DE4119685A1 - Elektrische verbindervorrichtung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Verbindervor­ richtung, insbesondere eine solche, bei welcher abgebo­ gene Basisteile bzw. Schenkel schmaler Leiterstreifen (auch als Sammelleitungen bezeichnet) dadurch in ihrer Lage gehalten sind, daß sie in Schlitze in einer hochge­ zogenen oder vorstehenden Wand auf einer isolierenden Basis eingesetzt sind; dadurch sind die abgebogenen Teile bzw. Schenkel der (schmalen) Leiterstreifen vor einer Verformung oder Verschiebung unter einer von außen einwirkenden Kraft geschützt.

Das JP-GM 58-10 306 beschreibt ein Beispiel eines Verbindergehäuses zur Herstellung einer elektrischen Verbindung.

Dieses bisherige Verbindergehäuse nimmt eine Anzahl von zweipoligen Außen- oder Aufnahmeklemmen auf, die am einen Ende in eine Anzahl von parallelen Innen- oder Steckklemmen eingepaßt sind. Dieses Verbindergehäuse weist einen an oberem und unterem Ende offenen Rahmen auf. Im Rahmen sind senkrecht zu dessen Längswänden ver­ laufende Trennwände zur Ausbildung mehrerer Klemmenauf­ nahmekammern vorgesehen. An den unteren Enden von lin­ ker und rechter Seitenwand sowie der Trennwände sind sich verjüngende Leitflächen angeformt. Die unteren Enden der Trennwände sind außer Ausrichtung oder Flucht mit der unterseitigen Öffnung des Rahmens ausgebildet.

Im Gebrauch wird eine getrennt ausgebildete Deck(el)­ platte mit einer zentralen Bohrung mittels Schrauben in der Weise an einer Schaltungsplatte angebracht, daß ein radial von einem unteren Abschnitt des Rahmens abste­ hender Flansch durch den um die zentrale Bohrung herum liegenden Abschnitt der Deckplatte mit Druck beauf­ schlagt wird; auf diese Weise ist oder wird das Gehäuse an der Schaltungsplatte angebracht.

Das bisherige Verbindergehäuse benötigt somit eine ge­ trennt ausgebildete Deckplatte, welche die Lagerhaltung der Teile erschwert und die Kosten für den Verbinder (connector) erhöht. Zudem ist das Anbringen der Deck­ platte mit Schrauben ziemlich arbeitsaufwendig und um­ ständlich, insbesondere an einer dunklen (Einbau-)Stel­ le oder in einem beengten Raum. Außerdem muß hierfür ein spezielles Werkzeug, z. B. ein Schraubendreher, benutzt werden.

Bei diesem bisherigen Verbindergehäuse ist es unmög­ lich, die Basisteile der von der Schaltungsplatte nach oben abstehenden schmalen Streifen (abgebogenen Schen­ kel) an der Unterseite des Gehäuses zu befestigen. Die Anordnung ist dabei nämlich derart, daß die von den Basisteilen beabstandete Oberseite der Schaltungsplatte an eine Verdrahtungs- oder Leiterplatte (wiring board) am unteren Ende der sich verjüngenden Innenfläche des am Gehäuse vorgesehenen Flansches angedrückt wird. Die erwähnten hochstehenden (rising) Abschnitte der schma­ len Streifen können sich daher unter dem Einfluß einer von außen einwirkenden Kraft verformen oder verschie­ ben.

Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung einer elektrischen Verbindervorrichtung (connector device), bei welcher eine Verformung oder Verschiebung der abge­ bogenen Schenkel oder Biegungsstücke dadurch verhindert wird, daß deren (hochstehende) Basisteile von schmalen Leiterstreifen, die auf einer isolierenden Basis ange­ ordnet sind, unmittelbar in in einer vorstehenden (pro­ jecting) Wand auf der isolierenden Basis ausgebildete Schlitze eingesetzt sind oder werden. Dabei soll die Notwendigkeit für eine Deck(el)platte und die nötigen Schrauben durch Einrasten (locking) eines elastischen Raststücks der isolierenden Basis an einer Rastkante eines wärmebeständigen Zylinders vermieden werden, um damit die oben geschilderten Probleme des Stands der Technik zu vermeiden.

Gegenstand der Erfindung ist eine elektrische Verbinder­ vorrichtung, umfassend eine aus einem Kunststoff geform­ te Isolierbasis mit an der einen Seite der Basis ange­ formten Rastvorsprüngen, einem (federnd) elastischen Raststück und einer hochgezogenen bzw. vorstehenden Wand, in Schlitze eingesetzte schmale Leiterstreifen, von letzteren abgebogene Biegungsstücke bzw. Schenkel, einen Zylinder mit einer Öffnung, welche von den Bie­ gungsstücken durchsetzt wird, und Seitenteilen, die mit den Rastvorsprüngen zusammengreifen, wobei der Zylinder mittels des elastischen Raststücks über eine Rastkante an der isolierenden Basis angebracht und in seiner Lage arretiert ist, und ein im Zylinder angeordnetes Innen- Einsteckelement mit Außen-Verbindungs- oder Buchsentei­ len, in welche die Biegungsstücke eingesteckt sind, wo­ bei Basisteile der Schenkel dadurch innerhalb der vor­ stehenden Wand gehalten sind, daß sie in diese Schlitze eingesetzt sind.

Dadurch, daß die Basisteile der an der Isolierbasis angeordneten und befestigten schmalen Leiterstreifen oder Sammelleitungen (BUS bars) in die in einer vorste­ henden Wand auf der Isolierbasis ausgebildete Schlitze eingesetzt sind, werden diese Schenkel sicher in dieser Wand festgehalten, so daß sie gegen eine Verformung oder Verschiebung unter einer von außen einwirkenden oder externen Kraft, wie sie beim Anbringen und Abneh­ men an bzw. von den Buchsenteilen auftritt, geschützt sind.

Außerdem ist dabei der Zylinder nach Art eines sog. "Einschub"-Mechanismus ("cassette locking" mechanism) anbringbar und montierbar, indem ein elastisches Rast­ stück der Isolierbasis mit einer Klick-Rastwirkung eine Rastkante des Zylinders hintergreift und daran einra­ stet. Da bei diesem Montagevorgang die Schenkel dieser Leiterstreifen auf die angegebene Weise im voraus in den Schlitzen in der vorstehenden Wand gehalten sind, wird die automatische Montage vereinfacht.

Bei dieser Montage kann weiterhin die Oberseite ande­ rer, in die Oberseite der Isolierbasis eingebetteter Sammelleitungen (BUS bars) durch Abdeckung mit der Un­ terseite des Zylinders geschützt werden.

Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsformen der Er­ findung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1A eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung einer Isolierbasis und schmaler Leiterstreifen,

Fig. 2A eine perspektivische Darstellung des Zustands, in welchem die (schmalen) Leiterstreifen an der Isolierbasis angebracht sind und ein Zylin­ der letzterer zugewandt ist,

Fig. 3A eine perspektivische Darstellung, in welcher der Zylinder an der Isolierbasis angebracht worden ist und ein Innen- oder Einsteckelement (male engaging member) dem Zylinder zugewandt ist,

Fig. 4A eine perspektivische Darstellung einer anderen Ausführungsform des Zylinders,

Fig. 5A eine Längsschnitt-Seitenansicht der Anordnung nach Fig. 2A,

Fig. 5B eine Fig. 5A entsprechende Darstellung einer anderen Ausführungsform,

Fig. 6A eine Längsschnitt-Seitenansicht der Anordnung nach Fig. 3A,

Fig. 7A einen Längsschnitt zur Darstellung des Zu­ stands, in welchem das Einsteckelement in den Zylinder eingesetzt oder eingerastet ist,

Fig. 8A einen lotrechten Schnitt durch die Anordnung nach Fig. 7A,

Fig. 9A einen Längsschnitt durch den Mittelteil des Zylinders nach Fig. 4A,

Fig. 10A eine perspektivische Darstellung des Zylinders und einer flachen Isolierbasis,

Fig. 11A, 12A und 13A perspektivische Darstellungen wesentlicher Teile anderer Ausführungsformen der schmalen Leiterstreifen und der Isolier­ basen; ferner zeigen:

Fig. 1B eine auseinandergezogene perspektivische Dar­ stellung von Isolierbasis und Leiterstreifen (bei einer anderen Ausführungsform),

Fig. 2B eine perspektivische Darstellung des Zustands, in welchem die Leiterstreifen an der Isolier­ basis angebracht sind und der Zylinder der Isolierbasis zugewandt ist (gegenübersteht),

Fig. 3B eine perspektivische Darstellung, in welcher der Zylinder an der Isolierbasis angebracht ist und das Einsteckelement dem Zylinder zugewandt ist,

Fig. 4B eine perspektivische Darstellung einer anderen Ausführungsform des Zylinders,

Fig. 5C eine Längsschnitt-Seitenansicht der Anordnung nach Fig. 2B,

Fig. 5D einen Längsschnitt durch eine andere Ausfüh­ rungsform,

Fig. 6B eine Längsschnitt-Seitenansicht der Anordnung nach Fig. 3B,

Fig. 7B einen Längsschnitt, in welchem das Einsteckele­ ment in den Zylinder eingesteckt ist,

Fig. 8B einen lotrechten Schnitt durch die Anordnung nach Fig. 7B,

Fig. 9B einen Längsschnitt durch den Mittelteil des Zylinders nach Fig. 4B,

Fig. 10B eine perspektivische Darstellung des Zylinders und einer flachen Isolierbasis,

Fig. 11B, 12B und 13B perspektivische Darstellungen wesentlicher Teile anderer Ausführungsformen von Leiterstreifen und Isolierbasen; weiterhin zeigen:

Fig. 14 eine auseinandergezogene perspektivische Dar­ stellung einer Isolierbasis und schmaler Lei­ terstreifen (bei einer anderen Ausführungs­ form),

Fig. 15 eine perspektivische Darstellung, in welcher die Leiterstreifen an der Isolierbasis ange­ bracht sind und der Zylinder der letzteren gegenübersteht,

Fig. 16 eine perspektivische Darstellung, in welcher die Leiterstreifen an der Isolierbasis ange­ bracht sind und das Einsteckelement dem Zylin­ der gegenübersteht,

Fig. 17 einen Längsschnitt durch die Anordnung nach Fig. 15,

Fig. 18 einen Längsschnitt durch die Anordnung nach Fig. 16,

Fig. 19 einen Längsschnitt durch die Anordnung, bei welcher das Einsteckelement in den Zylinder eingesteckt ist,

Fig. 20 einen lotrechten Schnitt durch die Anordnung nach Fig. 19,

Fig. 21, 22, 23 und 24 perspektivische Darstellungen wesentlicher Teile anderer Ausführungsformen der (schmalen) Leiterstreifen und der Isolier­ basen,

Fig. 25 einen Längsschnitt durch eine andere Ausfüh­ rungsform des Zylinders,

Fig. 26 eine perspektivische Darstellung einer anderen Ausführungsform der Isolierbasis,

Fig. 27 einen Längsschnitt durch die Anordnung, bei welcher der Zylinder in die Isolierbasis einge­ setzt und an dieser (rastend) verriegelt ist; darüber hinaus zeigen:

Fig. 28 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung einer Isolierbasis und schmaler Leiterstreifen,

Fig. 29 eine perspektivische Darstellung, in welcher die Leiterstreifen an der Isolierbasis ange­ bracht sind und der Zylinder letzterer gegen­ übersteht,

Fig. 30 eine perspektivische Darstellung, in welcher der Zylinder an der Isolierbasis angebracht ist und das Einsteckelement dem Zylinder gegenübersteht,

Fig. 31A eine im Schnitt gehaltene Aufsicht, in welcher der Zylinder teilweise in die Isolierbasis eingesetzt ist,

Fig. 31B eine Fig. 31A ähnliche Darstellung, in welcher der Zylinder voll eingesetzt ist,

Fig. 32 eine Längsschnitt-Seitenansicht der Anordnung nach Fig. 29,

Fig. 33 eine Längsschnitt-Seitenansicht der Anordnung nach Fig. 30,

Fig. 34 einen Längsschnitt, in welchem das Einsteck­ element in den Zylinder (rastend) eingesetzt ist,

Fig. 35 einen lotrechten Schnitt durch die Anordnung nach Fig. 34,

Fig. 36, 37, 38 und 39 perspektivische Darstellungen wesentlicher Teile anderer Ausführungsformen der schmalen Leiterstreifen und von Isolier­ basen; schließlich zeigen noch:

Fig. 1C eine auseinandergezogene perspektivische Dar­ stellung von Isolierbasis und (schmalen) Leiterstreifen,

Fig. 2C eine perspektivische Darstellung, in welcher die Leiterstreifen an der Isolierbasis ange­ bracht sind und der Zylinder letzterer gegen­ übersteht,

Fig. 3C eine perspektivische Darstellung, in welcher der Zylinder an der Isolierbasis angebracht ist und das Einsteckelement dem Zylinder gegenübersteht,

Fig. 4C eine perspektivische Darstellung einer anderen Ausführungsform des Zylinders,

Fig. 5E eine Längsschnitt-Seitenansicht der Anordnung nach Fig. 2C,

Fig. 5F einen Längsschnitt durch eine andere Ausfüh­ rungsform,

Fig. 6C eine Längsschnitt-Seitenansicht der Anordnung nach Fig. 3C,

Fig. 7C einen Längsschnitt, in welchem das Einsteck­ element in den Zylinder eingesteckt ist,

Fig. 8C einen lotrechten Schnitt durch die Anordnung nach Fig. 7C,

Fig. 9C einen Längsschnitt durch den Mittelteil des Zylinders nach Fig. 4C,

Fig. 10C eine perspektivische Darstellung zur Veran­ schaulichung einer Leitschiene oder -leiste (guide rail) und

Fig. 11C, 12C, 13C und 13D perspektivische Darstel­ lungen wesentlicher Teile anderer Ausführungs­ formen der Leiterstreifen und der Isolier­ basen.

Nachstehend ist eine erste Ausführungsform der Erfin­ dung beschrieben.

Der Grundaufbau der erfindungsgemäßen Verbindervorrich­ tung umfaßt gemäß Fig. 1A mindestens zwei Arretier- oder Rastvorsprünge 3 und mindestens ein (federnd) ela­ stisches Arretier- oder Raststück 4, die an einer aus Kunststoff o. dgl. geformten Isolierbasis 1 angeformt sind.

An den Enden schmaler Leiterstreifen 6 sind durch nahe­ zu paralleles Abbiegen Biegungsstücke bzw. Schenkel 7 in Form schmaler Metall-Bänder oder -Streifen (Fig. 1A) angeformt, die auf die in Fig. 2A gezeigte Weise in Schlitze 5a eingesetzt und darin festgelegt werden. Die Schlitze 5a sind in Längsrichtung (der Vorrichtung) verlaufend in einer an der Oberseite der Isolierbasis 1 angeformten lotrechten oder vorstehenden Wand 5 ausge­ bildet.

Basisteile 7A der Schenkel 7 sind dabei ebenfalls in die Schlitze 5a eingesetzt und darin gehaltert (vgl. Fig. 2A und 5A).

In einem aus z. B. Nylon 66 bestehenden, Isoliereigen­ schaften aufweisenden (einen rechteckigen Querschnitt aufweisenden) Zylinder 11 (vgl. Fig. 2A und 5A) sind eine Öffnung 8, die von den Schenkeln 7 durchsetzt wird, ausgebildet und daran Seitenteile bzw. Stege 9 angeformt, die mit den Rastvorsprüngen 3 in Eingriff bringbar sind. Der Zylinder 11 ist an der Isolierbasis 1 auf die in Fig. 6A gezeigte Weise über den Zustand nach Fig. 5A mittels des an einer Rastkante 10 (Fig. 5A) angreifenden elastischen Raststücks 4 anbringbar und in seiner Lage arretierbar.

Die elektrische Verbindervorrichtung gemäß der Erfin­ dung wird vervollständigt durch ein im Zylinder 11 angeordnetes Einsteckelement 13 mit Fassungs- oder Buchsenteilen 12 (Fig. 3A und 6A), in welche die Schenkel 7 eingesteckt werden oder sind (vgl. Fig. 6A, 7A und 8A).

Mit 17 sind jeweils Rastlaschen zum Arretieren der Buchsenteile 12 im Einsteckelement 13 bezeichnet (vgl. Fig. 6A). Gemäß den Fig. 6A und 7A sind eine Isolierum­ hüllung aufweisende Leitungen 14 mittels eines Quetsch­ verbinders 18 mit den Buchsenteilen 12 verbunden. In Fig. 3A sind 15 und 16 konvexe bzw. konkave Abschnitte, die zur Festlegung der Anschlußorientierung am Zylinder 11 bzw. am Einsteckelement 13 angeformt sind. Die strichpunktierten Linien 6 in Fig. 1A bezeichnen einen weiteren schmalen Leiterstreifen, z. B. eine Sammellei­ tung oder Stromschiene, die in die Isolierbasis 1, einschl. ihrer Oberseite 2, eingebettet ist.

Der Zylinder 11 kann auch die Form eines kreisrunden Zylinders besitzen, wobei dementsprechend das Einsteck­ element 13 in Form eines hohlen Rohrs vorliegen kann. In diesem Fall müssen die Form der Oberseite der Iso­ lierbasis 1 und die Stellen, an denen die Rastvor­ sprünge 3 angeformt sind, entsprechend angepaßt werden.

Während vorstehend je zwei schmale Leiterstreifen 6 und Schenkel 7 beschrieben sind, können auch jeweils ein derartiges Element oder drei oder mehr derartige Ele­ mente an der Isolierbasis 1 vorgesehen sein. Die Zahl der Buchsenteile 12 sowie die Form vom Einsteckelement 13 und Zylinder 11 ist dann entsprechend dieser Anzahl auszulegen.

Wenn bei der beschriebenen Verbindervorrichtung nach dem Einsetzen der Leiterstreifen aus der Stellung gemäß Fig. 1A in die Schlitze 5a der vorstehenden Wand 5 (vgl. Fig. 2A) die Stege 9 des Zylinders 11 gemäß Fig. 5A von der rechten Seite der Isolierbasis 1 her zwi­ schen die Hakenabschnitte der Rastvorsprünge 3 einge­ schoben werden, verformt sich das elastische Raststück 4 unter der durch die Unterseite des Zylinders 11 auf den oberen Abschnitt seiner Schrägfläche ausgeübten Kraft unter seiner Eigenelastizität in eine waagerechte Lage. Danach greift die Endfläche des Raststücks 4 mit einer sogenannten Klickwirkung unter seiner Eigenelasti­ zität an der Innenfläche der Rastkante 10 im Zylinder 11 an (vgl. Fig. 6A). Der Zylinder 11 kann somit nach Art eines sogenannten "Einschubmechanismus" mit einer einzigen Verriegelungs- oder Einrastwirkung auf die in den Fig. 3A und 6A gezeigte Weise an der Isolierbasis 1 angebracht werden.

Während dieses Einschiebvorgangs werden oder sind die Basisteile 7A der Schenkel 7 der Leiterstreifen 6, die an der Isolierbasis 1 festgelegt sind, in die in der vorstehenden Wand 5 der Isolierbasis 1 ausgebildeten Schlitze 5a eingesetzt. Wenn die Basisteile 7a auf die in Fig. 5A gezeigte Weise im voraus in der vorstehenden Wand 5 festgelegt worden sind, kann der Zylinder 11 zügig eingeschoben werden, so daß die automatische Montage vereinfacht wird.

Nach dem beschriebenen Einschieben oder Einsetzen unter­ liegen die Schenkel 7 keiner Verformung oder Verschie­ bung aufgrund der von außen einwirkenden Kraft, die beispielsweise beim Einsetzen und Herausziehen der Buchsenteile 12 in den bzw. aus dem Zylinder 11 auf­ tritt (vgl. auch Fig. 7A und 8A).

Die Leiterstreifen 6 können sodann über die Schenkel 7, die Buchsenteile 12 und die Leitungen 14 mit einem externen Schalt- oder Stromkreis verbunden werden.

Die Fig. 4A und 9A veranschaulichen andere Ausführungs­ formen des Zylinders 11 bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Zusätzlich zur Heranziehung der Kante einer in der Unterseite des Zylinders vorgesehenen Öffnung als Rastkante 10 bei der Ausführungsform nach Fig. 2A und 5A sind oberhalb der Seitenteile oder Stege 9 des Zylinders 11 jeweils Nuten 9A ausgebildet.

In den Fig. 10A bis 13A sind weitere Ausführungsformen der Erfindung dargestellt.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 10A ist die Isolier­ basis 1 als flache Platte ausgebildet. Dabei sind die schmalen Leiterstreifen 6 flach ausgebildet und in enge Schlitze 5a der vorstehenden Wand 5 eingesetzt, während die Basisteile 7A der Schenkel 7 in breitere Schlitze 5a eingelegt sind und durch diese unterstützt werden.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 11A sind die Leiter­ streifen 6 flach auf die Isolierbasis 1 aufgelegt und dementsprechend zweimal rechtwinklig abgebogen. Die Leiterstreifen 6 und die abgebogenen Basisteile 7A der Schenkel 7 sind dabei in weite, flache Schlitze 5a der vorstehenden Wand 5 eingesetzt und durch diese unter­ stützt.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 12A stehen die bei­ den einander gegenüberstehenden schmalen Leiterstreifen 6 hochkant auf der Oberfläche der Isolierbasis 1 und sind dabei mit Basisteilen 7A der Schenkel 7 zur Halte­ rung in schmale Schlitze 5a eingesetzt.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 13A sind die Schenkel 7 von den flach auf der Isolierbasis 1 aufliegenden schmalen Leiterstreifen 6 hochkant stehend abgebogen. Während die Basisteile 7A in schmalen Schlitzen 5a gehaltert sind, sind die Leiterstreifen 6 selbst in breite Schlitze 5a eingesetzt und in diesen gehaltert bzw. festgelegt.

(Bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen sind einander entsprechende Teile mit jeweils gleichen Bezugsziffern bezeichnet).

Wenn dabei zwischen dem vorderen Abschnitt der Isolier­ basis 1 und der Unterseite des Zylinders 11 ein Spalt oder Zwischenraum vorhanden ist, kann der Zylinder 11 von der Isolierbasis 1 dadurch abgenommen werden, daß das elastische Raststück 4 mittels eines Schraubendre­ hers oder eines ähnlichen Werkzeugs von der Vorderseite dieses Zwischenraums her gegen seine Elastizität nach unten gedrückt wird, wodurch das Auswechseln in einem Störungsfall vereinfacht wird.

Fig. 5B veranschaulicht eine Ausführungsform bzw. Abwandlung der Erfindung, bei welcher die Rastkante 10 an der Isolierbasis 1, das elastische Raststück 4 am Zylinder 11 vorgesehen ist.

Aufgrund der beschriebenen Konstruktion bietet die Erfindung folgende Vorteile:
Wenn die Stege 9 des Zylinders 11 von der Vorderseite der Isolierbasis 1 her zwischen die Rastvorsprünge 3 eingeschoben werden, wird das elastische Raststück 4 unter der durch die Unterseite des Zylinders 11 auf die Oberseite seiner Schrägfläche ausgeübten Kraft unter seiner Elastizität in eine waagerechte Lage verdrängt. Nach weiterem Einschieben des Zylinders 11 rastet die End- oder Stirnfläche des Raststücks 4 unter dessen Elastizität mit einer Klickwirkung hinter der Innenflä­ che der Rastkante 10 (im Zylinder 11) ein. Der Zylinder 11 kann somit auf die vorher beschriebene Weise mittels eines einzigen Einrastvorgangs an der Isolierbasis 11 angebracht und verriegelt werden.

Da bei diesem Einsetzvorgang die Leiterstreifen 6 und ihre abgebogenen Basisteile 7A unter Halterung in die Schlitze 5a der vorstehenden Wand 5 eingesetzt sind, läßt sich eine automatische Montage mit zufriedenstel­ lendem Montageausbringen einfach durchführen, was einen besonderen Nutzeffekt der Erfindung darstellt.

Da für dieses Einsetzen oder Zusammensetzen keine Schrauben erforderlich sind, werden auch keine speziel­ len Werkzeuge, z. B. Schraubendreher, benötigt.

Da ferner auch keine weiteren Bauteile zur Festlegung des Zylinders, beispielsweise eine Deckplatte, nötig sind, ist die Handhabung verbessert und kann die Montage mit "Gefühl" von Hand auch an dunklen oder beengten Stellen durchgeführt werden; hieraus ergeben sich Kostenvorteile, die einen weiteren Nutzeffekt der Erfindung darstellen.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann außerdem der obere Abschnitt einer weiteren, in die Oberfläche 2 der Isolierbasis 1 eingebetteten Sammelleitung oder derglei­ chen durch den Zylinder 11 abgedeckt sein. Da ferner die Basisteile 7A der Schenkel 7 der Leiterstreifen 6 (als Sammelleitungen oder dergleichen) in die Schlitze 5a in der vorstehenden Wand der Isolierbasis 1 einge­ setzt und durch diese Wand 5 festgehalten werden, kön­ nen die Schenkel 7 leicht in die Buchsenteile 12 einge­ führt und aus ihnen herausgezogen werden. Die Schenkel 7 sind dabei auch keiner Verformung oder Verschiebung aufgrund von Krafteinwirkung beim Einschieben und Herausziehen unterworfen. Da die Schenkel 7 nach dem Einschieben in die Buchsenteile 12 sicher gehaltert und festgelegt sind, kann der elektrische Verbindungs- oder Anschlußzustand in vorteilhafter Weise über einen lan­ gen Zeitraum hinweg erhalten bleiben, was einen weite­ ren Nutzeffekt der Erfindung darstellt.

Nachstehend ist eine zweite Ausführungsform der Erfin­ dung beschrieben.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt dabei zwei Leit­ wände 301 mit gegenüberstehenden Stegen 201 an ihren oberen Abschnitten und mindestens ein an der Oberseite der aus einem Kunststoff bestehenden Isolierbasis 101 angeformtes elastisches Raststück 401 (vgl. Fig. 1B).

Von den Enden schmaler Leiterstreifen 601 in Form schma­ ler Metallbänder oder -streifen (vgl. Fig. 1B) sind dabei Schenkel 701 nahezu parallel zueinander abgebo­ gen. Die Leiterstreifen 601 werden dabei zur Fixierung in Schlitze 501a eingesetzt, die längsverlaufend in einer vorstehenden Wand 501 vorgesehen sind, welche an der Oberseite der Isolierbasis 101 angeformt ist (vgl. auch Fig. 2B).

Die Basisteile 701A der Schenkel 701 werden dabei auf vorher beschriebene Weise in entsprechende Schlitze 501a in der vorstehenden Wand 501 eingesetzt, so daß sie auf die in den Fig. 2B und 5C gezeigte Weise festgelegt sind.

In einem aus einem wärmebeständigen Kunststoff, wie Nylon 66 geformten und Isoliereigenschaften aufweisen­ den Zylinder 11 ist gemäß Fig. 5C eine Öffnung 801 ausgebildet, durch welche die Schenkel 701 hindurch­ zutreten vermögen. Der Zylinder 111 ist dabei auf die in Fig. 6B gezeigte Weise über einen Zustand gemäß Fig. 5C rastend mit der Isolierbasis 101 verbindbar, und zwar mittels eines Raststücks 401, das gemäß Fig. 1B zwischen den Leitwänden 301 vorgesehen ist und hinter einer Rastkante 1001 einzurasten vermag.

Die erfindungsgemäße elektrische Verbindervorrichtung wird vervollständigt durch ein Innen- oder Einsteck­ element 131, das gemäß Fig. 3B und 6B mit Fassungs- oder Buchsenteilen 121 versehen ist, in welche die Schenkel 701 einführbar sind, wobei das Einsteckelement 131 in den Zylinder 111 einschiebbar ist.

Gemäß Fig. 6B dienen Verriegelungsnasen 171 zum Verrie­ geln der Buchsenteile 121 im Einsteckelement 131. Lei­ tungen 141 mit einem Isolierüberzug sind mit den Buch­ senteilen 121 mittels Quetschanschlüssen 181 verbunden (vgl. Fig. 6B und 7B). Am Zylinder 111 und am Einsteck­ element 113 sind gemäß Fig. 3 konvexe bzw. konkave Abschnitte 151 bzw. 161 zur Bestimmung der richtigen Anschluß- bzw. Einschubrichtung angeformt.

Der Zylinder 111 kann dabei auch einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, wobei dementsprechend das Ein­ steckelement 131 die Form eines hohlen Rohrs aufweisen kann. In diesem Fall werden die Form der Oberseite der Isolierbasis 101 und die Stelle, an welcher die Leitwände 301 angeformt sind, entsprechend bestimmt.

Während bei der beschriebenen Ausführungsform je zwei schmale Leiterstreifen 601 und Schenkel 701 vorgesehen sind, können an der Isolierbasis 101 auch je ein derar­ tiges Element oder drei mehr derartige Elemente vorge­ sehen sein. Die Zahl der Buchsenteile 121 und die Form von Einsteckelementen 131 und Zylinder 111 werden ent­ sprechend an die Zahl dieser Elemente angepaßt.

Wenn nach dem Einsetzen der Leiterstreifen 601 (vgl. Fig. 1B) in die Schlitze 501a der vorstehenden Wand 501 auf die in Fig. 2B gezeigte Weise der Zylinder 111 von der rechten Seite der Isolierbasis 101 her unter die Unterseiten der gegenüberstehenden Flansche 201 an den Leitwänden 301 eingeschoben wird (vgl. Fig. 5C), wird das elastische Raststück 401 durch den Andruck der Unterseite des Zylinders 111 am oberen Abschnitt seiner Schrägfläche unter seiner Eigenelastizität in eine waagerechte Lage verdrängt. Anschließend rastet die End- oder Stirnfläche des Raststücks 401 unter seiner Eigenelastizität mit einer Klickwirkung an der Innen­ fläche der Rastkante 1001 des Zylinders 111 ein (vgl.

Fig. 6B). Der Zylinder 111 kann somit, wie erwähnt, nach Art eines sogenannten "Einschubmechanismus" mit einer einzigen Rast- oder Verriegelungswirkung an der Isolierbasis 101 arretiert werden, wie dies in den Fig. 3B und 6B dargestellt ist.

Vor diesem Einschieben werden die Basisteile 701A der Schenkel 701 der Leiterstreifen 601, die auf der Iso­ lierbasis 101 festgelegt werden sollen, auf beschrie­ bene Weise in die Schlitze 501a in der vorstehenden Wand 501 der Isolierbasis 101 eingesteckt. Da die Basisteile 701A gemäß Fig. 5C in der vorstehenden Wand 501 gehaltert sind, kann der Zylinder 111 zügig bzw. ungehindert eingeschoben werden, wodurch die automa­ tische oder automatisierte Montage vereinfacht wird.

Wie im vorher beschriebenen Fall, werden nach dem Einschieben des Zylinders 111 die Schenkel 701 durch die beim Einstecken und Herausziehen in die bzw. aus den Buchsenteilen 121 im Zylinder 111 ausgeübten Kräfte keiner Verformung oder Verschiebung unterworfen, wie dies auch aus den Fig. 7B und 8B hervorgeht.

Die Leiterstreifen 601 können dann über die Schenkel 701, die Buchsenteile 721 und die Leitungen 141 mit einem externen Strom- oder Schaltkreis verbunden sein.

Die Fig. 4B und 9B veranschaulichen andere Ausgestal­ tungen des Zylinders 111 gemäß der Erfindung. Zur Nutzung der Kante einer Öffnung in der Unterseite des Zylinders 111 als Arretier- oder Rastkante 1001 bei der Ausgestaltung gemäß Fig. 2B und 5C ist in der Unter­ seite des Zylinders 111 eine Öffnung 901A ausgebildet.

In den Fig. 10B bis 13B sind weitere Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt.

Im Fall von Fig. 10B liegt die Isolierbasis 101 in Form einer flachen Platte vor. Dabei sind die schmalen Leiterstreifen 601 flach (waagerecht) abgebogen und in die schmalen Schlitze 501a der vorstehenden Wand 501 eingesetzt, während Basisteile 701A von Schenkeln 701, die von den Leiterstreifen 601 abgehen, zur Halterung in breite Schlitze 501a eingesetzt sind.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 11B liegen die schmalen Leiterstreifen 601 flach auf der Isolierbasis 101. Die abgebogenen Basisteile 701A von Schenkeln 701 der Leiterstreifen 601 sind dabei zur Halterung in breite, flache Schlitze 501a in der vorstehenden Wand 501 eingesetzt.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 12B sind zwei gegenüber­ stehende schmale Leiterstreifen 601 gegenüber der Oberseite der Isolierbasis 101 hochkant angeordnet. Die Basisteile 701A von Schenkeln 701 dieser Leiterstreifen 601 sind dabei unter Halterung in schmale Schlitze 501a eingesetzt.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 13B sind Schenkel 701 der flach auf der Isolierbasis 101 liegenden schmalen Leiterstreifen 601 so abgebogen, daß sie hochkant stehend ausgebildet sind. Dabei sind die Basisteile 701a in schmalen Schlitzen 501a gehaltert, während die Leiterstreifen 601a selbst in breitere Schlitze 501a eingesetzt und darin festgelegt sind.

Wenn dabei zwischen dem vorderen Abschnitt der Isolier­ basis 101 und der Unterseite des Zylinders 111 ein Spalt oder Zwischenraum vorgesehen ist, kann der Zylin­ der 111 dadurch von der Isolierbasis 101 abgenommen werden, daß das elastische Raststück 401 mittels eines von der Vorderseite dieses Spalts her eingeführten Schraubendrehers oder dergleichen Werkzeugs gegen seine Elastizität nach unten gedrückt wird, wodurch das Auswechseln im Fall einer Störung erleichtert wird.

Fig. 5D veranschaulicht eine Ausgestaltung, bei welcher die Rastkante 1001 in der Isolierbasis 101 ausgebildet ist, während ein elastisches Raststück 401 am Zylinder 111 vorgesehen ist.

Indem die Basisteile von abgebogenen Abschnitten bzw. Schenkeln schmaler Leiterstreifen in Schlitze in einer an der Isolierbasis angeformten vorstehenden oder hoch­ ragenden Wand eingesetzt und dadurch darin festgelegt werden, können die Schenkel über ihre Basisteile sicher in der vorstehenden Wand festgehalten werden. Hierdurch wird eine Verformung oder Verschiebung der Schenkel unter den vorher erläuterten Kräften vermieden.

Wenn ein Zylinder unter Führung durch in ihm ausgebil­ dete Ausrichtnuten und Leitkanten oder -stege der Isolierbasis von der Vorderseite der Isolierbasis her eingeschoben wird, wird der Spalt oder Abstand zwischen einem elastischen Raststück des Zylinders und dem Zylinder selbst durch die auf die Schrägfläche an der Unterseite des Raststücks durch die vorstehende Kante der genannten Isolierbasis gegen die Elastizität des Raststücks ausgeübte Kraft verkleinert. Wenn dann der Zylinder weiter auf die Isolierbasis aufgeschoben wird, greift das Ende des elastischen Raststücks mit einer Klickwirkung hinter die Innenfläche der vorstehenden Kante der Isolierbasis ein. Der Zylinder kann somit nach Art eines sogenannten "Einschubmechanismus" mit einer einzigen Einrastwirkung bzw. mit einem Handgriff an der Isolierbasis angebracht werden.

Da hierbei die Schenkel der Leiterstreifen mittels ihrer Basisteile auf oben angegebene Weise in Schlitzen in der vorstehenden oder hochragenden Wand gehaltert sind, wird die automatische Montage vereinfacht.

Durch das Einsetzen in die Stecker-Buchsenteile sind die Schenkel (bzw. Kontaktteile) weiterhin sicher gehaltert.

Im folgenden ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung anhand der Fig. 14 und 15 erläutert.

Diese Anordnung umfaßt zwei Leitkanten 402, die durch die oberen Abschnitte von zwei auf gegenüberliegenden Seiten eines vorspringenden Rands 202 einer Isolier­ basis 102 vorgesehenen Nuten 302 gebildet sind, wobei die Isolierbasis 102 nahezu L-förmig ausgebildet ist (vgl. Fig. 14 und 15).

Schmale (rechwinkelig abgebogene) Schenkel 702 sind teilweise in Schlitze 502a in der einen (oberen) Fläche einer vorstehenden oder hochragenden Wand 502 einge­ setzt, die im Bereich der Enden der Leitkanten 402 an der Oberseite der Isolierbasis 102 angeformt ist. Die Schenkel 702 gehen nahezu parallel zwischen den Kanten 402 von den Enden schmaler Leiterstreifen 602 in Form schmaler Metallbänder ab, die auf der Isolierbasis 102 angeordnet sind.

In einem aus einem wärmebeständigen Kunststoff, wie Nylon 66 hergestellten Zylinder 112 (vgl. auch Fig. 15) sind dabei gemäß Fig. 17 eine Öffnung 802, die von den Schenkeln 702 durchsetzt wird, sowie Nuten 902 zur Aufnahme der Leitkanten 402 ausgebildet. Der Zylinder 112 ist dabei auf die in den Fig. 16 und 18 gezeigte Weise mittels eines elastischen Raststücks 1002 (vgl. Fig. 15 und 17), das gemäß Fig. 18 hinter dem vorsprin­ genden Rand 202 einrastet, mit der Isolierbasis 102 verbunden.

Der Zylinder 112 kann gemäß Fig. 25 auch mit einer größeren Öffnung 802 versehen sein.

Die elektrische Verbindervorrichtung gemäß der Erfin­ dung wird dadurch vervollständigt, daß ein mit Buchsen­ teilen 122, in welche die Schenkel 702 auf die in Fig. 19 gezeigte Weise einsteckbar sind, versehenes Einsteckelement 132 (vgl. Fig. 16 und 18) in den Zylin­ der 112 eingeführt wird, wobei die Basisteile 702A der Schenkel 702 gemäß den Fig. 15 und 17 in den Schlitzen 502a in der vorstehenden Wand 502 festgelegt sind.

Gemäß Fig. 18 sind Arretiernasen 172 zum Verriegeln der Buchsenteile 122 im Einsteckelement 132 vorgesehen. Gemäß den Fig. 18 bis 20 sind Leitungen 142 mit einer Isolierumhüllung mit Hilfe von Quetschanschlüssen 182 mit den Buchsenteilen 122 verbunden. Gemäß Fig. 14 sind am Zylinder 112 und am Einsteckelement 132 konvexe bzw. konkave Abschnitte 152 bzw. 162 zur Bestimmung der Einschuborientierung ausgebildet.

Der Zylinder 112 kann dabei auch einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Dementsprechend kann das Ein­ steckelement 132 in Form eines hohlen Rohrs vorliegen.

Wie vorher bereits erwähnt, können anstelle von je zwei schmalen Leiterstreifen 602 und Schenkeln 702 auch je ein derartiges Element oder drei oder mehr derartige Elemente an der Isolierbasis 102 vorgesehen sein. Die Zahl der Buchsenteile 122 und die Form des Einsteckele­ ments 132 sowie des Zylinders 112 sind in diesem Fall der Zahl der betreffenden Elemente anzupassen.

Wenn bei dieser Ausgestaltung der Zylinder 112 mit seinen Nuten 902 auf die Leitkanten 402 im Zusammen­ wirken mit Ausschnitten 302 von der Vorderseite der Isolierbasis 102 her aufgeschoben wird (vgl. Fig. 15 und 17), wird ein elastisches Raststück 1002 durch den vorspringenden Rand 202, der an der Schrägfläche der Unterseite des Raststücks 1002 angreift, gegen seine Eigenelastizität hochgedrückt. Anschließend rastet die End- oder Stirnfläche des Raststücks 1002 mit einer Klickwirkung hinter der Innenfläche des vorspringenden Rands 202 an der Isolierbasis 102 ein, wenn der Zylin­ der 112 weiter auf die Isolierbasis 102 aufgeschoben wird (vgl. Fig. 18). Der Zylinder 112 kann somit gemäß den Fig. 16 und 18 in einem einzigen Anbringvorgang nach Art des genannten "Einschubmechanismus" an der Isolierbasis 102 angebracht werden.

Während dieses Einschubvorgangs sind Basisteile 702A von Schenkeln 702 der schmalen Leiterstreifen 602, die auf der Isolierbasis 102 angeordnet und festgelegt sind, auf die vorher beschriebene Weise in Schlitze 502a eingesetzt, die in der hochragenden oder vorstehen­ den Wand 502 an der Isolierbasis 102 ausgebildet sind. Da die Basisteile 702A gemäß den Fig. 15 und 17 im voraus in der genannten Wand 502 festgelegt sind, kann das Einschieben des Zylinders 112 unter Vereinfachung der automatischen Montage zügig bzw. ungehindert durchgeführt werden.

Nach dem Einschieben sind die Schenkel 702 keiner Verformung oder Verschiebung durch Kräfte unterworfen, die beim Einsetzen und Herausziehen der Buchsenteile 122 in den bzw. aus dem Zylinder 112 auftreten (vgl. Fig. 18 und 19).

Die schmalen Leiterstreifen 602 können dann über die Schenkel 702, die Buchsenteile 122 und die Leitungen 142 mit einem externen Strom- oder Schaltkreis verbun­ den sein.

In den Fig. 21 bis 24 sind weitere Ausführungsformen der Erfindung dargestellt.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 21 sind die erwähn­ ten schmalen Leiterstreifen so gebogen, daß sie flach auf der Oberfläche der Isolierbasis 102 aufliegen. Dabei sind aufrechte bzw. hochkant stehende Abschnitte 602a der Leiterstreifen 602 zur Halterung in Schlitze 502a eingesetzt, die in einer hochragenden oder vorste­ henden Wand 502 ausgebildet sind.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 22 liegen schmale Leiter­ streifen 602 wiederum flach auf der Isolierbasis 102. Die Leiterstreifen 602 sind dabei so gebogen und ge­ formt, daß abgebogene Basisteile 702A von (abgebogenen) Schenkeln 702 unter Halterung in breite, flache Schlitze 502a in der vorstehenden Wand 502 eingesetzt sind.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 23 sind zwei gegenüberste­ hende, schmale Leiterstreifen 602 gegenüber der Ober­ fläche der Isolierbasis 102 hochkant stehend angeordnet, wobei Basisteile 702A und (abgebogene) Schenkel 702 dieser Leiterstreifen 602 zur Halterung in schmale Schlitze 502a eingesetzt sind.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 24 sind (abgebogene) Schenkel 702 hochkant stehend von schmalen, flach auf der Isolierbasis 102 aufliegenden Leiterstreifen 602 abgebogen. Während die Basisteile 702A in schmalen Schlitzen 502a gehaltert sind, sind dabei die Leiter­ streifen 602 selbst unter Halterung in breitere Schlitze 502a eingesetzt.

Obgleich vorstehend eine Isolierbasis 102 eines L-för­ migen Querschnitts beschrieben ist, kann die Isolier­ basis 102 gemäß Fig. 26 einfach in Form einer flachen Platte vorliegen. In diesem Fall kann ein vorspringen­ der Rand oder Steg 202 mit beiderseitigen Ausschnitten 302 gemäß Fig. 26 an der Rück- bzw. Unterseite der Isolierbasis 102 entweder angeformt oder als getrennter Bauteil angebracht sein.

Der auf die Isolierbasis 102 aufgesetzte Zylinder 112 kann in den Ausschnitten 302 der Isolierbasis 102 durch ein elastisches Verriegelungs- oder Raststück 1002 verriegelt sein, das an der Unterseite des Zylinders 112 angeformt ist und elastisch in Eingriff mit dem oberen Abschnitt des genannten vorspringenden Rands 202 steht (vgl. Fig. 27).

Der Zylinder 112 kann dabei leicht von der Isolierbasis 102 abgenommen werden, indem das elastische Raststück 1002 von der Unterseite der Isolierbasis 102 her hoch­ gedrückt wird, so daß dadurch ein Auswechseln in einem Störungsfall erleichtert wird.

Da hierbei die Basisteile der abgebogenen Schenkel schmaler Leiterstreifen in Schlitze in einer an der Isolierbasis angeformten vorstehenden Wand eingesetzt und damit auf der Isolierbasis festgelegt sind, werden diese Schenkel durch die vorstehende Wand sicher fest­ gehalten. Hierdurch wird eine Verformung oder Verschie­ bung der Schenkel durch eine bei ihrer Verbindung mit den Buchsenteilen bzw. ihrer Trennung von diesen auf­ tretende Kraft verhindert.

Wenn dabei der Zylinder von der Vorderseite der Isolier­ basis her zwischen Leitstege in Verbindung mit einer Aussparung oder einem Ausschnitt in der Isolierbasis durch Ausrichtung von Nuten im Zylinder auf diese Leit­ stege aufgeschoben wird, werden die am Zylinder ange­ formten elastischen Raststücke durch die auf ihre Schrägfläche gegen ihre Eigenelastizität einwirkenden Nutflanken hochgedrückt. Beim weiteren Aufschieben des Zylinders auf die Isolierbasis rasten sodann die Haken­ abschnitte der elastischen Raststücke mit einer Klick­ wirkung hinter die Stirnflächen der Nuten des Zylinders bzw. der Isolierbasis ein. Der Zylinder ist somit wiederum auf die vorher erwähnte Weise in einem einzi­ gen Vorgang rastend mit der Isolierbasis verbindbar.

Da hierbei die abgebogenen Schenkel der Leiterstreifen im voraus in den Schlitzen der vorstehenden Wand fest­ gelegt sind, wird die automatische Montage vereinfacht.

Die abgebogenen Schenkel sind weiterhin aufgrund ihrer Einführung in die Buchsenteile sicher gehaltert und abgestützt.

Im folgenden ist noch eine weitere Ausführungsform der Erfindung anhand der Fig. 28 und 29 erläutert.

Die Anordnung gemäß den Fig. 28 und 29 umfaßt Leitkan­ ten 403, die an ihren vorderen Enden elastische Rast­ stücke 403A aufweisen; letztere sind auf beiden Seiten eines Ausschnitts 303 ausgebildet, der von einer Kante 203 einer plattenförmigen, aus Kunststoff geformten Isolierbasis 103 ausgeht.

Schmale abgebogene Schenkel 703 (von Leiterstreifen 603) sind teilweise in Schlitze 503a eingesetzt, die längs der einen Fläche einer vorstehenden Wand 503 verlaufen, welche nahe der Enden der Leitkanten 403 an der Oberseite der Isolierbasis 103 angeformt ist. Die Schenkel 703 sind, praktisch parallel zwischen den Leitkanten 403 verlaufend, an den Endabschnitten von schmalen Leiterstreifen 603 in Form schmaler Metall­ bänder angeformt, die (hochkant stehend) auf der Isolierbasis 103 angeordnet sind.

In einem aus einem wärmebeständigen Kunststoff, wie Nylon 66 mit Wärmeisoliereigenschaft geformten Zylinder 113 sind gemäß Fig. 35 bzw. 34 eine Öffnung 803, welche von den abgebogenen Schenkeln 703 durchsetzt wird, sowie Nuten 903 zur Aufnahme der Leitkanten 403 (Fig. 29) ausgebildet. Der Zylinder 113 ist auf die in den Fig. 30 und 34 gezeigte Weise an der Isolierbasis 103 angebracht, indem er, ausgehend vom Zustand gemäß Fig. 31, mittels der elastischen Raststücke 403A nach Fig. 28 rastend mit der Isolierbasis 103 verbunden ist.

Die erfindungsgemäße elektrische Verbindervorrichtung umfaßt ferner ein Einsteckelement 133 mit Kontakt-Buch­ senteilen 123 (Fig. 33 und 34), in welche die Schenkel 703 eingeführt werden (vgl. Fig. 34 und 35); das Ein­ steckelement 133 wird oder ist in den Zylinder 113 eingeschoben. Die Basisteile 703A der Schenkel 703 sind dabei mittels der Schlitze 503A (vgl. Fig. 29 und 32) sicher in der vorstehenden Wand 503 festgelegt.

Gemäß den Fig. 33 und 34 dienen Verriegelungsnasen 173 zum Verriegeln der Buchsenteile 123 im Einsteckelement 133 (vgl. Fig. 30). Gemäß den Fig. 33 und 34 sind mit Isolierumhüllung versehene Leitungen 143 mittels Quetschanschlüssen 133 mit den Buchsenteilen 123 ver­ bunden. Im Zylinder 113 und im Einsteckelement 133 ausgebildete konvexe bzw. konkave Abschnitte 153 bzw. 163 (vgl. Fig. 30) dienen zur Bestimmung der richtigen Anschluß- oder Einschubrichtung.

Der Zylinder 113 kann auch mit einer einzigen größeren Öffnung 803 versehen sein. Weiterhin kann der Zylinder 113 einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, wobei dementsprechend das Einsteckelement 133 in Form eines hohlen Rohrs vorliegen kann.

Wie für die vorher beschriebenen Ausführungsformen be­ reits erwähnt, können anstelle der jeweils zwei schma­ len Leiterstreifen 603 und Schenkel 703 auch jeweils ein derartiges Element oder drei oder mehr derartige Elemente an der Isolierbasis 103 vorgesehen sein. In diesem Fall sind Zahl der Buchsenteile 123 und Form des Einsteckelements 133 sowie des Zylinders 113 der betref­ fenden Zahl dieser Elemente anzupassen.

Wenn der Zylinder 113 von der Vorderseite der Isolier­ basis 103 her zwischen den Leitkanten 403 in den in der Isolierbasis 103 vorgesehenen Ausschnitt 303 einge­ schoben wird, wobei die Nuten 903 im Zylinder 113 auf die in den Fig. 29, Fig. 31A und Fig. 32 gezeigte Weise mit den Leitkanten 403 in Flucht gebracht werden, wer­ den Zwischenräume 193 hinter den elastischen Rast­ stücken 403A dadurch verschmälert, daß die Flächen der Nuten 903 im Zylinder 113 an den jeweiligen Schrägflä­ chen der Raststücke 403A angreifen und letztere gegen ihre Eigenelastizität zurückdrücken (vgl. Fig. 31A). Wenn der Zylinder 113 gemäß den Fig. 30 und 31B weiter auf die Isolierbasis 103 aufgeschoben wird, rasten Hakenabschnitte der elastischen Raststücke 403A mit einer Klickwirkung hinter die End- oder Stirnflächen im Bereich der Nuten 903 des Zylinders 113 ein. Der Zylin­ der 113 kann somit auf die in den Fig. 30, 31B und 33 gezeigte Weise mit einem einzigen Einrastvorgang nach Art eines sogenannten "Einschubmechanismus" an der Isolierbasis 103 angebracht werden.

Während dieses Vorgangs sind die Basisteile 703A der Schenkel 703 der auf der Isolierbasis 103 festgelegten Leiterstreifen 603 auf oben beschriebene Weise in den Schlitzen 503a in der vorstehenden Wand 503 auf der Isolierbasis 103 festgelegt. Durch die Festlegung der Basisteile 703A in der vorstehenden Wand 503 kann gemäß Fig. 32 das Einschieben des Zylinders 113 ungehindert erfolgen, wodurch die automatische oder automatisierte Montage vereinfacht wird.

Nach dem beschriebenen Einsetz- oder Einschubvorgang unterliegen die abgebogenen Schenkel 703 in keinem Fall einer Verformung oder Verschiebung durch Kräfte, die beim Einschieben in die Buchsenteile 123 im Zylinder 113 bzw. beim Herausziehen aus diesen auftreten (vgl. Fig. 34 und 35).

Die schmalen Leiterstreifen 603 können sodann über die Schenkel 703, die Buchsenteile 123 und die Leitungen 143 mit einem externen Strom- oder Schaltkreis verbunden sein.

Die Fig. 36 bis 39 veranschaulichen noch weitere Aus­ führungsformen der Erfindung.

Bei der Anordnung nach Fig. 36 sind die schmalen Lei­ terstreifen so abgebogen und angeordnet, daß sie flach auf der Oberseite der Isolierbasis 103 aufliegen. Dabei sind hochkant stehende (abgebogene) Abschnitte 603a der Leiterstreifen 603 unter Halterung in Schlitze 103a einer hochgezogenen oder vorstehenden Wand 503 einge­ setzt.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 37 sind die schmalen Lei­ terstreifen 603 so gebogen geformt, daß sie flach auf der Isolierbasis 103 aufliegen. Diese flach auflie­ genden Leiterstreifen 603 sind dabei mit Basisteilen 703A der Schenkel 703 zur Halterung in breitere, flache Schlitze 503a in einer hochgezogenen oder vorstehenden Wand 503 eingesetzt.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 38 sind zwei einander gegenüberstehende schmale Leiterstreifen 603 gegenüber der Oberfläche einer Isolierbasis 103 hochkant stehend an­ geordnet. Diese hochkant stehenden schmalen Leiterstrei­ fen 603 sind dabei zusammen mit Basisteilen 703A von abgebogenen Schenkeln 703 in schmale Schlitze 503a eingesetzt und darin gehaltert.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 39 sind schließlich Schen­ kel 703 von flach auf einer Isolierbasis 103 aufliegen­ den schmalen Leiterstreifen 603 so abgebogen, daß sie gegenüber der Isolierbasis 103 hochkant stehen. Während Basisteile 703A in schmalen Schlitzen 503a gehaltert sind, sind die Leiterstreifen 603 zur Halterung in breitere Schlitze 503a eingelegt.

Das Abnehmen des Zylinders 113 von der Isolierbasis 103 kann dadurch erfolgen, daß die elastischen Raststücke 403A mittels eines Schraubendrehers oder dergleichen gegen ihre Elastizität auseinandergespreizt werden. Hierdurch wird das Auswechseln in einem Störungsfall erleichtert.

Fig. 1C veranschaulicht noch eine weitere Ausführungs­ form der Erfindung.

Diese Anordnung umfaßt eine T-förmige Leitschiene 304 und mindestens ein auf der Oberseite 204 einer aus Kunststoff bestehenden Isolierbasis 104 ausgebildetes elastisches Verriegelungs- oder Raststück 404 (vgl. Fig. 1C).

An den Enden schmaler, die Form schmaler Metallbänder aufweisender Leiterstreifen 604 (vgl. Fig. 1C) sind Kontakt-Schenkel 704 nahezu parallel zueinander ausge­ bildet. Die Leiterstreifen 604 sind zur Befestigung in Schlitze 504a eingesetzt, die in Längsrichtung einer hochragenden bzw. vorstehenden Wand 504 in der Nähe der Endpunkte der Leitschiene 304 an der Oberseite der Isolierbasis 104 vorgesehen ist (vgl. Fig. 2C).

Basisteile 704A der Schenkel 704 sind auf entsprechende Weise in in der Wand 504 vorgesehene Schlitze 504a eingesetzt und darin gehaltert (vgl. Fig. 2C und 5E).

Weiterhin ist ein aus einem wärmebeständigen Kunst­ stoff, wie Nylon 66 mit Isoliereigenschaft hergestell­ ter Zylinder 114 (Fig. 2C) vorgesehen, der mit einer Öffnung 804, die gemäß Fig. 5E von den Schenkeln 704 durchsetzt wird, und Leitnuten 904 versehen ist, die mit der Leitschiene 304 in Eingriff bringbar sind. Der Zylinder 114 ist über den Zustand gemäß Fig. 5E auf die in Fig. 6C gezeigte Weise in seiner Einbaulage auf der Isolierbasis 104 mittels eines elastischen Verriege­ lungs- oder Raststücks 404 verriegelbar, das eine Verriegelungs- oder Rastkante 1004 hintergreift (vgl. auch Fig. 1C).

Die elektrische Verbindervorrichtung gemäß der Erfin­ dung umfaßt schließlich ein in den Zylinder 114 einge­ setztes Einsteckelement 134 mit in den Fig. 3C und 6C gezeigten Kontakt-Buchsenteilen 124, in welche die Schenkel 704 eingeschoben sind oder werden (vgl. auch Fig. 6C, 7C und 8C).

Weiterhin sind gemäß Fig. 6C Verriegelungsnasen 174 zum Arretieren der Buchsenteile 124 im Einsteckelement 134 vorgesehen. Mit einer Isolierumhüllung versehene Lei­ tungen 144 sind gemäß den Fig. 6C und 7C mittels Quetschanschlüssen 184 mit den Buchsenteilen 124 verbun­ den. Gemäß Fig. 3C sind im Zylinder 114 und im Einsteck­ element 134 konvexe bzw. konkave Abschnitte 154 bzw. 164 zur Bestimmung der Anschluß- bzw. Einschuborientie­ rung ausgebildet.

Der Zylinder 114 kann auch einen kreisförmigen Quer­ schnitt aufweisen, wobei dementsprechend das Einsteck­ element 134 in Form eines hohlen Rohrs vorliegen kann. In diesem Fall sind die Form der Oberseite der Isolier­ basis 104 und die Stelle, an welcher die Leitschiene 304 ausgebildet ist, entsprechend zu wählen.

Anstelle von je zwei schmalen Leiterstreifen 604 mit abgebogenen Schenkeln 704 können auch jeweils ein der­ artiges Element oder drei oder mehr derartige Elemente auf der Isolierbasis 104 vorgesehen sein. In diesem Fall sind Zahl der Buchsenteile 124 und Form des Ein­ steckelements 134 sowie des Zylinders 114 der betreffen­ den Zahl dieser Elemente anzupassen.

Wenn nach dem Einsetzen der Leiterstreifen 604 aus dem Zustand gemäß Fig. 1C in die Schlitze 504a in der vor­ stehenden Wand 504 auf die in Fig. 2C gezeigte Weise die Leitnuten 904 des Zylinders 114 mit der Leitschiene 304 in Ausrichtung gebracht werden und der Zylinder 114 von der rechten Seite der Isolierbasis 104 (Fig. 5E) auf die Leitschiene 304 aufgeschoben wird, wird das elastische Raststück 404 durch den Andruck der Unter­ seite des Zylinders 114 gegen den oberen Abschnitt der Schrägfläche des Raststücks 404 gegen seine Elastizität waagerecht herabgedrückt. Anschließend greift die End- oder Stirnfläche des elastischen Raststücks 404 unter dessen Elastizität mit einer Klickwirkung hinter der Innenfläche der Rastkante 1004 im Zylinder 114 ein (vgl. Fig. 6C). Der Zylinder 114 kann somit auf oben beschriebene Weise rastend mit der Isolierbasis 104 verbunden werden (vgl. auch Fig. 3C und Fig. 6C).

Während dieses Einschubvorgangs sind die Basisteile 704A der abgebogenen Schenkel 704 der auf der Isolier­ basis 104 festgelegten schmalen Leitstreifen 604 unter Halterung in die Schlitze 504a eingesetzt, die in der vorstehenden Wand 504 auf der Isolierbasis 104 ausgebil­ det sind. Da die Basisteile 704A gemäß Fig. 5E im voraus in der vorstehenden Wand 504 festgelegt sind, kann das Einschieben des Zylinders 114 zügig bzw. unge­ hindert erfolgen, wodurch eine automatische Montage vereinfacht wird.

Nach dem beschriebenen Einschubvorgang unterliegen die Schenkel 704 keiner Verformung oder Verschiebung unter den Kräften, die beim Einschieben und Herausziehen in die bzw. aus den Buchsenteilen 124 im Zylinder 114 entstehen (vgl. Fig. 7C und 8C).

Die Leiterstreifen 604 können sodann über die Schenkel 704, die Buchsenteile 124 und die Leitungen 144 mit einem externen Strom- oder Schaltkreis verbunden sein.

Die Fig. 4B und 9B veranschaulichen andere Ausgestal­ tungen des Zylinders 114 bei der erfindungsgemäßen Anordnung. Dabei dient die Kante einer Öffnung in der Unterseite des Zylinders 114 als die Rastkante 1004 bei der Ausführungsform nach den Fig. 2C und 5E.

Die Fig. 10C bis 13D veranschaulichen noch andere Aus­ gestaltungen der Erfindung.

Bei der Anordnung nach Fig. 10C sind zwei Leitschienen 304 parallel zueinander auf einer isolierenden Basis 104 angeordnet, wobei an einer Seite oder beiden Seiten der Leitschienen 304 ein elastisches Verriegelungs- oder Raststück bzw. mehrere Raststücke 404 vorgesehen sind.

Bei der Anordnung nach Fig. 11C sind flach gebogene und auf der Isolierbasis aufliegende schmale Leiterstreifen 604 in schmale Schlitze 504a eingesetzt, die in einer hochragenden oder vorstehenden Wand 504 ausgebildet sind. Basisteile 704A von Schenkeln 704 der Leiter­ streifen 604 sind in breiteren Schlitzen 504 gehaltert.

Bei der Anordnung nach Fig. 12C sind schmale Leiter­ streifen 604 flach auf einer Isolierbasis 104 auflie­ gend gebogen. Basisteile 704A von Schenkeln 704 dieser Leiterstreifen 604 sind unter Halterung in breite fla­ che Schlitze 504a in einer hochragenden oder vorste­ henden Wand 504 eingesetzt.

Bei der Anordnung nach Fig. 13C sind zwei einander ge­ genüberstehende schmale Leiterstreifen 604 zur Obersei­ te einer Isolierbasis 104 hochkantstehend angeordnet. Basisteile 704A von abgebogenen Schenkeln 704 dieser hochkant stehenden Leiterstreifen 604 sind zur Halterung in schmale Schlitze 504a eingesetzt.

Bei der Anordnung gemäß Fig. 13D sind schließlich hoch­ kantstehend abgebogene Schenkel 704 von schmalen, flach auf einer Isolierbasis 104 aufliegenden Leiterstreifen 604 vorgesehen. Während die Basisteile 704A der Schen­ kel 704 in den schmalen Schlitzen 504a festgelegt sind, sind die Leiterstreifen 604 selbst unter Halterung in breitere Schlitze 504a eingesetzt.

Wenn zwischen dem vorderen Abschnitt der Isolierbasis 104 und der Unterseite des Zylinders 114 ein Spalt oder Zwischenraum vorgesehen ist, kann der Zylinder 114 dadurch von der Isolierbasis 104 abgenommen werden, daß das betreffende elastische Raststück 404 entgegen seiner Eigenelastizität von der Vorderseite dieses Spalts oder Zwischenraums her mittels eines Schrauben­ drehers oder dergleichen nach unten gedrückt wird, wodurch das Auswechseln in einem Störungsfall erleich­ tert wird.

Fig. 5F veranschaulicht schließlich eine Ausgestaltung der Erfindung, bei welcher die Rastkante 1004 an der Isolierbasis 104 vorgesehen ist, während das elastische Raststück 404 am Zylinder 114 angeordnet ist.

Claims (9)

1. Elektrische Verbindervorrichtung mit einer Isolier­ basis, einer auf der Isolierbasis vorgesehenen hoch­ ragenden oder vorstehenden Wand, schmalen Leiter­ streifen, die in in dieser Wand ausgebildete Schlitze eingesetzt sind, einem Zylinder, der mit einer von abgebogenen Schenkeln der Leiterstreifen durchsetzten Öffnung versehen ist und der an einer Stelle festgelegt ist, an welcher er auf der Ober­ seite der Isolierbasis bis in Anlage an die vorste­ hende Wand verschiebbar oder verschoben ist, und einem Einsteckelement, das in den Zylinder einge­ setzt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine aus einem Kunststoff geformte Isolierbasis (1), Arretiervorsprünge (3), ein elastisches Arre­ tier- oder Raststück (4) und eine hochragende oder vorstehende Wand (5), die auf einer Oberseite (2) der Isolierbasis (1) vorgesehen oder angeformt sind, in in der Wand (5) ausgebildete Schlitze (5a) eingesetzte schmale Leiterstreifen (6), an den Lei­ terstreifen (6) angeformte, abgebogene Kontakt- Schenkel (7), einen Zylinder (11), der mit einer Öffnung (8), welche von den Schenkeln (7) durch­ setzt wird, und mit Seitenteilen (9), die mit den Arretiervorsprüngen (3) in Eingriff stehen, verse­ hen ist und der an der Isolierbasis (1) mittels des elastischen Raststücks (4) über eine Arretier- oder Rastkante (10) angebracht und in seiner Lage arre­ tiert ist, sowie ein im Zylinder (11) angeordnetes Einsteckelement (13) mit Kontakt-Buchsenteilen (12), in welche die abgebogenen Schenkel (7) einge­ steckt sind, wobei Basisteile (7A) der Schenkel (7) in der vorstehenden Wand (5) (fest)gehalten sind, indem sie in Schlitze (5a) eingesetzt sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß das elastische Raststück (4) am Zylinder (11) und die Rastkante (10) in der Isolierbasis (1) vorgesehen sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine aus einem Kunststoff geformte Isolierbasis (101), Leitwände (301) mit an ihren oberen Abschnit­ ten angeordneten, gegenüberstehenden Teilen oder Stegen (201), ein elastisches Arretier- oder Rast­ stück (401) und eine hochragende oder vorstehende Wand (501), die an einer Fläche der Isolierbasis (101) vorgesehen sind, schmale Leiterstreifen (601), die in in der Wand (501) ausgebildete Schlitze (501a) eingesetzt sind, von den Leiter­ streifen (601) abgehend geformte abgebogene Schen­ kel (701), einen Zylinder (111), der mit einer Öff­ nung (801), die von den Schenkeln (701) durchsetzt wird, versehen ist und der mittels des Raststücks (401) über eine Rastkante (1001) zwischen den Leit­ wänden (301) an der Isolierbasis (101) angebracht und (rastend) verriegelt ist, und ein im Zylinder (111) angeordnetes Einsteckelement (131) mit Kon­ takt-Buchsenteilen (121), in welche die Schenkel (701) eingesteckt sind, wobei Basisteile (701A) der Schenkel (701) in der vorstehenden Wand (501) (fest) gehalten sind, indem sie in Schlitze (501a) eingesetzt sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß das elastische Raststück (401) am Zylinder (111) und die Rastkante (1001) in der Isolierbasis (101) vorgesehen sind.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine aus einem Kunststoff geformte Isolierbasis (102), zwei auf beiden Seiten eines vorspringenden Rands (202) der Isolierbasis (102) vorgesehene Leitkanten (402), eine von der Oberfläche der Iso­ lierbasis (102) nahe den Enden der Leitkanten (402) aufwärts abstehende, hochgezogene oder vorstehende Wand (502), schmale Leiterstreifen (602), die teil­ weise in Schlitze (502A) (in) der vorstehenden Wand (502) eingesetzt und auf der Isolierbasis (102) an­ geordnet sind, von den Leiterstreifen (602) abge­ hend geformte, abgebogene Schenkel (702), die nahe­ zu parallel zu den Leitkanten (402) und zwischen diesen liegen, einen Zylinder (112), der mit einer Öffnung (802), welche von den Schenkeln (702) durch­ setzt wird, und mit Nuten (902), welche mit den Leitkanten (402) in Eingriff stehen, versehen ist und der an der Isolierbasis (102) mittels eines elastischen Arretier- oder Raststücks (1002) ange­ bracht und durch dessen Eingriff mit dem vorsprin­ genden Rand (202) in seiner Lage arretiert ist, und ein in den Zylinder (112) eingesetztes Einsteckele­ ment (132) mit Kontakt-Buchsenteilen (122), in welche die abgebogenen Schenkel (702) eingesteckt sind, wobei Basisteile (702A) der Schenkel (702) in der vorstehenden Wand (502) (fest)gehalten sind, indem sie in Schlitze (502a) eingesetzt sind.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine aus einem Kunststoff geformte Isolierbasis (103), einen von einer Kante (203) der Isolierbasis (103) ausgehenden Ausschnitt (303), zwei auf beiden Seiten des Ausschnitts (303) ausgebildete und mit je einem elastischen Arretier- oder Raststück (403A) versehene Leitstege (rails) (403), eine von der Oberfläche der Isolierbasis (103) nahe der Enden der Leitstege (403) aufwärts abstehende, hoch­ gezogene oder vorstehende Wand (503), schmale Lei­ terstreifen (603), die teilweise in Schlitze (503a) (in) der vorstehenden Wand (503) eingesetzt und auf der Isolierbasis (103) angeordnet sind, von den Leiterstreifen (603) abgehend geformte, abgebogene Schenkel (703), die nahezu parallel zu den Leitste­ gen (403) und zwischen diesen verlaufen, einen Zylinder (113), der mit einer Öffnung (803), welche von den Schenkeln (703) durchsetzt wird, und mit Nuten (903) zur Aufnahme der Leitstege (403) verse­ hen ist und der an der Isolierbasis (103) mittels der an den beiden Leitstegen (403) angeformten ela­ stischen Raststücke (403A) angebracht und in seiner Lage (rastend) arretiert ist, und ein in den Zylinder (113) eingesetztes Einsteckelement (133) mit Kontakt-Buchsenteilen (123), in welche die Schenkel (703) eingesteckt sind, wobei Basisteile (703A) der Schenkel (703) in der vorstehenden Wand (503) (fest)gehalten sind, indem sie in Schlitze (503a) eingesetzt sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine aus einem Kunststoff geformte Isolierbasis (104), Leitschienen (304), ein elastisches Verriege­ lungs- oder Raststück (404) und eine hochgezogene oder vorstehende Wand (504), die auf einer Oberflä­ che (204) der Isolierbasis (104) vorgesehen sind, schmale Leiterstreifen (604), die in in der vorste­ henden Wand (504) ausgebildete Schlitze (504a) ein­ gesetzt sind, von den Leiterstreifen (604) abgehend geformte, abgebogene Schenkel (704), einen Zylinder (114), der mit einer Öffnung (804), die von den Schenkeln (704) durchsetzt wird, und mit Leitnuten (904) zur Aufnahme der Leitschienen (304) versehen ist und der an der Isolierbasis (104) mittels des elastischen Raststücks (404) über eine Arretier- oder Rastkante (1004) angebracht und in seiner Lage arretiert ist, und ein in den Zylinder (114) einge­ setztes Einsteckelement (134) mit Kontakt-Buchsen­ teilen (124), in welche die Schenkel (704) einge­ steckt sind, wobei Basisteile (704A) der Schenkel (704) in der vorstehenden Wand (fest)gehalten sind, indem sie in Schlitze (504a) eingesetzt sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeich­ net, daß das elastische Raststück (404) am Zylinder (114) und die Rastkante (1004) in der Isolierbasis (104) vorgesehen sind.