EP2147483A2 - Elektrischer verbinder mit einer staubabdeckung - Google Patents

Elektrischer verbinder mit einer staubabdeckung

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EP2147483A2
EP2147483A2 EP07786144A EP07786144A EP2147483A2 EP 2147483 A2 EP2147483 A2 EP 2147483A2 EP 07786144 A EP07786144 A EP 07786144A EP 07786144 A EP07786144 A EP 07786144A EP 2147483 A2 EP2147483 A2 EP 2147483A2
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EP
European Patent Office
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dust cover
electrical connector
cavity
contact elements
electrical
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07786144A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Brent David Allwood
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TE Connectivity Germany GmbH
Original Assignee
ADC GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2007901337A external-priority patent/AU2007901337A0/en
Application filed by ADC GmbH filed Critical ADC GmbH
Publication of EP2147483A2 publication Critical patent/EP2147483A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
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    • H01R13/502—Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506—Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5213—Covers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/60—Contacts spaced along planar side wall transverse to longitudinal axis of engagement
    • H01R24/62—Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices
    • H01R24/64—Sliding engagements with one side only, e.g. modular jack coupling devices for high frequency, e.g. RJ 45
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    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/24—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands
    • H01R4/2416—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type
    • H01R4/242—Connections using contact members penetrating or cutting insulation or cable strands the contact members having insulation-cutting edges, e.g. of tuning fork type the contact members being plates having a single slot
    • H01R4/2425—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates
    • H01R4/2429—Flat plates, e.g. multi-layered flat plates mounted in an insulating base

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connector with a dust cover.
  • Electrical connectors such as RJ type connectors, are useful for providing wall outlets where electronic data cables can be terminated and mating electrical connectors plugged in.
  • a problem with such electrical connectors may occur when dust, dirt or other contaminants come into contact with current-carrying elements within the connector. Such contaminants can cause corrosion, inadvertent conduction or adhesion of components, which hinders their movement. Entry of contaminants into the electrical connector may be particularly likely when the connector is placed in a wall cavity. This may be the case when construction works and causes contamination, for example.
  • Some electrical connectors such as some RJ-type connectors, are mounted such that an exposed cavity containing one or more conductive elements of the electrical connector is not covered in the manufacture and assembly of the main components of the electrical connector. This exposed cavity may be susceptible to an accumulation of contaminants.
  • an electrical connector including:
  • an inline- Anlagen type electrical connector including:
  • an electrical connector for electrically connecting electrically conductive insulated conductors of a first cable to corresponding electrically conductive insulated conductors of a second cable, including:
  • a first portion including a socket shaped to at least partially receive a terminal end of a plug terminating the conductors of the first cable;
  • a plurality of electrically conductive contact members including first ends extending at least partially into the socket for electrical connection to respective conductors of the first cable and second ends having insulation displacement contacts for electrically connecting to respective conductors of the second cable;
  • Openings of the second section for connection to corresponding conductors of the second cable extend;
  • first portion includes a cavity facilitating lateral movement of the first portion over the second portion when the contact members are seated in respective slots of the second portion to couple the first portion to the second portion and the cover over coupled to the cavity to block ingress of foreign matter into the connector.
  • Figure 1 is a partially exploded perspective view of an electrical connector with a dust cover
  • FIG 2 is a perspective view of the electrical connector shown in Figure 1 with the dust cover removed;
  • Figure 3 is a front view of the electrical connector shown in Figure 1;
  • FIG. 4 is a side view of the electrical connector shown in FIG. 1 with the dust cover removed;
  • Figure 5 is a side view of the electrical connector shown in Figure 1 with the dust cover in place;
  • Figure 6 is a rear view of the electrical connector shown in Figure 1 with the dust cover removed;
  • Figure 7 is a rear view of the electrical connector shown in Figure 1 with the dust cover in place;
  • Figure 8 is a plan view of the electrical connector shown in Figure 1 with the dust cover removed;
  • Figure 9 is a plan view of the electrical connector shown in Figure 1 with the dust cover in place;
  • Figure 10 is a perspective view of the electrical connector shown in Figure 1 with the dust cover in place;
  • Figure 11 is a perspective view of the top of the dust cover shown in Figure 1;
  • Figure 12 is a perspective view of the underside of the dust cover shown in Figure 11;
  • Fig. 13 is a front view of the dust cover shown in Fig. 11;
  • Fig. 14A is a schematic view showing a cross-sectional view of two resilient protrusions of the dust cover and corresponding protrusions of the connector to which the cover can be attached;
  • Fig. 14B is a schematic view showing a cross-sectional view of the protrusions shown in Fig. 14A in a different state of use;
  • Figure 14C is a schematic illustration showing a cross-sectional view of the projections shown in Figure 14A in yet another use condition.
  • the electrical connector 100 shown in Figs. 1 to 10 is an in-line RJ type connector, for example.
  • the connector 100 is used to connect insulation-coated electrically conductive wires of a first cable to corresponding electrically conductive wires of a second cable terminated by a connector.
  • the connector 100 includes a socket 202 configured to receive a terminal end of the plug such that electrically conductive contacts of the plug electrically connect respective first ends 204 of electrical contact elements 206 seated in the socket 202 engage.
  • the electrical contact elements 206 further include IDCs (Insulation Displacement Contacts) 208 at their respective second ends.
  • Each IDC 208 is preferably formed of a contact member that is forked to define two opposing contact portions separated by a slot into which an insulated wire can be pressed such that edges of the contact portions engage and disengage the insulation. and such that the contact portions resiliently engage the conductor of the insulated wire and make electrical connection therewith.
  • the described IDCs 208 are taught, for example, by US 4,452,502 and US 4,405,187.
  • the electrical connector 100 includes two sections 102, 104 which are slidably coupled together.
  • the first section 102 contains:
  • the second section 104 contains:
  • socket projections 210 defining slots therebetween through which insulated conductors can be pushed into the corresponding IDCs 208 seated therein; 2. Inner slots, not shown, for inserting middle sections of the electrical contact elements 206; and
  • protrusions 216 (FIGS. 4 and 5) arranged to snap into the recesses 214 of the first section 102.
  • the electrical contact elements 206 are first inserted into the second section 104 such that the IDCs 208 in FIG respective respective openings defined between base projections 210 extend, and such that central portions, not shown, of the contact elements are seated in respective inner slots.
  • the first and second portions 102, 104 are slidably coupled together by movement in one direction substantially transverse to the direction of insertion of the plug into the receptacle 202. The direction of movement is defined by the relative positions of the recesses 214 and protrusions 216.
  • the first ends 204 and intermediate lengths of the electrical contact elements 206 enter the cavity 106 through an upper input 110 and move to respective inner slots 212. That is, the electrical contact elements move transversely through an upper input 110 to the insertion direction of the plug, when the first and second portions 102, 104 slide and lock together.
  • the cavity 106 When assembled according to the steps described above, the cavity 106 remains open and the electrical contact elements 206 therein are exposed to the environment around the electrical connector 100. As such, the connector may collect dust, dirt, and other contaminants entering the cavity 106 through the upper entrance 110. These impurities have the potential to degrade the electrical and / or mechanical operation of the electrical connector 100.
  • the electrical connector 100 includes a third portion in the form of a dust cover 108 that is removably coupled to the first portion 102 of the electrical connector 100.
  • the cover may be coupled to the first portion 102 in a third assembly step.
  • the dust cover 108 may be mounted over the upper entrance 110 to the cavity 106 to block the entry of contaminants into the cavity 106.
  • the dust cover 108 is 180 degrees about an axis perpendicular to the plane of an outer surface 112 of the dust cover 108 rotationally symmetrical. That is, the dust cover 108 may be attached to the second portion 102 in one of two orientations rotated 180 degrees relative to the electrical connector. This is advantageous for proper alignment of the dust cover 108 and the second portion 102 prior to attachment.
  • the dust cover 108 may be formed in any suitable shape for coupling and closing over the cavity 106.
  • the dust cover 108 is coupled to the first portion 102 of the electrical connector 100 by the action of compliant protrusions 114 on the dust cover 108 that snap into corresponding recesses 116 on the first portion 102.
  • the dust cover 108 includes two pairs 118 of the resilient protrusions 114.
  • the two resilient protrusions 114 of each pair are directly opposed on opposite sides of the dust cover 108.
  • each resilient projection 114 includes an angled knob surface 120, a detent surface 122, and a detent shoulder 124.
  • the compliant projections 114 in the pair 118 are configured to flex in substantially opposite directions (i.e., apart).
  • the covering surface of the dust cover 108, d. H. 12 and 13 located between the outer surface 112 and the inner surface 126 is selected to have sufficient thickness to rigidly hold the resilient protrusions 114 in their original orientation, as shown in FIGS. 11-13.
  • the dust cover 108 is attached to the second portion 102 to cover the upper entrance 110 of the cavity 106.
  • the dust cover 108 is placed over the cavity 106 such that the protrusions 114 are located over respective recesses 116 in the manner shown in FIG. 14A.
  • the dust cover 108 is then pressed into position. Thereby, an external bending force (ie, deflecting the resilient projections 114 in each pair 118 away from the other) is exerted by the nub surface 120 of each compliant projection 114 by contact with a substantially rigid bump 130 of the first portion 102.
  • the pair 118 bends apart in the manner shown in FIG. 14B as the dust cover 108 is moved closer in engagement with the first portion 102.
  • the pair 118 then returns to its original orientation by its inherent compliance when the dust cover has been mounted over the upper entrance 110, as shown in Figure 14C.
  • the dust cover 108 When mounted in the manner shown in Figure 15C, the dust cover 108 is retained by the latching surface 122 and latching shoulder 124 substantially above the cavity 106.
  • the two detent surfaces 122 of the pair 118 of resilient protrusions 114 abut opposing cooperating, substantially rigid, catching surfaces 132 of the first portion 102.
  • the dust cover 108 is thereby substantially retained along a first axis.
  • the two locking shoulders 124 of each pair 118 abut against unopposed cooperating, substantially rigid tangs 134 of the first section 102, thereby creating a force on the dust cover 108 opposite the force exerted by upper abutment edges 136 (FIGS.
  • the dust cover 108 is preferably removable from the second portion 102, once installed during assembly, it is not intended that it be easily removed.
  • the electrical contact elements 206 in the cavity 106 undergo a not insignificant deformation when the plug is inserted through the socket 202 in the connector.
  • the plug when inserted, exerts a force on the first ends 204 of electrical contact elements 206 for the purpose of making good electrical contact, and this force generally deforms the electrical contact elements 206 into the space of the cavity 106.
  • the thickness of the Dust cover 108 selected such that the inner surface 126 ( Figure 13) does not penetrate into the space required by a deformation of the electrical contact elements 206 in the cavity 106.
  • the dust cover 108 is preferably formed by injection molding a plastic material having inherent intrinsic compliance.
  • the detent surface 122 and the detent shoulder 124 of each compliant projection 114 are defined by molding protrusions projecting into the outer surface 112 of the dust cover 108 through depressions 150 (FIG. 11).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Ein elektrischer Verbinder (100) mit elektrischen Kontaktelementen (206), zu denen ein elektrischer Kontakt mit Kontakten eines passenden Steckers durch Einsetzen des Steckers in den elektrischen Verbinder (100) durch eine Steckdose (202) hergestellt werden kann, und einem Hohlraum (106), in dem eine wesentliche Zwischenlänge eines oder mehrerer elektrischer Kontaktelemente (206) über einen oberen Eingang (110) freiliegt, und einer Staubabdeckung (108), entfernbar über dem oberen Eingang (110) anbringbar, um das Eindringen von Verunreinigungen in den Hohlraum (106) zu blockieren.

Description

ELEKTRISCHER VERBINDER MIT EINER STAUBABDECKUNG
Technisches Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen elektrischen Verbinder mit einer Staubabdeckung.
Allgemeiner Stand der Technik
Elektrische Verbinder, beispielsweise Verbinder vom RJ-Typ, eignen sich zum Bereitstellen von Wandsteckdosen, wo Elektronikdatenkabel abgeschlossen werden können und passende elektrische Stecker eingesteckt werden können. Ein Problem mit solchen elektrischen Verbindern kann dann auftreten, wenn Staub, Schmutz oder andere Kontaminierungen mit stromleitenden Elementen innerhalb des Verbinders in Kontakt kommen. Solche Kontaminierungen können Korrosion, unbeabsichtigte Leitung oder Haftung von Komponenten, was ihre Bewegung behindert, verursachen. Eintritt von Kontaminierungen in den elektrischen Verbinder kann dann besonders wahrscheinilch sein, wenn der Verbinder in einem Wandhohlraum plaziert wird. Dies kann dann der Fall sein, wenn Bauarbeiten abrieb und Kontaminierungen erzeugen, als Beispiel.
Einige elektrische Verbinder, wie etwa einige Verbinder vom RJ- Typ, werden derart montiert, daß ein ein oder mehrere leitende Elemente des elektrischen Verbinders enthaltender freiliegender Hohlraum bei der Herstellung und Montage der Hauptkomponenten des elektrischen Verbinders nicht abgedeckt ist. Dieser freiliegende Hohlraum kann für eine Anhäufung von Kontaminierungen anfällig sein.
Es ist allgemein wünschenswert, eine oder mehrere der oben beschriebenen Schwierigkeiten zu überwinden oder zu mildern oder zumindest eine nützliche Alternative bereitzustellen. Kurze Darstellung der Erfindung
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein elektrischer Verbinder bereitgestellt, der folgendes enthält:
(a) elektrische Kontaktelemente, zu denen ein elektrischer Kontakt mit Kontakten eines entsprechenden Steckers durch Einsetzen des Steckers in den elektrischen Verbinder durch eine Steckdose hergestellt werden kann;
(b) einen Hohlraum, in dem eine wesentliche Zwischenlänge eines oder mehrerer elektrischer Kontaktelemente über einem oberen Eingang freiliegt; und
(c) eine an den oberen Eingang gekoppelte Staubabdeckung, um das Eindringen von Fremdstoffen in den Hohlraum zu blockieren.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein elektrischer Verbinder vom Inline-Fü-Typ bereitgestellt, der folgendes enthält:
(a) elektrische Kontaktelemente, zu denen ein elektrischer Kontakt mit Kontakten eines entsprechenden Steckers durch Einsetzen des Steckers in den Verbinder hergestellt werden kann;
(b) einen Hohlraum, in dem eine wesentliche Zwischenlänge eines oder mehrerer elektrischer Kontaktelemente über einem oberen Eingang freiliegt; und
(c) eine an den oberen Eingang gekoppelte Staubabdeckung, um das Eindringen von Fremdstoffen in den Hohlraum zu blockieren.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zum Montieren eines elektrischen Verbinders mit einem ersten und zweiten Abschnitt bereitgestellt, mit den folgenden Schritten:
(a) Setzen einer Mehrzahl von Schneidklemmkontakten, die mit einer entsprechenden Mehrzahl von elektrichen Kontaktelementen verbunden sind, in den zweien Abschnitt; (b) gleitendes Einsetzen des zweiten Abschnitts in den ersten Abschnitt, so daß sich die elektrischen Kontaktelemente durch einen oberen Eingang des ersten Abschnitts bewegen und dann in einer entsprechenden Mehrzahl interner Schlitze in einem Hohlraum des ersten Abschnitts sitzen; und
(c) Anbringen einer Staubabdeckung über dem oberen Einang des Hohlraums.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird folgendes bereitgestellt: ein elektrischer Verbinder zum elektrischen Verbinden elektrisch leitender isolierter Leiter eines ersten Kabels mit entsprechenden elektrisch leitenden isolierten Leitern eines zweiten Kabels, einschließlich:
(a) eines ersten Abschnitts einschließlich einer Steckdose, die so geformt ist, daß sie ein Abschlußende eines Steckers, das die Leiter des ersten Kabels abschließt, zumindest teilweise aufnimmt; (b) mehrerer elektrisch leitender Kontaktelemente, die erste Enden, die zumindest teilweise in die Steckdose für eine elektrische Verbindung zu entsprechenden Leitern des ersten Kabels verlaufen, und zweite Enden mit Schneidklemmkontakten zum elektrischen Verbinden zu entsprechenden Leitern des zweiten Kabels enthalten;
(c) eines zweiten Abschnitts mit mehreren Schlitzen, die so geformt sind, daß sie jeweilige einzelne der Kontaktelemente in vorbestimmten Positionen zumindest derart teilweise aufnehmen und lokalisieren, daß die Schneidklemmkontakte der Kontaktelemente in jeweilige
Öffnungen des zweiten Abschnitts zur Verbindung zu entsprechenden Leitern des zweiten Kabels verlaufen; und
(d) einer Abdeckung,
wobei der erste Abschnitt einen Hohlraum enthält, der eine seitliche Bewegung des ersten Abschnitts über den zweiten Abschnitt erleichtert, wenn die Kontaktelemente in jeweiligen Schlitzen des zweiten Abschnitts sitzen, um den ersten Abschnitt mit dem zweiten Abschnitt zu koppeln, und die Abdeckung über dem Hohlraum gekoppelt ist, um ein Eindringen von Fremdstoffen in den Verbinder zu blockieren.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden im folgenden lediglich als ein nicht-einschränkendes Beispiel unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine teilweise auseinandergezogene Perspektivansicht eines elektrischen Verbinders mit einer Staubabdeckung;
Figur 2 eine Perspektivansicht des in Figur 1 gezeigten elektrischen Verbinders mit entfernter Staubabdeckung;
Figur 3 eine Vorderansicht des in Figur 1 gezeigten elektrischen Verbinders;
Figur 4 eine Seitenansicht des in Figur 1 gezeigten elektrischen Verbinders mit entfernter Staubabdeckung;
Figur 5 eine Seitenansicht des in Figur 1 gezeigten elektrischen Verbinders mit der Staubabdeckung an ihrem Platz;
Figur 6 eine Rückansicht des in Figur 1 gezeigten elektrischen Verbinders mit entfernter Staubabdeckung;
Figur 7 eine Rückansicht des in Figur 1 gezeigten elektrischen Verbinders mit der Staubabdeckung an ihrem Platz;
Figur 8 eine Draufsicht auf den in Figur 1 gezeigten elektrischen Verbinder mit entfernter Staubabdeckung;
Figur 9 eine Draufsicht auf den in Figur 1 gezeigten elektrischen Verbinder mit der Staubabdeckung an ihrem Platz;
Figur 10 eine Perspektivansicht des in Figur 1 gezeigten elektrischen Verbinders mit der Staubabdeckung an ihrem Platz; Figur 11 eine Perspektivansicht der Oberseite der in Figur 1 gezeigten Staubabdeckung;
Figur 12 eine Perspektivansicht der Unterseite der in Figur 11 gezeigten Staubabdeckung;
Figur 13 eine Vorderansicht der in Figur 11 gezeigten Staubabdeckung;
Figur 14A eine schematische Darstellung, die eine Querschnittsansicht von zwei nachgiebigen Vorsprüngen der Staubabdeckung und entsprechender Vorsprünge des Verbinders, an denen die Abdeckung befestigt werden kann, zeigt;
Figur 14B eine schematische Darstellung, die eine Querschnittsansicht der in Figur 14A gezeigten Vorsprünge in einem anderen Benutzungszustand zeigt; und
Figur 14C eine schematische Darstellung, die eine Querschnittsansicht der in Figur 14A gezeigten Vorsprünge in noch einem weiteren Benutzungszustand zeigt.
Ausführliche Beschreibung bevorzugter Ausführunαsformen der Erfindung Der in Figuren 1 bis 10 gezeigte elektrische Verbinder 100 ist ein Verbinder vom Inline-RJ-Typ, als Beispiel. Der Verbinder 100 wird dazu verwendet, um isolationsbeschichtete elektrisch leitende Drähte eines ersten Kabels mit entsprechenden elektrisch leitenden Drähten eines zweiten Kabels zu verbinden, das von einem Stecker abgeschlossen wird. Wie besonders in Figur 3 gezeigt, enthält der Verbinder 100 eine Steckdose 202, die so gestaltet ist, daß sie ein Abschlußende des Steckers derart aufnimmt, daß elektrisch leitende Kontakte des Steckers jeweilige der ersten Enden 204 von in der Steckdose 202 sitzenden elektrischen Kontaktelementen 206 elektrisch in Eingriff nehmen. Wie insbesondere in Figuren 4 und 5 gezeigt, enthalten die elektrischen Kontaktelemente 206 an ihren jeweiligen zweiten Enden weiterhin IDCs (Insulation Displacement Contacts - Schneidklemmkontakte) 208. Das heißt, die gegenüberliegenden abschließenden Enden an der Steckdose 202, wo der Stecker eingesteckt wird. Jeder IDC 208 ist bevorzugt aus einem Kontaktelement ausgebildet, das gegabelt ist, um zwei gegenüberliegende Kontaktabschnitte zu definieren, die durch einen Schlitz getrennt sind, in den ein isolierter Draht derart gedrückt werden kann, daß Kanten der Kontaktabschnitte die Isolation in Eingriff nehmen und verschieben, und derart, daß die Kontaktabschnitte den Leiter des isolierten Drahts nachgiebig in Eingriff nehmen und mit ihm eine elektrische Verbindung herstellen. Die beschriebenen IDCs 208 werden beispielsweise von US 4,452,502 und US 4,405,187 gelehrt.
Der elektrische Verbinder 100 enthält zwei Abschnitte 102, 104, die gleitend miteinander gekoppelt sind. Der erste Abschnitt 102 enthält:
1. eine Steckdose 202 zum Aufnehmen eines Abschlußendes des Steckers;
2. Innenschlitze 212 in einem Hohlraum 106 (Figur 2) zum Einsetzen erster Enden 204 der elektrischen
Kontaktelemente 206; und
3. Vertiefungen 214 zur Anbringung an dem zweiten Abschnitt 104.
Der zweite Abschnitt 104 enthält:
1. Sockelvorsprünge 210, die Schlitze dazwischen definieren, durch die isolierte Leiter in die darin sitzenden entsprechenden IDCs 208 gedrückt werden können; 2. nicht gezeigte Innenschlitze zum Einsetzen von Mittelabschnitten der elektrischen Kontaktelemente 206; und
3. Vorsprünge 216 (Figuren 4 und 5), die angeordnet sind, um in die Vertiefungen 214 des ersten Abschnitts 102 einzurasten.
Beim Montieren der Komponenten des elektrischen Verbinders 100 werden die elektrischen Kontaktelemente 206 zuerst in den zweiten Abschnitt 104 derart eingesetzt, daß die IDCs 208 in jeweilige zwischen Sockelvorsprüngen 210 definierte jeweilige Öffnungen verlaufen, und derart, daß nicht gezeigte Mittelabschnitte der Kontaktelemente in jeweiligen Innenschlitzen sitzen. Zweitens werden der erste und zweite Abschnitt 102, 104 gleitend durch eine Bewegung in eine Richtung im wesentlichen quer zur Einsetzrichtung des Steckers in die Steckdose 202 miteinander gekoppelt. Die Bewegungsrichtung wird durch die relativen Positionen der Vertiefungen 214 und Vorsprünge 216 definiert. Während dieses zweiten Schritts treten die ersten Enden 204 und Zwischenlängen der elektrischen Kontaktelemente 206 durch einen oberen Eingang 110 in den Hohlraum 106 ein und bewegen sich zu jeweiligen Innenschlitzen 212. Das heißt, die elektrischen Kontaktelemente bewegen sich durch einen oberen Eingang 110 in eine Richtung quer zur Einsetzrichtung des Steckers, wenn der erste und zweite Abschnitt 102, 104 gleiten und zusammenrasten.
Bei Montage entsprechend den oben beschriebenen Schritten bleibt der Hohlraum 106 offen und die elektrischen Kontaktelemente 206 darin sind der Umgebung um den elektrischen Verbinder 100 herum ausgesetzt. Als solches kann der Verbinder Staub, Schmutz und andere Verunreinigungen sammeln, die durch den oberen Eingang 110 in den Hohlraum 106 eintreten. Diese Verunreinigungen haben das Potential, die elektrische und/oder mechanische Operation des elektrischen Verbinders 100 zu verschlechtern.
Um das Eindringen von Verunreinigungen in den Hohlraum 106 zu blockieren, enthält der elektrische Verbinder 100 einen dritten Abschnitt in Form einer Staubabdeckung 108, die entfernbar an den ersten Abschnitt 102 des elektrischen Verbinders 100 gekoppelt werden kann. Die Abdeckung kann in einem dritten Montageschritt an den ersten Abschnitt 102 gekoppelt werden. Die Staubabdeckung 108 kann über dem oberen Eingang 110 zum Hohlraum 106 angebracht werden, um das Eindringen von Verunreinigungen in den Hohlraum 106 zu blockieren.
Um eine zweckmäßige Montage der Staubabdeckung 108 mit dem ersten Abschnitt 102 zu erleichtern, ist die Staubabdeckung um 180 Grad um eine Achse senkrecht zur Ebene einer äußeren Oberfläche 112 der Staubabdeckung 108 rotationssymmetrisch. Dies bedeutet, daß die Staubabdeckung 108 in einer von zwei bezüglich des elektrischen Verbinders um 180 Grad gedreht gegenüberliegenden Orientierungen an dem zweiten Abschnitt 102 angebracht werden kann. Dies ist für eine zweckmäßige Ausrichtung der Staubabdeckung 108 und des zweiten Abschnitts 102 vor der Anbringung vorteilhaft. Alternativ kann die Staubabdeckung 108 in einer beliebigen geeigneten Gestalt zum Koppeln und Schließen über dem Hohlraum 106 ausgebildet sein.
Wie insbesondere in Figuren 1, 5 und 10 bis 14 gezeigt, wird die Staubabdeckung 108 an den ersten Abschnitt 102 des elektrischen Verbinders 100 durch die Wirkung von nachgiebigen Vorsprüngen 114 an der Staubabdeckung 108 gekoppelt, die in entsprechende Vertiefungen 116 am ersten Abschnitt 102 einrasten.
Die Staubabdeckung 108 enthält zwei Paare 118 der nachgiebigen Vorsprünge 114. Die beiden nachgiebigen Vorsprünge 114 jedes Paars sind auf gegenüberliegenden Seiten der Staubabdeckung 108 direkt gegenüberliegend angeordnet. Wie insbesondere in Figuren 14A bis 14C gezeigt, enthält jeder nachgiebige Vorsprung 114 eine abgewinkelte Noppenoberfläche 120, eine Rastoberfläche 122 und einen Rastabsatz 124. Die nachgiebigen Vorsprüngen 114 im Paar 118 sind dafür ausgelegt, in im wesentlichen entgegengesetzten Richtungen zu biegen (d. h. auseinander).
Die abdeckende Oberfläche der Staubabdeckung 108, d. h. die zwischen der äußeren Oberfläche 112 und der inneren Oberfläche 126 liegende (Figuren 12 und 13), ist so ausgewählt, daß sie ausreichende Dicke aufweist, um die nachgiebigen Vorsprünge 114 starr in ihrer ursprünglichen Orientierung zu halten, wie in Figuren 11 bis 13 gezeigt.
Während der Montage wird die Staubabdeckung 108 an dem zweiten Abschnitt 102 angebracht, um den oberen Eingang 110 des Hohlraums 106 abzudecken. Bei einem ersten Schritt des Anbringungsprozesses wird die Staubabdeckung 108 derart über dem Hohlraum 106 angeordnet, daß sich die Vorsprünge 114 auf die in Figur 14A gezeigte Weise über entsprechenden Vertiefungen 116 befinden. Die Staubabdeckung 108 wird dann in ihre Position gedrückt. Dabei wird eine äußere Biegekraft (d. h. die nachgiebigen Vorsprünge 114 in jedem Paar 118 von der anderen weg lenkend) von der Noppenoberfläche 120 jedes nachgiebigen Vorsprungs 114 durch Kontakt mit einem im wesentlichen starren Höcker 130 des ersten Abschnitts 102 ausgeübt. Das Paar 118 biegt sich auf die in Figur 14B gezeigte Weise auseinander, wenn die Staubabdeckung 108 näher in Eingriffnahme mit dem ersten Abschnitt 102 bewegt wird. Das Paar 118 kehrt dann durch seine Eigennachgiebigkeit in seine ursprüngliche Orientierung zurück, wenn die Staubabdeckung über dem oberen Eingang 110 angebracht worden ist, wie in Figur 14C gezeigt.
Bei Anbringung auf die in Figur 15C gezeigte Weise wird die Staubabdeckung 108 durch die Rastoberfläche 122 und den Rastabsatz 124 im wesentlichen über dem Hohlraum 106 festgehalten. Die beiden Rastoberflächen 122 des Paars 118 von nachgiebigen Vorsprüngen 114 stoßen an gegenüberliegende zusammenwirkende, im wesentlichen starre Fangoberflächen 132 des ersten Abschnitts 102 an. Die Staubabdeckung 108 wird dadurch entlang einer ersten Achse im wesentlichen festgehalten. Die beiden Rastabsätze 124 jedes Paars 118 stoßen an nichtgegenüberliegenden zusammenwirkenden, im wesentlichen starren Fangabsätzen 134 des ersten Abschnitts 102 an, wodurch eine Kraft auf die Staubabdeckung 108 entsteht, die der Kraft entgegengesetzt ist, die von oberen Anschlagkanten 136 (Figuren 4, 6 und 8) des ersten Abschnitts 102 und des zweiten Abschnitts 104 auf innere Anschlagoberflächen 140 (Figur 12) der Staubabdeckung 108 ausgeübt wird. Die Staubabdeckung 108 wird dadurch entlang einer zweiten Achse im wesentlichen festge- halten. Schließlich wird die Staubabdeckung 108 entlang einer dritten Achse im wesentlichen festgehalten durch die entgegengesetzten Kräfte zwischen: a. einer Endfläche 142 (Figuren 1, 5 und 10 bis 12) an der Staubabdeckung 108 und einer vorspringenden Oberfläche 144 (Figuren 1, 2, 4, 5 und 10) an dem ersten Abschnitt 102 und b. einer äußeren Seitenwand 146 (Figuren 11 und 12) mindestens eines nachgiebigen Vorsprungs 114, der sich an dem entgegengesetzten Ende der Staubabdeckung 108 von der Endfläche 142 befindet, und mindestens einer entsprechenden Seitenwand 148 (Figuren 4 und 8) in einer Vertiefung des ersten Abschnitts 102.
Wenngleich die Staubabdeckung 108 sich bevorzugt von dem zweiten Abschnitt 102 entfernen läßt, ist nicht beabsichtigt, daß sie, wenn sie erst einmal während der Montage angebracht worden ist, leicht entfernt werden kann.
Die elektrischen Kontaktelemente 206 im Hohlraum 106 erfahren eine nicht unwesentliche Verformung, wenn der Stecker durch die Steckdose 202 in den Verbinder eingesetzt wird. Der Stecker übt beim Einsetzen eine Kraft auf die ersten Enden 204 elektrischer Kontaktelemente 206 aus, und zwar zum Zweck, einen guten elektrischen Kontakt herzustellen, und diese Kraft verformt im allgemeinen die elektrischen Kontaktelemente 206 in den Raum des Hohlraums 106. Vorteilhafterweise wird die Dicke der Staubabdeckung 108 derart ausgewählt, daß die innere Oberfläche 126 (Figur 13) nicht in den Raum eindringt, der durch eine Verformung der elektrischen Kontaktelemente 206 in dem Hohlraum 106 erforderlich ist.
Die Staubabdeckung 108 wird bevorzugt durch Spritzguß eines Kunststoffmaterials ausgebildet, das eine inhärente Eigennachgiebigkeit aufweist. Beim Spritzgießen der Staubabdeckung 108 werden die Rastoberfläche 122 und der Rastabsatz 124 jedes nachgiebigen Vorsprungs 114 durch Formvorsprünge definiert, die durch Vertiefungen 150 (Figur 11) in die äußere Oberfläche 112 der Staubabdeckung 108 vorspringen. Es versteht sich, daß die oben unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung lediglich beispielhaft angegeben worden sind und daß Modifikationen und zusätzliche Komponenten vorgesehen sein können, um die Leistung der Vorrichtung zu verbessern.
Im Verlauf dieser Spezifikation und der Ansprüche, die folgen, sollen, sofern der Kontext nicht etwas anderes erfordert, das Wort "umfassen" und Variationen wie etwa "umfaßt" und "umfassend" die Einbeziehung einer angegebenen ganzen Zahl oder eines Schritts oder einer Gruppe angegebener ganzer Zahlen oder Schritte implizieren.
Die Referenz in dieser Spezifikation auf irgendeine vorausgegangene Veröffentlichung (oder von dieser abgeleitete Informationen) oder irgendwelches andere Material, das bekannt ist, ist nicht als eine Bestätigung oder ein Einverständnis zu verstehen oder sollte nicht als dieses verstanden werden oder irgendeine Form von Andeutung, daß diese vorherige Veröffentlichung (oder von dieser abgeleitete Informationen) oder bekanntes Material Teil des üblichen allgemeinen Wissens auf dem Gebiet der Anstrengung bildet, auf das sich diese Spezifikation bezieht.
Liste der Teile
100 elektrischer Verbinder
102, 104 zwei Abschnitte
106 Hohlraum 108 Staubabdeckung 110 oberer Eingang 112 äußere Oberfläche 114 nachgiebige Vorsprünge 116 Vertiefungen 118 Paar 120 abgewinkelte Noppenoberfläche 122 Rastoberfläche 124 Rastabsatz 126 innere Oberfläche 130 starrer Höcker 132 starre Fangoberfläche 136 die oberen Anschlagskanten 140 innere Anschlagsoberflächen 142 Endfläche 144 vorspringende Oberfläche 146 äußere Seitenwand 148 Seitenwand 150 Vertiefungen 202 Steckdose 204 erste Enden 206 elektrische Kontaktelemente 208 Schneidklemmkontakte (IDCs) 210 Sockelvorsprünge 212 Innenschlitze 214 Vertiefungen 216 Vorsprünge

Claims

Ansprüche
1. Elektrischer Verbinder, der folgendes enthält:
(a) elektrische Kontaktelemente, zu denen ein elektrischer
Kontakt mit Kontakten eines entsprechenden Steckers durch Einsetzen des Steckers in den elektrischen Verbinder durch eine Steckdose hergestellt werden kann; (b) einen Hohlraum, in dem eine wesentliche Zwischenlänge eines oder mehrerer elektrischer Kontaktelemente über einem oberen Eingang freiliegt; und (c) eine an den oberen Eingang gekoppelte Staubabdeckung, um das Eindringen von Kontaminierungen in den Hohlraum zu blockieren.
2. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 1, wobei die elektrischen Kontaktelemente in den Hohlraum des elektrischen Verbinders während seiner Montage durch Bewegung der elektrischen Kontaktelemente durch den oberen Eingang in eine Richtung quer zur Einsetzrichtung des Steckers eingeführt werden.
3. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 1 oder 2, einschließlich Schneidklemmkontakten, die elektrisch mit den elektrischen Kontaktelementen verbunden sind und an dem entgegengesetzten Ende des elektrischen Verbinders von der Steckdose angeordnet sind, wo der passende Stecker eingesetzt wird.
4. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 3 mit einem ersten Abschnitt, in dem die elektrischen Kontaktelemente und die Staubabdeckung sitzen, und einem zweiten Abschnitt, in dem die Schneidklemmkontakte sitzen.
5. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 4, wobei der elektrische Verbinder vom RJ-Typ ist.
6. Elektrischer Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Staubabdeckung bezüglich des elektrischen Verbinders selektiv in zwei um 180 Grad drehmäßig entgegengesetzten Orientierungen angebracht ist.
7. Elektrischer Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die innere Oberfläche der Staubabdeckung ausreichend von den elektrischen Kontaktelementen beabstandet ist, um deren durch
Einsetzen des Steckers verursachte Verformung nicht zu behindern.
8. Elektrischer Verbinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Staubabdeckung Vorsprünge enthält, die in einer gemeinsamen Richtung von einem Körperabschnitt der Abdeckung weg verlaufen, wobei die Vorsprünge zumindest teilweise dafür ausgelegt sind, sich während der Anbringung der Staubabdeckung über dem oberen Eingang des Hohlraums zu biegen.
9. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 8, wobei die Vorsprünge paarweise angeordnet sind; die nachgiebigen Vorsprünge jedes Paars direkt gegenüber auf gegenüberliegenden Seiten der Staubabdeckung angeordnet sind; jeder nachgiebige Vorsprung eine abgewinkelte Noppenoberfläche, eine Rastoberfläche und einen Rastabsatz aufweist; sich die nachgiebigen Vorsprünge jedes Paars in im wesentlichen entgegengesetzten Richtungen während des Anbringens der Staubabdeckung über dem oberen Eingang des Hohlraums biegen, erzwungen durch die Noppenoberfläche und einen starren Höcker des elektrischen Verbinders; und jeder nachgiebige Vorsprung durch seine Eigennachgiebigkeit in eine Rastorientierung zurückkehrt, wenn die Staubabdeckung über dem oberen Eingang abgebracht worden ist, wobei die Rastoberfläche und der Rastabsatz dahingehend wirken, die Staubabdeckung über dem Hohlraum im wesentlichen festzuhalten.
10. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 9, wobei sich während des Anbringens nur die nachgiebigen Vorsprünge der Staubabdeckung biegen.
11. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 10, mit zusammenwirkenden Absätzen, wobei jeder einen im wesentlichen starren Höcker zur Ineingriffnahme der abgewinkelten Noppenoberfläche, eine im wesentlichen starre Fangoberfläche zur Ineingriffnahme der
Rastoberfläche und einen im wesentlichen starren Fangabsatz zur Ineingriffnahme mit dem Rastabsatz der nachgiebigen Vorsprünge aufweist.
12. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 10 oder 11, wobei die Staubabdeckung durch Spritzguß ausgebildet wird und die Rastoberfläche und der Rastabsatz jedes nachgiebigen Vorsprungs während des Gießens durch Gießvorsprünge definiert werden, die durch Vertiefungen in der äußeren Oberfläche der Staubabdeckung vorstehen.
13. Elektrischer Verbinder vom Inline-RJ-Typ, der folgendes enthält:
(a)elektrische Kontaktelemente, zu denen ein elektrischer
Kontakt mit Kontakten eines entsprechenden Steckers durch Einsetzen des Steckers in den Verbinder hergestellt werden kann; (b)einen Hohlraum, in dem eine wesentliche Zwischenlänge eines oder mehrerer elektrischer Kontaktelemente über einem oberen Eingang freiliegt; und
(c)eine an den oberen Eingang gekoppelte Staubabdeckung, um das Eindringen von Fremdstoffen in den Hohlraum zu blockieren.
14. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 13, wobei die elektrischen Kontaktelemente, die in den Hohlraum des elektrischen Verbinders während seiner Montage durch Bewegung der elektrischen Kontaktelemente durch den oberen Eingang in einer Richtung quer zur Einsetzrichtung des Steckers eingesetzt werden.
15. Verfahren zum Montieren eines elektrischen Verbinders mit einem ersten und zweiten Abschnitt, mit den folgenden
Schritten:
(a) Setzen einer Mehrzahl von Schneidklemmkontakten, die mit einer entsprechenden Mehrzahl von elektrischen Kontaktelementen verbunden sind, in den zweiten
Abschnitt;
(b) gleitendes Einsetzen des zweiten Abschnitts in den ersten Abschnitt, so daß sich die elektrischen Kontaktelemente durch einen oberen Eingang des ersten Abschnitts bewegen und dann in einer entsprechenden Mehrzahl interner Schlitze in einem Hohlraum des ersten Abschnitts sitzen; und
(c) Anbringen einer Staubabdeckung über dem oberen
Eingang des Hohlraums.
16. Verfahren nach Anspruch 15, wobei sich in einer gemeinsamen Richtung von einem Körperabschnitt der Staubabdeckung nach außen verlaufende Vorsprünge ausgelegt sind, sich während der Anbringung über dem oberen Eingang des Hohlraums zu biegen.
17. Verfahren nach Anspruch 16, wobei die nachgiebigen Vorsprünge paarweise angeordnet sind; die nachgieigen Vorsprünge des oder jedes Paars der Paare in im wesentlichen entgegengesetzten Richtungen wähend des
Anbringens der Staubabdeckung über dem oberen Eingang des Hohlraums gebogen werden, erzwungen durch eine Noppenoberfläche jedes nachgiebigen Vorsprungs und einen entsprechenden starren Höcker des elektrischen Verbinders; und jeder nachgiebige Vorsprung durch seine
Eigennachgiebigkeit in eine Rastorientierung zurückkehrt, wenn die Staubabdeckung über dem oberen Eingang angebracht worden ist, wobei die Rastoberfläche und der Rastabsatz dahingehend wirken, die Staubaudeckung über dem Hohlraum im wesentlichen festzuhalten.
18. Elektrischer Verbinder nach Anspruch 17, wobei sich während des Anbringens nur die nachgiebigen Vorsprünge der Staubabdeckung biegen.
19. Verfahren nach Ansprüchen 14 bis 16, wobei der Verbinder ausgebildet ist, wodurch ein elektrischer Kontakt zu den elektrischen Kontaktelementen durch Einsetzen eines passenden Steckers in den elektrischen Verbinder durch eine Steckdose des Verbinders hergestellt werden kann, wobei die Steckdose quer zum oberen Eingang liegt.
20. Elektrischer Verbinder zum elektrischen Verbinden elektrisch leitender isolierter Leiter eines ersten Kabels mit entsprechenden elektrisch leitenden isolierten Leitern eines zweiten Kabels, einschließlich :
(a) eines ersten Abschnitts einschließlich einer Steckdose, die so geformt ist, daß sie ein Abschlußende eines Steckers, das die Leiter des ersten Kabels abschließt, zumindest teilweise aufnimmt;
(b) mehrerer elektrisch leitender Kontaktelemente, die erste Enden, die zumindest teilweise in die Steckdose für eine elektrische Verbindung zu entsprechenden Leitern des ersten Kabels verlaufen, und zweite Enden mit Schneidklemmkontakten zum elektrischen Verbinden zu entsprechenden Leitern des zweiten Kabels enthalten;
(c) eines zweiten Abschnitts mit mehreren Schlitzen, die so geformt sind, daß sie jeweilige einzelne der Kontaktelemente in vorbestimmten Positionen zumindest derart teilweise aufnehmen und lokalisieren, daß die Schneidklemmkontakte der
Kontaktelemente in jeweilige Öffnungen des zweiten Abschnitts zur Verbindung zu entsprechenden Leitern des zweiten Kabels verlaufen; und
(d) einer Abdeckung, wobei der erste Abschnitt einen Hohlraum enthält, der eine seitliche Bewegung des ersten Abschnitts über den zweiten Abschnitt erleichtert, wenn die Kontaktelemente in jeweiligen Schlitzen des zweiten Abschnitts sitzen, um den ersten Abschnitt mit dem zweiten Abschnitt zu koppeln, und die Abdeckung über dem Hohlraum gekoppelt ist, um ein Eindringen von Fremdstoffen in den Verbinder zu blockieren.
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