EP0995595A1 - Vorrichtung zur Voreinstellung der Druckanstellung und der Druckabstellung von Zylindern eines Druckwerks in einer Rotationsdruckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur Voreinstellung der Druckanstellung und der Druckabstellung von Zylindern eines Druckwerks in einer Rotationsdruckmaschine Download PDF

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EP0995595A1
EP0995595A1 EP99118009A EP99118009A EP0995595A1 EP 0995595 A1 EP0995595 A1 EP 0995595A1 EP 99118009 A EP99118009 A EP 99118009A EP 99118009 A EP99118009 A EP 99118009A EP 0995595 A1 EP0995595 A1 EP 0995595A1
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EP
European Patent Office
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cylinder
printing unit
blanket cylinder
cylinders
unit according
Prior art date
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EP99118009A
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English (en)
French (fr)
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EP0995595B1 (de
Inventor
Douglas Joseph Dawley
Davon John Gagnon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/24—Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • B41F13/26—Arrangement of cylinder bearings
    • B41F13/32—Bearings mounted on swinging supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/13—Machines with double or multiple printing units for "flying" printing plates exchange

Definitions

  • the present invention relates to a device for presetting the Printing adjustment and the printing shutdown of cylinders of a printing unit, in particular a printing unit provided with bearer rings, in a rotary printing press, according to the preamble of claim 1.
  • EP 0 193 012 A2 discloses a printing press with an improved method and a device for moving the printing cylinder between a print stop position, in which carriers connected to the cylinders are separated from them, and one Print position.
  • the pressure cylinders are moved into their pressure stop position by springs urged, in one embodiment of the invention, the springs rotatably mounted Apply a preload force to the support arms for the cylinders.
  • the cylinders are mounted on free-floating leaf springs, which push the cylinders into their pressure stop position.
  • An engine is provided on the one of the pressure cylinders exerts a force directly, so that it differs from its Print stop position moved to its print position.
  • the other impression cylinders will be under the influence of forces between those connected to the impression cylinders Carriers are transferred from their print stop position to their print position emotional.
  • EP 0 625 423 A1 discloses a printing unit with a tilting and parking device.
  • the printing unit comprises a frame, a first and second carrier, and an upper one and lower plate cylinder.
  • the first carrier is movably mounted in the frame.
  • On End of the upper plate cylinder is mounted so that it is the first carrier emotional.
  • the second carrier is also movably mounted in the frame.
  • a End of the lower plate cylinder is mounted so that it is with the second carrier emotional.
  • the inclination device of the printing unit moves the carriers independently from each other across the frame; and the storage device of the printing unit pivots the straps with respect to the frame.
  • the parking device includes one Actuating cylinder and a piston rod, which are provided between the two carriers.
  • the actuating cylinder and the piston rod are pivotally connected to the supports and can be pivoted relative to these carriers, if these by means of Inclination device can be adjusted transversely.
  • the Carriers are tilted independently of each other while these are facing each other stay connected.
  • an offset printing machine for printing discloses a track that a first movably mounted in a frame Has plate cylinder and a first blanket cylinder, optionally with the first plate cylinder is in contact.
  • a second blanket cylinder is with the second plate cylinder in contact and forms a pressure gap with the first Blanket cylinder.
  • the first are in a first operating state of the printing press Plate cylinder and the first blanket cylinder in direct contact with the both sides web to be printed and in a second operating state are the first Plate cylinder and the first blanket cylinder separately to replace the Allow printing plate on the first plate cylinder while the web of the second blanket cylinder is printed.
  • the eccentric bearing housings used in this process have a relatively high wear over a long period of time; also become the side parts are affected during the adjustment of the tensioning screws.
  • the Printing equipment a periodic provision that is already at the customer presses, which is an unavoidable downtime for the respective Machine and a high personnel expenditure means.
  • Another object of the present invention is the wear of the Avoid bearing housing and an inclined position of the plate cylinder enable without this having an effect on the settings of the Pressure adjustment of the cylinder.
  • a printing unit comprises a frame, one in which Frame mounted upper plate cylinder, an upper blanket cylinder that the upper plate cylinder optionally contacted, a lower blanket cylinder that with the upper blanket cylinder forms a pressure gap through which a web is formed moved, a lower plate cylinder that contacts the lower blanket cylinder, and a device, the movable bearing housings of the movable cylinders is assigned to a positioning force that is exerted on bearer rings, which the are assigned to the respective printing unit cylinders.
  • the advantages of the present invention are given in that a preset the pressure setting force parameters in a simple manner when mounting the respective Printing machine can be done in the factory. Thus a later adjustment of the Parameters no longer required when the press is in operation at the customer is taken. Because the bearings of the respective cylinders are movable Housing, there are signs of wear on the bearing housing and on the Bore in the side part avoided; and there is no friction Corrosion in the side part of the respective printing unit more. Because the plate cylinder also by compression springs assigned to the respective cylinder bearing housings are biased, the plate cylinder can be relative to the respective Move blanket cylinders, which is important when a web breaks, if there is one one case wraps the torn sheet around the circumference of the blanket cylinder.
  • a moves with the movably mounted actuator connected actuator Common cylinder housing.
  • the actuator is in fixed stops attached, which is preferably recorded in the respective side part of the printing unit are.
  • the actuator can be provided with a variety of stops that each cooperate with a respective lever of the movable bearing housing.
  • the Pressure element can be a compression spring or a plurality of one behind the other or in parallel compression springs arranged to each other; it is also a disc spring arrangement conceivable.
  • the aforementioned actuator can be hydraulic or pneumatic Be pressure cylinder with a pressure fluid, compressed air or a fluid is acted upon.
  • An upper and a lower bracket for the with the pressure element provided actuator can be integrated into the actuator.
  • this cylinder is loaded with a spring preload Compensating device assigned.
  • the upper blanket cylinder can be adjusted using a separate actuator can be movable, which is a hydraulic or Pneumatic cylinder can contain. This makes it possible to get the top one Separate blanket cylinder from the lower blanket cylinder to the printing plate replace while the web is in position, d. H. between Blanket cylinders remain.
  • the upper plate cylinder can be used independently of the aforementioned upper and lower ones Blanket cylinders activated, d. H. from the assigned upper blanket cylinder to be employed again.
  • the printing unit 2 includes an upper pair of cylinders and a lower pair of cylinders.
  • the top pair of cylinders consists essentially of an upper plate cylinder 12 and an upper Blanket cylinders 16, which are each movable about pivot bolts 24, 26.
  • the lower The cylinder pair essentially consists of a lower plate cylinder 14 and one lower blanket cylinder 18, preferably only the plate cylinder 14 um a pivot pin 28, which will be described in more detail below, is movable.
  • the lower blanket cylinder 18 is with respect to a side part 4 of the printing unit 2 (Fig. 1a) arranged stationary.
  • a material web 8 moves in the web running direction 10 by one of the surfaces of the movably arranged upper one Blanket cylinder 16 and the stationary lower blanket cylinder 18 formed gap.
  • the movably arranged upper plate cylinder 12 is in one Bearing housing 40 is mounted, with which a lever 42 is connected.
  • the upper Blanket cylinder 16 is mounted in a bearing housing 44 with which a lever 46 connected is.
  • the lower pair of printing cylinders is the lower one Blanket cylinder 18 mounted stationary, whereas the movable lower Plate cylinder 14 is mounted in a plate cylinder bearing housing 40, the one Lever 42 is assigned.
  • an actuator 48 is arranged which a rod member 64, an upper Has connecting element 50 and a lower connecting element 52.
  • the Actuator 48 can be a pneumatic cylinder, a hydraulic cylinder Cylinder or an electromagnetic component or even an electric motor or comprise another suitable drive means.
  • the rod member 64 of the actuator is fixed in an upper one Stop 34 and a lower fixed stop 36 attached, and both Stops 34, 36 are mounted in a respective side part 4 of the printing unit 2.
  • On on the rod member 64 attached upper stop 38 is the lever 42 of the Bearing housing 40 assigned to the upper plate cylinder 12.
  • Above the top Connecting element 50 has a stop 47 attached to the lever 46 of the Bearing housing 44 of the upper blanket cylinder 16 is assigned.
  • One under the lower connecting element 52 attached lower stop 54 is the lever 42 of the Blanket cylinder bearing housing 40 assigned.
  • the blanket cylinder bearing housing 44 is by a separate one or second actuating device 72 can be activated.
  • This actuator 72 can consist of a cylinder which is supplied with pressure fluid via lines 78.
  • the actuating device 72 preferably has a separate stop which be mounted on a rod member extending from a cylinder 72 can.
  • the separate stop 74 is attached to the rod member in a position that this contacts the lever 46 from below.
  • the cylinder 72 is in one Cylinder bearing 76 mounted, which is received on a side part 4 of the printing unit 2.
  • the lever 46 of the blanket cylinder bearing housing 44 is an additional one Associated spring mechanism 66, the z. B. has a compression spring 68 by a disc-shaped element 82 is supported.
  • the compression spring 68 can be on a rod 70 be attached and fastened and support the lever 46 on its underside.
  • the additional spring mechanism 66 is provided to the additional To compensate for the load on the upper movable blanket cylinder 16. Since the the lower blanket cylinder 18 is fixed in position, the actuating device 48 the two upper printing unit cylinders 12 and 16 and the lower one To move plate cylinder 14 together. Thus, by means of the additional Spring mechanism 66 for the additional weight of the movable upper Blanket cylinder 16 provides compensation when the actuator 48th is activated.
  • Fig. La is a schematic view of those included in the side panels Plate cylinder and blanket cylinder bearing housings 40, 44.
  • the actuating device 48 and the respective upper and lower biasing elements 60, 62 is the bearer ring contact within one large adjustment range adjustable, as described in more detail below.
  • Fig. La shows how the plate cylinder or the blanket cylinder bearing housing in the Side parts 4 of the printing unit 2 is movably mounted.
  • an opening 22 is provided in which Bearing of the respective printing unit cylinder is added.
  • the housings 40, 44 each move around a fixed pivot pin 24 and the pivot pins 26, 28, which are used to incline the plate cylinders 12, 14 preferably in the housing or in the side part 4 on the operator side of the printing press are slidably or movably received.
  • Fig. 2 shows the respective printing unit cylinders in a print stop position.
  • the actuating device 48 moves the lower connecting element 52 below, so that the lower stop 54, the bearing housing 40 of the lower Plate cylinder 14 pivoted about the pivot pin 28.
  • the top Link 50 is moved up to stop 47 and the top Move stop 38 upwards.
  • the bearing housing 40 moves upper plate cylinder and the bearing housing 44 of the upper blanket cylinder the fixed pivot pin 24 and the one for the inclination of the upper one Plate cylinder sliding pivot pin 26.
  • the additional spring mechanism 66 the weight of the upper movable Blanket cylinder 16.
  • Fig. 3 is an individual print off of the upper movable Blanket cylinder 12 shown from the lower stationary blanket cylinder 18.
  • FIG. 4 is a winding of a part of a torn web of material on the Circumference of the stationary lower blanket cylinder 18 shown.
  • the wound part of the web is provided with the reference number 84.
  • This coiled part 84 of web 8 has the diameter of the lower one Blanket cylinder 18 increased significantly, causing the upper plate cylinder 12th and the upper blanket cylinder 16 is pivoted about its respective pivot bolts 24, 26 and the lower plate cylinder 14 around its corresponding pivot pin 28 is pivoted.
  • the plate cylinders 12, 14 are preferably each by Compression springs 56 biased. Due to the movement of the movable cylinders around the respective pivot pins 24, 26 and 28, the cylinders can easily move to a different position take to avoid damage if the end of a broken web opens up should wind up a cylinder.
  • the actuator 48 is after a web break and winding web in its inactive position; and the relative movement of the top Plate cylinder 12, the upper blanket cylinder 16 and the lower Plate cylinder 14 against the spring action or bias of the Spring mechanisms 56 only take place due to the increase in the diameter of the stationary stored blanket cylinder 18 instead.
  • the upper and lower biasing members 60, 62 can Nuts, by turning them a quarter of a turn a contact strip a bearer ring of approximately 0.0025 cm (0.001 inch) - which is less than 2% of the total Represents setting range - can be changed.
  • Another advantage of the design according to the present invention is the simple manner of setting the required force for a pressure adjustment of the cylinder. After a predetermined Biasing or adjusting force has been set, the size of the pressure adjusting force can be easily measured by the respective position of the top and bottom Biasing element 60, 62 is measured.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Druckwerk (2) mit einem Rahmen (4) und einem in dem Rahmen (4) gelagerten oberen Plattenzylinder (12). Ein oberer Gummituchzylinder (16) wird wahlweise mit dem oberen Plattenzylinder (12) in Kontakt gebracht, wobei ein unterer Gummituchzylinder (18) mit dem oberen Gummituchzylinder (16) bildet, durch den sich eine Bahn (8) hindurch bewegt. Ein unterer Plattenzylinder (14) wird mit dem unteren Gummituchzylinder (18) in Kontakt gebracht, und es ist eine Anstellkraft-Einstellvorrichtung (60, 62, 68, 82) vorgesehen, die den bewegbaren Lagergehäusen (40, 44) der bewegbaren Zylinder (12, 14, 16) zugeordnet ist, um eine Anstellkraft, die auf Schmitzringe (20) ausgeübt wird, welche den jeweiligen Druckwerkszylindern (12, 14, 16) zugeordnet sind, einzustellen. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Voreinstellung der Druckanstellung und der Druckabstellung von Zylindern eines Druckwerks, insbesondere eines mit Schmitzringen versehenen Druckwerks, in einer Rotationsdruckmaschine, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
EP 0 193 012 A2 offenbart eine Druckmaschine mit einem verbesserten Verfahren und einer Vorrichtung zum Bewegen der Druckzylinder zwischen einer Druckabstellposition, in der mit den Zylindern verbundene Träger von diesen getrennt werden, und einer Druckposition. Die Druckzylinder werden durch Federn in ihre Druckabstellposition gedrängt, wobei in einer Ausgestaltung der Erfindung die Federn drehbar gelagerte Stützarme für die Zylinder mit einer Vorspannkraft beaufschlagen. In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung sind die Zylinder auf freischwebenden Blattfedern gelagert, die die Zylinder in ihre Druckabstellposition drücken. Ein Motor ist vorgesehen, der auf einen der Druckzylinder direkt eine Kraft ausübt, so daß sich dieser von seiner Druckabstellposition in seine Druckposition bewegt. Die anderen Druckzylinder werden unter dem Einfluß von Kräften, die zwischen den mit den Druckzylindern verbundenen Trägern übertragen werden, von ihrer Druckabstellposition in ihre Druckposition bewegt.
EP 0 625 423 A1 offenbart ein Druckwerk mit einer Schrägstell- und Abstellvorrichtung. Das Druckwerk umfaßt ein Gestell, einen ersten und zweiten Träger, und einen oberen und unteren Plattenzylinder. Der erste Träger ist bewegbar in dem Gestell gelagert. Ein Ende des oberen Plattenzylinders ist so gelagert, daß es sich mit dem ersten Träger bewegt. Der zweite Träger ist ebenfalls bewegbar in dem Gestell gelagert. Auch ein Ende des unteren Plattenzylinders ist so gelagert, daß es sich mit dem zweiten Träger bewegt. Die Schrägstelleinrichtung des Druckwerks bewegt die Träger unabhängig voneinander quer zu dem Gestell; und die Abstelleinrichtung des Druckwerks verschwenkt die Träger in bezug auf das Gestell. Die Abstelleinrichtung umfaßt einen Stellzylinder und eine Kolbenstange, die zwischen den beiden Trägern vorgesehen sind. Der Stellzylinder und die Kolbenstange sind schwenkbar mit den Trägern verbunden und können gegenüber diesen Trägern verschwenkt werden, wenn diese mittels der Schrägstelleinrichtung quer verstellt werden. Über die Abstelleinrichtung können die Träger unabhängig von einander schräggestellt werden, während diese miteinander verbunden bleiben.
In der US-Patentanmeldung Nr. 09/103,710 ist eine Offsetdruckmaschine zum Bedrucken einer Bahn offenbart, die einen in einem Rahmen bewegbar gelagerten ersten Plattenzylinder aufweist und einen ersten Gummituchzylinder, der wahlweise mit dem ersten Plattenzylinder in Kontakt steht. Ein zweiter Gummituchzylinder ist mit dem zweiten Plattenzylinder in Kontakt und bildet einen Druckspalt mit dem ersten Gummituchzylinder. In einem ersten Betriebszustand der Druckmaschine sind der erste Plattenzylinder und der erste Gummituchzylinder in direktem Kontakt mit der beidseitig zu bedruckenden Bahn und in einem zweiten Betriebszustand sind der erste Plattenzylinder und der erste Gummituchzylinder getrennt, um das Auswechseln der Druckplatte auf dem ersten Plattenzylinder zu ermöglichen, während die Bahn von dem zweiten Gummituchzylinder bedruckt wird.
Es sind in bezug auf Rotationsdruckmaschinen verschiedene Versionen der Einstellung der Zylinderdruckanstellung und im Laufe der Zeit auch verschiedene Druckabstelleinrichtungen in Druckmaschinen mit Trägern bzw. Schmitzringen in verschiedenen Serienerzeugnissen der Druckmaschinenhersteller bekannt geworden. Die bestehenden Verfahren zur Einstellung der Druckanstellung von Druckzylindern sind zeitaufwendig, schwierig durchzuführen und erfordern teuere Einrichtungen. Um die gewünschte Anstellkraft der Zylinder, insbesondere den Anpreßdruck der Träger an jedem Druckspalt im Druckbereich einzustellen, ist es bei den bestehenden Konstruktionen notwendig, daß ein Bediener manuell einen Spannschraubenmechanismus o. ä. verstellt, um ein großes Exzenterlagergehäuse zu drehen. Daher ist es schwierig, mit einer Verstellung der Spannschrauben das geeignete Maß des Anpreßdrucks zu erzielen, Da keine Methode zum einfachen Messen der eingestellten Anstellkraft bekannt ist. Die bei diesem Verfahren verwendeten Exzenterlagergehäuse weisen über einen längeren Zeitraum hinweg einen verhältnismäßig hohen Verschleiß auf; auch werden während der Verstellung der Spannschrauben die Seitenteile in Mitleidenschaft gezogen. Infolge der unvermeidlichen Verschleißerscheinungen an den Komponenten erfordern die Druckanstelleinrichtungen eine periodische Beistellung in den sich bereits beim Kunden befindlichen Druckmaschinen, was eine unvermeidbare Stillstandszeit für die jeweilige Maschine und einen hohen Personalaufwand bedeutet.
Bei den bekannten Verfahren sind separate Mechanismen erforderlich, nämlich für die Einstellung der Druckanstellung der Zylinder zum einen und für die Druckabstellung derselben zum anderen. Dies führt zu höheren Kosten und trägt zur Komplexität der Einrichtung bei. Es gibt keine Einrichtung für die Trennung der Gummituchzylinder, während die Druckplatten in Kontakt mit dem jeweiligen Gummituchzylinder verbleiben. Eine solche Einrichtung würde es ermöglichen, Druckplatten auszuwechseln, während die Bahn in ihrer Position verbleibt.
Während des normalen Maschinenbetriebs ist es manchmal notwendig, jeden der Plattenzylinder bezüglich des zugeordneten Gummituchzylinders durch Verschieben eines Endes des betreffenden Zylinders schräg zu stellen. Bei den bestehenden Konstruktionen hat diese relative Winkelbewegung eine erhebliche (unerwünschte) Änderung der Druckanstellung an dem bewegbaren Ende des jeweiligen Zylinders zur Folge.
Bisher wurden verschiedene Versuche unternommen, diese oben beschriebenen Mängel zu beseitigen. Um die Empfindlichkeit der Einstellung der Druckanstellung zu verringern, wurden z. B. Lagergehäuse mit sehr kleinen Exzentern eingesetzt, die mittels Feingewinde-Spannschrauben verbunden sind. Dies ergab zwar einen mechanischen Vorteil, wirkte jedoch selbsthemmend für die Mechanismen. Wenn sich im Falle eines Bahnbruchs die gerissene Bahn um die Druckzylinder herumwickelt, bewegen sich die Einstelleinrichtungen aufgrund der Selbsthemmung nicht , was in der Regel zu einem Schaden an den Druckzylindern führt.
Um weiterhin den Verschleiß an der Verbindungsstelle zwischen dem Rahmen der Druckmaschine und den Lagergehäusen zu minimieren, wurden die Durchmesser der Schmierölbohrungen vergrößert und komplexe Schmiersysteme eingeführt. Dies war jedoch nur zum Teil effektiv und verursachte wesentlich höhere Kosten für die jeweiligen Einrichtungen.
Im Hinblick auf den vorstehend beschriebenen Stand der Technik und die auf diesem Gebiet angetroffenen Probleme ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Voreinstellung der Zylinderdruckanstellung bereits beim Zusammenbau der Druckmaschine durchzuführen, um eine erneute Justierung der Zylinderdruckanstellung nach der Inbetriebnahme der Druckmaschine zu vermeiden.
Weiterhin ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die Zylinderdruckanstellung im Vergleich zu bekannten Vorrichtungen auf einfache und unempfindliche Weise justiert werden kann.
Ferner ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, den Verschleiß des Lagergehäuses zu vermeiden und eine Schrägstellung des Plattenzylinders zu ermöglichen, ohne daß dieses eine Auswirkung auf die Einstellungen der Druckanstellung der Zylinder hat.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
Gemäß vorliegender Erfindung umfaßt ein Druckwerk einen Rahmen, einen in dem Rahmen gelagerten oberen Plattenzylinder, einen oberen Gummituchzylinder, der den oberen Plattenzylinder wahlweise kontaktiert, einen unteren Gummituchzylinder, der mit dem oberen Gummituchzylinder einen Druckspalt bildet, durch den sich eine Bahn bewegt, einen unteren Plattenzylinder, der den unteren Gummituchzylinder kontaktiert, und eine Vorrichtung, die bewegbaren Lagergehäusen der bewegbaren Zylinder zugeordnet ist, um eine Anstellkraft, die auf Schmitzringe ausgeübt wird, welche den jeweiligen Druckwerkszylindern zugeordnet sind, einzustellen.
Die Vorteile der vorliegenden Erfindung sind dadurch gegeben, daß eine Voreinstellung der Druckanstellkraft-Parameter auf einfache Weise bei der Montage der jeweiligen Druckmaschine in der Fabrik erfolgen kann. Somit ist eine spätere Justierung der Parameter nicht mehr erforderlich, wenn die Druckmaschine beim Kunden in Betrieb genommen wird. Dadurch, daß sich die Lager der jeweiligen Zylinder in bewegbaren Gehäusen befinden, werden Verschleißerscheinungen am Lagergehäuse und an der Lagerbohrung im Seitenteil vermieden; und es tritt keine durch Reibung verursachte Korrosion im Seitenteil des jeweiligen Druckwerks mehr auf. Da die Plattenzylinder zudem durch den jeweiligen Zylinderlagergehäusen zugeordnete Druckfedern vorgespannt werden, können sich die Plattenzylinder relativ zum jeweiligen Gummituchzylinder bewegen, was bei einem Bahnriß wichtig ist, wenn sich in solch einem Fall die gerissene Bahn um den Umfang des Gummituchzylinders herum wickelt.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung bewegt ein mit den bewegbar gelagerten Zylindergehäusen verbundenes Betätigungsorgan die Zylindergehäuse gemeinsam. Das Betätigungsorgan ist in ortsfesten Anschlägen angebracht, die vorzugsweise im jeweiligen Seitenteil des Druckwerks aufgenommen sind. Das Betätigungsorgan kann mit einer Vielzahl von Anschlägen versehen sein, die jeweils mit einem jeweiligen Hebel der bewegbaren Lagergehäuse zusammenwirken. Durch Druckelemente, die der Vorrichtung zum Einstellen oder Justieren der Anstellkraft zugeordnet sind, werden die Hebel der Lagergehäuse vorgespannt. Das Druckelement kann eine Druckfeder oder eine Vielzahl von hintereinander oder parallel zueinander angeordneter Druckfedern sein; es ist auch eine Tellerfeder-Anordnung denkbar.
Das zuvor erwähnte Betätigungsorgan kann ein hydraulischer oder pneumatischer Druckzylinder sein, der mit einer Druckflüssigkeit, Druckluft oder einem Fluid beaufschlagbar ist. Eine obere und eine untere Halterung für das mit dem Druckelement versehene Betätigungsorgan können in das Betätigungsorgan integriert sein.
Um für das Gewicht des bewegbaren oberen Gummituchzylinders ein Gegengewicht zu schaffen, ist diesem Zylinder eine mit einer Federvorspannung beaufschlagte Ausgleichseinrichtung zugeordnet. Der obere Gummituchzylinder kann mit Hilfe eines separaten Betätigungsorgans bewegbar sein, welches einen Hydraulik- oder Pneumatikzylinder enthalten kann. Dadurch ist es möglich, den oberen Gummituchzylinder von dem unteren Gummituchzylinder zu trennen, um die Druckplatte auszuwechseln, während die Bahn in ihrer Position, d. h. zwischen den Gummituchzylindern verbleibt. Durch den Einsatz eines separaten Betätigungsorgans kann der obere Plattenzylinder unabhängig von den zuvor genannten oberen und unteren Gummituchzylindern aktiviert, d. h. vom zugeordneten oberen Gummituchzylinder abund an diesen wieder angestellt werden.
Die Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Zylinderdruckanstell-/Zylinderdruckabstellvorrichtung und der Zylinder, die sich in der Druckposition befinden;
Fig. 2
eine Darstellung der Fig. 1, in der sich die Zylinder in der Druckabstellposition befinden;
Fig. 3
eine Darstellung der Fig. 1, in der sich die Gummituchzylinder in einer voneinander getrennten Position befinden;
Fig. 4
eine demonstrative Darstellung der Auswirkungen einer Aufwicklung eines Bahnteils auf den ortsfest gelagerten unteren Gummituchzylinder im Falle eines Bahnrisses.
Fig. 1 zeigt eine Ansicht des Druckanstellbereichs eines Druckwerks. Das Druckwerk 2 umfaßt ein oberes Zylinderpaar und ein unteres Zylinderpaar. Das obere Zylinderpaar besteht im wesentlichen aus einem oberen Plattenzylinder 12 und einem oberen Gummituchzylinder 16, die jeweils um Drehbolzen 24, 26 bewegbar sind. Das untere Zylinderpaar besteht im wesentlichen aus einem unteren Plattenzylinder 14 und einem unteren Gummituchzylinder 18, wovon vorzugsweise nur der Plattenzylinder 14 um einen Drehbolzen 28, der im folgenden noch näher beschrieben wird, bewegbar ist. Der untere Gummituchzylinder 18 ist bezüglich eines Seitenteils 4 des Druckwerks 2 (Fig. 1a) ortsfest angeordnet. Eine Materialbahn 8 bewegt sich in Bahnlaufrichtung 10 durch einen von den Oberflächen des bewegbar angeordneten oberen Gummituchzylinders 16 und des ortsfest angeordneten unteren Gummituchzylinders 18 gebildeten Spalt. Der bewegbar angeordnete obere Plattenzylinder 12 ist in einem Lagergehäuse 40 gelagert, mit dem ein Hebel 42 verbunden ist. Der obere Gummituchzylinder 16 ist in einem Lagergehäuse 44 gelagert, mit dem ein Hebel 46 verbunden ist. Von dem unteren Druckwerkszylinderpaar ist der untere Gummituchzylinder 18 ortsfest gelagert, wohingegen der bewegbare untere Plattenzylinder 14 in einem Plattenzylinder-Lagergehäuse 40 gelagert ist, dem ein Hebel 42 zugeordnet ist. Zur Bahnlaufebene 6 vorzugsweise etwas geneigt verlaufend ist eine Betätigungseinrichtung 48 angeordnet, die ein Stangenelement 64, ein oberes Verbindungselement 50 und ein unteres Verbindungselement 52 aufweist. Die Betätigungseinrichtung 48 kann einen pneumatischen Zylinder, einen hydraulischen Zylinder oder eine elektromagnetische Komponente oder sogar einen Elektromotor oder ein anderes geeignetes Antriebsmittel umfassen.
Das Stangenelement 64 der Betätigungseinrichtung ist in einem oberen feststehenden Anschlag 34 und einem unteren feststehenden Anschlag 36 angebracht, und beide Anschläge 34, 36 sind in einem jeweiligen Seitenteil 4 des Druckwerks 2 gelagert. Ein auf dem Stangenelement 64 angebrachter oberer Anschlag 38 ist dem Hebel 42 des Lagergehäuses 40 des oberen Plattenzylinders 12 zugeordnet. Über dem oberen Verbindungselement 50 ist ein Anschlag 47 angebracht, der dem Hebel 46 des Lagergehäuses 44 des oberen Gummituchzylinders 16 zugeordnet ist. Ein unter dem unteren Verbindungselement 52 angebrachter unterer Anschlag 54 ist dem Hebel 42 des Gummituchzylinder-Lagergehäuses 40 zugeordnet.
Wie in Fig. 1 gezeigt, ist das Gummituchzylinder-Lagergehäuse 44 durch eine separate oder zweite Betätigungseinrichtung 72 aktivierbar. Diese Betätigungseinrichtung 72 kann aus einem Zylinder bestehen, der über Leitungen 78 mit Druckflüssigkeit versorgt wird. Die Betätigungseinrichtung 72 verfügt vorzugsweise über einen separaten Anschlag, der auf einem sich von einem Zylinder 72 erstreckenden Stangenelement angebracht sein kann. Der separate Anschlag 74 ist an dem Stangenelement in einer Position angebracht, daß dieser den Hebel 46 von unten her kontaktiert. Der Zylinder 72 ist in einem Zylinderlager 76 gelagert, das an einem Seitenteil 4 des Druckwerks 2 aufgenommen ist. Ferner ist dem Hebel 46 des Gummituchzylinder-Lagergehäuses 44 ein zusätzlicher Federmechanismus 66 zugeordnet, der z. B. eine Druckfeder 68 aufweist, die von einem scheibenförmigen Element 82 gestützt wird. Die Druckfeder 68 kann auf einem Stab 70 angebracht und befestigt sein und den Hebel 46 an seiner Unterseite stützen.
Der zusätzliche Federmechanismus 66 ist vorgesehen, um den zusätzlichen Belastungsgrad des oberen bewegbaren Gummituchzylinders 16 zu kompensieren. Da der untere Gummituchzylinder 18 ortsfest gelagert ist, dient die Betätigungseinrichtung 48 dazu, die beiden oberen Druckwerkszylinder 12 und 16 und den unteren Plattenzylinder 14 gemeinsam zu bewegen. Somit wird mittels des zusätzlichen Federmechanismus 66 für das zusätzliche Gewicht des bewegbaren oberen Gummituchzylinders 16 ein Ausgleich geschaffen, wenn die Betätigungseinrichtung 48 aktiviert wird.
Fig. la ist eine schematische Ansicht der in den Seitenteilen aufgenommenen Plattenzylinder- und Gummituchzylinderlagergehäuse 40, 44. Auf der Zapfenwelle 32 der jeweiligen Druckwerkszylinder 12, 14 und 16 sowie vorzugsweise auch 18 ist jeweils ein Schmitzring 20 angebracht. Mittels der Betätigungseinrichtung 48 und der jeweiligen oberen und unteren Vorspannelemente 60, 62 ist der Schmitzring-Kontakt innerhalb eines großen Verstellbereiches verstellbar, wie im folgenden näher beschrieben wird. Fig. la zeigt, wie das Plattenzylinder- oder das Gummituchzylinder-Lagergehäuse in den Seitenteilen 4 des Druckwerks 2 bewegbar gelagert ist. Im Plattenzylinder- oder Gummituchzylinder-Lagergehäuse 40, 44 ist eine Öffnung 22 vorgesehen, in der das Lager des jeweiligen Druckwerkszylinders aufgenommen ist. Um eine Bewegung des jeweiligen Plattenzylinder- oder Gummituchzylinder-Lagergehäuses 40, 44 auszuführen, bewegen sich die Gehäuse 40, 44 jeweils um einen feststehenden Drehbolzen 24 und um die Drehbolzen 26, 28, welche zur Schrägstellung der Plattenzylinder 12, 14 vorzugsweise im Gehäuse bzw. im Seitenteil 4 auf der Bedienerseite der Druckmaschine verschiebbar oder bewegbar aufgenommen sind.
Fig. 2 zeigt die jeweiligen Druckwerkszylinder in einer Druckabstellposition. In diesem Zustand bewegt die Betätigungseinrichtung 48 das untere Verbindungselement 52 nach unten, so daß der untere Anschlag 54 das Lagergehäuse 40 des unteren Plattenzylinders 14 um den Drehbolzen 28 verschwenkt. Das obere Verbindungselement 50 wird nach oben bewegt, um den Anschlag 47 und den oberen Anschlag 38 nach oben zu bewegen. Dadurch bewegen sich das Lagergehäuse 40 des oberen Plattenzylinders und das Lagergehäuse 44 des oberen Gummituchzylinders um den feststehenden Drehbolzen 24 und den für die Schrägstellung des oberen Plattenzylinders verschiebbaren Drehbolzen 26. In diesem Zustand kompensiert der zusätzliche Federmechanismus 66 das Gewicht des oberen bewegbaren Gummituchzylinders 16. Da alle bewegbaren Zylinder durch Federn 56, 68 jeweils mit einer Kraft beaufschlagt sind, wird bei einer Schrägstellung der jeweiligen Plattenzylinder 12, 14 durch Verschieben der Drehbolzen 26, 28 z. b. gegenüber der Seitenwand 4 der Druckmaschine die Druckanstellung der Zylinder nicht wesentlich geändert. Da die Plattenzylinder-Lagergehäuse 40 vorzugsweise auf verschiebbaren oder in sonstiger Weise translatorisch bewegbaren Drehbolzen 26, 28 gelagert sind, ist eine Schrägstellbewegung der jeweiligen Plattenzylinder 12, 14 bezüglich der jeweiligen Gummituchzylinder 16, 18 erreichbar. Bei dem in Fig. 2 gezeigten Zustand ist die zweite Betätigungseinrichtung 72 nicht in Gebrauch. Die drei Zylinder 12, 14, 16 werden durch die Betätigungseinrichtung 48 aktiviert und der obere bewegbare Gummituchzylinder 12 wird zusätzlich durch den zusätzlichen Federmechanismus 66 gestützt.
In Fig. 3 ist eine individuelle Druckabstellung des oberen bewegbaren Gummituchzylinders 12 vom unteren ortsfesten Gummituchzylinder 18 gezeigt.
In dieser Stellung wird das Lagergehäuse 44 des oberen Gummituchzylinders 12 durch die zweite separate Betätigungseinrichtung 72 bewegt, die auf den Hebel 46 wirkt. Die Betätigungseinrichtung 48 befindet sich hingegen in ihrer inaktiven Position, so daß allein die zweite Betätigungseinrichtung 72 auf das Lagergehäuse 44 des oberen Gummituchzylinders 12 wirkt. Aus Fig. 3 ist ersichtlich, daß zwischen der Oberfläche des oberen Gummituchzylinders 16 und der Oberfläche des ortsfest gelagerten unteren Gummituchzylinders 18 ein Spalt gebildet ist. Da hierdurch eine Trennung der beiden Gummituchzylinder 16, 18 unabhängig voneinander erfolgen kann, ist es möglich einen Druckplattenwechsel durchzuführen, während die Bahn 8 weiter mit z. B. bei laufender Druckmaschine zwischen den Gummituchzylindern 16, 18 hindurch geführt wird, beispielsweise über entsprechende nicht gezeigte Blaseinrichtungen oder Umlenkwalzen etc., welche einen Kontakt zwischen der laufenden Bahn und den hierbei vorzugsweise stehenden Gummituchzylindern verhindern.
In Fig. 4 ist eine Aufwicklung eines Teils einer gerissenen Materialbahn auf den Umfangs des ortsfest gelagerten unteren Gummituchzylinders 18 gezeigt. Der aufgewickelte Teil der Bahn ist mit dem Bezugszeichen 84 versehen. Durch diesen aufgewickelten Teil 84 der Bahn 8 hat der Durchmesser des unteren Gummituchzylinders 18 wesentlich zugenommen, wodurch der obere Plattenzylinder 12 und der obere Gummituchzylinder 16 um ihre jeweiligen Drehbolzen 24, 26 verschwenkt werden und der untere Plattenzylinder 14 um seinen korrespondierenden Drehbolzen 28 verschwenkt wird. Die Plattenzylinder 12, 14 werden vorzugsweise jeweils durch Druckfedern 56 vorgespannt. Aufgrund der Bewegung der bewegbaren Zylinder um die jeweiligen Drehbolzen 24, 26 und 28 können die Zylinder leicht eine andere Position einnehmen, um so Schaden zu vermeiden, wenn sich das Ende einer gerissenen Bahn auf einen Zylinder aufwickeln sollte.
In Fig. 4 befindet sich die Betätigungseinrichtung 48 nach einem Bahnbruch und sich aufwickelnder Bahn in ihrer inaktiven Position; und die Relativbewegung des oberen Plattenzylinders 12, des oberen Gummituchzylinders 16 und des unteren Plattenzylinders 14 entgegen der Federwirkung oder Vorspannung der Federmechanismen 56 findet nur aufgrund der Zunahme des Durchmessers des ortsfest gelagerten Gummituchzylinders 18 statt.
Infolge der oben erwähnten Verhaltensweise der jeweiligen bewegbaren Druckwerkszylinder 12, 14 und 16 aufgrund des vorgespannten Zustandes der Zylinder wird eine mögliche Aufwicklung einer gerissenen Materialbahn 8 die jeweiligen Zylinder 12, 14 und 16 nicht beschädigen. Die über der Druckfeder 56 angeordneten Vorspannelemente 60, 62 ermöglichen eine leicht meßbare und reproduzierbare Einstellung der jeweiligen Vorspannkraft. Somit kann ein präziser Druck zwischen den Oberflächen der jeweiligen Schmitzringe 20 bereits bei der Fertigung der Druckmaschine in der Fabrik eingestellt werden, ohne daß es einer erneuten Einstellung oder Beistellung beim Kunden bedarf und ohne daß auf eine Schrägstellung des jeweiligen oberen und unteren Plattenzylinders und deren jeweils zogeordneter Gummituchzylinder verzichtet werden muß. Es kann also eine voreingestellte Anstellkraft aufrecht erhalten werden, auch wenn die über die verschiebbaren Drehbolzen 26, 28 gelagerten Plattenzylinder 12, 14 schräggestellt werden. Die oberen und unteren Vorspannelemente 60, 62 können Muttern sein, durch deren Drehung um ein Viertel einer Umdrehung ein Kontaktstreifen eines Schmitzrings von ca. 0,0025 cm (0.001 inch) - was weniger als 2% des gesamten Einstellbereichs darstellt - verändert werden kann. Ein weiterer Vorteil der Konstruktion gemäß vorliegender Erfindung besteht in der einfachen Art und Weise des Einstellens der erforderlichen Kraft für eine Druckanstellung der Zylinder. Nachdem eine vorbestimmte Vorspann- oder Einstellkraft eingestellt wurde, kann die Größe der Druckanstellkraft leicht gemessen werden, indem die jeweilige Position des oberen und des unteren Vorspannnelementes 60, 62 gemessen wird.
LISTE DER BEZUGSZEICHEN
2
Druckwerk
4
Seitenteil
6
Bahnlaufebene
8
Materialbahn
10
Bahnlaufrichtung
12
oberer Plattenzylinder
14
unterer Plattenzylinder
16
oberer Gummituchzylinder
18
unterer Gummituchzylinder
20
Schmitzring
22
Öffnung im Lagergehäuse 40, 44
24
Drehbolzen des Plattenzylinders 12
26
Drehbolzen des Gummituchzylinders 16
28
Drehbolzen des unteren Plattenzylinders 14
32
Zapfenwelle
34
oberer ortsfester Anschlag
36
unterer ortsfester Anschlag
38
oberer Anschlag
40
Lagergehäuse des Plattenzylinders 12
Lagergehäuse des Plattenzylinders 14
42
Hebel des Lagergehäuses 40 am Plattenzylinder 12
Hebel des Lagergehäuses 40 am Plattenzylinder 14
44
Lagergehäuse des Gummituchzylinders 16
46
Hebel des Lagergehäuses 44
47
oberer Anschlag
48
Betätigungseinrichtung
50
oberes Verbindungselement
52
unteres Verbindungselement
54
unterer Anschlag
56
Druckfeder / federelastische Mittel
60
Vorspannelement
62
Vorspannelement
64
Stangenelement der Betätigungseinrichtung 48
66
Federmechanismus
68
Druckfeder
70
Stab für die Druckfeder
72
separate Betätigungseinrichtung / Zylinder
74
Anschlag der Betätigungseinrichtung 72
76
Zylinderlager
78
Leitungen für Druckflüssigkeit des Zylinders 72
82
scheibenförmiges Element
84
aufgewickelter Teil der Bahn

Claims (13)

  1. Druckwerk in einer Rotationsdruckmaschine, mit einem ortsfest gelagerten unteren Gummituchzylinder (18), einem an den unteren Gummituchzylinder (18) unter Bildung eines Druckspalts anstellbaren oberen Gummituchzylinder (16), einem an den unteren Gummituchzylinder (18) anstellbaren unteren Plattenzylinder (14) sowie einem an den oberen Gummituchzylinder (16) anstellbaren oberen Plattenzylinder (12), wobei der obere Plattenzylinder (12), der obere Gummituchzylinder (16) und der untere Plattenzylinder (14) in verschwenkbaren Lagergehäusen (40, 44) bezüglich des unteren Gummituchzylinders (18) bewegbar aufgenommen sind,
    gekennzeichnet
    durch eine auf die Lagergehäuse (40, 44) des oberen und unteren Plattenzylinders (12, 14) über federelastische Mittel (56) wirkende Betätigungseinrichtung (48), welche im zusammengefahrenen Zustand eine die Zylinder (12, 14) in Richtung des ortsfesten unteren Gummituchzylinders (18) drängende Anstellkraft erzeugt, und welche im auseinandergefahrenen Zustand in der Weise auf die Lagergehäuse (40, 44) der Zylinder (12, 14, 16) wirkt, daß diese voneinander abgestellt sind.
  2. Druckwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Betätigungseinrichtung (48) in feststehenden mit dem Rahmen (4) des Druckwerks verbundenen Anschlägen (34, 36) gehalten wird.
  3. Druckwerk nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Betätigungseinrichtung (48) mit Anschlägen (38, 47, 54) versehen ist, die zum Bewegen der Zylinder (12, 14, 16) mit an den Lagergehäusen (40, 44) gebildeten Hebeln (42, 46) zusammenwirken.
  4. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vorspannung der federelastischen Mittel (56) zum Einstellen der Anstellkraft über Vorspannelemente (60, 62) einstellbar ist.
  5. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die federelastischen Mittel (56) Druckfedern sind.
  6. Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die federelastischen Mittel(56) Tellerfedern sind.
  7. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Betätigungseinrichtung (48) einen hydraulischen oder pneumatischen Zylinder umfaßt.
  8. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Lagergehäuse (44) des oberen Gummituchzylinders (16) ein in seiner Vorspannung veränderbarer Federmechanismus (66) zugeordnet ist, welcher den oberen Gummituchzylinder (16) vom unteren Gummituchzylinder (18) wegdrängt.
  9. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Lagergehäuse (40) des oberen und/oder des unteren Plattenzylinders (12, 14) zur Schrägstellung des jeweiligen Plattenzylinders (12, 14) bezüglich des zugeordneten Gummituchzylinders (16, 18) gegenüber dem Gehäuse (4) des Druckwerks verschiebbar (26, 28) sind.
  10. Druckwerk nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schrägstellung des oberen und/oder unteren Plattenzylinders (12, 14) über Drehbolzen (26, 28) erfolgt, die verschiebbar in einer der Seitenwände des Druckwerks aufgenommen sind.
  11. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem oberen Gummituchzylinder (16) eine separate Betätigungseinrichtung (72) zugeordnet ist, über die der obere Gummituchzylinder (16) bei angestelltem oberen Plattenzylinder (12) vom unteren Gummituchzylinder (18) abstellbar ist.
  12. Druckwerk nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die separate Betätigungseinrichtung (72) einen separaten Anschlag (74) umfaßt, auf welchem sich das Lagergehäuse (44) des oberen Gummituchzylinders (16) bei abgestelltem oberen Gummituchzylinder (16) über einen am Lagergehäuse (44) gebildeten Hebel (46) abstützt.
  13. Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den Zylindern (12, 14, 16, 18) des Druckwerks Schmitzringe (20) zugeordnet sind, über welche sich die Zylinder in der zusammengefahrenen Stellung der Betätigungseinrichtung (48) gegeneinander abstützen.
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