EP0963819B1 - Messer mit mindestens einem Schutzteil - Google Patents

Messer mit mindestens einem Schutzteil Download PDF

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EP0963819B1
EP0963819B1 EP99109972A EP99109972A EP0963819B1 EP 0963819 B1 EP0963819 B1 EP 0963819B1 EP 99109972 A EP99109972 A EP 99109972A EP 99109972 A EP99109972 A EP 99109972A EP 0963819 B1 EP0963819 B1 EP 0963819B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knife
control
catch
pin
spring
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP99109972A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0963819A1 (de
Inventor
Harald Professor Berns
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Martor KG
Original Assignee
Martor Argentax EH Beermann KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Martor Argentax EH Beermann KG filed Critical Martor Argentax EH Beermann KG
Publication of EP0963819A1 publication Critical patent/EP0963819A1/de
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Publication of EP0963819B1 publication Critical patent/EP0963819B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B29/00—Guards or sheaths or guides for hand cutting tools; Arrangements for guiding hand cutting tools
    • B26B29/02—Guards or sheaths for knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B5/00—Hand knives with one or more detachable blades

Definitions

  • the invention relates to a knife with a protective part according to the Preamble of claim 1.
  • a knife is in US 40 91 537 A. described.
  • One guided transversely to the longitudinal central axis of the protective pin Bolt has a bolt opening with a diameter such that the latter alternatively the middle of the protective pin at its front axial area Diameter and at its latch area small diameter, not however, encompass at its rear axial area of larger diameter can.
  • the approximately plate-shaped latch is spring-loaded towards the outside of the protective pin.
  • the area of the plate-shaped bolt that projects freely towards the outside represents an operating button. If the bolt opening with the locking area of the protective pin is aligned and the latch is not actuated the protective pin is locked in its advanced protective position. there lies the rear larger axial area of the protective pin with the larger Diameter on the edge surface surrounding the bolt opening.
  • a protective pin arrangement similar to the knife of US 40 91 537 A is described in DE 81 19 855 U1, with the difference, however, that the Longitudinal actuation locking device constructed in the manner of a slide the knife is to be adjusted step by step.
  • the well-known knife is felt to be in need of improvement insofar as if the carriage happens to be in its rearmost stop position, the protective pin accidentally is to be moved to its release position. This can be the case, for example happen when a worker puts the knife in the pocket of the work suit sticks to lift a box to be opened with both hands.
  • the protective pin is removed from its protective position when the knife is gripped moved inward into the handle body so that the hand accidentally suffers a cutting contact with the partially exposed knife edge.
  • a knife of another type DE 34 33 286 Al discloses a cross-section U-shaped protective part relative to a knife blade to move longitudinally and this Relocation movement with an actuation button bring about.
  • the one described with the above known knife according to DE 31 16 354 A1 connecting Advantage that the protective pin is alone by pressure contact with the material to be cut into its release position can be moved is with the knife not given according to DE 34 33 286 A1.
  • Knife From DE 35 40 026 A1 is a knife with a pivotable around a pivot Protective part made of self-resilient material a spring tongue approach known. Securing the Protective position of the known pivotable protective part happens to you in a rather cumbersome way to be handled separately swiveling safety bracket.
  • Knife Starting from the known one described above Knife according to US 4 091 537 A, is the Invention based on the object, the protective function to improve the protective part of the known knife.
  • this object is achieved by a knife according to claim 1.
  • the operating button unlocks the Protective part in its advanced protective position, so that the protective part in when the button is depressed its release position exposing the knife edge can be pushed back.
  • the actuation lock is activated, which only allows the protective part to be pushed back, when the control button is depressed, i.e. actuated becomes.
  • the protective part also moves in depressed control button and at Interrupt the cutting work or at the end the cutting work in its advanced protective position back, but remains in spite of it depressed control button in its by the Actuation locking device effected locking position.
  • the protective part can be removed from this locking position only with repeated conscious actuation, i.e. by Release the control button and press it again the control button, from its locked position be freed.
  • That translationally movable protective part can also with be provided with a movement limitation so that a predetermined depth of cut is thereby achievable.
  • This movement limitation can either be gradual or continuously (continuously, for example by means of a set screw) can be changed.
  • the direction of translation is of the pin area in the swivel plane of the Jack or parallel to this.
  • An advantageous embodiment according to the invention is characterized in that with the control button a control body is motion-coupled, which has a control surface with which the Jack can be pressurized in the unlocking direction.
  • a tax recess In this tax recess the pawl can head towards the tip of the knife penetrate in the immersion direction while the Pin area is in its protective position. In order to the pawl in this position its locking function can perform, i.e. with its bolt surface can reach behind the bolt stop surface are Immersion depth of the pawl and that of the immersion depth rectified depth of the tax recess each other Voted.
  • the invention also becomes a lock the pen area in its protective position, if the control button after the Cutting work and the associated pressure relief inadvertently operated the pen area becomes.
  • Such an advantageous embodiment is characterized according to the invention, that the area of the tax recess forming the Control body against the restoring force of a control spring relative to the plunge head is limitedly resilient to the control body, and that the resiliently mounted area is adjacent the tax recess forms a tax advantage, against which the head of the jack on its way from the Release position for protecting the pen area tarnishes when the pen area from an outer
  • the restoring force of the control spring is less than that acting on the pen area Spring return force, which the pawl by displacing the resilient area swings in opens towards the bolt stop surface.
  • Each knife 10 has a handle body 11 and a knife blade 12 releasably fastened therein, the in the embodiments shown as a trapezoidal blade is trained and therefore a straightforward Cutting edge 13, one inclined to the handle longitudinal axis y extending straight end face 14 and in front a knife blade tip 15 has.
  • a safety bar 16 has two in parallel spacing pin regions 17 arranged relative to one another, whose approximately piston-like inner ends 18 in a guide channel 19 in the push-out direction x and z translationally movable in the insertion direction are.
  • each pin area 17 is each with an approximately part-circular arc 21 two leading ends 22 connected and at a distance in front of the knife blade tip 15 and the end face 14 of the knife blade 12 pulled around.
  • the free ends 23 of the leading ends 22 are connected to one another via a strap web 24 connected.
  • 1-3 and 1A follows the two leading ends 22 each have a rearward direction Temple end 25 on, both temple ends 25 in turn connected to one another by a strap web 24 are.
  • Temple ends 25 and temple bridge 24 are in one Guide channel 26 of the handle body 11 along the Shift directions x and z translationally displaceable added.
  • All the embodiments shown have one Actuation locking device, which by means of a Control button 27 is actuated.
  • the knife 10 can alternatively with two different actuation locks be equipped.
  • the first variant is that the depressing the control button 27 unlocking of the safety bar 16 in its advanced Location (Fig. 1, Fig. 5) causes the safety bar 16 with the key 27 pressed in the direction of z can be pushed back.
  • the safety bar 16 ends below its two Pin areas 17 with the part-circular arches 21, the leading ends 22, the free ends 23 and finally the strap bridge 24.
  • the guide channels 19 for the two pin areas 17 share a guide channel block 28 and on a stop block 29.
  • a storage bracket 30 is firmly attached, which itself that is, in the push-out direction x and in the push-in direction z of the two pen areas uniformly this moves.
  • the stop block 29 acts at the same time as a pull-out limitation for the bearing bracket 30 load-bearing pin areas 17.
  • the bearing bracket 30 is supported at its free end in a storage solution 31 a pawl K, which according to Kind of a two-armed lever is formed and a latch arm 32 with a jack head 33 and also has a reset arm 34, which by means of a compression spring held in the bearing bracket 30 35 in the direction of incidence or locking v Jack K is reset loaded.
  • the pin areas 17 are for the purpose of simplification the drawing shown interrupted, as well a tension spring 36, the lower end of which is fixed in the handle body Hook 37 and its upper end in one held on the bearing bracket 30 fixed hooks 37A is.
  • the tension spring 36 accordingly represents the spring restoring force F represents which regarding the pin areas 17 acts in the direction of ejection x.
  • control button 27 which is an operating handle 38, a control body C is in one piece educated.
  • the control body C forms a control recess 39 with a control surface 40, which with a counter control surface 41 on the jack head 33 of the pawl K interacts.
  • the jack head 33 also forms a locking surface 42, which is intended with the bolt stop surface 43 of the stop block 29 cooperate.
  • the Handle body 11 Once unlocked, the Handle body 11 according to the pressure direction P. be bumped down while the safety bar 16 on the material to be cut, namely on the surface of the sack E, supports, so that the knife blade 15 in the Sack surface E penetrate and the cutting process in Cutting direction A can begin.
  • the jack head 33 is immersed with an immersion depth ET into the control recess 39. Because the immersion depth ET is less than the depth AT of the tax recess 39, it is ensured that the transition 5 in the locked state 4 a barrier-free locking between the latch-side locking surface 42 and the bolt stop surface 43 fixed to the handle housing can.
  • the embodiment corresponding to FIGS. 7-10 differs from the embodiment accordingly 4-6 in that the tax recess 39 in the push-out direction x against the restoring force a control spring 45 is flexible. That is, as part of the control body C a one-armed lever 46 is provided, the pivot bearing 47 of the operating handle 38 is adjacent.
  • the one-armed lever 46 forms one to the jack head 33 control projection 48.
  • the safety bar 16 is by means of the actuation locking device H in its The protective position locks and supports itself the bag surface E.
  • the latch surface 42 of the pawl K is locked on the bolt stop surface 43 of the stop block 29.
  • the control spring 45 ensures a safe immersion of the jack head 33 into the control recess 39.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Messer mit einem Schutzteil entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein solches Messer ist in der US 40 91 537 A beschrieben.
Beim Messer gemäß der US 40 91 537 A weist ein sich mit seiner Längsmittelachse parallel zur Schneide der Messerklinge erstreckender Schutzstift, welcher in seine Schutzstellung hinein nach außen federbelastet ist, drei Axialbereiche auf. Der vordere längere Axialbereich des Schutzstifts weist einen mittleren Durchmesser, der sich hinten daran anschließende Axialbereich, der Verriegelungsbereich, einen kleinen Durchmesser und der sich an den Verriegelungsbereich anschließende rückwärtige Axialbereich den größten Durchmesser auf.
Ein quer zur Längsmittelachse des Schutzstifts verschieblich geführter Riegel verfügt über eine Riegelöffnung mit einen solchen Durchmesser, daß letztere den Schutzstift alternativ an seinem vorderen Axialbereich mittleren Durchmessers und an seinem Riegelbereich kleinen Durchmessers, nicht jedoch an seinem hinteren Axialbereich größeren Durchmessers umgreifen kann. Der etwa plattenförmige Riegel ist zum Schutzstift hin nach außen federbelastet.
Der nach außen hin frei überstehende Bereich des plattenförmigen Riegels stellt eine Bedienungstaste dar. Wenn die Riegelöffnung mit dem Verriegelungsbereich des Schutzstifts ausgerichtet ist und der Riegel nicht betätigt wird, ist der Schutzstift in seiner vorgeschobenen Schutzstellung arretiert. Dabei liegt der rückwärtige größere Axialbereich des Schutzstifts mit dem größeren Durchmesser an der die Riegelöffnung umgebenden Randfläche an.
Wenn beim Messer gemäß der US 40 91 537 A die Bedienungstaste des Riegels betätigt und die Schneidarbeit aufgenommen wird, stößt die äußere Stirnfläche des Schutzstifts gegen das Schneidgut, so daß sich der Schutzstift entgegen der Rückstellkraft einer Schraubendruckfeder in den Griffkörper hineinbewegen kann. Wenn während der Schneidarbeit die Bedienungstaste nicht niedergedrückt und anschließend die Schneidarbeit beendet wird, überführt die Schraubendruckfeder den Schutzstift automatisch nach vorn in seine arretierte Schutzstellung.
Durch das Zusammenwirken des vorderen axialen Schutzstiftbereichs mittleren Durchmessers mit dem nach außen hin federbelasteten Riegel des Messers gemäß der US 40 91 537 A kann es beim Vorschieben des Schutzstifts indessen zu einer reibungsbedingten Verzögerung oder sogar zu einer Verkantungsklemmung kommen.
Eine dem Messer der US 40 91 537 A ähnliche Schutzstift-Anordnung ist in der DE 81 19 855 U1 beschrieben, mit dem Unterschied indessen, daß die nach Art eines Schlittens aufgebaute Betätigungsarretiervorrichtung in Längsrichtung des Messers rastenweise zu verstellen ist. Das bekannte Messer wird insoweit als verbesserungsbedürftig empfunden, weil, wenn sich der Schlitten zufällig in seiner hintersten Raststellung befindet, der Schutzstift versehentlich in seine Freigabestellung zu verschieben ist. Dies kann beispielsweise dann passieren, wenn eine Arbeitsperson das Messer in die Tasche des Arbeitsanzugs steckt, um mit beiden Händen einen zu öffnenden Karton anzuheben. Beim anschließenden Hineinfassen in die Tasche ist es dann durchaus möglich, daß sich der Schutzstift beim Ergreifen des Messers aus seiner Schutzstellung weg nach innen in den Griffkörper hineinbewegt, so daß die Hand unversehens einen Schneidkontakt mit der teilweise freigelegten Messerschneide erleidet.
Von der US 142 942 ist ein gattungsfremdes Messer zur Randbearbeitung von Stiefel- oder Schuhsohlen bekannt, bei welchem ein entlang des Messerklingenrückens angeordneter, mittels einer Druckfeder axial zur Messerspitze nach außen hin rückstellbelasteter Federstift mit seinem hakenförmig gekrümmten freien Ende die Spitze der sich in Schneidstellung befindlichen Messerklinge eng umgreift. In dieser Schneidstellung ist der Federstift mittels einer in sperrrichtung federbelasteten Rastwippe (vgl. US 142 942 A Fig. 2 Pos. D, E, n) gesichert. In der Schneidposition dient der Federstift mit seinem hakenförmigen Ende als Schneidlehre, die bei der Randbeschneidung einer Schuhsohle eine versehentliche Verletzung des angrenzenden Oberleders verhindern soll. Die Messerschneide an sich ist bei dem Messer gemäß der US 142 942 A in keiner Position des Federstifts geschützt.
Für den Fall, daß die Messerklinge ausgewechselt oder geschliffen werden soll, wird die Rastwippe gelöst, so daß der Federstift mit seinem hakenförmigen Bereich vor die Messerspitze nach vorn versetzt wird (vgl. US 142 942 A, Fig. 2 gepunktet eingezeichnete Kontur). Für den Rückzug des Federstifts in die Messer-Schneidstellung weist der Federstift eine gesonderte Handhabe auf (vgl. US 142 942 A Fig. 3 Pos. r).
Von einem ebenfalls gattungsfremden Messer gemäß der DE 34 33 286 Al ist es bekannt, ein im Querschnitt U-förmiges Schutzteil relativ zu einer Messerklinge längsverschieblich zu verlagern und diese Verlagerungsbewegung mit einem Betätigungsdrücker herbeizuführen. Der sich mit dem eingangs beschriebenen bekannten Messer gemäß der DE 31 16 354 A1 verbindende Vorteil, daß sich der Schutzstift allein durch Druckkontakt mit dem Schneidgut in seine Freigabestellung verschieben läßt, ist bei dem Messer gemäß der DE 34 33 286 A1 nicht gegeben.
Von der DE 35 40 026 A1 schließlich ist ein Messer mit einem um einen Drehzapfen schwenkbar angeordneten Schutzteil aus eigenfederndem Werkstoff mit einem Federzungenansatz bekannt. Die Sicherung der Schutzposition des bekannten schwenkbaren Schutzteils geschieht in recht umständlicher Weise mit einem gesondert zu handhabenden schwenkbaren Sicherungsbügel. Ausgehend von dem eingangs beschriebenen bekannten Messer gemäß der US 4 091 537 A, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Schutzfunktion des Schutzteils des bekannten Messers zu verbessern.
Entsprechend der Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Messer gemäß Anspruch 1 gelöst.
Erfindungsgemäß bewirkt ein Niederdrücken der Bedienungstaste eine Entriegelung des Schutzteils in dessen vorgeschobener Schutzstellung, so daß das Schutzteil bei niedergedrückter Taste in seine die Messerschneide freilegende Freigabestellung zurückgeschoben werden kann. Sobald die Bedienungstaste nicht mehr beaufschlagt, d.h. nicht mehr niedergedrückt wird und das Schutzteil mit der Federrückstellkraft in seine vorgeschobene Schutzstellung gelangt ist, setzt die Betätigungsarretierung ein, die ein Zurückschieben des Schutzteils nur gestattet, wenn die Bedienungstaste niedergedrückt, d.h. betätigt wird.
Erfindungsgemaß fährt das Schutzteil auch bei anhaltend niedergedrückter Bedienungstaste und bei Unterbrechen der Schneidarbeit oder bei Beendigung der Schneidarbeit zwar in seine vorgeschobene Schutzstellung zurück, verbleibt aber nachfolgend trotz niedergedrückter Bedienungstaste in seiner durch die Betätigungsarretiervorrichtung bewirkte Arretierstellung. Aus dieser Arretierstellung kann das Schutzteil nur bei nochmaligem bewußten Betätigen, d.h. durch Loslassen der Bedienungstaste und erneutem Niederdrücken der Bedienungstaste, aus seiner Arretierstellung befreit werden.
Das translatorisch bewegbare Schutzteil kann ebenfalls mit einer Bewegungsbegrenzung versehen sein, so daß dadurch eine vorgegebene Schnittiefe erreichbar wird. Diese Bewegungsbegrenzung kann entweder stufenweise oder stufenlos (stufenlos beispielsweise mittels einer Stellschraube) verändert werden.
Entsprechend der Erfindung liegt die Translationsrichtung des Stiftbereichs in der Schwenkebene der Klinke oder parallel zu dieser.
Als zweckmäßig hat sich eine erfindungsgemäße Ausführungsform erwiesen, bei welcher die Klinke eine Zugklinke ist.
Eine vorteilhafte erfindungsgemäße Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß mit der Bedienungstaste ein Steuerkörper bewegungsgekuppelt ist, welcher eine Steuerfläche aufweist, mit der die Klinke im Entriegelungssinne druckbeaufschlagbar ist.
Weitere Merkmale einer erfindungsgemäßen Ausführungsform bestehen darin, daß die Steuerfläche Teil einer Steueraussparung ist. In diese Steueraussparung kann die Klinke mit ihrem Kopf zur Messerspitze hin in Eintauchrichtung eindringen, während sich der Stiftbereich in seiner Schutzstellung befindet. Damit die Klinke in dieser Stellung ihre Verriegelungsfunktion durchführen kann, d.h. mit ihrer Riegelfläche die Riegelanschlagfläche hintergreifen kann, sind die Eintauchtiefe der Klinke und die der Eintauchtiefe gleichgerichtete Tiefe der Steueraussparung aufeinander abgestimmt.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird auch dann eine Arretierung des Stiftbereichs in dessen Schutzstellung bewirkt, falls die Bedienungstaste nach Beendigung der Schneidarbeit und damit einhergehender Druckentlastung des Stiftbereichs versehentlich noch bedient wird.
Eine solche vorteilhafte Ausführungsform ist entsprechend der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der die Steueraussparung bildende Bereich des Steuerkörpers entgegen der Rückstellkraft einer Steuerfeder in Eintauchrichtung des Klinkenkopfes relativ zum Steuerkörper begrenzt nachgiebig gelagert ist, und daß der nachgiebig gelagerte Bereich benachbart der Steueraussparung einen Steuervorsprung bildet, gegen den der Kopf der Klinke auf ihrem Weg von der Freigabestellung zur Schutzstellung des Stiftbereichs anläuft, wenn der Stiftbereich von einem äußeren Druck entlastet ist und die Bedienungstaste anhaltend betätigt wird, wobei die Rückstellkraft der Steuerfeder geringer ist als die auf den Stiftbereich wirkende Federrückstellkraft, welche der Klinke durch das Verdrängen des nachgiebigen Bereichs ihren Einschwenkweg zur Riegelanschlagfläche hin öffnet.
Weitere Merkmale der Erfindung sind zusätzlichen Unteransprüchen zu entnehmen.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele entsprechend der Erfindung dargestellt. Es zeigt
  • Fig. 1 ein als Sacköffnungsmesser ausgebildetes Messer vor Aufnahme der Schneidarbeit,
  • Fig. 2 eine Seitenansicht entsprechend dem mit II bezeichneten Ansichtspfeil in Fig. 1,
  • Fig. 3 eine Stirnansicht entsprechen dem mit III bezeichneten Ansichtspfeil in Fig. 1,
  • Fig. 1A das Messer gemäß Fig. 1 bei Aufnahme der Schneidarbeit,
  • Fig. 4-6 unterschiedliche Funktionsdarstellungen einer anderen Ausführungsform mit geöffnetem Griffkörper-Innenraum und
  • Fig. 7 -10 etwa in Anlehnung an die Darstellungsweise gemäß den Fig. 4-6 unterschiedliche Funktionsdarstellungen einer weiteren Ausführungsform.
    • Die dargestellten unterschiedlichen Ausführungsformen und deren Einzelteile sind trotz baulicher Abweichungen stets mit denselben Bezugsziffern bezeichnet.
    Jedes Messer 10 weist einen Griffkörper 11 und eine darin lösbar befestigte Messerklinge 12 auf, die bei den gezeigten Ausführungsbeispielen als Trapezklinge ausgebildet ist und deswegen eine geradlinige Schneide 13, eine sich geneigt zur Grifflängsachse y erstreckende gerade Stirnfläche 14 und vorn eine Messerklingenspitze 15 aufweist.
    Ein Sicherheitsbügel 16 weist zwei im Parallelabstand zueinander angeordnete Stiftbereiche 17 auf, deren etwa kolbenartig ausgebildete innere Enden 18 in einem Führungskanal 19 in Ausschieberichtung x und in Einschieberichtung z translatorisch beweglich sind.
    Ein Einschieben der Stiftbereiche 17 in Richtung z ist nur entgegen einer Federrückstellkraft möglich, die allgemein mit einem Kraftvektor F und im übrigen in Fig. 1 durch eine gestrichelt eingetragene Schraubendruckfeder 20 gekennzeichnet ist.
    Vorn an die Stiftbereiche 17 sind jeweils mit einem etwa teilkreisförmigen Bogen 21 zwei Führungsenden 22 angeschlossen und im Abstand vor der Messerklingenspitze 15 und der Stirnfläche 14 der Messerklinge 12 herumgezogen. Die freien Enden 23 der Führungsenden 22 sind über einen Bügelsteg 24 miteinander verbunden.
    Insbesondere aus einer Zusammenschau der Fig. 1-3 sowie Fig. 1A wird deutlich, daß der jeweilige Sicherheitsbügel 16 beiderseits neben der Schneide 13 und vor der Messerklingenspitze 15 einen Schutzraum S zur Aufnahme der Schneide 13 bildet, wenn der Sicherheitsbügel 16 sich in seiner vorgeschobenen Schutzposition gemäß den Fig. 1-3, Fig. 4 und 5, Fig. 7 und 8 sowie Fig. 10 befindet.
    Gemäß den Fig. 1-3 sowie 1A schließt sich an die beiden Führungsenden 22 jeweils ein rückwärts gerichtetes Bügelende 25 an, wobei beide Bügelenden 25 wiederum durch einen Bügelsteg 24 miteinander verbunden sind. Bügelenden 25 und Bügelsteg 24 sind in einem Führungskanal 26 des Griffkörpers 11 entlang den Schieberichtungen x und z translatorisch verschieblich aufgenommen.
    Die Funktion aller Ausführungsvarianten des Messers 10 geschieht derart, daß das Messer 10 mit dem jeweiligen Führungsende 22 des Sicherheitsbügels 16 auf die Sackoberfläche E aufgesetzt wird, wobei zugleich der Sackwerkstoff zwischen den beiden Führungsenden 22 gestrafft und geebnet wird, wie insbesondere anhand der Fig. 2 und 3 vorstellbar ist.
    Sodann wird der Griffkörper 11 in Druckrichtung P nach unten gestoßen, wobei der Sicherheitsbügel 16 entlang der Einschieberichtung z in den Griffkörper 11 hineinfährt und die Messerklinge 12 die Sackoberfläche E durchdringt. Sodann kann die Schneidarbeit beginnen, indem das Messer 10 in Schneidrichtung A bewegt und dabei der Sack aufgeschnitten wird.
    Alle gezeigten Ausführungsformen weisen eine Betätigungsarretiervorrichtung auf, die mittels einer Bedienungstaste 27 betätigbar ist. Das Messer 10 kann alternativ mit zwei unterschiedlich wirkenden Betätigungsarretierungen ausgerüstet sein.
    Die ersten Variante besteht darin, daß das Niederdrücken der Bedienungstaste 27 eine Entriegelung des Sicherheitsbügels 16 in dessen vorgeschobener Lage (Fig. 1, Fig. 5) bewirkt, so daß der Sicherheitsbügel 16 bei gedrückter Taste 27 in Richtung z zurückgeschoben werden kann.
    Sobald die Taste 27 nicht beaufschlagt wird und zugleich der Sicherheitsbügel 16 in seine vorgeschobene Schutzstellung zurückgekehrt ist (Fig. 1, Fig. 5), setzt automatisch eine Arretierung ein, die ein Zurückschieben des Sicherheitsbügels 16 in Richtung z nur gestattet, wenn die Bedienungstaste 27 gedrückt wird.
    Eine alternative Ausführungsvariante besteht gemäß den Fig. 7-10 darin, daß auch bei ununterbrochen bzw. anhaltend gedrückter Taste 27 und (was hinzu kommen muß) bei Unterbrechen der Schneidarbeit oder bei Beendigung der Schneidarbeit der Sicherheitsbügel 16 zwar in seine vorgeschobene Schutzlage zurückfährt, dann aber trotz gedrückter Taste (Fig. 10) in seiner Arretierstellung verbleibt. Aus dieser Arretierstellung kann der Sicherheitsbügel 16 nur nach nochmaligem bewußten Betätigen, d.h. Loslassen der Taste 27 und nochmaliges Drücken der Taste 27, aus seiner Arretierstellung befreit werden.
    Entsprechend den Ausführungsformen der Fig. 5-10 endet der Sicherheitsbügel 16 unterhalb seiner beiden Stiftbereiche 17 mit den teilkreisförmigen Bögen 21, den Führungsenden 22, den freien Enden 23 und schließlich dem Bügelsteg 24.
    Die Führungskanäle 19 für die beiden Stiftbereiche 17 teilen sich auf einen Führungskanalblock 28 und auf einen Anschlagblock 29 auf.
    Auf die oberen Enden der Stiftbereiche 17 ist eine Lagerkonsole 30 fest aufgesteckt, welche sich also in der Ausschieberichtung x und in der Einschieberichtung z der beiden Stiftbereiche einheitlich mit diesen bewegt. Der Anschlagblock 29 wirkt zugleich als Auszugsbegrenzung für die die Lagerkonsole 30 tragenden Stiftbereiche 17.
    An ihrem freien Ende lagert die Lagerkonsole 30 in einem Lagerlauge 31 eine Zugklinke K, welche nach Art eines zweiarmigen Hebels ausgebildet ist und einen Klinkenarm 32 mit einem Klinkenkopf 33 sowie außerdem einen Rückstellarm 34 aufweist, welcher mittels einer in der Lagerkonsole 30 gehaltenen Druckfeder 35 in Einfall- bzw. Verriegelungsrichtung v der Klinke K rückstellbelastet ist.
    Die Stiftbereiche 17 sind zwecks Vereinfachung der Zeichnung unterbrochen dargestellt, ebenso wie eine Zugfeder 36, deren unteres Ende in einem griffkörperfesten Haken 37 und deren oberes Ende in einem an der Lagerkonsole 30 festen Haken 37A gehalten ist. Die Zugfeder 36 stellt demnach die Federrückstellkraft F dar, welche bezüglich der Stiftbereiche 17 in deren Ausschieberichtung x wirkt.
    Mit der Bedienungstaste 27, die eine Bedienungshandhabe 38 aufweist, ist ein Steuerkörper C einstückig ausgebildet.
    Der Steuerkörper C bildet eine Steueraussparung 39 mit einer Steuerfläche 40, welche mit einer Gegensteuerfläche 41 am Klinkenkopf 33 der Zugklinke K zusammenwirkt.
    Der Klinkenkopf 33 bildet außerdem eine Riegelfläche 42, welche dazu bestimmt ist, mit der Riegelanschlagfläche 43 des Anschlagblocks 29 zusammenzuwirken.
    Die Funktion des Messers entsprechend den Fig. 4-6 ist folgende:
    Gemäß Fig. 4 befindet sich der Sicherheitsbügel 16 in seiner vorgeschobenen arretierten Schutzstellung. Und zwar arretiert die insgesamt mit H bezeichnete Betätigungsarretiervorrichtung den Sicherheitsbügel 16 mit seinen Stiftbereichen 17 in der Schutzstellung. Dieses deswegen, weil die Riegelfläche 42 der Zugklinke K die Riegelanschlagfläche 43 des Anschlagblocks 29 verriegelnd hintergreift. Dabei drückt die Schraubendruckfeder 35 die Klinke K in ihre Verriegelungsstellung.
    Sobald die Bedienungstaste 27 entgegen der Rückstellkraft der Schraubendruckfeder 44 mit einem Druck D beaufschlagt und dabei der Steuerkörper C niedergedrückt wird, erfolgt eine Entriegelung zwischen der Riegelfläche 42 und der Riegelanschlagfläche 43 (Fig. 5).
    Wenn die Entriegelung erfolgt ist, kann der Griffkörper 11 entsprechend der Druckrichtung P nach unten gestoßen werden, während der Sicherheitsbügel 16 sich auf dem Schneidgut, nämlich auf der Sackoberfläche E, abstützt, so daß die Messerklinge 15 in die Sackoberfläche E eindringen und der Schneidvorgang in Schneidrichtung A beginnen kann.
    Aus Fig. 6 ist zu ersehen, daß sich die Klinke K gemeinsam mit den beiden Stiftbereichen 17 relativ zum Griffkörper 11 nach oben bewegt hat.
    Sobald eine Arbeitsunterbrechung erfolgt und damit auch der Druck P entfällt, erfolgt z.B. bei gedrückter Bedienungstaste 27 in umgekehrt analoger Weise eine Rückstellbewegung über den Zustand gemäß Fig. 5 in den Zustand gemäß Fig. 4, in welchem die Schneidstellung des Sicherheitsbügels 16 arretiert ist.
    Wie im Vergleich der Fig. 5 und 4 deutlich wird, taucht der Klinkenkopf 33 mit einer Eintauchtiefe ET in die Steueraussparung 39 ein. Dadurch, daß die Eintauchtiefe ET geringer ist als die Tiefe AT der Steueraussparung 39, ist gewährleistet, daß beim Übergang des Zustandes gemäß Fig. 5 in den Arretierungszustand gemäß Fig. 4 eine behinderungsfreie Verriegelung zwischen der klinkenseitigen Riegelfläche 42 und der griffgehäusefesten Riegelanschlagfläche 43 erfolgen kann.
    Anhand der vorstehenden Funktionsbeschreibung ist auch vorstellbar, daß es lediglich eines anfänglichen Betätigungsdrucks D und einer gleichzeitigen Ausübung des Drucks P bedarf, um den Sicherheitsbügel 16 aus seiner Schutzstellung (Fig. 4) in seine die Schneide 13 freilegende Freigabestellung (Fig. 6) zu überführen. Eine Entriegelung der Betätigungsarretiervorrichtung H erfolgt in der Schutzstellung des Sicherheitsbügels 16 immer dann, wenn die Bedienungshandhabe 38 entsprechend dem Druck D niedergedrückt wird.
    Die Ausführungsform entsprechend den Fig. 7-10 unterscheidet sich von den Ausführungsform entsprechend den Fig. 4-6 dadurch, daß die Steueraussparung 39 in Ausschieberichtung x entgegen der Rückstellkraft einer Steuerfeder 45 begrenzt nachgiebig ist. Und zwar ist dazu als Bestandteil des Steuerkörpers C ein einarmiger Hebel 46 vorgesehen, dessen Drehlager 47 der Bedienungshandhabe 38 benachbart ist.
    Zwischen der Steueraussparung 39 und dem Drehlager 47 bildet der einarmige Hebel 46 einen zum Klinkenkopf 33 weisenden Steuervorsprung 48.
    Die Funktionsweise der Ausführungsform entsprechend den Fig. 7-10 ist folgende:
    Gemäß Fig. 7 ist der Sicherheitsbügel 16 mittels der Betätigungsarretiervorrichtung H in seiner Schutzstellung arretiert und stützt sich dabei auf der Sackoberfläche E ab. Die Riegelfläche 42 der Zugklinke K liegt dabei verriegelnd an der Riegelanschlagfläche 43 des Anschlagblocks 29 an. Sobald die Bedienungshandhabe 38 in Druckrichtung D entgegen der Rückstellkraft der Schraubendruckfeder 44 beaufschlagt wird, drückt die Steuerfläche 40 der Steueraussparung 39 des einarmigen Hebels 46 gegen die Gegensteuerfläche 41 der Klinke K und versetzt diese in ihre entriegelte Stellung gemäß Fig. 8. Dabei sorgt die Steuerfeder 45 für ein sicheres Eintauchen des Klinkenkopfs 33 in die Steueraussparung 39.
    Nachdem gemäß Fig. 8 die Entriegelung der Schutzstellung des Sicherheitsbügels 16 erfolgt ist, kann analog zu den Fig. 5 und 6 ein Druck P auf den Griffkörper 11 ausgeübt und somit die Schneidfunktion (vgl. Fig. 6) herbeigeführt werden.
    Bei Vergleich der Fig. 9 und 7 ist vorstellbar, daß sich die Stiftbereiche 17 zusammen mit der Zugklinke K in Richtung x nach unten bewegen können, wenn die Bedienungshandhabe 38 nicht mehr betätigt wird, worauf in analog umgekehrter Weise ohne weiteres der Ausgangszustand gemäß Fig. 7 erreicht wird. Dabei gleitet eine klinkenseitige Schrägfläche 49 in Richtung x über eine Rampenfläche 50 des griffkörperfesten Anschlagblocks 29, so daß der Klinkenkopf 33 unter der Wirkung der Schraubendruckfeder 35 in seine Raststellung versetzt werden kann.
    Die zuletzt beschriebene Funktion gilt auch bei nicht betätigter Bedienungstaste für das zuvor geschilderte Ausführungsbeispiel beim Übergang der Stellung gemäß Fig. 6 in die Stellung gemäß Fig. 4.
    Für den Fall jedoch, daß der Druck P bei Beendigung der Schneidarbeit entfällt, zugleich aber die Bedienungshandhabe 38 mit dem Druck D beaufschlagt wird, stellt sich der Zustand gemäß Fig. 10 ein, wonach der Klinkenkopf 33 bei seinem Weg in Richtung x zuvor gegen den Steuervorsprung 48 angelaufen ist. Da die Federrückstellkraft F der Zugfeder 36 größer ist als die Rückstellkraft der Steuerfeder 45, zieht die Zugfeder 36 den Klinkenkopf 33 gegen den Steuervorsprung 48 des einarmigen Hebels 46, so daß letzterer in Richtung x nach unten verdrängt und der Klinkenkopf 33 durch die Feder 35 ungehindert in seine verriegelte Position gemäß Fig. 10 gedrückt wird. Sobald die Bedienungshandhabe entlastet wird und die Feder 44 den Steuerkörper C nach außen drückt, taucht der Klinkenkopf 33 wieder in die Steueraussparung 39 ein (Fig. 7).

    Claims (13)

    1. Messer (10) mit einem Schutzteil (16), welches mindestens einen starren Schutzstift (17) bildet, welcher sich entlang der Schneide (13) einer Messerklinge (12) erstreckt und welcher parallel zu seiner Längsmittelachse (L) in einem Gleitführungsraum (19) eines Griffkörpers (11) translatorisch gleitverschieblich gehalten und von seiner die Schneide Überlagernder Schutzstellung entgegen einer Federrückstellkraft (F) in eine die Schneide (13) freilegende Freigabestellung in den Griffkörper (11) einschiebbar ist, wobei dem Schutzteil (16) eine Betätigungsarretiervorrichtung (H) zugeordnet ist, welche mittels einer Bedienungstaste (27) in der Schutzstellung des Schutzteils (16) sowohl verriegelbar als auch entriegelbar ist, wobei das Schutzteil (16) in seiner Schutzstellung bei nicht betätigter Bedienungstaste (27) verriegelt ist, wobei der Schutzstift (17) durch die Federrückstellkraft (F) von seiner Freigabestellung in seine Schutzstellung selbsttätig zurückgestellt wird, und wobei die Betätigungsarretiervorrichtung (H) eine mit dem Griffkörper (11) feste, sich etwa quer zur Längsmittelachse (L) des Stiftbereichs (17) erstreckende Riegelanschlagfläche (43) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Griffkörpers (11) am Schutzstift (17) ein Riegel gehalten ist, welcher die Riegelanschlagfläche (43) mit einer Riegelfläche (42) hintergreift und dabei den Schutzstift (17) in seiner Schutzstellung blockiert, und daß die Riegelfläche (42) mittels der Bedienungstaste (27) in ihre Entriegelungsstellung versetzbar ist wobei der Riegel eine am Schutzstift (17) schwenkbar gelagerte Klinke (k) ist, deren Steverfläche die Riegelfläche (42) bildet.
    2. Messer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Translationsrichtung (x, y) des Stiftbereichs (17) in der Schwenkebene der Klinke (K) liegt oder zu dieser parallel ist.
    3. Messer nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinke (K) eine Zugklinke ist.
    4. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Bedienungstaste (27) ein Steuerkörper (C) bewegungsgekuppelt ist, welcher eine Steuerfläche (40) aufweist, mit der die Klinke (K) im Entriegelungssinne druckbeaufschlagbar ist.
    5. Messer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerfläche (40) Teil einer Steueraussparung (39) ist, in welche die Klinke (K) mit ihrem Kopf (33) zur Messerspitze (15) hin in Eintauchrichtung eintaucht, während sich der Stiftbereich (17) in seiner Schutzstellung befindet, wobei die Eintauchtiefe (ET) des Klinkenkopfs (33) und die der Eintauchtiefe (ET) gleichgerichtete Tiefe (AT) der Steueraussparung (39) aufeinander abgestimmt sind.
    6. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klinke (K) in Verriegelungsrichtung (v) belastet, insbesondere federbelastet ist.
    7. Messer nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerkörper (C) bei Entriegelung der Klinke (K) rückstellfederbelastet ist.
    8. Messer nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Bedienungstaste (27) und der Steuerkörper (C) einstückig ausgebildet sind.
    9. Messer nach einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der die Steueraussparung (39) bildende Bereich (46) des Steuerkörpers (C) entgegen der Rückstellkraft einer Steuerfeder (45) in Eintauchrichtung des Klinkenkopfs (33) relativ zum Steuerkörper (C) begrenzt nachgiebig gelagert ist, und daß der nachgiebig gelagerte Bereich (46) benachbart der Steueraussparung (39) einen Steuervorsprung bildet, gegen den der Kopf (33) der Klinke (K) auf ihrem Weg von der Freigabestellung zur Schutzstellung des Stiftbereichs (17) anläuft, wenn der Stiftbereich (17) von einem äußeren Druck (P) entlastet ist und die Bedienungstaste (27) anhaltend betätigt wird, wobei die Rückstellkraft der Steuerfeder (45) geringer ist als die auf den Stiftbereich (17) wirkende Federrückstellkraft (F), welche der Klinke (K) durch das Verdrängen des nachgiebigen Bereichs (46) ihren Einschwenkweg zur Riegelanschlagfläche (43) hin öffnet.
    10. Messer nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der nachgiebig gelagerte Bereich einen einarmigen Hebel (46) bildet.
    11. Messer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehlager (47) des einarmigen Hebels (46) einer Bedienungshandhabe (38) der Bedienungstaste (27) benachbart ist, daß die Steueraussparung (39) an einer Längsseite am freien Ende des einarmigen Hebels (46), dem Klinkenkopf (33) zugewandt, angeordnet ist, während der auf derselben Längsseite befindliche Steuervorsprung (48) zwischen der Steueraussparung (39) und dem Drehlager (47) angeordnet ist.
    12. Messer nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Steueraussparung (39) abgewandten Längsseite des einarmigen Hebels (46) die sich zwischen letzterem und dem Steuerkörper (C) abstützende, eine Druckfeder bildende Steuerfeder (45) angeordnet ist.
    13. Messer nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Griffkörper (11) feste Riegelanschlagfläche (43) von einem Anschlagblock (29) gebildet ist, welcher zugleich eine Axialführung (19) für mindestens einen Stiftbereich (17) darstellt.
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