EP1009064A2 - Elektrischer Steckverbinder - Google Patents

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EP1009064A2
EP1009064A2 EP99124659A EP99124659A EP1009064A2 EP 1009064 A2 EP1009064 A2 EP 1009064A2 EP 99124659 A EP99124659 A EP 99124659A EP 99124659 A EP99124659 A EP 99124659A EP 1009064 A2 EP1009064 A2 EP 1009064A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
plug
housing
receiving
coding
contact
Prior art date
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Granted
Application number
EP99124659A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1009064A3 (de
EP1009064B1 (de
Inventor
Bart Colpaert
Jan Dessin
Joris Dobbelaere
Klaus Merkle
Karl-Heinz Weng
Bernhard Fahrnbauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TE Connectivity Solutions GmbH
Bayerische Motoren Werke AG
Original Assignee
Tyco Electronics Logistics AG
Bayerische Motoren Werke AG
Siemens Electromechanical Components GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Tyco Electronics Logistics AG, Bayerische Motoren Werke AG, Siemens Electromechanical Components GmbH and Co KG filed Critical Tyco Electronics Logistics AG
Publication of EP1009064A2 publication Critical patent/EP1009064A2/de
Publication of EP1009064A3 publication Critical patent/EP1009064A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1009064B1 publication Critical patent/EP1009064B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64—Means for preventing incorrect coupling

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector for a number of plug contacts in a compact design, consisting of a plug and a device side Power strip with a plug-in collar for receiving the Plug, in which the connector housing for receiving Plug contact housings are designed, each several Take in plug contact elements and in the connector housing can be locked,
  • Connectors of this type are, for example, by the reference DE 4330626 C2 known.
  • This as an outer casing designated connector housing has a designated as insertion channel Receiving shaft for two designated as contact carriers Different width plug contact housings.
  • the insertion channel is open on the front of the outer case.
  • Special Measures to lock the contact carriers in the insertion channel provided on its back which is a relatively complex Tool concept required.
  • Special assignment safeguards in Form of coding measures between the insertion channel and the contact carriers to be accommodated therein are not necessary here, since there is only one insertion channel.
  • the two to be addressed as a contact carrier package wide contact carriers can also take into account the So-called secondary fuse usually provided for the socket contacts housed in the contact carriers are not inserted at all into the insertion channel, if they are not arranged correctly next to each other.
  • Such electrical connectors also include connector housings conceivable, in which each plug contact housing a receiving shaft assigned. Here it may be necessary to secure the mapping also between the plug contact housings and to provide the receiving shafts of the connector housing. At compact design, it is not possible in this case from coding bars or coding grooves running in the direction of insertion on the outer sides of the side walls of the plug contact housing or the inside of the side walls of the receiving shafts To make use of.
  • the invention has for its object a new compact Design for an electrical connector with a two and more slots for plug-in contact housings Specify the connector housing with an inexpensive tool concept also a coding between the receiving shafts and makes the plug contact housings possible.
  • the connector housing having several identical dimensions Has receiving shafts which are arranged side by side and receiving openings on the front of the connector housing have that the plug contact housing in its width and depth to the dimensions of the receiving shafts of the connector housing are adapted for coding between the receiving shafts of the connector housing and the plug contact housings on the one hand, the rear wall of the connector housing in the area of each Receiving shaft and on the other hand the rear wall of each plug contact housing Coding elements in the form of depressions and Has increases when inserting the plug contact housing in the receiving shafts of the connector housing in pairs interlock and that the depth and / or height dimensions of the interlocking coding elements is chosen so that the latching of a plug contact housing in a receiving slot of the connector housing is only possible if the encoding of the receiving slot with the coding of the plug contact housing to be included here matches.
  • the connector housing 2 has two of the same Receiving shafts 3 for two identical plug contact housings 4 shown in FIG. 2.
  • the receiving shafts 3 have their receiving openings 5 on the front side 6 of the connector housing 2.
  • Between the receiving shafts 3 there is a narrow wall receiving slot 7, which is in the lower and middle area of the Plug housing 2 has an opening 8 on its front 6 and an opening 9 in its rear wall 10.
  • the wall-receiving shaft 7 has a continuous opening 11 in the bottom 12 of the connector housing 2.
  • the bottom 12 of the connector housing 2 has in the area of the receiving shafts 3 plug openings 13 for not in the drawing Plug contacts shown, which are in working condition of the plug 1 in the vertical receiving channels 14 of the Plug contact housing 4 are used. If the plug contact housing 4 until it snaps into place to be described is inserted into the receiving shafts 3 of the connector housing 2 are aligned in the receiving channels 14 of the Plug contact housing 4 plug contacts used, preferably Socket contacts, with the plug openings 13 in the bottom 12 the connector housing 2.
  • Plug contact housing 4 in the functional state of the plug 1 inserted plug contacts have the plug contact housing 4 in the central area on the outer sides 15 of their a horizontal groove-like recess 17 on both side walls 16 on, which in its extension only through the front wall 18 the plug contact housing 4 is limited and in depth extend into the receiving channels 14 of the plug contact housing 4.
  • these groove-like recesses 17 reach Push the plug contact housing 4 into the receiving shafts 3 safety strips 19 running in the insertion direction with hook-shaped cross-section, which in the middle area the inner sides 20 of the side walls 21 of the receiving shafts 3 are molded.
  • locking teeth 24 are formed in the upper and lower region.
  • the locking teeth 24 are in the upper and lower areas 3 counter-locking openings in the side walls 21 of the receiving shafts 25 assigned, in which the plug contact housing 4 in snap into the receiving slots 3 when inserted.
  • the locking teeth 24 engage behind the front edge 26 of the Counter-locking openings 25.
  • the correct assignment guaranteed by coding the plug contact housing 4 to the receiving shafts 3 of the Plug housing 2 is provided on its rear wall 10.
  • the rear wall 10 of the connector housing 2 in the central region its receiving shafts 3 vertically one above the other two identical coding elements 27 in the form of horizontal ones Longitudinal holes 28 of rectangular shape.
  • corresponding Ways are on the outer sides 29 of the rear walls 30 of the Plug contact housing 4, see Fig. 2, vertically in the central area one above the other two of the same, to the coding elements 27 complementary coding elements 31 in the form of horizontally aligned short longitudinal webs 32 formed.
  • the end faces 33 of the longitudinal webs 32 are folded.
  • the plug contact housing 4 At the Push the plug contact housing 4 into the receiving shafts 3 of the connector housing 2 engage the coding elements 27 and 31 only interlocking if they are in relation to each other their position coincide with each other.
  • the high of Longitudinal webs 32 are defined so that the plug contact housing 4 not in the Allow slots 3 to snap into place.
  • the connector housing 2 At its top is the connector housing 2 with a cover 34 provided in the area of the receiving shafts 3 for Front 6 of the connector housing 2 open rounded recesses 35 has. These recesses 35 are for the cable connections of the plug contacts in the receiving channels 14 of the Plug contact housing 4 provided.
  • the receiving shafts 3 of the connector housing 2 are higher than the plug contact housing 4, so that with plug-in contact housings pushed into the receiving shafts 3 4, as can be clearly seen in FIG. 3, in the upper region the receiving shafts 3 each one to the front 6 of the connector housing 2 open cable connection space 36 available is.
  • the embodiment shown in the drawing for the Plug 1 of an electrical connector is for his Plug connection in a device-side connector strip for designed and locked into the connector strip
  • an assignment lock for the plug connection in the form of a coding.
  • a detent spring 37 on the side of the rear wall 10 at the bottom 12 of the connector housing 2 is formed and parallel to the rear wall 10 extends to the upper edge of the connector housing 2.
  • the cover 34 has one over the rear wall 10 of the plug housing 2 extending collar 38 on, in which the detent spring 37 protrudes with its free end.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Elektrischer Steckverbinder bei dem das Steckergehäuse (2) für die Aufnahme von Steckkontakt-Gehäusen (4) gestaltet ist, die jeweils mehrere Steckkontakt-Elemente in sich aufnehmen und im Steckergehäuse (2) verrastbar sind, bei dem für eine Kodierung zwischen den Aufnahmeschächten (3) des Steckergehäuses (2) und den Steckkontakt-Gehäusen (4) einerseits die Rückwand (10) des Steckergehäuses (2) im Bereich jedes Aufnahmeschachtes (3) und andererseits die Rückwand (45) jedes Steckkontakt-Gehäuses (4) Kodier-Elemente (27, 31) in Form von Vertiefungen und Erhöhungen aufweist, und bei dem die Tiefen- und/oder Höhen-Abmessungen der paarweise ineinander greifenden Kodier-Elemente (27, 31) so gewählt ist, daß die Verrastung eines Steckkontakt-Gehäuses (4) in einem Aufnahmeschacht (3) des Steckergehäuses (2) nur dann möglich ist, wenn die Kodierung des Aufnahmeschachtes (3) mit der Kodierung des hierin aufzunehmenden Steckkontakt-Gehäuses (4) übereinstimmt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Steckverbinder für eine Anzahl von Steckkontakten in kompakter Bauweise, bestehend aus einem Stecker und einer geräteseitigen Steckerleiste mit einem Steckkragen für die Aufnahme des Steckers, bei dem das Steckergehäuse für die Aufnahme von Steckkontakt-Gehäusen gestaltet ist, die jeweils mehrere Steckkontakt-Elemente in sich aufnehmen und im Steckergehäuse verrastbar sind,
Steckverbinder dieser Art sind beispielsweise durch die Literaturstelle DE 4330626 C2 bekannt. Das hier als Übergehäuse bezeichnete Steckergehäuse hat einen als Einschubkanal bezeichneten Aufnahmeschacht für zwei als Kontaktträger bezeichnete verschieden breite Steckkontakt-Gehäuse. Der Einschubkanal ist an der Vorderseite des Übergehäuses offen. Bei diesem bekannten elektrischen Steckverbinder sind spezielle Maßnahmen zur Verrastung der Kontaktträger im Einschubkanal an seiner Rückseite vorgesehen, die ein relativ aufwendiges Werkzeugkonzept erfordern. Spezielle Zuordnungssicherungen in Form von Kodiermaßnahmen zwischen dem Einschubkanal und den darin unterzubringenden Kontaktträgern sind hier nicht erforderlich, da lediglich ein Einschubkanal vorhanden ist. Die als Kontaktträgerpaket anzusprechenden beiden unterschiedlich breiten Kontaktträger können im übrigen mit Rücksicht auf die üblicherweise vorgesehene sogenannte Sekundärsicherung für die in den Kontaktträgern untergebrachten Buchsenkontakte überhaupt nicht in den Einschubkanal eingeschoben werden, wenn sie nicht richtig nebeneinander angeordnet sind.
Zuordnungssicherungen in Form von Kodiermaßnahmen kommen bei solchen elektrischen Steckverbindern allerdings häufig dann zu Anwendung, wenn die Möglichkeit einer falschen Steckverbindung zwischen Stecker und geräteseitiger Steckerleiste nicht auszuschließen ist. Wie beispielsweise die weitere Literaturstelle DE 19652855 C1 zeigt, bestehen diese Kodiermaßnahmen aus in Steckrichtung verlaufenden Kodierstegen und Kodiernuten, von denen sich die Kodierstege an der Außenseite der Seitenwände des Steckergehäuses und die Kodiernuten an der Innenseite des Steckkragens der geräteseitigen Steckerleiste befinden.
Bei solchen elektrischen Steckverbindern sind auch Steckergehäuse denkbar, bei denen jedem Steckkontakt-Gehäuse ein Aufnahmeschacht zugeordnet ist. Hier kann es notwendig sein, Zuordnungssicherungen auch zwischen den Steckkontakt-Gehäusen und den Aufnahmeschächten des Steckergehäuses vorzusehen. Bei kompakter Bauweise ist es in diesem Falle nicht möglich, von in Einschieberichtung verlaufenden Kodierstegen bzw. Kodiernuten an den Außenseiten der Seitenwände der Steckkontakt-Gehäuse bzw. den Innenseiten der Seitenwände der Aufnahmeschächte Gebrauch zu machen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine neue kompakte Bauform für einen elektrischen Steckverbinder mit einem zwei und mehr Aufnahmeschächte für Steckkontakt-Gehäuse aufweisenden Steckergehäuse anzugeben, das bei kostengünstigem Werkzeugkonzept auch eine Kodierung zwischen den Aufnahmeschächten und den Steckkontaktgehäusen möglich macht.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Steckergehäuse mehrere gleiche Abmessungen aufweisende Aufnahmeschächte aufweist, die nebeneinander angeordnet sind und Aufnahmeöffnungen an der Vorderseite des Steckergehäuses haben, daß die Steckkontakt-Gehäuse in ihrer Breite und Tiefe an die Abmessungen der Aufnahmeschächte des Steckergehäuses angepaßt sind, daß für eine Kodierung zwischen den Aufnahmeschächten des Steckergehäuses und den Steckkontakt-Gehäusen einerseits die Rückwand des Steckergehäuses im Bereich jedes Aufnahmeschachtes und andererseits die Rückwand jedes Steckkontakt-Gehäuses Kodier-Elemente in Form von Vertiefungen und Erhöhungen aufweist, die beim Einschieben der Steckkontakt-Gehäuse in die Aufnahmeschächte des Steckergehäuses paarweise ineinander greifen und daß die Tiefen- und/oder Höhen-Abmessungen der paarweise ineinander greifenden Kodier-Elemente so gewählt ist, daß die Verrastung eines Steckkontakt-Gehäuses in einem Aufnahmeschacht des Steckergehäuses nur dann möglich ist, wenn die Kodierung des Aufnahmeschachtes mit der Kodierung des hierin aufzunehmenden Steckkontakt-Gehäuses übereinstimmt.
Zweckmäßige Ausgestaltungen des Gegenstandes nach dem Patentanspruch 1 sind in den weiteren Patentansprüchen 2 bis 12 angegeben.
Anhand eines Ausführungsbeispiels das in der Zeichnung dargestellt ist, soll die Erfindung im folgenden noch näher erläutert werden. In der Zeichnen bedeuten
Fig. 1
das Steckergehäuse des Steckers eines elektrischen Steckverbinders in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2
zwei in die Aufnahmeschächte des Steckergehäuses einschiebbare Steckkontakt-Gehäuse in perspektivischer Darstellung,
Fig. 3
die Frontansicht des aus Steckergehäuse nach Fig. 1 mit hierin eingeschobenen Steckkontakt-Gehäusen nach Fig. 2 bestehenden Steckers,
Fig. 4
der Schnitt AA des Steckergehäuses nach Fig. 3,
Fig. 5
der Schnitt BB des Steckergehäuses nach Fig. 3.
Von dem Ausführungsbeispiel für einen elektrischen Steckverbinder zeigt Fig. 1 das Steckergehäuse 2 des in Fig. 3 dargestellten Steckers 1 eines elektrischen Steckverbinders. Das Steckergehäuse 2 hat zwei gleiche
Aufnahmeschächte 3 für zwei gleiche in Fig. 2 dargestellte Steckkontakt-Gehäuse 4. Die Aufnahmeschächte 3 haben ihre Aufnahmeöffnungen 5 an der Vorderseite 6 des Steckergehäuses 2. Zwischen den Aufnahmeschächten 3 befindet sich ein schmaler Wand-Aufnahmeschacht 7, der im unteren und mittleren Bereich des Steckergehäuses 2 eine Öffnung 8 an seiner Vorderseite 6 und eine Öffnung 9 in seiner Rückwand 10 hat. Weiterhin hat der Wand-Aufnahmeschacht 7 eine durchgehende Öffnung 11 im Boden 12 des Steckergehäuses 2. In den Wand-Aufnahmeschacht 7 greift beim Einstecken des Steckers 1 in eine geräteseitige Steckerleiste mit einem Steckkragen, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist, eine Steckkragen-Querwand ein.
Der Boden 12 des Steckergehäuses 2 weist im Bereich der Aufnahmeschächte 3 Stecköffnungen 13 für in der Zeichnung nicht dargestellte Steckkontakte auf, die im funktionsfähigen Zustand des Steckers 1 in die vertikalen Aufnahmekanäle 14 der Steckkontakt-Gehäuse 4 eingesetzt sind. Wenn die Steckkontakt-Gehäuse 4 bis zu ihrer Verrastung, die noch zu beschreiben ist, in die Aufnahmeschächte 3 des Steckergehäuses 2 eingeschoben sind, fluchten die in die Aufnahmekanäle 14 der Steckkontakt-Gehäuse 4 eingesetzten Steckkontakte, vorzugsweise Buchsenkontakte, mit den Stecköffnungen 13 im Boden 12 des Steckergehäuses 2.
Für die Sekundärsicherung der in die Aufnahmekanäle 14 der Steckkontakt-Gehäuse 4 im funktionsfähigen Zustand des Stekkers 1 eingesetzten Steckkontakte weisen die Steckkontakt-Gehäuse 4 im mittleren Bereich an den Außenseiten 15 ihrer beiden Seitenwände 16 eine waagrechte nutartige Aussparung 17 auf, die in ihrer Erstreckung lediglich durch die Vorderwand 18 der Steckkontakt-Gehäuse 4 begrenzt ist und in ihrer Tiefe bis in die Aufnahmekanäle 14 der Steckkontakt-Gehäuse 4 hineinreichen. In diese nutartigen Aussparungen 17 greifen beim Einschieben der Steckkontakt-Gehäuse 4 in die Aufnahmeschächte 3 in Einschieberichtung verlaufende Sicherungsleisten 19 mit hakenförmigem Querschnitt, die im mittleren Bereich an den Innenseiten 20 der Seitenwände 21 der Aufnahmeschächte 3 angeformt sind.
Für die Führung der Steckkontakt-Gehäuse 4 in den Aufnahmeschächten 3 des Steckergehäuses 2 sind im unteren Bereich des Steckergehäuses 2 an den Innenseiten 20 der Seitenwände 21 der Aufnahmeschächte 3 Führungsstege 22 angeformt, denen in den Außenseiten 15 der Seitenwände 16 im unteren Bereich der Steckkontakt-Gehäuse 4 vorhandene waagrechte Führungsnuten 23 zugeordnet sind.
An den Außenseiten 15 der Seitenwände 16 der Steckkontaktgehäuse 4 sind im oberen und unteren Bereich Rastzähne 24 angeformt. Den Rastzähnen 24 sind im oberen und unteren Bereich in den Seitenwänden 21 der Aufnahmeschächte 3 Gegenrast-Öffnungen 25 zugeordnet, in die die Steckkontakt-Gehäuse 4 im in die Aufnahmeschächte 3 eingeschobenen Zustand einrasten. Dabei hintergreifen die Rastzähne 24 den vorderen Rand 26 der Gegenrast-Öffnungen 25.
Die durch eine Kodierung gewährleistete richtige Zuordnung der Steckkontakt-Gehäuse 4 zu den Aufnahmeschächten 3 des Steckergehäuses 2 ist an seiner Rückwand 10 vorgesehen. Hierzu weist die Rückwand 10 des Steckergehäuses 2 im Mittenbereich seiner Aufnahmeschächte 3 senkrecht übereinander jeweils zwei gleiche Kodier-Elemente 27 in Form von waagrechten Längslöchern 28 rechteckiger Formgebung auf. In entsprechender Weise sind an den Außenseiten 29 der Rückwände 30 der Steckkontakt-Gehäuse 4, siehe Fig. 2, im Mittenbereich senkrecht übereinander jeweils zwei gleiche, zu den Kodier-Elementen 27 komplementäre Kodier-Elemente 31 in Form von waagrecht ausgerichteten kurzen Längsstegen 32 angeformt. Zum besseren Eingriff der Längsstege 32 in die Längslöcher 28 sind die Stirnseiten 33 der Längsstege 32 abgekantet. Beim Einschieben der Steckkontakt-Gehäuse 4 in die Aufnahmeschächte 3 des Steckergehäuses 2 greifen die Kodier-Elemente 27 und 31 nur dann formschlüssig ineinander, wenn sie hinsichtlich ihrer Lageposition miteinander übereinstimmen. Die Höhe der Längsstege 32 ist hierbei so festgelegt, daß sich die Steckkontakt-Gehäuse 4 bei fehlender Übereinstimmung nicht in den Aufnahmeschächten 3 verrasten lassen. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ist die unterschiedliche Kodierung zwischen dem linken Aufnahmeschacht 3 und dem ihm zugeordneten linken Steckkontakt-Gehäuse 4 einerseits und dem rechten Aufnahmeschacht 3 und dem ihm zugeordneten rechten Steckkontakt-Gehäuse 4 andererseits in einfacher Weise durch eine Verschiebung der einander paarweise zugeordneten Kodier-Elemente 27 und 31 in der Höhe herbeigeführt.
An seiner Oberseite ist das Steckergehäuse 2 mit einer Abdekkung 34 versehen, die im Bereich der Aufnahmeschächte 3 zur Vorderseite 6 des Steckergehäuses 2 offene gerundete Aussparungen 35 aufweist. Diese Aussparungen 35 sind für die Kabelanschlüsse der Steckkontakte in den Aufnahmekanälen 14 der Steckkontakt-Gehäuse 4 vorgesehen. In diesem Zusammenhang ist noch zu erwähnen, daß die Aufnahmeschächte 3 des Steckergehäuses 2 höher sind als die Steckkontakt-Gehäuse 4, so daß bei in die Aufnahmeschächte 3 eingeschobenen Steckkontakt-Gehäusen 4, wie in Fig. 3 gut zu erkennen ist, im oberen Bereich der Aufnahmeschächte 3 jeweils noch ein zur Vorderseite 6 des Steckergehäuses 2 offener Kabelanschlußraum 36 vorhanden ist.
Das in der Zeichnung dargestellte Ausführungsbeispiel für den Stecker 1 eines elektrischen Steckverbinders ist für seine Steckverbindung in einer geräteseitigen Steckerleiste für seine Verrastung in der Steckerleiste ausgelegt und weist darüber hinaus für die Steckverbindung eine Zuordnungssicherung in Form einer Kodierung auf.
Für seine Verrastung in einer geräteseitigen Steckerleiste weist das Steckergehäuse 2, wie insbesondere die in den Fig. 4 und 5 dargestellten Schnitte AA und BB des in Fig. 3 gezeigten Steckers 1 gut erkennen lassen, eine Rastfeder 37 auf, die auf seiten der Rückwand 10 am Boden 12 des Steckergehäuses 2 angeformt ist und sich parallel zur Rückwand 10 bis zu oberen Rand des Steckergehäuses 2 erstreckt. Zur Sicherung der Rastfeder 37 gegen ihre unbeabsichtigte Betätigung weist die Abdeckung 34 einen sich über die Rückwand 10 des Steckergehäuses 2 hinaus erstreckenden Kragen 38 auf, in den die Rastfeder 37 mit ihrem freien Ende hineinragt.
Für die Kodierung des Steckers 1 weist der Boden 10 des Stekkergehäuses 2 an seiner Vorderseite 6 Kodierzähne 39 auf, denen auf der Innenseite des Steckkragens der geräteseitigen Steckerleiste in Steckrichtung verlaufende Kodiernuten zugeordnet sind.

Claims (12)

  1. Elektrischer Steckverbinder für eine Anzahl von Steckkontakten in kompakter Bauweise, bestehend aus einem Stecker (1) und einer geräteseitigen Steckerleiste mit einem Steckkragen für die Aufnahme des Steckers (1),
    bei dem das Steckergehäuse (2) für die Aufnahme von Steckkontakt-Gehäusen (4) gestaltet ist, die jeweils mehrere Steckkontakt-Elemente in sich aufnehmen und im Steckergehäuse (2) verrastbar sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Steckergehäuse (2) mehrere gleiche Abmessungen aufweisende Aufnahmeschächte (3) aufweist, die nebeneinander angeordnet sind und Aufnahmeöffnungen (5) an der Vorderseite (6) des Steckergehäuses (2) haben,
    die Steckkontakt-Gehäuse (4) in ihrer Breite und Tiefe an die Abmessungen der Aufnahmeschächte (3) des Steckergehäuses (2) angepaßt sind,
    für eine Kodierung zwischen den Aufnahmeschächten (3) des Steckergehäuses (2) und den Steckkontakt-Gehäusen (4) einerseits die Rückwand (10) des Steckergehäuses (2) im Bereich jedes Aufnahmeschachtes (3) und andererseits die Rückwand (30) jedes Steckkontakt-Gehäuses (4) Kodier-Elemente (27, 31) in Form von Vertiefungen und Erhöhungen aufweist, die beim Einschieben der Steckkontakt-Gehäuse (4) in die Aufnahmeschächte (3) des Steckergehäuses (2) paarweise ineinander greifen und
    die Tiefen- und/oder Höhen-Abmessungen der paarweise ineinander greifenden Kodier-Elemente (27, 31) so gewählt ist, daß die Verrastung eines Steckkontakt-Gehäuses (4) in einem Aufnahmeschacht (3) es Steckergehäuses (2) nur dann möglich ist, wenn die Kodierung des Aufnahmeschachtes (3) mit der Kodierung des hierin aufzunehmenden Steckkontakt-Gehäuses (4) übereinstimmt.
  2. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die komplementäre Formgebung aller paarweise ineinander greifender Kodier-Elemente (27, 31) gleich ist und
    die Kodierung zwischen den Aufnahmeschächten (3) des Steckergehäuses (2) und den Steckkontakt-Gehäusen (4) durch die Positionierung der paarweise ineinander greifenden Kodier-Elemente (27, 31) bestimmt ist.
  3. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    für die Kodierung eines Steckkontakt-Gehäuses (4) in einem Aufnahmeschacht (3) des Steckergehäuses (2) vier paarweise ineinander greifende Kodier-Elemente (27, 31) vorgesehen sind,
    hierzu jeweils zwei Kodier-Elemente (27, 31) in einem vorgegebenen gegenseitigen Abstand senkrecht übereinander, beispielsweise mittig, einerseits in der Rückwand (10) des Steckergehäuses (2) jeweils im Bereich eines Aufnahmeschachtes (3) und andererseits an der Außenseite (29) der Rückwand (30) eines Steckkontakt-Gehäuses (4) angeordnet sind.
  4. Elektrischer Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    daß die komplementäre Formgebung der paarweise ineinander greifenden Kodier-Elemente (27, 31) formschlüssig gestaltet ist.
  5. Elektrischer Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Kodier-Elemente (27, 31) in der Rückwand (10) des Steckergehäuses (2) im Bereich der Aufnahmeschächte (3) durchgehende Löcher und an der Außenseite (29) der Rückwände (30) der Steckkontakt-Gehäuse (4) Zähne sind.
  6. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Löcher waagrecht ausgerichtete Längslöcher (28) und die Zähne waagrecht ausgerichtete kurze Längsstege (32) sind, deren freie Stirnseiten (33) zum besseren Eingriff in die Längslöcher (28) abgekantet sind.
  7. Elektrischer Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Aufnahmeschächte (3) des Steckergehäuses (2) im unteren und mittleren Bereich an den Innenseiten (20) ihrer Seitenwände (21) waagrechte und zueinander parallele Führungsstege (22) aufweisen, denen bei den Steckkontakt-Gehäusen (4) im unteren und mittleren Bereich an den Außenseiten (15) ihrer Seitenwände (16) vorhandene entsprechende Führungsnuten (23) zugeordnet sind, in die die genannten Führungsstege (22) beim Einschieben der Steckkontakt-Gehäuse (4) in die Aufnahmeschächte (3) eingreifen.
  8. Elektrischer Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Steckkontakt-Gehäuse (4) an jeder Außenseite (15) ihrer Seitenwände (16) im oberen und unteren Bereich angeformte Rastzähne (24) haben und
    diesen Rastzähnen (24) in den Seitenwänden (21) der Aufnahmeschächte (3) im oberen und unteren Bereich Gegenrast-Öffnungen (25) zugeordnet sind, in die die Rastzähne (24) einrasten, sobald die Steckkontakt-Gehäuse (4) vollständig in die Aufnahmeschächte (3) eingeschoben sind.
  9. Elektrischer Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Steckergehäuse (2) zwei Aufnahmeschächte (3) aufweist, zwischen denen sich ein schmaler Wand-Aufnahmeschacht (7) befindet, in den beim Einstecken des Steckers (1) in den Steckkragen der geräteseitigen Steckerleiste eine Steckkragen-Querwand eingreift.
  10. Elektrischer Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Boden (12) des Steckergehäuses (2) im Bereich jedes Aufnahmeschachtes (3) Stecköffnungen (13) hat, die mit den Steckkontakt-Elementen der in die Aufnahmeschächte (3) bis zu ihrer Verrastung eingeschobenen Steckkontakt-Gehäusen (4) fluchten.
  11. Elektrischer Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    für die Verrastung des Steckers (1) in der geräteseitigen Steckerleiste an der Rückwand (10) des Steckergehäuses (2), und zwar am Boden (12), eine Rastfeder (37) angeformt ist, die sich parallel zur Rückwand (10) des Steckergehäuses (2) bis zu seinem oberen Rand erstreckt,
    das Steckergehäuse (2) an seiner Oberseite eine Abdekkung (34) hat, die im Bereich der Aufnahmeschächte (3) zur Vorderseite (6) des Steckergehäuses (2) offene gerundete Aussparungen (35) aufweist,
    die Abdeckung (34) sich in Form eines Kragens (38) über die Rückwand (10) des Steckergehäuses (2) hinaus erstreckt und
    dieser Kragen (38), in den die Rastfeder (37) mit ihrem freien Ende hineinragt, der Sicherung der Rastfeder (37) gegen ihre unbeabsichtigte Betätigung dient.
  12. Elektrischer Steckverbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das Steckergehäuse (2) für eine Kodierung mit einer geräteseitigen Steckerleiste an der Vorderseite seines Bodens (12) Kodierzähne (39) aufweist, denen auf der Innenseite des Steckkragens der Steckerleiste entsprechende in Steckrichtung verlaufende Kodiernuten zugeordnet sind.
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