EP0122373B1 - Elektrischer Stecker - Google Patents
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- EP0122373B1 EP0122373B1 EP84101153A EP84101153A EP0122373B1 EP 0122373 B1 EP0122373 B1 EP 0122373B1 EP 84101153 A EP84101153 A EP 84101153A EP 84101153 A EP84101153 A EP 84101153A EP 0122373 B1 EP0122373 B1 EP 0122373B1
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- H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
- H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
Definitions
- the invention relates to a miniaturized electrical plug made of plastic for low-voltage systems, in particular telecommunications technology, preferably for telephone systems according to the preamble of claim 1.
- a known plug of this type consists of a plug housing in which a block-shaped plug insert element is mounted.
- the housing only surrounds the plug insert element, the latter receiving the cores of a multi-core, flat Lahnlitze réelle arranged in a row next to each other and supports one-piece metallic contact elements which have a plug contact area and a core contact part.
- the wire contact part penetrates the insulating jacket of a wire of a stripped area of the Lahnlitzetechnisch and contacts the metal strip, the z. B. is spirally wrapped around a nylon core.
- the contact area of the wire contact part consists of two acute-angled cutting edges arranged one behind the other in the longitudinal direction of the wire and which have penetrated into the wire.
- the object of the invention is to provide a simple three-dimensional shape for an electrical connector, which enables simple threading of the wires of a Lahnlitze effet and controlled contacting of the wires.
- the plug according to the invention is preferably designed as an angled plug and constructed in two parts and consists of the housing part 1 and the plug part 2 mounted in the housing part, these parts preferably being locked together.
- the plug part 2 has a connector strip 4 projecting downward from the housing part 1 and a bearing block 5 seated in the housing part 1. Viewed in plan view (FIG. 3), parts 4 and 5 are square, the tongue 4 being narrower than bearing block 5 (FIGS. 1, 1 b).
- the bearing block 5 has slit-shaped, narrow passages 3, which are expediently three in the longitudinal direction of the part 2 in two rows arranged side by side, the clear lateral distance of the two rows corresponds to the width of the bar 4 and the passages 3 the bearing block 5 in the direction push through the bar 4.
- On the bar 4 z. B. four equally spaced ribs 6, which project vertically downwards and viewed in cross section, form U-shaped grooves 8 in the strip 4.
- longitudinally extending grooves 7 can also be introduced superficially, which run from a front passage 3 to the height of the rear passages 3 and end between the rear passages 3 of the two rows (e.g. FIG. 3).
- each contact web 9 of a contact element 10 consisting of a strip-shaped sheet-metal stamped part are stored in the U-shaped grooves 8, the contact elements 10 being particularly fastened and fixed in position in the bearing block 5, for which purpose suitable means known per se are used (not shown).
- the extension of each contact web 9 passes through a passage 3 and merges into the wire contact tongue 11, which projects vertically standing above the surface of the bearing block 5.
- the contact elements 10 seated in the front grooves 8 have connecting webs 12, which preferably extend from the webs 9 at right angles to the rear, sit in the grooves 7 and to which the wire contact tongues 11 extending upwards at right angles are connected.
- wire contact tongues 11 viewed in the transverse direction of the plug, are arranged next to one another at a distance and project vertically upwards.
- the upper edge 13 of the contact tongues 11 is designed in the form of a cutting edge and expediently has two bump-like, rounded penetrating cutting edges 14 when viewed in side view (FIG. 2).
- the housing part 1 has a bottom 16 and two side walls 17, wherein preferably a front wall 18 can also be provided.
- a core block 19 is preferably arranged in one piece, that of the bottom 16, after protrudes below into the interior of the housing.
- the block 19 is made narrower than the clear distance between the side walls 17, so that gaps 20 remain next to the block.
- the block 19 is preferably also shorter than the length of the housing and is located in the area of the wire contact tongues 11 of the contact elements 10.
- the core block 19 has, viewed from behind, in a horizontal plane next to each other at a distance from each other holes, preferably blind holes 21, which extend forward. Starting from approximately the longitudinal center of these holes 21, a passage formed as a longitudinal slot 22 passes through the block 19, the cross-sectional shape of which corresponds to the cross-sectional shape of a wire contact tongue 11, so that the wire contact tongues 11 sit positively in the slots 22.
- depressions 23 are expediently made, which are similar to the cross-sectional shape of the slots 22.
- the holes 21 preferably begin in a funnel shape, so that an insertion funnel 24 is formed.
- the wire contact tongues 11 sit in the slots 22 and protrude with their cutting edges 14 into the holes 21, wherein in each hole 21 there is a wire 29 of the Lahnlitze line 26, into which the cutting edges 14 have penetrated in a contacting manner (FIGS. 1 b and 2).
- the connector according to the invention can be supplied equipped with contact elements 10 and that contact can be made with a braided wire afterwards. For this purpose, it is ensured that the contact tongues 11 do not protrude into the holes 21 in the delivered state of the plug and can be inserted into the holes if, for. B. the wires 29 have been inserted into the holes 21.
- a pre-locking position of the housing part on the plug part 2 is provided for this purpose.
- the Vorraststeliung z. B. be ensured by at least two, the surface of the bearing blocks 5 in the outside area projecting locking webs 30 with an outwardly facing locking lug 31, the locking webs 30 projecting into the space 20 and the locking lugs 31 engaging behind locking edges 32, 32a, which in the side walls 17 are introduced, wherein the side walls and / or the locking webs 30 can deflect elastically resiliently inwards or outwards.
- the locking edges 32a are lower than the locking edges 32, i. H. below the locking edges 32, and mark the pre-locking position of the plug, d. that is, the distance between the locking edges 32 and 32a corresponds exactly to the desired positions of the wire contact tongues 11.
- the lower surface of the block 19 sits on the surface of the bearing block 5, which also results in a precise limitation of the collapsibility of parts 1 and 2. 1a, the surfaces are at a distance and the contact tongues 11 already protrude into the slots 22, so that the tongues 11 are already fixed in position. To simplify the insertion of the tongues 11 into the slots 22, the mouths 22a of the slots 22 are widened in a funnel shape.
- the core block 19 is located in a cutout 32 in the bottom 16 of the housing part 1 and is expediently fastened to the walls 17 with thin tab-like webs 36.
- the webs 36 enable the core block 19 to be moved in the direction of the double arrow 37.
- the housing part 1 is z. B. suitable locking means on the plug part 2, wherein the core block 19 is at a distance above the surface of the bearing block 5 (not shown).
- the contact tongues 11 do not protrude into the holes 21, but already into the slots 22. If the wires 29 are inserted into the holes 21, the wire block 19 is pressed down, the tab-like webs 36 giving way, e.g. B. stretch due to their excess width or, if they are elastic, stretch.
- the contact tongues 11 penetrate into the wires 29 until the lower surface of the wire block 19 strikes the surface of the bearing block 5 and suitable latching means which act between the housing part 1 and the wire block 19 (not shown) snap in, so that the wire block 19 is fixed in position becomes.
- suitable latching means which act between the housing part 1 and the wire block 19 (not shown) snap in, so that the wire block 19 is fixed in position becomes.
- the fastening webs 36 can also be severed.
- the novel construction of the plug according to the invention also allows strain reliefs to be provided which act on a wire 29 and / or on the sheath of the Lahnlitze Ober 26, without curvatures or the like. Deformations that displace the wire or the sheath spatially outwards.
- a bar 38 is arranged for the strain relief in the rear area and extends transversely across the surfaces of the bearing block 5 with a cutting edge 39, which passes through a perforated slot 40 in the bottom of the chamber-shaped opening 25 of the wire block 19 and is pressed into the sheath of the Lahnlitze line 26.
- a strain relief device can be provided for each wire 29 (FIG. 4).
- a mandrel 41 passes through a hole 40 that extends into a hole 21 and presses into the wire 29.
- the invention solves the problem shown by shifting the tasks on the one hand into the housing part and on the other hand into the plug part 2.
- the housing part contains the bearing elements for the wires, and the plug part supports the contact elements, the assembly of the two parts causing the intrusion contact.
- Multi-part connectors with certain functional tasks of the parts with regard to ensuring the contacting are known in the generic subject area (US Pat. No. 3,761,869).
- the wires are placed between two parts of the connector and the parts are joined, the wires being clamped.
- the two-part embodiment has not proven itself because the positioning of the wires and thus the precisely controllable penetration of the contact elements into the wires is almost impossible.
- the contact elements are pressed in individually after all the wires have already been inserted into a slot. The wires can move laterally, so that the contact can be disturbed.
- the invention has gone back one step and has taken up the two-part embodiment of a plug again, but has found a solution that ensures an optimal distribution of functions.
- the wire contact tongues 11 have barb-shaped material projections 11 on their outer edges, which are arranged in such a way that when the housing part 1 engages with the plug part 2 they penetrate into the wall of a slot 22 and get caught there.
- barbed material projections 10a are provided, which ensure a fixed positioning of the contact elements 10 in the bearing block 5.
- the barb-shaped material projections 11a In combination with the barb-shaped material projections 11a, when the housing part 1 is locked with the plug part 2, the parts 1 and 2 are also held together by the positioning means 11a and 10.
- a major advantage of the invention compared to the prior art is that the contact elements 10 sit immovably in their bearing block 5 and only the wire block 19 is pushed onto the contact webs 11 for contacting without the position of the contact elements in the bearing block 5 being changed. This arrangement results in controlled contacting of the wires. This is not possible with the known plugs, in which at least some of the contact elements had to be moved in their bearing block in order to make contact.
Landscapes
- Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
- Telephone Set Structure (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft einen miniaturisierten elektrischen Stecker aus Kunststoff für Schwachstromanlagen, insbesondere der Fernmeldetechnik, vorzugsweise für Telefonanlagen gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Ein bekannter Stecker dieser Art besteht aus einem Steckergehäuse, in dem ein blockförmiges Steckereinsatzelement lagert. Das Gehäuse ummantelt lediglich das Steckereinsatzelement, wobei letzteres die Adern einer mehradrigen, flachen Lahnlitzenleitung in Reihe nebeneinander angeordnet aufnimmt und einstückige metallische Kontaktelemente lagert, die einen Steckkontaktbereich und einen Aderkontaktteil aufweisen. Das Aderkontaktteil durchdringt den Isoliermantel einer Ader eines abgemantelten Bereichs der Lahnlitzenleitung und kontaktiert das Metallband, das z. B. um einen Nylonkern spiralförmig umgeschlungen ist. Der Kontaktbereich des Aderkontaktteils besteht zu diesem Zweck aus zwei in Längsrichtung der Ader hintereinander angeordneten spitzwinkligen Schneiden, die in die Ader eingedrungen sind.
- Schwierig und damit nachteilig bei diesem bekannten Stecker ist das kontrollierte Einsetzen der metallischen Kontaktelemente, die nach dem Einführen der Adern erst in ihre endgültige Position im Lagerblock eingedrückt werden können. Beim Einbauen wird die Kontaktierung mit der Ader hergestellt, indem das Aderkontaktteil in die Ader gedrückt wird. Mittel, die ein kontrolliertes Eindringen ermöglichen, d. h. insbesondere die Eindringtiefe kontrollieren, sind nicht vorgesehen, so daß insoweit ein erheblicher Mangel vorliegt.
- Aufgabe der Erfindung ist, eine einfache Raumform für einen elektrischen Stecker zu schaffen, die ein einfaches Einfädeln der Adern einer Lahnlitzenleitung und kontrolliertes Kontaktieren der Adern ermöglicht.
- Die Aufgabe wird bei einem elektrischen Stecker gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
- Zweckmäßige Ausführungsformen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
- Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielhaft näher erläutert. Es zeigen : .Figur 1a einen Querschnitt durch den Stecker in der Vorraststellung,
- Figur 1 b einen Querschnitt durch den Stecker in der gerasteten Endstellung,
- Figur 2 einen Längsschnitt durch den Stecker,
- Figur 3 eine Draufsicht auf den Steckerblock bei geschnittenem Gehäuse,
- Figur 4 einen Längsschnitt durch eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Steckers,
- Figur 5 einen Querschnitt durch ein Gehäuseteil des Steckers mit besonders zweckmäßiger Anordnung des Aderblocks.
- Der erfindungsgemäße Stecker ist vorzugsweise als Winkelstecker ausgebildet und zweiteilig aufgebaut und besteht aus dem Gehäuseteil 1 und dem in Gehäuseteil gelagerten Steckerteil 2, wobei diese Teile vorzugsweise miteinander verrastet sind.
- Das Steckerteil 2 weist eine nach unten aus dem Gehäuseteil 1 ragende Steckleiste 4 und einen im Gehäuseteil 1 sitzenden lagerblock 5 auf. In der Draufsicht betrachtet (Fig. 3) sind die Teile 4 und 5 viereckig ausgebildet, wobei die Zunge 4 schmaler ist als der lagerblock 5 (Fig. 1, 1 b).
- Der Lagerblock 5 weist schlitzförmige, schmale Durchgänge 3 auf, die zweckmäßigerweise zu dritt in Längsrichtung des Teils 2 in zwei nebeneinander angeordneten Reihen liegen, wobei der lichte seitliche Abstand der beiden Reihen der Breite der Leiste 4 entspricht und die Durchgänge 3 den Lagerblock 5 in Richtung der Leiste 4 durchsetzen. Auf der Leiste 4 sind z. B. vier in gleichem Abstand voneinander liegende Rippen 6 angeordnet, die senkrecht nach unten ragen und im Querschnitt betrachtet, U-förmige Nuten 8 in der Leiste 4 bilden. Im Lagerblock 5 können zudem sich in Längsrichtung erstreckende Nuten 7 oberflächlich eingebracht sein, die von einem vorderen Durchgang 3 bis in die Höhe der rückwärtigen Durchgänge 3 laufen und zwischen den rückwärtigen Durchgängen 3 der beiden Reihen enden (z. B. Fig. 3).
- In den U-förmigen Nuten 8 lagern entsprechend geformte Steckkontaktstege 9 eines aus einem streifenförmigen Blechstanzteil bestehenden Kontaktelements 10, wobei die Kontaktelemente 10 insbesondere im Lagerblock 5 befestigt und lagefixiert sind, wozu geeignete, an sich bekannte Mittel dienen (nicht dargestellt). Die Verlängerung jedes Kontaktsteges 9 durchgreift einen Durchgang 3 und geht in die Aderkontaktzunge 11 über, die senkrecht stehend die Oberfläche des Lagerblocks 5 überragt. Dabei weisen die in den vorderen Nuten 8 sitzenden Kontaktelemente 10 Verbindungsstege 12 auf, die vorzugsweise rechtwinklig nach hinten sich erstreckend von den Stegen 9 abgehen, in den Nuten 7 sitzen und an die die rechtwinklig davon nach oben abgehenden Aderkontaktzungen 11 angebunden sind. Wesentlich ist, daß alle Aderkontaktzungen 11, in Querrichtung des Steckers betrachtet, nebeneinander auf Abstand angeordnet sind und senkrecht nach oben ragen. Die Oberkante 13 der Kontaktzungen 11 ist schneidenförmig ausgebildet und weist zweckmäßigerweise in der Seitenansicht betrachtet (Fig. 2) zwei höckerartige, gerundete Eindringschneiden 14 auf.
- Das Gehäuseteil 1 besitzt einen Boden 16 und zwei Seitenwände 17, wobei vorzugsweise noch eine Vorderwand 18 vorgesehen sein kann. Auf dem Boden 16 ist ein Aderblock 19 vorzugsweise einstückig angeordnet, der vom Boden 16, nach unten also in das Gehäuseinnere ragt. Der Block 19 ist schmaler als der lichte Abstand zwischen den Seitenwänden 17 beträgt ausgeführt, so daß neben dem Block Zwischenräume 20 verbleiben. Der Block 19 ist vorzugsweise auch kürzer ausgeführt, als die Länge des Gehäuses beträgt, und befindet sich im Bereich der Aderkontaktzungen 11 der Kontaktelemente 10.
- Der Aderblock 19 weist, von hinten betrachtet, in einer horizontalen Ebene nebeneinander im Abstand voneinander liegende Löcher, vorzugsweise Sacklöcher 21, auf, die sich nach vorne erstrecken. Von etwa der Längsmitte dieser Löcher 21 ausgehend durchsetzt jeweils ein als Längsschlitz 22 ausgebildeter Durchgang den Block 19, dessen Querschnittsform der Querschnittsform einer Aderkontaktzunge 11 entspricht, so daß die Aderkontaktzungen 11 formschlüssig in den Schlitzen 22 sitzen.
- In Verlängerung der Schlitze 22 nach oben sind zweckmäßigerweise noch Vertiefungen 23 eingebracht, die der Querschnittsform der Schlitze 22 gleicht. Vorzugsweise beginnen die Löcher 21 trichterförmig, so daß ein Einführtrichter 24 gebildet wird. Zudem ist zweckmäßig, den Aderblock 19 nach hinten verlängert auszuführen und eine kammerförmige Öffnung 25 den Löchern 21 vorzuordnen, deren Höhe und Breite der Höhe und Breite der flachen Lahnlitzenleitung 26 entspricht, so daß eine Anschlagstoßkante 27 für die Vorderkante 28 der Hülle der Lahnlitzenleitung 26 gebildet wird.
- In den Schlitzen 22 sitzen die Aderkontaktzungen 11 und ragen mit ihren Schneiden 14 in die Löcher 21, wobei in jedem Loch 21 eine Ader 29 der Lahnlitzenleitung 26 steckt, in die die Schneiden 14 kontaktierend eingedrungen sind (Fig. 1 b und 2).
- Wesentlich ist, daß der erfindungsgemäße Stecker mit Kontaktelementen 10 bestückt geliefert werden kann und die Kontaktierung mit einer Lahnlitzenleitung im nachhinein erfolgen kann. Zu diesem Zweck wird gewährleistet, daß die Kontaktzungen 11 im Anlieferungszustand des Steckers nicht in die Löcher 21 ragen und in die Löcher einschiebbar sind, wenn z. B. die Adern 29 in die Löcher 21 eingeführt worden sind.
- Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist zu diesem Zweck eine Vorraststellung des Gehäuseteils auf dem Steckerteil 2 vorgesehen. Die Vorraststeliung kann z. B. durch mindestens zwei, die Oberfläche der Lagerblocks 5 im Außenseintenbereich überragende Raststege 30 mit einer nach außen weisenden Rastnase 31 gewährleistet werden, wobei die Raststege.30 in den Zwischenraum 20 ragen und die Rastnasen 31 Rastkanten 32, 32a hintergreifen, die in die Seitenwände 17 eingebracht sind, wobei die Seitenwände und/oder die Raststege 30 einwärts bzw. auswärts elastisch federnd ausweichen können.
- Die Rastkanten 32a liegen tiefer als die Rastkanten 32, d. h. unterhalb der Rastkanten 32, und markieren die Vorraststellung des Steckers, d. h., der Abstand der Rastkanten 32 und 32a entspricht genau den gewünschten Stellungen der Aderkontaktzungen 11. Hierfür ist noch zweckmäßig, Anschlagkanten 33. 33a oberhalb der Kanten 32, 32a vorzusehen, gegen die die Oberkante der Raststege 30 stößt, wenn eine Raststellung erreicht ist, so daß die Raststellungen genau festgelegt sind. Werden die Rastkanten 32, 32a. 33, 33a von Löchern 34 in den Wänden 17 gebildet, kann die Einrastung in vorteilhafter Weise von außen aufgehoben werden, indem die Raststege 30 von außen nach innen gedrückt werden. In der Endraststellung des Steckers (Fig. 1b) sitzt die Unterfläche des Blocks 19 auf der Oberfläche des Lagerblocks 5 auf, wodurch sich ebenfalls eine genaue Begrenzung der Zusammenschiebbarkeit der Teile 1 und 2 ergibt. In der Vorraststellung gemäß Fig. 1a befinden sich die Flächen auf Abstand und ragen die Kontaktzungen 11 bereits in die Schlitze 22, so daß die Zungen 11 insoweit schon lagefixiert sind. Zur Vereinfachung der Einführung der Zungen 11 in die Schlitze 22 sind die Mündungen 22a der Schlitze 22 trichterförmig erweitert.
- Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung gemäß Fig. 5 befindet sich der Aderblock 19 in einem Ausschnitt 32 im Boden 16 des Gehäuseteiles 1 und ist zweckmäßigerweise seitlich mit dünnen lappenartigen Stegen 36 an den Wänden 17 befestigt. Die Stege 36 ermöglichen dem Aderblock 19, in Richtung des Doppelpfeiles 37 bewegt zu werden. Das Gehäuseteil 1 wird mit z. B. geeigneten Rastmitteln auf dem Steckerteil 2 gehaltert, wobei sich der Aderblock 19 auf Abstand über der Oberfläche des Lagerblocks 5 befindet (nicht dargestellt). Die Kontaktzungen 11 ragen nicht in die Löcher 21, jedoch bereits in die Schlitze 22. Sind die Adern 29 in die Löcher 21 eingeführt, wird der Aderblock 19 nach unten gedrückt, wobei die lappenartigen Stege 36 nachgeben, z. B. aufgrund ihrer Überbreite sich strecken oder, wenn sie elastisch sind, dehnen. Dabei dringen die Kontaktzungen 11 in die Adern 29, bis die Unterfläche des Aderblocks 19 auf der Oberfläche des Lagerblocks 5 aufstößt und geeignete Rastmittel, die zwischen dem Gehäuseteil 1 und dem Aderblock 19 wirken (nicht dargestellt), einrasten, so daß der Aderblock 19 lagefixiert wird. Dabei kann auch eine Durchtrennung der Befestigungsstege 36 vorgesehen sein.
- Der erfindungsgemäße neuartige Aufbau des Steckers ermöglicht auch Zugentlastungen vorzusehen, die auf eine Ader 29 und/oder auf die Hülle der Lahnlitzenleitung 26 wirken, ohne daß Verkrümmungen o. dgl. Verformungen auftreten, die die Ader oder die Hülle räumlich nach außen verdrängen. In der Ausführungsform des Steckers gemäß Fig. 2 ist für die Zugentlastung im rückwärtigen Bereich eine sich quer über die Oberflächen des Lagerblocks 5 erstreckende Leiste 38 mit einer schneidenartigen Kante 39 angeordnet, die einen Lochschlitz 40 im Boden der kammerförmigen Öffnung 25 des Aderblocks 19 durchgreift und in die Hülle der Lahnlitzenleitung 26 eingedrückt ist. Da die Lahnlitzenleitung nicht ausweichen kann, dringt die Leiste lediglich in das Material der Hülle ein, ohne daß dabei eine Verschiebung der Lahnlitzenleitung in axialer Richtung oder nach außen bewirkt wird. In gleicher Weise kann eine Zugentlastungseinrichtung für jede Ader 29 vorgesehen sein (Fig. 4). Ein Dorn 41 durchgreift ein Loch 40, das bis in ein Loch 21 reicht, und drückt in die Ader 29 ein.
- Die Erfindung löst das aufgezeigte Problem durch die Verlagerung der Aufgaben einerseits ins Gehäuseteil und andererseits in das Steckerteil 2. Das Gehäuseteil enthält die Lagerelemente für die Adern, und das Steckerteil lagert die Kontaktelemente, wobei das Zusammensetzen der beiden Teile die Eindringkontaktierung bewirkt.
- Mehrteilige Stecker mit bestimmten Funktionsaufgaben der Teile bezüglich der Gewährleistung der Kontaktierung sind auf dem gattungsgemäßen Sachgebiet bekannt (US-PS-3 761 869). Bei diesem bekannten Stecker werden die Adern zwischen zwei Teile des Steckers gelegt und die Teile zusammengefügt, wobei die Adern festgeklemmt werden. Die zweiteilige Ausführungsform hat sich nicht bewährt, weil das Positionieren der Adern und damit das genaue kontrollierbare Eindringen der Kontaktelemente in die Adern fast unmöglich ist. Man ist in der Folge deshalb zu einteiligen Steckern übergegangen (DE-OS-2 432122 und DE-OS-2 753 822), obwohl diese Stecker erhebliche Nachteile haben. Z. B. werden die Kontaktelemente einzeln eingedrückt, nachdem alle Adern bereits in einen Schlitz gesteckt worden sind. Die Adern können dabei seitlich ausweichen, so daß die Kontaktierung gestört sein kann. Die Erfindung ist demgegenüber einen Schritt zurückgegangen und hat die zweiteilige Ausführungsform eines Steckers wieder aufgegriffen, dabei aber einen Lösungsweg gefunden, der eine optimale Funktionsverteilung gewährleistet. Vorbilder aus dem Sachgebiet der Eindringkontaktierungstechnik gibt es nicht.
- Nach einem besonderen Ausführungsbeispiel der Erfindung weisen die Aderkontaktzungen 11 an ihren Außenkanten widerhakenförmige Materialvorsprünge 11 auf, die derart angeordnet sind, daß sie beim Verrasten des Gehäuseteiles 1 mit dem Steckerteil 2 in die Wandung eines Schlitzes 22 eindringen und dort verhaken.
- In gleicher Weise sind an den Verbindungsstegen 12 oder den Steckerkontaktstegen 9 im Bereich der Durchgänge 3 Arretiermittel, z. B. widerhakenförmige Materialvorsprünge 10a vorgesehen, die eine ortsfeste Positionierung der Kontaktelemente 10 im Lagerblock 5 gewährleisten. In Kombination mit den widerhakenförmigen Materialvorsprüngen 11a ergibt sich beim Verrasten des Gehäuseteiles 1 mit dem Steckerteil 2, daß die Teile 1 und 2 auch durch die Positionierungsmittel 11a und 10 zusammengehalten werden.
- Zudem wird durch die Positionierungsmittel 11a gewährleistet, daß die Kontaktierung nahezu unverändert erhalten bleibt, weil die Aderkontaktzungen 11 Aderblock 19 festgesetzt sind.
- Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung liegt im Vergleich zum Stand der Technik darin, daß die Kontaktelemente 10 unverrückbar in ihrem Lagerblock 5 sitzen und zum Kontaktieren lediglich der Aderblock 19 auf die Kontaktstege 11 geschoben wird, ohne daß die Position der Kontaktelemente im Lagerblock 5 geändert wird. Aus dieser Anordnung resultiert ein kontrolliertes Kontaktieren der Adern. Dies ist bei den bekannten Steckern, bei denen zumindest ein Teil der Kontaktelemente zum Kontaktieren in ihrem Lagerblock verschoben werden mußten, nicht möglich.
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