch an den Rundstahl 13 angeschweisst sein können, und deren vom Stahlträger 2" weg weisende Seite unter etwa 45° zur Deckenplatte 1 " verläuft. Diese Stegbleche 14 sind in der gleichen Weise in der Deckenplatte 1 verankert, wie bei der Ausführungsform nach Fig. 3 bis 5.
  • Andere Verankerungsmöglichkeiten sowohl für die Spitzen 2c, 2c' der Stahlträger 2, 2' und 2" sowie der jeweiligen Enden 2e, 9 bzw. 14 in der Deckenplatte 1,1' bzw. 1 sind bekannt und brauchen deshalb nicht nähererläutertzu werden, dazu gehören beispielsweise Verstärkungen der Verankerungen mittels Kopfbolzendübeln durch Stahldrahtwendel.
  • Es wurde bereits erwähnt, dass durch die Ausnehmungen zwischen den Stegspitzen 2c usw. Leitungen hindurchgeführt werden können, um die Leitungswege zu verkürzen. Das gilt jedoch auch dann, wenn, wie das bei grösseren Dekkenöffnungen für Treppen, Aufzüge, Schächte usw. erforderlich ist, Auswechselträger eingesetzt werden müssen. Diese können an jeder Stelle des Stahlträgers 2 bzw. 2' angeschlossen werden, da der verbleibende Steg von jeder Stelle aus die einzuleitende Kraft auf den Knoten überträgt. Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 bis 8 wird das gleiche erreicht, indem im Bereich der Anschlussstelle des Auswechselträgers ein Stegblech von der Länge einer Welle des zickzackförmig gebogenen Rundeisens 13 angebracht wird; dieses Blech überträgt die Kraft des Auswechselträgers auf die Knoten des Stahlträgers 2". Es ist jedoch auch möglich, die Auswechselträger in derselben Weise in die Ausnehmungen wie 2d einzuschieben wie Leitungen.

Claims (8)

1. Vorgefertigtes Deckenelement für Gebäudedecken, bestehend aus einer Betondeckenplatte (1, 1', 1") einheitlicher Dicke und wenigstens einem in Längsrichtung des Deckenelementes verlaufenden Stahlträger (2, 2', 2") mit T-förmigem Querschnitt, dessen Steg vorstehende Spitzen (2c, 2c') und zwischen diesen im wesentlichen dreieckförmige Ausnehmungen aufweist, wobei die Spitzen (2c, 2c') des Stahlträgersteges in der Betondeckenplatte (1, 1', 1 ") verankert sind, dadurch gekennzeichnet, dass der in Längsrichtung des Deckenelementes verlaufende Stahlträger (2, 2', 2") jeweils in einem Abstand von den Schmalseiten der Betondeckenplatte endet, der mindestens gleich der Konstruktionshöhe des gesamten Deckenelementes ist.
2. Deckenelement nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stahlträger (2') aus einer Hälfte eines durch einen im Zickzack verlaufenden Schnitt im Steg geteilten Doppel-T-Profils besteht.
3. Deckenelement nach dem Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stahlträger (2) aus einem auf einer Seitze zickzackförmig und der anderen Seite gerade geschnittenen Blech (2a) und einem dazu senkrechten, an die gerade Seite angeschweissten Flansch (2b) besteht.
4. Deckenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitzen (2c, 2c') des Stahlträgerstegs mit wenigstens einem Stabstahl (2f) miteinander verbunden und in der Betondeckenplatte (1, 1', 1 ") verankert sind.
5. Deckenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitzen (2c') des Stahlträgerstegs mit Kopfbolzendübeln (10) in der Betondeckenplatte verankert sind.
6. Deckenelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem an den Enden des Stahlträgers (2', 2") jeweils ein unter einem spitzen Winkel zur Betondeckenplatte (1', 1 ") verlaufendes Zugelement (9, 14) befestigt ist, dessen freies Ende in der Betondeckenplatte (1',1 ") verankert ist, dadurch gekennzeichnet, dass das freie Ende des Zugelementes (9, 14) in einem Abstand von den Schmalseiten der Betondeckenplatte (1', 1 ") endet, der mindestens gleich der Konstruktionshöhe des gesamten Deckenelementes ist.
7. Deckenelement nach dem Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugelement (9) ein T-Profil ist.
8. Deckenelement nach dem Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Zugelement (14) ein Stegblech ist.
EP80104252A 1979-07-20 1980-07-18 Vorgefertigtes Deckenelement für Gebäudedecken Expired EP0023042B1 (de)

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AT80104252T ATE3454T1 (de) 1979-07-20 1980-07-18 Vorgefertigtes deckenelement fuer gebaeudedecken.

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DE19792929350 DE2929350A1 (de) 1979-07-20 1979-07-20 Verbundtraeger fuer gebaeudedecken
DE2929350 1979-07-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0023042A1 EP0023042A1 (de) 1981-01-28
EP0023042B1 true EP0023042B1 (de) 1983-05-18

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ID=6076224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80104252A Expired EP0023042B1 (de) 1979-07-20 1980-07-18 Vorgefertigtes Deckenelement für Gebäudedecken

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4586307A (de)
EP (1) EP0023042B1 (de)
AT (1) ATE3454T1 (de)
DE (2) DE2929350A1 (de)
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