DE4441281A1 - Steckverbinder - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Steckverbinder bestehend aus einem z. B. quaderförmigen Sicherungsträgergehäuse aus Kunststoff mit im Sicherungsträgergehäuse nebeneinander angeordneten eingeform­ ten Steckelementkammern, in denen die etwa quaderförmigen Flach­ gehäuse von Stecksicherungen lagern, deren Steckkontaktzungen mit ihren Steckkontaktbereichen aus Öffnungen in der Steckge­ sichtebene des Sicherungsträgergehäuses herausragen.

Die in den Steckelementkammern lagernden Stecksicherungen sind z. B. aus der EP 0 171 863 B1, EP 0 259 926 B1 oder dem GM 83 23 440 bekannt.

Sie weisen in der Regel ein Flachgehäuse aus einem elektrisch isolierenden, temperaturbeständigen Material auf, das einen Schmelzleiter umgibt, der zwischen zwei aus jeweils einem Blechstanzteil bestehenden Flachsteckkontaktzungen angeordnet und mit letzteren verbunden ist, wobei der Kontaktbereich der beiden Flachsteckkontaktzungen aus der unteren Schmalseite des Flachgehäuses herausragt. Die Kontaktbereiche außerhalb des Flachgehäuses sind gleich lang und in einer Ebene sowie auf parallelem Abstand voneinander angeordnet; sie sind z. B. mehrere Millimeter breit und das Blechmaterial hat eine Dicke von z. B. etwa 0,5 mm.

Die Stecksicherungen dienen z. B. als Motorsicherungen in einem Kraftfahrzeug. Für diese oder eine gleiche Verwendung werden mehrere zusammenwirkende Stecksicherungen in einem Sicherungs­ trägergehäuse gruppiert untergebracht, das als sogenanntes Si­ cherungsmodul in ein im Kraftfahrzeug fest montiertes Modulträ­ gergehäuse gesteckt wird. Im Modulträgergehäuse lagern in ent­ sprechenden Kontaktelementkammern an elektrische Leitungen ge­ crimpte oder gelötete, aus Blechstanzteilen geformte Gabelfeder­ kontakte, zwischen deren Federarme die Kontaktbereiche der Steckkontaktzungen der Stecksicherungen geschoben werden, wenn das Sicherungsmodul in das Modulträgergehäuse gesteckt wird.

Aufgrund der erheblichen Breite und Dicke der Kontaktbereiche der Flachsteckkontaktzungen und der hohen Federkraft der Gabel­ federkontakte sowie der Vielzahl der Stecksicherungen im Siche­ rungsmodul sind hohe Steckkräfte beim Stecken des Sicherungs­ moduls zu überwinden, die die Montage erheblich erschweren.

Um eine druckvolle Anlage zwischen den Federarmen der Gabelfe­ derkontakte und den Flachsteckkontaktzungen der Stecksicherungen zu gewährleisten, ist die hohe Federkraft der Gabelfederkontakte notwendig. Denn nur eine druckvolle Anlage ermöglicht einen flächigen Berührungsbereich, der einen auf Dauer geringen elek­ trischen Widerstand sicherstellt. Dies ist insbesondere bei der Anwendung als Motorsicherung von Bedeutung, denn derartige Si­ cherungen sind für Ströme bis z. B. 30 Ampere ausgelegt, so daß eine Erhöhung des elektrischen Widerstandes einen beträchtlichen Spannungsabfall und damit auch einen beträchtlichen Leistungs­ verlust erzeugt.

Aufgabe der Erfindung ist, die Steckkraft für die Montage eines Sicherungsmoduls bzw. Sicherungsträgergehäuses zu vermindern.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unter­ ansprüchen gekennzeichnet. Anhand der Zeichnung wird die Erfin­ dung im folgenden beispielhaft näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Sicherungsträger­ gehäuses;

Fig. 2 eine vordere Stirnansicht des Sicherungsträgergehäuses aus Fig. 1;

Fig. 3 eine Draufsicht auf das Sicherungsträgergehäuse aus Fig. 1;

Fig. 4 eine Ansicht von unten auf das Sicherungsträgergehäuse aus Fig. 1;

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Deckels für das Si­ cherungsträgergehäuse aus Fig. 1;

Fig. 6 eine Seitenansicht des Deckels aus Fig. 5;

Fig. 7 eine Ansicht von der hinteren Stirnseite auf den Deckel aus Fig. 5;

Fig. 8 einen Querschnitt längs der Linie A-A aus Fig. 5;

Fig. 9 einen Querschnitt längs der Linie B-B aus Fig. 5;

Fig. 10 eine Draufsicht auf ein Sicherungsmodul umfassend ein Sicherungsträgergehäuse nach Fig. 1, einen Deckel nach Fig. 5 und mehrere Stecksicherungen;

Fig. 11 einen Querschnitt längs der Linie C-C aus Fig. 10;

Fig. 12 einen Querschnitt längs der Linie D-D aus Fig. 10;

Fig. 13 einen Querschnitt längs der Linie E-E aus Fig. 10;

Fig. 14 eine perspektivische Ansicht eines Modulträgergehäu­ ses;

Fig. 15a bis 15c jeweils eine Draufsicht auf ein Modulträger­ gehäuse mit mehreren Kodiervarianten;

Fig. 16a bis 16c je eine Draufsicht auf ein Sicherungsträger­ gehäuse mit mehreren zu den Modulträgerge­ häusen aus Fig. 15a bis 15c korrespondieren­ den Kodiervarianten.

Der erfindungsgemäße Steckverbinder umfaßt ein als Steckelement­ trägergehäuse dienendes quaderförmiges Sicherungsträgergehäuse 1 aus Kunststoff mit einer Anzahl (beispielsweise fünf) im Si­ cherungsträgergehäuse 1 nebeneinander angeordneten eingeformten Steckelementekammern 2, in denen Steckelemente, insbesondere Stecksicherungen 3, lagern. Das quaderförmige Sicherungsträger­ gehäuse 1 hat zwei lange Seitenwandungen 4, 4 und eine schmale vordere Stirnseitenwandung 5 und eine schmale hintere Stirnsei­ tenwandung 6 (Fig. 1 bis 6).

Parallel zu den Stirnseitenwandungen 5, 6 sind innen im Siche­ rungsträgergehäuse mehrere Kontaktelementekammer-Wandungen 7 zur Bildung der Steckelementkammern 2 angeordnet. Die Kontaktele­ mentekammer-Wandungen 7 schließen etwa bündig auf Höhe der Ober­ kante 8 der vorderen Stirnseitenwandung 5 ab. Die hintere Stirn­ seitenwandung 6 und die Seitenwandungen 4, 4 erstrecken sich dagegen nach oben über die Oberkante 8 der vorderen Stirnseiten­ wandung 5 hinaus. An den Oberkanten 9 der Seitenwandungen 4, 4 sind seitlich nach außen abstehende Stege 10 vorgesehen, die mit den Seitenwandungen 4, 4 einen rechten Winkel einschließen und zum Halten eines Deckels 11 vorgesehen sind (Fig. 12, 13).

Die Kontaktelementekammern 2 sind nach unten hin offen, wobei an Unterkanten 12 der Kontaktelementekammer-Wandungen 7 eine Ab­ stützleiste 13 quer zu den Kontaktelementekammer-Wandungen 7 verlaufend und nach unten zeigend angebunden ist. Die Unterseite des Sicherungsträgergehäuses 1 bildet somit ein Steckgesicht 14 mit durch die Abstützleiste 13, den Kontaktelementekammer-Wan­ dungen 7 und den Gehäusewandungen 4, 5, 6 begrenzten Steckge­ sichtöffnungen 15. Die Abstützleiste 13 ist in der Längsmitte des Steckgesichts 14 angeordnet, so daß jede Kontaktelementekam­ mer 2 nach unten hin zwei Steckgesichtöffnungen 15 aufweist.

Die Stecksicherungen 3 bestehen aus einem quaderförmigen Flach­ gehäuse 16 mit einer oberen Schmalseite 17 und einer unteren Schmalseite 18, in dem die jeweils zwei als Steckkontaktmittel dienenden Steckkontaktzungen 19 lagern, deren Kontaktbereiche 20 aus der unteren Schmalseite 18 des Flachgehäuses 16 herausragen (Fig. 11 bis 12). Die obere Schmalseite 17 kann entweder durch eine Wandung abgeschlossen oder aber auch nach oben hin offen sein, so daß das Sicherungselement der Stecksicherung 3, im allgemeinen ein Schmelzleiter 21, frei- liegt und sein Zustand kontrolliert werden kann.

Die Stecksicherungen 3 durchgreifen mit den Steckkontaktzungen 19 die Steckgesichtöffnungen 15 am Sicherungsträgergehäuse 2, so daß die Kontaktbereiche 20 nach außen vom Steckgesicht 14 vor­ stehen. Die Stecksicherungen 3 sind in den Kontaktelementekam­ mern 2 zueinander parallel angeordnet, wobei sie gegen ein Her­ ausfallen nach unten durch die Abstützleiste 13 gesichert sind, auf der die untere Schmalseite 18 des Flachgehäuses 16 mit ihrem zwischen den beiden Steckkontaktzungen 19 liegenden mittigen Bereich 22 aufliegt.

Nach oben hin sind die Stecksicherungen 3 in dem Sicherungsträ­ gergehäuse 1 durch den aufschiebbaren Deckel 11 gesichert (Fig. 5 bis 9). Das Sicherungsträgergehäuse 1 bildet zusammen mit den darin eingebrachten Stecksicherungen 3 und mit dem Deckel 11 ein Sicherungsmodul 23 (Fig. 10 bis 13), das mit dem Steckgesicht 14 des Sicherungsträgergehäuses 1 voran in ein Modulträgergehäuse 24 gesteckt wird.

Das Modulträgergehäuse 24 hat Kontaktelementekammern 25 zur Aufnahme von an elektrischen Leitungen gecrimpte oder gelötete, aus Blechstanzteilen geformte Gabelfederarmkontakte (Fig. 14, 15a bis 15c). Zwischen deren Federarme werden die Kontaktberei­ che 20 der Steckkontaktzungen 19 geschoben, wenn das Sicherungs­ modul 23 in das Modulträgergehäuse 24 gesteckt wird. Das Modul­ trägergehäuse 24 hat ein zum Steckgesicht 14 des Sicherungsträ­ gergehäuses 1 korrespondierendes Steckgesicht 26 mit einem längsmittig verlaufenden Schlitz 27 zur Aufnahme der Abstützlei­ ste 13. Das Modulträgergehäuse 24 ist im allgemeinen fest in einem Kraftfahrzeug eingebaut, und dient zur austauschbaren Aufnahme von Sicherungsmodulen 23.

Der Deckel 11 hat eine rechteckige Form, wobei er an seinen Längskanten 28 in der Art einer umgebördelten Kante einen sich nach unten und innen erstreckenden Kragen 29 bildet, der den Steg 10 des Sicherungsträgergehäuses 1 umgreift.

Der Kragen 29 ist im Querschnitt etwa L-förmig mit einem Kragen­ seitenbereich 30 und einem Kragenbodenbereich 31 ausgebildet (Fig. 8). Die nach innen zeigende Kante 31a des Kragenbodenbe­ reichs 31 ist etwas nach oben gebogen, so daß sie von unten gegen den Steg 10 des Sicherungsträgergehäuses 1 anliegt, und der Deckel 11 mit nur einem geringen vertikalen Spiel am Steg 10 geführt wird. Die vordere Stirnseite des Deckels 11 ist etwa im Bereich des Kragens 29 durch Stirnwandungen 32 abgeschlossen, so daß der Deckel 11 beim Aufschieben auf das Sicherungsträgerge­ häuse 1 nicht durchgeschoben, sondern nur bis zum Anschlag der Stirnwandungen 32 an das Sicherungsträgergehäuse 1 geschoben werden kann (Fig. 5, 9, 13). Der Deckel 11 nimmt somit auf dem Sicherungsträgergehäuse 1 eine definierte Stellung ein, die durch Rastmittel, nämlich jeweils eine an jeder Unterseite des Stegs 10 angeordnete Rastnase 33, die in korrespondierende, am Kragenbodenbereich 31 eingebrachte Rastöffnungen 34 eingreifen, festgelegt ist. Zusätzlich ist an einem der Stege 10 eine U- förmig freigeschnittene und etwas nach unten gebogene und zur hinteren Stirnseite zeigende Federzunge 35 vorgesehen, die bei eingerastetem Deckel 11 in eine Aussparung 36 am Kragenbodenbe­ reich 31 rastend eingreift. Die Federzunge 35 ist ein dünner Materialstreifen, der beim Abziehen des Deckels 11 von dem Stecksicherungsgehäuse 1 abbricht, so daß ein Austauschen der Stecksicherungen 3 im Sicherungsmodul 23 nachträglich an der fehlenden Federzunge 35 festgestellt werden kann.

Der Deckel 11 ist deshalb im Bereich oberhalb der Federzunge 35 mit einer Öffnung 37 versehen, so daß man die als Plombe wirken­ de Federzunge 35 von außen erkennen kann (Fig. 5, 12, 13). Am Sicherungsträgergehäuse ist im Bereich der Federzunge 35 ein weiterer Steg 38 parallel zum Steg 10 angeordnet, der eine Mani­ pulation beim Abziehen des Deckels 11 durch Hochdrücken der Federzunge 35 verhindert, so daß die Funktion als Plombe der Rastfederzunge gewährleistet ist.

Der zentrale Bereich des Deckels 11 ist in der Art eines sich nach unten erstreckenden Podestes all quaderförmiger Block 39 ausgebildet (Fig. 7 bis 9, 11). Der Block 39 erstreckt sich in Längsrichtung etwa von der vorderen Stirnseite bis zur hinteren Stirnseite des Deckels 11. Der Block 39 ist in Querrichtung mittig am Deckel 11 ausgerichtet und erstreckt sich über den Bereich zwischen den Seitenwandungen 4,4 derart, daß er die Kontaktelementekammern 2 abdeckt und der oberen Schmalseite 17 der Stecksicherungen 3 ein Widerlager bietet.

Der Block 39 besteht aus mehreren Querwandungen 40, die parallel zueinander angeordnet sind und in der Draufsicht auf das Siche­ rungsmodul den Blick auf die oberen Schmalseiten 17 der Stecksi­ cherungen 3 freigeben (Fig. 10). In jedem zweiten Zwischenraum 41 zwischen je zwei Querwandungen 40 sind zur Erhöhung der Fe­ stigkeit je zwei Verstärkungsstege 42 vorgesehen. Die Zwischen­ räume 41, in denen keine Verstärkungsstege 42 eingebracht sind, sind vorzugsweise so angeordnet, daß sie über den mittigen Be­ reichen der oberen Schmalseiten 17 der Stecksicherungen 3 lie­ gen, so daß bei Verwendung von nach oben hin offenen Stecksiche­ rungen 3 mit freiliegendem Schmelzleiter 21 dieser gut von außen eingesehen werden kann.

Die Unterseite des Blocks 39 ist derart konturiert, daß die mit vertikalem Spiel in den Steckelementkammern 2 lagernden Stecksi­ cherungen 3 in unterschiedlicher Höhe zur Anlage am Deckel 11 kommen (Fig. 6, 9, 11). Die Unterseite des Blocks 39 weist des­ halb mit über die Breite des Blocks 39 sich erstreckende Rippen 43 und entsprechende dazwischenliegende Anlagebereiche 44 auf. Die Rippen 43 begrenzen das Spiel der Stecksicherungen 3 in den Kontaktelementekammern 2 in vertikaler Richtung weiter unten, als die zwischen den Rippen 43 liegenden Anlagebereiche 44.

Beim Stecken des Sicherungsmoduls 23 in das Modulträgergehäuse 24 werden die Kontaktbereiche 20 zwischen Federarmen der im Modulträgergehäuse 24 lagernden Gabelfederarmkontakte geschoben. Die Kontaktbereiche 20, deren Stecksicherungen 3 mit ihren obe­ ren Schmalseiten 17 jeweils an einer Rippe 43 an der Unterseite des Deckels 11 anliegen, werden zuerst zwischen die Federarme eingedrückt, da die Kontaktbereiche 20, deren Stecksicherungen 3 mit ihren oberen Schmalseiten 17 in den zwischen den Rippen 43 gelegenen Anlagebereichen 44 an der Unterseite des Deckels 11 anliegen, nach oben weiter nachgeben, bis sie in Berührung mit den im Vergleich zu den Rippen 43 höhergelegenen Bereichen 44 kommen und sich erst dann zwischen die Federarme der im Modul­ trägergehäuse 24 lagernden Gabelfederarmenkontakte eindrücken.

Somit werden beim Einstecken des Sicherungsmoduls 23 in das Modulträgergehäuse 24 die Kontaktbereiche 20 der Stecksicherun­ gen 3 zeitlich versetzt in die korrespondierenden Gabelfederarm­ kontakte geschoben, wodurch sich die hierbei auftretenden Steck­ kräfte zeitlich über den Einsteckvorgang verteilen und die maxi­ male Steckkraft deutlich verringert. Das Sicherungsmodul 23 kann somit ohne großen Kraftaufwand in das Modulträgergehäuse 24 eingeführt werden.

In dem in den Zeichnungen dargestelltem Ausführungsbespiel sind fünf Stecksicherungen 3 vorgesehen, wobei die beiden äußeren und die mittige Stecksicherung 3 jeweils an einem Vorsprung 43 an­ liegen und die beiden anderen Stecksicherungen 3 an den Anlage­ bereichen 44 anliegen. Die Konturierung der Unterseite des Dec­ kels 11 ist somit abwechselnd zur Begrenzung des vertikalen, Spiels der Stecksicherungen 3 hoch bzw. tief abgestuft, so daß sich die auftretenden Steckkräfte beim Steckvorgang über die Unter­ seite des Blocks 41 bzw. dessen untere Gesamtfläche verteilen. Statt der hier dargestellten zwei Abstufungen zwischen den Vor­ sprüngen 43 und den Anlagebereichen 44 kann der Deckel auch mit mehreren Abstufungen konturiert sein, beispielsweise mit drei oder vier, so daß die Steckkräfte über einen größeren Zeitraum beim Steckvorgang verteilt werden.

An eine Seitenwandung 4 des Sicherungsträgergehäuses 1 sind zwei Rippen 45 vertikal verlaufend angeordnet, die als Kodierelemente dienen. Beim Einstecken des Sicherungsmoduls 23 in das Modul­ trägergehäuse 24 werden die Rippen in entsprechende Kodiernuten 46 am Modulträgergehäuse 24′ eingeschoben. Mit diesen Kodiermit­ teln, bestehend aus Rippen 45 und Nuten 46, können Bestückungs­ varianten mit vorbestimmten Sicherungstypen kodiert werden. Die Kodierung gewährleistet eine eindeutige Zuordnung zwischen dem Sicherungsmodul 23 und dem Modulträgergehäuse 24. In Verbindung mit einer Plombiereinrichtung, beispielsweise der Federzunge 35, wird sichergestellt, daß nur in vorbestimmter Weise zusammenge­ stellte Stecksicherungen 3 in einem Sicherungsmodul 23 in ein dafür vorgesehenes Modulträgergehäuse 24 gesteckt werden und eine nachträgliche Manipulation erkannt werden kann.

Um die Sicherungsmodule 23 fest aber lösbar am Modulträgergehäu­ se 24 zu halten, ist eine Rasteinrichtung vorgesehen. Die Rast­ einrichtung umfaßt einen an der vorderen Stirnwandung 5 des Sicherungsträgergehäuses 1 angebundenen U-förmigen und nach unten gebogenen Rastbügel 47, der im zusammengesteckten Zustand eine am Modulträgergehäuse 24 vorgesehene Rastnase 48 umgreift.

Innen an den Seitenwandungen 4, 4 können Führungsbacken 49 vor­ gesehen werden, die das seitliche Spiel der Stecksicherungen 3 begrenzen (Fig. 3, 12). Ferner kann als seitliche Begrenzungen der Steckgesichtsöffnungen 15 am unteren Bereich der Seitenwan­ dungen 4 eine schmale Stegkante 50 vorgesehen werden, die der unteren Schmalseite 18 der Stecksicherungen 3 an ihrem seitli­ chen Randbereich eine Auflage bietet. Ferner sind am Steg 10 des Sicherungsträgergehäuses 1 Öffnungen 51 eingebracht, die unmit­ telbar oberhalb der Kodierrippen 45 angeordnet sind.

Ein Steckverbinder mit einem konturierten Widerlager für die darin lagernden Steckelemente zum zeitlichen Versetzen der Steckvorgänge der einzelnen Kontaktelemente kann auch bei Steck­ verbindern angewandt werden, die andere Typen von Kontaktelemen­ ten beinhalten (beispielsweise Buchse oder Stift). Gleichermaßen ist es möglich, ein konturiertes Widerlager an den korrespondie­ renden Kontaktelementen, beispielsweise an den Gabelfederkon­ takten vorzusehen, um so die erwünschte Wirkung des zeitlich versetzten Auftretens der Steckkräfte zu erreichen.

Es ist auch möglich, ein konturiertes Widerlager sowohl am Steckverbinder (z. B. dem Sicherungsmodul) als auch gleichzeitig an einem entsprechenden Gegenstecker (z. B. dem Modulträgerge­ häuse) vorzusehen.

Claims (14)

1. Steckverbinder umfassend

• - ein Steckelementträgergehäuse (1) mit einem Steckge­ sicht (14) und Steckelementkammern (2) zur Aufnahme von Steckelementen (3), wobei die Steckelemente (3) Steckkontaktmittel (19) aufweisen, die am Steckgesicht (14) des Steckelementträgergehäuses (1) angeordnet sind, so daß sie durch einen Steckvorgang mit korre­ spondierenden Kontaktelementen in Verbindung gebracht werden können, und
• - einen Deckel (11), der am Sicherungträgergehäuse (1) an der dem Steckgesicht (14) gegenüberliegenden Seite vorgesehen ist, so daß er den Steckelementen (3) beim Steckvorgang an seiner Unterseite ein Widerlager bie­ tet,

dadurch gekennzeichnet, daß die Steckelemente (3) mit einem Spiel in Steckrichtung im Steckelementträgergehäuse (1) lagern, und daß der Deckel (11) an der Unterseite derart konturiert ist, daß die Steckelemente (3) beim Steckvorgang in unterschiedlicher Höhe am Deckel (11) zur Anlage kommen.

2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckelemente (3) im Steckelementträgergehäuse (1) nebeneinander in Reihe angeordnet sind und daß zur Kontu­ rierung der Unterseite des Deckels (11) Vorsprünge (43) derart angeordnet sind, daß nur abwechselnd jedes zweite Steckelement (3) in der Reihe unter einem solchem Vorsprung (43) angeordnet ist und an diesem während des Steckvorgangs in Anlage kommt.

3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (11) lösbar, insbesondere verschiebbar, am Steckelementträgergehäuse (1) befestigt ist.

4. Steckverbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (11) eine rechteckige Form hat, wobei er an seinen Längskanten (28) in der Art einer umgebördelten Kante ein sich nach unten und innen erstreckenden Kragen (29) bildet, der im Querschnitt etwa L-förmig ausgebildet ist, und daß an Oberkanten des Steckelementträgergehäuses (1) nach außen abstehende Stege (10) vorgesehen sind, die je­ weils von einem Kragen (29) des Deckels (11) umgriffen werden.

5. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckkontaktmittel Steckkontaktzungen (19) sind, die jeweils eine Steckgesichtsöffnung (15) am Steckgesicht (14) nach außen durchgreifen.

6. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckelemente Stecksicherungen (3) sind und das Steckelementträgergehäuse ein Sicherungsträgergehäuse (1) ist, das zusammen mit den Stecksicherungen (3) und dem Deckel (11) ein Sicherungsmodul (23) bildet.

7. Steckverbinder nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungsträgergehäuse (1) in ein korrespondieren­ des Modulträgergehäuse (24) steckbar ist, wobei Kodierele­ mente, insbesondere in Steckrichtung verlaufende Rippen (45) bzw. korrespondierende Nuten (46), vorgesehen sind, die eine eindeutige Zuordnung zwischen dem Sicherungsmodul (23) und dem Modulträgergehäuse (24) gewährleisten.

8. Steckverbinder nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (11) im Bereich oberhalb der Stecksicherun­ gen (3) mit Öffnungen bzw. Zwischenräumen (41) ausgebildet ist, die einen Blick von außen auf die Stecksicherungen (3) zulassen.

9. Steckverbinder, insbesondere nach einem der Ansprüche 6 bis 8, mit einem Sicherungsträgergehäuse (1) mit Kontaktele­ mentkammern (2) zur Aufnahme von mehreren Stecksicherungen (3), und mit einem Deckel (11), der lösbar, insbesondere verschiebbar am Sicherungsträgergehäuse (1) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Sicherungsträgergehäuse (1) mit einer Plombierein­ richtung versehen ist, die eine Federzunge (35) umfaßt, die in eine Öffnung oder Aussparung (36) am Deckel (11) ein­ greift und beim Lösen des Deckels (11) vom Sicherungsträ­ gergehäuse (1) abbricht.

10. Steckverbinder nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (11) eine rechteckige Form hat, wobei er an seinen Längskanten (28) in der Art einer umgebördelten Kante einen sich nach unten und innen erstreckenden Kragen (29) bildet, der im Querschnitt etwa L-förmig mit einem Kragenseitenbereich (30) und einem Kragenbodenbereich (31) ausgebildet ist, und am Sicherungsträgergehäuse (1) nach außen abstehende Stege (10) vorgesehen sind, die jeweils von einem Kragen (29) des Deckels (11) umgriffen werden, wobei die Federzunge (35) ein dünner Materialstreifen ist, der sich nach unten in eine Aussparung (36) am Kragenbodenbe­ reich (31) erstreckt und dort rastend eingreift.

11. Steckverbinder nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß eine Stirnseite des Deckels (11) etwa im Bereich des Kragens (29) durch Stirnwandungen (32) abgeschlossen ist, so daß der Deckel (11) beim Aufschieben auf das Sicherungs­ trägergehäuse (1) bzw. auf die Stege (10) durch den An­ schlag der Stirnwandungen (32) an dem Sicherungsträgerge­ häuse (1) bzw. an den Stegen (10) eine definierte Stellung einnimmt.

12. Steckverbinder nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Unterseite des Stegs (10) eine Rastnase (33) angeordnet ist, die in korrespondierende, am Kragenbodenbe­ reich (31) eingebrachte Rastöffnungen (34) eingreift.

13. Steckverbinder nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckel (11) eine Öffnung (37) hat, die bei auf dem Sicherungsträgergehäuse (1) eingerastetem Deckel (11) ober­ halb der Federzunge (35) angeordnet ist, so daß man die als Plombe wirkende Federzunge (35) von außen erkennen kann.