JPH02225001A - 化粧材の製造方法およびその化粧材を使用した化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧材の製造方法およびその化粧材を使用した化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPH02225001A JPH02225001A JP4806589A JP4806589A JPH02225001A JP H02225001 A JPH02225001 A JP H02225001A JP 4806589 A JP4806589 A JP 4806589A JP 4806589 A JP4806589 A JP 4806589A JP H02225001 A JPH02225001 A JP H02225001A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- impregnated
- wood
- resin
- cured state
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 52
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 abstract description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 abstract description 2
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 abstract description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000011090 solid board Substances 0.000 abstract description 2
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 5
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 3
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 2
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241001070941 Castanea Species 0.000 description 2
- 235000014036 Castanea Nutrition 0.000 description 2
- 241001536352 Fraxinus americana Species 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- KMNCBSZOIQAUFX-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxy-1,2-diphenylethanone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OCC)C(=O)C1=CC=CC=C1 KMNCBSZOIQAUFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N n,n-dimethyl-n'-phenylcarbamimidoyl chloride Chemical compound CN(C)C(Cl)=NC1=CC=CC=C1 GEMHFKXPOCTAIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野Ｊ
この発明は、建築用あるいは家具用等に使用される化粧
材の製造方法に関する。
材の製造方法に関する。
［従来技術］
従来、木質材に合成樹脂を含浸させ、これを熱圧成形に
よって合成樹脂を硬化させる方法は公知であった。しか
しこの方法では合成樹脂が木口から不均一に浸み出して
均一な意匠が得られないという欠点があった。
よって合成樹脂を硬化させる方法は公知であった。しか
しこの方法では合成樹脂が木口から不均一に浸み出して
均一な意匠が得られないという欠点があった。
上記欠点を防ぐために、予め使用する大きさに切断した
木質材の木口を合成樹脂等でシールしてから含浸する方
法も考えられるが、これでは含浸前から使用する大きさ
を決めてその大きさに切断してから作業を行なわなくて
はならないので非常に手間がかかる欠点があった。
木質材の木口を合成樹脂等でシールしてから含浸する方
法も考えられるが、これでは含浸前から使用する大きさ
を決めてその大きさに切断してから作業を行なわなくて
はならないので非常に手間がかかる欠点があった。
［発明が解決しようとする課題］
この発明は、上述した欠点を解消し、合成樹脂が含浸さ
れた木質材を熱圧成形する時に合成樹脂の浸み出しを防
いで均一な意匠を有する化粧材あるいは化粧板を効率よ
く得ることを目的とするものである。
れた木質材を熱圧成形する時に合成樹脂の浸み出しを防
いで均一な意匠を有する化粧材あるいは化粧板を効率よ
く得ることを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
この発明は、木質材に合成樹脂を含浸させた後、熱圧成
形して合成樹脂を硬化させる前に、含浸された合成樹脂
を不完全硬化状態になるように硬化させて化粧材を製造
しようとするものであって、以下さらに詳述する。
形して合成樹脂を硬化させる前に、含浸された合成樹脂
を不完全硬化状態になるように硬化させて化粧材を製造
しようとするものであって、以下さらに詳述する。
この発明において、木質材とは、木質単板や無垢板等を
指す、これら木質板に溶剤型合成樹脂を含浸させた後、
この合成樹脂を不完全硬化状態になるように硬化させる
。不完全硬化状態にするには、４０〜１２０℃で短時間
加熱してもよいが、常温硬化型の合成樹脂であれば加熱
する必要はもちろんない、溶剤型合成樹脂とはポリウレ
タン系、不飽和ポリエステル系、アクリル系、ウレタン
アクリレート等の合成樹脂を指す。
指す、これら木質板に溶剤型合成樹脂を含浸させた後、
この合成樹脂を不完全硬化状態になるように硬化させる
。不完全硬化状態にするには、４０〜１２０℃で短時間
加熱してもよいが、常温硬化型の合成樹脂であれば加熱
する必要はもちろんない、溶剤型合成樹脂とはポリウレ
タン系、不飽和ポリエステル系、アクリル系、ウレタン
アクリレート等の合成樹脂を指す。
また、含浸する合成樹脂が紫外線硬化型の不飽和ポリエ
ステル系樹脂や紫外線硬化型のアクリル系樹脂等の紫外
線硬化型合成樹脂であれば、この合成樹脂を不完全硬化
状態にするには、紫外線（Ｕ Ｖ）を若干照射すればよ
い。
ステル系樹脂や紫外線硬化型のアクリル系樹脂等の紫外
線硬化型合成樹脂であれば、この合成樹脂を不完全硬化
状態にするには、紫外線（Ｕ Ｖ）を若干照射すればよ
い。
また、この発明は、木質材に合成樹脂を含浸させた後、
上記合成樹脂を不完全硬化状態になるように硬化させ、
次いで、この合成樹脂含浸木質材を合板、パーティクル
ボード、ＭＤＦ、けい酸カルシウム板、鉄板等の基材表
面に載置した後、温度４０〜１８０℃、圧力０ 、５〜
２０ｋｇ／ｃｒｎ”で熱圧成形して木質材に含浸された
合成樹脂を硬化させると同時に合成樹脂含浸木材を基材
に接着して化粧板を製造しようとするものである。
上記合成樹脂を不完全硬化状態になるように硬化させ、
次いで、この合成樹脂含浸木質材を合板、パーティクル
ボード、ＭＤＦ、けい酸カルシウム板、鉄板等の基材表
面に載置した後、温度４０〜１８０℃、圧力０ 、５〜
２０ｋｇ／ｃｒｎ”で熱圧成形して木質材に含浸された
合成樹脂を硬化させると同時に合成樹脂含浸木材を基材
に接着して化粧板を製造しようとするものである。
すなわち、木質材に合成樹脂を含浸させた後、上記合成
樹脂を不完全硬化状態になるように硬化させ、次いで、
この合成樹脂含浸木質材を基材表面に載置した後、熱圧
成形して木質材に含浸された合成樹脂を硬化させると同
時に合成樹脂含浸木材を基材に接着させる０合成樹脂含
浸木材を基材に接着させる時、接着剤を使用してもよい
が自己接着性がある合成樹脂であればその必要性はない
、使用する接着剤としては、アクリルエマルジョン接着
剤、エチレン酢酸ビニルエマルジョン接着剤等公知の接
着剤でよい。
樹脂を不完全硬化状態になるように硬化させ、次いで、
この合成樹脂含浸木質材を基材表面に載置した後、熱圧
成形して木質材に含浸された合成樹脂を硬化させると同
時に合成樹脂含浸木材を基材に接着させる０合成樹脂含
浸木材を基材に接着させる時、接着剤を使用してもよい
が自己接着性がある合成樹脂であればその必要性はない
、使用する接着剤としては、アクリルエマルジョン接着
剤、エチレン酢酸ビニルエマルジョン接着剤等公知の接
着剤でよい。
［発明の効果］
この出願の発明は上述したように構成されているので、
合成樹脂含浸木質材を熱圧成形する際、合成樹脂が木質
材から浸み出すことがなく、均一な意匠を有する化粧材
を得ることが出来る。
合成樹脂含浸木質材を熱圧成形する際、合成樹脂が木質
材から浸み出すことがなく、均一な意匠を有する化粧材
を得ることが出来る。
［実施例１］
厚み８層層の米栂材を含浸装置に入れ、減圧下（Ｉｓ■
Ｈｇ）に８時間保った後、下記配合の樹脂を注入後、
８ｋｇ／ｃ■２で８時間加圧浸漬させた。
Ｈｇ）に８時間保った後、下記配合の樹脂を注入後、
８ｋｇ／ｃ■２で８時間加圧浸漬させた。
余分な液を除いた後、温度１２０℃で３０秒間加熱して
含浸された合成樹脂を不完全硬化状態にした後、温度１
５０℃、圧力８ｋｇ／ｃ肩２で８分間熱圧して所望の化
粧材を得た。
含浸された合成樹脂を不完全硬化状態にした後、温度１
５０℃、圧力８ｋｇ／ｃ肩２で８分間熱圧して所望の化
粧材を得た。
樹脂配合
不飽和ポリエステル樹脂 １００重量部メチルエチル
ケトンパーオキサイド １重量部 ナフテン酸コバルト０．０５重量部 ［実施例２］ 実施例１において、含浸された米栂材を温度１２０℃で
３０秒間加熱する代わりに１昼夜放置して不完全硬化状
態にする以外は、実施例１と同様にして所望の化粧材を
得た。
ケトンパーオキサイド １重量部 ナフテン酸コバルト０．０５重量部 ［実施例２］ 実施例１において、含浸された米栂材を温度１２０℃で
３０秒間加熱する代わりに１昼夜放置して不完全硬化状
態にする以外は、実施例１と同様にして所望の化粧材を
得た。
［実施例３］
厚み０．８腸層厚のホワイトアッシュ単板に、実施例１
と同様の方法で不飽和ポリエステル樹脂を含浸させ、余
分な液を除いた後、温度１１０℃で１分間加熱して含浸
された合成樹脂を不完全硬化状態にした後、この単板を
アクリルエマルジョン接着剤を１５ｇ／膳２塗布した厚
み１２ｍｍの合板上に載置し、温度１５０ ”０、圧力
８ｋｇ／ｃｍ２で６分間熱圧して所望の化粧板を得た。
と同様の方法で不飽和ポリエステル樹脂を含浸させ、余
分な液を除いた後、温度１１０℃で１分間加熱して含浸
された合成樹脂を不完全硬化状態にした後、この単板を
アクリルエマルジョン接着剤を１５ｇ／膳２塗布した厚
み１２ｍｍの合板上に載置し、温度１５０ ”０、圧力
８ｋｇ／ｃｍ２で６分間熱圧して所望の化粧板を得た。
［実施例４］
厚み８１の米栂材に実施例１と同様の方法で下記配合の
樹脂を含浸させ、余分の液を除いた後、紫外線照射機（
出力ＢＯＷ／ｃｍ、 ２灯、ランプ高さ２００腸−）に
て１５廊／層ｉｎのライン速度で紫外線を照射して含浸
された合成樹脂を不完全硬化状態にした後、温度１５０
℃、圧力８ｋｇ／ｃ■２で８分間熱圧して所望の化粧材
を得た。
樹脂を含浸させ、余分の液を除いた後、紫外線照射機（
出力ＢＯＷ／ｃｍ、 ２灯、ランプ高さ２００腸−）に
て１５廊／層ｉｎのライン速度で紫外線を照射して含浸
された合成樹脂を不完全硬化状態にした後、温度１５０
℃、圧力８ｋｇ／ｃ■２で８分間熱圧して所望の化粧材
を得た。
樹脂配合
紫外線硬化型不飽和ポリエステル樹脂
１００重量部
ベンゾイルパーオキサイド： １重量部［実施例５］
０．８層ｍ厚の木樽単板を含浸装置に入れ減圧下（１ｍ
ｍＨｇ）に６時間保った後、下記配合の樹脂を注入後、
、６ｋｇ／ｃｍ２で６時間加圧含浸させた。余分な液
を除いた後、紫外線照射機（出力８０１／ｃｍ、 ２
灯、ランプ高さ２００■諺）にて１５鵬／■ｉｎのライ
ン速度で紫外線を照射した。
ｍＨｇ）に６時間保った後、下記配合の樹脂を注入後、
、６ｋｇ／ｃｍ２で６時間加圧含浸させた。余分な液
を除いた後、紫外線照射機（出力８０１／ｃｍ、 ２
灯、ランプ高さ２００■諺）にて１５鵬／■ｉｎのライ
ン速度で紫外線を照射した。
この状態で単板はやや硬くなった０次に、表面にアクリ
ルエマルジョン接着剤を１２ｇ／ｓ２塗布した厚み１５
ｍｍの合板に上記で得た合成樹脂含浸単板を載置し、１
５０℃、７ｋｇ／ｃｍ２で７分間熱圧して接着、硬化を
行なって所望の化粧板を得た。
ルエマルジョン接着剤を１２ｇ／ｓ２塗布した厚み１５
ｍｍの合板に上記で得た合成樹脂含浸単板を載置し、１
５０℃、７ｋｇ／ｃｍ２で７分間熱圧して接着、硬化を
行なって所望の化粧板を得た。
樹脂配合
紫外線硬化型不飽和ポリエステル樹脂
１００重量部
ベンゾイルパーオキサイド １重量部［実施例６］
１ｍｍ厚のホワイトアッシュ単板に実施例５と同様の方
法で下記配合の樹脂を含浸させた後紫外線を照射した。
法で下記配合の樹脂を含浸させた後紫外線を照射した。
その後、２枚の単板を木口どうしでつき合わせて、厚み
２０＋＋ｖ＋のパーティクルボード上に載置し、温度１
５０ ”０．圧力１０ｋｇ／ｃｍ２で８分間加熱して所
望の化粧板を得た。
２０＋＋ｖ＋のパーティクルボード上に載置し、温度１
５０ ”０．圧力１０ｋｇ／ｃｍ２で８分間加熱して所
望の化粧板を得た。
樹脂配合
アクリルオリゴマー １００重量部ンルベント
レッド８１重量部 ベンゾインエチルエーテル １重量部メチルエチル
ケトンパーオキサイド １重量部
レッド８１重量部 ベンゾインエチルエーテル １重量部メチルエチル
ケトンパーオキサイド １重量部
Claims (4)
- （１）木質材に溶剤型合成樹脂を含浸させた後、上記合
成樹脂を不完全硬化状態になるように加熱するかあるい
は加熱しないで硬化させ、次いで、この合成樹脂含浸木
質材を熱圧成形して硬化させることを特徴とする化粧材
の製造方法。 - （２）木質材に紫外線硬化型合成樹脂を含浸させた後、
上記合成樹脂を不完全硬化状態になるように紫外線を照
射して硬化させ、次いで、この合成樹脂含浸木質材を熱
圧成形して硬化させることを特徴とする化粧材の製造方
法。 - （３）木質材に溶剤型合成樹脂を含浸させた後、上記合
成樹脂を不完全硬化状態になるように加熱するかあるい
は加熱しないで硬化させ、次いで、この合成樹脂含浸木
質材を基材表面に接着剤を介するかあるいは介さないで
載置した後、熱圧成形して木質材に含浸された合成樹脂
を硬化させると同時に合成樹脂含浸木材を基材に接着す
ることを特徴とする化粧板の製造方法。 - （４）木質材に紫外線硬化型合成樹脂を含浸させた後、
上記合成樹脂を不完全硬化状態になるように紫外線を照
射して硬化させ、次いで、この合成樹脂含浸木質材を基
材表面に接着剤を介するかあるいは介さないで載置した
後、熱圧成形して木質材に含浸された合成樹脂を硬化さ
せると同時に合成樹脂含浸木材を基材に接着することを
特徴とする化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4806589A JPH02225001A (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 化粧材の製造方法およびその化粧材を使用した化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4806589A JPH02225001A (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 化粧材の製造方法およびその化粧材を使用した化粧板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02225001A true JPH02225001A (ja) | 1990-09-07 |
Family
ID=12792949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4806589A Pending JPH02225001A (ja) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | 化粧材の製造方法およびその化粧材を使用した化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02225001A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0983829A1 (de) * | 1997-08-28 | 2000-03-08 | Heinrich Kuper Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Verkleben von Furnierstreifen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5088192A (ja) * | 1973-12-10 | 1975-07-15 |
-
1989
- 1989-02-27 JP JP4806589A patent/JPH02225001A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5088192A (ja) * | 1973-12-10 | 1975-07-15 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0983829A1 (de) * | 1997-08-28 | 2000-03-08 | Heinrich Kuper Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Verkleben von Furnierstreifen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3153005B2 (ja) | 凹凸によるエンボステクスチャーと深みのある塗装感とを有する突板の製造方法 | |
| GB1384784A (en) | Laminates | |
| JPH02175101A (ja) | 化粧材の製法 | |
| JPH02225001A (ja) | 化粧材の製造方法およびその化粧材を使用した化粧板の製造方法 | |
| KR20070076710A (ko) | 나무바닥재 및 그 제조 방법 | |
| JP2011226103A (ja) | 木質床材の製造方法 | |
| JPH0117849B2 (ja) | ||
| JP3017598B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP2001030452A (ja) | 化粧板及び製造方法 | |
| JP2004216612A (ja) | 床材の製造方法 | |
| JP2007098704A (ja) | 複合合板の製造方法 | |
| JP3217399B2 (ja) | 成形体への転写層の形成方法 | |
| JPH02225002A (ja) | 化粧材の製造方法およびその化粧材を使用した化粧板の製造方法 | |
| JPH05147007A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH0142748B2 (ja) | ||
| JP2946464B1 (ja) | ポリエステル樹脂化粧板の製造方法 | |
| JPH05115844A (ja) | 塗装法 | |
| JP2508165B2 (ja) | 化粧合板の端面処理法 | |
| JPH01291934A (ja) | 化粧合板の製造方法 | |
| JPH0449034A (ja) | 塗装ツキ板及びその製造方法 | |
| JPS56161486A (en) | Bonding method of wood | |
| JPH05147006A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPS587464B2 (ja) | ケシヨウバン ノ セイゾウホウ | |
| JPH07285207A (ja) | 樹脂化粧板の製造方法 | |
| JPS62258773A (ja) | 化粧板の製造方法及びその加工方法 |