EP0991473B1 - Speisesensorik - Google Patents

Speisesensorik Download PDF

Info

Publication number
EP0991473B1
EP0991473B1 EP98907803A EP98907803A EP0991473B1 EP 0991473 B1 EP0991473 B1 EP 0991473B1 EP 98907803 A EP98907803 A EP 98907803A EP 98907803 A EP98907803 A EP 98907803A EP 0991473 B1 EP0991473 B1 EP 0991473B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
feed
product
sensor
mill
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98907803A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0991473A1 (de
Inventor
René Hostettler
Thomas Graber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Publication of EP0991473A1 publication Critical patent/EP0991473A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0991473B1 publication Critical patent/EP0991473B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/286—Feeding devices

Definitions

  • the invention relates to a product feed control of a roller mill, in particular a mill roller mill, with an electrical sensor, a product feed device with adjustable drive means for feeding.
  • Such a speed control is described, for example, in DE-U-8614505.
  • EP-B-38054 a segment adjustment is described.
  • the invention is therefore based on the object of eliminating the disadvantages described and enable a structurally simple product entry in the inlet, and which can be easily integrated into an automatic food regulation.
  • the product feed control according to the invention is characterized in that the measurement signal is generated by means of only one rod-shaped sensor arranged at the inlet, which is arranged transversely or perpendicularly to the direction of flow of the product.
  • a strain gauge is preferably used.
  • a control signal is generated which controls the engagement and disengagement of the grinding product feed. Due to the product flow, the sensor experiences a static and, depending on the nature and flow properties, in particular the flow rate of the product, a dynamic force component proportional to the product quantity above.
  • the main advantage of the solution according to the invention is both technical simple product registration as well as an unproblematic adaptation into existing ones Food regulations, e.g. B. according to EP-B-515596. Furthermore there are none mechanically moving and contaminable parts available.
  • the switch-on / switch-off point can be detected with just one sensor and with With the same signal received, the feed control can take place.
  • a roller mill 1 as is usually used in the milling industry (e.g. according to EP-B-334919 or DE-C-2730166) contains, inter alia, a feed cylinder 2 with a product feed area 3, which in the lower part a distribution roller 4 and a feed roller 5, which via a gear 6 and drive means 7 in circular movement can be brought in the same direction.
  • a sensor 8 is arranged on the feed cylinder 2, which is connected directly to a signal converter 9 is connected or can also be assembled as a unit.
  • a weight F is transmitted as a signal to the signal converter 9.
  • the Weight force F itself acts on the rod 10 of the sensor 8.
  • the sensor 8 measures this Force and passes this information on to the signal converter 9, also Strain gauges (DMS) can be used on or as rod 10.
  • the signal converter 9 is connected directly or via a signal converter 14 to the feed device connected.
  • the sensor 8, 10 can in principle at any point in the Feed cylinder 2 or product feed area 3 in front of distribution and feed roller 4, 5 be arranged. In individual cases it is conceivable to arrange a second sensor 8, e.g. with very high demands on the food regulation and / or complicated product flow conditions.
  • the rod 10 of the sensor 8 is in a wall of the product feed area 3 dust-proof and articulated.
  • a feed gap 11 is formed by a segment 12, with one schematically Segment adjustment device 13 is shown.
  • Two basic settings are possible by starting from the signal of the sensor 8 and a signal converter 14 dashed lines 15 and 15 'either influence the speed of the feed roller 5 or on the position of the food segment 12 is taken.
  • the material discharged in the feed roller 5 becomes one (arrow 16) Grinding roller pair, consisting of a fixed roller 18 and a loose roller 17 fed.
  • the loose roller 17 is assigned an engagement and disengagement device 19, which depends controlled by a control signal from the sensor 8 via a control line 20 becomes.
  • the loose roller 17 is also assigned a grinding gap adjustment device 21, which by handwheel 22 or via motor means 23 and an electronic memory computer unit 24 is adjustable. This depends on or as a function of specific grinding work, the grist quality or the throughput through the roller mill 1.
  • the actual food control takes place e.g. B. on those known from EP-B-38054 Type of pneumatic or electrical adjustment of the food segment 12 or the feed gap 11 or a speed control.
  • the indentation and indentation will pneumatically or electrically controlled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)
  • Air Bags (AREA)
  • Measurement Of Force In General (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)
  • Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
  • Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
  • Generation Of Surge Voltage And Current (AREA)
  • Power Conversion In General (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Produktspeiseregelung eines Walzenstuhles, insbesondere eines Müllereiwalzenstuhles, mit einem elektrischen Sensor, einer Produktspeiseeinrichtung mit einstellbaren Antriebsmitteln für die Speisung.
Zur Regelung der Produktzufuhr in einem Müllereiwalzenstuhl müssen die vorgegebenen Rahmenbedingungen eingehalten werden. D. h.
  • eine gleichmässige Produktverteilung auf die ganze Länge der Mahlwalzen
  • innerhalb zulässiger Toleranzen muss die jeweils dem Walzenstuhl zufliessende Produktmenge verarbeitet werden und Zuführschwankungen müssen möglichst ausgeglichen werden
  • bei Unterbrechung der Produktzufuhr muss bei minimaler Verzögerung die Produktspeisung auf die Mahlwalzen gestoppt und gleichzeitig müssen die Mahlwalzen ausgerückt werden.
Seit Jahrzehnten haben sich hierbei Grundelemente wie Verteilwalze und Speisewalzen sowie auch mechanische Sonden als Sensor für die Feinregelung des Zulaufs an die Mahlwalzen bewährt. Bekannt ist auch die Verwendung von kapazitiven Sensoren an einer solchen Sonde im Zulauf gemäss WO 93/06928, analog auch Infrarotsensoren. Minimal sind zwei Sensoren erforderlich, meist werden aber mehr als 6 Messpunkte vorgesehen. Die momentane Einstellung der den Mahlwalzen zulaufenden Produktmenge kann grundsätzlich durch Regelung der Drehzahl der Speisewalzen oder durch Regelung des Dosierspaltes zwischen einem Dosierschieber und der Speisewalze, die auch als Segmentverstellung bezeichnet bzw. realisiert wird. Praktisch verwendet werden sowohl Drehzahlregelung als auch Segmentverstellung.
Eine solche Drehzahlregelung ist z B. im DE-U-8614505 beschrieben. in der EP-B-38054 ist eine Segmentverstellung beschrieben.
Hat das zu dosierende Produkt eine mehlige oder griessige Beschaffenheit, wird in der Praxis die Segmentverstellung bevorzugt. Hingegen hat sich bei flockigen Produkten, z. B. Schrot, die Drehzahlregelung oft als überlegen erwiesen. Da nun grundsätzlich für jeden Walzenstuhl im voraus festzulegen ist, welches Konzept der Speiseregelung einzubauen ist und ein späterer Umbau meist nicht erfolgt, kann es vorkommen, dass einzelne Mahlpassagen nicht über eine optimale Speiseregelung verfügen. Wie weitergehend in der EP-B-515596 ausführlich beschrieben ist, stellt die Vermahlung das Herzstück jeder Mühle dar und die Regelung der Produktspeisung hat hierbei einen besonderen Stellenwert. Es wurde deshalb vorgeschlagen, eine Speiseregelung mit einem ersten mechanischen Signalgeber für ein Digitalsignal und einem zweiten mechanischen Signalgeber für ein Analogsignal zu versehen und damit auch vertretbare Stabilisierungseffekte zu erzielen. Eine solche Mechanik ist nur bedingt kostengünstig, vergleichsweise aufwendig und sie nimmt immer Reibungskräfte auf, die sich jedoch ändern und daher das Messergebnis beeinflussen. Weiterhin neigt eine solche Mechanik infolge Brückenbildung zu Produktstau und Verschmutzung.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die beschriebenen Nachteile zu beheben und eine konstruktiv einfache Produkterfassung im Einlauf zu ermöglichen, und die ohne weiteres in eine automatische Speiseregulierung integrierbar ist.
Die erfindungsgemässe Produktspeiseregelung ist dadurch gekennzeichnet, dass das Messsignal mittels lediglich eines, beim Einlauf angeordneten stabförmigen Sensors erzeugt wird, welcher quer bzw. senkrecht zur Fliessrichtung des Produktes angeordnet ist. Vorzugsweise wird ein Dehnmessstreifen verwendet. Es wird ein Steuersignal erzeugt, welches das Ein- und Ausrücken der Mahl-Produktspeisung steuert. Der Sensor erfährt durch den Produktfluss proportional zur oberhalb befindlichen Produktmenge eine statische und, abhängig von Beschaffenheit und Fliesseigenschaften insbesondere der Fliessgeschwindigkeit des Produktes eine dynamische Kraftkomponente.
Sich ändernde Reibungsverhältnisse im Kontakt mit dem Produkt bleiben weitgehend ohne Einfluss auf das Messsignal. Verschmutzungen mit entsprechenden Einflüssen auf das Steuersignal sind nahezu ausgeschlossen.
Der Hauptvorteil der erfindungsgemässen Lösung besteht sowohl in einer technisch einfachen Produkterfassung als auch in einer unproblematischen Adaption in bestehende Speiseregelungen, z. B. gemäss der EP-B-515596. Des weiteren sind keine mechanisch bewegten und verschmutzbaren Teile vorhanden.
Mit lediglich einem Sensor kann der Einschalt-/Ausschaltpunkt erfasst werden und mit dem gleichen, erhaltenen Signal kann die Speiseregelung erfolgen.
Durch die Verstärkungsmöglichkeit in der, an sich bekannten Elektronikbaugruppe ist nur eine geringe Kraftkomponente des Produktstromes erforderlich und durch den Einbau eines kleinen Sensors ist nur eine geringe Reibung zu verzeichnen.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel an Hand einer Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen die
  • Fig. 1: schematisch die Grundelemente der Vermahlung mittels Walzenstuhl und
  • Fig. 2: die Anordnung des Sensors beim Einlauf (Produktzulauf)
    • Ein Walzenstuhl 1, wie er üblicherweise in der Müllerei verwendet wird (z. B. gemäss der EP-B-334919 oder DE-C-2730166), enthält unter anderem einen Speisezylinder 2 mit einem Produktspeiseraum 3, welcher im unteren Teil eine Verteilwalze 4 sowie eine Speisewalze 5 aufweist, welche über ein Getriebe 6 sowie Antriebsmittel 7 in gleichsinnige Umlaufbewegung bringbar sind.
    Am Speisezylinder 2 ist ein Sensor 8 angeordnet, der direkt mit einem Signalwandler 9 verbunden ist oder auch als Einheit zusammengebaut sein kann. Mittels des Sensors 8 wird eine Gewichtskraft F als Signal an den Signaiwandler 9 übertragen. Die Gewichtskraft F selbst wirkt auf den Stab 10 des Sensors 8. Der Sensor 8 misst diese Kraft und gibt diese Information an den Signalwandler 9 weiter, wobei auch Dehnmessstreifen (DMS) auf den bzw. als Stab 10 zum Einsatz kommen können. Der Signalwandler 9 ist direkt oder über einen Signaiwandler 14 mit der Speise-einrichtung verbunden. Der Sensor 8, 10 kann im Prinzip an beliebiger Stelle im Speisezylinder 2 oder Produktspeiseraum 3 vor Verteil- und Speisewalze 4, 5 angeordnet sein. In Einzelfällen ist denkbar, noch einen zweiten Sensor 8 anzuordnen, z.B. bei sehr hohen Anforderungen an die Speiseregelung und/oder komplizierten Produktflussbedingungen.
    Der Stab 10 des Sensors 8 ist in einer Wandung des Produktspeiseraumes 3 staubdicht und gelenkig gelagert.
    Ein Speisespalt 11 wird durch ein Segment 12 gebildet, wobei schematisch eine Segmentverstelleinrichtung 13 dargestellt ist. Es sind zwei Grundeinstellungen möglich, indem ausgehend vom Signal des Sensors 8 und einem Signalwandler 14 über strichlierte Verbindungen 15, bzw. 15' entweder Einfluss auf die Drehzahl der Speisewalze 5 oder auf die Stellung des Speisesegmentes 12 genommen wird.
    Das in der Speisewalze 5 ausgetragene Gut wird entsprechend (Pfeil 16) einem Mahlwalzenpaar, bestehend aus einer Festwalze 18 und einer Loswalze 17 zugeführt. Der Loswalze 17 ist eine Ein- und Ausrückvorrichtung 19 zugeordnet, welche in Abhängigkeit eines Steuersignals vom Sensor 8 über eine Steuerleitung 20 gesteuert wird. Der Loswalze 17 ist ferner eine Mahlspaltverstelleinrichtung 21 zugeordnet, welche per Handrad 22 oder über motorische Mittel 23 sowie eine elektronische Speicher-Rechnereinheit 24 verstellbar ist. Dies in Abhängigkeit von bzw. als Funktion der spezifischen Mahlarbeit, der Mahlgutqualität oder dem Gutdurchsatz durch den Walzenstuhl 1.
    Die eigentliche Speiseregelung erfolgt z. B. über die, aus der EP-B-38054 bekannten Art der pneumatischen oder elektrischen Verstellung des Speisesegmentes 12 bzw. des Speisespaltes 11 oder einer Drehzahlregelung. Die Ein- und Ausrückung wird pneumatisch oder elektrisch gesteuert.
    Verzeichnis der Kurzzeichen
    1
    Walzenstuhl
    2
    Speisezylinder
    3
    Produktspeiseraum
    4
    Verteilwaize
    5
    Speisewalze
    6
    Getriebe
    7
    Antriebsmittel
    8
    Sensor
    9
    Signalwandler
    10
    Stab
    11
    Speisespalt
    12
    Segment
    13
    Segmentverstelleinrichtung
    14
    Signalwandler
    15, 15'
    Verbindung
    16
    Pfeil
    17
    Loswalze
    18
    Festwalze
    19
    Ein- und Ausrückvorrichtung
    20
    Steuerleitung
    21
    Mahlspaltverstelleinrichtung
    22
    Handrad
    23
    motorische Mittel
    24
    Speicher-Rechnereinheit
    25
    Wand

    Claims (4)

    1. Speisesensorik für einen Walzenstuhl (1), insbesondere einen Müllerei- 4- oder 8-Walzenstuhl zur Vermahlung von Getreide, der mit einer Produkt-Speiseeinrichtung mit einstellbaren Antriebsmitteln für die Speisewalzen (4, 5) sowie Mitteln für die Ein- und Ausrückung (19) und Spaltverstellung von Walzen (17, 18), und weiterhin mit Mitteln zur Produkterfassung beim Einlauf versehen ist, wobei beim Produkteinlauf ein Sensor zur Erfassung zur Erfassung der Gewichtskraft (F) des zufliessenden Produktes angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Senor (8) mit nur einem Stab (10) versehen ist, welcher quer bzw. senkrecht zur Fliessrichtung des Produktes angeordnet ist.
    2. Speisesensorik nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Stab (10) in einen Speisezylinder (2) hineinragt.
    3. Speisesensorik nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Stab (10) etwa senkrecht zur Wandung des Speisezylinders (2) angeordnet ist.
    4. Speisesensorik nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (8) mit einem Signalwandler (9) verbunden ist oder mit diesem eine Baugruppe bildet.
    EP98907803A 1997-06-23 1998-03-25 Speisesensorik Expired - Lifetime EP0991473B1 (de)

    Applications Claiming Priority (3)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE19726551 1997-06-23
    DE19726551A DE19726551A1 (de) 1997-06-23 1997-06-23 Speisesensorik
    PCT/CH1998/000116 WO1998058738A1 (de) 1997-06-23 1998-03-25 Speisesensorik

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0991473A1 EP0991473A1 (de) 2000-04-12
    EP0991473B1 true EP0991473B1 (de) 2001-11-28

    Family

    ID=7833342

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP98907803A Expired - Lifetime EP0991473B1 (de) 1997-06-23 1998-03-25 Speisesensorik

    Country Status (16)

    Country Link
    US (1) US6502773B1 (de)
    EP (1) EP0991473B1 (de)
    JP (1) JP4694658B2 (de)
    KR (1) KR100501710B1 (de)
    CN (1) CN1128021C (de)
    AT (1) ATE209527T1 (de)
    CZ (1) CZ295271B6 (de)
    DE (2) DE19726551A1 (de)
    ES (1) ES2167066T3 (de)
    HK (1) HK1027059A1 (de)
    HU (1) HU222036B1 (de)
    PL (1) PL192373B1 (de)
    RU (1) RU2223148C2 (de)
    TR (1) TR199903235T2 (de)
    WO (1) WO1998058738A1 (de)
    ZA (1) ZA984653B (de)

    Families Citing this family (20)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    WO2006124333A2 (en) * 2005-05-11 2006-11-23 Intellipack, Inc. Dispensing system with material spill prevention system
    ITMI20072248A1 (it) 2007-11-29 2009-05-30 Ocrim Spa Apparecchiatura e metodo di controllo di laminatoi a rulli negli impianti per la macinazione di prodotti alimentari
    WO2013115747A1 (en) 2012-02-03 2013-08-08 Yukselis Makina Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi Easy mounted level detection mechanism
    EP2653231A1 (de) * 2012-04-20 2013-10-23 Metso Brasil Industria e Comercio Ltda Walzenbrecher und Verfahren zur Arretierung einer Position einer Walze in einem Walzenbrecher
    WO2014121023A1 (en) 2013-01-31 2014-08-07 Orlando Utilities Commission Coal pulverizer monitoring system and associated methods
    JP6238044B2 (ja) 2013-04-23 2017-11-29 株式会社サタケ 製粉用ロール機におけるストックレベル検出器
    CN103433115B (zh) * 2013-09-05 2015-09-09 徐州徐工施维英机械有限公司 一种自动保护控制系统及破碎机械
    CN105772152A (zh) * 2016-05-24 2016-07-20 安徽宜留电子科技有限公司 双齿辊破碎机板锤防磨损装置
    MX2017007061A (es) * 2017-06-05 2019-02-08 Heat Control Inc Proceso y sistema de fabricación de masa vegetal.
    WO2019093956A1 (en) * 2017-11-10 2019-05-16 Metso Sweden Ab A deflection distributor refitting kit for a roller crusher, a roller crusher and method for mounting such kit
    WO2019093955A1 (en) * 2017-11-10 2019-05-16 Metso Sweden Ab A deflection distributor refitting kit for a roller crusher, a roller crusher and method for mounting such kit
    SE541957C2 (en) * 2017-11-10 2020-01-14 Metso Sweden Ab A deflection distributor refitting kit, a method for mounting and a roller crusher comprising such kit
    EP3572152B1 (de) 2018-05-25 2020-08-05 Bühler AG Verteil-dosiervorrichtung für einen walzenstuhl, walzenstuhl mit einer solchen verteil-dosiervorrichtung und verfahren zum mahlen von mahlgut
    EP3605034B1 (de) * 2018-07-31 2021-09-22 Bühler AG Einlaufanordnung für einen walzenstuhl, walzenstuhl mit einer solchen einlaufanordnung, verfahren zur mahlgutfüllstandermittlung eines vorratsbehälters eines walzenstuhls
    TR201814103A2 (tr) * 2018-09-27 2018-11-21 Alapala Makina Gida Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi Düzgün ürün besleme yapan loadcellli̇ vals maki̇nesi̇
    PE20212350A1 (es) * 2019-05-09 2021-12-16 Metso Outotec Usa Inc Chancador de rodillos
    CN113811392B (zh) * 2019-05-09 2023-01-10 美卓奥图泰美国有限公司 破碎装置
    WO2020226652A1 (en) * 2019-05-09 2020-11-12 Metso Minerals Industries, Inc. Crushing device
    EP4000734A1 (de) 2020-11-20 2022-05-25 Bühler AG Walzenstuhl mit verbesserter produktsammlung
    CN112808424A (zh) * 2020-12-30 2021-05-18 奉节县勇立建材有限公司 一种碎石加工系统

    Family Cites Families (17)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE1214979B (de) 1964-07-03 1966-04-21 Buehler Ag Geb Muellereiwalzenstuhl
    DE2730166C2 (de) 1976-07-16 1994-05-11 Gebrüder Bühler AG, Uzwil Walzenstuhl für die Vermahlung und Schrotung von Getreide
    US4291583A (en) * 1979-10-01 1981-09-29 The Bendix Corporation Drag flow meter
    CH655251A5 (de) * 1980-04-11 1986-04-15 Buehler Ag Geb Muellerei-walzenstuhl mit einer produkt-speiseregelvorrichtung sowie verfahren zum betrieb des muellerei-walzenstuhles.
    GB2103389A (en) * 1980-12-04 1983-02-16 Robinson And Son Plc Thomas A feed gate control mechanism
    IT1160480B (it) * 1983-02-25 1987-03-11 Sangati Spa Dispositivo per la regolazione automatica della alimentazione del prodotto in un laminatoio di macinazione per cereali
    EP0215865B1 (de) * 1985-03-15 1990-02-07 Bühler AG Verfahren zum einstellen der mahlwalzen bei walzenstühlen einer getreidemühlenanlage sowie getreidemühlenanlage zur durchführung des verfahrens
    CH672998A5 (en) 1986-04-24 1990-01-31 Buehler Ag Geb Feed automatic controller for milling roller seating - uses pneumatic servo system in prodn. and transmission of analogue amplified control signal governing rotational speed
    US5201470A (en) 1987-10-06 1993-04-13 Buehler Ag Method for the production of milled grain products and roller mill
    ES2012555A6 (es) 1987-10-06 1990-04-01 Buehler Ag Geb Procedimiento, molino de cilindros e instalacion para la fabricacion de productos de molienda de cereales.
    USRE35202E (en) 1987-10-06 1996-04-09 Buehler Ag Method for the production of a starch raw material and a starch milling system
    US5165608A (en) 1987-10-06 1992-11-24 Buehler Ag Method for the production of a starch raw material and a starch milling system
    CH682809A5 (de) 1990-12-12 1993-11-30 Buehler Ag Produktspeiseautomatik, Verfahren zur Steuerung der Vermahlung eines Müllereiwalzenstuhles.
    US5230251A (en) * 1991-02-28 1993-07-27 Eastern Instrument Laboratories, Inc. Flowmeter
    US5343761A (en) * 1991-06-17 1994-09-06 Allen Myers Method and apparatus for measuring grain mass flow rate in harvesters
    AU2696292A (en) * 1991-10-11 1993-05-03 Satake Uk Limited Cereal milling machine
    US6220103B1 (en) * 1996-07-15 2001-04-24 Engineering Measurements Company Vortex detector and flow meter

    Also Published As

    Publication number Publication date
    TR199903235T2 (xx) 2000-07-21
    DE59802255D1 (de) 2002-01-10
    ATE209527T1 (de) 2001-12-15
    PL337574A1 (en) 2000-08-28
    JP2002504854A (ja) 2002-02-12
    HU222036B1 (hu) 2003-03-28
    WO1998058738A1 (de) 1998-12-30
    US6502773B1 (en) 2003-01-07
    HK1027059A1 (en) 2001-01-05
    RU2223148C2 (ru) 2004-02-10
    HUP0002665A2 (hu) 2000-12-28
    CZ387599A3 (cs) 2000-04-12
    ZA984653B (en) 1999-01-28
    PL192373B1 (pl) 2006-10-31
    CZ295271B6 (cs) 2005-06-15
    KR20010006515A (ko) 2001-01-26
    CN1261295A (zh) 2000-07-26
    HUP0002665A3 (en) 2001-09-28
    CN1128021C (zh) 2003-11-19
    DE19726551A1 (de) 1998-12-24
    EP0991473A1 (de) 2000-04-12
    KR100501710B1 (ko) 2005-07-18
    ES2167066T3 (es) 2002-05-01
    JP4694658B2 (ja) 2011-06-08

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP0991473B1 (de) Speisesensorik
    DE3536347C2 (de)
    DE112010006017B4 (de) Hochgenaue Bandwiegeeinrichtung
    DE2609167C3 (de) Vorrichtung zur Messung der DurchfluBmenge von fließenden Produkten, insbesondere Schüttgütern, und Verwendung dieser Vorrichtung
    EP0256222B2 (de) Durchlaufwaage zum Erfassen des Durchsatzes von in einer Getreidemühle verarbeiteten schüttbaren Nahrungsmitteln
    EP2232207A1 (de) Förderdosiervorrichtung
    DE3139760A1 (de) Walzwerk mit regulierbarer drehzahl der in einem festen drehzahlverhaeltnis stehenden, den einzugsspalt fuer das gut bildenden walzen sowie verfahren zu dessen gebrauch
    DE2703736C2 (de) Vorrichtung zum pneumatischen Aufwärtsfördern von staubförmigem oder feinkörnigem Schüttgut
    DE3030508A1 (de) Fliesswaage
    EP0779502A2 (de) Dosiereinrichtung für Schüttgut
    DE2741510A1 (de) Verfahren und regelanordnung zur durchsatzregelung einer sichterumlaufmahlanlage
    DE3920310A1 (de) Materialbahnspannungsmesser und materialbahnspannungsregler
    DE3707745C2 (de) Verfahren und Anlage zur Steuerung der Vermahlung einer teigig-pastösen Masse
    DE3439402A1 (de) Kraftbetaetigtes spannfutter
    DE2342668A1 (de) Mengenregler fuer fliessende produkte, insbesondere schuettgueter
    EP0121599A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur pneumatischen Förderung von Feingut
    CH686311A5 (de) Vorrichtung und Verfahren zum pneumatischen Speisen von mehreren Speiseschaechten.
    CH672998A5 (en) Feed automatic controller for milling roller seating - uses pneumatic servo system in prodn. and transmission of analogue amplified control signal governing rotational speed
    DE3106114A1 (de) Setzmaschinensteuerung
    EP0754789B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erfassung der Masse von Fasermaterial in einer Spinnmaschine
    EP0102937B1 (de) Vorrichtung zur Anstellregelung eines Kaltwalzgerüstes
    EP1516544B1 (de) Trocknungsanlage und -verfahren zur Trocknung eines Tabakgutes
    DE1456699A1 (de) Bunkerabzugs- und Aufgabevorrichtung fuer Schuettgueter aller Art
    DE3716562A1 (de) Vorrichtung zum steuern der bahnlage
    DE3137291A1 (de) Einrichtung zur messung der foerderleistung eines becherwerkes

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    17P Request for examination filed

    Effective date: 19990812

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL

    17Q First examination report despatched

    Effective date: 20000907

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    ITF It: translation for a ep patent filed

    Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

    GRAG Despatch of communication of intention to grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 209527

    Country of ref document: AT

    Date of ref document: 20011215

    Kind code of ref document: T

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20011128

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: IF02

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 59802255

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20020110

    ET Fr: translation filed
    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FG2A

    Ref document number: 2167066

    Country of ref document: ES

    Kind code of ref document: T3

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    26N No opposition filed
    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Payment date: 20090310

    Year of fee payment: 12

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Payment date: 20090429

    Year of fee payment: 12

    BERE Be: lapsed

    Owner name: *BUHLER A.G.

    Effective date: 20100331

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: V1

    Effective date: 20101001

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20101001

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20100331

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 19

    REG Reference to a national code

    Ref country code: FR

    Ref legal event code: PLFP

    Year of fee payment: 20

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Payment date: 20170323

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: CH

    Payment date: 20170327

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: DE

    Payment date: 20170327

    Year of fee payment: 20

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20170327

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: AT

    Payment date: 20170322

    Year of fee payment: 20

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Payment date: 20170323

    Year of fee payment: 20

    Ref country code: IT

    Payment date: 20170323

    Year of fee payment: 20

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R071

    Ref document number: 59802255

    Country of ref document: DE

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: PE20

    Expiry date: 20180324

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

    Effective date: 20180324

    REG Reference to a national code

    Ref country code: AT

    Ref legal event code: MK07

    Ref document number: 209527

    Country of ref document: AT

    Kind code of ref document: T

    Effective date: 20180325

    REG Reference to a national code

    Ref country code: ES

    Ref legal event code: FD2A

    Effective date: 20210129

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

    Effective date: 20180326