EP3284139B1 - Federklemme - Google Patents
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- EP3284139B1 EP3284139B1 EP16715586.0A EP16715586A EP3284139B1 EP 3284139 B1 EP3284139 B1 EP 3284139B1 EP 16715586 A EP16715586 A EP 16715586A EP 3284139 B1 EP3284139 B1 EP 3284139B1
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- H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
- H01R4/4833—Sliding arrangements, e.g. sliding button
Definitions
- the invention relates to a spring clip with a connecting spring element for direct clamping of a conductor on a current bar with a clamping wall and with an abutment.
- an electrical connection terminal with a terminal housing in which a double U-shaped metal part is inserted, which has two mutually opposite fastening sections.
- a clamping spring with two clamping spring legs and a frame is attached to the fastening sections, while the clamping spring legs are biased against the receiving chamber legs of the metal part, as a result of which the clamping spring is fastened to the metal part.
- An intermediate web extends between the two clamping spring legs.
- the EP 2 706 617 A1 shows an electrical connector with two box clamping springs arranged side by side on an L-shaped conductor element, each of which as such has a vertical side wall and a contact limb which bears against the L-shaped conductor strip.
- connection block which has two connection sections, each having a wire receiving part and a resilient locking part comprise, which are each connected via a wall, which in turn are connected via a connecting part to a terminal for connecting a load.
- the WO 2012/060727 A1 shows a conductor strip with an opening into which a wire clamping spring with four legs engages.
- the ends of two legs are designed as claws for engaging behind the opening in the conductor tape, while the other two legs serve to clamp wires against the conductor tape.
- connection chambers consisting of punched and bent sheet metal, having a partition and being led to a further terminal via an integral current bar.
- the DE 202 15 294 U1 shows a connector with a metallic head, which has two recesses separated by a partition. A loop clamp spring sits in each recess.
- a connection device with a clamping and contact cage in which a V-shaped clamping spring with a base leg and two clamping legs is arranged, lugs or webs being formed on the clamping and contact cage, which in their interaction provide a further connection for connecting a busbar element form.
- the two clamping legs of the clamping spring are separated from each other by a slot and by the base leg connected with each other.
- the V-shaped clamping spring is clamped in the clamped state in the clamping and contact cage, which has partitions between the clamping legs to form two chambers, one chamber for each contact leg.
- the V-shaped clamping spring is not intended for connection to a busbar element, rather the approaches or webs mentioned on the clamping and contact cage serve this purpose.
- a spring-loaded connection terminal in which a leg spring presses a bare conductor end against a metal collar of a shaft-like opening, the so-called material passage, which has been produced in a conductor rail or in a conductor strip by punching. Clamping two conductors in one opening is not intended.
- the DE 10 2011 115 637 A1 discloses an electrical connection terminal with two clamping springs, which are received on an insulating carrier, which has a partition between the two clamping springs and is inserted in the terminal housing, which comprises a mounting opening for this purpose.
- the carrier has three projections for clamping and holding one of the two clamping springs.
- the terminal housing has a slot through which the current bar emerges, to which the connection terminal is connected.
- the invention has for its object to provide a spring clip for a multiple connection point in a current bar with a clamping wall and with an abutment.
- the invention has for its object to provide a spring clip for a multiple connection point for use in a current bar, which for this purpose has a clamping wall and an abutment, the connecting spring element for the direct clamping of a conductor to the current bar.
- Another aspect of the task is to provide a spring clip for a multiple connection point in a current bar, which has a small pitch and size and is inexpensive to manufacture.
- the spring clip should be used in particular for the so-called direct push-in technology.
- a spring clip is provided with a connecting spring element, which is formed in one piece with at least two loop clamping springs and at least one intermediate wall leg obtained by bending, which separates adjacent loop clamping springs from one another and serves to form compartments, each in a Head can be introduced. Furthermore, each loop clamping spring each has a contact leg, which presses an inserted bare conductor end against the clamping wall of the current bar and contacts it.
- at least one partition is in the form of Partition wall leg already integrated on the connecting spring element in order to form at least two compartments for spatially separate clamping of at least two conductors. The partition wall formed by the partition leg is thus formed in one piece with the connecting spring element.
- connection spring element comprises at least one stamped and bent sheet metal part with at least three sections, of which the first and the second section are punched out as sheet metal strips of the same type and are separated from one another by a longitudinal slot which defines a slot plane perpendicular to the sheet plane, while the third Section is punched out as an angle plate with a bending leg and an intermediate wall leg.
- the first and the second sheet metal strips are each designed as the loop clamping spring with the contact leg and one base leg each, which are connected to one another via a bending region.
- the bending leg of the angle plate is bent so that the partition wall leg comes to lie in the plane of the slot, that is, extends perpendicular to the first and second sheet metal strips.
- the intermediate wall leg forms a partition wall which is integrally stamped and bent out of spring sheet metal with the connecting spring element.
- the third section of the sheet metal part serves to form the intermediate wall which extends through the longitudinal slot, i.e. is pulled over the local surface of the loop clamping springs in order to separate adjacent loop clamping springs from one another and thereby to present separate compartments for conductors to be connected, in particular jumper cables.
- the sheet metal strips each forming a loop clamping spring extend with parallel edges to one another and are connected to one another on the base legs via a bridge sheet metal part.
- the longitudinal slot, which separates the contact legs from one another, has been expanded at one point so that the contact legs can be addressed as tailored. This improves the manufacturability and is also advantageous with regard to the flexibility / tension distribution of the spring clip.
- the bending leg is separated from the bridge sheet metal part by a curved transverse slot and is connected to the Bridge plate part connected.
- the connecting spring element is a one-piece sheet metal part in which the bending leg of the third section is bent by 90 °, so that the intermediate wall leg extends perpendicular to the main part of the sheet metal part in alignment with the longitudinal slot which separates the sheet metal strip sections of the sheet metal part from one another. After a loop clamping spring has been bent from each of the sheet metal strip sections, the intermediate wall leg can extend into the longitudinal slot between the two loop clamping springs.
- connection spring element forms the spring terminal according to the invention.
- the current bar can take the form of a busbar as well as the shape of a conductor strip.
- the side legs of the conductor rail can be used as a clamping wall and as an abutment.
- the connecting spring element is inserted into the shaft-like opening, in particular with abutment against the clamping wall and against the abutment, so that it is divided into two compartments or chambers by an intermediate wall leg of the connecting spring element is divided, which facilitate the insertion of one conductor into the spring terminal.
- several, ie two or possibly even more than two bare conductor ends can be clamped and contacted in the same, ie in a single passage of material, and each of the conductor ends is nevertheless covered by its own assigned loop clamping spring is guided and held in its own assigned and limited compartment in the common material passage.
- the current bar is designed as a busbar in the form of a U-rail or L-rail, a clamping wall, an abutment and an intermediate space can be defined, and the connecting spring element is inserted into the intermediate space in such a way that the contact legs of the connecting spring element on the clamping wall of the current bar Apply to form a clamping slot between the clamping wall and the contact leg end after depressing the contact leg.
- the bare ends of the conductors to be connected can accordingly be clamped directly against the busbar by means of the connecting spring element in order to establish the current contact between the busbar and the conductors.
- the abutment is preferably attached as a stop projection on the side of the current rail opposite the clamping wall.
- This stop projection rests on a web of the connecting spring element, which remains unchanged after the bending leg is bent during the manufacture of the connecting spring element and is a counter abutment of the stop projection of the L-rail.
- a pin extension can be provided on the intermediate wall leg, which engages in a groove of the current bar.
- the spring clip can be supplemented by a cuboid chamber housing, preferably made of electrically insulating plastic.
- a cuboid chamber housing preferably made of electrically insulating plastic.
- Such chamber housings are useful for convenient operation of the respective spring clamps by providing guide paths for depressing tools (screwdrivers or the like) and guide paths for the conductors to be connected, in particular jumper cables.
- the chamber housing provides an assembly opening through which the metallic parts of the spring clip can be mounted in such a way that without the aid of an electrically insulating insert part with a partition, each compartment is available for receiving one conductor each to be clamped.
- the sheet metal part comprises three sections, of which the first and second sections are designed as sheet metal strips 1, 2 of the same type and the third section as an angular sheet 3.
- a longitudinal slot 10 extends between the two sheet metal strips.
- the angle sheet 3 is separated from the two sheet metal strips 1, 2 by a curved transverse slot 30 and comprises a bending leg 31 and an intermediate wall leg 32 which are separated from one another by a bulge 33 in the transverse slot.
- the longitudinal slot 10 between the sheet metal strips 1, 2 also has an extension 14 in order to increase the resilience of the sheet metal strips 1, 2 between a contact leg 11 and a bending region 13.
- the lateral edges of the metal strips 1, 2 are aligned parallel to one another.
- the sheet metal strips 1, 2 are connected to one another via a bridge sheet metal part 15, to which the curved transverse slot 30 adjoins.
- the angle plate 3 is connected to the bridge plate part 15 via a web 16 and also has a pin extension 35, which for engagement in a groove 45 of a busbar 4 ( Fig. 4a ) serves.
- the two sheet metal strips 1, 2 are each bent into a loop clamping spring 21, 22, each of which has a contact leg 11, a base leg 12 and a bending area 13.
- the second and third bending steps have been carried out, the bending leg 31 first being bent by 90 °, so that the intermediate wall leg 32 comes to lie in the plane of the longitudinal slot 10 and the intermediate wall leg 32 then extends perpendicular to the sheet metal strips 1, 2. Then the metal strips 1, 2 are bent further downward until the intermediate wall leg 32 extends upward through the slot 10.
- the bulge 33 enables bending with a narrow radius with some backward curvature in order to place the intermediate wall leg 32 perpendicular to the planes which the base leg, the contact leg and other parts of the sheet metal strips 1 and 2 occupy.
- a wall recess 34 is formed as best Fig. 3a evident.
- the 4a, 4b and 5a, 5b, 5c show a spring clip on a current bar in the form of a busbar 4, which can take the form of a U-rail or an L-rail and have two side legs and a base leg and which form a clamping wall 41, an abutment wall serving as an abutment 42 and a base wall 43 and define an intermediate space 40. If an L-rail is used, the abutment 42 is present as a stop projection which is bent up from the wall of the base wall.
- the connecting spring element is inserted into the intermediate space 40 such that the two contact legs 11 of the connecting spring element bear against a projection 411 of the clamping leg 41 of the busbar 4, while the connecting spring element with its bridge plate part 15, the web 16 and remaining parts of the bending leg Support 31 as a counter abutment on the abutment 42.
- the pin extension 35 engages in the groove 45 in order to stabilize the connecting spring element against rotation.
- the abutment 42 designed as a stop projection comes on the web 16, i.e. on the remaining parts of the bending leg 31 to the system.
- the positioning and fixing of the connection spring element on the L-rail is effected in this way and by means of the groove-pin engagement 35/45.
- the bridge plate part 15, the web 16 and the bending leg 31, if not bent lie against the side legs of the U-rail serving as abutment 42 and clamp the connecting spring element in the intermediate space 40 in a fixed position.
- the 6a, 6b , 7a and 7b show the spring clip inserted into a cuboid chamber housing 5 made of electrically insulating plastic.
- the chamber housing 5 comprises an underside, an upper side 51, a Front 52, a rear side 53 and two lateral sides 54, 55.
- the front 52 has a mounting opening 520 through which the spring clip ( Fig. 5c ) is pushed with the front end of the busbar 4 into the interior 50 of the chamber housing 5, so that the rear end of the busbar looks out of the assembly opening.
- the rear side wall 53 has a pin 56 and a stop wall 57, which extend parallel to the busbar 4.
- the two loop clamping springs 21, 22 with their bending areas 13 reach the pin 56 and the stop wall 57 extends through the recess 33.
- the contact legs 11 can be pivoted between the stop 411 and the stop wall 57 by pressing down, and these pivot regions, separated from the intermediate wall leg 32, form compartments 210, 220 together with first access openings 511.
- the top 51 of the chamber housing has two first access openings 511 to the front ends of the contact legs 11 of the spring clip and two second access openings 512 to the transition zones of the contact legs 11 with the bending regions 13.
- the contact legs 11 can be depressed by means of a bare conductor end 81 of a conductor 8, in order to provide a slot to the clamping wall 41 to open the busbar 4 and to insert and clamp the bare conductor end 81 of the conductor 8.
- the second access openings 512 can be used to detach the respective contact leg 11 from the conductor end 81 in order to be able to pull the conductor 8 out again.
- Internal actuating slides 58 can be used as tools, which are inserted in the second access openings 512 and which can be pushed with a screwdriver between the transition zones of the contact legs 11 and an internal housing wall.
- the current bar or conductor strip 6 is designed in "pull-through technology", that is to say it is provided with at least one shaft-like opening 60, which is also referred to as “material pull-through”.
- the opening 60 has a downwardly drawn metal collar 63, including a clamping wall 61 and an opposite side wall serving as an abutment 62.
- the connecting spring element is inserted into the shaft-like opening 60, the contact leg 11 abutting the clamping wall 61 and the base leg 12 abutting the abutment 62.
- the intermediate wall leg 32 divides the shaft-like opening 60 into two compartments 210, 220, so that each conductor 8 ( Fig. 10a , b ) finds its own connection chamber, which are separated from one another by the intermediate wall leg 32.
- the spring clip is designed in direct plug-in technology (so-called "direct push in”), the bare conductor ends 81, with or without wire end sleeves, can be inserted directly into the connection chamber and there independently from the each associated loop clamp spring 21, 22 are clamped.
- the intermediate wall leg 32 has an upper free section 32a, which extends within the shaft-like opening 60 or the material passage, and a lower base section 32b, which is connected to the web 16.
- the base section 32b thus extends the separation of the spatial areas for the conductor ends 81 to below the metal collar 63.
- a stop edge 32c is preferably also provided, which stops against a lower edge 61a of the collar wall intended for clamping or Clamping wall 61 forms when the connecting spring element is inserted into the material passage, such as Fig. 9a shows.
- the connecting spring element can be held securely in the material passage.
- n compartments or connection chambers are to be formed per shaft-like opening, then n parallel sheet metal strips and n-1 intermediate wall legs are formed on the sheet metal part to be punched out. If necessary, more than three bending steps are then carried out in order to produce the connecting spring elements for n compartments.
- the use of the spring clamp is in accordance with 9a, 9b shown in a chamber housing 7.
- FIG. 11a is the top part of the chamber housing 7 cut away to represent the engagement of the spring clamp built in pull-through technology in the interior 70 of the chamber housing 7.
- the basic shape of the chamber housing is cuboid-cuboid with an underside, an upper side 71, a front side 72, a rear side 73 and with lateral sides 74, 75.
- the front side 72 has a mounting opening 720, the cross section of which is large enough, according to the spring clip Fig. 9a to record.
- a slot 741 through which the conductor strip 6 can be pushed from the front of the chamber housing 7 when the spring clip is being installed.
- On the inside of the left lateral wall 75 there is a groove 752 which is aligned with the slot 741 and into which the front end of the conductor strip 6 fits in order to be supported there.
- a pin extension 76 extends from the inside of the rear wall 72, onto which the inside of the bending region 13 of the two loop clamping springs 21 and 22 fit.
- a stop wall 77 for both contact legs 11 of the spring clip extends parallel to the pin extension 76.
- This stop wall 77 limits the pivoting angle of the contact legs 11.
- One or the other of the contact legs 11 can be depressed by an actuating slide 78 in order to release a clamped conductor 8.
- the top of the stop wall 77 also forms a guide and a stop for the metal collar 63 on the passage of the conductor strip 6, as well as the bottom of the Stop wall 77 for the bulge 33 on the intermediate wall leg 32.
Landscapes
- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Clamps And Clips (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf eine Federklemme mit einem Anschlussfederelement zum unmittelbaren Klemmen eines Leiters an einem Strombalken mit Klemmwand und mit Widerlager.
- Aus der
DE 10 20 2007 024 661 A1 - Die
EP 2 706 617 A1 zeigt einen elektrischen Verbinder mit zwei auf einem L-förmigen Leiterelement nebeneinander angeordneten Kastenklemmfedern, die als solche jeweils eine vertikale Seitenwand und einen Kontaktschenkeln aufweisen, der an dem L-förmigen Leiterband anliegt. - Aus der
WO 2013/168333 A1 ist ein Anschlussblock bekannt, der zwei Anschlussabschnitte aufweist, die jeweils einen Aderaufnahmeteil und einen federnden Verrieglungsteil umfassen, die jeweils über eine Wand miteinander verbunden sind, welche wiederum über ein Verbindungsteil mit einer Klemme zum Anschluss einer Last verbunden sind. - Die
WO 2012/060727 A1 zeigt ein Leiterband mit einer Öffnung, in die eine Aderklemmfeder mit vier Schenkeln eingreift. Die Enden zweier Schenkel sind als Klauen zum Hintergreifen der Öffnung in dem Leiterband ausgebildet, während die beiden anderen Schenkel der Klemmung von Adern gegen das Leiterband dienen. - Aus der
DE 10 2012 112 813 A1 ist eine Mehrfachanschlusskammer mit Strombalken bekannt, wobei die Anschlusskammern aus ausgestanztem und gebogenem Blech bestehen, eine Trennwand aufweisen und über einen integralen Strombalken zu einer weiteren Klemme geführt sind. In jeder Anschlusskammer sitzt jeweils eine Schlaufenklemmfeder. - Die
DE 202 15 294 U1 zeigt einen Steckverbinder mit einem metallischen Kopf, der zwei durch eine Trennwand voneinander getrennte Ausnehmungen aufweist. In jeder Ausnehmung sitzt eine Schlaufenklemmfeder. - Aus der
WO 2011/009837 A1 ist eine Anschlussvorrichtung mit einem Klemm- und Kontaktkäfig bekannt, in welchem eine V-förmige Klemmfeder mit einem Grundschenkel und zwei Klemmschenkeln angeordnet ist, wobei am Klemm- und Kontaktkäfig Ansätze oder Stege ausgebildet sind, welche in ihrem Zusammenspiel einen weiteren Anschluss zum Anschluss eines Stromschienenelements bilden. Die beiden Klemmschenkel der Klemmfeder sind durch einen Schlitz voneinander getrennt und durch den Grundschenkel miteinander verbunden. Die V-förmige Klemmfeder ist im gespannten Zustand in den Klemm- und Kontaktkäfig eingespannt, der Trennwände zwischen den Klemmschenkeln zur Bildung zweier Kammern aufweist, je eine Kammer für jeden Kontaktschenkel. Die V-förmige Klemmfeder ist nicht zum Anschluss an ein Stromschienenelement vorgesehen, hierzu dienen vielmehr die erwähnten Ansätze oder Stege am Klemm- und Kontaktkäfig. - Aus der
DE 10 2009 050 367 A1 ist eine Federkraftanschlussklemme bekannt, bei der eine Schenkelfeder ein blankes Leiterende gegen einen Metallkragen einer schachtartigen Öffnung, den sogenannten Materialdurchzug, presst, der in einer Stromschiene oder in einem Leiterband durch Stanzen erzeugt worden ist. Zwei Leiter in einer Öffnung festzuklemmen, ist nicht vorgesehen. - Die
DE 10 2011 115 637 A1 offenbart eine elektrische Anschlussklemme mit zwei Klemmfedern, die auf einem isolierenden Träger aufgenommen sind, der eine Trennwand zwischen den beiden Klemmfedern aufweist und in dem Klemmengehäuse eingesetzt ist, das hierfür eine Montageöffnung umfasst. Der Träger weist jeweils drei Vorsprünge zum Aufspannen und Halten je einer der beiden Klemmfedern auf. Das Klemmengehäuse besitzt einen Schlitz, durch den der Strombalken heraustritt, an den die Anschlussklemme angeschlossen ist. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Federklemme für eine Mehrfachanschlussstelle bei einem Strombalken mit einer Klemmwand und mit einem Widerlager zu schaffen.
- Insbesondere liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Federklemme für eine Mehrfachanschlussstelle zum Einsatz in einem Strombalken zu schaffen, der zu diesem Zweck eine Klemmwand und ein Widerlager aufweist, wobei das Anschlussfederelement zum unmittelbaren Klemmen eines Leiters an den Strombalken ausgebildet sein soll.
- Ein weiterer Aspekt der Aufgabe ist es, eine Federklemme für eine Mehrfachanschlussstelle bei einem Strombalken zu schaffen, welche eine geringe Teilungstiefe und Baugröße aufweist und kostengünstig in der Herstellung ist. Die Federklemme soll insbesondere für die sogenannte Direktstecktechnik ("Direct Push in") verwendet werden können.
- Die Aufgabe der Erfindung wird durch den Gegenstand des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.
- Mit anderen Worten und allgemeiner ausgedrückt ist eine Federklemme mit einem Anschlussfederelement vorgesehen, welches einstückig mit wenigstens zwei Schlaufen-Klemmfedern und wenigstens einem durch Umbiegen gewonnenen Zwischenwandschenkel ausgebildet ist, der angrenzende Schlaufen-Klemmfedern voneinander trennt und zur Bildung von Kompartimenten dient, in die jeweils ein Leiter eingeführt werden kann. Ferner weist jede Schlaufen-Klemmfeder jeweils einen Kontaktschenkel auf, der ein zwischengefügtes blankes Leiterende gegen die Klemmwand des Strombalkens presst und damit kontaktiert. Mit anderen Worten ist zumindest eine Trennwand in Form des Zwischenwandschenkels bereits an dem Anschlussfederelement integriert, um zumindest zwei Kompartimente zum räumlich getrennten Klemmen von zumindest zwei Leitern zu bilden. Die von dem Zwischenwandschenkel gebildete Trennwand ist somit einstückig mit dem Anschlussfederelement ausgebildet.
- Mit dieser Federklemme lässt sich eine geringe Teilungstiefe erzielen, d.h. es kann mit einer schmalen Bauweise an Platz gespart werden verglichen mit einer Bauweise, bei der zwei schachtartige Öffnungen oder Materialdurchzüge nebeneinander zur Aufnahme je einer Federkraftanschlussklemme vorgesehen sind. Als weiterer Vorteil gegenüber der geschilderten Bauweise sind eine einfache Herstellung und geringe Herstellungskosten anzusehen.
- Bei einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Anschlussfederelement wenigstens ein gestanztes und gebogenes Blechteil mit zumindest drei Abschnitten, wovon der erste und der zweite Abschnitt als gleichartige Blechstreifen ausgestanzt sind und durch einen Längsschlitz voneinander getrennt sind, der eine Schlitzebene senkrecht zu der Blechebene bestimmt, während der dritte Abschnitt als Winkelblech mit einem Biegeschenkel und einem Zwischenwandschenkel ausgestanzt ist. Der erste und der zweite Blechstreifen sind jeweils als die Schlaufen-Klemmfeder mit dem Kontaktschenkel und je einem Grundschenkel ausgebildet, die über einen Biegebereich miteinander verbunden sind. Der Biegeschenkel des Winkelblechs ist so gebogen, dass der Zwischenwandschenkel in der Schlitzebene zu liegen kommt, das heißt, sich senkrecht zum ersten und zum zweiten Blechstreifen erstreckt. Mit anderen Worten bildet der Zwischenwandschenkel eine integral mit dem Anschlussfederelement aus Federblech gestanzte und umgebogene Trennwand. Mit wenig Aufwand werden so zwei Kompartimente oder Kammern zur Aufnahme von zwei anzuschließenden Leiterenden geschaffen.
- Ausgehend von einem Blechstanzteil mit drei Abschnitten werden somit zwei zueinander parallele Abschnitte je zu einer Schlaufen-Klemmfeder gebogen. Der dritte Abschnitt des Blechteils dient zur Bildung der Zwischenwand, die sich durch den Längsschlitz hindurch erstreckt, d.h. über die örtliche Oberfläche der Schlaufen-Klemmfedern gezogen ist, um benachbarte Schlaufen-Klemmfedern voneinander zu trennen und dadurch getrennte Kompartimente für anzuschließende Leiter, insbesondere von Rangierleitungen, darzubieten.
- Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung erstrecken sich die je eine Schlaufen-Klemmfeder bildenden Blechstreifen mit parallelen Kanten zueinander und sind an den Grundschenkeln über einen Brückenblechteil miteinander verbunden. Der Längsschlitz, der die Kontaktschenkel voneinander trennt, ist an einer Stelle erweitert, so dass die Kontaktschenkel als tailliert angesprochen werden können. Dies verbessert die Herstellbarkeit und ist auch hinsichtlich der Biegsamkeit/Spannungsverteilung der Federklemme vorteilhaft.
- Der Biegeschenkel ist durch einen gebogenen Querschlitz von dem Brückenblechteil getrennt und über einen Steg mit dem Brückenblechteil verbunden. Das Anschlussfederelement stellt ein einstückiges Blechteil dar, bei dem der Biegeschenkel des dritten Abschnitts um 90° gebogen ist, so dass sich der Zwischenwandschenkel senkrecht zum Hauptteil des Blechteils fluchtend zu dem Längsschlitz erstreckt, der die Blechstreifen-Abschnitte des Blechteils voneinander trennt. Nachdem aus den Blechstreifen-Abschnitten je eine Schlaufen-Klemmfeder gebogen worden ist, kann sich der Zwischenwandschenkel in den Längsschlitz zwischen den beiden Schlaufen-Klemmfedern hinein erstrecken.
- Das Anschlussfederelement bildet in Zusammenarbeit mit einem Strombalken die Federklemme gemäß Erfindung. Der Strombalken kann sowohl die Form einer Stromschiene als auch die Form eines Leiterbandes annehmen. Bei der Stromschiene können die seitlichen Schenkel als Klemmwand und als Widerlager genutzt werden. Es ist aber auch möglich, schachtartige Öffnungen im Sinne des sogenannten Materialdurchzugs in dem Basisschenkel vorzusehen und so gebildete Kragenwände als Klemmwand und als Widerlager zu nutzen. In dieser Form und wenn der Strombalken die Form eines Leiterbandes mit schachtartigen Öffnungen annimmt, wird das Anschlussfederelement, insbesondere mit Anlage an die Klemmwand und an das Widerlager in die schachtartige Öffnung eingesetzt, so dass diese durch je einen Zwischenwandschenkel des Anschlussfederelementes in zwei Kompartimente oder Kammern unterteilt wird, die die Einführung je eines Leiters in die Federklemme erleichtern. In vorteilhafter Weise lassen sich so mehrere, d.h. zwei oder ggf. sogar mehr als zwei blanke Leiterenden in demselben, d.h. in einem einzigen Materialdurchzug klemmen und kontaktieren und jedes der Leiterenden wird dennoch von einer eigenen zugeordneten Schlaufen-Klemmfeder in einem eigenen zugeordneten und jeweils eingegrenzten Kompartiment in dem gemeinsamen Materialdurchzug geführt und gehalten.
- Wenn der Strombalken als Stromschiene in Form einer U-Schiene oder L-Schiene ausgebildet ist, kann man eine Klemmwand, ein Widerlager und einen Zwischenraum definieren, und das Anschlussfederelement wird in den Zwischenraum so eingesetzt, dass die Kontaktschenkel des Anschlussfederelementes an der Klemmwand des Strombalkens anliegen, um nach Niederdrücken der Kontaktschenkel je einen Klemmschlitz zwischen Klemmwand und Kontaktschenkelende zu bilden. Die blanken Enden der anzuschließenden Leiter können demgemäß mittels des Anschlussfederelementes unmittelbar gegen die Stromschiene geklemmt werden, um den Stromkontakt zwischen der Stromschiene und den Leitern herzustellen.
- Wenn der Strombalken als L-Schiene ausgebildet ist, ist das Widerlager vorzugsweise als ein Anschlagsvorsprung auf der der Klemmwand gegenüberliegende Seite der Stromschiene angebracht. Dieser Anschlagsvorsprung liegt an einem Steg des Anschlussfederelementes an, der nach dem Abbiegen des Biegeschenkels bei der Herstellung des Anschlussfederelements unverändert bleibt und sich als Gegenwiderlager des Anschlagvorsprungs der L-Schiene darbietet. Ferner kann ein Zapfenfortsatz an dem Zwischenwandschenkel vorgesehen sein, der in eine Nut des Strombalkens eingreift. Durch die Zusammenarbeit von Anschlagsvorsprung und Nut des Strombalkens mit dem Steg und dem Zapfenfortsatz des Anschlussfederelements lässt sich das Anschlussfederelements an der L-Schiene genau positionieren und festsetzen.
- Die Federklemme kann durch ein quaderförmiges Kammergehäuse, vorzugsweise aus elektrisch isolierendem Kunststoff, ergänzt werden. Solche Kammergehäuse sind zur bequemen Bedienung der jeweiligen Federklemmen nützlich, indem sie Führungswege für Niederdrückwerkzeuge (Schraubdreher oder dergleichen) und Führungswege für die anzuschließenden Leiter, insbesondere Rangierleitungen, darbieten. Das Kammergehäuse bietet eine Montageöffnung dar, durch die hindurch die metallischen Teile der Federklemme so montierbar sind, dass ohne Zuhilfenahme eines elektrisch isolierenden, eine Trennwand aufweisenden Einsatzteiles sich jedes Kompartiment zur Aufnahme von je einem zu klemmenden Leiter darbietet.
- Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert, wobei gleiche und ähnliche Elemente teilweise mit gleichen Bezugszeichen versehen sind und die Merkmale der verschiedenen Ausführungsbeispiele miteinander kombiniert werden können.
- Es zeigen:
- Fig. 1a
- ein gestanztes Blechteil von der Seite gesehen
- Fig. 1b
- und in räumlicher Darstellung,
- Fig. 2a
- das Blechteil nach einem ersten Biegeschritt, von der Seite gesehen, und
- Fig. 2b
- in räumlicher Darstellung,
- Fig. 3a
- das Blechteil nach einem zweiten Biegeschritt, von der Seite gesehen, und
- Fig. 3b
- in räumlicher Darstellung,
- Fig. 4a
- das gestanzte und gebogene Blechteil in räumlicher Darstellung, oberhalb einer L-Schiene,
- Fig. 4b
- im Zusammenbau mit der L-Schiene zur Bildung einer Federklemme,
- Fig. 5a
- das Anschlussfederelement,
- Fig. 5b
- die L-Schiene wie in
Fig. 4a , jedoch von der Seite gesehen, - Fig. 5c
- die Federklemme mit Anschlussfederelement und mit L-Schiene, von der Seite gesehen,
- Fig. 6a
- die Federklemme in ein aufgeschnittenes Kammergehäuse eingesetzt, von der Seite gesehen, und
- Fig. 6b
- in räumlicher Darstellung,
- Fig. 7a
- die Federklemme mit komplettem Kammergehäuse, von der Seite gesehen, und
- Fig. 7b
- in räumlicher Darstellung,
- Fig. 8a
- das Anschlussfederelement in Seitenansicht,
- Fig. 8b
- ein Leiterband mit schachtartiger Öffnung,
- Fig. 8c
- das Anschlussfederelement und das Leiterband der
Fig. 8b in perspektivischer Ansicht, - Fig. 9a
- eine Federklemme in Durchzugstechnik, von der Seite gesehen, und
- Fig. 9b
- in räumlicher Darstellung,
- Fig. 10a
- die Federklemme in Durchzugstechnik mit festzuklemmenden Leitern, von der Seite gesehen, und
- Fig. 10b
- in räumlicher Darstellung,
- Fig. 11a
- die Federklemme in Durchzugstechnik in ein aufgeschnittenes Kammergehäuse eingesetzt, in räumlicher Darstellung,
- Fig. 11b
- die Federklemme mit komplettem Kammergehäuse, von der Seite gesehen, und
- Fig. 11c
- in räumlicher Darstellung.
-
Fig. 1a, 1b zeigen ein ausgestanztes Blechteil, aus dem ein Anschlussfederelement hergestellt wird. Das Blechteil umfasst drei Abschnitte, wovon der erste und zweite Abschnitt als gleichartige Blechstreifen 1, 2 und der dritte Abschnitt als Winkelblech 3 ausgebildet sind. Zwischen den beiden Blechstreifen erstreckt sich ein Längsschlitz 10. Das Winkelblech 3 ist durch einen gebogenen Querschlitz 30 von den beiden Blechstreifen 1, 2 getrennt und umfasst einen Biegeschenkel 31 und einen Zwischenwandschenkel 32, die durch eine Ausbuchtung 33 im Querschlitz voneinander getrennt sind. - Der Längsschlitz 10 zwischen den Blechstreifen 1, 2 weist noch eine Erweiterung 14 auf, um die Federnachgiebigkeit der Blechstreifen 1, 2 zwischen einem Kontaktschenkel 11 und einem Biegebereich 13 zu vergrößern. Die seitlichen Kanten der Blechstreifen 1, 2 sind parallel zueinander ausgerichtet. Ferner sind die Blechstreifen 1, 2 über einen Brückenblechteil 15 miteinander verbunden, an den der gebogene Querschlitz 30 angrenzt. Das Winkelblech 3 ist über einen Steg 16 mit dem Brückenblechteil 15 verbunden und weist noch einen Zapfenfortsatz 35 auf, der zum Eingriff in eine Nut 45 einer Stromschiene 4 (
Fig. 4a ) dient. - Gemäß
Fig. 2a, 2b werden in einem ersten Biegschritt die beiden Blechstreifen 1, 2 jeweils zu einer Schlaufen-Klemmfeder 21, 22 gebogen, die je einen Kontaktschenkel 11, einen Grundschenkel 12 und einen Biegebereich 13 aufweisen. InFig. 3a, 3b sind der zweite und der dritte Biegeschritt ausgeführt worden, wobei zunächst der Biegeschenkel 31 um 90° gebogen wird, so dass der Zwischenwandschenkel 32 in der Ebene des Längsschlitzes 10 zu liegen kommt und sich der Zwischenwandschenkel 32 dann senkrecht zu den Blechstreifen 1, 2 erstreckt. Alsdann werden die Blechstreifen 1, 2 weiter nach unten gebogen, bis der Zwischenwandschenkel 32 durch den Schlitz 10 hindurch nach oben reicht. - Die Ausbuchtung 33 ermöglicht die Biegung mit einem engen Radius mit etwas Rückwärtskrümmung, um den Zwischenwandschenkel 32 senkerecht zu den Ebenen zu stellen, welche der Grundschenkel, der Kontaktschenkel und andere Teile der Blechstreifen 1 und 2 einnehmen. Bei diesem Abbiegen des Biegeschenkels 31 bildet sich eine Wandrücksetzung 34, wie am besten aus
Fig. 3a ersichtlich. - Das in
Fig. 3a, 3b dargestellte Anschlussfederelement ist dazu bestimmt, mit einem Strombalken zusammenzuarbeiten, um eine Federklemme zu bilden, wie diese in denFig. 4a bis 7b dargestellt ist. - Die
Fig. 4a, 4b und5a, 5b, 5c zeigen eine Federklemme an einem Strombalken in Form einer Stromschiene 4, welche die Form einer U-Schiene oder einer L-Schiene annehmen kann und zwei Seitenschenkel sowie einen Basisschenkel aufweisen und die eine Klemmwand 41, eine als Widerlager 42 dienende Widerlagerwand sowie eine Basiswand 43 bilden und einen Zwischenraum 40 bestimmen. Wenn eine L-Schiene benutzt wird, liegt das Widerlager 42 als Anschlagsvorsprung vor, der aus der Wandung der Basiswand hochgebogen ist. - Wie schematisch gezeigt, wird das Anschlussfederelement in den Zwischenraum 40 so eingesetzt, dass die beiden Kontaktschenkel 11 des Anschlussfederelementes an einem Vorsprung 411 des Klemmschenkels 41 der Stromschiene 4 anliegen, während sich das Anschlussfederelement mit seinem Brückenblechteil 15, dem Steg 16 und stehengebliebenen Teilen des Biegeschenkels 31 als Gegenwiderlager an dem Widerlager 42 abstützen. Außerdem greift der Zapfenfortsatz 35 in die Nut 45 ein, um das Anschlussfederelement gegen Verdrehung zu stabilisieren. Im Falle einer L-Schiene kommt das als Anschlagsvorsprung ausgebildete Widerlager 42 an dem Steg 16, d.h. an den stehengebliebenen Teilen des Biegeschenkels 31 zur Anlage. Damit und durch den Nut-Zapfen-Eingriff 35/45 wird die Positionierung und Festsetzung des Anschlussfederelementes an der L-Schiene bewirkt. Im Falle einer U-Schiene legen sich der Brückenblechteil 15, der Steg 16 und der Biegeschenkel 31, soweit nicht gebogen, an den als Widerlager 42 dienenden Seitenschenkel der U-Schiene an und klemmen das Anschlussfederelement in dem Zwischenraum 40 in fester Position.
- Die
Fig. 6a, 6b ,7a und 7b zeigen die Federklemme eingesetzt in ein quaderförmiges Kammergehäuse 5 aus elektrisch isolierendem Kunststoff. Das Kammergehäuse 5 umfasst eine Unterseite, eine Oberseite 51, eine Vorderseite 52, eine rückwärtige Seite 53 und zwei Lateralseiten 54, 55. Die Vorderseite 52 weist eine Montageöffnung 520 auf, durch die hindurch die Federklemme (Fig. 5c ) mit dem vorderen Ende der Stromschiene 4 in den Innenraum 50 des Kammergehäuses 5 geschoben wird, so dass das rückwärtige Ende der Stromschiene aus der Montageöffnung herausschaut. Die rückwärtige Seitenwand 53 weist einen Zapfen 56 und eine Anschlagswand 57 auf, die sich parallel zur Stromschiene 4 erstrecken. Bei der Montage der Federklemme gelangen die beiden Schlaufen-Klemmfedern 21, 22 mit ihren Biegebereichen 13 auf den Zapfen 56 und die Anschlagswand 57 greift durch die Aussparung 33 hindurch. Die Kontaktschenkel 11 sind zwischen dem Anschlag 411 und der Anschlagswand 57 durch Niederdrücken schwenkbar, und diese Schwenkbereiche, von dem Zwischenwandschenkel 32 getrennt, bilden zusammen mit ersten Zugangsöffnungen 511 Kompartimente 210, 220. - Dies steht im Gegensatz zu der elektrischen Anschlussklemme nach
DE 10 2011 115 637 A1 , bei der in das Kammergehäuse eine Federaufnahme aus Kunststoffmaterial eingesetzt wird, die eine Trennwand aufweist, um zu beiden Seiten der Trennwand je eine Klemmfeder aufzunehmen. - Die Oberseite 51 des Kammergehäuses weist zwei erste Zugangsöffnungen 511 zu den vorderen Enden der Kontaktschenkel 11 der Federklemme und zwei zweite Zugangsöffnungen 512 zu den Übergangszonen der Kontaktschenkel 11 mit dem Biegebereichen 13 auf. Über die ersten Zugangsöffnungen 511 können jeweils mittels eines blanken Leiterendes 81 eines Leiters 8 die Kontaktschenkel 11 niedergedrückt werden, um einen Schlitz zur Klemmwand 41 der Stromschiene 4 hin zu öffnen und das blanke Leiterende 81 des Leiters 8 einzuführen und zu klemmen. Die zweiten Zugangsöffnungen 512 können dazu benutzt werden, den jeweiligen Kontaktschenkel 11 von dem Leiterende 81 zu lösen, um den Leiter 8 wieder herausziehen zu können. Als Werkzeug können interne Betätigungsschieber 58 verwendet werden, die in den zweiten Zugangsöffnungen 512 eingesetzt sind und die mit einem Schraubendreher zwischen den Übergangszonen der Kontaktschenkel 11 und einer internen Gehäusewand geschoben werden können.
-
Fig. 8a bis 10b zeigen die Benutzung eines Anschlussfederelementes an einem Strombalken in Form eines Leiterbandes 6. Der Strombalken bzw. das Leiterband 6 ist in "Durchzugstechnik" ausgebildet, das heißt mit wenigstens einer schachtartigen Öffnung 60 versehen, die auch als "Materialdurchzug" bezeichnet wird. Die Öffnung 60 weist einen nach unten gezogenen Metallkragen 63 auf, darunter eine Klemmwand 61 und eine als Widerlager 62 dienende gegenüberliegende Seitenwand. Das Anschlussfederelement wird in die schachtartige Öffnung 60 eingesetzt, wobei der Kontaktschenkel 11 an der Klemmwand 61 und der Grundschenkel 12 an dem Widerlager 62 anliegen. Der Zwischenwandschenkel 32 teilt die schachtartige Öffnung 60 in zwei Kompartimente 210, 220 , so dass jeder anzuschließende Leiter 8 (Fig. 10a ,b ) seine eigene Anschlusskammer vorfindet, welche durch den Zwischenwandschenkel 32 voneinander getrennt sind. Die Federklemme ist in Direktstecktechnik (sogenanntes "Direct Push in") ausgebildet, wobei die blanken Leiterenden 81, mit oder ohne Aderendhülsen, direkt in die Anschlusskammer eingesteckt werden können und dort selbstständig von der jeweils zugehörigen Schlaufen-Klemmfeder 21, 22 geklemmt werden. - Bezug nehmend auf die
Fig. 8a weist der Zwischenwandschenkel 32 einen oberen freien Abschnitt 32a , welcher sich innerhalb der schachtartigen Öffnung 60 oder des Materialdurchzugs erstreckt, sowie einen unteren und mit dem Steg 16 verbundenen Basisabschnitt 32b auf. Der Basisabschnitt 32b verlängert somit die Trennung der Raumbereiche für die Leiterenden 81 bis unterhalb des Metallkragens 63. Zwischen dem Basisabschnitt 32b und dem freien Abschnitt 32a ist ferner vorzugsweise eine Anschlagskante 32c vorgesehen, welche einen Anschlag gegen eine Unterkante 61a der zur Klemmung bestimmten Kragenwand bzw. Klemmwand 61 bildet, wenn das Anschlussfederelement in den Materialdurchzug eingesetzt ist, wie dieFig. 9a zeigt. Hierdurch kann in Zusammenwirken mit den schräg nach oben, von dem Zwischenwandschenkel 32 weg weisenden Schlaufen-Klemmfedern 21, 22 das Anschlussfederelement sicher in dem Materialdurchzug gehalten werden. - Wenn eine Anzahl n Kompartimente oder Anschlusskammern pro schachtartiger Öffnung gebildet werden sollen, dann werden n parallele Blechstreifen und n-1 Zwischenwandschenkel an dem auszustanzenden Blechteil ausgebildet. Es werden dann ggf. mehr als drei Biegeschritte ausgeführt, um die Anschlussfederelemente für n Kompartimente zu erzeugen.
- Mit
Fig. 11a, 11b und 11c wird die Verwendung der Federklemme gemäßFig. 9a, 9b in einem Kammergehäuse 7 gezeigt. In der Darstellung derFig. 11a ist der obere Teil des Kammergehäuses 7 weg geschnitten, um den Eingriff der in Durchzugstechnik gebauten Federklemme im Inneren 70 des Kammergehäuses 7 darzustellen. Die Grundform des Kammergehäuses ist kubisch-quaderförmig mit einer Unterseite, einer Oberseite 71, einer Vorderseite 72, einer rückwärtigen Seite 73 und mit Lateralseiten 74, 75. In der Oberseite 71 gibt es erste Zugangsöffnungen 711 zu den Kontaktschenkeln 11 der Federklemme sowie zweite Zugangsöffnungen 712 zum Niedergedrückt-Halten der Kontaktschenkel 11, wenn ein geklemmter Leiter 8 gelöst werden soll. Die Vorderseite 72 weist eine Montageöffnung 720 auf, deren Querschnitt groß genug ist, die Federklemme gemäßFig. 9a aufzunehmen. In der rechten Lateralseite 74 befindet sich ein Schlitz 741, durch den das Leiterband 6 bei der Montage der Federklemme von der Vorderseite des Kammergehäuses 7 her geschoben werden kann. Auf der Innenseite der linken Lateralwand 75 befindet sich eine Nut 752, die zu dem Schlitz 741 fluchtet und in die das vordere Ende des Leiterbandes 6 hinein passt, um sich dort abzustützen. Von der Innenseite der rückwärtigen Wand 72 erstreckt sich ein Zapfenfortsatz 76, auf den die Innenseite des Biegebereichs 13 der beiden Schlaufen-Klemmfedern 21 und 22 passen. Parallel zum Zapfenfortsatz 76 erstreckt sich eine Anschlagswand 77 für beide Kontaktschenkel 11 der Federklemme. Diese Anschlagswand 77 begrenzt den Schwenkwinkel der Kontaktschenkel 11. Der Eine oder der Andere der Kontaktschenkel 11 kann durch einen Betätigungsschieber 78 niedergedrückt werden, um einen geklemmten Leiter 8 zu lösen. Die Oberseite der Anschlagswand 77 bildet ferner eine Führung und einen Anschlag für den Metallkragen 63 am Durchzug des Leiterbandes 6, ebenso die Unterseite der Anschlagswand 77 für die Ausbuchtung 33 an dem Zwischenwandschenkel 32. - Wenn man bei der Federkraftanschlussklemme gemäß
DE 10 2009 050 367 A1 statt einer Schenkelfeder zwei parallel zueinander angeordnete Schenkelfedern benutzen wollte, benötigte man zwei schachtartige Öffnungen oder Materialdurchzüge nebeneinander. Solche nebeneinander angeordnete Materialdurchzüge sind durch einen Material-Trennsteg getrennt, um dessen Dicke die erfindungsgemäße Federklemme schmäler gebaut werden kann. Ferner ist die Herstellung eines einheitlichen Materialdurchzugs für zwei Schlaufen-Klemmfedern 21, 22, wie bei der Erfindung, mit geringerem Aufwand verbunden als bei zwei Materialdurchzügen nebeneinander. - Es ist dem Fachmann ersichtlich, dass die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen beispielhaft zu verstehen sind und die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist, sondern in vielfältiger Weise variiert werden kann, ohne den Schutzbereich der Ansprüche zu verlassen. Ferner ist ersichtlich, dass die Merkmale unabhängig davon, ob sie in der Beschreibung, den Ansprüchen, den Figuren oder anderweitig offenbart sind, auch einzeln wesentliche Bestandteile der Erfindung definieren, selbst wenn sie zusammen mit anderen Merkmalen gemeinsam beschrieben sind.
Claims (15)
- Federklemme mit einem Strombalken (4, 6) und einem Anschlussfederelement zum unmittelbaren Klemmen eines Leiters (8) am Strombalken (4, 6),wobei das Anschlussfederelement einstückig mit wenigstens zwei Schlaufen-Klemmfedern (21, 22) und wenigstens einem Zwischenwandschenkel (32) ausgebildet ist,wobei jede Schlaufen-Klemmfeder (21, 22) jeweils einen Kontaktschenkel (11) aufweist, um ein blankes Leiterende (81) des Leiters (8) gegen den Strombalken zu pressen,dadurch gekennzeichnet,
dass der Strombalken eine Klemmwand (41, 61) und, dieser gegenüber, ein Widerlager (42, 62) aufweist, dass der Zwischenwandelschenkel (32) als Trennwand angrenzende Schlaufen-Klemmfedern (21, 22) voneinander trennt und zur Bildung von Kompartimenten (210, 220) dient, in die jeweils ein Leiter (8) zugeführt werden kann, und
dass der Kontaktschenkel (11) der jeweiligen Schlaufen-Klemmfeder (21,22) ein zwischengefügtes, blankes Leiterende (81) gegen die Klemmwand (41, 61) des Strombalkens presst und damit kontaktiert. - Federklemme nach Anspruch 1, wobei das Anschlussfederelement umfasst:wenigstens ein gestanztes und gebogenes Blechteil mit zumindest drei Abschnitten, wovon ein erster und ein zweiter Abschnitt als gleichartige Blechstreifen (1, 2) ausgestanzt sind und durch einen Längsschlitz (10) voneinander getrennt sind, der eine Schlitzebene senkrecht zu der Blechebene bestimmt, während der dritte Abschnitt als Winkelblech (3) mit dem Zwischenwandschenkel (32) und einem Biegeschenkel (31) ausgestanzt ist, der um 90° gegenüber der Blechebene gebogen ist,
so dass der Zwischenwandschenkel (32) in der Ebene des Längsschlitzes (10) zu liegen kommt, undwobei der erste und der zweite Blechstreifen (1, 2) jeweils die Schlaufen-Klemmfeder (21, 22) mit dem Kontaktschenkel (11) und mit einem Grundschenkel (12) bilden, die über einen Biegebereich (13) miteinander verbunden sind und durch den sich in der Ebene des Schlitzes (10) erstreckenden und als Trennwand ausgebildeten Zwischenwandschenkel (32) voneinander getrennt sind. - Federklemme nach Anspruch 2, wobei die Blechstreifen (1, 2) sich mit parallelen Kanten zueinander erstrecken und an den Grundschenkeln (12) über ein Brückenblechteil (15) miteinander verbunden sind.
- Federklemme nach Anspruch 3, wobei der Biegeschenkel (31) des Winkelblechs (3) durch einen gebogenen Querschlitz (30) von dem Brückenblechteil (15) getrennt und über einen Steg (16) mit dem Brückenblechteil (15) verbunden ist.
- Federklemme nach Anspruch 4, wobei der Querschlitz (30) durch eine in dem Biegeschenkel (31) angebrachte Ausbuchtung (33) erweitert ist.
- Federklemme nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei der Kontaktschenkel (11) in Folge einer Schlitzerweiterung (14) im Anschluss an dem Biegebereich (13) in der Blechebene schmäler ausgebildet ist als im Rest seiner Erstreckung.
- Federklemme nach einem der Ansprüche 2 bis 6, wobei der Biegeschenkel (31) des Winkelblechs (3) mit dem ersten und zweiten Abschnitt des Blechteils über einen Steg (16) verbunden ist, der als Gegenwiderlager zu dem Widerlager (42) des Strombalkens dient.
- Federklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 7
wobei der Strombalken in Form einer Stromschiene (4) ausgebildet ist, die den Schenkel als Klemmwand (41) und den Widerlager (42) aufweist, zwischen denen sich ein Zwischenraum (40) erstreckt, und
wobei das Anschlussfederelement in den Zwischenraum (40) so eingesetzt ist, dass die Kontaktschenkel (11) des Anschlussfederelementes der Klemmwand (41) benachbart sind, um nach Niederdrücken des Kontaktschenkels (11) einen Klemmschlitz zwischen Klemmwand (41) und dem Ende des Kontaktschenkels (11) zu bilden. - Federklemme nach Anspruch 8, wobei die Stromschiene (4) als L-Schiene ausgebildet ist und ein Anschlagsvorsprung der L-Schiene als das Widerlager (42) dient.
- Federklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 7
wobei der Strombalken mit Klemmwand (61) und mit einer Widerlagerwand (62) in einer schachtartigen Öffnung (60) als Materialdurchzug, ausgebildet ist, und
wobei das Anschlussfederelement so in die schachtartige Öffnung (60) eingesetzt ist, dass diese durch wenigstens einen Zwischenwandschenkel (32) des Anschlussfederelementes in mindestens zwei Kompartimente (210, 220) unterteilt wird, die zum Klemmanschluss je eines Leiters (8) ausgebildet sind und zu diesem Zweck die schachartige Öffnung (60) mit der Klemmwand (61) enthält, an der der anzuschließende Leiter (8) zu klemmen ist. - Federklemme nach einem der Ansprüche 1 bis 10, ferner umfassend ein Kammergehäuse (5, 7) mit einer Oberseite (51, 71), mit einer Unterseite, mit einer Vorderseite (52, 72), mit einer rückwärtigen Seite (53, 73) und mit zwei Lateralseiten (54, 55, 74, 75), wobei die Vorderseite (52, 72) eine Montageöffnung (520, 720) zum unmittelbaren Einschieben einer mit einem Strombalken zusammen wirkenden Federklemme aufweist und die rückwärtige Seite (53, 73) einen Zapfen (56, 76) und eine Anschlagswand (57, 77) umfasst, die sich parallel zueinander von der rückwärtigen Seite zur Vorderseite erstrecken, um das Anschlussfederelement mit den wenigstens zwei Schlaufen-Klemmfedern (21, 22) und dem wenigstens einen Zwischenwandschenkel (32) auf dem Zapfen (56, 76) aufzunehmen und den Schwenkwinkel des Kontaktschenkels (11) an der Anschlagswand (77) zu begrenzen, wobei die Kompartimente (210, 220) sich beidseitig zu dem Zwischenwandschenkel (32) im Schwenkbereich der Kontaktschenkel (11) erstrecken.
- Federklemme nach Anspruch 11,
wobei im Falle einer Federklemme an einer Stromschiene (4), die Federklemme zusammen mit der Stromschiene (4) durch die Montageöffnung (520) ins Innere (50) des Kammergehäuses geschoben worden ist und sich die Stromschiene (4) aus der Montageöffnung (520) heraus erstreckt. - Federklemme nach Anspruch 11,
wobei im Falle einer Federklemme an einem Materialdurchzug eines Leiterbandes (6), die eine Lateralseite (74) des Kammergehäuses (7) einen Schlitz (741) und die andere Lateralseite (75) eine Innennut (752) aufweisen, die zueinander fluchten und das Leiterband (6) aufnehmen und stützen, das sich aus dem Schlitz (741) heraus erstreckt. - Federklemme nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
wobei die Oberseite (51, 71) des Kammergehäuses (5, 7) erste Zugangsöffnungen (511, 711) zum Einführen und Klemmen jeweils eines Leiters (8) und zweite Zugangsöffnungen (512, 712) zum jeweiligen Lösen von geklemmten Leitern aufweist. - Federklemme nach Anspruch 14,
wobei die zweiten Zugangsöffnungen (512, 712) Betätigungsschieber (58, 78) aufweisen, die in Offenpositionen der jeweils zugeordneten Schlaufen-Klemmfeder (21, 22) gebracht werden können.
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