EP1002741B1 - Einkammer-Aufgussbeutel, insbesondere für Tee, und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

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EP1002741B1
EP1002741B1 EP98110618A EP98110618A EP1002741B1 EP 1002741 B1 EP1002741 B1 EP 1002741B1 EP 98110618 A EP98110618 A EP 98110618A EP 98110618 A EP98110618 A EP 98110618A EP 1002741 B1 EP1002741 B1 EP 1002741B1
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EP98110618A
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Wilhelm Dipl.-Ing. Lohrey
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Teepak Spezialmaschinen GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/804—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package
    • B65D85/808—Disposable containers or packages with contents which are mixed, infused or dissolved in situ, i.e. without having been previously removed from the package for immersion in the liquid to release part or all of their contents, e.g. tea bags

Definitions

  • the invention relates to a single-chamber infusion bag made of heat-sealable Filter paper material, especially for making tea, with a Chamber containing substance quantum, at its head end and at its Foot end is closed by a transverse heat seal each with heat sealing the foot end a first free end of a thread is connected which is housed in the form of a loop and its second end by heat sealing the head end or adjacent guided out of the chamber and outside with the chamber is attached to a label.
  • the invention further relates to a method for Manufacture of such single-chamber infusion bags, in particular for tea.
  • Single chamber infusion bags of the type described above are of the WO-A- 93/19997 known. Such infusion bags are only large to produce technical effort, it being disadvantageous that the label in Packaging state is connected to the tea bag only via the thread.
  • the invention has for its object to provide a single-chamber infusion bag of the type described, which has no exposed thread in the packaging state and provides attachment of the thread with a label without an additional fastener, that is, only using the materials necessary for the bag manufacture , which should enable continuous production on high-speed machines with capacities of up to 1000 bags per minute.
  • the label can be easily removed from the pouch by the user and pull the thread out of the chamber as far as possible so that it Drinking vessel or the jug can be attached.
  • a pressing out of the used tea bag can be carried out, by pulling the thread further the lower transverse seam towards the pulled the upper transverse seam of the bag and thus pressed the bag together with which the liquid is pressed out.
  • a single-chamber infusion bag was known from US-A-2,852,389 thread or foldable tape attached to the inside of one at the head of the bag Label is housed. To do this, the thread or tape had to be between two Scroll the label in a loop or fold. This accommodation of the thread carrying the label or the band inside the label required an elaborate production.
  • the label is on the chamber wall attached, free of the central-longitudinal connection necessary for this type of bag, is in particular medium-length heat sealing.
  • a method is proposed according to the invention that is characterized in that on an initially level heat-sealable filter paper web a label thread meandering, in particular running centrally around the longitudinal axis on the top of the web is placed and fixed that at regular intervals to each other on the Bottom of the web a number of labels are substantially congruent applied with the label thread on the top and fixed that by Each label has the thread gripped from below using a tool and through the filter paper web and the label on the Bottom, especially in the form of a loop, is pulled that then the loop is attached to the label and the label on the Filter paper web is attached by heat sealing, after which in itself known manner - if necessary after bulging their longitudinal edges - portioned substance quanta of the leached substance in uniform Spaces are placed on the filter paper web from the web continuous hose is formed and then the hose in regular intervals, each covering a quantity of substance in Transverse direction is heat sealed, and then the transverse heat seals
  • the latter is preferably achieved in that the gripping of the thread from below through each label using the tool, in particular with a needle, through a hole in the label, the Pierce the filter paper web with the tool and the thread through it Opening is pulled, the opening in the cross heat seal so is positioned to pull the thread out of the chamber later is feasible. This brings the thread out of the chamber and the mobility of the thread for pulling out is ensured.
  • a Thread loop can be drawn with the label inside one asymmetrical label folding is connected by heat sealing, the protruding sheet end of the label attached to the bag by sealing points becomes.
  • the two long sides of the hose during the Tube forming or after the tube forming with a after provided folding inside to increase the chamber volume enlarge.
  • the one-chamber infusion bag 1 shown in Fig. 1 of the drawing made of heat sealable filter paper material and has two each other oppositely arranged chamber walls 2, 3 through Tube formation of a web 4 of the filter paper material result by the turned over two longitudinal edges 5, 6 to the longitudinal center 7 and there with each other by means of a central longitudinal knurled seam 8 or a central longitudinal heat seal are connected, the foot end 9 and the head end 10 closed by a transverse heat seal 11 or 12 respectively become.
  • Chamber 13 formed which a substance quantum 14, namely a portioned Lots of tea, contains.
  • the one-chamber infusion bag 1 is consequently at his both longitudinal sides 15 and 16 by means of tube formation without folds and seal-free, whereby the volume of the chamber 13 significantly is enlarged that a fold 17, 18 on each of the two long sides 15, 16 is formed, which is accordion-shaped in cross section and in the Chamber 13 of the bag extends inwardly.
  • the folds 17, 18 are made so that the usual external dimensions of such Single-chamber tea bags are retained and therefore despite the increase of the chamber volume no increase in its length or width in Packaging condition is given. This ensures that Substance quantum T in chamber 13 excellently through the Infusion liquid is to be digested and the substances contained in it solve optimally.
  • a thread 19 is arranged in a meandering shape, one end 20 of which is fixed to the transverse heat seal 11 Foot end 9 is connected, while its other end 21 through the transverse running heat seal 12 of the head end 10 from the chamber 13 movable, namely extractable, led out and outside the Chamber 13 is connected to a label 22 by heat sealing.
  • the label 22 consists of a rectangular paper strip with a heat-sealable coating that is asymmetrical in the transverse direction is folded and in the resulting interior with the loop-shaped second end 21 of the label thread 19 is connected. Due to the asymmetrical transverse folding, there is a longer one on the outside arranged label sheet 23, the projecting sheet end by two Sealing points 24 easily removable on the wall 2 of the bag by heat sealing is pinned.
  • FIG. 2 of the drawing in the schematic of a device for manufacturing such bag is shown in a continuous process.
  • the filter paper roll (not shown) is subtracted from the required quantity continuously withdrawn in the form of a filter paper web 25 and over a Pre-folding device 26 guided, with the linear knockouts 27 in Longitudinal direction corresponding to that for the later folds 17, 18 intended number of folding operations.
  • the filter paper web 25 is guided over a thread feeder 28 with which the label thread 19 continuously meanders around the longitudinal center is placed continuously on the top of the filter paper web 25, as FIG. 3 the drawing illustrates.
  • the thread 19 is drawn off continuously from a thread supply spool 29, the thread 19 is placed in a serpentine manner on a roller 30 and fed to the filter paper web 25 via the rotation of the roller in the direction of rotation indicated by an arrow.
  • the filter paper web 25 is on the W Alze 30, and slightly warmed by a heater 31st With the aid of a fixing roller 32, the thread 19 is slightly attached to the filter paper web 25 on the top.
  • labels 22 are fed to the underside the filter paper web 25 instead.
  • the labels are from a label reel 33 in Form of a label web 34 removable, with an embossing in the station 35 of the labels and in the station 36 a perforation of the labels and a Cutting the labels can be done.
  • the real one Labeling on the filter paper web 25 takes place by means of a Label roller 37 instead, on which the labels are fixed and then with the Label thread 19 are connected.
  • the representation of the label web in FIG. 4 the drawing shows by scissor symbols at which point in the Hole punching and cutting station is cut and a hole 38 punched is, with a dashed line, the later asymmetrical kink or folding of the label is symbolized at this crease edge.
  • the thread 19 is connected by a needle similar to a crochet hook between the Points "A" and "B" detected from below through hole 38 of the label Filter paper web 25 pierces upwards, with its hook according to FIG Drawing the thread 19 is detected and in the retraction movement by the Filter paper and pull the loop through downwards.
  • the Movement of the needle 40 according to the arrows is indicated by a hollow fixing bolt 41 out.
  • the loop 39 released by a rotation of 90 °, if necessary, the Loop 39 to the rear opposite to the running direction of the Filter paper web 25 folded over, for which purpose a thread loop fold-over 42 Fig. 6 of the drawing is provided.
  • the label flipper is in Fig. 6 of the drawing with the Reference numeral 43 is drawn schematically.
  • Fig. 6 of the drawing shows the processes of the in four different positions Threading, pulling the thread through the filter paper web and that Label, loop formation, thread folding and label folding.
  • Another manufacturing process is as described above prepared filter paper web 25 then fed to the dosage 44, in which Tea portion heaps are placed on the filter paper web.
  • the longitudinal seam is produced at 45 by tube forming and one or several gussets 17, 18 folded and the cross seals carried out.
  • the symbolized scissors to ensure that the cuts in the Cross seals are made in such a way that the lower end of each bag Fixation of the thread 19 is retained and at the head of each bag flexible passage of the thread 19 when pulling out the label is ensured.
  • the function shown in FIG. 7 of the drawing is then guaranteed.
  • Fig. 7 of the drawing shows the state of use of the invention Bag after the user has detached the label 22 from the bag itself and the label thread 19 in full from inside the chamber has pulled out, so that hanging in a teapot 46 to Leaching is possible.
  • the bag 1 is pulled up from the tea water, whereby it has the normal shape drawn below the jug.
  • the user can squeeze the bag 1, i.e. squeeze out the liquid, by using the can opening or the can lid as an abutment and pulls on the thread 19 with the label 22. Since the thread 19 on the lower transverse heat seal is attached, this is going in the direction pulled onto the head end of the bag and thus the bag 1 pressed together, as the lower drawing in Fig. 7 illustrates.
  • the liquid is pressed out of the bag and a drip-free removal from the can 46 can be carried out.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

Die Erfindung betrifft einen Einkammer-Aufgußbeutel aus heißsiegelfähigem Filterpapiermaterial, insbesondere zur Bereitung von Tee, mit einer ein Substanzquantum enthaltenden Kammer, die an ihrem Kopfende und an ihrem Fußende durch je eine quer verlaufende Heißsiegelung verschlossen ist wobei mit der Heißsiegelung des Fußendes ein erstes freies Ende eines Fadens fest verbunden ist der im Innern der Kammer schlaufenförmig untergebracht ist und dessen zweites Ende durch die Heißsiegelung des Kopfendes oder benachbart aus der Kammer herausziehbar hindurchgeführt und außerhalb der Kammer mit einem Etikett verbunden ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Herstellen von derartigen Einkammer-Aufgußbeuteln, insbesondere für Tee.
Einkammer-Aufgußbeutel der voranstehend beschriebenen Art sind aus der WO -A- 93/19997 bekannt. Derartige Aufgußbeutel sind nur mit großem technischen Aufwand herzustellen, wobei es nachteilig ist, daß das Etikett im Verpackungszustand nur über den Faden mit dem Aufgußbeutel verbunden ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Einkammer-Aufgußbeutel der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, der im Verpackungszustand keinen freiliegenden Faden aufweist und eine Befestigung des Fadens mit Etikett ohne ein zusätzliches Befestigungsmittel, das heißt nur unter Nutzung der für die Beutelherstellung notwendigen Materialien, vorsieht, womit eine kontinuierliche Herstellung auf schnell laufenden Maschinen mit Leistungen bis zu 1000 Beuteln pro Minute ermöglicht werden soll.
Diese Aufgabenstellung wird mit der Erfindung dadurch gelöst, daß das äußere Ende des Fadens als Schlaufe gelegt und mit dem Etikett im Innern einer asymmetrischen Etikettfaltung durch Heißsiegeln verbunden ist, wobei das aufgrund der asymmetrischen Faltung längere Blatt des Etiketts außen angeordnet und durch Siegelpunkte an dem überstehenden Blattende leicht am Beutel angeheftet ist.
Mit der Erfindung ist eine einwandfreie Unterbringung des Fadens und Lagesicherung des Etiketts im Verpackungszustand gewährleistet. Für die Benutzung läßt sich das Etikett leicht durch den Benutzer vom Beutel abtrennen und der Faden weitestmöglich aus der Kammer herausziehen, so daß er am Trinkgefäß oder der Kanne befestigt werden kann. Schließlich ist nach dem Auslaugprozeß auch ein Ausdrücken des verbrauchten Teebeutels durchführbar, indem durch weiteres Ziehen am Faden die untere Quernaht in Richtung auf die obere Quernaht des Beutels gezogen und damit der Beutel zusammengepreßt wird, womit die Flüssigkeit herausgedrückt wird.
Aus der US-A-2 852 389 war zwar ein Einkammer-Aufgußbeutel bekannt, dessen am Kopfende des Beutels befestigter Faden oder faltbares Band im Innern eines Etiketts untergebracht wird. Hierzu mußte der Faden oder das Band zwischen zwei Blättern des Etiketts schlaufenförmig oder gefaltet verlaufen. Diese Unterbringung des das Etikett tragenden Fadens oder des Bandes im Innern des Etiketts erforderte eine aufwendige Herstellung.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das Etikett an der Kammerwand angeheftet, die frei von der bei dieser Art von Beuteln notwendigen Mittel-Längs-Verbindung, insbesondere Mittel-Längs-Heißsiegelung ist.
Zum kontinuierlichen Herstellen von Einkammer-Aufgußbeuteln der oben beschriebenen Art wird erfindungsgemäß ein Verfahren vorgeschlagen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß auf einer zunächst ebenen heißsiegelungsfähigen Filterpapierbahn ein Etikettfaden mäanderförmig, insbesondere mittig um die Längsachse verlaufend auf die Oberseite der Bahn aufgelegt und fixiert wird, daß in regelmäßigen Abständen zueinander auf die Unterseite der Bahn eine Reihe von Etiketten im wesentlichen deckungsgleich mit dem Etikettfaden auf der Oberseite aufgebracht und fixiert wird, daß durch jedes Etikett hindurch der Faden mittels eines Werkzeugs von unten gegriffen wird und durch die Filterpapierbahn und das Etikett hindurch auf die Unterseite, insbesondere in Form einer Schlaufe, gezogen wird, daß sodann die Schlaufe an dem Etikett befestigt wird und das Etikett an der Filterpapierbahn durch Heißsiegeln befestigt wird, wonach in an sich bekannter Weise - gegebenenfalls nach Aufwölbung ihrer Längsränder - portionierte Substanzquanten der auszulaugenden Substanz in gleichmäßigen Abständen auf der Filterpapierbahn abgelegt werden, aus der Bahn ein fortlaufender Schlauch gebildet wird und sodann der Schlauch in regelmäßigen, jeweils ein Substanzquantum erfassenden Abständen in Querrichtung heißgesiegelt wird, und daß sodann die Quer-Heißsiegelungen mittig derart geschnitten werden, daß am Fußende des so gebildeten Schlauchbeutels der innen liegende Etikettfaden in der Heißsiegelung fixiert bleibt, während er am Kopfende aus der Kammer herausziehbar durch die Heißsiegelung geführt ist.
Letzteres wird vorzugsweise dadurch erreicht, daß das Greifen des Fadens von unten durch jedes Etikett hindurch mittels des Werkzeugs, insbesondere mit einer Nadel, durch ein Loch im Etikett durchgeführt wird, wobei die Filterpapierbahn mit dem Werkzeug durchstochen und der Faden durch diese Öffnung gezogen wird, wobei die Öffnung in der Quer-Heißsiegelung so positioniert ist, daß ein späteres Herausziehen des Fadens aus der Kammer durchführbar ist. Damit ist die Fadenherausführung aus der Kammer heraus und die Beweglichkeit des Fadens zum Herausziehen sichergestellt.
Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung des Verfahrens wird der Etikettfaden auf der Filterpapierbahn durch zwei im Abstand zueinander vorgenommene punktförmige Heißsiegelungen angeheftet, zwischen denen der Faden von dem Werkzeug, insbesondere von einer Nadel, zum Durchziehen durch die Bahn und das Etikett hindurch gegriffen wird. Auf diese Weise kann gemäß der bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens eine Fadenschlaufe gezogen werden, die mit dem Etikett im Inneren einer asymmetrischen Etikettfaltung durch Heißsiegeln verbunden wird, wobei das überstehende Blattende des Etiketts am Beutel durch Siegelpunkte angeheftet wird.
Vorzugsweise werden die beiden Längsseiten des Schlauches während der Schlauchformung oder anschließend an die Schlauchformung mit einer nach innen sich erstreckenden Einfaltung versehen, um das Kammervolumen zu vergrößern. Zu diesem Zweck kann die ebene Filterpapierbahn vor der Fadenauflage mit linienförmigen Vorprägungen in Längsrichtung entsprechend der für die Einfaltungen vorgesehenen Zahl von Faltvorgängen versehen werden.
Schließlich kann es zweckmäßig sein, den gesamten Faden während des Verarbeitungsprozesses leicht an der Filterpapierbahn durch eine Erwärmung entweder der Bahn oder des Fadens anzuheften, wobei dies jedoch so durchgeführt werden muß, daß sich der Faden durch Zug wieder leicht lösen und damit später aus der Kammer herausziehen läßt.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
einen Einkammer-Aufgußbeutel in perspektivischer Gesamtansicht, einem Schnitt gemäß Linie A-A und einem Schnitt gemäß Linie B-B;
Fig. 2
eine Vorrichtung zur Herstellung des Schlauchbeutels der Fig. 1 schematisch, insbesondere mit einer Faden- und Etikettanbringung;
Fig. 3
eine Draufsicht auf eine Filterpapierbahn zur Verdeutlichung der Herstellungsstufen des Vorfalzens, Fadenauflegens und Etikettaufbringens;
Fig. 4
einen Teilabschnitt von Etiketten in der Abwicklung von einer Etikettrolle;
Fig. 5
die Etikettaufbringung mittels einer Etikettwalze, die perspektivisch, in einer teilweisen Abwicklung und in Form eines Schnitts A-A dargestellt ist;
Fig. 6
in verschiedenen Positionen den Vorgang des Greifens des Etikettfadens mit einer Fadennadel, Hindurchziehen durch die Filterpapierbahn auf die Etikettseite (Unterseite), Schlaufenbildung und Befestigung am Etikett in einer Draufsicht sowie Schnittdarstellungen A-A und B-B und
Fig. 7
eine schematische Darstellung des Gebrauchs des Einkammer-Aufgußbeutels der Fig. 1.
Der in Fig. 1 der Zeichnung dargestellte Einkammer-Aufgußbeutel 1 besteht aus heißsiegelfähigem Filterpapiermaterial und weist zwei einander gegenüberliegend angeordnete Kammerwände 2, 3 auf, die sich durch Schlauchformung einer Bahn 4 des Filterpapiermaterials ergeben, indem die beiden Längsränder 5, 6 zur Längsmitte 7 hin umgeschlagen und dort miteinander durch eine Mittel-Längs-Rändelnaht 8 oder Mittel-Längs-Heißsiegelung verbunden werden, wobei das Fußende 9 und das Kopfende 10 durch je eine quer verlaufende Heißsiegelung 11 bzw. 12 verschlossen werden. Auf diese Weise ist ein umschlossener Raum unter Ausbildung einer Kammer 13 gebildet, die ein Substanzquantum 14, nämlich eine portionierte Menge Tee, enthält. Der Einkammer-Aufgußbeutel 1 ist demzufolge an seinen beiden Längsseiten 15 und 16 durch Schlauchformung falzfrei und siegelungsfrei, wobei das Volumen der Kammer 13 erheblich dadurch vergrößert ist, daß an beiden Längsseiten 15, 16 je eine Einfaltung 17, 18 ausgebildet ist, die ziehharmonikaförmig im Querschnitt ist und sich in die Kammer 13 des Beutels nach innen hinein erstreckt. Die Einfaltungen 17, 18 sind dabei so vorgenommen, daß die üblichen Außenabmessungen derartiger Einkammer-Aufgußbeutel beibehalten werden und somit trotz der Erhöhung des Kammervolumens keine Vergrößerung seiner Länge oder Breite im Verpackungszustand gegeben ist. Damit wird erreicht, daß das Substanzquantum T in der Kammer 13 hervorragend durch die Aufgußflüssigkeit aufzuschließen ist und sich die darin enthaltenen Stoffe in optimaler Weise lösen.
Im Inneren der Kammer 13 ist ein Faden 19 mäanderförmig angeordnet, dessen eines Ende 20 fest mit der quer verlaufenden Heißsiegelung 11 am Fußende 9 verbunden ist, während sein anderes Ende 21 durch die quer verlaufende Heißsiegelung 12 des Kopfendes 10 aus der Kammer 13 beweglich, nämlich herausziehbar, herausgeführt ist und außerhalb der Kammer 13 mit einem Etikett 22 durch Heißsiegeln verbunden ist. Das Etikett 22 besteht aus einem rechteckigen Papierstreifen mit einer heißsiegelungsfähigen Beschichtung, der asymmetrisch in Querrichtung gefaltet ist und in dem dadurch entstehenden Innenraum mit dem schlaufenförmigen zweiten Ende 21 des Etikettfadens 19 verbunden ist. Aufgrund der asymmetrischen Querfaltung entsteht ein längeres, außen angeordnetes Etikettblatt 23, dessen überstehendes Blattende durch zwei Siegelpunkte 24 leicht lösbar an der Wand 2 des Beutels durch Heißsiegeln angeheftet ist.
Die Herstellung eines solchen Einkammer-Beutels und insbesondere die Faden-und Etikettanbringung verdeutlicht sich aus nachfolgender Beschreibung der Fig. 2 der Zeichnung, in der schematisch eine Vorrichtung zur Herstellung derartiger Beutel in einem kontinuierlichen Prozeß dargestellt ist. Von einer nicht dargestellten Filterpapierrolle wird mittels Vorabzug die benötigte Menge kontinuierlich in Form einer Filterpapierbahn 25 abgezogen und über eine Vorfalzeinrichtung 26 geführt, mit der linienförmige Vorprägungen 27 in Längsrichtung entsprechend der für die späteren Einfaltungen 17, 18 vorgesehenen Zahl von Faltvorgängen vorgenommen werden. Anschließend wird die Filterpapierbahn 25 über einen Fadenaufleger 28 geführt, mit dem kontinuierlich der Etikettfaden 19 mäanderförmig um die Längsmitte verlaufend auf der Oberseite der Filterpapierbahn 25 abgelegt wird, wie Fig. 3 der Zeichnung verdeutlicht.
Hierzu wird der Faden 19 kontinuierlich von einer Fadenvorratsspule 29 abgezogen, der Faden 19 auf eine Walze 30 schlangenförmig aufgelegt und über die Drehung der Walze in der durch einen Pfeil angedeuteten Drehrichtung der Filterpapierbahn 25 zugeführt. Die Filterpapierbahn 25 wird über die Walze 30 geführt und mittels einer Heizeinrichtung 31 leicht angewärmt. Unter Zuhilfenahme einer Fixierwalze 32 wird der Faden 19 an der Filterpapierbahn 25 auf der Oberseite leicht angeheftet.
In der nächsten Station findet die Zuführung von Etiketten 22 zur Unterseite der Filterpapierbahn 25 statt. Die Etiketten sind von einer Etikettbobine 33 in Form einer Etikettenbahn 34 abziehbar, wobei in der Station 35 eine Prägung der Etiketten und in der Station 36 eine Lochung der Etiketten und ein Schneiden der Etiketten durchgeführt werden kann. Die eigentliche Etikettaufbringungen auf die Filterpapierbahn 25 findet mittels einer Etikettwalze 37 statt, auf der die Etiketten fixiert und sodann mit dem Etikettfaden 19 verbunden werden. Die Darstellung der Etikettbahn in Fig. 4 der Zeichnung verdeutlicht durch Scherensymbole, an welcher Stelle in der Lochungs- und Schneidstation geschnitten wird und ein Loch 38 gestanzt wird, wobei durch eine gestrichelte Linie die spätere asymmetrische Knickung bzw. Faltung des Etiketts an dieser Knickkante symbolisiert ist.
Gemäß Fig. 5 der Zeichnung befinden sich auf der Etikettwalze 37 die auf die Filterpapierbahn 25 von unten aufzubringenden Etiketten 22 in Reihe und mit Abstand zueinander und somit in einer Anordnung, die das Zusammenwirkend mit dem Faden 19 auf der anderen Seite der Filterpapierbahn 25 sicherstellt. Der auf der Filterpapierbahn 25 leicht angesiegelte Faden 19 ist zusätzlich an den mit "A" und "B" gekennzeichneten Punkten in der Mitte der Filterpapierbahn 7 sowie mit Abstand dazu jeweils etwas versetzt außermittig fest angesiegelt, da zwischen "A" und "B" eine Schlaufe gezogen wird, die zur Verbindung mit dem Etikett vorgesehen ist, wie weiter unten beschrieben werden wird. Zwischen den Fixpunkten "A" und "B" ist bei "N" jeweils das gestanzte Loch 38 jedes Etiketts erkennbar. Schließlich sind Fig. 3 der Zeichnung die beiden Siegelpunkte 24 entnehmbar, mit denen jedes Etikett 22 an das Filterpapier nach der Durchführung der Querfaltung um die gestrichelte Linie und die Fixierung der Schlaufe des Fadens 19 angeheftet wird. Die gestrichelt eingezeichnete Schlaufe 39 am Etikett 19 entsteht wie folgt:
Der Faden 19 wird durch eine Nadel ähnlich einer Häkelnadel zwischen den Punkten "A" und "B" erfaßt, die von unten durch das Loch 38 des Etiketts die Filterpapierbahn 25 nach oben durchstößt, mit ihrem Haken gemäß Fig. 6 der Zeichnung den Faden 19 erfaßt und in der Rückzugsbewegung durch das Filterpapier und das Etikett schlaufenförmig nach unten hin durchzieht. Die Bewegung der Nadel 40 gemäß den eingezeichneten Pfeilen ist durch einen hohlen Fixierbolzen 41 geführt. Nachdem die Nadel 40 die Schlaufe 39, gegebenenfalls durch eine Drehung um 90°, freigegeben hat, wird die Schlaufe 39 nach hinten entgegengesetzt der Laufrichtung der Filterpapierbahn 25 umgelegt, wozu ein Fadenschlaufenumleger 42 gemäß Fig. 6 der Zeichnung vorgesehen ist. Anschließend wird das Etikett 22 asymmetrisch gefaltet und die Fadenschlaufe im Etikett angesiegelt, wonach das Etikett selber an das Filterpapier mit den beiden Siegelpunkten 24 angeheftet wird. Der Etikettumleger ist in Fig. 6 der Zeichnung mit der Bezugsziffer 43 schematisch gezeichnet.
Fig. 6 der Zeichnung zeigt in vier verschiedenen Positionen die Vorgänge des Fadenholens, des Durchziehens des Fadens durch die Filterpapierbahn und das Etikett, die Schlaufenbildung, das Fadenumlegen und das Etikettumlegen. Im weiteren Herstellungsverfahren wird die gemäß obiger Beschreibung vorbereitete Filterpapierbahn 25 dann der Dosierung 44 zugeführt, in welcher Teeportionshäufchen auf die Filterpapierbahn aufgelegt werden. Anschließend wird bei 45 die Längsnaht durch Schlauchformung hergestellt und eine oder mehrere Seitenfalten 17, 18 eingefaltet und die Quersiegelungen durchgeführt. Beim anschließenden Schneiden ist gemäß Fig. 3 der Zeichnung durch die symbolisierten Scheren darauf zu achten, daß die Schnitte in den Quersiegelungen derart erfolgen, daß am Fußende jedes Beutels die untere Fixierung des Fadens 19 erhalten bleibt und am Kopfende jedes Beutels die bewegliche Durchführung des Fadens 19 beim Herausziehen des Etiketts sichergestellt ist. Die gemäß Fig. 7 der Zeichnung dargestellte Funktion ist dann gewährleistet.
Fig. 7 der Zeichnung zeigt den Gebrauchszustand des erfindungsgemäßen Beutels, nachdem der Benutzer das Etikett 22 vom Beutel selbst gelöst hat und den Etikettfaden 19 in vollem Umfange aus dem Inneren der Kammer herausgezogen hat, so daß das Einhängen in eine Teekanne 46 zum Auslaugen möglich ist. Nachdem das "Ziehen" des Tees in der Flüssigkeit abgeschlossen ist, wird der Beutel 1 aus dem Teewasser hochgezogen, wobei er die unterhalb der Kanne gezeichnete Normalform aufweist. Anschließend kann der Benutzer den Beutels 1 ausdrücken, also die Flüssigkeit auspressen, indem er die Kannenöffnung oder den Kannendeckel als Widerlager benutzt und weiter an dem Faden 19 mit Etikett 22 zieht. Da der Faden 19 an der unteren quer verlaufenden Heißsiegelung befestigt ist, wird diese in Richtung auf das Kopfende des Beutels gezogen und damit der Beutel 1 zusammengepreßt, wie die untere Zeichnung in Fig. 7 verdeutlicht. Durch diesen Preßvorgang wird die Flüssigkeit aus dem Beutel herausgedrückt und kann eine tropffreie Entnahme aus der Kanne 46 durchgeführt werden.
Bezugszeichenliste
1
Einkammer-Aufgußbeutel
2
Kammerwand
3
Kammerwand
4
Bahn
5
Längsrand
6
Längsrand
7
Längsmitte
8
Mittel-Längs-Rändelnaht
9
Fußende
10
Kopfende
11
Heißsiegelung
12
Heißsiegelung
13
Kammer
14
Substanzquantum
15
Längsseite
16
Längsseite
17
Einfaltung
18
Einfaltung
19
Etikettfaden
20
erstes freies Ende
21
zweites freies Ende
22
Etikett
23
äußeres Blatt
24
Siegelpunkte
25
Filterpapierbahn
26
Vorfalzeinrichtung
27
Vorprägungen
28
Fadenaufleger
29
Fadenvorratsspule
30
Walze
31
Heizeinrichtung
32
Fixierwalze
33
Etikettbobin
34
Etikettenbahn
35
Prägestation
36
Lochungsstation
37
Etikettwalze
38
Loch im Etikett
39
Fadenschlaufe
40
Nadel
41
Fixierbolzen
42
Fadenschlaufenumleger
43
Etikettumleger
44
Dosiervorrichtung
45
Längsnahtherstellung
46
Teekanne

Claims (8)

  1. Einkammer-Aufgußbeutel (1) aus heißsiegelfähigem Filterpapiermaterial, insbesondere zur Bereitung von Tee, mit einer ein Substanzquantum (14) enthaltenden Kammer (13), die an ihrem Kopfende (10) und an ihrem Fußende (9) durch je eine quer verlaufende Heißsiegelung (11, 12) verschlossen ist wobei mit der Heißsiegelung (11) des Fußendes (9) ein erstes freies Ende (20) eines Fadens (19) fest verbunden ist, der im Innern der Kammer (13) schlaufenförmig untergebracht ist und dessen zweites Ende (21) durch die Heißsiegelung (12) des Kopfendes (10) oder benachbart aus der Kammer (13) herausziehbar hindurchgeführt und außerhalb der Kammer (13) mit einem Etikett (22) verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das äußere Ende des Fadens (19) als Schlaufe (39) gelegt und mit dem Etikett (22) im Innern einer asymmetrischen Etikettfaltung durch Heißsiegeln verbunden ist, wobei das aufgrund der asymmetrischen Faltung längere Blatt (23) des Etiketts (22) außen angeordnet und durch Siegelpunkte (24) an dem überstehenden Blattende leicht am Beutel (1) angeheftet ist.
  2. Einkammer-Aufgußbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Etikett (22) an der Kammerwand (2, 3) angeheftet ist, die frei von der bei dieser Art von Beuteln notwendigen Mittel-Längs-Verbindung, insbesondere Mittel-Längs-Heißsiegelung, ist.
  3. Verfahren zur Herstellung von Einkammer-Aufgußbeuteln nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer zunächst ebenen heißsiegelungsfähigen Filterpapierbahn (25) ein Etikettfaden (19) mäanderförmig, insbesondere mittig um die Längsachse verlaufend auf die Oberseite der Bahn (4) aufgelegt und fixiert wird, daß in regelmäßigen Abständen zueinander auf die Unterseite der Bahn (4) eine Reihe von Etiketten im wesentlichen deckungsgleich mit dem Etikettfaden (19) auf der Oberseite aufgebracht und fixiert wird, daß durch jedes Etikett (22) hindurch der Faden (19) mittels eines Werkzeugs von unten gegriffen wird und durch die Filterpapierbahn (25) und das Etikett (22) hindurch auf die Unterseite, in Form einer Schlaufe (39), gezogen wird, daß sodann die Schlaufe (39) an dem Etikett (22) befestigt wird und das Etikett (22) an der Filterpapierbahn (25) durch Heißsiegeln befestigt wird, wonach in an sich bekannter Weise - gegebenenfalls nach Aufwölbung ihrer Längsränder (5, 6) - portionierte Substanzquanten (14) der auszulaugenden Substanz in gleichmäßigen Abständen auf der Filterpapierbahn (25) abgelegt werden, aus der Bahn ein fortlaufender Schlauch gebildet wird und sodann der Schlauch in regelmäßigen, jeweils ein Substanzquantum (14) erfassenden Abständen in Querrichtung heißgesiegelt wird, und daß sodann die Quer-Heißsiegelungen mittig derart geschnitten werden, daß am Fußende (9) des so gebildeten Schlauchbeutels der innen liegende Etikettfaden (19) in der Heißsiegelung fixiert bleibt, während er am Kopfende (10) aus der Kammer (13) herausziehbar durch die Heißsiegelung geführt ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Greifen des Fadens (19) von unten durch jedes Etikett (22) hindurch mittels des Werkzeugs, insbesondere mit einer Nadel, durch ein Loch (38) im Etikett (22) durchgeführt wird, wobei die Filterpapierbahn (25) mit dem Werkzeug durchstochen und der Faden durch diese Öffnung gezogen wird, wobei die Öffnung in der Quer-Heißsiegelung so positioniert ist, daß ein späteres Herausziehen des Fadens (19) aus der Kammer (13) durchführbar ist.
  5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Etikettfaden (19) auf der Filterpapierbahn (25) durch zwei im Abstand zueinander vorgenommene punktförmige Heißsiegelungen (A,B) angeheftet wird, zwischen denen der Faden (19) von dem Werkzeug, insbesondere von einer Nadel, zum Durchziehen durch die Bahn (4) und das Etikett (22) hindurch gegriffen wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Längsseiten des Schlauches während der Schlauchformung oder anschließend an die Schlauchformung mit einer nach innen sich erstreckenden Einfaltung (17, 18) versehen werden, um das Kammervolumen zu vergrößern.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die ebene Filterpapierbahn (25) vor der Fadenauflage mit linienförmigen Vorprägungen (27) in Längsrichtung entsprechend der für die Einfaltungen (17, 18) vorgesehenen Zahl von Faltvorgängen versehen wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamten Faden (19) während des Verarbeitungsprozesses leicht an der Filterpapierbahn (25) durch eine Erwärmung entweder der Bahn (4) oder des Fadens (19) angeheftet wird, wobei dies jedoch so durchgeführt werden muß, daß sich der Faden (19) durch Zug wieder leicht lösen und damit später aus der Kammer (13) herausziehen läßt.
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