EP0983829B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verkleben von Furnierstreifen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verkleben von Furnierstreifen Download PDF

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EP0983829B1
EP0983829B1 EP98116423A EP98116423A EP0983829B1 EP 0983829 B1 EP0983829 B1 EP 0983829B1 EP 98116423 A EP98116423 A EP 98116423A EP 98116423 A EP98116423 A EP 98116423A EP 0983829 B1 EP0983829 B1 EP 0983829B1
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EP
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adhesive
veneer
curing
electromagnetic waves
veneer strips
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Carsten Runge
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Heinrich Kuper GmbH and Co KG
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Heinrich Kuper GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
    • B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
    • B27D1/10—Butting blanks of veneer; Joining same along edges; Preparatory processing of edges, e.g. cutting

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for bonding veneer strips at their abutting edge.
  • PVAc or urea glues that are bonded by means of reactive processes or active processes are used for butt bonding.
  • the veneer edges are previously provided on the veneer package in a first process step with adhesive that dries in the air.
  • the veneers can be stored for several hours to days to dry the glue joint.
  • the actual gluing of the veneers takes place in an additional step.
  • the adhesive is reactivated by the action of heat and the veneer edges are pressed together.
  • the curing of the PVAc adhesives and urea glues is carried out under the action of pressure and heat by removal of the water and polymerization.
  • urea glue a longer pressure and heat zone is required.
  • the hardened urea groove can not be softened or reactivated in contrast to the PVAc joint.
  • a disadvantage of the Reluxfahren is the effort and the time required for the additional step for the pre-gluing, which entails appropriate machinery and procedures.
  • the veneer edges are glued directly in the longitudinal joint gluing machine immediately before merging in heating and pressure zone.
  • One difficulty of the PVAc adhesives process is that the adhesive has to travel a longer pressure and cooling distance to achieve a fast cycle time and on End to be cured. Even with urea adhesives, long heating distances are required for heat transfer. This leads to long machines for veneer bonding and in particular to a partial drying of the veneers, since not only the glued joints, but also the areas around the joints are heated by the heat transfer. These partial drying leads to stresses in the veneer strips, which makes it very difficult to glue a plurality of veneer strips directly together.
  • WO 96/05035 discloses a heating device with a microwave generator for drying a profiled wood consisting of a plurality of lamellae without simultaneously applying a compressive force during the hardening step.
  • EP 0 830 924 describes a method of adhering non-deposited veneer in which a heater is applied to a veneer edge to perform the bonding. Also in this method, no simultaneous curing and compression of the veneer strips.
  • the invention has for its object to provide a method and a device which a simple and economical bonding of veneer strips to their Allow bumping.
  • the compression of the veneer strips at the abutting edges takes place simultaneously with the curing of the adhesive by means of electromagnetic waves.
  • the method according to the invention is characterized by a number of advantages. Due to the simultaneous compression and curing, the glue joint is kept very small, so that the glue joint is extremely inconspicuous. Since the curing takes place by means of electromagnetic waves, the energy necessary for hardening can be introduced into the adhesive joint in a targeted and contactless manner. As a result, the curing of the adhesive can be very well controlled. Drying of the areas near the joints of the veneer takes place by the electromagnetic waves not or only very little, so that no stresses arise in the veneer strips through dried veneer sections.
  • electromagnetic waves are used which have a length of less than 10 cm in vacuum.
  • the simultaneous compression and curing also reduces the necessary number of steps and the efficiency of the process is increased.
  • the use of electromagnetic waves also eliminates the e.g. Problems encountered in heat transfer by means of heating rails, the drying of near-seam areas or of prints of the heating rails on the veneers or the smearing of heating rails or other components by not yet set adhesive.
  • the curing of the adhesive by means of microwaves with a wavelength range in the vacuum of 10 cm to 1 mm. This is also the bonding of these days used urea glues possible.
  • microwaves By means of microwaves, a high energy density can be introduced into the glue joint in a targeted and contactless manner. The microwaves cause only dipoles to vibrate, with the vibration being converted to heat by friction and resulting in curing of the adhesive. Due to the high energy density of the microwaves, the curing time of the adhesives is reduced and the throughput times for gluing the veneer strips can be reduced.
  • an adhesive which is a condensation product essentially prepared with water.
  • a resin consisting of urea and formaldehyde may be used.
  • glues containing molecules with dipoles can be used.
  • the drying and curing of the adhesive takes place in one operation, the transition between drying and curing being fluid. It is also possible to use the electromagnetic waves in the reactive process in the first drying step of the adhesive.
  • a further advantageous embodiment of the invention results from the use of ultraviolet radiation for curing, which has a wavelength in vacuum between 4000 ⁇ and 100 ⁇ . Even with this electromagnetic radiation, there are the advantages of introducing a high energy density, which can be introduced without contact and targeted in the adhesive joint. For example, when an ultraviolet-sensitive adhesive is protected by a cover (e.g., a glass sheet), virtually infinite pot life can be realized.
  • a cover e.g., a glass sheet
  • Another essential advantage of the invention is that when the ultraviolet radiation is generated by means of an excimer radiator. Since the Eximerstrahler only produces ultraviolet radiation, the adhesive can be cured without heat on adhesive joint or veneer. This can not be caused by heat stresses on the veneer pieces.
  • Adhesive or type of radiation is selected depending on the type of veneer or nature of the carrier material to which the veneer is applied.
  • a device according to the invention for adhering veneer strip at its edge according to the method of the invention is characterized in that it comprises in a curing unit a device for generating electromagnetic waves and means for compressing the veneer strips.
  • the device and the means are arranged so that the veneer strips are pressed together on the adhesive side provided with adhesive and the adhesive is cured simultaneously by means of electromagnetic waves.
  • electromagnetic waves e.g. electromagnetic waves are used which have a wavelength of less than 10 cm in vacuum. If such waves are used, the length of the curing unit can be kept very small, since the time to cure the adhesive is significantly reduced.
  • the gluing unit comprises a rotating disc with which the adhesive can be applied to the veneer edges in a simple and metered manner.
  • the device of the curing unit generates microwaves having a wavelength in vacuum between 10 cm and 1 mm.
  • the microwaves have a high energy density, which can be targeted and contactless introduced into the glue joint.
  • the microwaves may e.g. be generated by magnetrons.
  • the device of the curing unit generates ultraviolet radiation having a wavelength in the range between 4000 ⁇ and 100 ⁇ .
  • the energy required for curing can also be introduced in a targeted and non-contact manner.
  • the single figure shows a highly schematic representation of a device according to the invention.
  • An apparatus according to the invention shown in the figure comprises a feed unit 1, an adhesive unit 2 and a curing unit 3.
  • the individual veneer strips are fed by the feed unit 1 to the gluing unit 2.
  • This can e.g. by means of driven rollers or other suitable transport means.
  • an adhesive is applied to at least one edge of the plywood. This is done, for example, with a rotating disc that receives adhesive from a reservoir and partially applies it to a veneer edge.
  • the curing unit 3 comprises means for compressing the veneer strips and a device for generating electromagnetic waves.
  • the veneer strips are fed into the curing unit 3 and compressed by the means at their abutting edges.
  • the adhesive is preferably cured by means of microwaves or UV radiation.
  • the inventive method is carried out. After applying the adhesive to the abutting edge of the veneer strips, the veneer strips are pressed together at their abutting edge and the adhesive is cured at the same time preferably by means of microwaves or ultraviolet radiation.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verkleben von Furnierstreifen an ihrer Stoßkante.
  • Es sind verschiedene Verfahren und Vorrichtungen zum Verkleben von Furnierstreifen bekannt. Beispielsweise kommen bei der Stumpfverleimung im wesentlichen PVAc- oder Harnstoffleime zum Einsatz, die mittels Reaktivverfahren bzw. Aktivverfahren verklebt werden.
  • Beim Reaktivverfahren werden die Furnierkanten vorher am Furnierpaket in einem ersten Verfahrensschritt mit Klebstoff versehen, der an der Luft trocknet. Je nach Art des Klebstoffs und der Klebstoffzusammensetzung können die Furniere mehrere Stunden bis Tage zum Antrocknen der Leimfuge gelagert werden. Die eigentliche Verklebung der Furniere erfolgt in einem zusätzlichen Schritt. Zur Verklebung wird der Klebstoff durch Wärmeeinwirkung reaktiviert und die Furnierkanten aneinandergedrückt. Das Aushärten der PVAc-Klebstoffe und Harnstoffleime erfolgt unter Einwirkung von Druck und Wärme durch Entzug des Wassers und Polymerisation. Bei Harnstoffleimen ist eine längere Druck- und Wärmezone erforderlich. Die ausgehärtete Harnstofffuge läßt sich im Gegensatz zur PVAc-Fuge nicht mehr erweichen oder reaktivieren. Nachteilig am Reaktiverfahren ist der Aufwand und der Zeitbedarf für den zusätzlichen Arbeitsschritt für das Vorbeleimen, der entsprechende Maschinen und Verfahrensabläufe nach sich zieht.
  • Beim Aktivverfahren werden die Furnierkanten direkt in der Längsfugenverleimmaschine unmittelbar vor der Zusammenführung in Heiz- und Druckzone beleimt. Eine Schwierigkeit des Aktivverfahrens bei PVAc-Klebstoffen liegt darin, daß der Klebstoff eine längere Druck- und Kühlstrecke durchlaufen muß, um eine schnelle Durchlaufzeit zu erreichen und am Ende auch ausgehärtet zu sein. Auch bei Harnstoffklebern werden lange Heizstrecken für die Wärmeübertragung benötigt. Dies führt zu langen Maschinen für die Furnierverklebung und insbesondere zu einer partiellen Trocknung der Furniere, da durch die Wärmeübertragung nicht nur die Klebefugen, sondern auch die Bereiche um die Fugen herum erwärmt werden. Diese partiellen Trocknungen führen zu Spannungen in den Furnierstreifen, die ein unmittelbares Aneinanderkleben einer Vielzahl von Furnierstreifen sehr schwierig macht.
  • Aus der EP-0 403 024 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Zusammenkleben von Lagen aus Holz bekannt, bei dem Klebstoff aufgebracht wird, die Lagen zusammen gebracht werden und anschließend das Aushärten des Klebstoffs in mindestens drei Schritten erfolgt. An drei Aushärtestellen erfolgt die Aushärtung mittels jeweils eines Druckkopfes, die jeweils Druck und Wärme von oben und unten auf die Klebefuge ausüben und so die Klebefuge jeweils schrittweise aushärten lassen. Das Aushärten geschieht beispielsweise durch Hochfrequenzkleben.
  • Bei der EP-0 403 024 erfolgt das seitliche Zusammendrücken.. der mit Klebstoff versehenen Stoßkanten der Lagen und das Aushärten des Klebstoffs nacheinander. Zuerst werden die Stoßkanten zusammengeführt und dann wird der Klebstoff mittels der Druckköpfe ausgehärtet, wobei die Druckköpfe Druck nur von oben bzw. unten ausüben. Dies erfordert zusätzliche Verfahrensschritte und eine aufwendige Klebemaschine mit großen Abmessungen in Längsrichtung. Es ist auch nicht möglich, Wärme gezielt in die Klebefuge einzubringen, sondern Wärme wird auch auf die seitlichen Furnierbereiche übertragen, was zu den oben beschriebenen Spannungen in den Furnieren führen kann.
  • Die WO 96/05035 offenbart eine Erwärmungseinrichtung mit einem Mikrowellenerzeuger zur Trocknung eines aus mehreren Lamellen bestehenden Profilholzes, ohne dass während des Härteschritts gleichzeitig eine Zusammendrückkraft aufgebracht wird.
  • Die EP 0 830 924 beschreibt ein Verfahren zum Verkleben von nicht-abgelagertem Furnier, bei dem ein Heizkörper an einer Furnierkante angelegt wird, um das Verkleben auszuführen. Auch bei diesem Verfahren erfolgt kein gleichzeitiges Härten und Zusammendrücken der Furnierstreifen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung zu schaffen, welche ein einfaches und wirtschaftliches Verkleben von Furnierstreifen an ihrer Stoßkante ermöglichen.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Beim erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt das Zusammendrücken der Furnierstreifen an den Stoßkanten gleichzeitig mit dem Aushärten des Klebstoffs mittels elektromagnetischer Wellen. Dadurch zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren durch eine Reihe von Vorteilen aus. Durch das gleichzeitige Zusammendrücken und Aushärten wird die Klebefuge sehr klein gehalten, so daß die Klebefuge äußerst unauffällig ist. Da das Aushärten mittels elektromagnetischer Wellen erfolgt, kann die zum Aushärten notwendige Energie gezielt und berührungslos in die Klebefuge eingebracht werden. Dadurch kann das Aushärten des Klebstoffs sehr gut kontrolliert werden. Ein Trocknen der fugennahen Bereiche des Furniers findet durch die elektromagnetischen Wellen nicht oder nur sehr wenig statt, so daß in den Furnierstreifen keine Spannungen durch getrocknete Furnierabschnitte entstehen. Bevorzugt werden elektromagnetische Wellen verwendet, die im Vakuum eine Länge von kleiner als 10 cm aufweisen. Durch das gleichzeitige Zusammendrücken und Aushärten verringert sich auch die notwendige Zahl an Arbeitsschritten und die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens wird erhöht. Durch die Verwendung elektromagnetischer Wellen entfallen auch die z.B. bei einer Wärmeübertragung mittels Heizschienen auftretenden Probleme des Trocknens fugennaher Bereiche oder von Abdrücken der Heizschienen auf den Furnieren oder dem Verschmieren von Heizschienen oder anderen Bauteilen durch noch nicht abgebundenen Klebstoff.
  • Vorzugsweise erfolgt das Härten des Klebstoffs mittels Mikrowellen mit einem Wellenlängenbereich im Vakuum von 10 cm bis 1 mm. Dadurch wird auch die Verklebung von heutzutage verwendeten Harnstoffleimen möglich. Mittels der Mikrowellen kann eine hohe Energiedichte gezielt und berührungslos in die Klebefuge eingebracht werden. Durch die Mikrowellen werden nur Dipole in Schwingung versetzt, wobei die Schwingung durch Reibung in Wärme umgesetzt wird und zum Aushärten des Klebstoffs führt. Durch die hohe Energiedichte der Mikrowellen wird die Aushärtezeit der Klebstoffe geringer und die Durchlaufzeiten für das Verkleben der Furnierstreifen können verringert werden.
  • Bevorzugt wird für die Härtung mittels Mikrowellen ein Klebstoff verwendet, der ein im wesentlichen mit Wasser angesetztes Kondensationsprodukt ist. Beispielsweise kann ein aus Harnstoff und Formaldehyd bestehendes Harz verwendet werden.
  • Als Klebstoff können aber z.B. auch Leime, welche Moleküle mit Dipolen aufweisen, verwendet werden.
  • Vorzugsweise erfolgt das Trocknen und Härten des Klebstoffs in einem Arbeitsgang, wobei der Übergang zwischen Trocknen und Härten fließend ist. Ebenso ist es möglich, die elektromagnetischen Wellen beim Reaktivverfahren im ersten Trocknungsschritt des Klebstoffs zu verwenden.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich bei der Verwendung von ultravioletter Strahlung zur Härtung, die im Vakuum eine Wellenlänge zwischen 4000 Å und 100 Å aufweist. Auch bei dieser elektromagnetischen Strahlung ergeben sich die Vorteile des Einbringens einer hohen Energiedichte, die berührungslos und gezielt in die Klebefuge eingebracht werden kann. Wird beispielsweise ein für ultraviolette Strahlung sensibler Klebstoff durch eine Abdeckung (z.B. eine Glasscheibe) geschützt, lassen sich praktisch unendlich lange Topfzeiten realisieren.
  • Ein weiterer wesentlicher Vorteil der Erfindung ergibt sich, wenn die ultraviolette Strahlung mittels eines Eximerstrahlers erzeugt wird. Da der Eximerstrahler nur ultraviolette Strahlung erzeugt, kann der Klebstoff ohne Einwirkung von Wärme auf Klebstofffuge bzw. Furnier gehärtet werden. Damit können keine durch Wärme verursachten Spannungen an den Furnierstücken entstehen.
  • Vorteilhaft ist als Klebstoff ein für ultraviolette Strahlen sensibilisierter Leim auf Polyurethan-Basis.
  • Je nach Beschaffenheit des Klebstoffs können verschiedene Strahlungen zur Härtung des Klebstoffs verwendet werden. Entsprechend sensibilisierte Klebstoffe können z.B. durch Bestrahlung mittels Laser-Licht, UV-Licht oder Gammastrahlen gehärtet werden. Klebstoff bzw. Art der Strahlung wird dabei je nach Furnierart bzw. Beschaffenheit des Trägermaterials, auf das das Furnier aufgebracht wird, ausgewählt.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Verkleben von Furnier-streifen an ihrer Stoßkante nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß sie in einer Aushärteinheit eine Vorrichtung zur Erzeugung von elektromagnetischen Wellen und Mittel zum Zusammendrücken der Furnierstreifen umfaßt. Die Vorrichtung und die Mittel sind derart angeordnet, daß die Furnierstreifen an der mit Klebstoff versehenen Stoßseite zusammengedrückt werden und der Klebstoff gleichzeitig mittels elektromagnetischer Wellen ausgehärtet wird. Dazu können z.B. elektromagnetische Wellen verwendet werden, die im Vakuum eine Wellenlänge von kleiner als 10 cm aufweisen. Werden derartige Wellen verwendet, kann die Baulänge der Aushärteinheit sehr klein gehalten werden, da die Zeit zum Aushärten des Klebstoffs deutlich verringert ist.
  • Vorteilhaft umfaßt die Klebeeinheit eine rotierende Scheibe, mit der der Klebstoff einfach und dosiert auf die Furnierkanten aufgetragen werden kann.
  • Vorzugsweise erzeugt die Vorrichtung der Aushärteinheit Mikrowellen, mit einer Wellenlänge im Vakuum zwischen 10 cm und 1 mm. Die Mikrowellen weisen eine hohe Energiedichte auf, die gezielt und berührungslos in die Klebstofffuge eingebracht werden kann. Die Mikrowellen können z.B. durch Magnetrone erzeugt werden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung erzeugt die Vorrichtung der Aushärteeinheit ultraviolette Strahlung mit einer Wellenlänge im Bereich zwischen 4000 Å und 100 Å. Dadurch kann die zum Aushärten benötigte Energie ebenfalls gezielt und berührungslos eingebracht werden.
  • Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung und des erfindungsgemäßen Verfahrens mit Bezug auf die beigefügte Zeichnung beschrieben.
  • Es zeigt die einzige Figur eine stark schematisierte Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Eine in der Figur dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung umfaßt eine Zuführeinheit 1, eine Klebeeinheit 2 und eine Aushärteinheit 3.
  • Die einzelnen Furnierstreifen werden durch die Zuführeinheit 1 zur Klebeeinheit 2 zugeführt. Dies kann z.B. mittels angetriebener Rollen oder einer anderen geeigneten Transporteinrichtung erfolgen. In der Klebeeinheit 2 wird an mindestens einer Stoßkante des Furniers ein Klebstoff aufgetragen. Dies erfolgt beispielsweise mit einer sich drehenden Scheibe, die Klebstoff aus einem Reservoir aufnimmt und ihn teilweise auf eine Furnierkante aufträgt.
  • Nach Auftragen des Klebstoffs werden die Furnierstreifen weiter zur Aushärteeinheit 3 transportiert. Die Aushärteinheit 3 umfaßt Mittel zum Zusammendrücken der Furnierstreifen und eine Vorrichtung zur Erzeugung elektromagnetischer Wellen. Die Furnierstreifen werden in die Aushärteeinheit 3 zugeführt und durch die Mittel an ihren Stoßkanten zusammengedrückt. Gleichzeitig wird der Klebstoff vorzugsweise mittels Mikrowellen oder UV-Strahlung ausgehärtet.
  • Mittels der oben beschriebenen Vorrichtung wird das erfindungsgemäße Verfahren ausgeführt . Nach Auftragen des Klebstoffs auf die Stoßkante der Furnierstreifen werden die Furnierstreifen an ihrer Stoßkante zusammengedrückt und der Klebstoff gleichzeitig vorzugsweise mittels Mikrowellen oder ultravioletter Strahlung ausgehärtet.

Claims (12)

  1. Verfahren zum Verkleben von Furnierstreifen oder anderen Holzwerkstoffstreifen an ihrer Stoßkante, umfassend die Schritte:
    - Aufbringen eines härtbaren Klebstoffs an mindestens einer Stoßkante eines der Furnierstreifen,
    - Zusammendrücken der Furnierstreifen an den Stoßkanten und
    - Härten des Klebstoffs mittels elektromagnetischer Wellen, wobei die elektromagnetischen Wellen derart gezicht und berührungslos in eine Klebefuge zwischen den Furnierstreifen eingebracht werden, dass ein Trocknen der Furgennahen Bereiche des Furniers durch die electromagnetischen Wellen nicht oder nur wenig Stattfindet, und
    - wobei das Zusammendrücken der Furnierstreifen und das Härten des Klebstoffs gleichzeitig erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Härten des Klebstoffs mittels Mikrowellen erfolgt, die im Vakuum eine Wellenlänge im Bereich von 10 cm bis 1 mm aufweisen.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff im wesentlichen ein Kondensationsprodukt von Harnstoff und Formaldehyd ist.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff ein Leim auf Wasserbasis ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Härten des Klebers mittels Elektronenstrahlen erfolgt.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Härten des Klebstoffs mittels ultravioletter Strahlung erfolgt, die im Vakuum eine Wellenlänge im Bereich von 4000 Ä bis 100 Å aufweist.
  7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff ein für ultraviolette Strahlen sensibilisierter Leim auf Polyurethan-Basis ist.
  8. Vorrichtung zum Verkleben von Furnierstreifen an ihrer Stoßkante zur Durchführung eines Verfahreas nach einen der vorhergehenden Ansprüche, umfassend
    - eine Zuführeinheit (1) zum Zuführen von Furnierstreifen,
    - eine Klebeeinheit (2) zum Aufbringen eines Klebstoffs an mindestens einer Stoßkante des Furnierstreifens und
    - eine Aushärteinheit (3), die eine Vorrichtung zur Erzeugung elektromagnetischer Wellen und Mittel zum Zusammendrücken der Furnierstreifen umfaßt
    dadurch gekennzeichnet dass die Vorrichtung zur Erzeugung elektromagnetischer Wellen die elektromagnetischen Wellen derart gezicht und berükrunglos in eine klebefuge zwischen den Furnierstreifen einbringt, dass ein Trocknen der fugennahen Bereiche des Furniers durch die elektromagnetischen Wellen nicht oder nur wenig stattfindet,
    wobei die Furnierstreifen in der Aushärteeinheit (3) gleichzeitig zusammengedrückt und ausgehärtet werden.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß in der Klebeeinheit (3) eine rotierende Scheibe zum Auftragen des Klebstoffs vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Aushärteeinheit (3) vorgesehene Vorrichtung zur Erzeugung elektromagnetischer Wellen Mikrowellen mit einer Wellenlänge im Vakuum im Bereich von 10 cm bis 1 mm erzeugt.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die in der Aushärteeinheit (3) vorgesehene Vorrichtung zur Erzeugung von Elektronenstrahlen ultraviolette Strahlung mit einer Wellenlänge im Vakuum im Bereich von 4000 Ä bis 100 Å erzeugt.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die ultraviolette Strahlung mittels eines Eximerstrahlers erzeugt wird.
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