EP1026362B1 - Abdeckung für Licht- und/oder Lüftungsschächte sowie Profilstab hierfür - Google Patents

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EP1026362B1
EP1026362B1 EP00100893A EP00100893A EP1026362B1 EP 1026362 B1 EP1026362 B1 EP 1026362B1 EP 00100893 A EP00100893 A EP 00100893A EP 00100893 A EP00100893 A EP 00100893A EP 1026362 B1 EP1026362 B1 EP 1026362B1
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holding section
fabric
section
cover according
abutment
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    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
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    • E04F17/04—Air-ducts or air channels
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    • E04F17/06—Light shafts, e.g. for cellars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes

Definitions

  • the invention relates to a cover for light and / or ventilation shafts, comprising a frame consisting of several profile bars with one inside held tissue, in particular a metal fabric, wherein the profile bars have a holding section open to the frame interior.
  • Blend or Senknieten held This type of attachment is very expensive, On the one hand, it requires additional fasteners in the form of Rivets, on the other hand, a multitude of complicated handles are required for this, to attach the tissue. In addition, there is a risk that the tissue with lighter load in the rivets can rip, as this directly be driven through the tissue.
  • the invention is therefore based on the problem to provide a cover, the can be easily manufactured and secure attachment of the Tissue offers.
  • the holding portion at least selectively so is permanently deformed that the tissue is pressed on the holding portion, and that at least one abutment for the tissue is provided on the holding section, to the fabric gets entangled due to deformation.
  • the tissue is so pressed, any additional fasteners in the form of rivets, screws or the like are not required with particular advantage.
  • To attach the holding portion is deformed in a simple manner at least selectively, on the one hand can be done mechanically by means of a corresponding press, on the other hand but also manually, for example by means of a grain, with which the Holding section can be selectively pressed so that the tissue clamped becomes.
  • At least one abutment for the fabric is provided on the holding section is where this hooked, resulting in a further improvement of the injection of the tissue leads.
  • the abutment can according to the invention of a formed inwardly projecting shoulder, to which a recessed area connects, in which the opposite part or the opposite Wall of the holding section, on the outside of a Einpreßnut or notch can be provided, is pressed.
  • the recessed portion from an inwardly projecting, a second abutment forming projection be limited.
  • the fabric is in this case so at two abutment edges hooked.
  • connection angle is pressed
  • any additional fasteners and elaborate handles are not needed here, because the pressing on the one hand mechanically, on the other hand but can also be done manually on site in a simple manner.
  • the invention further relates to a profile bar for a such cover.
  • a laterally open Holding portion is provided, which is for fastening a tissue, in particular a metal fabric is at least selectively deformable such that the tissue is pressed, and provided at the at least one abutment for the tissue is where the fabric gets entangled after deformation.
  • Fig. 1 shows a cover 1 according to the invention, consisting of a frame 2 and a tissue 3 held therein.
  • the tissue 3 is preferred a metal mesh, in particular a stainless steel wire mesh, which is particularly stable and distortion-resistant, which is advantageous for the pressing.
  • Of the Frame 2 consists of four profile bars 4, which in the area of their abutting edges Miter are cut and by means of one shown in Fig. 4, below Connection angle described in more detail are connected together.
  • FIG. 2 shows a sectional view through a profiled bar 4 according to the invention undeformed state.
  • the profile bar 4 has a holding section 5 for the tissue 3 on.
  • the holding portion 5 is open on one side, so that the tissue is inserted can be.
  • an insertion bevel 6 is provided, which facilitates the introduction.
  • At the insertion section 5 is also a first abutment 7, formed by the shoulder 8 and a second abutment 9, formed provided by the projection 10. Between both there is a recess 11.
  • a Einpreßnut 12 is provided on the opposite leg of the holding portion 5 .
  • the attachment section 13 consists of a - seen in cross-section - chamber closed on all sides, in which one leg of the connection angle is inserted.
  • two Einpreßnuten 15 are provided on the outside the wall 14.
  • the outer edge 16 and the inner edge 17 of the profile bar rounded to a simple sweeping to enable.
  • Fig. 3 shows a sectional view of a deformed profile bar, on the one hand the fabric, on the other hand, the connection angle are supported.
  • the lower wall 18 of the holding portion 5 is deformed, including in Area of Einpreßnut 12, the wall 18 is pressed inwardly into the recess 11 becomes. This causes the inserted fabric 3 at the abutments 7, 9 jammed and thus pressed. It can not slip sideways. Such injection points are successively over the entire length created the profile bar.
  • the section wall 18 over its entire length in the Indent recess 11.
  • connection angle 19 is supported.
  • the connection angle 19 consists, as shown in FIG. 4, of two legs 20 which at their Outer and inner sides are provided with recesses 21. As shown in FIG. 4 is, the recesses 21 are offset from each other on the respective sides arranged.
  • To connect two profile bars 4 is now the respective Leg 20 inserted into the respective attachment portion 13 of a profile bar.
  • the width of the attachment portion 13 substantially corresponds to Width of the thigh 20.
  • section wall 14 in the region of Einpreßnuten 15 alternately pressed selectively inward, so that the wall portion is pressed into the respective recess 21.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Abdeckung für Licht- und/oder Lüftungsschächte, umfassend einen aus mehreren Profilstäben bestehenden Rahmen mit einem darin gehalterten Gewebe, insbesondere einem Metallgewebe, wobei die Profilstäbe einen zum Rahmeninneren offenen Halteabschnitt aufweisen.
Es ist bekannt, Licht- und/oder Lüftungsschächte, die beispielsweise zu Kellerräumen führen, mit einem grob gerasteten Gitterrost abzudecken, wodurch vermieden wird, daß große Gegenstände in den Schacht fallen können. Nicht verhindert werden kann hierdurch aber das Einfallen von Verschmutzung wie Laub, Steinen oder Dreck wie auch das Eindringen von Ungeziefer. Dies ist insbesondere dort nachteilig, wo der Schacht zu Vorratsräumen, Hobbyräumen oder Wohnräumen führt, wo dann die Gefahr besteht, daß die Verschmutzung oder das Ungeziefer eindringen kann. Aus G 93 11 148 ist es bekannt, auf den groben Gitterrost eine zusätzliche Abdeckung mit einem feinmaschigen Drahtgewebe aufzusetzen, die das Eindringen von Verunreinigungen oder Ungeziefer weitestgehend verhindert. Die dort beschriebene Abdeckung besteht aus einem aus Profilstäben bestehenden Rahmen mit einem querschnittlich gesehen U-förmigen Halteabschnitt, in dem das Gewebe randseitig eingeschoben wird. Dort wird es mittels Blend- oder Senknieten gehalten. Diese Art der Befestigung ist jedoch sehr aufwendig, zum einen erfordert sie zusätzliche Befestigungselemente in Form der Nieten, zum anderen sind hierfür eine Vielzahl umständlicher Handgriffe erforderlich, um das Gewebe zu befestigen. Daneben besteht die Gefahr, daß das Gewebe bei leichterer Belastung im Bereich der Nieten ausreißen kann, da diese direkt durch das Gewebe getrieben werden.
Der Erfindung liegt damit das Problem zugrunde, eine Abdeckung anzugeben, die auf einfache Weise hergestellt werden kann und eine sichere Befestigung des Gewebes bietet.
Zur Lösung dieses Problems ist bei einer Abdeckung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, daß der Halteabschnitt zumindest punktuell derart bleibend verformt ist, daß das Gewebe am Halteabschnitt eingepreßt ist, und daß am Halteabschnitt wenigstens ein Widerlager für das Gewebe vorgesehen ist, an dem sich das Gewebe verformungsbedingt verhakt.
Bei der erfindungsgemäßen Abdeckung wird das Gewebe also eingepreßt, irgendwelche zusätzlichen Befestigungselemente in Form von Nieten, Schrauben oder dergleichen sind mit besonderem Vorteil nicht vonnöten. Zum Befestigen wird der Halteabschnitt auf einfache Weise zumindest punktuell verformt, was einerseits maschinell mittels einer entsprechenden Presse erfolgen kann, andererseits aber auch manuell beispielsweise mittels eines Körners, mit welchem der Halteabschnitt punktuell eingepreßt werden kann, so daß das Gewebe geklemmt wird. Am Halteabschnitt ist wenigstens ein Widerlager für das Gewebe vorgesehen ist, an dem sich dieses verhakt, was zu einer weiteren Verbesserung der Einpressung des Gewebes führt. Das Widerlager kann erfindungsgemäß von einer nach innen vorspringenden Schulter gebildet sein, an die sich ein Ausnehmungsbereich anschließt, in welchen der gegenüberliegende Teil bzw. die gegenüberliegende Wand des Halteabschnitts, an der außenseitig eine Einpreßnut oder -kerbe vorgesehen sein kann, eingedrückt wird. Dabei kann der Ausnehmungsabschnitt von einem nach innen vorspringenden, ein zweites Widerlager bildenden Vorsprung begrenzt sein. Das Gewebe wird in diesem Fall also an zwei Widerlagerkanten verhakt. Für eine einfache Montage hat es sich ferner als vorteilhaft erwiesen, wenn der Halteabschnitt im Bereich seiner Öffnung wenigstens eine Einführschräge aufweist.
Bei dem aus G 93 11 148 bekannten Gitteraufsatz sind die Profilstäbe mittels eines Verbindungswinkels miteinander verbunden, wobei der Verbindungswinkel ebenfalls mittels entsprechender Blindnieten befestigt ist. Auch diese Art der Befestigung bzw. Verbindung ist nachteilig, da auch hier eine Vielzahl von Befestigungselementen erforderlich sind, zum anderen sind auch hier eine Reihe von Handgriffen vonnöten. Es ist vorgesehen, daß zumindest im Bereich der Enden der Profilstäbe neben dem Halteabschnitt jeweils ein Befestigungsabschnitt vorgesehen ist, in dem ein zwei aneinanderstoßende Profilstäbe verbindender Verbindungswinkel festgelegt ist, wobei der Befestigungsabschnitt zumindest punktuell derart verformt ist, daß der Verbindungswinkel daran eingepreßt ist. Bei der erfindungsgemäßen Abdeckung wird also auch der Verbindungswinkel verpreßt, irgendwelche zusätzliche Befestigungselemente und aufwendige Handgriffe sind auch hier nicht vonnöten, da das Verpressen einerseits maschinell, andererseits aber auch vor Ort auf einfache Weise manuell erfolgen kann. Auch hier hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn an der Außenseite des Befestigungsabschnitts wenigstens eine Einpreßnut oder Einpreßkerbe vorgesehen ist, und wenn an den Schenkeln des Verbindungswinkels seitliche Aussparungen vorgesehen sind, in die die Wand des Befestigungsabschnitts durch Verformen im Bereich der Einpreßnut oder Einpreßkerbe eingedrückt ist. Diese Ausnehmungen, in die die Befestigungsabschnittswand eingedrückt wird, verhindern mit besonderem Vorteil auch, daß der Verbindungswinkel längsbeweglich ist und in irgendeiner Weise herausrutschen könnte. Dabei sollten zweckmäßigerweise zwei im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Einpreßnuten oder Einpreßkerben vorgesehen sein, wobei in diesem Fall an beiden Seiten der Schenkel des Verbindungswinkels Aussparungen vorgesehen sind. Diese sollten bevorzugt versetzt zueinander angeordnet sein. Um ein einfaches Entfernen von auf der Abdeckung befindlichen Laubes oder dergleichen zu ermöglichen, sind die Außenkanten der Profilstäbe und damit des Rahmens, und gegebenenfalls auch die Innenkanten abgerundet, so daß die Abdeckung leicht abgekehrt werden kann.
Neben der Abdeckung selbst betrifft die Erfindung ferner einen Profilstab für eine solche Abdeckung. Dieser zeichnet sich dadurch aus, daß ein seitlich offener Halteabschnitt vorgesehen ist, der zum Befestigen eines Gewebes, insbesondere eines Metallgewebes zumindest punktuell derart verformbar ist, daß das Gewebe einpreßbar ist, und an dem wenigstens ein Widerlager für das Gewebe vorgesehen ist, an dem das Gewebe nach der Verformung verhakt.
Den abhängigen Unteransprüchen sind weitere zweckmäßige Ausgestaltungen des Profilstabes zu entnehmen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus dem im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiel sowie anhand der Zeichnungen. Dabei zeigen:
Fig. 1
eine Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Abdeckung,
Fig. 2
eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Profilstabs,
Fig. 3
eine Schnittansicht eines erfindungsgemäßen Profilstabs mit daran festgelegtem Gewebe und Verbindungswinkel, und
Fig. 4
eine Aufsicht auf einen erfindungsgemäßen Verbindungswinkel.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Abdeckung 1, bestehend aus einem Rahmen 2 und einem darin gehalterten Gewebe 3. Bei dem Gewebe 3 handelt es sich bevorzugt um ein Metallgewebe, insbesondere ein Edelstahldrahtgewebe, welches besonders stabil und verzugssicher ist, was für das Verpressen von Vorteil ist. Der Rahmen 2 besteht aus vier Profilstäben 4, die im Bereich ihrer Stoßkanten auf Gehrung geschnitten sind und mittels eines in Fig. 4 gezeigten, nachfolgend noch näher beschriebenen Verbindungswinkels miteinander verbunden sind.
Fig. 2 zeigt eine Schnittansicht durch einen erfindungsgemäßen Profilstab 4 im unverformten Zustand. Der Profilstab 4 weist einen Halteabschnitt 5 für das Gewebe 3 auf. Der Halteabschnitt 5 ist einseitig offen, so daß das Gewebe eingeschoben werden kann. Zu diesem Zweck ist eine Einführschräge 6 vorgesehen, die das Einbringen erleichtert. Beim Einführabschnitt 5 ist ferner ein erstes Widerlager 7, gebildet von der Schulter 8 sowie ein zweites Widerlager 9, gebildet von dem Vorsprung 10 vorgesehen. Zwischen beiden befindet sich eine Ausnehmung 11. Am gegenüberliegenden Schenkel des Halteabschnitts 5 ist an der Außenseite eine Einpreßnut 12 vorgesehen.
Neben dem Halteabschnitt 5 ist ein Befestigungsabschnitt 13 für den nachfolgend noch beschriebenen Verbindungswinkel vorgesehen. Der Befestigungsabschnitt 13 besteht aus einer - querschnittlich gesehen - allseitig geschlossenen Kammer, in die ein Schenkel des Verbindungswinkels eingeschoben wird. An der Außenseite der Wand 14 sind zwei Einpreßnuten 15 vorgesehen. Ferner ist die Außenkante 16 und die Innenkante 17 des Profilstabs abgerundet, um ein einfaches Abkehren zu ermöglichen.
Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht eines verformten Profilstabes, an dem einerseits das Gewebe, andererseits der Verbindungswinkel gehaltert sind. Zum Befestigen des Gewebes wird die untere Wand 18 des Halteabschnitts 5 verformt, wozu im Bereich der Einpreßnut 12 die Wand 18 nach innen in die Ausnehmung 11 eingedrückt wird. Dies bewirkt, daß das eingeschobene Gewebe 3 an den Widerlagern 7, 9 verklemmt und damit eingepreßt wird. Es kann seitlich nicht mehr herausrutschen. Derartige Verpreßpunkte werden nacheinander über die gesamte Länge des Profilstabes erzeugt. Neben einem punktuellen Verpressen ist es selbstverständlich auch möglich, die Abschnittswand 18 über ihre gesamte Länge in die Ausnehmung 11 einzudrücken.
In Fig. 3 ist ferner gezeigt, wie der Verbindungswinkel 19 gehaltert wird. Der Verbindungswinkel 19 besteht, wie Fig. 4 zeigt, aus zwei Schenkeln 20, die an ihren Außen- und Innenseiten mit Aussparungen 21 versehen sind. Wie Fig. 4 zu entnehmen ist, sind die Aussparungen 21 an den jeweiligen Seiten versetzt zueinander angeordnet. Zum Verbinden zweier Profilstäbe 4 wird nun der jeweilige Schenkel 20 in den jeweiligen Befestigungsabschnitt 13 eines Profilstabes eingeschoben. Die Breite des Befestigungsabschnitts 13 entspricht im wesentlichen der Breite des Schenkels 20. Um diesen nun zu befestigen, wird die Abschnittswand 14 im Bereich der Einpreßnuten 15 abwechselnd punktuell nach innen gedrückt, so daß der Wandabschnitt in die jeweilige Aussparung 21 eingedrückt wird. Durch das punktuelle Eindrücken und die hintereinander angeordneten Aussparungen 21 wird verhindert, daß der Steg aus dem Befestigungsabschnitt 13 wieder herausrutschen kann. Die Profilstäbe 4 werden hierdurch sicher aneinander befestigt.

Claims (17)

  1. Abdeckung für Licht- und/oder Lüftungsschächte, umfassend einen aus mehreren Profilstäben bestehenden Rahmen mit einem darin gehalterten Gewebe, insbesondere einem Metallgewebe, wobei die Profilstäbe einen zum Rahmeninneren offenen Halteabschnitt aufweisen, in dem das Gewebe randseitig aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteabschnitt (5) zumindest punktuell derart bleibend verformt ist, daß das Gewebe (3) am Halteabschnitt (5) eingepreßt ist, und daß am Halteabschnitt (5) wenigstens ein Widerlager (7, 9) für das Gewebe (3) vorgesehen ist, an dem sich das Gewebe (3) verformungsbedingt verhakt.
  2. Abdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerlager (7) von einer nach innen vorspringenden Schulter (8) gebildet ist, an die sich ein Ausnehmungsbereich (11) anschließt, in welchen der gegenüberliegenden Teil des Halteabschnitts (5) eingedrückt ist.
  3. Abdeckung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausnehmungsabschnitt (11) von einem nach innen vorspringenden, ein zweites Widerlager (9) bildenden Vorsprung (10) begrenzt ist.
  4. Abdeckung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite des Halteabschnitts (5) wenigstens eine Einpreßnut (12) oder Einpreßkerbe vorgesehen ist.
  5. Abdeckung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteabschnitt (5) im Bereich seiner Öffnung wenigstens eine Einführschräge (6) aufweist.
  6. Abdeckung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest im Bereich der Enden der Profilstäbe (4) neben dem Halteabschnitt (5) jeweils ein Befestigungsabschnitt (13) vorgesehen ist, in dem ein zwei aneinanderstoßende Profilstäbe (4) verbindender Verbindungswinkel (19) festgelegt ist, wobei der Befestigungsabschnitt (13) zumindest punktuell derart verformt ist, daß der Verbindungswinkel (19) daran eingepreßt ist.
  7. Abdeckung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite des Befestigungsabschnitts (13) wenigstens eine Einpreßnut (15) oder Einpreßkerbe vorgesehen ist, und daß an den Schenkeln (20) des Verbindungswinkels (19) seitliche Aussparungen (21) vorgesehen sind, in die die Wand (14) des Befestigungsabschnitts (13) durch Verformen im Bereich der Einpreßnut (15) oder Einpreßkerbe eingedrückt ist.
  8. Abdeckung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwei im wesentlichen parallel zueinander verlaufende Einpreßnuten (15) oder Einpreßkerben vorgesehen sind, und daß an beiden Seiten der Schenkel (20) des Verbindungswinkels (19) Aussparungen (21) vorgesehen sind.
  9. Abdeckung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die an beiden Seiten vorgesehenen Aussparungen (21) versetzt zueinander angeordnet sind.
  10. Abdeckung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkanten (16) der Profilstäbe (4) und damit des Rahmens (1), und gegebenenfalls auch die Innenkanten (17) abgerundet sind.
  11. Profilstab für eine Abdeckung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein seitlich offener Halteabschnitt (5) vorgesehen ist, der zum Befestigen eines Gewebes, insbesondere eines Metallgewebes zumindest punktuell derart bleibend verformbar ist, daß das Gewebe einpreßbar ist, und an dem wenigstens ein Widerlager (7, 9) für das Gewebe vorgesehen ist, an dem das Gewebe nach der Verformung verhakt, wobei das Widerlager (7) von einer nach innen vorspringenden Schulter (8) gebildet ist, an die sich ein Ausnehmungsbereich (11) anschließt, in welchen der gegenüberliegenden Teil des Halteabschnitts (5) eindrückbar ist.
  12. Profilstab nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Ausnehmungsabschnitt (11) von einem nach innen vorspringenden, ein zweites Widerlager (9) bildenden Vorsprung (10) begrenzt ist.
  13. Profilstab nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite des Halteabschnitts (5) wenigstens eine Einpreßnut (12) oder Einpreßkerbe vorgesehen ist.
  14. Profilstab nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Halteabschnitt (5) im Bereich seiner Öffnung wenigstens eine Einführschräge (6) aufweist.
  15. Profilstab nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest im Bereich der Enden des Profilstabs neben dem Halteabschnitt (5) jeweils ein Befestigungsabschnitt (13) zur Aufnahme eines zwei rechtwinklig aneinanderstoßende Profilstäbe (4) verbindenden Verbindungswinkel vorgesehen ist, wobei der Befestigungsabschnitt (13) zumindest punktuell derart verformbar ist, daß der Verbindungswinkel am daran einpreßbar ist.
  16. Profilstab nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite des Befestigungsabschnitts (13) wenigstens eine, vorzugsweise zwei Einpreßnuten (15) oder Einpreßkerben vorgesehen ist.
  17. Profilstab nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenkante (16), gegebenenfalls auch die Innenkante (17) des Profilstabs abgerundet ist.
EP00100893A 1999-02-01 2000-01-18 Abdeckung für Licht- und/oder Lüftungsschächte sowie Profilstab hierfür Expired - Lifetime EP1026362B1 (de)

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EP1026362A1 EP1026362A1 (de) 2000-08-09
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