EP2239357B1 - Musterkettenschärmaschine - Google Patents

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EP2239357B1
EP2239357B1 EP09005133A EP09005133A EP2239357B1 EP 2239357 B1 EP2239357 B1 EP 2239357B1 EP 09005133 A EP09005133 A EP 09005133A EP 09005133 A EP09005133 A EP 09005133A EP 2239357 B1 EP2239357 B1 EP 2239357B1
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EP
European Patent Office
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warping drum
warping
drum
portions
sample
Prior art date
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EP09005133A
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English (en)
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Roland Kohn
Martin Fuhr
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Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Karl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H3/00—Warping machines
    • D02H3/04—Sample warpers

Definitions

  • the invention relates to a sample warping machine with a warping drum, which has distributed in the circumferential direction a plurality of transport surfaces which are movable parallel to the axis of the warping drum.
  • EP 1 479 803 A2 shows such a pattern warping machine.
  • a yarn guide device On a front side of the sample warping machine, a yarn guide device is arranged with a plurality of yarn guides.
  • the thread guide device rotates and thereby guides the thread guides over the circumference of the warping drum.
  • the thread guides pull threads from a rotary gate rotating with the thread guide device and place these threads on the transport surfaces on the circumference of the warping drum. If individual threads are not needed, the corresponding thread guide can be pivoted in front of the front side of the warping drum, so that the thread is then not wound up.
  • the transport surfaces transport the wound threads then away from the front.
  • the threads When a sufficient number of turns have been placed around the circumference of the warping drum, the threads are severed on a cutting bar to form a warp.
  • the chain is then removed from the warping drum. For this purpose, the warping drum is rotated.
  • EP 1 882 762 A1 shows a sample warping machine with a warping drum, which has distributed in the circumferential direction a plurality of conveyor belts which are movable parallel to the axis of the warping drum. Further, a buffer drum is provided which has a smaller effective diameter. At the periphery of the buffer drum conveyor belts are provided, which are movable parallel to the axis of the buffer drum. Between the warping drum and the buffer drum slide rails are provided which bridge a distance between the warping drum and the buffer drum.
  • DE 103 09 276 A1 shows a pattern warp warping machine with a warping drum, which is arranged on a continuous shaft.
  • a first gate in the form of a rotary gate is arranged. This gate is associated with a first yarn guide device.
  • a second gate is arranged. This second gate outputs at least one thread, which can be guided around the circumference of the warping drum by means of a second thread guide, which is fastened to a second thread guide device.
  • the two yarn guide devices are arranged on a common support.
  • the invention has for its object to expand the operating possibilities of a sample warping machine.
  • bridge elements are provided, which are arranged at least partially in the circumferential direction between transport surfaces and the sections overlap in the axial direction. This can be prevented in a simple manner that the threads slide on the transition from one section of the transport surfaces to another from the transport surfaces and cause a disturbance.
  • each transport surface is subdivided into at least two sections and that the sections adjacent to the end sides can be driven in opposite directions. For example, you can make sure that the two sections run towards each other.
  • the yarn guide and the warping drum are movable on both end faces relative to each other in the same direction of rotation. This has the advantage that you can deduct the threads of the warping drum in the same direction, regardless of whether the threads have been placed by the thread guide device on one end face or by the thread guide device on the other end around the circumference of the warping drum.
  • each thread guide device is assigned its own gate. This makes it possible to wind a large number of threads at the same time.
  • the threads can be fed from a position which is arranged in the axial extension of the warping drum. This keeps the loads on the threads low and makes it easier to guide the threads from the respective gate to the thread guide devices.
  • the warping drum is divided in the axial direction into two sections, wherein between the sections a distance is provided, through which a bearing is guided.
  • the sections of the transport surfaces have a distance in the axial direction, which practically precludes the transfer of the chain from one section to another.
  • a storage in the area for example, the axial center but allows to store the warping drum with relatively little effort.
  • a sample warping machine 1 has a warping drum 2, which in the present embodiment is divided into two halves 3, 4. Between the two halves 3, 4, a distance 5 is provided through which a bearing device 6 is guided.
  • the storage device 6 has a base 7, with which it rests on a floor, not shown.
  • the warping drum 2 is therefore rotatably mounted with its two halves 3, 4. However, it can be locked against rotation, for example, to wind a chain.
  • Each half 3, 4 of the warping drum 2 has a plurality of transport surfaces in the form of conveyor belts 8, 9.
  • These conveyor belts are, as known from MusterkettenJrmaschinen per se, parallel to the axis the warping drum 2 drivable. In the present embodiment, they are driven with oppositely directed movement.
  • a bridge element 10 may be provided between the conveyor belts 8, 9, which are arranged at the same circumferential position of the warping drum 2.
  • the bridge element 10 bridges the gap between the two conveyor belts 8, 9. It has arms 11, 12 which overlap the conveyor belt 8 in the circumferential direction, and arms 13, 14 which overlap the conveyor belt 9 in the circumferential direction. Accordingly, it is possible to slide a coiled yarn sheet from one conveyor belt 8 to the other conveyor belt 9 when the conveyor belts 8, 9 are moved in the same direction. It is also possible to collapse wound yarn sheets without a gap in the middle when the two conveyor belts 8, 9 are moved in opposite directions of movement.
  • the bridge element 10 can only be used if the warping drum, as in Fig. 1 and 2 shown, having a bearing 6 in its axial center.
  • a rotary gate 15 is arranged at the left end of the warping drum 2, that is, the outer end of the half 3.
  • a rotary gate 16 is arranged at the right end of the warping drum 2, ie the outer end of the half 4.
  • the rotary gate 15 is connected to a thread guide device 17, which has a plurality of thread guides 18.
  • the rotary gate 16 is connected to a thread guide device 19, which has a plurality of yarn guides 20.
  • the yarn guides 18, 20 can be moved slightly axially so that they can sweep the circumference of the warping drum 2 or be moved in front of the respective end face of the warping drum 2. With the help of the yarn guides 18, 20, the individual threads can be stored in desired positions on the conveyor belts 8, 9.
  • Fig. 2 rotate the two rotary gates 15, 16 in the same direction, as symbolized by arrows 21, 22.
  • the yarn guides 18, 20 thus move in Fig. 1 showing the front, from bottom to top and in Fig. 2 showing a top view, from front to back.
  • the threads are thus wound with the same direction of rotation on the warping drum 2, so that all threads, regardless of whether they have been wound from the left or from the right end of the warping drum 2 ago, can be handled together.
  • the warping drum is not stored in its axial center, but in another way, then you can also use continuous conveyor belts and first generate a winding with the rotary gate 15, in which the threads are placed only on the left end of the warping drum 2. As long as the rotary gate 15 runs with the associated yarn guides 18, the other end face of the warping drum 2 is free, so that the yarn guide 20 can be prepared there for the next Shur order. If then after the completion of the winding from the left end side of the chain has been deducted, immediately after the chain can be wound from the right front side of the warping drum 2, so that no additional set-up times are necessary.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Musterkettenschärmaschine mit einer Schärtrommel, die in Umfangsrichtung verteilt mehrere Transportflächen aufweist, die parallel zur Achse der Schärtrommel bewegbar sind.
  • EP 1 479 803 A2 zeigt eine derartige Musterkettenschärmaschine. An einer Stirnseite der Musterkettenschärmaschine ist eine Fadenführereinrichtung mit mehreren Fadenführern angeordnet. Die Fadenführereinrichtung rotiert und führt dabei die Fadenführer über den Umfang der Schärtrommel. Dabei ziehen die Fadenführer Fäden aus einem mit der Fadenführereinrichtung rotierenden Drehgatter ab und legen diese Fäden auf den Transportflächen am Umfang der Schärtrommel ab. Wenn einzelne Fäden nicht benötigt werden, können die entsprechenden Fadenführer vor die Stirnseite der Schärtrommel verschwenkt werden, so dass der Faden dann nicht mit aufgewickelt wird. Die Transportflächen transportieren die aufgewickelten Fäden dann von der Stirnseite weg. Wenn eine ausreichende Zahl von Windungen um den Umfang der Schärtrommel gelegt worden ist, werden die Fäden an einem Schneidstab durchtrennt, um eine Kette zu bilden. Die Kette wird dann von der Schärtrommel abgezogen. Hierzu wird die Schärtrommel gedreht.
  • EP 1 882 762 A1 zeigt eine Musterkettenschärmaschine mit einer Schärtrommel, die in Umfangsrichtung verteilt mehrere Transportbänder aufweist, die parallel zur Achse der Schärtrommel bewegbar sind. Ferner ist eine Puffertrommel vorgesehen, die einen kleineren wirksamen Durchmesser hat. Am Umfang der Puffertrommel sind Förderbänder vorgesehen, die parallel zur Achse der Puffertrommel bewegbar sind. Zwischen der Schärtrommel und der Puffertrommel sind Gleitschienen vorgesehen, die einen Abstand zwischen der Schärtrommel und der Puffertrommel überbrücken.
  • DE 103 09 276 A1 zeigt eine Musterketten-Schärmaschine mit einer Schärtrommel, die auf einer durchgehenden Welle angeordnet ist. An einem Ende der Schärtrommel ist ein erstes Gatter in Form eines Drehgatters angeordnet. Diesem Gatter ist eine erste Fadenführer-Einrichtung zugeordnet. An der anderen Stirnseite der Schärtrommel ist ein zweites Gatter angeordnet. Dieses zweite Gatter gibt mindestens einen Faden aus, der mit Hilfe eines zweiten Fadenführers, der an einer zweiten Fadenführer-Einrichtung befestigt ist, um den Umfang der Schärtrommel geführt werden kann. Die beiden Fadenführer-Einrichtungen sind auf einem gemeinsamen Support angeordnet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Betriebsmöglichkeiten einer Musterkettenschärmaschine zu erweitern.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Musterkettenschärmaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass mindestens eine Transportfläche in Axialrichtung in mehrere Abschnitte unterteilt ist, wobei die Abschnitte mit unterschiedlichen Bewegungen ansteuerbar sind, wobei an jeder Stirnseite der Schärtrommel eine Fadenführereinrichtung mit mindestens einem Fadenführer angeordnet ist.
  • Mit einer derartigen Ausgestaltung kann man beispielsweise einen Abschnitt, der von der Stirnseite entfernt ist, an der die Fäden aufgewickelt werden, stillsetzen und nur den der Stirnseite benachbarten Abschnitt bewegen. Erst dann, wenn der der Stirnseite benachbarte Abschnitt voll bewickelt ist und nicht mehr genügend Platz zur Verfügung steht, kann man auch den anschließenden Abschnitt in Betrieb nehmen und ihn weiter bewegen. Man kann auch eine Kette erzeugen, die nur auf einen Abschnitt passt. Wenn diese Kette dann fertig gewickelt ist, kann man sie auf einen anschließenden Abschnitt überführen und auf dem ersten Abschnitt eine neue Kette wickeln. Man benötigt dann zum Umbäumen von zwei Ketten nur einen einzigen Bäumvorgang. Man kann eine Kette von beiden Stirnseiten der Schärtrommel her erzeugen. So kann man beispielsweise eine Fadenführer-einrichtung verwenden, um die Kette zu wickeln, während man die andere Fadenführereinrichtung auf den nächsten Schär-Auftrag vorbereitet. Damit ist es möglich, Rüstzeiten klein zu halten.
  • Vorzugsweise sind Brückenelemente vorgesehen, die zumindest teilweise in Umfangsrichtung zwischen Transportflächen angeordnet sind und die Abschnitte in Axialrichtung überlappen. Damit kann man auf einfache Weise verhindern, dass die Fäden beim Übergang von einem Abschnitt der Transportflächen auf einen anderen von den Transportflächen herabrutschen und eine Störung verursachen.
  • Hierbei ist bevorzugt, dass jede Transportfläche in mindestens zwei Abschnitte unterteilt ist und die den Stirnseiten benachbarten Abschnitte mit entgegengesetzten Richtungen antreibbar sind. Man kann beispielsweise dafür sorgen, dass die beiden Abschnitte aufeinander zu laufen. Bei dieser Ausgestaltung kann man die Fadenführereinrichtungen an beiden Stirnseiten der Schärtrommel gleichzeitig verwenden, so dass die Kette sozusagen von beiden Stirnseiten der Schärtrommel her aufgebaut wird. Wenn die Kette dann fertig gewickelt worden ist, ist es durchaus möglich, dass die beiden Hälften der Kette in Axialrichtung nicht aneinander stoßen. Der Abstand verschwindet aber dann, wenn die beiden Hälften der Kette auf einem gemeinsamen Kettbaum aufgewickelt werden. Vorzugsweise sind der Fadenführer und die Schärtrommel an beiden Stirnseiten relativ zueinander in gleicher Umlaufrichtung bewegbar. Dies hat den Vorteil, dass man die Fäden von der Schärtrommel in die gleiche Richtung abziehen kann und zwar unabhängig davon, ob die Fäden von der Fadenführereinrichtung an der einen Stirnseite oder von der Fadenführereinrichtung an der anderen Stirnseite um den Umfang der Schärtrommel gelegt worden sind.
  • Bevorzugterweise ist jeder Fadenführereinrichtung ein eigenes Gatter zugeordnet. Damit ist es möglich, eine große Anzahl von Fäden gleichzeitig zu wickeln. Die Fäden können aus einer Position zugeführt werden, die in axialer Verlängerung der Schärtrommel angeordnet ist. Dies hält die Belastungen der Fäden niedrig und erleichtert es, die Fäden von dem jeweiligen Gatter zu den Fadenführereinrichtungen zu führen.
  • Bevorzugterweise ist die Schärtrommel in Axialrichtung in zwei Abschnitte unterteilt, wobei zwischen den Abschnitten ein Abstand vorgesehen ist, durch den eine Lagerung geführt ist. Damit ist es zwar erforderlich, dass die Abschnitte der Transportflächen in Axialrichtung einen Abstand aufweisen, der es praktisch ausschließt, die Kette von einem Abschnitt zum anderen zu überführen. Eine Lagerung im Bereich beispielsweise der axialen Mitte erlaubt es aber, die Schärtrommel mit relativ geringem Aufwand zu lagern.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer Musterkettenschärma- schine,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Musterkettenschärma- schine,
    Fig. 3
    eine Stirnseitenansicht der Musterketten- schärmaschine und
    Fig. 4
    eine vergrößerte Darstellung eines Brücken- elements.
  • Eine Musterkettenschärmaschine 1 weist eine Schärtrommel 2 auf, die im vorliegenden Ausführungsbeispiel in zwei Hälften 3, 4 unterteilt ist. Zwischen den beiden Hälften 3, 4 ist ein Abstand 5 vorgesehen, durch den eine Lagereinrichtung 6 geführt ist. Die Lagereinrichtung 6 weist eine Basis 7 auf, mit der sie auf einem nicht näher dargestellten Fußboden aufsteht. Die Schärtrommel 2 ist daher mit ihren beiden Hälften 3, 4 drehbar gelagert. Sie kann jedoch gegen eine Drehung arretiert werden, beispielsweise, um eine Kette aufzuwickeln.
  • Andere Lagerungen der Schärtrommel 2 sind möglich. So kann man beispielsweise eine durchgehende Achse verwenden, die außerhalb der Stirnseiten der Schärtrommel 2 befestigt ist.
  • Jede Hälfte 3, 4 der Schärtrommel 2 weist mehrere Transportflächen in Form von Transportbändern 8, 9 auf. Diese Transportbänder sind, wie dies von Musterkettenschärmaschinen an sich bekannt ist, parallel zur Achse der Schärtrommel 2 antreibbar. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel werden sie mit entgegengesetzt gerichteter Bewegung angetrieben.
  • Wie aus Fig. 4 zu erkennen ist, kann zwischen den Transportbändern 8, 9, die an der gleichen Umfangsposition der Schärtrommel 2 angeordnet sind, auch ein Brückenelement 10 vorgesehen sein. Das Brückenelement 10 überbrückt die Lücke zwischen den beiden Transportbändern 8, 9. Es weist Arme 11, 12 auf, die in Umfangsrichtung das Transportband 8 überlappen, und Arme 13, 14, die in Umfangsrichtung das Transportband 9 überlappen. Dementsprechend ist es möglich, dass man eine aufgewickelte Fadenschar von einem Transportband 8 zum anderen Transportband 9 schiebt, wenn die Transportbänder 8, 9 in die gleiche Richtung bewegt werden. Es ist auch möglich, aufgewickelte Fadenscharen ohne Lücke in der Mitte zusammenzuschieben, wenn die beiden Transportbänder 8, 9 mit gegensinnigen Bewegungsrichtungen bewegt werden. Das Brückenelement 10 kann allerdings nur dann verwendet werden, wenn die Schärtrommel nicht, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, in ihrer axialen Mitte eine Lagerung 6 aufweist.
  • An der linken Stirnseite der Schärtrommel 2, d.h. der äußeren Stirnseite der Hälfte 3, ist ein Drehgatter 15 angeordnet. An der rechten Stirnseite der Schärtrommel 2, d.h. der äußeren Stirnseite der Hälfte 4, ist ein Drehgatter 16 angeordnet. Das Drehgatter 15 ist mit einer Fadenführereinrichtung 17 verbunden, die eine Vielzahl von Fadenführern 18 aufweist. Das Drehgatter 16 ist mit einer Fadenführereinrichtung 19 verbunden, die eine Vielzahl von Fadenführern 20 aufweist.
  • Wie dies von Musterkettenschärmaschinen allgemein bekannt ist, können die Fadenführer 18, 20 axial etwas bewegt werden, so dass sie den Umfang der Schärtrommel 2 überstreichen oder vor die jeweilige Stirnseite der Schärtrommel 2 bewegt werden können. Mit Hilfe der Fadenführer 18, 20 können die einzelnen Fäden in gewünschten Positionen auf den Transportbändern 8, 9 abgelegt werden.
  • Wie aus Fig. 2 zu erkennen ist, rotieren die beiden Drehgatter 15, 16 in die gleiche Richtung, wie dies durch Pfeile 21, 22 symbolisiert ist. Die Fadenführer 18, 20 bewegen sich also in Fig. 1, die die Vorderseite zeigt, von unten nach oben und in Fig. 2, die eine Draufsicht zeigt, von vorn nach hinten. Die Fäden werden also mit der jeweils gleichen Umlaufrichtung auf die Schärtrommel 2 aufgewickelt, so dass alle Fäden, unabhängig davon, ob sie von der linken oder von der rechten Stirnseite der Schärtrommel 2 her aufgewickelt worden sind, gemeinsam abgewickelt werden können.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Musterkettenschärmaschine kann wie folgt betrieben werden:
    • Die Schärtrommel 2 wird arretiert. Die Fadenführer 18, 20 ziehen Fäden von den beiden Drehgattern 15, 16 ab und legen sie auf den Transportbändern 8, 9 am Umfang der Schärtrommel 2 ab. Dabei werden die Transportbänder 8, 9 mit ihren äußeren Trums aufeinander zu bewegt, so dass letztendlich, wenn die Wickel auf den beiden Hälften 3, 4 fertig gestellt worden sind, nur noch eine kleine Lücke in der Mitte der Schärtrommel 2 verbleibt. Das Wickeln, d.h. das Herumführen der Fäden um die Schärtrommel 2, wird dann beendet. Die Fäden werden entlang von nicht näher dargestellten Schneidstäben durchtrennt. Die so gebildete Kette kann dann auf einen Kettbaum aufgewickelt werden.
  • Wenn die Schärtrommel nicht in ihrer axialen Mitte, sondern auf andere Weise gelagert ist, dann kann man auch durchgehende Transportbänder verwenden und zunächst mit dem Drehgatter 15 einen Wickel erzeugen, bei dem die Fäden nur an der linken Stirnseite der Schärtrommel 2 aufgelegt werden. Solange das Drehgatter 15 mit den zugeordneten Fadenführern 18 läuft, ist die andere Stirnseite der Schärtrommel 2 frei, so dass die Fadenführer 20 dort für den nächsten Schär-Auftrag vorbereitet werden können. Wenn dann nach der Beendigung des Wickelns von der linken Stirnseite her die Kette abgezogen worden ist, kann unmittelbar anschließend die Kette von der rechten Stirnseite der Schärtrommel 2 aufgewickelt werden, so dass keine zusätzlichen Rüstzeiten notwendig sind.
  • Man kann (wenn der Abstand 5 zwischen den beiden Hälften 3, 4 nicht vorhanden ist und die Schärtrommel 2 auf andere Weise gelagert ist) auch so vorgehen, dass man von einer Stirnseite her wickelt, beispielsweise mit Hilfe der Fadenführer auf die Transportbänder 8, während die Transportbänder 9 nicht bewegt werden. Wenn die Kette dann auf dem Transportband 8 fertig gestellt ist, kann man sie durch eine gemeinsame Bewegung der Transportbänder 8, 9 in die gleiche Richtung auf das Transportband 9 überführen und auf dem Transportband 8 eine neue Kette wickeln. In diesem Fall spart man dadurch Zeit, dass man für zwei Ketten nur einen einzigen Umbäumvorgang benötigt. Bei dieser Ausgestaltung sind zwei Drehgatter nicht unbedingt erforderlich, wenngleich man das zweite Drehgatter weiterhin dazu nutzen kann, Rüstzeiten einzusparen.

Claims (6)

  1. Musterkettenschärmaschine (1) mit einer Schärtrommel (2), die in Umfangsrichtung verteilt mehrere Transportflächen (8, 9) aufweist, die parallel zur Achse der Schärtrommel (2) bewegbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Transportfläche (8, 9) in Axialrichtung in mehrere Abschnitte (3, 4) unterteilt ist, wobei die Abschnitte (3, 4) mit unterschiedlichen Bewegungen ansteuerbar sind, wobei an jeder Stirnseite der Schärtrommel (2) eine Fadenführereinrichtung (17, 19) mit mindestens einem Fadenführer (18, 20) angeordnet ist.
  2. Musterkettenschärmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Brückenelemente (10) vorgesehen sind, die zumindest teilweise in Umfangsrichtung zwischen Transportflächen (8, 9) angeordnet sind und die Abschnitte (3, 4) in Axialrichtung überlappen.
  3. Musterkettenschärmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jede Transportfläche (8, 9) in mindestens zwei Abschnitte (3, 4) unterteilt ist und die der Stirnseite benachbarten Abschnitte (3, 4) mit entgegengesetzten Richtungen antreibbar sind.
  4. Musterkettenschärmaschine einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Fadenführer (18, 20) und die Schärtrommel (2) an beiden Stirnseiten relativ zueinander in gleichen Umlaufrichtungen bewegbar sind.
  5. Musterkettenschärmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Fadenführereinrichtung (17, 19) ein eigenes Gatter (15, 16) zugeordnet ist.
  6. Musterkettenschärmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schärtrommel (2) in Axial-richtung in zwei Abschnitte (3, 4) unterteilt ist, wobei zwischen den Abschnitten (3, 4) ein Abstand (5) vorgesehen ist, durch den eine Lagerung (6) geführt ist.
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