EP0999900A1 - Vorrichtung zum auftragen einer masse auf eine bahn - Google Patents

Vorrichtung zum auftragen einer masse auf eine bahn

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EP0999900A1
EP0999900A1 EP98943770A EP98943770A EP0999900A1 EP 0999900 A1 EP0999900 A1 EP 0999900A1 EP 98943770 A EP98943770 A EP 98943770A EP 98943770 A EP98943770 A EP 98943770A EP 0999900 A1 EP0999900 A1 EP 0999900A1
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EP
European Patent Office
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pressure
material web
line
roller
counter
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Withdrawn
Application number
EP98943770A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Berthold Maiwald
Torsten Mörke
Heidi Stolz
Maik BÖTTCHER
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/471—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces by means of a connecting band
    • A24C5/472—Applying adhesives to the connecting band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B05C1/083—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets being passed between the coating roller and one or more backing rollers

Definitions

  • the invention relates to a device for applying a flowable mass to a moving material web, in particular for applying glue to a paper web, according to the preamble of claim 1.
  • a device of this type has become known from DE-43 09 951 A1. It is preferably used as a gluing device in a filter attachment machine for the production of filter cigarettes. With this device, liquid glue from a supply is continuously applied to a topping paper strip, which is then cut into topping sheets for connecting tobacco sticks and filter plugs. Of course, such a device can be used to apply flowable compositions of the most varied types to material webs of the most varied types.
  • the invention has for its object to produce a perfect mass application on a running material web, contamination of the application and guide devices by the mass are avoided as much as possible.
  • the invention offers the advantage of a uniform, flat application of mass to moving material webs, so that edge contamination is avoided.
  • the narrow pressure medium prevents portions of the flowable mass from being pushed out laterally under the material web and contaminating the edge regions of the web. It is particularly advantageous to use the device proposed according to the invention in a glue apparatus of a filter attachment machine for the production of filter cigarettes, because there glue squeezed out laterally under the additional paper strip leads to annoying stains in the can later lead to visible edge area of the insert paper on the finished product.
  • Another important advantage of the invention is that due to the design of the pressure medium with recesses, glue-free zones are taken into account, so that the mass to be applied is not pressed by the pressure medium into areas that should not be coated with the mass.
  • the invention When a covering paper strip is glued in a filter attachment machine, such glue-free zones are, for example, narrow strips of perforation traces provided on both sides in the covering paper strip.
  • the invention thus ensures that the perforations of the covering paper remain free of glue. Because of the more even and cleaner gluing of the covering paper strip, the invention has the additional advantages, in particular in the filter attachment machine, that less contamination occurs in the area of the glue apparatus, on the guides of the covering strip and on the knife apparatus with which individual covering sheets are separated from the covering paper strip arise and that the wrapping of the cigarettes with topping papers can take place with less pressure on the rolling hand, which leads to less loss of hardness of the cigarettes and to rounder cigarettes, that is to say improved product quality.
  • the reduced fluctuation in the degree of ventilation of the cigarettes as a result of the invention also leads to products of higher quality.
  • FIG. 1 shows a section through an exemplary embodiment according to the invention in a schematic illustration
  • FIG. 2 shows a top view of the roller arrangement of the device and shown schematically in FIG. 1
  • Figure 3 shows a section through a variant of the embodiment shown in Figure 1.
  • FIG. 1 A device according to the invention for applying a flowable mass to a moving material web is shown schematically in FIG. 1 in a cross section.
  • This example is a glue application device, as can be used in a filter attachment machine for the production of filter cigarettes.
  • a filter attachment machine is shown and described, for example, in FIG. 1 of US Pat. No. 4,249,547 (corresponding to DE 30 13 979 A1).
  • a coating compound 2, in the exemplary embodiment shown a glue, is kept ready in a storage container 1.
  • a removal roller 4 rotating in the direction of the arrow 3 dips into the mass and carries a layer of glue on its circumference in a known manner.
  • This layer of glue is taken over by an application roller 7 touching the circumference of the removal roller and rotating in the direction of arrow 6 and transferred as a coating to a material web 11 moving in the direction of arrow 8 and tangent to application roller 7 in an application zone 9.
  • the material web 11 is guided over rollers 12.
  • a pressure means in the form of a counter pressure roller 13 presses the moving material web 11 against the peripheral surface of the rotating application roller 7.
  • FIG. 2 shows a plan view of the arrangement of the counter-pressure roller 13 and the application roller 7 in the pressure zone 9 in the direction of the arrow II in FIG. 1.
  • the application roller 7 is seated on a shaft 14 which is mounted in the machine housing 16.
  • the counter-pressure roller 13 is mounted on a pivot lever 17 pivotably mounted on the housing 16.
  • the pivot axis of the pivot lever 17 is designated 18.
  • the shaft on which the counter-pressure roller 13 rotates without its own drive has the reference number 19.
  • the material web 11 is moved through in the arrow direction 8 between the application roller 7 and the counter-pressure roller 13.
  • the counter-pressure roller is narrower than the material web 11. This ensures that the glue layer transferred from the application roller 7 to the material web in the areas in which the counter-pressure roller 13 bears against the material web and is evenly distributed that the glue is not pressed out laterally at the edges of the material web 11. This results in less Contamination in the area of the glue apparatus and on the downstream guides and units for guiding and further processing the material web.
  • the material web 11 which in the exemplary embodiment shown is a covering paper strip, is provided with two perforation tracks 21, which consist of two parallel rows of holes. As is known, these perforations serve to impart desired air permeability to the filters of the filter cigarettes wrapped with the covering paper.
  • the application roller 7 is designed in a known manner so that no glue is transferred to the material web 11 in the areas of the perforation tracks 21. The principle of such a roller design is described, for example, in US Pat. No. 4,249,547 already mentioned above.
  • the counter-pressure roller In order to prevent glue from being pressed into the areas of the perforation tracks 21 by the action of the counter-pressure roller 13 and to close the perforations, the counter-pressure roller has radial recesses or punctures 22 on its circumference, through which no pressure on the areas of the perforation tracks Material web is exercised. This largely prevents, or at least greatly reduces, fluctuations in the degree of ventilation of the finished cigarettes.
  • the surface of the counter pressure roller 13 is preferably elastic. It can be made of rubber or silicone. For an optimal effect of the counter-pressure roller 13, only a small contact pressure of the order of about 0.5 bar is required.
  • the counter-pressure roller does not have its own drive, so that it is only set in rotation by the moving material web 11. It can be locked on the swivel lever 17 for quick interchangeability.
  • a stationary pressure element 23 can also be provided as the pressure means, as is shown schematically in FIG. 3.
  • This pressure element 23 can consist, for example, of a spring plate or plastic and, like the counter-pressure roller of FIGS. 1 and 2, can be attached to a pivot lever 24 mounted in the machine housing 16. Otherwise, the representation in FIG. 3 corresponds to that in FIG. 1.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Auftragen einer fliessfähigen Masse auf eine bewegte Materialbahn (11), insbesondere zum Auftragen von Leim auf eine Bahn aus Papier, beschrieben. Diese Vorrichtung weist eine Auftragswalze (7) auf, die in einer Auftragszone (9) eine aus einem Vorrat (2) entnommene Masseschicht auf die Materialbahn (11) überträgt. Dabei wirkt sie mit einem die Materialbahn (11) gegen die Auftragswalze (7) drückenden Andruckmittel, beispielsweise einer Gegendruckwalze (13), zusammen. Das Andruckmittel ist schmaler als die Materialbahn (11) ausgebildet, um zu verhindern, dass Anteile der Beschichtungsmasse am Rand der Materialbahn seitlich herausgedrückt werden. Mit dieser Ausbildung der Auftragsvorrichtung wird ein gleichmässiger flächiger Masseauftrag auf der bewegten Bahn erzeugt, wobei Randverschmutzungen vermieden werden.

Description

Vorrichtung zum Auftragen einer Masse auf eine Bahn
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen einer fließfähigen Masse auf eine bewegte Materialbahn, insbesondere zum Auftragen von Leim auf eine Bahn aus Papier, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine Vorrichtung dieser Art ist durch die DE-43 09 951 A1 bekanntgeworden. Sie wird vorzugsweise als Beleimungseinrichtung in einer Filteransetzmaschine für die Herstellung von Filterzigaretten eingesetzt. Mit dieser Vorrichtung wird flüssiger Leim aus einem Vorrat fortlaufend auf einen Belagpapierstreifen aufgetragen, der anschließend in Belagblättchen zum Verbinden von Tabakstöcken und Filterstopfen zerschnitten wird. Natürlich können mit einer solchen Vorrichtung fließfähige Massen der unterschiedlichsten Art auf Materialbahnen der unterschiedlichsten Art aufgetragen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen einwandfreien Masseauftrag auf einer laufenden Materialbahn zu erzeugen, wobei Verunreinigungen der Auftrags- und Führungseinrichtungen durch die Masse möglichst weitgehend vermieden werden.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung bei einer Vorrichtung der eingangs ange- gebenen Art mit den im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
Die Merkmale von Fortführungen, Weiterbildungen und vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
Die Erfindung bietet den Vorteil eines gleichmäßigen flächigen Masseauftrags auf bewegte Materialbahnen, wobei Randverschmutzungen vermieden werden. Durch das schmale Andruckmittel wird verhindert, daß Anteile der fließfähigen Masse seitlich unter der Materialbahn herausgedrückt werden und die Randbereiche der Bahn verunreinigen. Besonders vorteilhaft ist der Einsatz der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung in einem Leimapparat einer Filteransetzmaschine für die Herstellung von Filterzigaretten, weil dort seitlich unter dem Beiagpapierstreifen herausgequetschter Leim zu störenden Flecken im später am fertigen Produkt sichtbaren Randbereich des Beiagpapiers führen kann. Ein weiterer wichtiger Vorteil der Erfindung besteht darin, daß durch die Gestaltung des An- druckmittels mit Ausnehmungen auf leimfreie Zonen Rücksicht genommen wird, daß also die aufzutragende Masse durch das Andruckmittel nicht in Bereiche gedrückt wird, die mit der Masse nicht beschichtet werden solien. Bei der Beleimung eines Belagpapierstreifens in einer Filteransetzmaschine sind solche leimfreie Zonen beispielsweise schmale Streifen beidseits im Belagpapierstreifen vorgesehener Perforationsspuren. Die Erfindung gewährleistet also, daß die Perforationen des Belagpapiers von Leim frei bleiben. Wegen der gleichmäßigeren und saubereren Beleimung des Belagpapierstreifens ergeben sich spe- ziell in der Filteransetzmaschine durch die Erfindung die weiteren Vorteile, daß im Bereich des Leimapparates, an den Führungen des Belagstreifens und am Messerapparat, mit dem von dem Belagpapierstreifen einzelne Belagblättchen abgetrennt werden, weniger Verschmutzungen entstehen und daß die Umwicklung der Zigaretten mit Belagblättchen mit geringerer Pressung der Rollhand erfolgen kann, was zu weniger Härteverlust der Zigaret- ten und zu runderen Zigaretten, also zu verbesserter Produktqualität führt. Auch die infolge der Erfindung verringerte Schwankung des Ventilationsgrades der Zigaretten führt zu Produkten höherer Qualität.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 einen Schnitt durch ein Ausführungsbeispiel nach der Erfindung in schematischer Darstellung,
Figur 2 eine Draufsicht auf die Walzenanordnung der in Figur 1 schematisch dargestellten Vorrichtung und
Figur 3 einen Schnitt durch eine Variante des in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiels.
Eine Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Aufbringen einer fließfähigen Masse auf eine bewegte Materialbahn ist in Figur 1 in einem Querschnitt schematisch dargestellt. Bei diesem Beispiel handelt es sich um eine Leimauftragseinrichtung, wie sie in einer Filteransetzmaschine für die Herstellung von Filterzigaretten eingesetzt werden kann. Eine solche Filteransetzmaschine ist beispielsweise in der Figur 1 der US 4 249 547 (entsprechend DE 30 13 979 A1 ) dargestellt und beschrieben.
In einem Vorratsbehälter 1 wird eine Beschichtungsmasse 2, im gezeigten Ausführungsbeispiel ein Leim, bereitgehalten. In die Masse taucht eine in Pfeilrichtung 3 rotierende Entnahmewalze 4 ein und trägt in bekannter Weise an ihrem Umfang eine Leimschicht aus. Diese Leimschicht wird von einer den Umfang der Entnahmewalze berührenden, in Pfeilrichtung 6 gegensinnig rotierenden Auftragswalze 7 übernommen und als Beschichtung auf eine in Pfeilrichtung 8 bewegte, die Auftragswalze 7 in einer Auftragszone 9 tangierende Materialbahn 11 übertragen. Die Materialbahn 11 ist über Rollen 12 geführt. Im Bereich der Auftragszone 9 drückt ein Andruckmittel in Gestalt einer Gegendruckrolle 13 die bewegte Materialbahn 11 gegen die Umfangsfläche der rotierenden Auftragswalze 7.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf die Anordnung der Gegendruckwalze 13 und der Auftragswalze 7 in der Andruckzone 9 in Richtung des Pfeiles II der Figur 1. Wie die Figur 2 zeigt, sitzt die Auftragswaize 7 auf einer Welle 14, die im Maschinengehäuse 16 gelagert ist. Die Gegendruckwalze 13 ist an einem am Gehäuse 16 schwenkbar gelagerten Schwenkhebel 17 gelagert. Die Schwenkachse des Schwenkhebels 17 ist mit 18 bezeichnet. Die Welle, auf der die Gegendruckwalze 13 ohne eigenen Antrieb rotiert, trägt das Bezugszeichen 19. Zwischen der Auftragswalze 7 und der Gegendruckwalze 13 wird die Ma- terialbahn 11 in Pfeiirichtung 8 hindurchbewegt.
In der Ansicht der Figur 2 ist zu erkennen, daß die Gegendruckwalze schmaler ist als die Materialbahn 11. Dadurch wird erreicht, daß die von der Auftragswalze 7 auf die Materialbahn übertragene Leimschicht in den Bereichen, in denen die Gegendruckwalze 13 an der Materialbahn anliegt, vollflächig und gleichmäßig verteilt wird, daß der Leim aber nicht an den Rändern der Materialbahn 11 seitlich herausgedrückt wird. Damit ergibt sich weniger Verschmutzung im Bereich des Leimapparates und an den stromab folgenden Führungen und Aggregaten zur Führung und Weiterverarbeitung der Materialbahπ.
Die Materialbahn 11 , bei der es sich im gezeigten Ausführungsbeispiel um einen Belagpa- pierstreifen handelt, ist mit zwei Perforationsspuren 21 versehen, die aus zwei parallelen Lochreihen bestehen. Bekanntlich dienen diese Perforationen dazu, den mit dem Belagpapier umwickelten Filtern der Filterzigaretten Zonen gewünschter Luftdurchlässigkeit zu verleihen. Die Auftragswalze 7 ist in bekannter Weise so gestaltet, daß in den Bereichen der Perforationsspuren 21 kein Leim auf die Materialbahn 11 übertragen wird. Das Prinzip einer solchen Walzengestaltung ist beispielsweise in der oben bereits genannten US 4 249 547 beschrieben. Um nun zu verhindern, daß durch die Wirkung der Gegendruckwalze 13 Leim in die Bereiche der Perforationsspuren 21 gedrückt wird und die Perforationen schließt, weist die Gegendruckwalze an ihrem Umfang radiale Ausnehmungen oder Einstiche 22 auf, durch die in den Bereichen der Perforationsspuren kein Druck auf die Material- bahn ausgeübt wird. Dadurch werden Schwankungen des Ventilationsgrades der fertigen Zigaretten weitgehend verhindert, mindestens aber stark reduziert.
Die Oberfläche der Gegendruckrolle 13 ist vorzugsweise elastisch ausgebildet. Sie kann aus Gummi oder Silikon bestehen. Für eine optimale Wirkung der Gegendruckwalze 13 ist nur ein geringer Anpreßdruck in der Größenordnung von ungefähr 0,5 bar erforderlich. Die Gegendruckwalze hat keinen eigenen Antrieb, so daß sie nur von der bewegten Materialbahn 11 in Rotation versetzt wird. Sie kann zwecks schneller Austauschbarkeit mit einem Schnellverschluß an dem Schwenkhebel 17 arretiert sein.
Anstelle einer rotierenden Gegendruckwalze 13 kann als Andruckmittel auch ein stationäres Andruckelement 23 vorgesehen sein, wie das in der Figur 3 schematisch dargestellt ist. Diese Andruckeiement 23 kann beispielsweise aus einem Federblech oder aus Kunststoff bestehen und wie die Gegendruckwalze der Figuren 1 und 2 an einem im Maschinengehäuse 16 gelagerten Schwenkhebel 24 angebracht sein. Im übrigen stimmt die Darstellung der Figur 3 mit der der Figur 1 überein.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Vorrichtung zum Auftragen einer fließfähigen Masse auf eine bewegte Materialbahn, insbesondere zum Auftragen von Leim auf eine Bahn aus Papier, mit einer umlaufenden, an ihrem Umfang eine aus einem Vorrat entnommene Masseschicht mitführenden Auftragswalze, einer Auftragszone, in welcher die Materialbahn mit der Auftragswalze in Masse übertragenden Kontakt kommt, und einem die Materialbahn in der Auftragszone gegen die Auftragswalze drückenden Andruckmittel, dadurch gekennzeichnet, daß das Andruckmittel (13, 23) schmaler als die Materialbahn (11) ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Andruckmittel (13, 23) eine Andruckfläche mit Ausnehmungen (22) aufweist, in denen es die Materialbahn (11) nicht berührt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Form und die Anordnung der Ausnehmungen (22) in Übereinstimmung mit einem auf die Materialbahn (11) zu übertragenden Beschichtungsmuster des Masseauftrags vorgegeben sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das An- druckmittel (13, 23) mit einem Anpreßdruck von etwa 0,5 bar auf die Materialbahn (11 ) und die Auftragswalze (7) drückt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Andruckmittel eine Gegendruckwalze (13) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsfläche der Gegendruckwalze (13) radiale ringförmige Ausnehmungen (22) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegendruck- walze (13) eine elastische Umfangsfläche aufweist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Andruckmittel ein stationäres Andruckelement (23) aus Federbiech oder elastischem Kunststoff vorgesehen ist.
EP98943770A 1997-08-02 1998-07-23 Vorrichtung zum auftragen einer masse auf eine bahn Withdrawn EP0999900A1 (de)

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