DE4119685C2 - Elektrische Steckverbindungsvorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Steckerverbindungsvor­ richtung, insbesondere eine solche, bei welcher abgebo­ gene Basisteile bzw. Enden schmaler Leiterstreifen (auch als Sammelleitungen bezeichnet) dadurch in ihrer Lage gehalten sind, daß sie in Schlitze bzw. Nutzen in einer hochge­ zogenen oder vorstehenden Wand auf einer isolierenden Basis eingesetzt sind; dadurch sind die abgebogenen Teile bzw. Enden der Leiterstreifen vor einer Verformung oder Verschiebung unter einer von außen einwirkenden Kraft geschützt.

Das JP-GM 58-10306 beschreibt ein Beispiel eines Verbindergehäuses zur Herstellung einer elektrischen Verbindung.

Dieses bisherige Verbindergehäuse nimmt eine Anzahl von zweipoligen Außen- oder Aufnahmeklemmen auf, die am einen Ende in eine Anzahl von parallelen Innen- oder Steckklemmen eingepaßt sind. Dieses Verbindergehäuse weist einen an oberem und unterem Ende offenen Rahmen auf. Im Rahmen sind senkrecht zu dessen Längswänden ver­ laufende Trennwände zur Ausbildung mehrerer Klemmenauf­ nahmekammern vorgesehen. An den unteren Enden von lin­ ker und rechter Seitenwand sowie der Trennwände sind sich verjüngende Leitflächen angeformt. Die unteren Enden der Trennwände sind außer Ausrichtung oder Flucht mit der unterseitigen Öffnung des Rahmens ausgebildet.

Im Gebrauch wird eine getrennt ausgebildete Deck(el)­ platte mit einer zentralen Bohrung mittels Schrauben in der Weise an einer Schaltungsplatte angebracht, daß ein radial von einem unteren Abschnitt des Rahmens abste­ hender Flansch durch den um die zentrale Bohrung herum liegenden Abschnitt der Deckplatte mit Druck beauf­ schlagt wird; auf diese Weise ist oder wird das Gehäuse an der Schaltungsplatte angebracht.

Das bisherige Verbindergehäuse benötigt somit eine ge­ trennt ausgebildete Deckplatte, welche die Lagerhaltung der Teile erschwert und die Kosten für den Verbinder erhöht. Zudem ist das Anbringen der Deck­ platte mit Schrauben ziemlich arbeitsaufwendig und um­ ständlich, insbesondere an einer dunklen (Einbau-)Stel­ le oder in einem beengten Raum. Außerdem muß hierfür ein spezielles Werkzeug, z. B. ein Schraubendreher, benutzt werden.

Bei diesem bisherigen Verbindergehäuse ist es unmög­ lich, die Basisteile der von der Schaltungsplatte nach oben abstehenden schmalen Streifen (abgebogenen Schen­ kel) an der Unterseite des Gehäuses zu befestigen. Die Anordnung ist dabei nämlich derart, daß die von den Basisteilen beabstandete Oberseite der Schaltungsplatte an eine Verdrahtungs- oder Leiterplatte am unteren Ende der sich verjüngenden Innenfläche des am Gehäuse vorgesehenen Flansches angedrückt wird. Die erwähnten hochstehenden Abschnitte der schma­ len Streifen können sich daher unter dem Einfluß einer von außen einwirkenden Kraft verformen oder verschie­ ben.

Aus der DE-A-38 31 573 ist ein Anschlußblock für einen Anschlußverbinder insbesondere für elektrische Steckverbindungen in Kraftfahrzeugen bekannt. Bei dieser bekannten Steckverbindungsanordnung wird ein Anschlußverbinder mit darin befindlichen Steckkontaktelementen in ein entsprechend geformtes Gehäuse mit den Gegenanschlüssen eingestreckt und eingerastet, um eine elektrische Verbindung von mit den Steckkontakten verbundenen Zuleitungen herzustellen.

Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung einer elektrischen Steckerverbindungsvorrichtung bei welcher eine Verformung oder Verschiebung der Leiterstreifen Kontaktstücke verhindert wird. Dabei soll die Notwendigkeit für eine Deck(el)platte und die nötigen Schrauben vermieden werden, um damit die oben geschilderten Probleme des Stands der Technik zu vermeiden.

Gegenstand der Erfindung ist eine elektrische Steckverbindungsvorrichtung, gemäß dem Anspruch 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Dadurch, daß die Basisteile der an der Isolierbasis angeordneten und befestigten schmalen Leiterstreifen oder Sammelleitungen (BUS bars) in die in einer vorste­ henden Wand auf der Isolierbasis ausgebildete Schlitze bzw. Nuten eingesetzt sind, werden diese Schenkel sicher in dieser Wand festgehalten, so daß sie gegen eine Verformung oder Verschiebung unter einer von außen einwirkenden oder externen Kraft, wie sie beim Anbringen und Abneh­ men an bzw. von den Buchsenteilen auftritt, geschützt sind.

Außerdem ist dabei das zylinderförmige Gehäuse nach Art eines sog. "Einschub"-Mechanismus ("cassette locking" mechanism) anbringbar und montierbar, indem ein elastisches Rast­ stück der Isolierbasis mit einer Klick-Rastwirkung eine Rastkante des zylinderförmigen Gehäuses hintergreift und daran einra­ stet. Da bei diesem Montagevorgang die Schenkel bzw. Enden dieser Leiterstreifen auf die angegebene Weise im voraus in den Nuten in der vorstehenden Wand gehalten sind, wird die automatische Montage vereinfacht.

Bei dieser Montage kann weiterhin die Oberseite ande­ rer, in die Oberseite der Isolierbasis eingebetteter Sammelleitungen durch Abdeckung mit der Un­ terseite des zylinderförmigen Gehäuses geschützt werden.

Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsformen der Er­ findung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1A eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung einer Isolierbasis und schmaler Leiterstreifen,

Fig. 2A eine perspektivische Darstellung des Zustands, in welchem die (schmalen) Leiterstreifen an der Isolierbasis angebracht sind und ein zylin­ derförmiges Gehäuse letzterer zugewandt ist,

Fig. 3A eine perspektivische Darstellung, in welcher das zylinderförmige Gehäuse an der Isolierbasis angebracht worden ist und ein Innen- oder Einsteckelement dem zylinderförmigen Gehäuses zugewandt ist,

Fig. 4A eine perspektivische Darstellung einer anderen Ausführungsform des zylinderförmigen Gehäuses,

Fig. 5A eine Längsschnitt-Seitenansicht der Anordnung nach Fig. 2A,

Fig. 5B eine Fig. 5A entsprechende Darstellung einer anderen Ausführungsform,

Fig. 6A eine Längsschnitt-Seitenansicht der Anordnung nach Fig. 3A,

Fig. 7A einen Längsschnitt zur Darstellung des Zu­ stands, in welchem das Einsteckelement in das zylinderförmige Gehäuse eingesetzt oder eingerastet ist,

Fig. 8A einen lotrechten Schnitt durch die Anordnung nach Fig. 7A,

Fig. 9A einen Längsschnitt durch den Mittelteil des zylinderförmigen Gehäuses nach Fig. 4A,

Fig. 10A eine perspektivische Darstellung des zylinderförmigen Gehäuses und einer flachen Isolierbasis,

Fig. 11A, 12A und 13A perspektivische Darstellungen wesentlicher Teile anderer Ausführungsformen der schmalen Leiterstreifen und der Isolier­ basen; ferner zeigt

Fig. 1B eine auseinandergezogene perspektivische Dar­ stellung von Isolierbasis und Leiterstreifen (bei einer anderen Ausführungsform),

Fig. 2B eine perspektivische Darstellung des Zustands, in welchem die Leiterstreifen an der Isolier­ basis angebracht sind und das zylinderförmige Gehäuse der Isolierbasis zugewandt ist (gegenübersteht),

Fig. 3B eine perspektivische Darstellung, in welcher das zylinderförmige Gehäuse an der Isolierbasis angebracht ist und das Einsteckelement dem zylinderförmigen Gehäuse zugewandt ist,

Fig. 4B eine perspektivische Darstellung einer anderen Ausführungsform des zylinderförmigen Gehäuses,

Fig. 5C eine Längsschnitt-Seitenansicht der Anordnung nach Fig. 2B,

Fig. 5D einen Längsschnitt durch eine andere Ausfüh­ rungsform,

Fig. 6B eine Längsschnitt-Seitenansicht der Anordnung nach Fig. 3B,

Fig. 7B einen Längsschnitt, in welchem das Einsteckele­ ment in das zylinderförmige Gehäuse eingesteckt ist,

Fig. 8B einen lotrechten Schnitt durch die Anordnung nach Fig. 7B,

Fig. 9B einen Längsschnitt durch den Mittelteil des zylinderförmigen Gehäuses nach Fig. 4B,

Fig. 10B eine perspektivische Darstellung des zylinderförmigen Gehäuses und einer flachen Isolierbasis,

Fig. 11B, 12B und 13B perspektivische Darstellungen wesentlicher Teile anderer Ausführungsformen von Leiterstreifen und Isolierbasen; weiterhin zeigt

Fig. 14 eine auseinandergezogene perspektivische Dar­ stellung einer Isolierbasis und schmaler Lei­ terstreifen (bei einer anderen Ausführungs­ form),

Fig. 15 eine perspektivische Darstellung, in welcher die Leiterstreifen an der Isolierbasis ange­ bracht sind und das zylinderförmige Gehäuse der letzteren gegenübersteht,

Fig. 16 eine perspektivische Darstellung, in welcher die Leiterstreifen an der Isolierbasis ange­ bracht sind und das Einsteckelement dem zylin­ derförmigen Gehäuse gegenübersteht,

Fig. 17 einen Längsschnitt durch die Anordnung nach Fig. 15,

Fig. 18 einen Längsschnitt durch die Anordnung nach Fig. 16,

Fig. 19 einen Längsschnitt durch die Anordnung, bei welcher das Einsteckelement in das zylinderförmige Gehäuse eingesteckt ist,

Fig. 20 einen lotrechten Schnitt durch die Anordnung nach Fig. 19,

Fig. 21, 22, 23 und 24 perspektivische Darstellungen wesentlicher Teile anderer Ausführungsformen der Leiterstreifen und der Isolier­ basen,

Fig. 25 einen Längsschnitt durch eine andere Ausfüh­ rungsform des zylinderförmigen Gehäuses,

Fig. 26 eine perspektivische Darstellung einer anderen Ausführungsform der Isolierbasis,

Fig. 27 einen Längsschnitt durch die Anordnung, bei welcher das zylinderförmige Gehäuse in die Isolierbasis einge­ setzt und an dieser (rastend) verriegelt ist; darüber hinaus zeigt

Fig. 28 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung einer Isolierbasis und schmaler Leiterstreifen,

Fig. 29 eine perspektivische Darstellung, in welcher die Leiterstreifen an der Isolierbasis ange­ bracht sind und das zylinderförmige Gehäuse letzterer gegen­ übersteht,

Fig. 30 eine perspektivische Darstellung, in welcher das zylinderförmige Gehäuse an der Isolierbasis angebracht ist und das Einsteckelement dem zylinderförmigen Gehäuse gegenübersteht,

Fig. 31A eine im Schnitt gehaltene Aufsicht, in welcher das zylinderförmige Gehäuse teilweise in die Isolierbasis eingesetzt ist,

Fig. 31B eine Fig. 31A ähnliche Darstellung, in welcher das zylinderförmige Gehäuse voll eingesetzt ist,

Fig. 32 eine Längsschnitt-Seitenansicht der Anordnung nach Fig. 29,

Fig. 33 eine Längsschnitt-Seitenansicht der Anordnung nach Fig. 30,

Fig. 34 einen Längsschnitt, in welchem das Einsteck­ element in das zylinderförmige Gehäuse (rastend) eingesetzt ist,

Fig. 35 einen lotrechten Schnitt durch die Anordnung nach Fig. 34,

Fig. 36, 37, 38 und 39 perspektivische Darstellungen wesentlicher Teile anderer Ausführungsformen der schmalen Leiterstreifen und von Isolier­ basen; schließlich zeigt noch

Fig. 1C eine auseinandergezogene perspektivische Dar­ stellung von Isolierbasis und Leiterstreifen,

Fig. 2C eine perspektivische Darstellung, in welcher die Leiterstreifen an der Isolierbasis ange­ bracht sind und das zylinderförmige Gehäuse letzterer gegen­ übersteht,

Fig. 3C eine perspektivische Darstellung, in welcher das zylinderförmige Gehäuse an der Isolierbasis angebracht ist und das Einsteckelement dem zylinderförmigen Gehäuse gegenübersteht,

Fig. 4C eine perspektivische Darstellung einer anderen Ausführungsform des zylinderförmigen Gehäuses,

Fig. 5E eine Längsschnitt-Seitenansicht der Anordnung nach Fig. 2C,

Fig. 5F einen Längsschnitt durch eine andere Ausfüh­ rungsform,

Fig. 6C eine Längsschnitt-Seitenansicht der Anordnung nach Fig. 3C,

Fig. 7C einen Längsschnitt, in welchem das Einsteck­ element in das zylinderförmige Gehäuse eingesteckt ist,

Fig. 8C einen lotrechten Schnitt durch die Anordnung nach Fig. 7C,

Fig. 9C einen Längsschnitt durch den Mittelteil des zylinderförmigen Gehäuses nach Fig. 4C,

Fig. 10C eine perspektivische Darstellung zur Veran­ schaulichung einer Leitschiene oder -leiste und

Fig. 11C, 12C, 13C und 13D perspektivische Darstel­ lungen wesentlicher Teile anderer Ausführungs­ formen der Leiterstreifen und der Isolier­ basen.

Nachstehend ist eine erste Ausführungsform der Erfin­ dung beschrieben.

Der Grundaufbau der erfindungsgemäßen Verbindervorrich­ tung umfaßt gemäß Fig. 1A mindestens zwei Arretier- oder Rastvorsprünge 3 und mindestens ein (federnd) ela­ stisches Arretier- oder Raststück 4, die an einer aus Kunststoff o. dgl. geformten Isolierbasis 1 angeformt sind.

An den Enden schmaler Leiterstreifen 6 sind durch nahe­ zu paralleles Abbiegen Biegungsstücke bzw. Enden oder Schenkel 7 in Form schmaler Metall-Bänder oder -Streifen (Fig. 1A) angeformt, die auf die in Fig. 2A gezeigte Weise in Nuten 5a eingesetzt und darin festgelegt werden. Die Nuten 5a sind in Längsrichtung (der Vorrichtung) verlaufend in einer an der Oberseite der Isolierbasis 1 angeformten lotrechten oder vorstehenden Wand 5 ausge­ bildet.

Basisteile 7A der Enden 7 sind dabei ebenfalls in die Nuten 5a eingesetzt und darin gehaltert (vgl. Fig. 2A und 5A).

In einem aus z. B. Nylon 66 bestehenden, Isoliereigen­ schaften aufweisenden (einen rechteckigen Querschnitt aufweisenden) zylinderförmigen Gehäuse 11 (vgl. Fig. 2A und 5A) sind eine Öffnung 8, die von den Enden 7 durchsetzt wird, ausgebildet und daran Seitenteile bzw. Stege 9 angeformt, die mit den Rastvorsprüngen 3 in Eingriff bringbar sind. Das zylinderförmige Gehäuse 11 ist an der Isolierbasis 1 auf die in Fig. 6A gezeigte Weise über den Zustand nach Fig. 5A mittels des an einer Rastkante 10 (Fig. 5A) angreifenden elastischen Raststücks 4 anbringbar und in seiner Lage arretierbar.

Die elektrische Verbindervorrichtung gemäß der Erfin­ dung wird vervollständigt durch ein im Zylinder 11 angeordnetes Einsteckelement 13 mit Fassungs- oder Steckkontaktelementen 12 (Fig. 3A und 6A), in welche die als Flachsteckzungen ausgebildeten Enden 7 eingesteckt werden oder sind (vgl. Fig. 6A, 7A und 8A).

Mit 17 sind jeweils Rastlaschen zum Arretieren der Steckkontaktelemente 12 im Einsteckelement 13 bezeichnet (vgl. Fig. 6A). Gemäß den Fig. 6A und 7A sind eine Isolierum­ hüllung aufweisende Leitungen 14 mittels eines Quetsch­ verbinders 18 mit den Steckkontaktelementen 12 verbunden. In Fig. 3A sind 15 und 16 konvexe bzw. konkave Abschnitte, die zur Festlegung der Anschlußorientierung am zylinderförmigen Gehäuse 11 bzw. am Einsteckelement 13 angeformt sind. Die strichpunktierten Linien 6 in Fig. 1A bezeichnen einen weiteren schmalen Leiterstreifen, z. B. eine Sammellei­ tung oder Stromschiene, die in die Isolierbasis 1, einschl. ihrer Oberseite 2, eingebettet ist.

Das zylinderförmige Gehäuse 11 kann auch die Form eines kreisrunden Zylinders besitzen, wobei dementsprechend das Einsteck­ element 13 in Form eines hohlen Rohrs vorliegen kann. In diesem Fall müssen die Form der Oberseite der Iso­ lierbasis 1 und die Stellen, an denen die Rastvor­ sprünge 3 angeformt sind, entsprechend angepaßt werden.

Während vorstehend je zwei schmale Leiterstreifen 6 und Enden 7 beschrieben sind, können auch jeweils ein derartiges Element oder drei oder mehr derartige Ele­ mente an der Isolierbasis 1 vorgesehen sein. Die Zahl der Steckkontaktelemente 12 sowie die Form von Einsteckelement 13 und zylinderförmigen Gehäuse 11 ist dann entsprechend dieser Anzahl auszulegen.

Wenn bei der beschriebenen Verbindervorrichtung nach dem Einsetzen der Leiterstreifen aus der Stellung gemäß Fig. 1A in die Nuten 5a der vorstehenden Wand 5 (vgl. Fig. 2A) die Stege 9 des zylinderförmigen Gehäuses 11 gemäß Fig. 5A von der rechten Seite der Isolierbasis 1 her zwi­ schen die Hakenabschnitte der Rastvorsprünge 3 einge­ schoben werden, verformt sich das elastische Raststück 4 unter der durch die Unterseite des zylinderförmigen Gehäuses 11 auf den oberen Abschnitt seiner Schrägfläche ausgeübten Kraft unter seiner Eigenelastizität in eine waagerechte Lage. Danach greift die Endfläche des Raststücks 4 mit einer sogenannten Klickwirkung unter seiner Eigenelasti­ zität an der Innenfläche der Rastkante 10 im zylinderförmigen Gehäuse 11 an (vgl. Fig. 6A). Das zylinderförmige Gehäuse 11 kann somit nach Art eines sogenannten "Einschubmechanismus" mit einer einzigen Verriegelungs- oder Einrastwirkung auf die in den Fig. 3A und 6A gezeigte Weise an der Isolierbasis 1 angebracht werden.

Während dieses Einschiebvorgangs werden oder sind die Basisteile 7A der Enden 7 der Leiterstreifen 6, die an der Isolierbasis 1 festgelegt sind, in die in der vorstehenden Wand 5 der Isolierbasis 1 ausgebildeten Nuten 5a eingesetzt. Wenn die Basisteile 7a auf die in Fig. 5A gezeigte Weise im voraus in der vorstehenden Wand 5 festgelegt worden sind, kann das zylinderförmige Gehäuse 11 zügig eingeschoben werden, so daß die automatische Montage vereinfacht wird.

Nach dem beschriebenen Einschieben oder Einsetzen unter­ liegen die Enden 7 keiner Verformung oder Verschie­ bung aufgrund der von außen einwirkenden Kraft, die beispielsweise beim Einsetzen und Herausziehen der Steckkontaktelemente 12 in den bzw. aus dem zylinderförmigen Gehäuse 11 auf­ tritt (vgl. auch Fig. 7A und 8A).

Die Leiterstreifen 6 können sodann über die als Flachsteckzungen ausgebildeten Enden 7, die Steckkontaktelemente 12 und die Leitungen 14 mit einem externen Schalt- oder Stromkreis verbunden werden.

Die Fig. 4A und 9A veranschaulichen andere Ausführungs­ formen des zylinderförmigen Gehäuse 11 bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Zusätzlich zur Heranziehung der Kante einer in der Unterseite des zylinderförmigen Gehäuses vorgesehenen Öffnung als Rastkante 10 bei der Ausführungsform nach Fig. 2A und 5A sind oberhalb der Seitenteile oder Stege 9 des zylinderförmigen Gehäuses 11 jeweils Nuten 9A ausgebildet.

In den Fig. 10A bis 13A sind weitere Ausführungsformen der Erfindung dargestellt.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 10A ist die Isolier­ basis 1 als flache Platte ausgebildet. Dabei sind die schmalen Leiterstreifen 6 flach ausgebildet und in enge Schlitze bzw. Nuten 5a der vorstehenden Wand 5 eingesetzt, während die Basisteile 7A der Enden 7 in breitere Nuten 5a eingelegt sind und durch diese unterstützt werden.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 11A sind die Leiter­ streifen 6 flach auf die Isolierbasis 1 aufgelegt und dementsprechend zweimal rechtwinklig abgebogen. Die Leiterstreifen 6 und die abgebogenen Basisteile 7A der Enden 7 sind dabei in weite, flache Nuten 5a der vorstehenden Wand 5 eingesetzt und durch diese unter­ stützt.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 12A stehen die bei­ den einander gegenüberstehenden schmalen Leiterstreifen 6 hochkant auf der Oberfläche der Isolierbasis 1 und sind dabei mit Basisteilen 7A der Enden 7 zur Halte­ rung in schmale Schlitze bzw. Nuten 5a eingesetzt.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 13A sind die Enden 7 von den flach auf der Isolierbasis 1 aufliegenden schmalen Leiterstreifen 6 hochkant stehend abgebogen. Während die Basisteile 7A in schmalen Schlitzen bzw. Nuten 5a gehaltert sind, sind die Leiterstreifen 6 selbst in breite Nuten 5a eingesetzt und in diesen gehaltert bzw. festgelegt.

(Bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen sind einander entsprechende Teile mit jeweils gleichen Bezugsziffern bezeichnet.)

Wenn dabei zwischen dem vorderen Abschnitt der Isolier­ basis 1 und der Unterseite des zylinderförmigen Gehäuses 11 ein Spalt oder Zwischenraum vorhanden ist, kann das zylinderförmige Gehäuse 11 von der Isolierbasis 1 dadurch abgenommen werden, daß das elastische Raststück 4 mittels eines Schraubendre­ hers oder eines ähnlichen Werkzeugs von der Vorderseite dieses Zwischenraums her gegen seine Elastizität nach unten gedrückt wird, wodurch das Auswechseln in einem Störungsfall vereinfacht wird.

Fig. 5B veranschaulicht eine Ausführungsform bzw. Abwandlung der Erfindung, bei welcher die Rastkante 10 an der Isolierbasis 1, das elastische Raststück 4 am zylinderförmige Gehäuse 11 vorgesehen ist.

Aufgrund der beschriebenen Konstruktion bietet die Erfindung folgende Vorteile:
Wenn die Stege 9 des zylinderförmigen Gehäuses 11 von der Vorderseite der Isolierbasis 1 her zwischen die Rastvorsprünge 3 eingeschoben werden, wird das elastische Raststück 4 unter der durch die Unterseite des zylinderförmigen Gehäuses 11 auf die Oberseite seiner Schrägfläche ausgeübten Kraft unter seiner Elastizität in eine waagerechte Lage verdrängt. Nach weiterem Einschieben des zylinderförmigen Gehäuses 11 rastet die End- oder Stirnfläche des Raststücks 4 unter dessen Elastizität mit einer Klickwirkung hinter der Innenflä­ che der Rastkante 10 (im zylinderförmigen Gehäuse 11) ein. Das zylinderförmige Gehäuse 11 kann somit auf die vorher beschriebene Weise mittels eines einzigen Einrastvorgangs an der Isolierbasis 11 angebracht und verriegelt werden.

Da bei diesem Einsetzvorgang die Leiterstreifen 6 und ihre abgebogenen Basisteile 7A unter Halterung in die Nuten 5a der vorstehenden Wand 5 eingesetzt sind, läßt sich eine automatische Montage mit zufriedenstel­ lendem Montageausbringen einfach durchführen, was einen besonderen Nutzeffekt der Erfindung darstellt.

Da für dieses Einsetzen oder Zusammensetzen keine Schrauben erforderlich sind, werden auch keine speziel­ len Werkzeuge, z. B. Schraubendreher, benötigt.

Da ferner auch keine weiteren Bauteile zur Festlegung des zylinderförmigen Gehäuses, beispielsweise eine Deckplatte, nötig sind, ist die Handhabung verbessert und kann die Montage mit "Gefühl" von Hand auch an dunklen oder beengten Stellen durchgeführt werden; hieraus ergeben sich Kostenvorteile, die einen weiteren Nutzeffekt der Erfindung darstellen.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann außerdem der obere Abschnitt einer weiteren, in die Oberfläche 2 der Isolierbasis 1 eingebetteten Sammelleitung oder derglei­ chen durch das zylinderförmige Gehäuse 11 abgedeckt sein. Da ferner die Basisteile 7A der Enden 7 der Leiterstreifen 6 (als Sammelleitungen oder dergleichen) in die Nuten 5a in der vorstehenden Wand der Isolierbasis 1 einge­ setzt und durch diese Wand 5 festgehalten werden, kön­ nen die als Flachsteckzungen ausgebildeten Enden 7 leicht in die Steckkontaktelemente 12 einge­ führt und aus ihnen herausgezogen werden. Die Enden 7 sind dabei auch keiner Verformung oder Verschiebung aufgrund von Krafteinwirkung beim Einschieben und Herausziehen unterworfen. Da die Enden 7 nach dem Einschieben in die Steckkontaktelemente 12 sicher gehaltert und festgelegt sind, kann der elektrische Verbindungs- oder Anschlußzustand in vorteilhafter Weise über einen lan­ gen Zeitraum hinweg erhalten bleiben, was einen weite­ ren Nutzeffekt der Erfindung darstellt.

Nachstehend ist eine zweite Ausführungsform der Erfin­ dung beschrieben.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt dabei zwei Leit­ wände 301 mit gegenüberstehenden Stegen 201 an ihren oberen Abschnitten und mindestens ein an der Oberseite der aus einem Kunststoff bestehenden Isolierbasis 101 angeformtes elastisches Raststück 401 (vgl. Fig. 1B).

Von den Enden schmaler Leiterstreifen 601 in Form schma­ ler Metallbänder oder -streifen (vgl. Fig. 1B) sind dabei Enden 701 nahezu parallel zueinander abgebo­ gen. Die Leiterstreifen 601 werden dabei zur Fixierung in Nuten 501a eingesetzt, die längsverlaufend in einer vorstehenden Wand 501 vorgesehen sind, welche an der Oberseite der Isolierbasis 101 angeformt ist (vgl. auch Fig. 2B).

Die Basisteile 701A der Enden 701 werden dabei auf vorher beschriebene Weise in entsprechende Nuten 501a in der vorstehenden Wand 501 eingesetzt, so daß sie auf die in den Fig. 2B und 5C gezeigte Weise festgelegt sind.

In einem aus einem wärmebeständigen Kunststoff, wie Nylon 66 geformten und Isoliereigenschaften aufweisen­ den zylinderförmigen Gehäuse 11 ist gemäß Fig. 5C eine Öffnung 801 ausgebildet, durch welche die Enden 701 hindurch­ zutreten vermögen. Das zylinderförmige Gehäuse 111 ist dabei auf die in Fig. 6B gezeigte Weise über einen Zustand gemäß Fig. 5C rastend mit der Isolierbasis 101 verbindbar, und zwar mittels eines Raststücks 401, das gemäß Fig. 1B zwischen den Leitwänden 301 vorgesehen ist und hinter einer Rastkante 1001 einzurasten vermag.

Die erfindungsgemäße elektrische Verbindervorrichtung wird vervollständigt durch ein Innen- oder Einsteck­ element 131, das gemäß Fig. 3B und 6B mit Fassungs- oder Steckkontaktelementen 121 versehen ist, in welche die als Flachsteckzungen ausgeführten Enden 701 einführbar sind, wobei das Einsteckelement 131 in das zylinderförmige Gehäuse 111 einschiebbar ist.

Gemäß Fig. 6B dienen Verriegelungsnasen 171 zum Verrie­ geln der Steckkontaktelemente 121 im Einsteckelement 131. Lei­ tungen 141 mit einem Isolierüberzug sind mit den Steckkontaktelemente 121 mittels Quetschanschlüssen 181 verbunden (vgl. Fig. 6B und 7B). Am zylinderförmigen Gehäuse 111 und am Einsteck­ element 113 sind gemäß Fig. 3 konvexe bzw. konkave Abschnitte 151 bzw. 161 zur Bestimmung der richtigen Anschluß- bzw. Einschubrichtung angeformt.

Das zylinderförmige Gehäuse 111 kann dabei auch einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, wobei dementsprechend das Ein­ steckelement 131 die Form eines hohlen Rohrs aufweisen kann. In diesem Fall werden die Form der Oberseite der Isolierbasis 101 und die Stelle, an welcher die Leitwände 301 angeformt sind, entsprechend bestimmt.

Während bei der beschriebenen Ausführungsform je zwei schmale Leiterstreifen 601 und als Flachsteckzungen ausgebildete Enden 701 vorgesehen sind, können an der Isolierbasis 101 auch je ein derar­ tiges Element oder drei mehr derartige Elemente vorge­ sehen sein. Die Zahl der Steckkontaktelemente 121 und die Form von Einsteckelementen 131 und zylinderförmigem Gehäuse 111 werden ent­ sprechend an die Zahl dieser Elemente angepaßt.

Wenn nach dem Einsetzen der Leiterstreifen 601 (vgl. Fig. 1B) in die Nuten 501a der vorstehenden Wand 501 auf die in Fig. 2B gezeigte Weise das zylinderförmige Gehäuse 111 von der rechten Seite der Isolierbasis 101 her unter die Unterseiten der gegenüberstehenden Flansche 201 an den Leitwänden 301 eingeschoben wird (vgl. Fig. 5C), wird das elastische Raststück 401 durch den Andruck der Unterseite des zylinderförmigen Gehäuses 111 am oberen Abschnitt seiner Schrägfläche unter seiner Eigenelastizität in eine waagerechte Lage verdrängt. Anschließend rastet die End- oder Stirnfläche des Raststücks 401 unter seiner Eigenelastizität mit einer Klickwirkung an der Innen­ fläche der Rastkante 1001 des zylinderförmigen Gehäuses 111 ein (vgl. Fig. 6B). Das zylinderförmige Gehäuse 111 kann somit, wie erwähnt, nach Art eines sogenannten "Einschubmechanismus" mit einer einzigen Rast- oder Verriegelungswirkung an der Isolierbasis 101 arretiert werden, wie dies in den Fig. 3B und 6B dargestellt ist.

Vor diesem Einschieben werden die Basisteile 701A der Enden 701 der Leiterstreifen 601, die auf der Iso­ lierbasis 101 festgelegt werden sollen, auf beschrie­ bene Weise in die Nuten 501a in der vorstehenden Wand 501 der Isolierbasis 101 eingesteckt. Da die Basisteile 701A gemäß Fig. 5C in der vorstehenden Wand 501 gehaltert sind, kann das zylinderförmige Gehäuse 111 zügig bzw. ungehindert eingeschoben werden, wodurch die automa­ tische oder automatisierte Montage vereinfacht wird.

Wie im vorher beschriebenen Fall, werden nach dem Einschieben des zylinderförmigen Gehäuses 111 die Enden 701 durch die beim Einstecken und Herausziehen in die bzw. aus den Steckkontaktelementen 121 im zylinderförmigen Gehäuse 111 ausgeübten Kräfte keiner Verformung oder Verschiebung unterworfen, wie dies auch aus den Fig. 7B und 8B hervorgeht.

Die Leiterstreifen 601 können dann über die Enden 701, die Steckkontaktelemente 121 und die Leitungen 141 mit einem externen Strom- oder Schaltkreis verbunden sein.

Die Fig. 4B und 9B veranschaulichen andere Ausgestal­ tungen des zylinderförmigen Gehäuses 111 gemäß der Erfindung. Zur Nutzung der Kante einer Öffnung in der Unterseite des zylinderförmigen Gehäuses 111 als Arretier- oder Rastkante 1001 bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 2B und 5C ist in der Unter­ seite des zylinderförmigen Gehäuses 111 eine Öffnung 901A ausgebildet.

In den Fig. 10B bis 13B sind weitere Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt.

Im Fall von Fig. 10B liegt die Isolierbasis 101 in Form einer flachen Platte vor. Dabei sind die schmalen Leiterstreifen 601 flach (waagerecht) abgebogen und in die schmalen Schlitze bzw. Nuten 501a der vorstehenden Wand 501 eingesetzt, während Basisteile 701A von Enden 701, die von den Leiterstreifen 601 abgehen, zur Halterung in breite Nuten 501a eingesetzt sind.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 11B liegen die schmalen Leiterstreifen 601 flach auf der Isolierbasis 101. Die abgebogenen Basisteile 701A von Enden 701 der Leiterstreifen 601 sind dabei zur Halterung in breite, flache Nuten 501a in der vorstehenden Wand 501 eingesetzt.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 12B sind zwei gegenüber­ stehende schmale Leiterstreifen 601 gegenüber der Oberseite der Isolierbasis 101 hochkant angeordnet. Die Basisteile 701A von Enden 701 dieser Leiterstreifen 601 sind dabei unter Halterung in schmale Schlitze bzw. Nuten 501a eingesetzt.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 13B sind Enden 701 der flach auf der Isolierbasis 101 liegenden schmalen Leiterstreifen 601 so abgebogen, daß sie hochkant stehend ausgebildet sind. Dabei sind die Basisteile 701a in schmalen Schlitzen bzw. Nuten 501a gehaltert, während die Leiterstreifen 601a selbst in breitere Nuten 501a eingesetzt und darin festgelegt sind.

Wenn dabei zwischen dem vorderen Abschnitt der Isolier­ basis 101 und der Unterseite des zylinderförmigen Gehäuses 111 ein Spalt oder Zwischenraum vorgesehen ist, kann das zylinderförmige Gehäuse 111 dadurch von der Isolierbasis 101 abgenommen werden, daß das elastische Raststück 401 mittels eines von der Vorderseite dieses Spalts her eingeführten Schraubendrehers oder dergleichen Werkzeugs gegen seine Elastizität nach unten gedrückt wird, wodurch das Auswechseln im Fall einer Störung erleichtert wird.

Fig. 5D veranschaulicht eine Ausgestaltung, bei welcher die Rastkante 1001 in der Isolierbasis 101 ausgebildet ist, während ein elastisches Raststück 401 am zylinderförmigen Gehäuse 111 vorgesehen ist.

Indem die Basisteile von abgebogenen Abschnitten bzw. Enden schmaler Leiterstreifen in Nuten in einer an der Isolierbasis angeformten vorstehenden oder hoch­ ragenden Wand eingesetzt und dadurch darin festgelegt werden, können die Enden über ihre Basisteile sicher in der vorstehenden Wand festgehalten werden. Hierdurch wird eine Verformung oder Verschiebung der Enden unter den vorher erläuterten Kräften vermieden.

Wenn ein zylinderförmiges Gehäuse unter Führung durch in ihm ausgebil­ dete Ausrichtnuten und Leitkanten oder -stege der Isolierbasis von der Vorderseite der Isolierbasis her eingeschoben wird, wird der Spalt oder Abstand zwischen einem elastischen Raststück des zylinderförmigen Gehäuses und dem zylinderförmigen Gehäuse selbst durch die auf die Schrägfläche an der Unterseite des Raststücks durch die vorstehende Kante der genannten Isolierbasis gegen die Elastizität des Raststücks ausgeübte Kraft verkleinert. Wenn dann das zylinderförmige Gehäuse weiter auf die Isolierbasis aufgeschoben wird, greift das Ende des elastischen Raststücks mit einer Klickwirkung hinter die Innenfläche der vorstehenden Kante der Isolierbasis ein. Das zylinderförmige Gehäuse kann somit nach Art eines sogenannten "Einschubmechanismus" mit einer einzigen Einrastwirkung bzw. mit einem Handgriff an der Isolierbasis angebracht werden.

Da hierbei die Enden der Leiterstreifen mittels ihrer Basisteile auf oben angegebene Weise in Schlitzen bzw. Nuten in der vorstehenden oder hochragenden Wand gehaltert sind, wird die automatische Montage vereinfacht.

Durch das Einsetzen in die Stecker-Kontaktelemente sind die Enden (bzw. Kontaktteile) weiterhin sicher gehaltert.

Im folgenden ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung anhand der Fig. 14 und 15 erläutert.

Diese Anordnung umfaßt zwei Leitkanten 402, die durch die oberen Abschnitte von zwei auf gegenüberliegenden Seiten eines vorspringenden Rands 202 einer Isolier­ basis 102 vorgesehenen Nuten 302 gebildet sind, wobei die Isolierbasis 102 nahezu L-förmig ausgebildet ist (vgl. Fig. 14 und 15).

Schmale (rechwinkelig abgebogene) als Flachsteckzungen ausgebildete Enden 702 sind teilweise in Nuten 502a in der einen (oberen) Fläche einer vorstehenden oder hochragenden Wand 502 einge­ setzt, die im Bereich der Enden der Leitkanten 402 an der Oberseite der Isolierbasis 102 angeformt ist. Die Enden 702 gehen nahezu parallel zwischen den Kanten 402 von den Enden schmaler Leiterstreifen 602 in Form schmaler Metallbänder ab, die auf der Isolierbasis 102 angeordnet sind.

In einem aus einem wärmebeständigen Kunststoff, wie Nylon 66 hergestellten zylinderförmigen Gehäuse 112 (vgl. auch Fig. 15) sind dabei gemäß Fig. 17 eine Öffnung 802, die von den Enden 702 durchsetzt wird, sowie Nuten 902 zur Aufnahme der Leitkanten 402 ausgebildet. Das zylinderförmige Gehäuse 112 ist dabei auf die in den Fig. 16 und 18 gezeigte Weise mittels eines elastischen Raststücks 1002 (vgl. Fig. 15 und 17), das gemäß Fig. 18 hinter dem vorsprin­ genden Rand 202 einrastet, mit der Isolierbasis 102 verbunden.

Das zylinderförmige Gehäuse 112 kann gemäß Fig. 25 auch mit einer größeren Öffnung 802 versehen sein.

Die elektrische Verbindervorrichtung gemäß der Erfin­ dung wird dadurch vervollständigt, daß ein mit Steckkontaktelementen 122, in welche die als Flachsteckzungen ausgebildeten Enden 702 auf die in Fig. 19 gezeigte Weise einsteckbar sind, versehenes Einsteckelement 132 (vgl. Fig. 16 und 18) in das zylinderförmige Gehäuse 112 eingeführt wird, wobei die Basisteile 702A der Enden 702 gemäß den Fig. 15 und 17 in den Nuten 502a in der vorstehenden Wand 502 festgelegt sind.

Gemäß Fig. 18 sind Arretiernasen 172 zum Verriegeln der Steckkontaktelemente 122 im Einsteckelement 132 vorgesehen. Gemäß den Fig. 18 bis 20 sind Leitungen 142 mit einer Isolierumhüllung mit Hilfe von Quetschanschlüssen 182 mit den Steckkontaktelementen 122 verbunden. Gemäß Fig. 14 sind am zylinderförmigen Gehäuse 112 und am Einsteckelement 132 konvexe bzw. konkave Abschnitte 152 bzw. 162 zur Bestimmung der Einschuborientierung ausgebildet.

Das zylinderförmige Gehäuse 112 kann dabei auch einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Dementsprechend kann das Ein­ steckelement 132 in Form eines hohlen Rohrs vorliegen.

Wie vorher bereits erwähnt, können anstelle von je zwei schmalen Leiterstreifen 602 und als Flachsteckzungen ausgebildeten Enden 702 auch je ein derartiges Element oder drei oder mehr derartige Elemente an der Isolierbasis 102 vorgesehen sein. Die Zahl der Steckkontaktelemente 122 und die Form des Einsteckele­ ments 132 sowie des zylinderförmigen Gehäuses 112 sind in diesem Fall der Zahl der betreffenden Elemente anzupassen.

Wenn bei dieser Ausgestaltung das zylinderförmige Gehäuse 112 mit seinen Nuten 902 auf die Leitkanten 402 im Zusammen­ wirken mit Ausschnitten 302 von der Vorderseite der Isolierbasis 102 her aufgeschoben wird (vgl. Fig. 15 und 17), wird ein elastisches Raststück 1002 durch den vorspringenden Rand 202, der an der Schrägfläche der Unterseite des Raststücks 1002 angreift, gegen seine Eigenelastizität hochgedrückt. Anschließend rastet die End- oder Stirnfläche des Raststücks 1002 mit einer Klickwirkung hinter der Innenfläche des vorspringenden Rands 202 an der Isolierbasis 102 ein, wenn das zylinderförmige Gehäuse 112 weiter auf die Isolierbasis 102 aufgeschoben wird (vgl. Fig. 18). Das zylinderförmige Gehäuse 112 kann somit gemäß den Fig. 16 und 18 in einem einzigen Anbringvorgang nach Art des genannten "Einschubmechanismus" an der Isolierbasis 102 angebracht werden.

Während dieses Einschubvorgangs sind Basisteile 702A von als Flachsteckzungen ausgebildeten Enden 702 der schmalen Leiterstreifen 602, die auf der Isolierbasis 102 angeordnet und festgelegt sind, auf die vorher beschriebene Weise in Nuten 502a eingesetzt, die in der hochragenden oder vorstehen­ den Wand 502 an der Isolierbasis 102 ausgebildet sind. Da die Basisteile 702A gemäß den Fig. 15 und 17 im voraus in der genannten Wand 502 festgelegt sind, kann das Einschieben des zylinderförmige Gehäuses 112 unter Vereinfachung der automatischen Montage zügig bzw. ungehindert durchgeführt werden.

Nach dem Einschieben sind die Enden 702 keiner Verformung oder Verschiebung durch Kräfte unterworfen, die beim Einsetzen und Herausziehen der Steckkontaktelemente 122 in den bzw. aus dem zylinderförmigen Gehäuse 112 auftreten (vgl. Fig. 18 und 19).

Die schmalen Leiterstreifen 602 können dann über die Enden 702, die Steckkontaktelemente 122 und die Leitungen 142 mit einem externen Strom- oder Schaltkreis verbun­ den sein.

In den Fig. 21 bis 24 sind weitere Ausführungsformen der Erfindung dargestellt.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 21 sind die erwähn­ ten schmalen Leiterstreifen so gebogen, daß sie flach auf der Oberfläche der Isolierbasis 102 aufliegen. Dabei sind aufrechte bzw. hochkant stehende Abschnitte 602a der Leiterstreifen 602 zur Halterung in Nuten 502a eingesetzt, die in einer hochragenden oder vorste­ henden Wand 502 ausgebildet sind.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 22 liegen schmale Leiter­ streifen 602 wiederum flach auf der Isolierbasis 102. Die Leiterstreifen 602 sind dabei so gebogen und ge­ formt, daß abgebogene Basisteile 702A von (abgebogenen) Enden 702 unter Halterung in breite, flache Nuten 502a in der vorstehenden Wand 502 eingesetzt sind.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 23 sind zwei gegenüberste­ hende, schmale Leiterstreifen 602 gegenüber der Ober­ fläche der Isolierbasis 102 hochkant stehend angeordnet, wobei Basisteile 702A und (abgebogene) Enden 702 dieser Leiterstreifen 602 zur Halterung in schmale Schlitze bzw. Nuten 502a eingesetzt sind.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 24 sind (abgebogene) Enden 702 hochkant stehend von schmalen, flach auf der Isolierbasis 102 aufliegenden Leiterstreifen 602 abgebogen. Während die Basisteile 702A in schmalen Schlitzen bzw. Nuten 502a gehaltert sind, sind dabei die Leiter­ streifen 602 selbst unter Halterung in breitere Nuten 502a eingesetzt.

Obgleich vorstehend eine Isolierbasis 102 eines L-för­ migen Querschnitts beschrieben ist, kann die Isolier­ basis 102 gemäß Fig. 26 einfach in Form einer flachen Platte vorliegen. In diesem Fall kann ein vorspringen­ der Rand oder Steg 202 mit beiderseitigen Ausschnitten 302 gemäß Fig. 26 an der Rück- bzw. Unterseite der Isolierbasis 102 entweder angeformt oder als getrennter Bauteil angebracht sein.

Das auf die Isolierbasis 102 aufgesetzte zylinderförmige Gehäuse 112 kann in den Ausschnitten 302 der Isolierbasis 102 durch ein elastisches Verriegelungs- oder Raststück 1002 verriegelt sein, das an der Unterseite des zylinderförmigen Gehäuses 112 angeformt ist und elastisch in Eingriff mit dem oberen Abschnitt des genannten vorspringenden Rands 202 steht (vgl. Fig. 27).

Das zylinderförmige Gehäuse 112 kann dabei leicht von der Isolierbasis 102 abgenommen werden, indem das elastische Raststück 1002 von der Unterseite der Isolierbasis 102 her hoch­ gedrückt wird, so daß dadurch ein Auswechseln in einem Störungsfall erleichtert wird.

Da hierbei die Basisteile der abgebogenen Enden schmaler Leiterstreifen in Nuten in einer an der Isolierbasis angeformten vorstehenden Wand eingesetzt und damit auf der Isolierbasis festgelegt sind, werden diese Enden durch die vorstehende Wand sicher fest­ gehalten. Hierdurch wird eine Verformung oder Verschie­ bung der Enden durch eine bei ihrer Verbindung mit den Steckkontaktelementen bzw. ihrer Trennung von diesen auf­ tretende Kraft verhindert.

Wenn dabei das zylinderförmige Gehäuse von der Vorderseite der Isolier­ basis her zwischen Leitstege in Verbindung mit einer Aussparung oder einem Ausschnitt in der Isolierbasis durch Ausrichtung von Nuten im zylinderförmigen Gehäuse auf diese Leit­ stege aufgeschoben wird, werden die am zylinderförmigen Gehäuse ange­ formten elastischen Raststücke durch die auf ihre Schrägfläche gegen ihre Eigenelastizität einwirkenden Nutflanken hochgedrückt. Beim weiteren Aufschieben des zylinderförmigen Gehäuses auf die Isolierbasis rasten sodann die Haken­ abschnitte der elastischen Raststücke mit einer Klick­ wirkung hinter die Stirnflächen der Nuten des zylinderförmigen Gehäuse bzw. der Isolierbasis ein. Das zylinderförmige Gehäuse ist somit wiederum auf die vorher erwähnte Weise in einem einzi­ gen Vorgang rastend mit der Isolierbasis verbindbar.

Da hierbei die abgebogenen Enden der Leiterstreifen im voraus in den Nuten der vorstehenden Wand fest­ gelegt sind, wird die automatische Montage vereinfacht.

Die abgebogenen Enden sind weiterhin aufgrund ihrer Einführung in die Steckkontaktelemente sicher gehaltert und abgestützt.

Im folgenden ist noch eine weitere Ausführungsform der Erfindung anhand der Fig. 28 und 29 erläutert.

Die Anordnung gemäß den Fig. 28 und 29 umfaßt Leitkan­ ten 403, die an ihren vorderen Enden elastische Rast­ stücke 403A aufweisen; letztere sind auf beiden Seiten eines Ausschnitts 303 ausgebildet, der von einer Kante 203 einer plattenförmigen, aus Kunststoff geformten Isolierbasis 103 ausgeht.

Schmale abgebogene als Flachsteckzungen ausgebildete Enden 703 (von Leiterstreifen 603) sind teilweise in Nuten 503a eingesetzt, die längs der einen Fläche einer vorstehenden Wand 503 verlaufen, welche nahe der Enden der Leitkanten 403 an der Oberseite der Isolierbasis 103 angeformt ist. Die Enden 703 sind, praktisch parallel zwischen den Leitkanten 403 verlaufend, an den Endabschnitten von schmalen Leiterstreifen 603 in Form schmaler Metall­ bänder angeformt, die (hochkant stehend) auf der Isolierbasis 103 angeordnet sind.

In einem aus einem wärmebeständigen Kunststoff, wie Nylon 66 mit Wärmeisoliereigenschaft geformten zylinderförmigen Gehäuse 113 sind gemäß Fig. 35 bzw. 34 eine Öffnung 803, welche von den abgebogenen Enden 703 durchsetzt wird, sowie Nuten 903 zur Aufnahme der Leitkanten 403 (Fig. 29) ausgebildet. Das zylinderförmige Gehäuse 113 ist auf die in den Fig. 30 und 34 gezeigte Weise an der Isolierbasis 103 angebracht, indem er, ausgehend vom Zustand gemäß Fig. 31, mittels der elastischen Raststücke 403A nach Fig. 28 rastend mit der Isolierbasis 103 verbunden ist.

Die erfindungsgemäße elektrische Verbindervorrichtung umfaßt ferner ein Einsteckelement 133 mit Kontakt-Steckelementen 123 (Fig. 33 und 34), in welche die als Flachsteckzungen ausgebildeten Enden 703 eingeführt werden (vgl. Fig. 34 und 35); das Ein­ steckelement 133 wird oder ist in den Zylinder 113 eingeschoben. Die Basisteile 703A der Enden 703 sind dabei mittels der Nuten 503A (vgl. Fig. 29 und 32) sicher in der vorstehenden Wand 503 festgelegt.

Gemäß den Fig. 33 und 34 dienen Verriegelungsnasen 173 zum Verriegeln der Steckkontaktelemente 123 im Einsteckelement 133 (vgl. Fig. 30). Gemäß den Fig. 33 und 34 sind mit Isolierumhüllung versehene Leitungen 143 mittels Quetschanschlüssen 133 mit den Steckkontaktelementen 123 ver­ bunden. Im zylinderförmigen Gehäuse 113 und im Einsteckelement 133 ausgebildete konvexe bzw. konkave Abschnitte 153 bzw. 163 (vgl. Fig. 30) dienen zur Bestimmung der richtigen Anschluß- oder Einschubrichtung.

Das zylinderförmige Gehäuse 113 kann auch mit einer einzigen größeren Öffnung 803 versehen sein. Weiterhin kann das zylinderförmige Gehäuse 113 einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, wobei dementsprechend das Einsteckelement 133 in Form eines hohlen Rohrs vorliegen kann.

Wie für die vorher beschriebenen Ausführungsformen be­ reits erwähnt, können anstelle der jeweils zwei schma­ len Leiterstreifen 603 und Enden 703 auch jeweils ein derartiges Element oder drei oder mehr derartige Elemente an der Isolierbasis 103 vorgesehen sein. In diesem Fall sind Zahl der Steckkontaktelemente 123 und Form des Einsteckelements 133 sowie des zylinderförmigen Gehäuses 113 der betref­ fenden Zahl dieser Elemente anzupassen.

Wenn das zylinderförmige Gehäuse 113 von der Vorderseite der Isolier­ basis 103 her zwischen den Leitkanten 403 in den in der Isolierbasis 103 vorgesehenen Ausschnitt 303 einge­ schoben wird, wobei die Nuten 903 im zylinderförmigen Gehäuse 113 auf die in den Fig. 29, Fig. 31A und Fig. 32 gezeigte Weise mit den Leitkanten 403 in Flucht gebracht werden, wer­ den Zwischenräume 193 hinter den elastischen Rast­ stücken 403A dadurch verschmälert, daß die Flächen der Nuten 903 im zylinderförmigen Gehäuse 113 an den jeweiligen Schrägflä­ chen der Raststücke 403A angreifen und letztere gegen ihre Eigenelastizität zurückdrücken (vgl. Fig. 31A). Wenn das zylinderförmige Gehäuse 113 gemäß den Fig. 30 und 31B weiter auf die Isolierbasis 103 aufgeschoben wird, rasten Hakenabschnitte der elastischen Raststücke 403A mit einer Klickwirkung hinter die End- oder Stirnflächen im Bereich der Nuten 903 des zylinderförmigen Gehäuses 113 ein. Das zylinderförmige Gehäuse der 113 kann somit auf die in den Fig. 30, 31B und 33 gezeigte Weise mit einem einzigen Einrastvorgang nach Art eines sogenannten "Einschubmechanismus" an der Isolierbasis 103 angebracht werden.

Während dieses Vorgangs sind die Basisteile 703A der Enden 703 der auf der Isolierbasis 103 festgelegten Leiterstreifen 603 auf oben beschriebene Weise in den Nuten 503a in der vorstehenden Wand 503 auf der Isolierbasis 103 festgelegt. Durch die Festlegung der Basisteile 703A in der vorstehenden Wand 503 kann gemäß Fig. 32 das Einschieben des zylinderförmigen Gehäuses 113 ungehindert erfolgen, wodurch die automatische oder automatisierte Montage vereinfacht wird.

Nach dem beschriebenen Einsetz- oder Einschubvorgang unterliegen die abgebogenen Enden 703 in keinem Fall einer Verformung oder Verschiebung durch Kräfte, die beim Einschieben in die Steckkontaktelemente 123 im zylinderförmigen Gehäuse 113 bzw. beim Herausziehen aus diesen auftreten (vgl. Fig. 34 und 35).

Die schmalen Leiterstreifen 603 können sodann über die als Flachsteckzungen ausgebildeten Enden 703, die Steckkontaktelemente 123 und die Leitungen 143 mit einem externen Strom- oder Schaltkreis verbunden sein.

Die Fig. 36 bis 39 veranschaulichen noch weitere Aus­ führungsformen der Erfindung.

Bei der Anordnung nach Fig. 36 sind die schmalen Lei­ terstreifen so abgebogen und angeordnet, daß sie flach auf der Oberseite der Isolierbasis 103 aufliegen. Dabei sind hochkant stehende (abgebogene) Abschnitte 603a der Leiterstreifen 603 unter Halterung in Nuten bzw. Schlitze 103a einer hochgezogenen oder vorstehenden Wand 503 einge­ setzt.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 37 sind die schmalen Lei­ terstreifen 603 so gebogen geformt, daß sie flach auf der Isolierbasis 103 aufliegen. Diese flach auflie­ genden Leiterstreifen 603 sind dabei mit Basisteilen 703A der Enden 703 zur Halterung in breitere, flache Nuten 503a in einer hochgezogenen oder vorstehenden Wand 503 eingesetzt.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 38 sind zwei einander gegenüberstehende schmale Leiterstreifen 603 gegenüber der Oberfläche einer Isolierbasis 103 hochkant stehend an­ geordnet. Diese hochkant stehenden schmalen Leiterstrei­ fen 603 sind dabei zusammen mit Basisteilen 703A von abgebogenen Enden 703 in schmale Schlitze bzw. Nuten 503a eingesetzt und darin gehaltert.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 39 sind schließlich Enden 703 von flach auf einer Isolierbasis 103 aufliegen­ den schmalen Leiterstreifen 603 so abgebogen, daß sie gegenüber der Isolierbasis 103 hochkant stehen. Während Basisteile 703A in schmalen Schlitzen bzw. Nuten 503a gehaltert sind, sind die Leiterstreifen 603 zur Halterung in breitere Nuten 503a eingelegt.

Das Abnehmen des zylinderförmigen Gehäuses 113 von der Isolierbasis 103 kann dadurch erfolgen, daß die elastischen Raststücke 403A mittels eines Schraubendrehers oder dergleichen gegen ihre Elastizität auseinandergespreizt werden. Hierdurch wird das Auswechseln in einem Störungsfall erleichtert.

Fig. 1C veranschaulicht noch eine weitere Ausführungs­ form der Erfindung.

Diese Anordnung umfaßt eine T-förmige Leitschiene 304 und mindestens ein auf der Oberseite 204 einer aus Kunststoff bestehenden Isolierbasis 104 ausgebildetes elastisches Verriegelungs- oder Raststück 404 (vgl. Fig. 1C).

An den Enden schmaler, die Form schmaler Metallbänder aufweisender Leiterstreifen 604 (vgl. Fig. 1C) sind Kontakt-Enden 704 nahezu parallel zueinander ausge­ bildet. Die Leiterstreifen 604 sind zur Befestigung in Nuten 504a eingesetzt, die in Längsrichtung einer hochragenden bzw. vorstehenden Wand 504 in der Nähe der Endpunkte der Leitschiene 304 an der Oberseite der Isolierbasis 104 vorgesehen ist (vgl. Fig. 2C).

Basisteile 704A der Enden 704 sind auf entsprechende Weise in in der Wand 504 vorgesehene Nuten 504a eingesetzt und darin gehaltert (vgl. Fig. 2C und 5E).

Weiterhin ist ein aus einem wärmebeständigen Kunst­ stoff, wie Nylon 66 mit Isoliereigenschaft hergestell­ tes zylinderförmiges Gehäuse 114 (Fig. 2C) vorgesehen, der mit einer Öffnung 804, die gemäß Fig. 5E von den Endne 704 durchsetzt wird, und Leitnuten 904 versehen ist, die mit der Leitschiene 304 in Eingriff bringbar sind. Das zylinderförmige Gehäuse 114 ist über den Zustand gemäß Fig. 5E auf die in Fig. 6C gezeigte Weise in seiner Einbaulage auf der Isolierbasis 104 mittels eines elastischen Verriege­ lungs- oder Raststücks 404 verriegelbar, das eine Verriegelungs- oder Rastkante 1004 hintergreift (vgl. auch Fig. 1C).

Die elektrische Steckerverbindungsvorrichtung gemäß der Erfin­ dung umfaßt schließlich ein in das zylinderförmige Gehäuse 114 einge­ setztes Einsteckelement 134 mit in den Fig. 3C und 6C gezeigten Steckkontaktelementen 124, in welche die als Flacksteckzungen ausgebildeten Enden 704 eingeschoben sind oder werden (vgl. auch Fig. 6C, 7C und 8C).

Weiterhin sind gemäß Fig. 6C Verriegelungsnasen 174 zum Arretieren der Steckkontaktelemente 124 im Einsteckelement 134 vorgesehen. Mit einer Isolierumhüllung versehene Lei­ tungen 144 sind gemäß den Fig. 6C und 7C mittels Quetschanschlüssen 184 mit den Steckkontaktelementen 124 verbun­ den. Gemäß Fig. 3C sind im zylinderförmigen Gehäuse 114 und im Einsteck­ element 134 konvexe bzw. konkave Abschnitte 154 bzw. 164 zur Bestimmung der Anschluß- bzw. Einschuborientie­ rung ausgebildet.

Das zylinderförmige Gehäuse 114 kann auch einen kreisförmigen Quer­ schnitt aufweisen, wobei dementsprechend das Einsteck­ element 134 in Form eines hohlen Rohrs vorliegen kann. In diesem Fall sind die Form der Oberseite der Isolier­ basis 104 und die Stelle, an welcher die Leitschiene 304 ausgebildet ist, entsprechend zu wählen.

Anstelle von je zwei schmalen Leiterstreifen 604 mit abgebogenen Enden 704 können auch jeweils ein der­ artiges Element oder drei oder mehr derartige Elemente auf der Isolierbasis 104 vorgesehen sein. In diesem Fall sind Zahl der Steckkontaktelemente 124 und Form des Ein­ steckelements 134 sowie des zylinderförmigen Gehäuses 114 der betreffen­ den Zahl dieser Elemente anzupassen.

Wenn nach dem Einsetzen der Leiterstreifen 604 aus dem Zustand gemäß Fig. 1C in die Nuten 504a in der vor­ stehenden Wand 504 auf die in Fig. 2C gezeigte Weise die Leitnuten 904 des zylinderförmigen Gehäuses 114 mit der Leitschiene 304 in Ausrichtung gebracht werden und das zylinderförmige Gehäuse 114 von der rechten Seite der Isolierbasis 104 (Fig. 5E) auf die Leitschiene 304 aufgeschoben wird, wird das elastische Raststück 404 durch den Andruck der Unter­ seite des zylinderförmigen Gehäuses 114 gegen den oberen Abschnitt der Schrägfläche des Raststücks 404 gegen seine Elastizität waagerecht herabgedrückt. Anschließend greift die End- oder Stirnfläche des elastischen Raststücks 404 unter dessen Elastizität mit einer Klickwirkung hinter der Innenfläche der Rastkante 1004 im zylinderförmigen Gehäuse 114 ein (vgl. Fig. 6C). Das zylinderförmige Gehäuse 114 kann somit auf oben beschriebene Weise rastend mit der Isolierbasis 104 verbunden werden (vgl. auch Fig. 3C und Fig. 6C).

Während dieses Einschubvorgangs sind die Basisteile 704A der abgebogenen Enden 704 der auf der Isolier­ basis 104 festgelegten schmalen Leitstreifen 604 unter Halterung in die Nuten 504a eingesetzt, die in der vorstehenden Wand 504 auf der Isolierbasis 104 ausgebil­ det sind. Da die Basisteile 704A gemäß Fig. 5E im voraus in der vorstehenden Wand 504 festgelegt sind, kann das Einschieben des zylinderförmigen Gehäuses 114 zügig bzw. unge­ hindert erfolgen, wodurch eine automatische Montage vereinfacht wird.

Nach dem beschriebenen Einschubvorgang unterliegen die Enden 704 keiner Verformung oder Verschiebung unter den Kräften, die beim Einschieben und Herausziehen in die bzw. aus den Steckkontaktelementen 124 im zylinderförmigen Gehäuse 114 entstehen (vgl. Fig. 7C und 8C).

Die Leiterstreifen 604 können sodann über die Enden 704, die Steckkontaktelemente 124 und die Leitungen 144 mit einem externen Strom- oder Schaltkreis verbunden sein.

Die Fig. 4B und 9B veranschaulichen andere Ausgestal­ tungen des zylinderförmigen Gehäuses 114 bei der erfindungsgemäßen Anordnung. Dabei dient die Kante einer Öffnung in der Unterseite des zylinderförmigen Gehäuses 114 als die Rastkante 1004 bei der Ausführungsform nach den Fig. 2C und 5E.

Die Fig. 10C bis 13D veranschaulichen noch andere Aus­ gestaltungen der Erfindung.

Bei der Anordnung nach Fig. 10C sind zwei Leitschienen 304 parallel zueinander auf einer isolierenden Basis 104 angeordnet, wobei an einer Seite oder beiden Seiten der Leitschienen 304 ein elastisches Verriegelungs- oder Raststück bzw. mehrere Raststücke 404 vorgesehen sind.

Bei der Anordnung nach Fig. 11C sind flach gebogene und auf der Isolierbasis aufliegende schmale Leiterstreifen 604 in schmale Schlitze bzw. Nuten 504a eingesetzt, die in einer hochragenden oder vorstehenden Wand 504 ausgebildet sind. Basisteile 704A von Enden 704 der Leiter­ streifen 604 sind in breiteren Nuten 504 gehaltert.

Bei der Anordnung nach Fig. 12C sind schmale Leiter­ streifen 604 flach auf einer Isolierbasis 104 auflie­ gend gebogen. Basisteile 704A von Enden 704 dieser Leiterstreifen 604 sind unter Halterung in breite fla­ che Nuten 504a in einer hochragenden oder vorste­ henden Wand 504 eingesetzt.

Bei der Anordnung nach Fig. 13C sind zwei einander ge­ genüberstehende schmale Leiterstreifen 604 zur Obersei­ te einer Isolierbasis 104 hochkantstehend angeordnet. Basisteile 704A von abgebogenen Enden 704 dieser hochkant stehenden Leiterstreifen 604 sind zur Halterung in schmale Schlitze bzw. Nuten 504a eingesetzt.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 13D sind schließlich hoch­ kantstehend abgebogene Enden 704 von schmalen, flach auf einer Isolierbasis 104 aufliegenden Leiterstreifen 604 vorgesehen. Während die Basisteile 704A der Enden 704 in den schmalen Schlitzen bzw. Nuten 504a festgelegt sind, sind die Leiterstreifen 604 selbst unter Halterung in breitere Nuten 504a eingesetzt.

Wenn zwischen dem vorderen Abschnitt der Isolierbasis 104 und der Unterseite des zylinderförmigen Gehäuses 114 ein Spalt oder Zwischenraum vorgesehen ist, kann das zylinderförmige Gehäuse 114 dadurch von der Isolierbasis 104 abgenommen werden, daß das betreffende elastische Raststück 404 entgegen seiner Eigenelastizität von der Vorderseite dieses Spalts oder Zwischenraums her mittels eines Schrauben­ drehers oder dergleichen nach unten gedrückt wird, wodurch das Auswechseln in einem Störungsfall erleich­ tert wird.

Fig. 5F veranschaulicht schließlich eine Ausgestaltung der Erfindung, bei welcher die Rastkante 1004 an der Isolierbasis 104 vorgesehen ist, während das elastische Raststück 404 am zylinderförmigen Gehäuse 114 angeordnet ist.

Claims (9)

1. Elektrische Steckverbindungsvorrichtung mit einer Isolierbasis (1, 101, 102, 103, 104),
einer auf der Isolierbasis (1, 101, 102, 103, 104) vorgesehenen hochragenden Wand (5, 501, 502, 503, 504),
schmalen Leiterstreifen (6, 601, 602, 603, 604) die in in dieser Wand ausgebildete Nuten (5a, 501a, 502a, 503a, 504a) eingesetzt sind und mit ihren freien abgebogenen, als Flachsteckzungen ausgebildeten Enden (7, 701, 702, 703, 704), parallel zueinander und senkrecht von der Wand (5, 501, 502, 503, 504) weg verlaufen,
einem zylinderförmigen Gehäuse (11, 111, 112, 113, 114) das mit einer von den abgebogenen Enden (7, 701, 702, 703, 704) der Leiterstreifen durchsetzten Öffnung (8, 801, 802, 803, 804) versehen ist und das an einer Stelle festgelegt ist, an welcher es auf der Oberseite der Isolierbasis (1, 101, 102, 103, 104) bis in Anlage an die vorstehende Wand (5, 501, 502, 503, 504) verschiebbar ist,
und einem Einsteckelement (13, 131, 132, 133, 134), das in das zylinderförmige Gehäuse (11, 111, 112, 113, 114) einsteckbar ist und zu den Flachsteckzungen komplementäre Steckkontaktelemente (12, 121, 122, 123, 124) aufweist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Isolierbasis (1) aus einem Kunststoff geformt ist, Arretiervorsprünge (3), ein elastisches Arretier- oder Raststück (4) und die hochragende Wand (5) auf einer Oberseite (2) der Isolierbasis (1) vorgesehen sind, das zylinderförmige Gehäuse (11) Seitenteile (9) aufweist, die mit den Arretiervorsprünge (3) in Eingriff stehen, das zylinderförmige Gehäuse (11) an der Isolierbasis (1) mittels des elastischen Raststücks (4) über eine Arretier- oder Rastkante (10) angebracht und in seiner Lage arretiert ist und die abgebogenen Enden (7) in die Steckkontaktelemente (12) des Einsteckelements (13) eingesteckt sind, wobei Basisteile (7A) der Enden (7) in der vorstehenden Wand (5) festgehalten sind, indem sie in die Nuten (5a) eingesetzt sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Raststück (4) am zylinderförmigen Gehäuse (11) und die Rastkante (10) in der Isolierbasis (1) vorgesehen sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Isolierbasis (101) aus einem Kunststoff geformt ist, Leitwände (301) mit an ihren oberen Abschnitten angeordneten, gegenüberstehenden Stegen (201), ein elastisches Arretier- oder Raststück (401) und eine hochragende Wand (501) an einer Fläche der Isolierbasis (101) vorgesehen sind, das zylinderförmige Gehäuse (111) mitteld des Raststücks (401) über eine Rastkante (1001) zwischen den Leitwänden (301) an der Isolierbasis (101) angebracht und rastend verriegelt ist, und die Enden (701) in die Steckkontaktelemente (121) des Einsteckelements (131) eingesteckt sind, wobei Basisteile (701A) der Enden (701) in der verstehenden Wand (501) festgehalten sind, indem sie in die Nuten (501a) eingesetzt sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Raststück (401) am zylinderförmigen Gehäuse (111) und die Rastkante (1001) in der Isolierbasis (101) vorgesehen sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Isolierbasis (102) aus einem Kunststoff geformt ist, zwei Leitkanten (402) auf beiden Seiten eines vorspringenden Randes (202) der Isolierbasis (102) vorgesehen sind, die vorstehende Wand (502) von der Oberfläche der Isolierbasis (102) nahe den Enden der Leitkanten (402) aufwärts absteht, die von den Leiterstreifen (602) abgehend geformten, abgebogenen Enden (702) nahezu parallel zu den Leitkanten (402) und zwischen diesen liegen, das zylinderförmige Gehäuse (112) mit Nuten (902) versehen ist, welche mit den Leitkanten (402) in Eingriff stehen, und das zylinderförmige Gehäuse (112) an der Isolierbasis (102) mittels eines elastischen Arretier- oder Raststücks (1002) angebracht und durch dessen Eingriff mit dem vorspringenden Rand (202) in seiner Lage arretiert ist, und die abgebogenen Enden (702) in die Steckkontaktelemente (122) des Einsteckelements (132) eingesteckt sind, wobei Basisteile (702A) der Enden (702) in der vorstehenden Wand (502) festgehalten sind, indem sie teilweise in die Nuten (502a) eingesetzt sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Isolierbasis (103) aus einem Kunststoff geformt ist, ein Ausschnitt (303) von einer Kante (203) der Isolierbasis (103) ausgeht, zwei Leitstege (403) auf beiden Seiten des Ausschnitts (303) ausgebildet und mit je einem elastischen Arretier- oder Raststück (403A) versehen sind, die Wand (503) von der Oberfläche der Isolierbasis (103) nahe der Enden der Leitstege (403) aufwärts absteht, die von den Leiterstreifen (603) abgehend geformten, abgebogenen Enden (703) nahezu parallel zu den Leitstegen (403) und zwischen diesen verlaufen, das zylinderförmige Gehäuse (113) mit Nuten (903) zur Aufnahme der Leitstege (403) versehen ist und an der Isolierbasis (103) mittels der an den beiden Leitstegen (403) angeformten elastischen Raststücke (403A) angebracht und in seiner Lage rastend arretiert ist, und die Enden (703) in die Steckkontaktelemente (123) des Einsteckelements (133) eingesteckt sind, wobei Basisteile (703A) der Enden (703) in der vorstehenden Wand (503) festgehalten sind, indem sie teilweise in Nuten (503a) eingesetzt sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Isolierbasis (104) aus einem Kunststoff geformt ist, Leitschienen (304), ein elastisches Verriegelungs- oder Raststück (404) und die vorstehende Wand (504) auf einer Oberfläche (204) der Isolierbasis (104) vorgesehen sind, das zylinderförmige Gehäuse (114) mit Leitnuten (904) zur Aufnahme der Leitschienen (304) versehen ist und der an der Isolierbasis (104) mittels des elastischen Raststücks (404) über eine Arretier- oder Rastkante (1004) angebracht und in seiner Lage arretiert ist, und die Enden (704) in die Steckkontaktelemente (124) des Einsteckelements (134) eingesteckt sind, wobei Basisteile (704A) der Enden (704) in der vorstehenden Wand festgehalten sind, indem sie in die Nuten (504a) eingesetzt sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das elastische Raststück (404) am zylinderförmigen Gehäuse (114) und die Rastkante (1004) in der Isolierbasis (104) vorgesehen sind.