EP0990722B1

EP0990722B1 - Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette und Musterketten-Schärmaschine

Info

Publication number: EP0990722B1
Application number: EP99117601A
Authority: EP
Inventors: Bogdan Bogucki-Land
Original assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Current assignee: Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Priority date: 1998-10-01
Filing date: 1999-09-07
Publication date: 2002-03-20
Anticipated expiration: 2019-09-07
Also published as: DE19845245C1; TW452611B; US6233798B1; DE59901003D1; JP2000110044A; CN1252464A; EP0990722A1; JP3263050B2

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette, bei dem unterschiedliche Fäden durch rotierende Fadenführer von einem synchron hiermit umlaufenden Drehgatter abgezogen und auf am Umfang einer drehfest gehaltenen Trommel angeordnete achsparallel verlaufende Transportbänder abgelegt werden, sowie auf eine Musterketten-Schärmaschine mit einer drehfest gehaltenen Trommel, an deren Umfang achsparallel verlaufende Transportbänder angeordnet sind, mit einem Drehgatter und mit synchron hiermit drehbaren Fadenführern, die Fäden von Drehgatter abziehen und auf den Transportbändern ablegen.

Dieser Stand der Technik wird durch DE 196 05 924 A1 belegt. Bei der bekannten Musterketten-Schärmaschine trägt das Drehgatter acht Spulen, so daß gleichzeitig acht Fäden mittels der zugehörigen Fadenführer auf dem Trommelumfang abgelegt werden können. Dies erlaubt es, die Zeit zur Herstellung der gewünschten Musterketten kleinzuhalten. Allerdings sind die Musterungsmöglichkeiten beschränkt, weil sich das Muster nach jeweils acht Fäden wiederholt.

Eine nahezu unbegrenzte Musterungsvielfalt kann man dagegen mit einer auf dem Markt befindlichen Musterketten-Schärmaschine erzielen, bei der immer nur ein Faden von einem Fadenführer aus einem Vorratsmagazin aufgenommen, um die Trommel gewickelt und bei beendetem Bedarf im Vorratsmagazin wieder abgelegt wird. Es folgt dann der nächste Faden, der aus einem anderen Vorratsmagazin aufgenommen, um die Trommel gewickelt und dann wieder abgelegt wird. Hierbei ergeben sich aber längere Produktionszeiten.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine höhere Musterungsvielfalt bei verkürzten Produktionszeiten zu erzielen.

Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.

Dadurch, daß die nicht benötigten Fäden durch Klemmung mit ihrem Fadenführer verbunden und außerdem zwischen der Klemmstelle und der Trommel abgeschnitten werden, werden die Fäden weiter auf Rotation mitgenommen, nicht aber auf die Trommel aufgewickelt. Damit werden Kollisionen mit den für das Muster benötigten Fäden vermieden. Es kann also eine Auswahl von aus dem Drehgatter zur Verfügung stehenden Fäden gleichzeitig auf die Trommel aufgewickelt werden. Somit lassen sich beliebige Muster in kürzeren Zeiten als bisher erstellen. Soll der zeitweilig nicht benötigte Faden wieder zur Musterung aufgenommen werden, genügt es, daß freie Fadenende stationär festzuhalten und die Klemmung aufzuheben.

Bei der Weiterbildung nach Anspruch 2 ergibt sich eine Musterung, bei der zwei oder mehr gleiche Fäden gleichzeitig gelegt werden können, was bei einer Vielzahl von Mustern eine erhebliche Arbeitserleichterung mit sich bringt.

Konstruktiv wird die gestellte Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 3 gelöst. Mit Hilfe der umlaufenden Klemmstellen, der Schneidvorrichtung und der stationären Haltevorrichtung lassen sich die erforderlichen Verfahrensschritte durchführen.

Bei der Weiterbildung nach Anspruch 4 ergeben sich Vereinfachungen, weil die einzelnen Schneidstellen zusammen mit den Klemmstellen betätigt werden können.

Für das Schließen und Öffnen der rotierenden Klemmstellen gibt es verschiedene Möglichkeiten. Besonders empfehlenswert ist die Verwendung eines Malteserkreuzes nach Anspruch 5, weil dies durch eine stationäre Schaltvorrichtung aufgrund der Durchlaufbewegung die zur Betätigung erforderliche Drehung vollführt.

Alternativ kann die Klemmvorrichtung auch gemäß Anspruch 6 mit einem umlaufenden Luftzylinder oder gemäß Anspruch 7 mit einem umlaufenden Elektromagneten betätigt werden, wobei dann die pneumatischen oder elektrischen Signalleitungen über eine Verteilerstelle an der Nabe der Fadenführeranordnung geleitet werden können.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellter bevorzugter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1: eine räumliche Darstellung einer erfindungsgemäß verwendbaren Musterketten-Schärmaschine,
Fig. 2: schematisch das Drehgatter und die rotierenden Fadenführer mit den erfindungsgemäß zusätzlichen Bauteilen,
Fig. 3: eine Stirnansicht eines Malteserkreuz-Schaltgetriebes und
Fig. 4: eine Ansicht von links auf die Fig. 3.

Die Musterketten-Schärmaschine der Fig. 1 weist eine Trommel 1 auf, an deren Umfang achsparallele Transportbänder 2, die langsam in Richtung des Pfeiles 3 bewegt werden, und achsparallel Teilstäbe 4, 5 und 6 angeordnet sind, die je nach ihrer Funktion auch als Kreuz-oder Schneidstäbe bezeichnet werden können. Ein Drehgatter 7 weist einen Rotor 8 auf, der eine Mehrzahl von Spulen 9 trägt und durch eine Kardanwelle 17 angetrieben wird. An einem Ende der Trommel 1 befinden sich Fadenführer 11, welche synchron mit dem Rotor 8 des Drehgatters 7 angetrieben werden. Sie ziehen Fäden 12 vom Drehgatter 7 ab und legen sie auf die Transportbänder 2 und wahlweise auf oder unter die Teilstäbe 4, 5 und 6. Die Fäden 12 können alle unterschiedlich sein, bestehen aber vorzugsweise aus mehreren Gruppen 12a und 12b, die jeweils zwei oder mehr gleiche Fäden aufweisen.

Bei diesem Arbeitsgang ist die Trommel 1 drehfest gehalten, so daß sich eine in Richtung des Pfeiles 3 wandernde Fadenschicht ergibt. In einem zweiten Arbeitsgang werden dann mehrere Fäden gleichzeitig von der sich dabei drehenden Trommel 1 abgezogen, so daß man eine aus einer größeren Zahl von Fäden bestehende Musterkette erhält.

Fig. 2 zeigt, daß die Fadenführer 11 über einen Arm 13, der den Rand der Trommel 1 übergreift, an radialen Speichen 14 angebracht sind. Die Speichen sind in einer Nabe 15 gehalten, welche durch einen Motor 16 angetrieben ist und - unter Verzicht auf den Motor 10 in Fig. 1 - den Rotor 8 des Drehgatters 7 über eine Kardanwelle 17 mitnimmt. Es sei angenommen, daß sich die beschriebenen Teile im Uhrzeigergegensinn (vergleiche den Pfeil 18) drehen.

Mit jedem Fadenführer 11 ist eine Klemmstelle 19 und eine Schneidstelle 20 verbunden, die in Abhängigkeit von einem vorgegebenen Musterungsprogramm betätigt werden, wenn der betreffende Faden 12 zeitweilig nicht benötigt wird. Wenn der Faden 12 abgeschnitten und festgeklemmt ist, rotiert er mit dem Fadenführer 11 weiter, ohne daß er auf der Trommel 1 abgelegt wird. Um den Faden 12 bei Bedarf wieder zu aktivieren, ist eine stationäre Haltevorrichtung 21 vorgesehen, welche nach Öffnen der Klemmstelle 19 das freie Fadenende 22 festhält, worauf dieser Faden 12 von seinem Fadenführer 11 auf die Trommel 1 aufgewickelt wird. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die stationäre Haltevorrichtung 21 durch eine Saugdüse 23 gebildet. Statt dessen oder zusätzlich kann auch eine stationäre Klemmvorrichtung 24 vorgesehen sein.

Zur Betätigung der Klemmstelle 19 und der Schneidstelle 20 ist eine Betätigungsvorrichtung 25 vorgesehen, die als Luftzylinder, Elektromagnet, o.dgl. ausgeführt ist und mit den Fadenführern 11 rotiert. Günstiger ist demgegenüber die Verwendung eines Malteserkreuz-Schaltgetriebes 26, dessen Malteserkreuz 27 an der Radialspeiche 14 drehbar gelagert ist. Eine durch einen Luftzylinder 28 betätigbare stationäre Schaltvorrichtung 29 besitzt ein Schaltelement 30, das wahlweise aus der gestrichelt gezeichneten Position in die vollausgezogene Position und damit in Eingriff mit dem Malteserkreuz 27 gebracht werden kann. Während des Vorbeilaufs der radialen Speiche 14 an der Schaltvorrichtung 29 kann daher das Malteserkreuz 27 gedreht werden, wodurch bei einer ersten Drehung um 90° die Klemmstelle 19 geschlossen und die Schneidstelle 20 betätigt wird und bei einer zweiten Drehung um 90° die Klemmstelle 19 wieder geöffnet wird, so daß das freie Fadenende 22 von der Haltevorrichtung 21 ergriffen werden kann.

Claims

Verfahren zum Erzeugen einer Musterkette, bei dem unterschiedliche Fäden (12) durch rotierende Fadenführer (11) von einem synchron hiermit umlaufenden Drehgatter (8) abgezogen und auf am Umfang einer drehfest gehaltenen Trommel (1) angeordnete achsparallel verlaufende Transportbänder (2) abgelegt werden, dadurch gekennzeichnet, daß zeitweilig nicht benötigte Fäden (12) durch Klemmung mit ihrem Fadenführer (11) verbunden und zwischen der Klemmstelle (19) und der Trommel (1) abgeschnitten werden und daß bei erneutem Bedarf das freie Fadenende stationär fest gehalten und die Klemmung aufgehoben wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Gruppen unterschiedlicher Fäden vorgesehen sind und jede Gruppe mindestens zwei gleiche Fäden aufweist.
Musterketten-Schärmaschine mit einer drehfest gehaltenen Trommel (1), an deren Umfang achsparallel verlaufende Transportbänder (2) ängeordnet sind, mit einem Drehgatter (8) und mit synchron hiermit drehbaren Fadenführern (11), die Fäden (12) von Drehgatter (8) abziehen und auf den Transportbändern (2) ablegen, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Fadenführer (11) eine mit ihm umlaufende Klemmstelle (19) zugeordnet ist, daß eine Schneidvorrichtung (20) zum Abschneiden der Fäden (12) zwischen Klemmstelle (19) und Trommel (1) vorgesehen ist und daß am Maschinengestell eine stationäre Haltevorrichtung (21) für die freien Fadenenden (22) angeordnet ist.
Schärmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung durch Schneidstellen (20) gebildet ist, die mit den Klemmstellen (19) umlaufenden und gemeinsam mit ihnen betätigt werden.
Schärmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Schließen und Öffnen der Klemmstellen (19) mit ihnen umlaufende Malteserkreuze (27) und eine stationäre Schaltvorrichtung (29), die bei Aktivierung ein Schaltglied (30) mit einem Malteserkreuz (27) in Eingriff bringt und dessen Drehung verursacht, vorgesehen sind.
Schärmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Schließen und Öffnen der Klemmstellen mit ihnen umlaufende Luftzylinder (25) vorgesehen sind.
Schärmaschine nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Schließen und Öffnen der Klemmstellen mit ihnen umlaufende Elektromagnete vorgesehen sind.
Schärmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die stationäre Haltevorrichtung durch eine Saugdüse (23) gebildet ist.
Schärmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die stationäre Haltevorrichtung durch eine stationäre Klemmvorrichtung (24) gebildet ist.