DE9410609U1 - Potentialsammelsteckvorrichtung - Google Patents
PotentialsammelsteckvorrichtungInfo
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01R31/085—Short circuiting bus-strips
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Description
Augsburg, den 20. Juni 1994
Anw.Aktenz.: AU.3409
Anw.Aktenz.: AU.3409
Augat Automotive GmbH
Schweitzer Straße 6-10
53840 Troisdorf
Potentialsammelsteckvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum steckbaren gegenseitigen
Verbinden einer Mehrzahl von Kabelenden, insbesondere zur Herstellung einer Massesammeiverbindung. ESeispielsweise
in der Kraftfahrzeugelektrik ist es notwendicj, die mit
Massepotential zu verbindenden Leitungen oder Kabeladern
einer Mehrzahl verschiedener elektrischer Komponenten mit
einer zentralen Masseanschlußstelle zu verbinden. Dazu dienen üblicherweise sogenannte Massesterne, die aus einer sternartigen Anordnung von Aufsteckzungen an einem mit der
Karosserie verbundenen Leiterstern bestehen, auf welchen die
jeweils mit einem entsprechenden aufsteckbaren Kabelschuh
versehenen Kabelenden aufsteckbar sind.
Massepotential zu verbindenden Leitungen oder Kabeladern
einer Mehrzahl verschiedener elektrischer Komponenten mit
einer zentralen Masseanschlußstelle zu verbinden. Dazu dienen üblicherweise sogenannte Massesterne, die aus einer sternartigen Anordnung von Aufsteckzungen an einem mit der
Karosserie verbundenen Leiterstern bestehen, auf welchen die
jeweils mit einem entsprechenden aufsteckbaren Kabelschuh
versehenen Kabelenden aufsteckbar sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine fertigungstechnisch
vorteilhafte, handhabungstechnisch günstige und
universell einsetzbare Vorrichtung zum steckbaren gegenseitigen Verbinden einer Mehrzahl von auf gleiches Potential zu
legenden Kabelenden zu schaffen.
universell einsetzbare Vorrichtung zum steckbaren gegenseitigen Verbinden einer Mehrzahl von auf gleiches Potential zu
legenden Kabelenden zu schaffen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im Schutzanspruch
1 angegebene und gemäß den Unteransprüchen weiter ausgestaltete Vorrichtung gelöst.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den anliegenden Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
In den Zeichnungen zeigt:
Fig. 1
in auseinandergezogener perspektivischer Darstellung eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung
nach der Erfindung,
Fig. 2
10
Fig. 3
15
dieselbe Ausführungsform in ebenfalls auseinandergezogener perspektivischer, jedoch um 180°
gedrehter Darstellung,
in auseinandergezogener perspektivischer Darstellung eine zweite Ausführungsform einer
Vorrichtung nach der Erfindung, und
Fig. 4
20
die zweite Ausführungsform in
ebenfalls auseinandergezogener perspektivischer, jedoch um 180' gedrehter Darstellung.
Die erfindungsgemäße Potentialsammelsteckvorrichtung besteht,
wie aus jeder der vier Zeichnungsfiguren ersichtlich, aus
drei Bauteilen, nämlich einem Gehäusekörper 1, einem Kontakt-2 5 zungenkamm 2 und einer Gehäusekappe 3.
Die beiden beschriebenen Ausführungsbeispiele (Fig. 1 und 2 bzw. Fig. 3 und 4) sind, was die Ausbildung des Gehäusekörpers
1 und des Kontaktzungenkamms 2 betrifft, im wesentlichen 30 gleich und unterscheiden sich nur im Hinblick auf die Ausbildung
der Gehäusekappe 3.
Die Gehäusekörper 1 und die Gehäusekappe 3 sind jeweils aus elektrisch isolierendem Material, und zwar vorzugsweise als
35 Kunststoffspritzgußteile hergestellt. Der Kontaktzungenkamnr 2
hingegen besteht aus elektrisch gut leitendem Metall, vorzugsweise aus Kupfer.
• · ·· * ; ♦* lit.
— 3 —
Der Kontaktzungenkamm 2 ist aus einem Blechmaterial entsprechender
Dicke aus einem Stück formgestanzt und besteht, wie die Zeichnungen erkennen läßt, aus einer streifenförmigen
Basis 21 und einer Anzahl von jeweils paarweise sich beiderseits der Basis 21 erstreckenden und um etwa 90° abgebogenen
Kontaktzungen 22, wobei die Kontaktzungenpaare mit der Basis 21 eine U-förmige Anordnung bilden. Die Kontaktzungen
22 sind an ihren freien Enden jeweils mit abgeschrägten Kanten 23 versehen, um das Aufschieben einer Steckmuffe
(nicht dargestellt) zu erleichtern, die Bestandteil eines an dem anzuschließenden Kabel befestigten Kabelschuhs oder dgl.
sein kann. Die Anzahl der Kontaktzungenpaare ist entsprechend der Anzahl der an einem Masse- oder Potentialpunkt anzuschließenden
Kabel nach Bedarf frei wählbar.
Der Gehäusekörper 1 ist in den Fig. 1 und 3 jeweils kopfstehend mit nach oben weisendem Boden 11 dargestellt; in den
Fig. 2 und 4 ist der Gehäusekörper 1 hingegen jeweils mit unten befindlichem, nicht sichtbarem Boden und nach oben wei-0
senden, am anderen Gehäusekörperende gebildeten Einführöffnungen 12 für mit Steckmuffen versehene Kabelenden dargestellt.
Die Einführöffnungen 12 sind durch gitterartig angeordnete Längs- und Querwände 13 voneinander getrennt und
damit auch elektrisch gegeneinander isoliert, so daß durch die Trennwände 13 das Innere des Gehäusekörpers 1 in eine
Anzahl von die Einführungöffnungen 12 bildenden Zellen unterteilt
ist.
Wie Fig. 1 bzw. Fig. 3 zeigt, ist der Boden 11 des Gehäusekörpers 1 mit zwei Reihen von Öffnungen 14 zum Durchstecken
und Führen der Kontaktzungen 22 des Kontaktzungenkarnms 2 versehen.
Diese Öffnungen 14 sind so ausgebildet, daß-die Kontaktzungen
22 satt in diese Öffnungen eingedrückt werden können, bis die Basis 21 des Kamms 2 auf dem Gehäuseboden 11
aufliegt.
Aus herstellungstechnischen Gründen ist die Gehäusekörper 1 vorzugsweise zweiteilig ausgebildet und weist einen in den
• · · ♦
Fig. 1 und 3 in schräger Untersicht sichtbaren Einsatz 4 auf, dessen in den Fig. 1 und 3 oben liegende Bodenfläche die Anlagefläche
für die Basis 21 des Kamms 2 bildet und der die Öffnungen 14 zur Aufnahme der Kontaktzungen 22 jeweils an
einer Seite begrenzt. Der Einsatz 4 weist zweckmäßig an seinen beiden Stirnenden Rastnasen (nicht dargestellt) auf,
die beim Eindrücken in den übrigen Gehäusekörper 1 in entsprechende Aussparungen 15 der Gehäusekörperseitenwände einrasten.
Nach dem Einstecken des Kamms mit den Kontaktzungen 22 in die Öffnungen 14 des Gehäusekörpers 1 wird die auf dem Gehäusekörperboden
11 aufliegende Basis 21 des Kamms 2 durch die Gehäusekappe 3 abgedeckt, die über der Basis 21 des Kamms 2
auf den Gehäusekörper 1 aufgesteckt wird. Der Gehäusekörper ist an seiner Außenfläche mit mindestens einer Rastaase 16
versehen (bei den dargestellten Ausführungsbeispielen sind zwei Rastnasen 16 an den beiden gegenüberliegenden größeren
Seitenflächen des Gehäusekörpers 1 vorgesehen, die beim Aufsetzen
der Kappe 3 in eine entsprechende Aussparung 31 der entsprechenden Kappenseitenwand einrastet und die Kappe auf
dem Gehäusekörper arretiert.
Die Kappe 3 weist außerdem an einem Paar gegenüberliegender Seitenflächen komplementäre Verbindungselemente zum gegenseitigen
formschlüssigen Verbinden mehrerer gleichartiger Potentialsarnmelsteckvorrichtungen
auf.
Bei dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind diese komplementären Verbindungselemente an den beiden
schmaleren Kappenseitenwände gebildet, und zwar in Form eines Schwalbenschwanzprofils 32 an der einen Deckelseitenwand und
einer dazu komplementären Schwalbenschwanznut 33 an der gegenüberliegenden Kappenseitenwand, wobei die Schwalbenschwanznut
33 am einen Ende geschlossen ist, um einen Anschlag beim Einführen des Schwalbenschwanzprofils 32 der
Kappe 3 einer benachbarten Potentialsammelsteckvorrichtung zu bilden, die dann im zusammengesteckten Zustand sauber neben-
• ·
einander zu liegen kommen.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 3 und 4 sind die Verbindungselemente an den beiden längeren Seitenwänden der
Kappe 3 angeordnet, und zwar in Form von L-Profilvorsprüngen 34 an der einen Kappenseite und von dazu komplementären
und in komplementärer Orientierung angeordneten L-Profilvorsprüngen
35 an der anderen Kappenseite, wobei die von den Vorsprüngen 35 eingeschlossene Nut am einen Ende wiederum abgeschlossen
ist, um einen Begrenzungsanschlag beim Zusammenstecken der Kappen zweier benachbarter Potentialsammelsteckvorrichtung
zu bilden.
Während bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 3 die zusammengesteckten
Kappen 3 benachbarter Potentialsammelsteckvorrichtung unmittelbar aneinander anstoßen, wirken bei der
Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 die L-Profilvorsprünge
34 und 35 beim Zusammenstecken als seitliche Abstandhalter.
Bei beiden Ausführungsformen können die Verbindungselemente
in an sich bekannter Weise mit (in den Zeichnungen nicht dargestellten) federnden Rastnasen oder sonstigen Rastelementen
versehen sein, die zwar ein Einschieben des Schwalbenschwanzprofils 32 in die Schwalbenschwanznut 33 bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2 bzw. ein Ineinanderschieben der
komplementären L-Profilvorsprünge 34, 35 bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 und 4 bis zum jeweiligen Anschlag ermöglichen,
dann aber durch Einrasten die hergestellte Kupplung zwischen den benachbarten Kappen 3 arretieren und gegen ein
unbeabsichtigtes Lösen sichern. Gewünschtenfalls können Maßnahmen,
beispielsweise Zugangsöffnungen, vorgesehen werden, um ein Lösen der Verrastung durch Einführen eines Werkzeugs,
beispielsweise eines kleinen Schraubenziehers, zu errnögliehen.
Abweichend von der in beiden Ausführungsbeispielen dargestellten Form der Kontaktzungen 22 des Kontaktzungenkamms 2
ist es - wenngleich fertigungstechnisch wesentlich ungünstiger - auch möglich, die Kontaktzungen durch
entsprechendes Biegestanzen in Form von Muffen auszubilden, die dann zur Aufnahme von an den Kabelenden befestigten
Steckstiften dienen können.
Claims (9)
1. Potentialsammelsteckvorrichtung zum steckbaren Verbinden einer Mehrzahl von an gleiches Potential anzuschließenden
Kabelenden, mit folgenden Merkmalen:
- sie besteht aus einem Gehäusekörper (1), einem Kontaktzungenkamm
(2) und einer Gehäusekappe (3),
- der Kontaktzungenkamm (2) ist als formgepreßtes Metallblechteil mit einer streifenförmigen Basis (21) und mindestens
einem Paar von beiderseits derselben etwa rechtwinklig abgebogenen Kontaktzungen (22) ausgebildet, wobei jedes
Kontaktzungenpaar mit der Basis eine U-förmige Anordnung bildet und die Kontaktzungen (22) jeweils für das Aufstecken
einer Steckmuffe ausgebildet sind,
- der Gehäusekörper (1) weist in seiner Bodenwand (11) Öffnungen (14) zum Durchstecken der Kontaktzungen (22) des
Kontaktzungenkamms (2) von der Bodenunterseite her auf und bildet eine Anlagefläche für die Basis (21) des Kontakt-0
. zungenkamras,
- die Gehäusekappe (3) ist auf den Bodenbereich des Gehäusekörpers
(1) mit der darauf aufliegenden Basis (21) des Kontaktzungenkamms (2) aufsteckbar und mittels komplementärer
Rastelemente (16, 31) mit dem Gehäusekörper (1) verrastbar,
- der Gehäusekörper (1) und die Gehäusekappe (3) bestehen aus
elektrisch isolierendem Kunststoff.
2. Potentialsammelsteckvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die
Kontaktzungen (22) des Kontaktzungenkamms (2) jeweils konisch abgeschrägte Endkanten (23) haben.
3. Potentialsammelsteckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
wobei das Innere des Gehäusekörpers (1) durch eine Längswand und Querwände (13) in eine zweireihige Anordnung von jeweils
der Aufnahme einer Kontaktzunge (22) des Kontaktzungenkamms (2) dienende Zellen (12) unterteilt ist.
4. Potentialsammelsteckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 3, wobei der Gehäusekörper (1) zweiteilig ausgebildet ist und aus einem äußeren Hauptteil und einem den zwischen den
Kontaktzungenpaaren (22) des Kontaktzungenkamms (2) liegenden Bereich des Gehäusebodens bildenden Einsatz (4) zusammengesetzt
ist.
5. Potentialsammelsteckvorrichtung nach Anspruch 4, wobei die
beiden Stirnenden des Einsatzes (4) und die entsprechenden Seitenwandbereiche des Gehäusekörpers (1) mit komplementären
Rastorganen (15) zum Verrasten des Einsatzes (4) mit dem übrigen Gehäusekörper (1) versehen sind.
6. Potentialsammelsteckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1
bis 5, wobei die Gehäusekappe (3) an zwei gegenüberliegenden Seitenwänden mit zueinander komplementären Verbindungselementen
(32, 33; 34, 35) zum gegenseitigen Kuppeln der Gehäusekappen benachbarter Steckvorrichtungen versehen ist.
7. Potentialsammelsteckvorrichtung nach Anspruch 6, wobei die Verbindungselemente ein an einer Kappenseitenwand vorstehendes
Schwalbenschwanzprofil (32) und eine an der gegenüberliegenden
Kappenseitenwand gebildete, einseitig geschlossene Schwalbenschwanznut (33) aufweisen.
8. Potentialsammelsteckvorrichtung nach Anspruch 6, wobei die
Verbindungselemente an der einen Kappenseitenwand zwei entgegengesetzt orientierte L-Profilvorsprünge (34) und an der
anderen Kappenseitenwand zwei dazu komplementär ausgebildete
und komplementär orientierte L-Profilvorsprünge (35) aufweisen,
wobei die von den letzteren jeweils umschlossene Nut einseitig geschlossen ist.
9. Potentialsammelsteckvorrichtung nach einem der Ansprüche
bis 8, wobei die Verbindungselemente außerdem komplementäre elastische Rastelemente aufweisen, die im ineinandergeschobenem
Zustand der komplementären Verbindungselemente zweier zu kuppelnder Gehäusekappen (3) ineinander einrasten und eine
formschlüssige Arretierung zum Sperren eines Lösens der hergestellten Kupplung bilden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9410609U DE9410609U1 (de) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | Potentialsammelsteckvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9410609U DE9410609U1 (de) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | Potentialsammelsteckvorrichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9410609U1 true DE9410609U1 (de) | 1994-09-08 |
Family
ID=6910557
Family Applications (1)
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DE9410609U Expired - Lifetime DE9410609U1 (de) | 1994-07-01 | 1994-07-01 | Potentialsammelsteckvorrichtung |
Country Status (1)
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