CZ387599A3 - Zařízení umožňující regulaci dávkování - Google Patents
Zařízení umožňující regulaci dávkování Download PDFInfo
- Publication number
- CZ387599A3 CZ387599A3 CZ19993875A CZ387599A CZ387599A3 CZ 387599 A3 CZ387599 A3 CZ 387599A3 CZ 19993875 A CZ19993875 A CZ 19993875A CZ 387599 A CZ387599 A CZ 387599A CZ 387599 A3 CZ387599 A3 CZ 387599A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- sensor
- product
- grinding
- mill
- segment segment
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
- B02C4/286—Feeding devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
- Measurement Of Force In General (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
- Power Conversion In General (AREA)
- Apparatus For Radiation Diagnosis (AREA)
- Generation Of Surge Voltage And Current (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
- Valve Device For Special Equipments (AREA)
- Air Bags (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká regulace dávkování výroby a způsobu regulace válcovací stolice zvláště mlecí válcovací stolice s elektrickým senzorem.
Dosavadní stav techniky
Při regulaci přísunu výrobků v mlecí válcovací stolici musí být dodrženy předem dané rámcové podmínky, tj.
• stejnoměrné rozdělení výrobků na celou délku mlecích válců • množství výrobků přiváděné na válcovací stolici ke zpracování musí být v rámci přípustné tolerance a kolísání přísunu musí být podle možnosti vyrovnáno • při přerušení přísunu výrobků musí být s minimální prodlevou zastaveno dávkování výrobků na mlecí válce a současně musí být mlecí válce zastaveny.
Již po desetiletí se k tomu osvědčily základní prvky jako rozdělovači válec a dávkovači válce, jakož i mechanické sondy, jako senzory pro jemnou regulaci přísunu do mlecích válců. U takové sondy je také známé používání kapacitních senzorů podle WO 93/069 28, analogicky také infračervených senzorů. Minimálně jsou žádoucí dva senzory, zpravidla je ale předpokládáno více než šest měřících bodů. Momentální nastavení mlecích válců na přiváděné množství výrobků může být v podstatě ovládáno příp. realizováno regulací otáček dávkovačích válců nebo regulací dávkovači mezery mezi vstupem dávkování a dávkovacím válcem označované také jako nastavení segmentů. V praxi jsou používány jak regulace počtu otáček, tak také nastavení segmentů. Taková regulace počtu otáček je popsána např. v DE-U-8614505. V EP-B 38054 je popsáno nastavení segmentů.
···· ·· ·· · · · · • · · · · · fc · · • · · · · · · ······ • fcfc · · · · • fc ··· ··· ··· ·· ··
Pokud má dávkovaný výrobek moučnou nebo krupičnou konzistenci, je dána v praxi přednost nastavení segmentů. Naproti tomu u vločkovitých výrobků např. šrotu je často jako převažující regulace počtu otáček. Protože je zásadně nutno pro každou mlecí stolici předem stanovit, jaká koncepce regulace dávkování bude vestavěna a pozdější přestavba zpravidla nenásleduje, může se stát, že jednotlivé mlecí průchody nejsou vhodně zařízeny pro optimální regulaci dávkování. Jak je dále podrobně popsáno v EP-B 515596, představuje mletí stěžejní prvek každého mlýna a regulace dávkování výroby má přitom rozhodující význam. Bylo proto navrženo spojit regulaci dávkování s prvním mechanickým signálním dávkovačem pro digitální signál a s druhým mechanickým signálním dávkovačem pro analogový signál a tím docílit také optimální stabilizační účinky. Taková mechanika není příliš ekonomická a nákladově srovnatelná, vyvolává vždy třecí síly, které se však mění a tím ovlivňují výsledek měření. Taková mechanika má dále v důsledku tvorby mostů sklon k zanášení výrobku a nečistotám.
Podstata vynálezu
Vynález je proto zaměřen na odstranění popisované nevýhody a umožnění konstrukčně jednoduchého uspořádání toku výroby, která je snadno integrovatelná do automatické regulace dávkování. Další problém řešený vynálezem představuje vývoj způsobu regulace válcovací stolice, zvláště dávkování výrobků.
Regulace dávkování výroby podle vynálezu se vyznačuje tím, že měřený signál je získán prostřednictvím jenom jednoho senzoru při vstupu. Je používán zejména roztažitelný měřící pásek. Prostřednictvím vynalezeného postupu je získán měřící signál, který ovládá zapnutí a vypnutí mlecích válců nebo základní sestavení dávkování výroby. Senzor zjišťuje složku statické síly z toku výroby proporcionálně k množství výrobků a složku dynamické síly v závislosti na složení a vlastnosti proudění /zvláště rychlosti/ výrobků.
» * · • · · 4
Proměnlivé třecí vztahy na styku s výrobkem zůstávají do značné míry bez vlivu na měřící signál. Znečištění s odpovídajícími vlivy na řídící signál je téměř vyloučeno.
Hlavní přednost řešení podle vynálezu spočívá jak v technicky jednoduchém uspořádání výroby, tak i ve snadné adaptaci na existující regulaci dávkování např. podle EP-B 515596. Navíc zde nejsou žádné mechanicky pohyblivé a znečistitelné části. Zapínací a vypínací místo může být vybaveno pouze jedním senzorem a se stejným obdrženým signálem může být řízena regulace dávkování.
S možností rozšíření prvků elektroniky jsou nutné jen nepatrné silové komponenty v toku výroby a při vestavbě malého senzoru vznikne jenom nepatrné tření.
Vynález je dále vysvětlen na příkladu provedení na obrázcích. Obrázek znázorňuje:
obr. 1 - schematické základní prvky mletí s použitím mlecí stolice obr. 2 - uspořádání senzoru na vstupu /přísunu výrobku/.
Válcovací stolice 1 používaná obyčejně v mlynářství /např. podle EP-B - 334 919 nebo DE -C-2730166/ obsahuje mezi jiným válec zásobníku 2 se zásobníkem výrobků 3, který má ve spodní části rozdělovači válec 4, jakož i dávkovači válec 5, které jsou prostřednictvím převodovky 6 a pohonu 7 poháněny ve stejném směru otáčení.
Na válci zásobníku 2 je uspořádán senzor 8, který je přímo spojen s měničem signálu 9 nebo může být sestaven také jako jednotka. Prostřednictvím senzoru 8 je přenášena hmotnost F jako signál do měniče signálu 9. Hmotnost F působí na tyčku 10 senzoru 8. Senzor 8 měří tuto sílu a předává tuto informaci dále na měnič signálu 9, přičemž mohou být také použity roztažitelné měřící pásky /DMS/ případně tyčka 10. Měnič signálu 9 je spojen přímo nebo přes další měnič signálu 14 s dávkovacím zařízením. Senzory 8, 10 mohou být v principu uspořádány na libovolném místě válce zásobníku 2 nebo zásobníku výrobků 3 před rozdělovacími a dávkovacími válci 4, 5. V jednotlivých případech je možné použít ještě
druhý senzor 8, např. při velmi vysokých požadavcích na regulaci dávkování a/nebo komplikovaných podmínkách výrobního toku.
Tyčka 10 senzoru 8 je uložena prachotěsně a kloubově ve stěně zásobníku výrobků 3.
Dávkovači mezera 11 je tvořena segmentem 12, přičemž je schematicky znázorněno nastavovací zařízení segmentu 13. Jsou možná dvě základní nastavení vycházející ze signálu senzoru 8 a měniče signálu 14, podle čárkovaného spojení 15 , příp. 15' buď prostřednictvím počtu otáček dávkovacího válce 5 nebo polohou dávkovacího segmentu 12.
Výrobek je z dávkovacího válce 5 přiváděn odpovídajícím způsobem /šipka 16/ do páru mlecích válců složených z pevného válce 18 a volného válce 17. K volnému válci 17 je zabudováno zapínací a vypínací zařízení 19, které je řízeno v závislosti na řídícím signálu ze senzoru 8 přes ovládací vedení 20. K volnému válci 17 je dále doplněno stavící zařízení mlecí mezery 21, která je nastavitelná ručním kolečkem 22 nebo motoricky 23, jakož elektrickou dávkovači a výpočetní jednotkou 24. Toto ovládání závisí na příp. funkci specifické mlecí práce, kvalitě mletého výrobku nebo průchodu výrobku válcovací stolicí 1.
Vlastní řízení dávkování je provedeno např. pneumatickým nebo elektrickým nastavením dávkovacího segmentu 12, příp. dávkovači mezery 11 v provedení známém z EP - B 38054 nebo regulací počtu otáček. Zapnutí a vypnutí je řízeno pneumaticky nebo elektricky.
Seznam vztahových značek válcovací stolice válec zásobníku zásobník výrobků rozdělovači válec dávkovači válec převodovka pohon senzor ·· · · · ·· ·· • ·«· ·· · · · ·· « ♦ φ · φ φ φφφφ φ φ φ « φ φ > φφφφφφ φφφ φ φ φ · «φ φφφ φφφ ··· ·φ ·· měnič signálu tyčka dávkovači mezera segment nastavovací zařízení segmentu měnič signálu
15' spojení šipka volný válec pevný válec zapínací a vypínací zařízení ovládací vedení stavící zařízení mlecí mezery ruční kolečko motor pohonu dávkovači a výpočetní jednotka stěna
Claims (1)
- 4 pro válcovací stolici /1/ zvláště pro 4 nebo 8 válcovací stolici pro mletí obilí se zařízením pro dávkování výrobku se stavitelnými pohony dávkovačích válců /4, 5/, jakož prostředky pro zapínání a vypínání /19/ a nastavování mezery válců /17, 18/ a dále prostředky pro zjišťování výrobku na vstupu vyznačující se tím, že při vstupu výrobku /válec zásobníku 2/ je použit jen jeden senzor /8/ k detekci hmoty /F/ přitékajícího výrobku.Dovkovací oenzorika podle nároku 1 vyznačující se tím, že senzor /8/ je opatřen tyčkou /10/ zasahující do válce zásobníku /2/.z ť'f 2^..Dávkovači senzorika podle nároků 1 a 2 vyznačující se tím, že senzor /8/ je spojen s měničem signálu /9/ nebo s ním tvoří jednu stavební skupinu.Způsob řízení mletí na 4 nebo 8 válcovací stolici /1/, zvláště mlecí válcovací stolici pro mletí obilí s prostředky pro zapínání a vypínání mlecích válců, jakož i prostředky pro nastavování mezery dávkovačích válců /4, 5/, prostředky pro detekci výrobku při vstupu, kde signál vzniká na jednom senzoru, který v závislosti na množství výrobků přiváděných na válcovací stolici /1/ reguluje dávkování výroby a dále vzniká nejméně jeden nezávislý stavitelný signál řídící zapínání a vypínání mlecích válců nebo různé základní nastavení dávkování výroby vyznačující se tím, že zapínací a vypínací bod dávkování výroby je řízen jen jedním senzorem /8/ a stejným signálem se provádí řízení dávkování, přičemž na senzor /8/ působí statický a dynamický silový prvek proporcionálně k výrobku.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19726551A DE19726551A1 (de) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | Speisesensorik |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ387599A3 true CZ387599A3 (cs) | 2000-04-12 |
| CZ295271B6 CZ295271B6 (cs) | 2005-06-15 |
Family
ID=7833342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19993875A CZ295271B6 (cs) | 1997-06-23 | 1998-03-25 | Způsob regulace přívodu plodiny a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6502773B1 (cs) |
| EP (1) | EP0991473B1 (cs) |
| JP (1) | JP4694658B2 (cs) |
| KR (1) | KR100501710B1 (cs) |
| CN (1) | CN1128021C (cs) |
| AT (1) | ATE209527T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ295271B6 (cs) |
| DE (2) | DE19726551A1 (cs) |
| ES (1) | ES2167066T3 (cs) |
| HU (1) | HU222036B1 (cs) |
| PL (1) | PL192373B1 (cs) |
| RU (1) | RU2223148C2 (cs) |
| TR (1) | TR199903235T2 (cs) |
| WO (1) | WO1998058738A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA984653B (cs) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1879799B1 (en) * | 2005-05-11 | 2020-04-29 | Pregis Intellipack LLC | Dispensing system with material spill prevention system |
| ITMI20072248A1 (it) | 2007-11-29 | 2009-05-30 | Ocrim Spa | Apparecchiatura e metodo di controllo di laminatoi a rulli negli impianti per la macinazione di prodotti alimentari |
| WO2013115747A1 (en) | 2012-02-03 | 2013-08-08 | Yukselis Makina Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Easy mounted level detection mechanism |
| EP2653231A1 (en) * | 2012-04-20 | 2013-10-23 | Metso Brasil Industria e Comercio Ltda | Roller crusher, and method of fixing a position of a roller in a roller crusher |
| WO2014121023A1 (en) | 2013-01-31 | 2014-08-07 | Orlando Utilities Commission | Coal pulverizer monitoring system and associated methods |
| JP6238044B2 (ja) | 2013-04-23 | 2017-11-29 | 株式会社サタケ | 製粉用ロール機におけるストックレベル検出器 |
| CN103433115B (zh) * | 2013-09-05 | 2015-09-09 | 徐州徐工施维英机械有限公司 | 一种自动保护控制系统及破碎机械 |
| CN105772152A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-07-20 | 安徽宜留电子科技有限公司 | 双齿辊破碎机板锤防磨损装置 |
| MX395199B (es) * | 2017-06-05 | 2025-03-25 | Heat Control Inc | Proceso y sistema de fabricación de masa vegetal |
| WO2019093955A1 (en) * | 2017-11-10 | 2019-05-16 | Metso Sweden Ab | A deflection distributor refitting kit for a roller crusher, a roller crusher and method for mounting such kit |
| SE541957C2 (en) | 2017-11-10 | 2020-01-14 | Metso Sweden Ab | A deflection distributor refitting kit, a method for mounting and a roller crusher comprising such kit |
| WO2019093956A1 (en) * | 2017-11-10 | 2019-05-16 | Metso Sweden Ab | A deflection distributor refitting kit for a roller crusher, a roller crusher and method for mounting such kit |
| ES2824761T3 (es) * | 2018-05-25 | 2021-05-13 | Buehler Ag | Dispositivo de distribución-dosificación para un molino de cilindros, molino de cilindros con un dispositivo de distribución-dosificación de este tipo y procedimiento para moler material a moler |
| EP3605034B1 (de) * | 2018-07-31 | 2021-09-22 | Bühler AG | Einlaufanordnung für einen walzenstuhl, walzenstuhl mit einer solchen einlaufanordnung, verfahren zur mahlgutfüllstandermittlung eines vorratsbehälters eines walzenstuhls |
| TR201814103A2 (tr) * | 2018-09-27 | 2018-11-21 | Alapala Makina Gida Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi | Düzgün ürün besleme yapan loadcellli̇ vals maki̇nesi̇ |
| US12285764B2 (en) | 2019-05-09 | 2025-04-29 | Metso Outotec USA Inc. | Crushing device |
| WO2020226652A1 (en) * | 2019-05-09 | 2020-11-12 | Metso Minerals Industries, Inc. | Crushing device |
| WO2020226653A1 (en) * | 2019-05-09 | 2020-11-12 | Metso Minerals Industries, Inc. | Crushing device |
| EP4000734A1 (de) | 2020-11-20 | 2022-05-25 | Bühler AG | Walzenstuhl mit verbesserter produktsammlung |
| CN112808424A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-18 | 奉节县勇立建材有限公司 | 一种碎石加工系统 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1214979B (de) * | 1964-07-03 | 1966-04-21 | Buehler Ag Geb | Muellereiwalzenstuhl |
| DE2730166C2 (de) | 1976-07-16 | 1994-05-11 | Gebrüder Bühler AG, Uzwil | Walzenstuhl für die Vermahlung und Schrotung von Getreide |
| US4291583A (en) * | 1979-10-01 | 1981-09-29 | The Bendix Corporation | Drag flow meter |
| CH655251A5 (de) * | 1980-04-11 | 1986-04-15 | Buehler Ag Geb | Muellerei-walzenstuhl mit einer produkt-speiseregelvorrichtung sowie verfahren zum betrieb des muellerei-walzenstuhles. |
| GB2103389A (en) * | 1980-12-04 | 1983-02-16 | Robinson And Son Plc Thomas | A feed gate control mechanism |
| IT1160480B (it) * | 1983-02-25 | 1987-03-11 | Sangati Spa | Dispositivo per la regolazione automatica della alimentazione del prodotto in un laminatoio di macinazione per cereali |
| US4881689A (en) * | 1985-03-15 | 1989-11-21 | Gebrueder Buehler Ag | Method for setting the grinding rollers in roller frames of a flour milling plant, as well as flour milling plant for performing the method |
| CH672998A5 (en) * | 1986-04-24 | 1990-01-31 | Buehler Ag Geb | Feed automatic controller for milling roller seating - uses pneumatic servo system in prodn. and transmission of analogue amplified control signal governing rotational speed |
| US5201470A (en) | 1987-10-06 | 1993-04-13 | Buehler Ag | Method for the production of milled grain products and roller mill |
| ES2012555A6 (es) | 1987-10-06 | 1990-04-01 | Buehler Ag Geb | Procedimiento, molino de cilindros e instalacion para la fabricacion de productos de molienda de cereales. |
| USRE35202E (en) | 1987-10-06 | 1996-04-09 | Buehler Ag | Method for the production of a starch raw material and a starch milling system |
| US5165608A (en) | 1987-10-06 | 1992-11-24 | Buehler Ag | Method for the production of a starch raw material and a starch milling system |
| CH682809A5 (de) | 1990-12-12 | 1993-11-30 | Buehler Ag | Produktspeiseautomatik, Verfahren zur Steuerung der Vermahlung eines Müllereiwalzenstuhles. |
| US5230251A (en) * | 1991-02-28 | 1993-07-27 | Eastern Instrument Laboratories, Inc. | Flowmeter |
| US5343761A (en) * | 1991-06-17 | 1994-09-06 | Allen Myers | Method and apparatus for measuring grain mass flow rate in harvesters |
| WO1993006928A1 (en) * | 1991-10-11 | 1993-04-15 | Satake Uk Limited | Cereal milling machine |
| US6220103B1 (en) * | 1996-07-15 | 2001-04-24 | Engineering Measurements Company | Vortex detector and flow meter |
-
1997
- 1997-06-23 DE DE19726551A patent/DE19726551A1/de not_active Withdrawn
-
1998
- 1998-03-25 TR TR1999/03235T patent/TR199903235T2/xx unknown
- 1998-03-25 CZ CZ19993875A patent/CZ295271B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1998-03-25 JP JP50347799A patent/JP4694658B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-25 KR KR10-1999-7009605A patent/KR100501710B1/ko not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-25 HU HU0002665A patent/HU222036B1/hu active IP Right Grant
- 1998-03-25 PL PL337574A patent/PL192373B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-03-25 US US09/423,242 patent/US6502773B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-25 AT AT98907803T patent/ATE209527T1/de active
- 1998-03-25 CN CN98806486A patent/CN1128021C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-25 WO PCT/CH1998/000116 patent/WO1998058738A1/de active IP Right Grant
- 1998-03-25 ES ES98907803T patent/ES2167066T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-25 RU RU2000101855/12A patent/RU2223148C2/ru active
- 1998-03-25 EP EP98907803A patent/EP0991473B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-03-25 DE DE59802255T patent/DE59802255D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-05-29 ZA ZA984653A patent/ZA984653B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1128021C (zh) | 2003-11-19 |
| DE19726551A1 (de) | 1998-12-24 |
| HU222036B1 (hu) | 2003-03-28 |
| ES2167066T3 (es) | 2002-05-01 |
| CZ295271B6 (cs) | 2005-06-15 |
| ZA984653B (en) | 1999-01-28 |
| JP4694658B2 (ja) | 2011-06-08 |
| DE59802255D1 (de) | 2002-01-10 |
| EP0991473A1 (de) | 2000-04-12 |
| WO1998058738A1 (de) | 1998-12-30 |
| CN1261295A (zh) | 2000-07-26 |
| PL337574A1 (en) | 2000-08-28 |
| HUP0002665A2 (hu) | 2000-12-28 |
| HK1027059A1 (en) | 2001-01-05 |
| PL192373B1 (pl) | 2006-10-31 |
| KR100501710B1 (ko) | 2005-07-18 |
| JP2002504854A (ja) | 2002-02-12 |
| US6502773B1 (en) | 2003-01-07 |
| RU2223148C2 (ru) | 2004-02-10 |
| KR20010006515A (ko) | 2001-01-26 |
| ATE209527T1 (de) | 2001-12-15 |
| HUP0002665A3 (en) | 2001-09-28 |
| EP0991473B1 (de) | 2001-11-28 |
| TR199903235T2 (xx) | 2000-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ387599A3 (cs) | Zařízení umožňující regulaci dávkování | |
| JP2633840B2 (ja) | 紡織用繊維材料をオープナまたはクリーナに供給する方法及び装置 | |
| US4746070A (en) | Roll refiner and method for operating same | |
| US10875028B2 (en) | Stock level detector for roll machine for milling | |
| US6182914B1 (en) | Method and device for pre-milling a confectionery material | |
| RU2000101855A (ru) | Устройство регулирования подачи продукта к вальцевой мельнице | |
| JP2006518842A (ja) | 連続重量計測を行うための装置 | |
| KR101112004B1 (ko) | 롤 밀 | |
| JP2002542945A (ja) | 調整可能監視ガイド | |
| EP0953291B1 (en) | Method and device for refining a confectionery material | |
| JP4599492B2 (ja) | 穀物・種子・固形樹脂の製粉機 | |
| AU9625098A (en) | Method and device for continuous gravimetric assaying | |
| JP7586726B2 (ja) | 重量選別機 | |
| SU1701380A1 (ru) | Система управлени комбикормовой установкой | |
| SU1644998A1 (ru) | Устройство подачи продукта в вальцовый станок | |
| HK1027059B (en) | A feed sensor system for a cylinder mill and a process to control the milling of the cylinder mill | |
| RU2135287C1 (ru) | Устройство подачи продукта в вальцовый станок | |
| JPS6345864B2 (cs) | ||
| JPS6354931A (ja) | 粉粒体排出装置 | |
| RU1770470C (ru) | Устройство автоматического регулировани линейной плотности волокнистого материала | |
| SU932263A1 (ru) | Устройство дл дозировани сыпучих материалов | |
| JPS6246443Y2 (cs) | ||
| SU979876A1 (ru) | Весовой дозатор непрерывного действи | |
| JPH0698320B2 (ja) | 原料粉砕ミルの安定化制御方法 | |
| JPH0526717A (ja) | 粉粒体の供給装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100325 |