EP0991939A1 - Elektrochemisches sensorelement mit porösem referenzgasspeicher - Google Patents
Elektrochemisches sensorelement mit porösem referenzgasspeicherInfo
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- G01N27/407—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases
- G01N27/4071—Cells and probes with solid electrolytes for investigating or analysing gases using sensor elements of laminated structure
Definitions
- the reference electrode 17, which has a flat shape running in the layer plane of the ceramic carrier 10, is covered with a porous layer 33.
- the porous layer 33 which is represented by the dotted surface in FIGS. 2 and 3, is embedded between the reference electrode 17 and the adjacent second solid electrolyte film 12.
- a recess is made in the first solid electrolyte film 11, the base electrode of which contains the reference electrode 17, the porous layer lying above the reference electrode 17 filling the recess.
- the porous layer 33 spans the reference gas channel 21 in this region.
- the reference gas penetrating through the reference gas opening 29 then diffuses through the porous layer 33 to the reference electrode 17 lying above it.
- the thickness of the porous layer is 5 to 200 micrometers, preferably 20 to 50 micrometers.
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Abstract
Es wird ein elektrochemisches Sensorelement, insbesondere zur Bestimmung des Sauerstoffgehaltes in Gasgemischen vorgeschlagen, mit mindestens einer einem Messgas ausgesetzten Messelektrode (15), mindestens einer einem Referenzgas ausgesetzten Referenzelektrode (17), mindestens einer Heizeinrichtung (23) und mit einem Referenzgaskanal (21), über den das Referenzgas zur Referenzelektrode (17) geführt wird. Die Referenzelektrode (17) steht über ein mit Poren versehenes Volumen mit dem Referenzgas in Verbindung. Das Volumen ist in einer Schichtebene zwischen Referenzgaskanal (21) und Referenzelektrode (17) ausgebildet.
Description
Elektrochemisches Sensorelement mit porösem Referenzgasspeicher
Die Erfindung betrifft ein elektrochemisches Sensorelement, insbesondere zur Bestimmung des Sauerstoffgehaltes in Gasge- mischen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Stand der Technik
Sensorelemente der gattungsgemäßen Art sind bekannt. Diese sind als sogenannte planare Sensorelemente ausgeführt, die auf einem als Träger ausgebildeten Festelektrolyten eine einem Meßgas ausgesetzte erste Elektrode und eine einem Referenzgas ausgesetzte zweite Elektrode aufweisen. In dem Träger ist ferner ein elektrischer Widerstandsheizer eingebet- tet . Der Referenzelektrode wird ein Referenzgas, das in den meisten Fällen von der Luftatmosphäre gebildet wird, über einen in den Träger integrierten Referenzgaskanal zugeführt . Der Referenzgaskanal bildet im Bereich der Referenzelektrode gleichzeitig einen Gasraum aus, der dort eine an die Refe- renzelektrode angepaßte Grundfläche aufweist, damit genügend Sauerstoff zur Referenzelektrode gelangen kann. Dazu ist es aus EP 125069 Bl bekannt, die Breite des Referenzgaskanals über die gesamte Längserstreckung an die Breite der Elektrode anzupassen oder zwei Referenzgaskanäle in einer Schich- tebene parallel nebeneinander zu führen, in denen jeweils
eine Elektrode angeordnet ist, wobei die beiden Elektroden zusammengeschaltet die Referenzelektrode ergeben. Nachteilig bei einem breiten bzw. einem aus zwei Teilen nebeneinander- liegenden Referenzgaskanal ist, daß ein Teil der Heizmäander des Widerstandsheizelements immer im Bereich der senkrechten Projektion des Referenzgaskanals liegt. Dadurch kommt es zur Überhitzung des Festelektrolyten im Bereich des Referenzgas- kanals. Darüber hinaus bietet ein breiter Referenzgaskanal eine schlechte Wärmekopplung zwischen Widerstandsheizelement und den Elektroden. Eine mögliche Abhilfe schafft der Vorschlag der DE 19609323 AI, bei dem der Referenzgaskanal im Bereich der Heizeinrichtung verzweigt ausgeführt ist. Hierbei muß jedoch die Referenzelektrode ebenfalls verzweigt ausgeführt werden.
Vorteile der Erfindung
Das erfindungsgemäße Sensorelement mit den im Anspruch 1 genannten Merkmalen bietet den Vorteil, daß eine verbesserte Wärmekopplung zwischen Elektroden und Widerstandsheizelement bei gleichmäßiger Wärmeverteilung möglich ist . Durch die poröse Schicht werden zugleich erhöhte mechanische Spannungen abgabaut, die an der Kante des Referenzgaskanals zur benachbarten Festelektrolytfolie hin auftreten und die zu Span- nungsrissen im keramischen Träger führen können. Beim Überspannen eines breiten Referenzkanals biegt sich die Festelektrolytfolie durch. Dies führt ebenfalls zu zusätzlichen mechanischen Spannungen. Durch den schmalen Referenzgaskanal wird ein Durchbiegen der benachbarten Festelektrolytfolie vermieden. Ferner wird durch den großflächigeren Kontakt der Referenzelektrode mit der benachbarten porösen Schicht und der sich daran anschließenden Festelektrolytfolie eine bessere Haftung derselben erzielt, weil die Referenzelektrode dadurch beim Laminieren der Festelektrolytfolien zwischen den benachbarten Folien eingepreßt gehalten wird. Dies gilt
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auch für die Zuleitung derselben, wobei sich dadurch auch der Widerstand verringert .
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen, in den Unteransprüchen genannten Merkmalen.
Hervorzuheben ist, daß der Referenzgaskanal im Bereich der Referenzelektrode geringfügig verbreitert eine handeiförmige Form aufweisen kann. Dadurch kann insbesondere bei einem geringen Porenvolumen der Sauerstoffaustausch verbessert wer- den. Die Wirkung der Referenzatmosphäre kann ferner dadurch verstärkt werden, daß der porösen Schicht ein Sauerstoffspeicherndes Material, beispielsweise Ceθ2 zugesetzt wird. Dies kann beispielsweise durch Imprägnieren der porösen Schicht oder der porösen Elektrode erfolgen.
Zeichnung
Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der zugehörigen Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 einen Querschnitt durch den sensitiven Teil eines erfindungsgemäßen Sensorelements ,
Figur 2 einen Längsschnitt durch das Sensorelement nach der Linie II-II in Figur 1 gemäß einem ersten Ausführungsbei- spiel und Figur 3 einen Längsschnitt durch das Sensorelement nach der Linie II-II in Figur 1 gemäß einem zweiten Ausführungsbei- spiel .
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In Figur 1 ist ein Querschnitt durch einen meßgasseitigen Abschnitt eines Sensorelements gezeigt . Das Sensorelement ist Bestandteil eines nicht dargestellten Gasmeßfühlers und ist in einem Gehäuse des Meßfühlers fixiert und mit einem sensitiven Abschnitt einen Meßgas ausgesetzt. Das Sensorele-
ment besteht aus einem keramischen Träger 10 mit einem plan- aren Schichtaufbau, der übereinanderliegend beispielsweise eine erste Festelektrolytfolie 11, eine zweite Festelektrolytfolie 12 und eine dritte Festelektrolytfolie 13 aufweist. Die erste Festelektrolytfolie 11 ist an der äußeren Großfläche mit einer Meßelektrode 15 und an der inneren Großfläche mit einer Referenzelektrode 17 ausgeführt. Die Meßelektrode 15 ist mit einer porösen Schutzschicht 19 abgedeckt. Benachbart zur ersten Festelektrolytfolie 11 befindet sich die zweite Festelektrolytfolie 12, in deren Mitte verlaufend ein schmaler Hohlraum eingebracht ist, der einen Referenzgaskanal 21 bildet. Zwischen der zweiten Festelektrolytfolie 12 und der dritten Festelektrolytfolie 13 ist ein elektrisches Widerstandsheizelement 23 zwischen zwei elektrischen Iso- lierschichten 25 angeordnet. Da die elektrischen Isolierschichten 25 zur Aufnahme von mechanischen Spannungen aufgrund der unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten der verwendeten Materialen porös ausgeführt sind, ist um die Isolierschicht 25 ein gasdichter Festelektrolytrahmen 27 gelegt. Das Widerstandsheizelement 23 ist am sensitiven Abschnitt des Sensorelements als Heizmäander ausgeführt.
Der Referenzgaskanal 21 weist an der einen Schmalseite des keramischen Trägers 10 eine Referenzgasöffnung 29 auf und verläuft bis annähernd an die gegenüberliegende Stirnseite des keramischen Trägers 10, wo der Referenzgaskanal 21 geschlossen ist. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 hat der Referenzgaskanal 21 über seine gesamte Längserstreckung einen gleichmäßigen, beispielsweise rechteckigen Quer- schnitt. Beispielsweise beträgt die Breite des Referenzgaskanals 21 im gesinterten Zustand 0,4 bis 0,8 mm, vorzugsweise 0,6 mm. Die Höhe des Referenzgaskanals 21 entspricht der Dicke der fertiggesinterten Festelektrolytfolie 12, beispielsweise 0,4 mm. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3 weist der Referenzgaskanal 21 im Bereich der Referenzelek-
trode 17 einen geringfügig verbreiterten Abschnitt 31 auf, so daß der Referenzgaskanal 21 in der Draufsicht insgesamt eine handeiförmige Gestalt hat. Eine Verzweigung des Referenzkanals 21 im Berich der Referenzelektrode 17 ist ebenso möglich.
Die Referenzelektrode 17, die in der Schichtebene des keramischen Trägers 10 verlaufend eine flächige Gestalt aufweist, ist gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel mit einer porösen Schicht 33 abgedeckt. Die poröse Schicht 33 die in den Figuren 2 und 3 durch die punktierte Fläche dargestellt ist, ist zwischen die Referenzelektrode 17 und die angrenzende zweite Festelektrolytfolie 12 eingebettet. Dabei ist beispielsweise in die erste Festelektrolytfolie 11 eine Ver- tiefung eingebracht, in deren Grundfläche die Referenzelektrode 17 liegt, wobei die poröse Schicht über der Referenzelektrode 17 liegend die Vertiefung ausfüllt. Dadurch überspannt die poröse Schicht 33 nach dem Zusammenlaminieren der Folien 11, 12, 13 den Referenzgaskanal 21 in diesem Bereich. Das über die Referenzgasöffnung 29 eindringende Referenzgas diffundiert dann über die poröse Schicht 33 zu der darüber- liegenden Referenzelektrode 17. Die Dicke der porösen Schicht beträgt 5 bis 200 Mikrometer, vorzugsweise 20 bis 50 Mikrometer .
Ein weiteres Ausführungsbeispiel zur Realisierung des Gasaustausches mit dem Referenzgas besteht darin, die Referenzelektrode 17 selbst porös auszuführen. Weiterhin ist ein Ausführungsbeispiel möglich, bei dem eine poröse Schicht und eine poröse Referenzelektrode eingesetzt werden. Um einen entsprechenden Referenzgasraum zu bilden, ist ein entsprechendes Porenvolumen notwendig. Dies wird über die Dicke der porösen Schicht 33 und/oder über die Dicke der porösen Referenzelektrode 17 realisiert .
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Ein guter Sauerstoffaustausch an der Referenzelektrode 17 kann dadurch erreicht werden, wenn der porösen Schicht 33 und/oder der porösen Referenzelektrode 17 ein Sauerstoffspeicherndes Material, beispielsweise Ce02 zugesetzt wird. Die Zugabe des Sauerstoffspeichernden Materials kann beispielsweise durch Imprägnieren der porösen Schicht 33 und/oder der porösen Referenzelektrode 17 geschehen.
Wenn das Sensorelement als Konzentrationszelle betrieben wird, kann die Versorgung der Referenzelektrode 17 mit einer ausreichenden Sauerstoffatmosphäre auch dadurch erreicht werden, indem die Meßelektrode 15 und die Referenzelektrode 17 mit einer elektrischen Spannung beaufschlagt werden. Dadurch wird eine Sauerstoffpumpwirkung erzeugt, indem Sauer- stoff von der Meßelektrode 15 zur Referenzelektrode 17 gepumpt wird. Dadurch bildet sich an der Referenzelektrode 17 zusätzlich eine gepumpte interne Sauerstoffreferenz aus.
Claims
1. Elektrochemisches Sensorelement, insbesondere zur Bestimmung des Sauerstoffgehaltes von Gasgemischen, mit mindestens einer einem Meßgas ausgesetzten ersten Elektrode, mindestens einer einem Referenzgas ausgesetzten zweiten Elektrode, mindestens einer Heizeinrichtung und mit einem Referenzgaska- nal, über den der Referenzelektrode das Referenzgas zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Referenzelektrode (17) über ein mit Poren versehenes Volumen mit dem Referenz- gaskanal (21) in Verbindung steht.
2. Sensorelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mit Poren versehene Volumen in einer Schichtebene zwischen Referenzgaskanal (21) und Referenzelektrode (17) ausgebildet ist.
3. Sensorelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß benachbart zur Referenzelektrode (17) eine poröse Schicht (33) ausgebildet ist, die mit dem Referenzgas- kanal (21) in Verbindung steht.
4. Sensorelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Volumen von den Poren einer porös ausgeführten Referenzelektrode (17) gebildet ist.
5. Sensorelement nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der porösen Schicht (33)
und/oder der porösen Referenzelektrode (17) ein Sauerstoffspeicherndes Material zugesetzt ist.
6. Sensorelement nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Sauerstoffspeichernde Material Ceθ2 ist .
7. Sensorelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßelektrode (15) und die Referenzelektrode (17) als Konzentrationszelle geschaltet und zusätzlich mit einer elektrischen Spannung beaufschlagt sind, die eine Sauerstoff-Pumpwirkung von der Meßelektrode (15) zur Referenzelektrode (17) bewirkt, so daß sich in dem durch Poren gebildeten Volumen eine gepumpte interne Sauerstoffreferenz ausbildet.
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