JPS6072973A - なま単板横はぎ用接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、なま（生）単板横はぎ用接着剤に関する。

合板は、原木からベニヤレースにょ９製出してきた連続
帯状単板を合板の規格寸法に切断し、次いで繊維方向が
互いに直交するように３枚以上を積層して製造するが、
原木から製出してく２、；＋ｂ　ｔｉ−Ａル４ト　ＩＮ
　＆　１．砕　−ヒ　４＆　ｂｒ　ｍｎ　Ｊｑ　日　／
　ツー　ｍｓ　４−　人板の規格寸法に満たない大きさ
の生単板（以下、小中な生単板という）が多分に生じ、
従来は、燃料として処理されてい友。しかしながら、最
近原木の高騰等の事情から、かかる小中な生単板を合板
の規格寸法の単板に槙はぎし、合板の芯板として使用せ
ねばならない状況となって来た。

本発明者は、先に小中な生単板の横はぎ用接着剤として
、アミノ系初期縮合物と酢酸ビニル重合体とからなる接
着剤を発明し、特許出願（特願昭！ｌ！ニー６／３３０
　）した。この接着剤は樹種の如何にかかわらず高い単
板仕上り率を有するものであるが、さらに長期に亘り、
貯蔵安定性全有する生単板横はぎ用？＆着剤が望まれて
いる。

本発明の目的は、樹種の如何にかかわらず高い単板仕上
り率を有し、かつ貯蔵安定性にすぐれた生単板横はぎ用
接海剤の発明に関する。

即ち、本発明は、次のＡ−Ｄ成分を主剤とし、粘Ｊ１１
′ダＯＯ〜コ０００ボイズ／ｊ〜ＪＳＣのなオ単板横は
ぎ用接着剤をその要旨とするものである。

Ａ：水分散体のアイオノマー樹脂 Ｂ：重合度２００−コク００．ケン化度ざｊ〜りθチの
ポリビニルアルコール Ｃ：ＨＬＢ　Ａ〜１０の界面活性剤 Ｄ＝塩基性の充填剤 本発明において使用するアイオノマー樹脂は、イオン架
橋により製造された共重合体であって、水分散性のもの
であるが、本発明に用いるのに適したベース共重合体の
範囲としては下記のもの′を誉けることができる（特公
昭ｊ９−Ａｔ１０号公報、特公昭ダコー’／　＆　７　
Ａ　９号公報及びプラスチック羽料８ｎ座■：ポリエチ
レン樹脂、１ｌｔｉ和４Ｉ４＋！年ｇ月３０日、日刊工
業新聞社発行、第コＳ４を頁〜第２５？頁）。

エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタクリル
酸共重合体、エチレン／イタコン酸共重合体、エチレン
／マレイン酸水素メチル共重合体、エチレン／マレイン
酸共重合体、エチレン／アクリル酸／メチルメタクリル
酸共重合体、エチレン／メタクリル酸／メチルメタクリ
ル酸共重合体、エチレン／イタコン酸／メチルメタクリ
レート共重合体、エチレン／マレート水素メチル／エチ
ルアクリレート共重合体、エチレン／メタクリル酸／ビ
ニルアセテート共重合体、エチレン／アクリル酸／ビニ
ルアルコール共重合体、エチレン／プロピレン／アクリ
ル酸共重合体、エチレン／スチレン／アクリル酸共重合
体、エチレン／メタアクリル酸／アクリロニトリル共重
合体、エチレン／フマル酸／ビニルメチルエーテル共重
合体、エチレン／塩化ビニル／アクリル酸共重合体、エ
チレン／塩化ビニリデン／アクリル酸共重合体、エチレ
ン／弗化ビニル／メタアクリル酸共重合体、エチレン／
クロルトリフルオロエチレン／メタアクリル酸共重合体
、エチレン／メタアクリル酸／アクリル酸共重合体、及
びエチレン／メタアクリル酸／無水マレイン酸共重合体
。

アイオノマー樹脂は、上記α−オレフィンとα、β−エ
チレン型不飽和カルボン酸との共重合体のいくつかのカ
ルボン酸基（たとえばＩＯ係以上）を金属陽イオンで中
和したものである。

本発明に用いるイオン性共重合体の製造に適しでいる金
也イオンは次のものである。

適当な一価金属イオンとしてはＮａ％に１Ｌｉ”、Ｃｓ
”、Ａｇ＋、Ｈｇ＋及びＣｕ＋である。適当な２価金属
イオンとしてはＢｅ　ｓ　Ｍｇ　ｈ　Ｃａ　ｓＳｒ　、
Ｄａ　、Ｃｕ　、Ｃ（１％Ｈｇ　、Ｓｎ　、Ｐｂ　。

Ｆｅ＋　ｌ、ＣＯ＋２、Ｎ１”及びｚｎ＋１である。ま
た適当な３価金属イオンとしてはＡＩ　、ＳＯ％Ｆθ及
びＹ＋ｍである。

本発明において使用するアイオノマー樹脂は水に懸濁し
たものが好ましく使用される。

本発明において使用するポリビニルアルコール（ｐＶＡ
）としては、完全ケン化ポリビニルアルコール、Ｓ分ケ
ン化ポリビニルアルコール、或いはウレタン化ポリビニ
ルアルコール等の各種変性ポリビニルアルコール等をあ
けることが＋ＦＳｉ１　ス、一 本発明において、ＰＴＡｔ添加する理由としては、接着
力の補強と、接着剤の塗布時における接着剤の流動性（
いわゆるタレ）を調整する為に添加されるが、通常、Ｐ
ＶＡの添加割合としては本発明の接着剤のＡ成分に対し
て７２〜ｌダダ外掛百分率（ｐｈｒ　）の範囲を挙ける
ことができる。ＰＶＡの添加割合が／　４１１　ｐｈｒ
より多い場合、接着剤の溶液粘度が高くなりすぎ、その
扱いが困難となり、又、接着剤を生単板の端面に塗布・
接合した仮接着状態で、数時間から一昼夜堆積し九時横
はぎされた生畦板相互のブロッキングが生じ易くなる。

一方、ＰＶＡの添加割合が７２ｐｈｒより少ない場合、
仮接着力が弱くなり、熱硬化前の剥離が多く生ずること
となる。

界面活性剤の添加量としては、アイオノマー樹脂に対し
てａ〜／　Ｏｐｈｒの割合を挙けることができる。界面
活性剤の添加割合が／　Ｏｐｈｒより多い場合、接着剤
の硬化を阻害し、接着力が著しく低下する。一方界面活
性剤の添加割合がコｐｈｒより少々い場合はアイオノマ
ー樹脂とＰＶＡとの相溶性が低下して貯蔵安定性が悪く
なる。

本発明において、界面活性剤を添加する理由としては、
アイオノマー樹脂とＰＴＡの相溶安定性をよくする為で
ある。界面活性剤を添加せずにアイオノマー樹脂とＰＶ
Ａとを混合した場合は、両者の相溶性が悪くなり数日で
固化することとなる。

界面活性剤の種類としては、いずれのものも使用できる
が、下記のものをあげることが出来る。陰イオン界面活
性剤としては、カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エス
テル塩、リン酸エステル塩、重合型高分子系、非イオン
界面活性剤としてはエーテル系、エステル系、アミンエ
ーテル系、エーテルエステル系、脂肪族アルキロールア
マイド系、陽イオン界面活性剤としては第４級アンモニ
ューム塩、ピリジニウム塩などである。

これらの界面活性剤のＨＬＢとしては、６〜１０、好ま
しくは７〜９の範囲を挙げることができる。

本発明の塩基性充填剤としては、重質炭酸カルシウム、
沈降性炭酸カルシウム、タルク、マイカ、水和アルミナ
、アスベスト等を挙げることができる。これらの充填剤
の添加量としては、アイオノマー樹脂に対して／〜！　
ｐｈｒの範囲を挙げることができる。充填剤の添加割合
がｊｐｈｒより多い場合、接着剤の溶液粘度が商すぎ、
その扱いが困難となり、一方充填剤の添加割合が／　ｐ
ｈｒより少ない場合、チキソトロピックな性質を付与さ
れず、塗布時におけるタレや単板へのしみ込みが多くな
る。

本発明において、塩基性充填剤を添加する理由としては
、接着剤にチキントロピックな性質を付与するためでち
る。チキソトロピックな性質全付与された接着剤は、塗
布時におけるタレや単板へのしみ込みが少なく、結局、
塗布された接着剤の付着量が保持されることとなる。

本発明の接着剤を製造する場合には、本発明のＡ−Ｄ成
分、水、及び必要に応じて各種添加物を混合し製造する
が、その際下記に記載の事項をおこなうことにより、粘
度４Ｉｏθ〜コθ００ボイズ／Ｓ〜、３３Ｃの接着剤を
容易に製造することができる。

（１）　アイオノマー樹脂は形態が水分散体であるもの
を使用する。

（２）　部分ケン化ＰＶＡは、予じめ接着剤の系全体で
使用する水の一部に溶解して使用する。

例えば１．２　ｋ　ｗｔ％水溶液にし、使用する。

（３）界面活性剤と充填剤は最初からＡ、Ｂ成分ととも
に添加する。

上記のようにして製造された本発明の接着剤は、第１図
に示すように３点、あるいは、それ以上、点付けによυ
生単板端面に適用されるが、本発明の接着剤を用いて端
面を接合した生単板は必要に応じて異面又は裏面に糸条
をホットメルト系接着剤で固着させた後、次いで乾燥機
によって／’１０−コＯＯＣで加熱乾燥するとともに接
着剤全硬化させる。

本発明により得られた接着剤の保存安定性の結果を第３
表に示した。

本発明の接着剤は、通常合板に使用される樹種からなり
、含水率がｙｏ％ある高含水生単板に対して、ブロッキ
ングを伴なわずに非常に高い単板仕上り率をもって横は
ぎすることができる。

本発明の接着剤が上記のような高い単板仕上り率を示す
理由は、アイオノマー樹脂の水分散体とＰＶＡ水溶液に
少量の界面活性剤を添加することにより、乾燥の初期工
程で木材の水酸基と、アイオノマー樹脂のイオン架橋さ
れた分子鎖及びＰＶＡの水酸基との相乗作用により強く
水素結合されて初期接着力が生起し、さらに乾燥の後期
工程では、経時と共に単板は収縮やねじれが起きてくる
が、アイオノマー樹脂は次第に軟化溶融し伸びが大きく
なり単板の変化に対応する。一方、ポリビニルアルコー
ル及び充填剤は経時と共に硬い皮膜を形成する。従って
これらの相乗効果により、従来のアミン系初期縮縮合物
と酢酸ビニル系共重合体とを含有せる接着剤に比較して
同等もしくはそれ以上の接着力を示すものと考察される
。

本発明金さらに詳細に説明するために、以下実施例及び
参考例を挙けて説明するが、本発明は以下の実施例及び
参考例によって限定されるものではない。

なお以下の実施例において「チ」は「重量％」を意味す
るものである。

実施例／ メタクリル酸／θＳｔ含むエチレン／メタクリル酸共重
合体／ｇｅｔとヘキサン９００１１１、および水９００
ｍ１　′ｆＩ：Ｑ　Ｌの耐圧ホモミキサーに入れ、／７
０Ｃに加熱し、Ｓｅ２０　ｒｐｍ　−Ｃ／時間指押した
。この間３０％ＮａＯＨ水溶液３０ｆｔ：／時間にわた
って滴下した。その後！ｒ　Ｃ／　ｍの速度で７０Ｃま
で冷却し、ヘキサンと水の比がｌ対９になるまでヘキサ
ンを蒸溜除去し、のり状の乳化物を得た。ポリオキシエ
チレン七チルエーテル〔ニラサンノニオンＰ−：１０ｔ
（ｆ３本油脂株式会社、商品名）、ＨＬＢ　／　／、？
　］ＯＪｔの水１００１ｄ水溶液をホモミキサーに入れ
、Ａ（７１：：に加熱した。これを攪拌下に窒素を吹き
こみ（バブリング）ながら、上記のり状の乳化物′ｆｒ
ニ一時間で滴下し、さらに１時間攪拌を続けた。得られ
几アイオノマー樹脂の水分散液は１日間静置後も分離し
なかった。

このアイオノマー樹脂水分散液に、λｓ％ＰＶＡ水溶液
を加え、更に界面活性剤、充填剤を加えて、粘度１００
ポイズ／コ３Ｃの接着剤を得た。紋接着剤を使用して以
下のとおシ試験片を作成し、曲げ接着強度と単板仕上９
率の測定を行ない結果を第−表および第３表に示した。

（試験片の作成） 厚さ３．−箇、巾３咽、そして長さ／４ＩＯｔｔａｎＯ
生単板（水分含有量３３％）２枚を第１図に示したよう
に、接着剤が３箇所点付塗布された端面（２）と、接着
剤が塗布されていない端面（コ′）とを突き合わせて生
単板（１）と（ｌ′）を横はぎした。

次いで横はぎした単板（６枚）ｋ、ｔｔｏＣにて熱風乾
燥し、接着剤を硬化した。この時％３箇所の煮付接着点
のうち、剥離した点数がｌ以下である横はぎ単板の枚数
（β枚）を測定した。

更に剥靜点数が零である横はぎ単板を曲は接着強度試験
に供した。

（試験方法） （１）　曲げ接着強度試験 テンシロン万能試験機（株式会社東洋ボールドライン↓
造）に、測定の為にスパン巾をコ鋼にと９、上部抗折棒
と煮付接着し几接合部分とが平行になるように試験片を
設置し、破壊時の最大荷重をもって曲げ接着強度として
測定した。

（２）単板仕上り率 試験片作成時の測定値α枚とβ枚とより、次式によって
単板仕上り率をめた。

単板仕上り率（チ）＝’−ｘｔｏ。

α 実施例λ〜よ 第７表に示した量で共重合体、水酸化ナトリウムを使用
し、実施例１に準じてアイオノマー樹脂を得た。第−表
に示した配合及び量で該アイオノマー樹脂、ＰＴＡ、界
面活性剤、及び充填剤を配合し、註に示したとお９部分
的に実施例／に準じて接着剤を配合した。又、曲げ接着
試験、単板仕上り本測定は実施例／に準じて行ない各々
の結果は第−表及び第３表に示した。

第１表 実施例６〜ｌり 第−表に示した配合及び量でアイオノマー樹脂、ＰＴＡ
、界面活性剤、及び充填剤を配合し、註に示したとお９
部分的に実施例１に準じて接着剤を配合した。又、曲げ
接着強度試験、単板仕上り本測定は実施例／に準じて行
ない、各々の結果は第２表および第３表に示した。

参考例１ 参考例として尿素−ホルムアルデヒド縮金物、酢酸ビニ
ル重合体エマルジョン、酢酸ビニル−アクリル酸共重合
体及び部分ケン化ＰＶＡｔ−均一に一次混合した後頁に
小麦粉、クレー、トリエタノールアミン、シリコンオイ
ル、及び水を加えて再度均一に混合することによって、
粘度！２０ボイズ／：ｌＳＣの接着剤を得た。この接着
剤を参考例／として単げた。使用した配合成分の配合量
ｆ′ｉ第−表に示した。曲げ接着強度試験、単板仕上り
率測定社実施例１に準じて行ない、各々の結果は第２表
及び第３表に示した。

参考例コ を前例として尿素−メラミン共縮合物１部分ケン化ＰＶ
Ａ、小麦粉、クレーシリコンオイル、トリエタノールア
ミンを均一混合した接着剤を挙けた。

Ｊ７％ホルマリン／　ｓ；　ｔ　ｔ　（／、？　ｓモル
）を、１０％−水酸化ナトリウム水溶液にてｐＨ９，σ
に調整し、更に尿素ｘＯｒ（１モル）を加え９０Ｃまで
加熱し、デＯＣにて３０分間反応後。

コ０％−蟻酸にてｐＨ１，ｌＩとなし３０分反応後、１
０％−水酸化ナトリウム水溶液にてｐＨ７，０に中和し
尿素樹脂を製造し友。これに更にホルマリンｔ　ｖ　ｚ
　ｔ　（，２，７モル）とメラミン／λ６ｙ（１モル）
を加え、３０％−水酸化ナトリウム水溶液にて／３．０
としｔｒＣにて１時間反応させた。次いで一〇％−蟻酸
にてｐＨ９，０に調整し、尿素−メラミン共縮合物粘度
コボイズ（コＳＣ）、固形分！７％を得た・ この尿素−メラミン共縮合物に、コＪ、／　ｗｔ％部分
ケン化ＰＶＡ水溶液を加え、更に小麦粉、クレー、シリ
コンオイル、トリエタノールアミンを加えて、粘度１２
０ボイズ／　、２　ｊ　ｉ：”の接着剤を得た。使用し
た配合成分の配合量は第−表に示した。該接着剤の曲げ
接着強度試験、及び単板仕上り率測定鉱、実施例１に準
じて行ない、各々の結果社第２表及び第３表に示した。

上記第４表、及び第３表から明らかなように、本発明の
接着剤は樹種の如何にかかわらず、特に異なる樹種の組
合せに対しても巾広い適合性を有し、その結果、高い接
着強度及び単板仕上シ率を与える。又、第ダ表から明ら
かなように本発明の接着剤は、従来のア之ノ系初期縮合
物又は酢酸ビニル系重合体を主体とした接着剤に比べ、
貯蔵安定性が非常に向上している◎従って、本発明の接
着剤は生単板を横はぎするのに好適な接着剤である。

註） ｌ）クミバーＡ／５−ｉｏｏＨ商品名（三井石油化学工
業株式会社製造）、粘度１０ボイズ（コＳＣ）、主成分
濃度コクチ ２）ボバールコ／？−Ｅｌ；商品名（株式会社クラレ製
造）、ケン化度ｔｇモル％、重合度／７θ０ ３）ポバール２１０：商品名（株式会社クラレ製造）、
ケン化度ｔｒｙモルチ、重合度０００ リ　ニラコール　ザルコシネートＬＨ−３ｏ；商品名（
日光ケミカルズ株式会社製造）Ｓ）ニラコールＴＥＡＬ
Ｓ　；商品名（日光ケミカルズ株式会社製造） Ａ）アンヒトールｇＡＢ　；商品名（花王アトラス株式
会社製造） ７）ニラコールＮＰ−７，に：商品名（日光ケミカルズ
株式会社製造） ｇ）参考例ユで調整したものと同じ（粘ｉコボイズ（コ
ＳＣ）樹脂固形分３７％） り）スインボンド？！（７（８−７，ｔｏ）（日本化成
株式会社製造）；スインボンドは日本化成株式会社の登
録商標、樹脂固形分７０チ、粘度コクボイズ／λまＣ ｌｏ）モビニールＡ！ＴＯ’、商品名（ヘキスト合成株
式会社輿造）、酢酸ビニル／アクリル酸＝り０／Ｊθ（
重量比）、粘度３００ボイズ（コ３Ｃ）、主成分濃度ま
０重量％ ／ｌ）モビニールＡＤ−ｋＯ；Ｍ品名（ヘキスト合成株
式会社製造）（粘度、２ＯＯボイズ（コｊＣ）、主成分
濃度ｇｏ重ｉチ）第参表 註）表中−の数字はビスコテスターＶＴ−０４１（リオ
ン株式会社製造）で測定し穴時の粘度を表わす。

【図面の簡単な説明】

第１図は、生単板を横はぎする要領を示す為の斜視図で
ある。 ｌおよび７′・・・・・・生単板、コおよびコ′・・・
・・・端面、３．３′及び３＃・・・・・・煮付塗布し
た接着剤第　１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）次のＡ−Ｄ成分を主剤とし、粘度４ｔｏθ〜−θ
   Ｏθボイズ／Ｓ〜、７．ｔｃのなま単板横はぎ用接着剤
   。 Ａ：水分散体のアイオノマー樹脂 Ｂ：重合度１００　Ｓ−２９００，ケン化度ｓｓ〜９０
   ％ノポリビニルアルコール Ｃ：　ＨＬＢ　Ａ〜１０の界面活性剤 Ｄ：塩基性の充填剤